CN106188368B - 一种强碱性阴离子交换树脂的制备方法及其产品和用途 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种强碱性阴离子交换树脂的制备方法和由该制备方法制得的强碱性阴离子交换树脂，以及该强碱性阴离子交换树脂的用途。该制备方法合理地采用了微通道射流装置，同时还利用管式反应系统实施悬浮聚合，以确保合成的树脂颗粒均匀，且保证在同体积情况下功能基团数量更多；添加一定量的致孔剂，以保证粒子球体表面和内部具有孔道连接结构，提高整个树脂球体的比表面积，从而实现提高离子交换反应速率的目的；额外添加了辅助交联剂，以促使形成辅助交联的网状结构，大大提高树脂球体抗形变能力和抗渗透压能力。所述强碱性阴离子交换树脂的离子交换速率高，生产成本低，具有优越的应用前景与市场潜力。

Description

一种强碱性阴离子交换树脂的制备方法及其产品和用途

技术领域

本发明涉及一种阴离子交换树脂，具体涉及一种强碱性阴离子交换树脂的制备方法和由该制备方法制得的强碱性阴离子交换树脂，以及该强碱性阴离子交换树脂的用途。

背景技术

截止2015年底，全世界共有在运核电机组438座、在建核电机组70座，核能发电量约占全球总发电量的12%。全世界核电运行经验已超15660堆年，在运核电机组的平均年龄超过“28岁”。

根据中国《核电中长期发展规划：2005～2020》，到2020年，核电运行装机容量争取达到4000万千瓦；核电年发电量达到2600～2800亿千瓦时。在目前在建和运行核电容量1696.8万千瓦的基础上，新投产核电装机容量约2300 万千瓦。同时，考虑核电的后续发展，2020 年末在建核电容量应保持1800 万千瓦左右。按照15 年内新开工建设和投产的核电建设规模大致估算，核电项目建设资金需求总量约为4500亿人民币，其中，15 年内项目资本金需求量为900 亿元，平均每年要投入企业自有资金54亿多元。

铀是核电站的主要核燃料。铀是存在于自然界中的一种稀有化学元素，具有放射性。铀主要含三种同位素，即铀238、铀235和铀234，其中只有铀235是可裂变核元素，在中子轰击下可发生链式核裂变反应，可用作原子弹的核装料和核电站反应堆的燃料。获得铀是非常复杂的系列工艺，要经过探矿、开矿、选矿、浸矿、炼矿、精炼等流程，而浓缩分离是其中最后的流程，需要很高的科技水平。获得１公斤武器级铀235需要200吨铀矿石。

在我国铀资源比较贫乏，随着国民经济的迅速发展，能源的开发和利用显得越来越重要。核能作为清洁能源之一，在全世界，特别是发达国家最受青睐，法国、德国的核能利用占主要能源的70%以上。我国目前建成和在建的核电站总装机容量为870万千瓦，预计到2020年约为4000万千瓦。大力发展核电不但对解决中国能源紧张有积极意义，而且也是保持中国战略威慑能力的理想途径。在我国“十二五”规划中，将核能作为清洁能源之一，将再兴建二十座以上核电站，进入和平利用核能新的发展时代。

在我国，早期用于提取铀的离子交换树脂主要依靠进口，之后，核工业部北京化冶院率先开发了相应的离子交换树脂和铀的提取工艺。

总所周知，在将离子交换树脂用于核燃料铀提取时，离子交换反应是可逆反应，树脂在吸附时，正向反应速率大于逆向反应速率，络合铀离子表现为被吸附，盐类离子则表现为解吸；再生时，逆向反应速率大于正向反应速率，盐类离子表现为被吸附，络合铀离子表现为解吸。任何时候，正反应和逆反应是同时存在的，只有当正反应速率充分大于逆反应速率时，交换器出水才符合络合铀离子被吸附而小于泄漏指标要求。

然而，目前合成的传统树脂尚存在以下缺陷：

（A）功能基团数量的不足：目前国内树脂行业在氯化及胺化功能基反应时，由于普遍存在球体偏大的情况，这导致氯化反应时所用的氯甲醚和胺化反应时所用的胺无法大量和快速地进入球体内部，而若期望球体内部接入更多的功能基团，则往往需要延长反应时间或需要添加甲醇或甲缩醛作为膨胀剂，以便将紧密的白球骨架进行溶胀后膨胀开来，让氯甲醚和胺进入骨架的微孔内，与骨架内部的苯环进行充分反应，从而接入更多的功能基团；功能基团越多则代表树脂的交换能力越强，周期处理能力增强，再生剂消耗就降低，从而进一步降低环境污染。

（B）离子交换反应速率较低：采用传统悬浮聚合工艺合成的树脂颗粒较粗且比表面积较小，因而在进行离子交换时，反应速率较低，部分水体中的离子来不及与树脂上的功能基团反应，导致离子泄漏较大。

（C）抗渗透压能力不足：树脂带有功能基团后，树脂上的功能基团在进行离子交换和再生过程中，球体不断地反复收缩和膨胀；然而传统的苯乙烯-二乙烯苯共聚物是一种刚性骨架，抗形变能力差，影响树脂本身的疲劳强度，从而易破碎；而破碎的树脂就会造成压降大，导致离子交换工艺无法实现，同时影响设备的使用安全性。

因此，为了克服现有技术中存在的上述技术缺陷，研发出一种新型强碱性阴离子交换树脂的制备方法，是本领域研发人员当前的研究重点之一。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，发明人拟设计了一种用于核燃料铀提取的强碱性阴离子交换树脂的制备方法：针对上述缺陷（A），该制备方法合理地采用了微通道射流装置，同时还利用管式反应系统实施悬浮聚合，以确保合成的树脂颗粒均匀，且保证在同体积情况下功能基团数量更多；针对上述缺陷（B），该制备方法在利用微通道射流装置与管式反应系统的同时，还添加一定量的致孔剂，以保证粒子球体表面和内部具有孔道连接结构，提高整个树脂球体的比表面积，从而实现提高离子交换反应速率的目的；针对上述缺陷（C），该制备方法额外添加了辅助交联剂，以促使形成辅助交联的网状结构，大大提高树脂球体抗形变能力和抗渗透压能力。

因此，本发明的第一方面，提供了一种强碱性阴离子交换树脂的制备方法，包括以下步骤：

（1）在常温下，将苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球置于反应釜中，浸入氯甲醚进行膨胀2~6小时，其中，所述氯甲醚的质量为所述苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球质量的4~6倍；接着，向反应釜中加入所述苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球质量40%~90%的作为催化剂的氯化锌或三氯化铁，并在30℃~45℃下搅拌反应9~18小时；

（2）反应完全后，抽干母液，得氯球，然后用甲醇或甲缩醛洗涤氯球数次，晾干待用；

（3）取晾干后的氯球置于反应釜中，再加入膨胀剂膨胀1~2小时；然后，加入烷基叔胺，在30℃~50℃下反应8~16小时；反应完全后，用纯水洗涤数次，即得到所述强碱性阴离子交换树脂；其中，所述烷基叔胺中的烷基包含1~30个C。

优选地，在上述制备方法中，所述苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球为凝胶型或大孔型，且交联度为4%~18%。

优选地，在上述制备方法中，所述膨胀剂为甲缩醛。

优选地，在上述制备方法中，所述氯球的含氯重量百分比为10%~23%。

优选地，在上述制备方法中，所述苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球按照以下步骤制得：

将苯乙烯、二乙烯基苯与引发剂加入至微通道射流装置中，然后输送至管式反应系统中，并加入纯水、有机分散剂、辅助交联剂和致孔剂，充分进行悬浮聚合；完成聚合后，调节pH，水洗产品至中性，即得到所述苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球。

进一步优选地，所述管式反应系统包括：压缩机，物料配制釜，管式反应器A，管式反应器B，固液分离装置，收集釜，水相注入装置，循环泵，以及若干管阀；所述微通道射流装置将苯乙烯、二乙烯基苯与引发剂输送至所述物料配制釜中；并且，纯水、有机分散剂、辅助交联剂和致孔剂也被分别投加至所述物料配制釜中；

其中，管式反应器A和管式反应器B串联，所述管式反应器A和管式反应器B的外壁上均设置蒸汽加热装备或电加热带，并相应地设置有保温夹套；其中，所述压缩机，用于将压缩空气或压缩氮气输送至所述物料配制釜中，并且通过该压缩空气或压缩氮气将物料配制釜中储存的各种反应原料注入管式反应器A，维持管式反应器A内的温度为80~86℃，得到所需粒径的反应微球；接着，反应微球被压入管式反应器B，维持管式反应器B内的温度为80~86℃，进行定型固化，已固化的产物微球缓慢下降；然后，所得产物微球随水相一起进入所述固液分离装置，分离出产物微球和水相，将收集的产物微球在所述收集釜内进一步老化，调节pH，水洗产品至中性，制得所述苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球；而分离的水相则流至所述水相注入装置，之后经所述循环泵返回至所述管式反应器B；其中，所述管式反应器A的两端设置有孔板结构Ⅰ和Ⅱ。

本发明的第二方面，提供了一种强碱性阴离子交换树脂，其由本发明第一方面所述的制备方法制得，并且，所述强碱性阴离子交换树脂的结构式如下：

其中，P为苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球骨架，R₁~R₃各自独立地为C1~C30的烷基。

优选地，上述强碱性阴离子交换树脂在干燥状态下的质量交换容量为3.5~5.8mmol/g，体积交换容量为2.0~3.5 mmol/ml。

本发明的第三方面，提供了本发明第二方面所述的强碱性阴离子交换树脂在连续床工艺中的用途。

本发明的第四方面，提供了本发明第二方面所述的强碱性阴离子交换树脂在提取铀中的用途。

本发明提供了一种强碱性阴离子交换树脂的制备方法，解决了本领域研发人员难以解决的如下技术难点：如何提高同体积情况下的功能基团数量；如何在骨架聚合时提高树脂强度；如何提高球体的比表面积，从而提高反应速率；如何合成均匀的树脂颗粒。

普通悬浮聚合工艺，搅拌时轴心线的速度为零，轴浆最边缘线速度最大，从而造成粒度由小到大的大范围线性分布，造成粒度极度不匀；而本发明所提供的技术方案，通过合理采用微通道射流装置与管式反应系统实施悬浮聚合，改进了线速度均匀化，使得粒度和狭窄粒度的分布变得可被控制，从而获得了粒度细而匀的树脂颗粒。其次，本发明所提供的技术方案在骨架聚合时添加了辅助交联剂，以提高树脂抗酸碱渗透压和结构的致密度，从而提高抗磨损机械强度和抗酸碱渗透压强度。进一步地，本发明所提供的技术方案还在骨架聚合时添加了致孔剂，从而保证粒子球体表面和内部具有孔道结构，提高了整个球体的比表面积，缩短离子扩散距离，达到提高反应速率的目的，同时增加了球体的抗形变能力。此外，在本发明所述的制备方法中，氯化和胺化反应时提高了同体积情况下的功能基团数量，有利于氯甲醚和胺扩散快速进入共聚体内部进行氯化和胺化反应，反应充分，从而提高了周期处理量。

与现有技术相比，本发明所述的技术方案具有以下有益的技术效果：（1）提高了白球得率，缩短氯化和胺化反应生产周期，提高了产量，降低了生产成本；孔道结构的引入，保证树脂球体表面和内部具有孔道结构，提高整个球体的比表面积，达到提高反应速率的目的，同时增加球体的抗形变能力，缩短了反应时间，使得制造成本降低，节能降耗，有利于生态环境；因此，本发明所述的制备方法及其产品具有优越的应用前景与市场潜力。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中合成所述的苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球的工艺流程示意图；

图2为本发明的一个实施例中氯化和胺化所述苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球的工艺流程示意图；

图3为连续床示意图；

图4为电子显微镜下的强碱性阴离子交换树脂的微孔图；

图5为现有技术中形成辅助交联的流程示意图；

图6为管式反应系统结构示意图；其中，1-反应原料；2-压缩机；3-物料配制釜；4-管式反应器A；5-管式反应器B；41，51-保温夹套；42，52-电加热带；6-固液分离装置；61-将军帽；7-收集釜；8-水相注入装置；9-循环泵；Ⅰ-孔板结构Ⅰ，Ⅱ-孔板结构Ⅱ。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施方式。

本发明的第一方面，提供了一种强碱性阴离子交换树脂的制备方法，包括以下步骤：

（1）在常温下，将苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球置于反应釜中，浸入氯甲醚进行膨胀2~6小时，其中，所述氯甲醚的质量为所述苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球质量的4~6倍；接着，向反应釜中加入所述苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球质量40%~90%的作为催化剂的氯化锌或三氯化铁，并在30℃~45℃下搅拌反应9~18小时；

（2）反应完全后，抽干母液，得氯球，然后用甲醇或甲缩醛洗涤氯球数次，晾干待用；

（3）取晾干后的氯球置于反应釜中，再加入膨胀剂膨胀1~2小时；然后，加入烷基叔胺，在30℃~50℃下反应8~16小时；反应完全后，用纯水洗涤数次，即得到所述强碱性阴离子交换树脂；其中，所述烷基叔胺中的烷基包含1~30个C。

在一个优选实施例中，所述苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球为凝胶型或大孔型，且交联度为4%~18%。

在一个优选实施例中，所述膨胀剂为甲缩醛。

在一个优选实施例中，所述氯球的含氯重量百分比为10%~23%。

在一个优选实施例中，所述苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球按照以下步骤制得：

将苯乙烯、二乙烯基苯与引发剂加入至微通道射流装置中，然后输送至管式反应系统中，并加入纯水、有机分散剂、辅助交联剂和致孔剂，充分进行悬浮聚合；完成聚合后，调节pH，水洗产品至中性，即得到所述苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球。

在一个进一步优选的实施例中，所述管式反应系统包括：压缩机，物料配制釜，管式反应器A，管式反应器B，固液分离装置，收集釜，水相注入装置，循环泵，以及若干管阀；所述微通道射流装置将苯乙烯、二乙烯基苯与引发剂输送至所述物料配制釜中；并且，纯水、有机分散剂、辅助交联剂和致孔剂也被分别投加至所述物料配制釜中；

其中，管式反应器A和管式反应器B串联，所述管式反应器A和管式反应器B的外壁上均设置蒸汽加热装备或电加热带，并相应地设置有保温夹套；其中，所述压缩机，用于将压缩空气或压缩氮气输送至所述物料配制釜中，并且通过该压缩空气或压缩氮气将物料配制釜中储存的各种反应原料注入管式反应器A，维持管式反应器A内的温度为80~86℃，得到所需粒径的反应微球；接着，反应微球被压入管式反应器B，维持管式反应器B内的温度为80~86℃，进行定型固化，已固化的产物微球缓慢下降；然后，所得产物微球随水相一起进入所述固液分离装置，分离出产物微球和水相，将收集的产物微球在所述收集釜内进一步老化，调节pH，水洗产品至中性，制得所述苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球；而分离的水相则流至所述水相注入装置，之后经所述循环泵返回至所述管式反应器B；其中，所述管式反应器A的两端设置有孔板结构Ⅰ和Ⅱ。

本发明的第二方面，提供了一种强碱性阴离子交换树脂，其由本发明第一方面所述的制备方法制得，并且，所述强碱性阴离子交换树脂的结构式如下：

其中，P为苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球骨架，R₁~R₃各自独立地为C1~C30的烷基。

在一个优选实施例中，上述强碱性阴离子交换树脂在干燥状态下的质量交换容量为3.5~5.8mmol/g，体积交换容量为2.0~3.5 mmol/ml。

参见图3，本发明的第三方面，提供了本发明第二方面所述的强碱性阴离子交换树脂在连续床工艺中的用途。

本发明的第四方面，提供了本发明第二方面所述的强碱性阴离子交换树脂在提取铀中的用途。

实施例1

参见图1和图6，将苯乙烯、二乙烯基苯与过氧化苯甲酰加入至微通道射流装置中，然后输送至物料配制釜3中，并向其中加入纯水、有机分散剂、辅助交联剂和致孔剂；向水相注入装置8中加入热水以及适量过氧化苯甲酰，通过循环泵9泵入管式反应器B进行循环；在物料配制釜3中进行机械搅拌，通过压缩氮气将各反应原料1（包括苯乙烯、二乙烯基苯、过氧化苯甲酰、纯水、有机分散剂、辅助交联剂和致孔剂）压入孔板结构Ⅱ中，经过孔板作用，分散成合适粒径的反应微球；同时，通过电加热带42加热，并通过保温夹套41保持管式反应器A内的温度为80~86℃；接着，反应微球上升，经孔板结构Ⅰ，离开所述管式反应器A，从而得到规定的微球粒径；然后，通过电加热带52加热，并通过保温夹套51保持管式反应器B内的温度为80~86℃，所述反应微球进入管式反应器B，并在其中定型固化，已固化的微球缓慢下降；接着，所得产物微球随水相一起进入固液分离装置6，分离出固相苯乙烯-二乙烯苯共聚物微球和水相，将收集的固相苯乙烯-二乙烯苯共聚物微球在所述收集釜7内进一步老化，调节pH，水洗产品至中性，制得所述苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球；而分离的水相则流至所述水相注入装置8，之后经所述循环泵9返回至所述管式反应器B；通过不断给料，该悬浮聚合反应可如此反复实施。

参见图2，（1）在常温下，将交联度为7%的凝胶型苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球100g置于装有机械搅拌、球形冷凝管和温度计的1000 ml三口烧瓶中，并加入600ml的氯甲醚，机械搅拌，在常温下进行膨胀3.5小时；膨胀完毕后，向该三口烧瓶中加入40g氯化锌，水浴加热至40℃，保温搅拌反应12小时；（2）反应完全后，用真空泵抽干母液，得氯球，然后用适量甲醇洗涤氯球数次，晾干，测得氯球的含氯重量百分比为17.65%；（3）取晾干后的氯球置于另一个三口烧瓶中，再加入300ml甲缩醛膨胀1小时；然后，加入200ml三正戊胺，水浴加热至40℃，保温反应14小时；反应完全后，抽干母液，用纯水洗涤数次，直至pH=5～7，即得到所述强碱性阴离子交换树脂。测得该强碱性阴离子交换树脂在干燥状态下的质量交换容量为5.80 mmol/g，体积交换容量为2.26 mmol/ml；另外测得该强碱性阴离子交换树脂的含水量为45.80%；采用粒度分析仪测得其平均粒径为400μm（参见图4）。

实施例2

参见图1和图6，将苯乙烯、二乙烯基苯与过氧化苯甲酰加入至微通道射流装置中，然后输送至物料配制釜3中，并向其中加入纯水、有机分散剂、辅助交联剂和致孔剂；向水相注入装置8中加入热水以及适量过氧化苯甲酰，通过循环泵9泵入管式反应器B进行循环；在物料配制釜3中进行机械搅拌，通过压缩氮气将各反应原料1（包括苯乙烯、二乙烯基苯、过氧化苯甲酰、纯水、有机分散剂、辅助交联剂和致孔剂）压入孔板结构Ⅱ中，经过孔板作用，分散成合适粒径的反应微球；同时，通过电加热带42加热，并通过保温夹套41保持管式反应器A内的温度为84~85℃；接着，反应微球上升，经孔板结构Ⅰ，离开所述管式反应器A，从而得到规定的微球粒径；然后，通过电加热带52加热，并通过保温夹套51保持管式反应器B内的温度为84~85℃，所述反应微球进入管式反应器B，并在其中定型固化，已固化的微球缓慢下降；接着，所得产物微球随水相一起进入固液分离装置6，分离出固相苯乙烯-二乙烯苯共聚物微球和水相，将收集的固相苯乙烯-二乙烯苯共聚物微球在所述收集釜7内进一步老化，调节pH，水洗产品至中性，制得所述苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球；而分离的水相则流至所述水相注入装置8，之后经所述循环泵9返回至所述管式反应器B；通过不断给料，该悬浮聚合反应可如此反复实施。

参见图2，（1）在常温下，将交联度为10%的凝胶型苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球100g置于装有机械搅拌、球形冷凝管和温度计的1000 ml三口烧瓶中，并加入600ml的氯甲醚，机械搅拌，在常温下进行膨胀5小时；膨胀完毕后，向该三口烧瓶中加入50g氯化锌，水浴加热至40℃，保温搅拌反应15小时；（2）反应完全后，用真空泵抽干母液，得氯球，然后用适量甲醇洗涤氯球数次，晾干，测得氯球的含氯重量百分比为16.33%；（3）取晾干后的氯球置于另一个三口烧瓶中，再加入300ml甲缩醛膨胀2小时；然后，加入200ml三正己胺，水浴加热至40℃，保温反应16小时；反应完全后，抽干母液，用纯水洗涤数次，直至pH=5～7，即得到所述强碱性阴离子交换树脂。测得该强碱性阴离子交换树脂在干燥状态下的质量交换容量为5.30 mmol/g，体积交换容量为2.31 mmol/ml；另外测得该强碱性阴离子交换树脂的含水量为40.30%；采用粒度分析仪测得其平均粒径为350μm（参见图4）。

在上述实施例中，有效运用了辅助交联剂和致孔剂，在白球聚合过程中，依靠辅助交联剂与苯乙烯-二乙烯苯共聚物刚性结构形成弹性交联架构，从而保证球体在遭受外界机械挤压和化学渗透压力时不破碎，即使变形也能在短时间内恢复形变；这样，就能保证骨架球体在复杂环境体系下满足特殊加工需要的抗形变能力。此外，辅助交联剂和致孔剂的联合应用，有利于形成辅助交联的网状结构，大大提高球体抗形变能力和抗渗透压能力，在实际生产中提高了产品的交换容量并大大缩短了反应时间，从而提高了产量，同时又节省了设备的投入，节约资金，节能降耗，显著提高了生产效率。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种强碱性阴离子交换树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在常温下，将苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球置于反应釜中，浸入氯甲醚进行膨胀2～6小时，其中，所述氯甲醚的质量为所述苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球质量的4～6倍；接着，向反应釜中加入所述苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球质量40％～90％的作为催化剂的氯化锌或三氯化铁，并在30℃～45℃下搅拌反应9～18小时；

(2)反应完全后，抽干母液，得氯球，然后用甲醇或甲缩醛洗涤氯球数次，晾干待用；

(3)取晾干后的氯球置于反应釜中，再加入膨胀剂膨胀1～2小时；然后，加入烷基叔胺，在30℃～50℃下反应8～16小时；反应完全后，用纯水洗涤数次，即得到所述强碱性阴离子交换树脂；其中，所述烷基叔胺中的烷基包含1～30个C；

其中，所述苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球按照以下步骤制得：

将苯乙烯、二乙烯基苯与引发剂加入至微通道射流装置中，然后输送至管式反应系统中，并加入纯水、有机分散剂、辅助交联剂和致孔剂，充分进行悬浮聚合；完成聚合后，调节pH，水洗产品至中性，即得到所述苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球；

并且，所述管式反应系统包括：压缩机，物料配制釜，管式反应器A，管式反应器B，固液分离装置，收集釜，水相注入装置，循环泵，以及若干管阀；所述微通道射流装置将苯乙烯、二乙烯基苯与引发剂输送至所述物料配制釜中；并且，纯水、有机分散剂、辅助交联剂和致孔剂也被分别投加至所述物料配制釜中；

其中，管式反应器A和管式反应器B串联，所述管式反应器A和管式反应器B的外壁上均设置蒸汽加热装备或电加热带，并相应地设置有保温夹套；其中，所述压缩机，用于将压缩空气或压缩氮气输送至所述物料配制釜中，并且通过该压缩空气或压缩氮气将物料配制釜中储存的各种反应原料注入管式反应器A，维持管式反应器A内的温度为80～86℃，得到所需粒径的反应微球；接着，反应微球被压入管式反应器B，维持管式反应器B内的温度为80～86℃，进行定型固化，已固化的产物微球缓慢下降；然后，所得产物微球随水相一起进入所述固液分离装置，分离出产物微球和水相，将收集的产物微球在所述收集釜内进一步老化，调节pH，水洗产品至中性，制得所述苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球；而分离的水相则流至所述水相注入装置，之后经所述循环泵返回至所述管式反应器B；其中，所述管式反应器A的两端设置有孔板结构Ⅰ和孔板结构Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球为凝胶型或大孔型，且交联度为4％～18％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述膨胀剂为甲缩醛。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氯球的含氯重量百分比为10％～23％。

5.一种强碱性阴离子交换树脂，其特征在于，其由权利要求1～4中任一项所述的制备方法制得，并且，所述强碱性阴离子交换树脂的结构式如下：

其中，P为苯乙烯-二乙烯基苯共聚物白球骨架，R₁～R₃各自独立地为C1～C30的烷基。

6.根据权利要求5所述的强碱性阴离子交换树脂，其特征在于，其干燥状态下的质量交换容量为3.5～5.8mmol/g，体积交换容量为2.0～3.5mmol/ml。

7.根据权利要求5或6所述的强碱性阴离子交换树脂在连续床工艺中的用途。

8.根据权利要求5或6所述的强碱性阴离子交换树脂在提取铀中的用途。