JP5761793B2 - プラスチゾル組成物 - Google Patents
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Description
本発明に使用される(a)成分である塩化ビニル系樹脂微粒子としては、通常、塩化ビニルゾルの組成物として用いられる塩化ビニル系樹脂を使用することができる。このような塩化ビニル系樹脂は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合など、その重合方法に基づいて特に限定されることはない。本発明で使用することのできる塩化ビニル系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−プロピレン共重合体、塩化ビニル−スチレン共重合体、塩化ビニル−イソブチレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−スチレン−無水マレイン酸三元共重合体、塩化ビニル−スチレン−アクリロニリトル共重合体、塩化ビニル−ブタジエン共重合体、塩化ビニル−イソプレン共重合体、塩化ビニル−塩素化プロピレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン−酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル−マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル−メタクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−各種ビニルエーテル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、及びそれらのブレンド品;若しくは、他の塩素を含まない合成樹脂、例えば、アクリル重合体微粒子を始め、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチル(メタ)アクリレート共重合体、ポリエステル等と塩化ビニル系樹脂とのブレンド品、ブロック共重合体、グラフト共重合体等を挙げることができる。
本発明においては、これらの中でも特に、2−エチルヘキサノール、イソノニルアルコール及びラウリルアルコールから選択された少なくとも1種のアルコールを使用することが、(b)成分のウレタン樹脂、(d)成分のポリアミドポリアミンを始めとするポリアミン、及び(e)成分の可塑剤との相溶性を良好にする観点から好ましい。
以下、本発明を、実施例及び比較例によって更に具体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
フタル酸ジイソノニル 500質量部、及びアデカニューエースYT-651((株)ADEKA製ポリエステルポリオール)、分子量650、水酸基価260)を115質量部仕込み、100〜110℃、30mmHg以下で1時間減圧脱気した。60℃まで冷却し、水添MDIを139質量部、及びアデカスタブOT-1((株)ADEKA製OT-1:ラウレート錫系安定剤)を0.02質量部添加し、60〜70℃で4時間反応させた。60℃まで冷却した後、メチルエチルケトンオキシム 46質量部を添加し、80〜90℃で1時間反応させた。IRにてNCOの吸収が無いことを確認した後、2-エチルへキサノール 120質量部、及びトリレンジイソシアネート 80質量部を添加し、80〜90℃で1時間反応させた。IRにてNCOの吸収が無いことを確認して反応を終了させた。(BU−1)
フタル酸ジイソノニル 500質量部、及びアデカニューエースYT-651を92質量部仕込み100〜110℃、30mmHg以下で1時間減圧脱気した。60℃まで冷却し、水添MDIを118質量部添加し、90〜100℃で4時間反応させた。60℃まで冷却しジシクロヘキシルアミン 90質量部を添加し、80〜90℃で1時間反応させた。IRにてNCOの吸収が無いことを確認した後、2-エチルへキサノールを120質量部、及びトリレンジイソシアネートを80質量部添加し、80〜90℃で1時間反応させた。IRにてNCOの吸収が無いことを確認して反応を終了させた。(BU−2)
フタル酸ジイソノニルを700質量部、及びアデカニューエースYT-651を115質量部仕込み、100〜110℃、30mmHg以下で1時間減圧脱気した。60℃まで冷却し、水添MDIを139質量部添加し、90〜100℃で4時間反応させた。60℃まで冷却しメチルエチルケトンオキシム 36質量部を添加し、80〜90℃で1時間反応させた。IRにてNCOの吸収が無いことを確認して反応を終了させた。(BUH−1)
フタル酸ジイソノニル 500質量部、及びアデカポリエーテルG-700((株)ADEKA製ポリエーテルポリオール、分子量700、水酸基価225)を125質量部仕込み、100〜110℃、30mmHg以下で1時間減圧脱気した。60℃まで冷却し、水添MDIを131質量部、及びアデカスタブOT-1を0.02質量部添加し、60〜70℃で4時間反応させた。60℃まで冷却した後メチルエチルケトンオキシム 44質量部を添加し、80〜90℃で1時間反応させた。IRにてNCOの吸収が無いことを確認した後、2-エチルへキサノール 120質量部、及びトリレンジイソシアネート 80質量部を添加し、80〜90℃で1時間反応させた。IRにてNCOの吸収が無いことを確認して反応を終了させた。(BUH−2)
ダイマー酸 345質量部とペンタエチレンヘキサミン182質量部に、180〜190℃で窒素を吹き込みながら、2時間脱水反応させた。更に180〜190℃、30mmHg以下で2時間減圧脱水反応させた後100℃まで冷却し、フタル酸ジイソノニルを500質量部添加し、90〜100℃、30mmHg以下で1時間減圧脱気した。(PA−1)
塩化ビニル系樹脂の微粒子等を、下記表1に示す割合で配合し、ニーダーにより混合分散して各実施例及び比較例のプラスチゾル組成物を得た。
表1で得た、以下の手順に従って製造したプラスチゾル組成物に係る、貯蔵安定性、接着性及び耐着色性について、それぞれ以下の方法で評価した。その結果を併せて前記表1に示した。
B型回転粘度計を用い、25℃でプラスチゾルの初期粘度を測定した。その後、プラスチゾルを密封容器に入れ、40℃で、4,7,10日間保持した後25℃に冷却し、同様に粘度を測定し、初期からの粘度変化率に基づき、下記の基準に従って評価した。
○:10日後の増粘率が130%以内のもの
△:10日後の増粘率が130%を超えたもの
×:固化したもの
100×25×1.0mmの電着塗装鋼板の端部にプラスチゾルを塗布し、接着部の厚さが3mmとなるようにスペーサーを挟んで圧着した。この状態で、110℃で20分間焼き付けを行った後、スペーサーを取り除き、引っ張り速度50mm/分でせん断方向に引っ張り、破壊状態を目視で観察し下記の基準で評価した。
○:凝集破壊したもの
×:界面破壊したもの
プラスチゾルをカチオン電着板に塗布、乾燥した後の塗膜について、目視により耐着色性を評価した。
○:ほとんど着色のないもの
△:着色の小さいもの
×:着色の大きいもの
Claims (7)
- (a)塩化ビニル系樹脂微粒子、(b)ポリエステルポリオール及びポリイソシアネートを反応させて得られるポリウレタンのイソシアネート基を、ブロック化剤を用いてブロックして得られるブロックポリウレタン、(c)ポリイソシアネート及び炭素原子数8〜12の脂肪族モノアルコールの反応生成物、(d)ポリアミン化合物、(e)可塑剤、及び、(f)充填剤を含むことを特徴とするプラスチゾル組成物。
- (b)成分である前記ブロックポリウレタンに使用されるポリエステルポリオールが、2〜3官能のポリエステルポリオールである、請求項1に記載されたプラスチゾル組成物。
- (b)成分である前記ブロックポリウレタンに使用されるポリイソシアネートが、ジシクロヘキシルメタン−4,4’−ジイソシアネートである、請求項1又は2に記載されたプラスチゾル組成物。
- 前記(c)成分である反応生成物の原料ポリイソシアネートがトリレンジイソシアネートである、請求項1〜3の何れかに記載されたプラスチゾル組成物。
- 前記(c)成分である反応生成物の原料の一つとして使用される炭素原子数8〜12の脂肪族モノアルコールが、2−エチルヘキサノール、イソノニルアルコール及びラウリルアルコールから選択された少なくとも1種のモノアルコールである、請求項1〜4の何れかに記載されたプラスチゾル組成物。
- 前記(d)成分であるポリアミン化合物が、ポリエチレンポリアミンとダイマー酸の反応によって得られるポリアミドポリアミンである、請求項1〜5の何れかに記載されたプラスチゾル組成物。
- 前記(e)成分である可塑剤が、フタル酸ジイソノニルである、請求項1〜6の何れかに記載されたプラスチゾル組成物。
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