JP5743868B2 - 切削工具 - Google Patents
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Description
定は、角度の測定が可能な切刃17の稜線のうちの直線部分について測定し、各繊維31と切刃17の稜線とのなす角度をそれぞれ測定して、その平均値を算出する。
ら選ばれる少なくとも1種65〜98質量%を、鉄、コバルトおよびニッケルの群から選ばれる少なくとも1種、特にコバルトおよび/またはニッケルからなる結合金属2〜35質量%にて結合してなる第1の硬質焼結体、特に超硬合金またはサーメットが好適に使用可能である。
実施例
平均粒径1.5μmのcBN粉末に、TiC粉末、AlN粉末、有機バインダとしてセルロース、ポリエチレングリコールを、溶剤としてポリビニルアルコールを総量で100体積部加えて混錬して、直径が20mmの円柱形状にプレス成形して芯材用成形体を作製した。
100体積部加えて混錬して、半割円筒形状の厚さが1mmの被覆層用成形体をプレス成形にて2つ作製し、これらを前記芯材用成形体の外周を覆うように配置して複合繊維体を作製した。
後の繊維配列が表1の状態となるように変形させた。そして、300〜700℃まで100時間で昇温することによって脱バインダ処理を行った後、超高圧装置に配置し、5GPa、1450℃×15分の条件で焼成し、複合構造体と裏打部材が一体化された切刃チップを作製した。その後、この切刃チップを加工して、逃げ面における繊維方向が表1となるように切り出して、裏打部材を超硬合金からなる工具本体の取付台座に、銀ロウを用いて700℃でロウ付けした。
被削材: SCM415マルH浸炭焼入鋼
切込み量ap:0.2mm
切削速度Vc:150m/分
送りf:0.15mm/rev
切削環境:湿式
評価項目:8個穴付きワークの端面旋削加工にて、欠損またはチッピングが発生するまでの断続加工衝撃回数(ヒット数)およびその時の複合繊維体の下面の状態
ロウ付けされる下面側とがともに0°の試料No.7では、いずれも衝撃回数が少ない状態で欠損した。
12 工具本体
13 取付台座
13a 下側取付台座
14 切刃チップ
15 すくい面
16 逃げ面
17 切刃
18 切刃部
19 裏打部材
20 複合繊維体
21 ロウ付け部材
22 複合繊維体の下面直上
25 取付孔
31 繊維
32 芯材
33 被覆層
35、36 複合シート
37 凹部
Claims (3)
- 工具本体と、該工具本体の取付台座に設けられた切刃チップとからなり、
該切刃チップの切刃部が、複数本が並んだ繊維状の芯材と該芯材の外周を取り囲み該芯材とは異なる組成の被覆層との複合繊維体からなり、
逃げ面における前記複合繊維体の繊維配列方向が、切刃稜線方向に対して、前記切刃稜線直下では前記工具本体の下面取付台座側よりも大きい角度となるように屈曲している切削工具。 - 前記工具本体の取付台座側における複合繊維体の平均繊維径が前記切刃稜線直下における複合繊維体の平均繊維径よりも小さい請求項1記載の切削工具。
- 前記切刃チップの前記複合繊維体の下側に裏打部材が配置されている請求項1または2記載の切削工具。
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JP2011262239A JP5743868B2 (ja) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 切削工具 |
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JP2013111727A JP2013111727A (ja) | 2013-06-10 |
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