CN107983281A - 一种控制反应釜内加热温度的调节装置 - Google Patents

一种控制反应釜内加热温度的调节装置 Download PDF

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张丽莺
张祥
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Abstract

本发明公开一种控制反应釜内加热温度的调节装置，包括反应釜主体、控制器、第一流量传感器、第二流量传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器，反应釜主体为中空圆柱体结构，反应釜主体内设有反应容器，反应容器与反应釜主体的内壁之间设有真空空腔，所述反应容器内部设有蛇形盘管，蛇形盘管环绕设置在反应容器的内壁。本技术方案中通过在反应容器设置蛇形盘管，蛇形盘管内流通有高温气体，能够与反应容器内的反应原料液体进行充分换热，利于对反应容器内液体原料进行加热，提高沸腾度。

Description

一种控制反应釜内加热温度的调节装置
技术领域
本发明涉及化药设备技术领域，具体涉及一种控制反应釜内加热温度的调节装置。
背景技术
反应釜为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。且反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等工艺过程中压力容器，一般材质选择不锈钢材质。
反应釜在作为蒸发容器时，其蒸发的主液具有粘稠性时，反应周期长，导致工业生产效率低，且反应釜对某些反应液体进行蒸发时，由于内部反应温度较高，如果温度太高，会存在安全隐患。
基于此，研究开发了一种控制反应釜内加热温度的调节装置。
发明内容
本发明提供一种控制反应釜内加热温度的调节装置，对反应釜内的温度进行控制，确保反应釜内反应顺利进行。
本发明通过下述技术方案实现：
一种控制反应釜内加热温度的调节装置，包括反应釜主体、控制器、第一流量传感器、第二流量传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器，反应釜主体为中空圆柱体结构，反应釜主体内设有反应容器，反应容器与反应釜主体的内壁之间设有真空空腔，所述反应容器内部设有蛇形盘管，蛇形盘管环绕设置在反应容器的内壁；所述反应容器的底端还有第一进气管、第二进气管，第一进气管、第二进气管均从反应容器的底部插入，第一流量传感器、第一电磁阀均安装在第一进气管上，第二流量传感器、第二电磁阀均安装在第二进气管上，第一温度传感器设置在反应容器的内部下端，第二温度传感器设置在反应容器的内部上端，压力传感器设置在反应容器内部，所述控制器分别与第一流量传感器、第二流量传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器电连接。
优选地，为了更好的实现本发明，所述反应容器内设有旋转轴，旋转轴上设有旋转叶片组，旋转轴的下端与驱动电机连接，驱动电机与变频器连接，所述驱动电机与控制器电连接。
优选地，为了更好的实现本发明，所述第一进气管(7)插入反应容器内的位置距离反应容器底部的距离为反应容器高度的1/4—2/4，所述第二进气管插入反应容器内的位置距离反应容器底部的距离为反应容器高度的1/10—1/2。
优选地，为了更好的实现本发明，所述旋转叶片组由多个旋转叶片组成，旋转叶片组的个数有多个，且旋转叶片组之间的距离相等。
优选地，为了更好的实现本发明，所述第一流量传感器、第二流量传感器为相同结构，第一电磁阀、第二电磁阀为相同结构，第一温度传感器、第二温度传感器为相同结构。
优选地，为了更好的实现本发明，所述控制器的型号为SH11/KW-6-16。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
(1)本技术方案通过在反应釜主体与反应容器之间设置真空空腔，利于降低反应容器中热量的散失，确保反应容器中的反应温度，增强反应容器中原料反应的沸腾度。
(2)本技术方案中通过在反应容器设置蛇形盘管，蛇形盘管内流通有高温气体，能够与反应容器内的反应原料液体进行充分换热，利于对反应容器内液体原料进行加热，提高沸腾度。
(3)本技术方案中通过在反应容器中设置旋转轴、旋转叶片，在驱动电机的驱动作用下，旋转叶片高速旋转，使反应原料充分搅拌，加速混合。
(4)本技术方案中通过在反应容器内部高度不同位置设置第一温度传感器、第二传感器对反应容器内的温度进行控制，并且对其温度进行控制。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意框图
其中：1—反应釜主体，2—蛇形盘管，3—真空空腔，4—旋转叶片组，5—旋转轴，6—旋转叶片，7—第一进气管，8—第二进气管，9—驱动电机，10—反应容器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1、图2所示，一种控制反应釜内加热温度的调节装置，包括反应釜主体1、控制器、第一流量传感器、第二流量传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器，反应釜主体1为中空圆柱体结构，反应釜主体1内设有反应容器10，反应容器10与反应釜主体1的内壁之间设有真空空腔3，所述反应容器10内部设有蛇形盘管2，蛇形盘管2环绕设置在反应容器10的内壁；所述反应容器10的底端还有第一进气管7、第二进气管8，第一进气管7、第二进气管8均从反应容器10的底部插入，第一流量传感器、第一电磁阀均安装在第一进气管7上，第二流量传感器、第二电磁阀均安装在第二进气管8上，第一温度传感器设置在反应容器10的内部下端，第二温度传感器设置在反应容器10的内部上端，压力传感器设置在反应容器10内部，所述控制器分别与第一流量传感器、第二流量传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器电连接。
本实施例中所述的反应釜主体1为进行原料反应的主要容器，而具体实现的容器为反应容器10，且在反应容器10与反应釜主体1之间设置真空空腔3，即反应容器10与反应釜主体1内壁之间设有间隙，间隙之间抽真空，利于反应容器10在反应时，能够始终保持较高的温度，促进反应容器内液体反应原料的蒸发进行。
所述反应容器10内设有旋转轴5，旋转轴5上设有旋转叶片组4，旋转轴5的下端与驱动电机9连接，驱动电机9与变频器连接，所述驱动电机与控制器电连接。针对在反应釜中进行一些反应，如在反应主液中加入反应辅液，为了反应主液与反应辅液之间混合均匀，在反应容器内设有旋转轴5，带动安装在旋转叶片组4上快速旋转，而驱动旋转叶片组4旋转的动力为驱动电机的驱动，而旋转叶片组4中旋转叶片的旋转频率可通过变频器进行控制。
本实施例中，所述驱动电机9、变频器、旋转叶片、旋转轴5、反应容器10等具体结构为本领域技术人员所公知，不再详述。
所述反应容器10的底端还有第一进气管7、第二进气管8，第一进气管7、第二进气管8均从反应容器10的底部插入。
所述第一进气管7、第二进气管8的作用是向反应容器10中加入气体如空气等，促进反应容器10中反应原料的沸腾度。其中，第一进气管7、第二进气管8为连通管结构。还可为其他气体流通通道。
本实施例中通过在反应容器10内不同高度位置设置第一温度传感器、第二温度传感器，对反应容器10工作过程中的温度进行监控，并将该监控到的温度信号发送给控制器，控制器根据设定的预设温度值，控制驱动电机驱动旋转轴的加速或降速旋转，从而降低反应容器中的温度。第一进气管7上设置的第一流量传感器对通入反应容器内的气体量进行检测，并将该信号传输给控制器，控制器根据反应容器10内的温度对第一进气管7中的流量进行调整，且控制第一电磁阀的开关状态。
第二进气管8上的第二电磁阀、第二流量传感器的工作原理与第一进气管上的第一电磁阀、第一流量传感器的工作原理相同。
压力传感器设置在反应容器内部，可设置在反应容器的内壁上对反应容器内的压力进行监控，并将该监测到的压力信号传输给控制器，控制器对通入到反应容器的气体的流量进行控制，确保反应的顺利进行。
本实施例中所述的第一流量传感器、第二流量传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器的具体工作原理和结构为本领域技术人员所公知，不再详述。
实施例3：
本实施例与上述实施例的区别在于：所述第一进气管7插入反应容器10内的位置距离反应容器10底部的距离为反应容器10高度的1/4—2/4，所述第二进气管8插入反应容器10内的位置距离反应容器10底部的距离为反应容器10高度的1/10—1/2。这里通过对第一进气管7，第二进气管8安装在反应容器10中的位置进行设置，通过第一进气管7、第二进气管8通入气体，并向不同位置通入气体，通入的气体能够加速反应容器10中反应原料的沸腾度。本实施例中所述的反应容器10的具体结构形状为中空圆柱体，且位于反应釜主体的内部。
实施例4：
本实施例与上述实施例的区别在于：所述旋转叶片组4由多个旋转叶片6组成，旋转叶片组4的个数有多个，且旋转叶片组4之间的距离相等。通过在旋转轴5上设置旋转叶片组4，旋转叶片组4由多个旋转叶片组成，且旋转叶片组4中的旋转叶片6环绕设置在旋转轴5的周围，能够加速对反应容器中反应原料的搅拌作用。本实施例中所述的旋转叶片6的具体结构形状可为弯叶状，也可为其他形状。
其中，所述第一流量传感器、第二流量传感器为相同结构，第一电磁阀、第二电磁阀为相同结构，第一温度传感器、第二温度传感器为相同结构。
实施例1—4所述的控制器的具体结构和工作原理为本领域技术人员所公知，不再详述，且具体型号可为：SH11/KW-6-16。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种控制反应釜内加热温度的调节装置，其特征在于：包括反应釜主体(1)、控制器、第一流量传感器、第二流量传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器，反应釜主体(1)为中空圆柱体结构，反应釜主体(1)内设有反应容器(10)，反应容器(10)与反应釜主体(1)的内壁之间设有真空空腔(3)，所述反应容器(10)内部设有蛇形盘管(2)，蛇形盘管(2)环绕设置在反应容器(10)的内壁；所述反应容器(10)的底端还有第一进气管(7)、第二进气管(8)，第一进气管(7)、第二进气管(8)均从反应容器(10)的底部插入，第一流量传感器、第一电磁阀均安装在第一进气管(7)上，第二流量传感器、第二电磁阀均安装在第二进气管(8)上，第一温度传感器设置在反应容器(10)的内部下端，第二温度传感器设置在反应容器(10)的内部上端，压力传感器设置在反应容器(10)内部，所述控制器分别与第一流量传感器、第二流量传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种控制反应釜内加热温度的调节装置，其特征在于：所述反应容器(10)内设有旋转轴(5)，旋转轴(5)上设有旋转叶片组(4)，旋转轴(5)的下端与驱动电机(9)连接，驱动电机(9)与变频器连接，所述驱动电机与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种控制反应釜内加热温度的调节装置，其特征在于：所述第一进气管(7)插入反应容器(10)内的位置距离反应容器(10)底部的距离为反应容器(10)高度的1/4—2/4，所述第二进气管(8)插入反应容器(10)内的位置距离反应容器(10)底部的距离为反应容器(10)高度的1/10—1/2。
4.根据权利要求3所述的一种控制反应釜内加热温度的调节装置，其特征在于：所述旋转叶片组(4)由多个旋转叶片(6)组成，旋转叶片组(4)的个数有多个，且旋转叶片组(4)之间的距离相等。
5.根据权利要求4所述的一种控制反应釜内加热温度的调节装置，其特征在于：所述第一流量传感器、第二流量传感器为相同结构，第一电磁阀、第二电磁阀为相同结构，第一温度传感器、第二温度传感器为相同结构。
6.根据权利要求5所述的一种控制反应釜内加热温度的调节装置，其特征在于：所述控制器的型号为SH11/KW-6-16。
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