JP5749773B2 - 均一粒径のポリマービーズを懸濁重合によって調製するための方法及び装置 - Google Patents
均一粒径のポリマービーズを懸濁重合によって調製するための方法及び装置 Download PDFInfo
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Description
以下の明細書は本発明及び本発明を実施する方法を具体的に説明するものである。
(i)開始剤を含有する重合モノマーのモノマー溶液を、上方へ流れるモノマー液滴の流中に、垂直に設置されたモノマー液滴形成反応槽の底部の50ミクロン径〜300ミクロン径の複数の開口部を通して、2L/時間〜4L/時間の流量及び0.2kg/cm2〜1kg/cm2の圧力でパルス状に噴射すると同時に、並流して、前記モノマーと非混和性の、懸濁安定剤を含有する液体溶液を、上方へ流れる流中に、前記開口部の上方かつ外周に配置される前記反応槽の底部の0.5mm径〜1mm径の複数の穴を通して、4L/時間〜8L/時間の流量及び2.5kg/cm2〜3kg/cm2の圧力でパルス状に噴射することであって、前記モノマー溶液と前記液体溶液との比率が1:4〜1:10(v/v)であり、前記穴が前記開口部の上方に10mm〜40mm離れて配置されることと、
(ii)前記液体溶液中の前記モノマー液滴を、パルスモノマー溶液供給部と液体溶液供給部との間の流量差及び圧力差、並びに前記モノマー溶液と前記液体溶液との間の密度差によってもたらされる動的外力下で、前記モノマー液滴の合体、凝集及び分解を生じさせることなく、制御された円滑な形で前記反応槽内を上昇させるとともに、前記モノマー液滴を、前記反応槽中で50℃〜60℃の温度において部分重合させつつ前記液体溶液中の前記懸濁安定剤により安定化させることと、
(iii)前記液体溶液中の前記モノマー液滴を、撹拌機が取り付けられ、前記反応槽に対して高い位置に設置された重合反応器へと前記反応槽から水平に流出させ、前記重合反応器において80℃〜85℃で重合させることと、
(iv)前記ポリマービーズを80℃〜100℃で乾燥させることと、
(v)前記ポリマービーズを篩過することと、
を含む、方法が提供される。
図1〜図3の典型的な装置において、モノマーベースで88.9部のスチレン、11.1部の63%ジビニルベンゼンと37%エチルスチレンとの混合物及び0.67部の過酸化ベンゾイルを含むモノマー溶液、並びに0.3部のポリビニルアルコール及び4部のNaClを含み、残りは水である水溶液を用いて実験を行った。オリフィス板は25個の開口部を有していた。各々の開口部は0.2mm径とした。円形リングは20個の穴を有していた。各々の穴は1mm径とした。モノマー溶液は、2.7L/時間の流量及び0.3kg/cm2の圧力で噴射した。水溶液は、5L/時間の流量及び2.8kg/cm2の圧力で噴射した。円形リング内の穴は、オリフィス板内の開口部の上方に25mmの高さで配置した。モノマー溶液と水溶液との比率は1:4(v/v)とした。反応槽のモノマー液滴安定化部内の温度を55±5℃に維持した。ポリマービーズを80±5℃で重合させた。ポリマービーズを水で洗浄し、90℃で乾燥させ、篩過した。達成されたモノマーからポリマーへの変換率は95%超であり、その80%が1.07という均等係数で0.4mm〜0.5mmの範囲の粒径を有していた。ポリマービーズを官能基化して、カチオン交換樹脂を作製した。
図1〜図3の典型的な装置において、モノマーベースで55.6部のスチレン、6.4部の63%ジビニルベンゼンと37%エチルスチレンとの混合物及び38部のイソブチルアルコール及び0.8部の過酸化ベンゾイルを含むモノマー溶液、並びに0.3部のヒドロキシエチルセルロース、0.1部のリグノスルホン酸ナトリウム、15部の塩化ナトリウム及び2.5部の塩化カルシウムを含む水溶液を用いて実験を行った。オリフィス板は25個の開口部を有していた。各々の開口部は0.2mm径とした。円形リングは20個の穴を有していた。各々の穴は1mm径とした。モノマー溶液は、6L/時間の流量及び0.3kg/cm2の圧力で噴射した。水溶液は、5L/時間の流量及び2.8kg/cm2の圧力で噴射した。円形リング内の穴は、オリフィス板内の開口部の上方に25mmの高さで配置した。モノマー溶液と水溶液との比率は1:4(v/v)とした。反応槽のモノマー液滴安定化部内の温度を55±5℃に維持した。溶媒を蒸留によって回収した。ポリマービーズを80±5℃で重合させた。ポリマービーズを水で洗浄し、90℃で乾燥させ、篩過して、1.1という均等係数を有する75%粒径が0.42mm〜0.5mmの範囲のビーズを得た。モノマーからポリマーへの変換率は95%超であった。ポリマービーズを官能基化して、アニオン交換樹脂を作製した。
Claims (15)
- 均一粒径のポリマービーズを懸濁重合によって調製する方法であって、
(i)開始剤を含有する重合モノマーのモノマー溶液を、上方へ流れるモノマー液滴の流中に、垂直に設置されたモノマー液滴形成反応槽の底部の50ミクロン径〜300ミクロン径の複数の開口部を通して、2L/時間〜4L/時間の流量及び0.2kg/cm2〜1kg/cm2の圧力でパルス状に噴射すると同時に、並流して、前記モノマーと非混和性の、懸濁安定剤を含有する液体溶液を、上方へ流れる流中に、前記開口部の上方かつ外周に配置される前記反応槽の底部の0.5mm径〜1mm径の複数の穴を通して、4L/時間〜8L/時間の流量及び2.5kg/cm2〜3kg/cm2の圧力でパルス状に噴射することであって、前記モノマー溶液と前記液体溶液との比率が1:4〜1:10(v/v)であり、前記穴が前記開口部の上方に10mm〜40mm離れて配置されることと、
(ii)前記液体溶液中の前記モノマー液滴を、パルスモノマー溶液供給部と液体溶液供給部との間の流量差及び圧力差、並びに前記モノマー溶液と前記液体溶液との間の密度差によってもたらされる動的外力下で、前記モノマー液滴の合体、凝集及び分解を生じさせることなく、制御された円滑な形で前記反応槽内を上昇させるとともに、前記モノマー液滴を、前記反応槽中で50℃〜60℃の温度において部分重合させつつ前記液体溶液中の前記懸濁安定剤により安定化させることと、
(iii)前記液体溶液中の前記モノマー液滴を、撹拌機が取り付けられ、前記反応槽に対して高い位置に設置された重合反応器へと前記反応槽から水平に流出させ、前記重合反応器において80℃〜85℃で重合させることと、
(iv)前記ポリマービーズを80℃〜100℃で乾燥させることと、
(v)前記ポリマービーズを篩過することと、
を含む、方法。 - 前記モノマー溶液の噴射を、150ミクロン径〜200ミクロン径の開口部を通して、2.7L/時間〜3.3L/時間の流量及び0.3kg/cm2〜0.5kg/cm2の圧力で行い、前記液体溶液の噴射を、0.8mm径の穴を通して、5L/時間〜6L/時間の流量及び2.8kg/cm2の圧力で行い、前記モノマー溶液と前記液体溶液との比率が1:4であり、前記穴が前記開口部の上方に25mm離れて配置される、請求項1に記載の方法。
- 前記ポリマービーズを90℃で乾燥させる、請求項1又は2に記載の方法。
- 均一粒径のポリマービーズを懸濁重合によって調製するための装置であって、該装置は、反応槽の底部のモノマー溶液分配部と、該モノマー溶液分配部の上方のモノマー液滴観察用の第一透明部と、該第一透明部の上方のモノマー液滴安定化部と、該モノマー液滴安定化部の上方のモノマー液滴観察用の第二透明部と、該第二透明部の上方かつ反応槽の頂部の乱流抑制/液滴吐出部とを連続して規定する、垂直に設置されたモノマー液滴形成反応槽を備え、前記モノマー溶液分配部が、その底部で、開始剤を含有するモノマー溶液を2L/時間〜4L/時間の流量及び0.2kg/cm2〜1kg/cm2の圧力でパルス状に供給することが可能なパルスモノマー溶液供給部に連結し、前記モノマー溶液分配部が、その頂部に、50ミクロン径〜300ミクロン径の複数の開口部を有する噴射用オリフィス板を備え、前記第一透明部が、その底部に設置された、前記オリフィス板に対して10mm〜40mmの間隔で該オリフィス板の上方に離れて配置される噴射用中空管状リングを備え、該管状リングは、前記オリフィス板内の前記開口部の外周を取り囲み、その上面に間隔を置いた0.5mm径〜1mm径の複数の穴を有し、該管状リングは、前記モノマー溶液と非混和性の、懸濁安定剤を含有する液体溶液を4L/時間〜8L/時間の流量及び2.5kg/cm2〜3kg/cm2の圧力で供給することが可能なパルス液体溶液供給部に連結し、前記モノマー溶液と前記液体溶液との比率は1:4〜1:10(v/v)であり、前記モノマー液滴安定化部が、該モノマー液滴安定化部内で前記液体溶液中の前記モノマー液滴を50℃〜60℃で加熱し、部分的に安定化する加熱手段を備え、前記乱流抑制/液滴吐出部が、水平液滴フローラインに連結したモノマー液滴出口ラインと、該水平液滴フローラインに近接して前記反応槽に対して高い位置に設置され、該水平液滴フローラインにその頂部で連結する重合反応器とを備え、該重合反応器には撹拌機と、前記モノマー液滴を80℃〜85℃で加熱し、ポリマービーズへと重合させる加熱手段とが取り付けられ、該重合反応器は、その底部に、バルブが取り付けられたポリマービーズ吐出ラインを更に有する、装置。
- 前記反応槽が、各部のモジュールが着脱可能に組み立てられたモジュール構成である、請求項4に記載の装置。
- 前記オリフィス板が150ミクロン径〜200ミクロン径の開口部を備え、前記パルスモノマー溶液供給部が、モノマー溶液を2.7L/時間〜3.3L/時間の流量及び0.3kg/cm2〜0.5kg/cm2の圧力で供給し、前記管状リングが0.8mm径の穴を備え、前記パルス液体溶液供給部が、液体溶液を5L/時間〜6L/時間の流量及び2.8kg/cm2の圧力で供給し、前記モノマー溶液と前記液体溶液との比率が1:4であり、前記管状リング内の前記穴が、前記オリフィス板内の前記開口部の上方に25mm離れて配置される、請求項4又は5に記載の装置。
- 前記パルスモノマー溶液供給部が、蠕動ポンプ、ロータメータ及び圧力計を介して前記モノマー溶液分配部の底部に連結した、前記モノマー溶液の入ったタンクを備える、請求項4又は5に記載の装置。
- 前記モノマー溶液分配部が球形であり、該モノマー溶液分配部及び前記オリフィス板がステンレス鋼製である、請求項4又は5に記載の装置。
- 前記パルス液体溶液供給部が、蠕動ポンプ、ロータメータ及び圧力計を介して前記管状リングに連結した、前記液体溶液の入ったタンクを備える、請求項4又は5に記載の装置。
- 前記第一透明部が強化透明ガラス製であり、前記管状リングがステンレス鋼製である、請求項4又は5に記載の装置。
- 前記モノマー液滴安定化部が、ジャケットを通して熱流体を循環させるための熱流体入口と熱流体出口とを有するジャケットを備える、請求項4又は5に記載の装置。
- 前記モノマー液滴安定化部がステンレス鋼製であり、前記ジャケットが軟鋼製である、請求項11に記載の装置。
- 前記第二透明部が強化透明ガラス製である、請求項4又は5に記載の装置。
- 前記乱流抑制/液滴吐出部が球形であり、ステンレス鋼製である、請求項4又は5に記載の装置。
- 前記重合反応器が、ジャケットを通した熱流体の循環のための熱流体入口と熱流体出口とを有するジャケットと、その底部に、バルブが設けられたポリマービーズ吐出ラインとを備える、請求項4又は5に記載の装置。
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