JP5938983B2 - 粗形鋼片の造形圧延方法およびh形鋼の製造方法 - Google Patents
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Description
2 加熱炉
3 粗圧延機
4 粗ユニバーサル圧延機
5 エッジング圧延機
6 仕上ユニバーサル圧延機
7a 上ロール
7b 下ロール
Claims (2)
- 複数の孔型により扁平鋼片を造形圧延して粗形鋼片を製造する粗形鋼片の造形圧延方法において、
孔型底部の中央に三角状山形部が設けられ、前記三角状山形部の頂端部における孔幅が前記扁平鋼片の短辺より広く、かつ、前記孔型底部の孔幅が前記扁平鋼片の短辺より狭く設計された第1の孔型により、前記扁平鋼片の短辺中央に割り込みを造形する第1造形圧延工程と、
孔型底部の中央に2段階の傾斜角度を有する三角状山形部が設けられ、前記2段階の傾斜角度のうち頂端部側の傾斜角度が前記第1の孔型における三角状山形部の傾斜角度と同一であり、前記2段階の傾斜角度のうち孔底部側の傾斜角度が前記頂端部側の傾斜角度よりも20度以上広く設計された第2の孔型により、前記扁平鋼片の短辺中央に造形された割り込みを更に割り込む造形をする第2造形圧延工程と、
孔型底部の中央に円弧状山形部が設けられ、圧延開始時に、前記円弧状山形部と前記第2造形圧延工程により造形された前記扁平鋼片の割り込みの内溝壁とが当接し、前記第2造形圧延工程により造形された前記扁平鋼片の長辺方向の端部と前記孔型底部との間に間隙を有するように設計された第3の孔型により、前記扁平鋼片の短辺中央に造形された割り込みを押し広げる造形をする第3造形圧延工程と、
を含むことを特徴とする粗形鋼片の造形圧延方法。 - 扁平鋼片からH形鋼を造形圧延するH形鋼の製造方法において、
孔型底部の中央に三角状山形部が設けられ、前記三角状山形部の頂端部における孔幅が前記扁平鋼片の短辺より広く、かつ、前記孔型底部の孔幅が前記扁平鋼片の短辺より狭く設計された第1の孔型により、前記扁平鋼片の短辺中央に割り込みを造形する第1造形圧延工程と、孔型底部の中央に2段階の傾斜角度を有する三角状山形部が設けられ、前記2段階の傾斜角度のうち頂端部側の傾斜角度が前記第1の孔型における三角状山形部の傾斜角度と同一であり、前記2段階の傾斜角度のうち孔底部側の傾斜角度が前記頂端部側の傾斜角度よりも20度以上広く設計された第2の孔型により、前記扁平鋼片の短辺中央に造形された割り込みを更に割り込む造形をする第2造形圧延工程と、孔型底部の中央に円弧状山形部が設けられ、圧延開始時に、前記円弧状山形部と前記第2造形圧延工程により造形された前記扁平鋼片の割り込みの内溝壁とが当接し、前記第2造形圧延工程により造形された前記扁平鋼片の長辺方向の端部と前記孔型底部との間に間隙を有するように設計された第3の孔型により、前記扁平鋼片の短辺中央に造形された割り込みを押し広げる造形をする第3造形圧延工程と、を含む、前記扁平鋼片から粗形鋼片を造形圧延する粗圧延工程と、
前記粗形鋼片を所定のフランジおよびウェブの厚さおよび幅に中間圧延する粗ユニバーサル圧延工程と、
前記中間圧延された鋼片を仕上圧延する仕上ユニバーサル圧延工程と、
を含むことを特徴とするH形鋼の製造方法。
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