JP5746887B2 - 油回転真空ポンプ - Google Patents
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Description
上記ポンプ室は、上記貯留室と連通する通路と、吸気口と排気口とを有する円筒形状の内周面と、上記吸気口と上記排気口との間に第1の頂部を有する第1の曲面部と、上記排気口と上記第1の頂部との間に第2の頂部を有し上記第1の曲面部に連続して形成された第2の曲面部とを含む。
上記回転体は、上記内周面に対向する外周面と、上記内周面上を摺動する摺動部とを有し、上記外周面の一部が上記第1の曲面部に近接するように上記ポンプ室に配置される。
上記駆動部は、上記ポンプ室に接続され、上記回転体を回転させる回転軸を有する。
上記ポンプ室は、上記貯留室と連通する通路と、吸気口と排気口とを有する円筒形状の内周面と、上記吸気口と上記排気口との間に第1の頂部を有する第1の曲面部と、上記排気口と上記第1の頂部との間に第2の頂部を有し上記第1の曲面部に連続して形成された第2の曲面部とを含む。
上記回転体は、上記内周面に対向する外周面と、上記内周面上を摺動する摺動部とを有し、上記外周面の一部が上記第1の曲面部に近接するように上記ポンプ室に配置される。
上記駆動部は、上記ポンプ室に接続され、上記回転体を回転させる回転軸を有する。
これによって、第2の曲面部が第1の曲面部と同様の工程で形成することができ、容易かつ低廉に上記ポンプ室を製造することができる。
これによって、ポンプ室の内周面と回転体とのシール性が高まり、ポンプ機能を向上させることができるとともに、第2の曲面部が第1の曲面部と同様の工程で形成することができ、容易かつ低廉に上記ポンプ室を製造することができる。
図1は、本発明の一実施形態に係る油回転真空ポンプを示す部分破断側面図である。本実施形態では、2段式の油回転真空ポンプを例に挙げて説明する。
以上のように構成される本実施形態の油回転真空ポンプ1において、第1のロータ41は、回転軸21を介して伝達される駆動部20の回転駆動力を受けて第1のポンプ室P1内で回転する。そして第1のポンプ室P1の内壁面上を摺動する第1のベーン51によって第1の吸気ポートT1から気体が吸入され、圧縮された後、第1の排気ポートE1へ搬送される。
10 本体
13 貯留室
20 駆動部
21 回転軸
30 ポンプ機構
31 第1のシリンダブロック
32 第2のシリンダブロック
41 第1のロータ
42 第2のロータ
51 第1のベーン
52 第2のベーン
321 中間ブロック
L 潤滑ライン
P1 第1のポンプ室
P2 第2のポンプ室
R1 第1の回転体
R2 第2の回転体
C1 第1の曲面部
C2 第2の曲面部
Claims (2)
- 潤滑油の貯留室と、
前記貯留室と連通する通路と、吸気口と排気口とを有する円筒形状の内周面と、前記吸気口と前記排気口との間に第1の頂部を有する第1の曲面部と、前記排気口と前記第1の頂部との間に第2の頂部を有し前記第1の曲面部に連続して形成された第2の曲面部とを含むポンプ室と、
前記内周面に対向する外周面と、前記内周面上を摺動する摺動部とを有し、前記外周面の一部が前記第1の曲面部に近接するように前記ポンプ室に配置された回転体と、
前記ポンプ室に接続され、前記回転体を回転させる回転軸を有する駆動部と
を具備し、
前記第1の曲面部および前記第2の曲面部は、それぞれ前記外周面と同等の曲率半径を有し、
前記第1の曲面部と前記回転体との間隔が一定である
油回転真空ポンプ。 - 請求項1に記載の油回転真空ポンプであって、
前記第1の曲面部および前記第2の曲面部は、それぞれ同等の曲率半径を有する曲面形状を含む
油回転真空ポンプ。
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