JP5741291B2 - H形鋼の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の一実施形態に係るH形鋼の製造方法は、図1に示される圧延設備、すなわちH形鋼素材としてのビームブランク1(図4参照)を加熱する加熱炉2、加熱炉2で加熱処理されたビームブランク1を粗造形圧延する粗圧延機3、粗圧延機3で粗造形圧延されたビームブランク1に中間圧延を施す中間圧延機4およびビームブランク1に仕上圧延を施す仕上圧延機5を備えた圧延設備を用いてH形鋼を製造する方法であり、粗圧延機3は、図2に示すように、上側孔型ロール6と下側孔型ロール7との間に、ドックボーン造形用孔型8、フランジ圧下用孔型9およびウェブ圧下用孔型10を有している。
フランジ圧下用孔型9はドックボーン形状に造形されたビームブランク1のフランジ部1bを圧下するものであって、ビームブランク1のフランジ幅WF(図4参照)より大きい幅で箱形に形成されている。
また、ウェブ圧下用孔型10はビームブランク1のウェブ部1aを圧下する上下一対の圧下用凸部11を有している。これらの圧下用凸部11はビームブランク1のフランジ内面1c(図4参照)と干渉しない幅でウェブ圧下用孔型10の中央部に相対向して形成されていると共に、フランジ圧下用孔型9により圧下されたビームブランク1のフランジ脚長より大きい高さHでウェブ圧下用孔型10の中央部に相対向して形成されている。
ビームブランク1のフランジ部1bをフランジ圧下用孔型9により圧下したならば、次に、ビームブランク1のウェブ部1aが水平となるようにビームブランク1を90°転回させた後、図3(d)に示すように、ビームブランク1をウェブ圧下用孔型10に挿入する。そして、上側孔型ロール6と下側孔型ロール7とを互いに接近させ、図3(e)に示すように、ビームブランク1のウェブ部1aのみをウェブ圧下用孔型10の中央部に形成された上下一対の圧下用凸部11により圧下する。
ここで、円弧状圧下用凸部81の高さを50mm、幅を190mmとしたドックボーン造形用孔型8にて、ビームブランク1のフランジ外面中央部に深さ50mm、幅190mmの凹部12を形成し、その後に、フランジ圧下用孔型9にて、フランジ幅を440mmに拡大させ、さらに、圧下用凸部11の高さが190mmのウェブ圧下用孔型10にてビームブランク1のウェブ厚が60mmとなるまで圧下した。
この粗造形後のビームブランクに対し、中間圧延、仕上圧延を施すことにより、フランジ幅500mm、ウェブ高さ500mm、ウェブ厚25mmの大形のH形鋼を製造することができた。
1a…ビームブランクのウェブ部
1b…ビームブランクのフランジ部
1c…ビームブランクのフランジ内面
2…加熱炉
3…粗圧延機
4…中間圧延機
5…仕上圧延機
6…上側孔型ロール
7…下側孔型ロール
8…ドックボーン造形用孔型
81…ドックボーン造形用孔型の円弧状圧下用凸部
9…フランジ圧下用孔型
10…ウェブ圧下用孔型
11…圧下用凸部
12…凹部
13…孔型
Claims (1)
- ビームブランクを粗圧延機により粗造形圧延し、次いで前記ビームブランクに中間圧延を施した後、仕上圧延を施して製造されるH形鋼の製造方法であって、
前記粗圧延機として、前記ビームブランクをドックボーン形状に造形するドックボーン造形用孔型と、該ドックボーン造形用孔型によりドックボーン形状に造形された前記ビームブランクのフランジ部を圧下する箱形のフランジ圧下用孔型と、前記ビームブランクのウェブ部を圧下するウェブ圧下用孔型とを上側孔型ロールと下側孔型ロールとの間に有するものを用い、
前記ドックボーン造形用孔型により、前記ビームブランクのフランジ外面中央部に深さに対する幅の比率が2.8以上の凹部が形成されるように、前記ビームブランクをドックボーン形状に造形し、ドックボーン形状に造形されたビームブランクのフランジ部をフランジ幅が所定のフランジ幅になるまで前記フランジ圧下用孔型により圧下した後、フランジ内面と干渉しない幅で前記ウェブ圧下用孔型の中央部に形成された上下一対の圧下用凸部により、前記ビームブランクのウェブ部のみをウェブ厚が所定のウェブ厚になるまで圧下することを特徴とするH形鋼の製造方法。
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