JP5760278B2 - チタン材料およびその製造方法 - Google Patents
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Description
TiO2粒子(平均粒子径3.1μm)と、純チタン粉末(純度95%以上、平均粒子径28.0μm)とを準備した。混合粉末全体に対してTiO2粒子の添加量が質量基準で0.2%、0.4%、0.6%、0.8%、1.0%、1.5%、2.0%、3.0%、4.0%、5.0%となるように調整して、純チタン粉末とTiO2粒子とを回転ボールミル装置で1時間混合した。
放電プラズマ焼結装置を用いて、以下の条件で、各混合粉末に対して焼結処理を行なった。
温度:900℃
加圧力:30MPa
保持時間:30分
[押出棒材の作製]
各粉末焼結体を、赤外線イメージ加熱炉を用いてアルゴンガス雰囲気中で1000℃にて5分間の加熱後、直ちに押出加工(押出比:36)し、直径7mmの押出棒材を作製した。
各押出材について、酸素含有量を測定し、さらに引張試験および圧縮試験(いずれも歪み速度:5×10−4s−1)を行った。比較材として、溶解法によって酸素含有量が異なる純チタン素材を作製し、同様に上記の押出加工により直径7mmの押出棒材とした。
引張り試験結果を図1および図2に示す。図1は、酸素含有量と引張強さ(UTS)との関係を示し、図2は、酸素含有量と延性(伸び)との関係を示している。
酸素固溶に関しては、X線回折法により、稠密六方格子結晶構造のチタンのa軸とc軸のそれぞれの方向での格子定数の変化(増加)によりチタン中への酸素原子の固溶状態を定量的に評価できる。c軸方向での格子定数とa軸方向での格子定数との比である軸比c/aの値と、酸素含有量との関係を整理した。その結果を図3に示す。
図5は、粉末冶金法で作製した酸素固溶純チタン材の圧縮試験結果を示している。
純チタン粉末(純度95%以上、平均粒子径28.0μm)と1mass%のTiO2粒子(平均粒子径3.1μm)とからなる混合粉末を真空雰囲気中(酸素分圧:4Pa)で異なる焼結温度にて固化し、同一条件で押出加工を施して直径7mmの押出棒材を作製した。
出発原料粉末として準備する「チタン粉末」は、純チタン粉末に限定されるものではなく、チタン合金粉末であっても良い。本願発明者は、チタン合金粉末とTiO2粒子とを混合し、焼結したチタン材料においても同様の効果を奏することを確認した。具体的には、以下の測定結果が得られた。
引張強さ(TS):1156MPa
降伏強さ(YS):1107MPa
伸び:26.3%
(b)Ti−6%Al−4%V粉末+0.5mass%TiO2粒子の押出材の場合
引張強さ(TS):1308MPa
降伏強さ(YS):1172MPa
伸び:23.3%
Claims (5)
- 純チタン粉末とTiO 2 粒子とから、固相焼結法によって製造され、a軸方向およびc軸方向に原子を配列した稠密六方格子の結晶構造を有するチタン材料であって、
チタン中に酸素原子が固溶しており、
チタン中の酸素含有量が4000ppm以上であり、
c軸方向での結晶定数とa軸方向での結晶定数との比である軸比c/aの値が1.589〜1.593の範囲内にある、チタン材料。 - チタン中の酸素含有量が13000ppm以下である、請求項1に記載のチタン材料。
- 当該チタン材料は、純チタン粉末とTiO2粒子とを混合後に焼結することによって得られたものである、請求項1または2に記載のチタン材料。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のチタン材料を製造する方法であって、
純チタン粉末とTiO2粒子とを準備する工程と、
混合粉末全体に対してTiO2粒子の添加量が質量基準で0.8%〜3.0%となるように調整して前記純チタン粉末と前記TiO2粒子とを混合する工程と、
前記混合物を、700℃からTiO2の融点未満の温度範囲で、かつ真空雰囲気中で焼結して前記TiO2粒子を熱分解させ、解離した酸素原子をチタン中に固溶させる工程とを備える、チタン材料の製造方法。 - 前記焼結後に加熱して押出加工する工程をさらに備える、請求項4に記載のチタン材料の製造方法。
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