JP2017121652A - H形鋼の製造方法 - Google Patents
H形鋼の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017121652A JP2017121652A JP2016002075A JP2016002075A JP2017121652A JP 2017121652 A JP2017121652 A JP 2017121652A JP 2016002075 A JP2016002075 A JP 2016002075A JP 2016002075 A JP2016002075 A JP 2016002075A JP 2017121652 A JP2017121652 A JP 2017121652A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- rolled
- mold
- hole mold
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
第1孔型K1での圧下・造形時には、被圧延材Aの上下端部が孔型底面20a、21aに接触した状態、且つ、被圧延材Aの側面が孔型側面20b、21bに拘束された状態とされる。なお、孔型側面20b、21bとロール周面との接続部24は、所定の曲率を有する曲線形状を有しており、第1孔型K1から孔型外部への被圧延材Aの噛み出しを防止することが可能な構成となっている。接続部24の曲率は、例えば小さめの単一R(例えばR30)または、単一Rに加え、それに接する形で接続された大きめのR(例えばR400)で構成された複合Rであっても良い。
なお、第1孔型K1での圧延では、素材のスラブ幅が大きい程、幅拡がり効率が上がり、エッジング量が大きい程、幅拡がり量が大きくなるため、上記接続部24におけるメタルの逃がし量(メタルフロー)を大きくする必要があり、上記傾斜角度ならびに曲率を大きく付与した構成とすることが望ましい。
また、被圧延材Aの上下端部(スラブ端面)に対向する孔型上面40a、40b及び孔型底面41a、41bと、突起部45、46の傾斜面とのなす角度θfは、図4に示す4箇所ともに約90°(略直角)に構成されている。
また、被圧延材Aの上下端部(スラブ端面)に対向する孔型上面50a、50b及び孔型底面51a、51bと、突起部55、56の傾斜面とのなす角度θfは、図5に示す4箇所ともに約90°(略直角)に構成されている。
また、被圧延材Aの上下端部(スラブ端面)に対向する孔型上面60a、60b及び孔型底面61a、61bと、突起部65、66の傾斜面とのなす角度θfは、上記第4孔型K4と同様に、図6に示す4箇所ともに約90°(略直角)に構成されている。
図7は厚みが同じであり且つ異なる幅の素材を用いて第1孔型K1で圧下・造形を行う場合の概略説明図であり、(a)はスラブ幅の短いスラブ素材B1(スラブ幅L1の短幅素材B1)に関し、(b)は短幅素材B1に比べてスラブ幅の長いスラブ素材B2(スラブ幅L2の長幅素材B2)に関する。なお、短幅素材B1と長幅素材B2の厚み(スラブ厚)は同じである。
これに対し、本実施の形態に係るH形鋼の製造方法においては、図2に示すように、ボックス孔型としての第1孔型K1と第2孔型K2のみ被圧延材Aの側面が孔型に当接するような形状とし、図4〜図6に示すように、第3孔型K3〜第5孔型K5の孔型形状は、被圧延材Aの側面が当接しないような形状としている。このような孔型の構成により、第3孔型K3〜第5孔型K5では、被圧延材Aが拘束されることなく造形され、被圧延材のウェブ座屈や噛み出しといった形状不良を抑制し、且つ、クロップ部の成長も抑制することが出来、歩留まりの向上が実現される。なお、このクロップ部の成長抑制に係る作用効果については、後述する実施例においてグラフを参照して詳述する。
上記実施の形態で図4〜図6を参照して説明したように、第3孔型K3〜第5孔型K5は被圧延材Aの側面が当接しない孔型形状となっているために、厚みの異なる被圧延材Aが第1孔型群K1’及び第2孔型群K2’で造形されたとしても、第3孔型K3〜第5孔型K5は厚みの異なる被圧延材Aに対して共通して用いることが出来るため、少ない孔型数でもって断面形状の異なるH形粗形材13を造形することが可能となる。
更に、上記実施の形態で説明したように、本発明に係る造形方法では、異なるスラブ素材から同一のH形粗形材が造形され、その結果、同一のH形鋼製品が製造されることから、在庫やコスト面等の製造の効率化も併せて実現される。
2…加熱炉
3…サイジングミル
4…粗圧延機
5…中間ユニバーサル圧延機
8…仕上ユニバーサル圧延機
9…エッジャー圧延機
11…スラブ
13…H形粗形材
14…中間材
16…H形鋼製品
20…上孔型ロール(第1孔型)
21…下孔型ロール(第1孔型)
24…接続部
30…上孔型ロール(第2孔型)
31…下孔型ロール(第2孔型)
35、36…突起部(第2孔型)
38、39…割り込み(第2孔型)
40…上孔型ロール(第3孔型)
41…下孔型ロール(第3孔型)
45、46…突起部(第3孔型)
48、49…割り込み(第3孔型)
50…上孔型ロール(第4孔型)
51…下孔型ロール(第4孔型)
55、56…突起部(第4孔型)
58、59…割り込み(第4孔型)
60…上孔型ロール(第5孔型)
61…下孔型ロール(第5孔型)
65、66…突起部(第5孔型)
68、69…割り込み(第5孔型)
80…フランジ部
K1…第1孔型
K2…第2孔型
K3…第3孔型
K4…第4孔型
K5…第5孔型
T…製造ライン
A…被圧延材
Claims (6)
- 粗圧延工程、中間圧延工程、仕上圧延工程を備えたH形鋼の製造方法であって、
前記粗圧延工程を行う圧延機には、被圧延材を造形する5以上の複数の孔型が刻設され、
当該複数の孔型では被圧延材の1又は複数パス造形が行われ、
前記複数の孔型のうち第1孔型は被圧延材に幅方向圧下を行うボックス孔型として刻設され、
前記複数の孔型のうち第2孔型及び第3孔型には、被圧延材の幅方向に対し鉛直に割り込みを入れる突起部が形成され、
前記複数の孔型のうち第3孔型以降では少なくとも1パス以上の造形において被圧延材の端面と孔型周面とが接触した状態で圧下が行われ、
前記複数の孔型のうち第4孔型以降では前記割り込みによって成形された分割部位を順次折り曲げる工程が行われることを特徴とする、H形鋼の製造方法。 - 前記第1孔型においては、複数の幅を有する複数種の被圧延材が幅方向圧下され、当該複数種の被圧延材は同一幅に造形されることを特徴とする、請求項1に記載のH形鋼の製造方法。
- 前記第1孔型においては、同一の幅を有する複数の被圧延材が幅方向圧下され、当該複数の被圧延材は複数の幅を有した断面形状に造り分けられることを特徴とする、請求項1に記載のH形鋼の製造方法。
- 粗圧延工程、中間圧延工程、仕上圧延工程を備えたH形鋼の製造方法であって、
前記粗圧延工程を行う圧延機には、被圧延材を造形する複数の孔型が刻設され、
当該複数の孔型では被圧延材の1又は複数パス造形が行われ、
前記複数の孔型においては、被圧延材に幅方向圧下を行うボックス孔型としての第1孔型群と、被圧延材の幅方向に対し鉛直に割り込みを入れる突起部が形成された第2孔型群が刻設され、
前記第1孔型群及び第2孔型群には、複数の厚みを有する被圧延材の厚みに応じた孔型底幅を有する孔型がそれぞれ並列的に刻設されて構成され、
前記複数の孔型のうち第3孔型以降では少なくとも1パス以上の造形において被圧延材の端面と孔型周面とが接触した状態で圧下が行われ、
前記複数の孔型のうち第4孔型以降では前記割り込みによって成形された分割部位を順次折り曲げる工程が行われることを特徴とする、H形鋼の製造方法。 - 前記第1孔型群においては、複数の幅を有する複数種の被圧延材が幅方向圧下され、当該複数種の被圧延材は同一幅に造形されることを特徴とする、請求項4に記載のH形鋼の製造方法。
- 前記第1孔型群においては、同一の幅を有する複数の被圧延材が幅方向圧下され、当該複数の被圧延材は複数の幅を有した断面形状に造り分けられることを特徴とする、請求項4に記載のH形鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016002075A JP6531653B2 (ja) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | H形鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016002075A JP6531653B2 (ja) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | H形鋼の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017121652A true JP2017121652A (ja) | 2017-07-13 |
JP6531653B2 JP6531653B2 (ja) | 2019-06-19 |
Family
ID=59306072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016002075A Active JP6531653B2 (ja) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | H形鋼の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6531653B2 (ja) |
-
2016
- 2016-01-07 JP JP2016002075A patent/JP6531653B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6531653B2 (ja) | 2019-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2016148030A1 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6521054B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
WO2018029869A1 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6536415B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6627641B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6686809B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6593457B2 (ja) | H形鋼の製造方法及び圧延装置 | |
JP6668963B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6531653B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6597321B2 (ja) | H形鋼の製造方法及びh形鋼製品 | |
JP6565691B2 (ja) | H形鋼の製造方法及びh形鋼製品 | |
JP6593456B2 (ja) | H形鋼の製造方法及びh形鋼製品 | |
EP3257597B1 (en) | H-shaped steel production method | |
JP6699415B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6515365B1 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6447285B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6816483B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6855885B2 (ja) | H形鋼の製造方法及びh形鋼製品 | |
JP6790973B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6614339B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6569535B2 (ja) | H形鋼の製造方法及びh形鋼製品 | |
JP2019206010A (ja) | H形鋼の製造方法 | |
WO2019156078A1 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JPWO2019142734A1 (ja) | H形鋼の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180905 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190423 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190417 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190506 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6531653 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |