JP5772515B2 - 表面実装部品の補修方法およびこれに用いるマスク部材 - Google Patents
表面実装部品の補修方法およびこれに用いるマスク部材 Download PDFInfo
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Description
また、本発明の他の目的は、高い注意力や作業能力を必要とすることなく、基板から容易に取り外されるマスク部材を提供することにある。
まず、図2に基づいて対象となる表面実装部品10を含む基板11の構成について説明する。基板11は、一方の面に実装面12を有している。基板11は、実装面12に複数の配線用のランド13を有している。また、基板11は、表面実装部品10の放熱のための放熱ランド14を有している。本実施形態の場合、配線用のランド13は、図1に示すように放熱ランド14の周囲に配置されている。基板11は、この表面実装部品10の他にも隣接部品15を有している。
マスク部材40は、マスク本体41、壁部42、接続部43および突出部44を備えている。マスク本体41は、板状に形成されいる。マスク本体41は、基板11の搭載部に相当する放熱ランド14と重ね合わせ可能な開口45を有している。開口45の大きさは、放熱ランド14と同一またはやや小さく設定されている。壁部42は、このマスク本体41の周囲に設けられており、マスク本体41から基板11と反対側へ立ち上がっている。本実施形態の場合、壁部42は、マスク本体41の接続部43および突出部44側には設けられていない。接続部43は、マスク本体41の一方の端部にマスク本体41と一体に設けられている。この接続部43は、マスク本体41と突出部44とを接続している。このように、本実施形態の場合、マスク本体41、壁部42、接続部43および突出部44は、図3に示すように例えばステンレスなどの一枚の板材50から一体に成形されている。壁部42は、マスク本体41との接続部分から折り曲げることにより、基板11と反対側へ立ち上がっている。
マスク部材40は、図5(A)に示すように基板11の実装面12に載せられる。このとき、マスク部材40は、マスク本体41に設けられている開口45を、基板11の実装面12に設けられている放熱ランド14にあわせて基板11に載せられる。基板11とマスク部材40との間は、放熱ランド14の厚さに相当する程度の微小な距離である。
例えば壁部42や開口45の形状などは、適用する表面実装部品10や基板11に応じて任意に変更することができる。また、溝61〜64の本数も、任意に設定することができる。また、突出部44は、マスク本体41との間に接続部43を挟むことなく、マスク本体41に直接設けてもよい。
Claims (2)
- 基板の実装面に搭載される表面実装部品の補修方法において、
前記実装面にマスク部材を載せる工程と、
前記基板に載せられた前記マスク部材の開口に、前記実装面とは反対側から補修用のはんだを塗布する工程と、
補修用の前記はんだを塗布した後、前記マスク部材から前記基板と反対側に突出している部分を持ち上げて前記マスク部材を前記基板から剥がす工程と、
を含む表面実装部品の補修方法に用いるマスク部材であって、
前記基板において前記表面実装部品が搭載される搭載部に対応する開口を有するマスク本体と、
前記マスク本体から前記基板とは反対側に立ち上がっている突出部と、
前記マスク本体と前記突出部との間に設けられ、前記搭載部からこの搭載部に隣り合う隣接部品までの距離よりも全長が小さな接続部と、を備え
前記接続部は、前記マスク本体と前記突出部との間に角度を形成するための折り曲げ線部を複数有するマスク部材。 - 基板の実装面に搭載される表面実装部品の補修方法において、
前記実装面にマスク部材を載せる工程と、
前記基板に載せられた前記マスク部材の開口に、前記実装面とは反対側から補修用のはんだを塗布する工程と、
補修用の前記はんだを塗布した後、前記マスク部材から前記基板と反対側に突出している部分を持ち上げて前記マスク部材を前記基板から剥がす工程と、
を含む表面実装部品の補修方法に用いるマスク部材であって、
前記基板において前記表面実装部品が搭載される搭載部に対応する開口を有するマスク本体と、
前記マスク本体から前記基板とは反対側に立ち上がっている突出部と、
前記マスク本体の周囲を囲み、前記マスク本体から前記基板とは反対側に延びている壁部と、を備え、
前記マスク本体、前記突出部および前記壁部は、一枚の板材を折り曲げることにより形成されているマスク部材。
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