JP5743620B2 - 転写型インクジェット記録方法及び係る記録方法に用いる中間転写体 - Google Patents
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Description
前記転写工程において前記中間転写体を前記記録媒体に圧着する際にかかる圧力の方向の前記中間転写体の圧縮弾性率E1[Pa]、及び、前記中間転写体を前記記録媒体に圧着する際にかかる圧力の方向に対する垂直方向であり、かつ、前記記録媒体の搬送方向である方向の前記中間転写体の圧縮弾性率E2[Pa]が、E1<E2の関係を満足することを特徴とする転写型インクジェット記録方法が提供される。
本発明の転写型インクジェット記録方法として、例えば以下の工程を有する方法が挙げられる。
1)中間転写体に、インクジェットデバイスを用いてインクを付与して中間画像を形成する中間画像形成工程。
2)前記中間画像を記録媒体に圧着することで転写する転写工程。
以下に、本発明の中間転写体を有する転写型インクジェット印刷装置(画像形成装置)の一実施態様と、この装置による記録方法としての印刷方法の概略を説明する。
本発明の転写型インクジェット印刷用中間転写体(以下、単に中間転写体ともいう)は、支持部材上に設置することができ、その支持部材は、その搬送精度や耐久性の観点からある程度の構造強度が求められる。支持部材の材質には金属、セラミック、樹脂などが好適に用いられる。中でも特に、転写時の加圧に耐え得る剛性や寸法精度のほか、動作時のイナーシャを軽減して制御の応答性を向上するために要求される特性から、アルミニウム、鉄、ステンレス、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリウレタン、シリカセラミクス、アルミナセラミクスが極めて好適に用いられる。またこれらを組み合わせて用いるのも好ましい。
転写型インクジェット印刷装置は、支持部材3上に中間転写体11を具備し、中間転写体11には本発明の中間転写体を用いる。中間転写体は、インクを保持し、画像を形成する基材となる。中間転写体全体の圧縮弾性率に関する要件を満たすものであれば、中間転写体の層構成(層数、各層の組成等)は適宜選択することができる。
さらに、本発明の中間転写体は、紙などの記録媒体に画像を圧着させて画像を転写させるため、中間転写体全体として、ある程度の弾性を有していることが望ましい。多種多様な記録媒体への転写性を有するためには、一般的に、中間転写体の圧縮弾性率は比較的低い方が好ましい。画像を転写させるためには中間転写体を記録媒体へ圧着させるため、中間転写体は記録媒体の表面形状に追従して変形することが求められる。記録媒体の種類の中でも表面粗さの大きい記録媒体種の表面形状に追従して変形するためには、中間転写体の圧縮弾性率を低くすることが有効である。
本発明の中間転写体を用いる転写型インクジェット印刷法には、インク中の色材成分と接触して高粘度化インク画像を形成する反応液(第1の液体)を用いても良い。本発明に用いることのできる反応液は、インク高粘度化成分を含有する。インク高粘度化成分は、インクの一部である色材や樹脂等と接触することによってこれらの色材や樹脂等を化学的に反応させ、または物理的に吸着させ、これによってインク全体の粘度を上昇させる成分である。またこれに限らず、インク高粘度化成分は、色材などのインクの一部を凝集させることにより局所的に粘度上昇を生じさせる成分をも含む。
図1に示すように、中間転写体11は、支持部材3の回転軸3Aを中心に図上反時計方向に所定の周速度をもって回転している。中間転写体上には、インクジェットデバイス5を用いてインクが画像様に選択的に付与される。本発明に適用されるインクジェットデバイスとしては、例えば電気−熱変換体によりインクに膜沸騰を生じさせ気泡を形成することでインクを吐出する形態、電気−機械変換体によってインクを吐出する形態、静電気を利用してインクを吐出する形態等がある。インクジェット液体吐出技術で提案される各種インクジェットデバイスをいずれも用いることができる。中でも特に高速で高密度の印刷の観点からは電気−熱変換体を利用したものが好適に用いられる。またインクジェットデバイス全体の形態としては特に制限はない。中間転写体の進行方向と垂直方向にインク吐出口を配列してなるラインヘッド形態のインクジェットヘッドや、中間転写体の進行方向と垂直にヘッドを走査しながら記録を行うシャトル形態のヘッドを用いることもできる。
本発明に用いることのできる画像形成用のインク(第2の液体)は、インクジェット用インクとして広く用いられているインク、具体的には染料や顔料といった色材を溶解および分散の少なくとも一方を行った各種インクを用いることができる。中でも特に顔料インクは、耐候性や発色性の良い画像が得られるため好適である。環境に対する負荷や、使用時の臭気の観点から、成分に水を含む水性インクが好適である。特に成分中に水分を45質量%以上含むインク、溶媒の主成分が水であるインクが非常に好ましい。インクは、インク中の色材含有量が0.1質量%以上であることが好ましく、0.2質量%以上であることがより好ましい。また、15.0質量%以下であることが好ましく、10.0質量%以下であることがより好ましい。色材としては染料や顔料、及びそれに付随する樹脂等が含まれ、特開2008−018719号公報に記載されているような従来公知の色材を用いることができる。
本発明の中間転写体を用いる転写型インクジェット印刷法には前記中間画像から液体成分を減少させる工程を設けることも好ましい。画像の液体分を減少させることで次の圧着転写工程において余剰液体がはみ出したりあふれ出したりして画像を乱したり転写不良を引き起こしたりすることを優れて防ぐことができる。水分などの液体分除去の手法としては旧来用いられている各種手法がいずれも好適に適用できる。加熱による方法、低湿空気を送風する方法、減圧する方法、吸収体を接触させる方法、またこれらを組み合わせる手法がいずれも好適に用いられる。また、自然乾燥により行うことも可能である。なお、図1の転写型インクジェット印刷装置では、液体分除去手段として、送風装置6と加熱ヒータ7とを具備している。これらによりインク画像中の液体分が乾燥し、転写時の画像の乱れが特に抑制される。
転写型インクジェット印刷法は、中間転写体上に形成した画像に記録媒体を圧着して中間画像を中間転写体上から記録媒体へ転写することで、転写画像を得る。この際には図1に示すように、加圧ローラ9を用いて中間転写体11と記録媒体8の両側から加圧すると、効率良く画像が転写形成されるため好適である。また、多段階に加圧することも転写不良の軽減に効果が有り好適である。
以上で画像形成は完了するが、中間転写体は生産性の観点から繰り返し連続的に用いることがあり、その際には次の画像形成を行う前に表面を洗浄再生することが好ましい。洗浄再生を行う手段としては、旧来用いられている各種手法がいずれも好適に適用できる。シャワー状に洗浄液を当てる方法、濡らしたモルトンローラを表面に当接させ払拭する方法、洗浄液面に接触させる方法、またワイパーブレードで掻き取る方法、各種エネルギーを付与する方法など、いずれも好適に用いられる。無論、これらを複数組み合わせる手法も好適である。なお、図1の転写型インクジェット印刷装置では、クリーニング手段として、クリーニングユニット10を具備している。
転写型インクジェット印刷装置は、上述した転写型インクジェット印刷法に用いる印刷装置である。この転写型インクジェット印刷装置は、支持部材3上に配された中間転写体11、ローラ式塗布装置4、インクジェットデバイス5、送風装置6、加熱ヒータ7、加圧ローラ9、及びクリーニングユニット10を有することができ、これらからなることもできる。この印刷装置を用いて、記録媒体8に良好な品質の画像を印刷することができる。
(中間転写体の作製)
まず、表1の実施例1に示すE1およびE2を有し、表面にシリコーンゴムを含む中間転写体を以下の手順により作製した。中間転写体の主材料としてシリコーンゴムKE1316(商品名、信越化学工業社製)を用い、そこにアルミナ系の針状フィラーであるBMI(商品名、河合石灰工業社製)を混練した。その混練物を加熱圧延し、約150μmの厚みのシートに加工し、シート状の中間転写体を作製した。この際に圧延条件を調整し、流れせん断力によって針状フィラーがシート中で面方向(圧着時にかかる圧力に対して垂直方向かつ記録媒体の搬送方向)に配向させることで圧縮弾性率E1およびE2がE1<E2となるようにした。なお、中間転写体の記録媒体への圧着時にかかる圧力の方向に対して平行方向の圧縮弾性率をE1、中間転写体の記録媒体への圧着時にかかる圧力の方向に対して垂直方向かつ記録媒体の搬送方向の圧縮弾性率をE2と呼ぶ。中間転写体は、支持部材上に設置した。なお、支持部材として、転写時の加圧に耐え得る剛性や寸法精度のほか、回転のイナーシャを軽減による制御の応答性向上等に要求される特性から、アルミニウム合金からなる円筒形のドラムを用いた。
上記支持部材上に配された中間転写体を装着し、図1に示す構成を有する転写型インクジェット印刷装置を作製した。以下詳細に説明する。まず、第1の液体である反応液を中間転写体上に付与するデバイスとしてローラ式塗布装置4を配置し、反応液が中間転写体の表面に連続的に付与される構造とした。その際、反応液としては金属塩の水溶液、具体的には、インク高粘度化成分としての塩化カルシウム(CaCl2・2H2O)の10質量%水溶液に界面活性剤を添加して表面張力を調整したものを使用した。また、付与量が1.0g/m2となるように反応液を中間転写体に塗布した。
(樹脂分散型顔料インクの組成)
顔料色材:C.I.ピグメントブルー15 3部。
分散樹脂:スチレン−アクリル酸−アクリル酸エチル共重合体(酸価240、重量平均分子量5000) 1部。
非水溶剤1:グリセリン 10部。
非水溶剤2:エチレングリコール 5部。
水(イオン交換水): 81部。
[転写性の評価]
上記中間転写体を装着した転写型インクジェット印刷装置を用いて、転写性の評価を行った。記録媒体の表面粗さRaが大きくなるほど、中間転写体と記録媒体との接触面積が減少するため、表面粗さRaが高い記録媒体への転写性は、Raが低い記録媒体に比べて低下する傾向にある。本発明においては、表面粗さの大きい紙、すなわち表2に示す記録媒体のうちのマットコート紙(三菱製紙社製)への転写性に着目して評価した。具体的には、インクと反応液とを用いて中間転写体上に直径2cmの円形のベタ画像を形成し、係る画像をマットコート紙に転写した。マットコート紙に転写された画像を目視にて、下記基準を用いて評価することで、転写性の評価を行った。結果を表1に示す。
転写性の基準
◎:中間転写体に形成した画像がマットコート紙に非常に良好に転写されていた。
○:中間転写体に形成した画像がマットコート紙に良好に転写されていた。
△:中間転写体に形成した画像がマットコート紙に比較的良好に転写されていた。
×:中間転写体に形成した画像のマットコート紙への転写が不良であった。
上述した転写性の評価と同様の方法で、中間転写体を装着した転写型インクジェット印刷装置を用いてマットコート紙に画像を形成した。
また、インクジェット記録装置(PIXUS 850i(商品名)、キャノン社製)とマットコート紙とを用いて、直径2cmの円形のベタ画像を上記インクジェット記録装置のシアンインクを用いて形成した。このインクジェット記録装置は、中間転写体を有しておらず、中間転写体を介さずに直接記録媒体に画像を形成する記録装置である。そのため、中間転写体を有さない係る装置によって形成された画像を、上記転写型インクジェット印刷装置のマットコート紙に転写する前の中間転写体に形成された画像と同様に、位置ずれが生じていない画像と見なした。中間転写体を用いて形成した画像と、上記インクジェット記録装置を用いて形成した画像とを並べ、上記インクジェット記録装置を用いて形成した画像に対する中間転写体を用いて形成した画像のゆがみを目視にて観察することで、位置ずれ(画像品質)の評価を行った。また、評価基準として以下のものを用いた。
位置ずれ(画像品質)の基準
◎:画像のゆがみは見られない。
○:画像のゆがみはわずかである。
△:画像のゆがみが見られる。
×:画像のゆがみが著しい。
表1の実施例2〜12に示すE1およびE2を有する本発明の中間転写体を作製した。なお、実施例2〜9の中間転写体の主材料には、シリコーンゴムKE1316(商品名、信越化学工業社製)を用いた。これにより、表面にシリコーンゴムを有する実施例2〜9の中間転写体を得た。実施例10〜12の中間転写体の主材料には、フッ素ゴム{SIFEL3405A/B(商品名、信越化学工業社製)}を用いた。これにより、表面にフッ素ゴムを有する実施例10〜12の中間転写体を得た。また実施例2〜3、10〜12には実施例1と同じアルミナ系針状フィラー、実施例4〜6にはホウ酸アルミ系針状フィラー(四国化成工業社製)、実施例7〜9には配向性を有する化合物としてポリイミド変性シリコーン(信越シリコーン社製)をそれぞれ量比を変えて混練した。その後、実施例1と同様に、E1<E2となるようフィラーや配向性を有する化合物がシート中で面方向に配向するようにコントロールしながら、その混練物を150μmの厚みのシートに成形加工し、シート状の中間転写体を作製した。なお、支持部材には、各例とも実施例1と同様のものを用いた。この支持部材上に配された各中間転写体を実施例1と同様にして転写型インクジェット印刷装置に組み込み、転写性及び位置ずれ(画像品質)の評価を行った。結果を表1に示す。
表1の比較例1〜3に示すE1およびE2を有する圧縮弾性率が等方性である中間転写体を作製した。なお、比較例1〜3の中間転写体の主材料としてはシリコーンゴムKE1316(商品名、信越化学工業社製)を用い、適宜球状のアルミナフィラーを用い弾性率を調整した。これらの混練物を150μmの厚みのシートに成形加工し、シート状の中間転写体を作製した。なお、支持部材には、各例とも実施例1と同様のものを用いた。この支持部材上に配された各中間転写体を実施例1と同様にして転写型インクジェット印刷装置に組み込み、転写性及び位置ずれ(画像品質)の評価を行った。結果を表1に示す。
2 2層目の弾性体層
3 支持部材
3A 支持部材3の回転軸
4 ローラー式塗布装置
5 インクジェットデバイス
6 送風装置
7 加熱ヒータ
8 記録媒体
9 加圧ローラ
10 クリーニングユニット
11 中間転写体
12 中間転写体の記録媒体への圧着時にかかる圧力の方向に対して平行方向
13 中間転写体の記録媒体への圧着時にかかる圧力の方向に対して垂直方向かつ記録媒体の搬送方向
Claims (10)
- 中間転写体に、インクジェットデバイスを用いてインクを付与して中間画像を形成する中間画像形成工程と、前記中間画像を記録媒体に圧着することで転写する転写工程を有する転写型インクジェット記録方法であって、
前記転写工程において前記中間転写体を前記記録媒体に圧着する際にかかる圧力の方向の前記中間転写体の圧縮弾性率E1[Pa]、及び、
前記中間転写体を前記記録媒体に圧着する際にかかる圧力の方向に対する垂直方向であり、かつ、前記記録媒体の搬送方向である方向の前記中間転写体の圧縮弾性率E2[Pa]が、
E1<E2の関係を満足することを特徴とする転写型インクジェット記録方法。 - 前記E1及び前記E2がE1×1.5<E2の関係を満足する請求項1に記載の転写型インクジェット記録方法。
- 前記E1が10MPa以上30MPa以下であり、前記E2が10MPaより大きく40MPa以下である請求項1または2に記載の転写型インクジェット記録方法。
- 前記E1及び前記E2がE1×1.5<E2の関係を満足し、前記E1が10MPa以上30MPa以下であり、前記E2が10MPaより大きく40MPa以下である請求項1に記載の転写型インクジェット記録方法。
- 前記中間転写体が針状のフィラーを含有する請求項1から4のいずれか1項に記載の転写型インクジェット記録方法。
- 前記中間転写体が含有する前記針状のフィラーのアスペクト比が1.5以上50以下である請求項5に記載の転写型インクジェット記録方法。
- 前記中間転写体がポリイミド変性シリコーンを含有する請求項1から4のいずれか1項に記載の転写型インクジェット記録方法。
- 前記中間画像形成工程に先立って、前記中間転写体に反応液を付与する反応液付与工程を有する請求項1から7のいずれか1項に記載の転写型インクジェット記録方法。
- 前記反応液が樹脂を含有し、前記樹脂の含有量が反応液全質量を基準として1質量%以上50質量%以下である請求項8に記載の転写型インクジェット記録方法。
- 請求項1から9のいずれか1項に記載の転写型インクジェット記録方法に用いることを特徴とする中間転写体。
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