CN107715789B - 一种制备聚合物颗粒的新方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种制备聚合物颗粒的新方法及装置，该方法包括以下步骤：将能导电的有机溶剂通过注射泵泵入绝缘的毛细管中，毛细管绝缘密封穿入能密封的梭形气力输送容器内并在毛细管的出口端连通设置喷嘴，在高电压源产生的强电场作用下有机溶剂分散形成带电的微液滴，微液滴在电场力、重力、容器内流动气体的曳引力作用下均匀洒落在梭形气力输送容器内接地的收集板上，微液滴通过收集板接地去除静电并形成固态的聚合物颗粒。该制备聚合物颗粒的新方法操作方便，制备聚合物颗粒的装置结构简单，获得的聚合物颗粒产物的粒径尺寸和形状均匀，性能稳定，有利于推广使用。

Description

一种制备聚合物颗粒的新方法及装置
技术领域
本发明涉及聚合物颗粒制备方法，尤其涉及一种制备聚合物颗粒的新方法及装置。
背景技术
聚合物颗粒(现有技术，一般指微米或纳米级颗粒)在材料、化工、能源、生物、医疗、食品、水处理、石油开采等领域广泛应用，其性能和制备方式的研究日益广泛和深入，目前聚合物颗粒的制备方法中主要包括乳液聚合法、微乳液聚合法和有机合成法等，这些方法各具显著特点，但存在着明显问题，例如，微乳液聚合法很容易获得聚合物纳米粒子，但需要大量表面活性剂，表面活性剂残留在产品中很难除净，聚合物性能因此会受到很大影响，使其应用受到限制，特别是表面活性剂的存在对纳米粒子在生物体系中的应用十分不利。聚合物颗粒制备方法及其装置亟待进行更多领域的深入研究。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种制备聚合物颗粒的新方法及装置，以期制备出更好质量的聚合物颗粒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备聚合物颗粒的新方法及装置，该方法操作方便，该装置结构简单，其聚合物颗粒产物的粒径尺寸和形状均匀，性能稳定，有利于推广使用。
本发明的目的是这样实现的，一种制备聚合物颗粒的新方法；包括以下步骤：
步骤a、注射泵内充入能导电的有机溶剂，将呈竖直设置且绝缘的毛细管的顶端入口与注射泵出口密封连通，毛细管的下方设置中心轴呈水平设置的梭形气力输送容器，梭形气力输送容器能密封且允许气体流通，毛细管的底端出口密封穿入梭形气力输送容器后连通开口向下设置的喷嘴，毛细管的上部侧壁绝缘穿设第一电源连接导体，毛细管位于梭形气力输送容器内、且靠近喷嘴顶部的侧壁上绝缘穿设第二电源连接导体，第一电源连接导体的第一端能与第一高压电源电连接、且第一电源连接导体的第二端能与毛细管内的有机溶剂电导通，第二电源连接导体的第一端能与第二高压电源电连接、且第二电源连接导体的第二端能与毛细管内的有机溶剂电导通，第二高压电源的电压值低于第一高压电源的电压值，梭形气力输送容器内位于喷嘴的下方设置接地的收集板，梭形气力输送容器的水平第一端密封连通气体供给装置；
步骤b、通过注射泵将有机溶剂泵入毛细管中，同时接通第一高压电源和第二高压电源，开启气体供给装置，向梭形气力输送容器注入气体；
步骤c、有机溶剂在高电压源产生的强电场作用下分散形成带电的微液滴，在电场力、重力作用下微液滴通过喷嘴向下喷射，喷射出的微液滴下降过程中在梭形气力输送容器内流动气体的曳引力作用下沿喷嘴喷射路径充分扩散，均匀洒落在收集板上；
步骤d、微液滴通过收集板接地去除静电并形成固态的聚合物颗粒。
在本发明的一较佳实施方式中，所述梭形气力输送容器的水平第一端设置能与气体供给装置密封连通的气体入口，且在梭形气力输送容器的底部设置允许气体流出的单向出口。
在本发明的一较佳实施方式中，步骤b中，毛细管泵入有机溶剂的流量范围是0.1-10.0毫升/小时，毛细管泵入有机溶剂的流速范围是0.1-20毫米/秒。
本发明的目的还可以这样实现，一种制备聚合物颗粒的装置，所述装置包括注射泵，所述注射泵的出口与呈竖直设置且绝缘的毛细管的顶部入口密封连通，所述毛细管的下方设置中心轴呈水平设置的梭形气力输送容器，所述梭形气力输送容器能密封且能允许气体流通，所述梭形气力输送容器的水平第一端密封连通气体供给装置；所述毛细管的底端出口密封穿入所述梭形气力输送容器后连通设置一开口向下设置的喷嘴，所述毛细管的上部侧壁绝缘穿设有第一电源连接导体，所述第一电源连接导体的第一端能与第一高压电源电连接、且所述第一电源连接导体的第二端能与所述毛细管内的有机溶剂电导通，所述毛细管位于所述梭形气力输送容器内、且靠近所述喷嘴顶部的侧壁上绝缘穿设第二电源连接导体，所述第二电源连接导体的第一端能与第二高压电源电连接、且所述第二电源连接导体的第二端能与所述毛细管内的有机溶剂电导通，所述第二高压电源的电压值低于所述第一高压电源的电压值，所述梭形气力输送容器内位于所述喷嘴的下方设置接地的收集板，所述收集板的面积大于微液滴喷射面积。
在本发明的一较佳实施方式中，所述第二电源连接导体上、且位于所述毛细管的外侧环设有一与所述第二电源连接导体电连接的铜环，所述第二高压电源电连接于所述铜环上。
在本发明的一较佳实施方式中，所述梭形气力输送容器的水平第一端设置能与所述气体供给装置密封连通的气体入口，所述梭形气力输送容器的底部设置允许气体流出的单向出口。
在本发明的一较佳实施方式中，所述梭形气力输送容器为呈梭形结构设置的透明的玻璃容器；所述梭形气力输送容器包括中心轴线呈水平设置的圆筒段，所述圆筒段的侧壁顶部连通设置顶部密封的喷嘴容置接口，所述圆筒段的侧壁底部设置所述单向出口，所述收集板设置于所述圆筒段内；所述圆筒段的两侧分别密封连通设置直径自内向外渐缩的第一锥段和第二锥段，所述第一锥段的自由端为所述梭形气力输送容器的水平第一端，所述第一锥段的自由端设置能密封的所述气体入口，所述第二锥段的自由端呈封闭设置。
在本发明的一较佳实施方式中，所述喷嘴为金属针形喷嘴。
在本发明的一较佳实施方式中，所述梭形气力输送容器的外部设置静电测量表，所述收集板通过导线连接所述静电测量表，所述静电测量表接地。
在本发明的一较佳实施方式中，所述收集板为铜制平板。
由上所述，本发明提供的一种制备聚合物颗粒的新方法及装置具有如下有益效果：
(1)本发明提供的一种制备聚合物颗粒的新方法充分利用高电压源对导电的有机溶剂施加电力作用，高电压源产生的强电场在有机溶剂表面产生强大的力，足以克服有机溶剂的表面张力，使有机溶剂分散形成带电的微液滴，在电场力、重力作用下微液滴通过梭形气力输送容器内的喷嘴向下喷射，通过梭形气力输送容器内的气力流动促进微液滴在容器内输运，密封的梭形气力输送容器避免外界环境因素对微液滴形成及聚合物颗粒制备过程的影响；
(2)本发明提供的一种制备聚合物颗粒的新方法和装置中，充分利用梭形气力输送容器内特定流向与速度的气体对液滴产生的曳引力作用，不断向梭形气力输送容器内输入流动气体，梭形气力输送容器内流动的气流对喷射出来的微液滴产生曳引作用力，能促进微液滴在有限容积的器腔内沿喷嘴喷射路径充分扩散，避免互相碰撞过程中产生合并导致洒落后发生局部堆积的现象，同时梭形气力输送容器内流动的气流能促进微液滴充分蒸发或结晶，形成的固态的聚合物颗粒具有光滑表面形态，大小形状均匀，性能更加稳定，其能够均匀分布在收集板上，避免了聚合物颗粒的聚集与堆积；
(3)本发明提供的一种制备聚合物颗粒的装置中，收集板进行接地处理，避免出现安全事故；收集板的面积大于微液滴喷射面积，避免微液滴散落无法落在收集板上；
(4)本发明提供的一种制备聚合物颗粒的装置中，铜环构成了电极，能够避免喷嘴喷射出的微液滴向上返流，实现对微液滴流向更好控制。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1：为本发明的制备聚合物颗粒的装置的结构示意图。
图中：
100、制备聚合物颗粒的装置；
1、注射泵；
2、毛细管；21、铜环；
3、有机溶剂；
4、微液滴；
5、喷嘴；
6、梭形气力输送容器；
601、气体入口；602、单向出口；603、喷嘴容置接口；
61、圆筒段；62、第一锥段；63、第二锥段；
7、收集板；
8、静电测量表；
91、第一高压电源；92、第二高压电源。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
本发明提供一种制备聚合物颗粒的新方法，该方法的具体步骤包括：
步骤a、注射泵1内充入能导电的有机溶剂，将呈竖直设置且绝缘的毛细管2的顶端入口与注射泵1出口密封连通，毛细管2的下方设置中心轴呈水平设置的梭形气力输送容器6，梭形气力输送容器6能密封且允许气体流通，毛细管2的底端出口密封穿入梭形气力输送容器6后连通开口向下设置的喷嘴5，毛细管2的上部侧壁绝缘穿设第一电源连接导体，毛细管2位于梭形气力输送容器6内、且靠近喷嘴5顶部的侧壁上绝缘穿设第二电源连接导体，第一电源连接导体的第一端能与第一高压电源91电连接、且第一电源连接导体的第二端能与毛细管内的有机溶剂电导通，第二电源连接导体的第一端能与第二高压电源92电连接、且第二电源连接导体的第二端能与毛细管内的有机溶剂电导通，第二高压电源92的电压值低于第一高压电源91的电压值，梭形气力输送容器6内位于喷嘴5的下方设置接地的收集板7，梭形气力输送容器6的水平第一端密封连通气体供给装置；
步骤b、通过注射泵1将有机溶剂泵入毛细管2中，同时接通第一高压电源91和第二高压电源92，开启气体供给装置，向梭形气力输送容器6缓慢注入气体，注入气体的流速根据实际情况确定，应避免气流影响喷嘴喷射路径为宜；第一高压电源91和第二高压电源92之间具有高压差，一般第一高压电源的电压值高于第二高压电源的电压值1～10KV，在本发明的一具体实施例中，第一高压电源和第二高压电源为直流高压电源，第一高压电源的电压值为12KV，第二高压电源的电压值为9KV；
步骤c、有机溶剂在高电压源产生的强电场作用下分散形成带电的微液滴4(在本实施方式中，微液滴4为1微米至1厘米的液滴)，在电场力、重力作用下微液滴通过喷嘴向下喷射，喷射出的微液滴下降过程中在梭形气力输送容器内流动气体的曳引力作用下沿喷嘴喷射路径充分扩散，洒落在收集板7上；
步骤d、微液滴通过收集板7接地去除静电，微液滴经蒸发或结晶形成固态的聚合物颗粒。本发明的制备聚合物颗粒的新方法充分利用高电压源对有机溶剂施加电力作用和梭形气力输送容器内特定流向与速度的气体(气体流速以避免气流影响喷嘴喷射路径为宜，在本实施方式中个，气体流速为30L/min)对液滴产生的曳引力作用，一方面，高电压源产生的强电场在有机溶剂表面产生强大的力，足以克服有机溶剂的表面张力，使有机溶剂分散形成带电的微液滴，在电场力、重力作用下微液滴通过梭形气力输送容器内的喷嘴向下喷射，通过梭形气力输送容器内的气力流动促进微液滴在容器内输运，密封的梭形气力输送容器避免外界环境因素对微液滴形成及聚合物颗粒制备过程的影响；另一方面，不断向梭形气力输送容器内输入流动气体，梭形气力输送容器内流动的气流对喷射出来的微液滴产生曳引作用力，能促进微液滴在有限容积的器腔内沿喷嘴喷射路径充分扩散，避免互相碰撞过程中产生合并导致洒落后发生局部堆积的现象，同时梭形气力输送容器内流动的气流能促进微液滴充分蒸发或结晶，形成的固态的聚合物颗粒具有光滑表面形态，大小形状均匀，性能更加稳定，其能够均匀分布在收集板上，避免了聚合物颗粒的聚集与堆积；收集板进行接地处理，避免出现安全事故。
进一步，梭形气力输送容器6的水平第一端设置能与气体供给装置密封连通的气体入口601，且在梭形气力输送容器6的底部设置允许气体流出的单向出口602。梭形气力输送容器6内缓慢充入空气或氮气等无害气体，梭形气力输送容器6内流动的气流能促进微液滴在有限容积的器腔内沿喷嘴喷射路径充分扩散，均匀洒落在收集板7上，且梭形气力输送容器内流动的气流能使微液滴充分蒸发或结晶，形成的固态的聚合物颗粒具有光滑表面形态，大小形状均匀，性能更加稳定，聚合物颗粒均匀分布在收集板7上避免了聚合物颗粒的聚集与堆积。
进一步，步骤b中，毛细管泵入有机溶剂的流量范围是0.1-10.0毫升/小时，毛细管泵入有机溶剂的流速范围是0.1-20毫米/秒。
如图1所示，本发明还提供了一种用于前述的制备聚合物颗粒的新方法的装置，该装置包括注射泵1，注射泵1的出口与呈竖直设置且绝缘的毛细管2的顶部入口密封连通，毛细管2的下方设置中心轴呈水平设置的梭形气力输送容器6，毛细管2为现有技术，在本发明的一具体实施例中，毛细管2的内径为0.1-1.0毫米；梭形气力输送容器6能密封且能允许气体流通，梭形气力输送容器6的水平第一端密封连通气体供给装置(现有技术，图中未示出)；毛细管2的底端出口密封穿入梭形气力输送容器6后连通设置一开口向下设置的喷嘴5，毛细管2的上部侧壁绝缘穿设有第一电源连接导体，第一电源连接导体的第一端(位于毛细管2外部的一端)能与第一高压电源91电连接、且第一电源连接导体的第二端(位于毛细管2内部的一端)能与毛细管2内的有机溶剂电导通，毛细管2位于梭形气力输送容器6内、且靠近喷嘴5顶部的侧壁上绝缘穿设第二电源连接导体，第二电源连接导体的第一端(位于毛细管2外部的一端)能与第二高压电源92电连接、且第二电源连接导体的第二端(位于毛细管2内部的一端)能与毛细管2内的有机溶剂电导通，第二高压电源92的电压值低于第一高压电源91的电压值，梭形气力输送容器6内位于喷嘴5的下方设置接地的收集板7，收集板7的面积大于微液滴喷射面积。在本发明的一具体实施例中，收集板7通过横置固定于梭形气力输送容器6内的钢管实现固定支撑。
本发明的制备聚合物颗粒的装置100中，一方面，高电压源产生的强电场在有机溶剂表面产生强大的力，足以克服有机溶剂的表面张力，使有机溶剂分散形成带电的微液滴，在电场力、重力作用下微液滴通过梭形气力输送容器6内的喷嘴5向下喷射，通过梭形气力输送容器6内的气力流动促进微液滴在容器内输运，密封的梭形气力输送容器6避免外界环境因素对微液滴形成及聚合物颗粒制备过程的影响；另一方面，不断向梭形气力输送容器6内输入流动气体，梭形气力输送容器6内流动的气流对喷射出来的微液滴产生曳引作用力，能促进微液滴在有限容积的器腔内沿喷嘴喷射路径充分扩散，避免互相碰撞过程中产生合并导致洒落后发生局部堆积的现象，微液滴能均匀洒落在收集板7上，同时梭形气力输送容器6内流动的气流能促进微液滴充分蒸发或结晶，形成的固态的聚合物颗粒具有光滑表面形态，大小形状均匀，性能更加稳定，其能够均匀分布在收集板7上，避免了聚合物颗粒的聚集与堆积；收集板7进行接地处理，避免出现安全事故；为避免微液滴散落，收集板7的面积大于微液滴喷射面积。
进一步，如图1所示，第二电源连接导体上、且位于毛细管2的外侧环设有一与第二电源连接导体电连接的铜环21，第二高压电源92电连接于铜环21上。铜环21构成了电极，并且避免了喷嘴5喷出的微液滴4向上返流，能够对微液滴流向进行很好的控制。进一步，第一电源连接导体和第二电源连接导体可以采用能自外向内密封绝缘穿入毛细管2内的金属针，第一电源连接导体和第二电源连接导体还可以采用能自外向内密封绝缘穿入毛细管2内的金属环。铜环21环设于毛细管2的外侧、且和与第二高压电源92电连接的金属针电连接。
进一步，如图1所示，梭形气力输送容器6的水平第一端设置能与气体供给装置密封连通的气体入口601，且在梭形气力输送容器6的底部设置允许气体流出的单向出口602。梭形气力输送容器6内缓慢充入空气或氮气等无害气体，梭形气力输送容器6内流动的气流能促进微液滴在有限容积的器腔内沿喷嘴喷射路径充分扩散并均匀洒落在收集板7上，且梭形气力输送容器6内流动的气流能使微液滴充分蒸发或结晶，形成的固态的聚合物颗粒具有光滑表面形态，大小形状均匀，性能更加稳定，其能够均匀分布在收集板上避免了聚合物颗粒的聚集与堆积。
进一步，如图1所示，梭形气力输送容器6为呈梭形结构设置的透明的玻璃容器，满足绝缘的需求，且能随时观察喷射情况；梭形气力输送容器6包括轴线呈水平设置的圆筒段61，圆筒段61的侧壁顶部连通设置顶部密封的喷嘴容置接口603，喷嘴5自上而下绝缘穿入喷嘴容置接口603内，铜环21也置于喷嘴容置接口603内，圆筒段61的侧壁底部设置前述的单向出口602，单向出口602允许梭形气力输送容器6内的气体流出而不会允许外部环境中气体等进入，保证了梭形气力输送容器6处于密封状态，收集板7设置于圆筒段61内，收集板7与喷嘴5之间的距离可以调节，可以根据实际需求进行调节，满足微液滴4的收集需要；圆筒段61的两侧分别密封连通设置直径自内向外渐缩的第一锥段62和第二锥段63，第一锥段62的自由端为梭形气力输送容器6的水平第一端，第一锥段62的自由端设置为能密封的前述气体入口601，第二锥段63的自由端(为梭形气力输送容器6的水平第二端)呈封闭设置。经气体入口601进入梭形气力输送容器6内的气体，可以是压缩空气或者氮气等无害气体，梭形结构有利于气体在腔体内形成特定的流动(自第一锥段62的自由端向内呈扩散式流动)，有利于自喷嘴5处喷射出微液滴充分均匀洒落在收集板7上，最终能制备出表面光滑、颗粒大小及形状均匀、较高质量的聚合物颗粒。
进一步，在本实施方式中，喷嘴5为金属针形喷嘴。
进一步，如图1所示，由于微液滴为带电液滴，用于微液滴收集的收集板7为金属铜板，需要进行接地处理。梭形气力输送容器6的外部设置静电测量表8，收集板7通过导线连接静电测量表8，静电测量表8接地，避免收集板7上的微液滴4带电造成安全事故。
进一步，在本实施方式中，收集板7为铜制平板。在本发明的一具体实施例中，收集板7为直径103mm的圆形铜制平板，其具体尺寸需要根据喷射出的微液滴范围来决定。
由上所述，本发明提供的一种制备聚合物颗粒的新方法及装置具有如下有益效果：
(1)本发明提供的一种制备聚合物颗粒的新方法，充分利用高电压源对有机溶剂施加电力作用，高电压源产生的强电场在有机溶剂表面产生强大的力，足以克服有机溶剂的表面张力，使有机溶剂分散形成带电的微液滴，在电场力、重力作用下微液滴通过梭形气力输送容器内的喷嘴向下喷射，通过梭形气力输送容器内的气力流动促进微液滴在容器内输运，密封的梭形气力输送容器避免外界环境因素对微液滴形成及聚合物颗粒制备过程的影响；
(2)本发明提供的一种制备聚合物颗粒的新方法和装置中，充分利用梭形气力输送容器内特定流向与速度的气体对液滴产生的曳引力作用，不断向梭形气力输送容器内输入流动气体，梭形气力输送容器内流动的气流对喷射出来的微液滴产生曳引作用力，能促进微液滴在有限容积的器腔内沿喷嘴喷射路径充分扩散，避免互相碰撞过程中产生合并导致洒落后发生局部堆积的现象，同时梭形气力输送容器内流动的气流能促进微液滴充分蒸发或结晶，形成的固态的聚合物颗粒具有光滑表面形态，大小形状均匀，性能更加稳定，其能够均匀分布在收集板上，避免了聚合物颗粒的聚集与堆积；
(3)本发明提供的一种制备聚合物颗粒的装置中，收集板进行接地处理，避免出现安全事故；收集板的面积大于微液滴喷射面积，避免微液滴散落无法落在收集板上；
(4)本发明提供的一种制备聚合物颗粒的装置中，铜环构成了电极，能够避免了喷嘴喷射出的微液滴向上返流，实现对微液滴流向更好控制。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种制备聚合物颗粒的新方法；其特征在于，包括以下步骤：
步骤a、注射泵内充入能导电的有机溶剂，将呈竖直设置且绝缘的毛细管的顶端入口与注射泵出口密封连通，毛细管的下方设置中心轴呈水平设置的梭形气力输送容器，梭形气力输送容器能密封且允许气体流通，毛细管的底端出口密封穿入梭形气力输送容器后连通开口向下设置的喷嘴，毛细管的上部侧壁绝缘穿设第一电源连接导体，毛细管位于梭形气力输送容器内、且靠近喷嘴顶部的侧壁上绝缘穿设第二电源连接导体，第一电源连接导体的第一端能与第一高压电源电连接、且第一电源连接导体的第二端能与毛细管内的有机溶剂电导通，第二电源连接导体的第一端能与第二高压电源电连接、且第二电源连接导体的第二端能与毛细管内的有机溶剂电导通，第二高压电源的电压值低于第一高压电源的电压值，梭形气力输送容器内位于喷嘴的下方设置接地的收集板，梭形气力输送容器的水平第一端密封连通气体供给装置；
步骤b、通过注射泵将有机溶剂泵入毛细管中，同时接通第一高压电源和第二高压电源，开启气体供给装置，向梭形气力输送容器注入气体；
步骤c、有机溶剂在高电压源产生的强电场作用下分散形成带电的微液滴，在电场力、重力作用下微液滴通过喷嘴向下喷射，喷射出的微液滴下降过程中在梭形气力输送容器内流动气体的曳引力作用下沿喷嘴喷射路径充分扩散，均匀洒落在收集板上；
步骤d、微液滴通过收集板接地去除静电并形成固态的聚合物颗粒。
2.如权利要求1所述的制备聚合物颗粒的新方法，其特征在于，所述梭形气力输送容器的水平第一端设置能与气体供给装置密封连通的气体入口，且在梭形气力输送容器的底部设置允许气体流出的单向出口。
3.如权利要求1所述的制备聚合物颗粒的新方法，其特征在于，步骤b中，毛细管泵入有机溶剂的流量范围是0.1-10.0 毫升/小时，毛细管泵入有机溶剂的流速范围是0.1-20 毫米/秒。
4.一种权利要求1至3任一项所述的制备聚合物颗粒的新方法中使用的制备聚合物颗粒的装置，其特征在于，所述装置包括注射泵，所述注射泵的出口与呈竖直设置且绝缘的毛细管的顶部入口密封连通，所述毛细管的下方设置中心轴呈水平设置的梭形气力输送容器，所述梭形气力输送容器能密封且能允许气体流通，所述梭形气力输送容器的水平第一端密封连通气体供给装置；所述毛细管的底端出口密封穿入所述梭形气力输送容器后连通设置一开口向下设置的喷嘴，所述毛细管的上部侧壁绝缘穿设有第一电源连接导体，所述第一电源连接导体的第一端能与第一高压电源电连接、且所述第一电源连接导体的第二端能与所述毛细管内的有机溶剂电导通，所述毛细管位于所述梭形气力输送容器内、且靠近所述喷嘴顶部的侧壁上绝缘穿设第二电源连接导体，所述第二电源连接导体的第一端能与第二高压电源电连接、且所述第二电源连接导体的第二端能与所述毛细管内的有机溶剂电导通，所述第二高压电源的电压值低于所述第一高压电源的电压值，所述梭形气力输送容器内位于所述喷嘴的下方设置接地的收集板，所述收集板的面积大于微液滴喷射面积；
所述第二电源连接导体上、且位于所述毛细管的外侧环设有一与所述第二电源连接导体电连接的铜环，所述第二高压电源电连接于所述铜环上；
所述梭形气力输送容器的水平第一端设置能与所述气体供给装置密封连通的气体入口，所述梭形气力输送容器的底部设置允许气体流出的单向出口。
5.如权利要求4所述的制备聚合物颗粒的装置，其特征在于，所述梭形气力输送容器为呈梭形结构设置的透明的玻璃容器；所述梭形气力输送容器包括中心轴线呈水平设置的圆筒段，所述圆筒段的侧壁顶部连通设置顶部密封的喷嘴容置接口，所述圆筒段的侧壁底部设置所述单向出口，所述收集板设置于所述圆筒段内；所述圆筒段的两侧分别密封连通设置直径自内向外渐缩的第一锥段和第二锥段，所述第一锥段的自由端为所述梭形气力输送容器的水平第一端，所述第一锥段的自由端设置能密封的所述气体入口，所述第二锥段的自由端呈封闭设置。
6.如权利要求4所述的制备聚合物颗粒的装置，其特征在于，所述喷嘴为金属针形喷嘴。
7.如权利要求4所述的制备聚合物颗粒的装置，其特征在于，所述梭形气力输送容器的外部设置静电测量表，所述收集板通过导线连接所述静电测量表，所述静电测量表接地。
8.如权利要求4所述的制备聚合物颗粒的装置，其特征在于，所述收集板为铜制平板。
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