JP5737716B2 - 流体管の切断方法 - Google Patents

Description

本発明は、流体管に密封状に取り付けられた筐体内において、カッタ部材を流体管の径方向に向けて進行させることで流体管を不断流状態で切断し、筐体内に流体の流れを制する制流体を設置するための流体管の切断方法に関する。

従来、既設流体管（流体管）に密封状に取り付けられた密封ハウジング（筐体）内において、不断流状態で既設流体管の一部をカッター（カッタ部材）によって切断し、この切断箇所に切換弁（制流体）を挿入することで、切換弁により既設流体管（流体管）内の流れを止水或いは分岐しているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許４１４４６９０号公報（第５頁、第８図）

このような特許文献１に記載の密封ハウジング（筐体）内においては、カッター（カッタ部材）が既設流体管（流体管）を切断するために既設流体管に対して力を加えるため、既設流体管がこのカッターから加えられる力によって変形しないよう、密封ハウジング内にカッターと対向するように流体管に当接する支持台を配置し、流体管の切断時にカッターによる流体管の切断に対抗して支持台が流体管を支持するようにすることが考えられるが、この場合には、流体管の切断後に切片及び支持台を筐体内から回収しなければ、筐体内に切換弁（制流体）を挿入することができないという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、筐体内から支持台の回収を行うことができる流体管の切断方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の流体管の切断方法は、
流体管に密封状に取り付けられた筐体内において、カッタ部材を流体管の径方向に向けて進行させることで流体管を不断流状態で切断し、前記筐体内に流体の流れを制する制流体を設置するための流体管の切断方法であって、
前記筐体内における流体管の前記カッタ部材と対向する側に支持台が配置されるとともに、前記支持台に支持されている箇所を含む範囲の流体管を前記カッタ部材によって切断した後、前記支持台を保持手段を用いて保持し、流体管を切断することで生じた切片とともに前記支持台を前記筐体内から回収することを特徴としている。
この特徴によれば、流体管を切断するために流体管の径方向に進行するカッタ部材に対して、支持台が筐体内におけるカッタ部材との対向位置で流体管を当接支持するので、支持台は、流体管を切断するためにカッタ部材が流体管を押圧する力を受け止め、流体管の切断時における流体管の変形を抑えることができるばかりか、支持台を保持手段により保持することで、支持台とともに切片を一度に回収することができるため、支持台の再利用を可能としつつ筐体内に制流体を阻害無く設置することができる。

本発明の流体管の切断方法は、
前記保持手段は、前記カッタ部材に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、流体管をカッタ部材により切断した状態で保持手段により支持台を保持することができるので、カッタ部材及び保持手段をコンパクト且つ簡素な構成としながら、少ない工程数で流体管の切断と筐体内からの切片及び支持台の回収を行うことができる。

本発明の流体管の切断方法は、
前記カッタ部材に、前記筐体内から回収される前記切片を支承する支承手段が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、カッタ部材により流体管を切断した後、切片を支持台に支承させることができるので、回収時に支持台における切片の位置ずれを抑えることができる。

本発明の流体管の切断方法は、
前記支持台に、前記筐体内から回収される前記切片を支承する支承手段が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、支持台に支承手段が設けられている簡素な構成で支承手段による切片の支承を行うことができる。

本発明の流体管の切断方法は、
前記支持台は、前記カッタ部材の退行方向に向けて取り外し可能な複数の係止手段により、前記筐体に対して係止されていることを特徴としている。
この特徴によれば、係止手段により支持台を流体の流体圧に抗して筐体内に固定することができるので、流体管の切断により生じる切片の位置がずれることが防止されるとともに、保持手段が切片を保持した状態で対向することで支持台の係止手段による筐体との係止が解除されるので、容易に支持台を筐体内から回収することができる。

実施例における流体管に筐体が取り付けられた状態を示す正面断面図である。 流体管に筐体が取り付けられた状態を示す側断面図である。 流体管に筐体が取り付けられた状態を示す一部破断横断平面図である。 流体管の上方にカッタ部材が配置された状態を示す一部破断側断面図である。 図４における筒状体のＡ−Ａ断面図である。 カッタ部材が流体管を切断している状態を示す一部破断側断面図である。 カッタ部材による流体管の切断が終了した状態を示す正面断面図である。 筐体内へ制流体を挿入配置する状態を示す側断面図である。 筐体内に制流体を挿入配置した状態を示す側断面図である。

本発明に係る流体管の切断方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係る流体管の切断方法につき、図１から図９を参照して説明する。図１及び図２に示すように、本実施例の流体管１は、略円筒形状に形成された高密度ポリエチレン等の樹脂製管から成り、略水平方向に延設され、内部には流体としての上水が流れている。この流体管１は、例えば、図１及び図８に示すように、新規のバイパス管１２を流体管１と連通させるための筐体２を所定箇所に密封状に取り付けられるようになっている。この筐体２内で流体管１を後述するカッタ部材５２（図４及び図６参照）により切断するとともに、筐体２内に挿入配置された制流体１１を回動操作することで、流体の流路を流体管１とバイパス管１２とで切り替え可能となっている。

尚、流体管１の材質は高密度ポリエチレンに限らずその他ポリオレフィン樹脂等であってもよい。また、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管１の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や下水等であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管であっても構わない。

図１及び図２に示すように、流体管１の外周面１ａに固定に取り付けられる筐体２は、流体管１に対して上方から配設され、流体管１の外周の上側を被覆する第１ケース３と、流体管１に対して下方から配設され、流体管１の外周の下側を被覆する第２ケース４と、から構成されている。これら第１ケース３及び第２ケース４は、鋳鉄等の金属材により構成されている。

また、第１ケース３は、流体管１の管軸方向に向けて流体管１の外周面１ａの略半周に亘り当接する当接部３ａを管軸方向に沿って一対に備えている。各当接部３ａの流体管１の外周面１ａに対向する内壁には、第１ケース３の周方向の略全長に沿って流体管１の外周面１ａに当接する止水部材２０ａが、流体管１の管軸方向に沿って一対設けられている。

第１ケース３の当接部３ａ，３ａ間には、第１ケース３の内方を向く平面視で略円形状の円周面３ｈが形成されている。この円周面３ｈの上部には、流体管１の管軸と略直交するように、流体管１における管軸方向に沿って上方に向けて分岐口３ｇが形成されている。分岐口３ｇ内は、垂直方向に向けて貫通形成されており、分岐口３ｇの上端部には、上フランジ３ｉが形成されている。更に、第１ケース３における流体管１の管軸方向側の両端部には、流体管１の外径方向に向けて突出形成したフランジ３ｎが筐体２において正面視で略半円弧形状をなすように第１ケース３の周方向に亘って延設されている。

図１に示すように、第１ケース３の流体管１における管軸方向の略中央部には、側断面視半円弧形状の半筒部３ｅが、流体管１の外径方向である水平方向に向けて突出形成されている。半筒部３ｅの内壁には、周方向の略全長に沿って後述するようにバイパス管１２の外周面１２ａに当接する止水部材２０ｂが、設けられている。また、半筒部３ｅの端部には、半筒部３ｅの外径方向に向けて突出形成したフランジ３ｒが筐体２において略半円弧形状をなすように半筒部３ｅの周方向に亘って延設されている。

図１及び図８に示すように、第１ケース３内での半筒部３ｅの流体管１における管軸方向の両端側部には、制流体１１を筐体２内に挿入し易い様に下方に向けて傾斜をなす平坦面３ｊ，３ｋ（図２参照）が、円周面３ｈから第１ケース３の下端部にかけて形成されている。更に、図１に示すように、第１ケース３内での半筒部３ｅに対向する内壁には、平坦面３ｊ，３ｋと同様に、制流体１１を筐体２内に挿入し易い様に下方に向けて傾斜をなす平坦面３ｍが、円周面３ｈから第１ケース３の下端部にかけて形成されている。

図１及び図２に示すように、第１ケース３には、当接部３ａに連続して流体管１の外径方向に向けて対向する一対のフランジ３ｃ，３ｃ（一方は図示せず）が流体管１の管軸方向に沿って突出形成されている。図示しない他方のフランジ３ｃは、第１ケース３の流体管１における管軸方向の両端部から半筒部３ｅに沿って平面視で一対の略Ｌ字状を成すように形成されている。

第２ケース４には、第１ケース３と略同一の流体管１における管軸方向の幅寸法を有し、流体管１の下部における外周面１ａに当接する当接部４ａを備えている。当接部４ａの流体管１の外周面１ａに対向する内壁には、第２ケース４の周方向の略全長に沿って流体管１の外周面１ａに当接する止水部材２０ｃが、流体管１の管軸方向に沿って一対設けられている。更に、第２ケース４における流体管１の管軸方向側の両端部には、流体管１の外径方向に向けて突出形成したフランジ４ｎが筐体２において正面視で略半円弧形状をなすように第２ケース４の周方向に亘って延設されている。

また、第２ケース４の流体管１における管軸方向の略中央部には、側断面視半円弧形状の半筒部４ｅが、流体管１の外径方向である水平方向に向けて突出形成されている。半筒部４ｅの内壁には、周方向の略全長に沿って後述するようにバイパス管１２の外周面１２ａに当接する止水部材２０ｄが、設けられている。この止水部材２０ｄと、止水部材２０ｃ，２０ｃとは、後述する止水部材２４を介して連続して一体に形成されている。

半筒部４ｅの端部には、半筒部４ｅの外径方向に向けて突出形成したフランジ４ｒが筐体２において略半円弧形状をなすように半筒部４ｅの周方向に亘って延設されている。尚、前述したフランジ３ｎ，３ｒ，４ｎ，４ｒの各当接部３ａ，４ａ及び半筒部３ｅ，４ｅからの突出寸法は全て同一に形成されている。

図１及び図７に示すように、第２ケース４内での半筒部４ｅの流体管１における管軸方向の両端側部には、制流体１１を筐体２内に挿入し易い様に下方に向けて傾斜をなす平坦面４ｊ，４ｋが、第２ケース４の上端部から下部にかけて形成されている。

更に、第２ケース４内での半筒部４ｅに対向する内壁には、平坦面４ｊ，４ｋと同様に、制流体１１を筐体２内に挿入し易い様に下方に向けて傾斜をなす平坦面４ｍが、第２ケース４の上端部から下部にかけて形成されている。更に、これら平坦面４ｊ，４ｋ，４ｍは、第２ケース４の内底部に延設され、水平を成して交差している。この第２ケース４の内底部にて交差する平坦面４ｊ，４ｋ，４ｍには、後述するように制流体１１が配置されるようになっている。

また、図１、図２及び図３に示すように、第２ケース４には、当接部４ａに連続して流体管１の外径方向に向けて対向する一対のフランジ４ｃ，４ｃが流体管１の管軸方向に沿って突出形成されている。これらフランジ４ｃ，４ｃのうち一方のフランジ４ｃは、第２ケース４の流体管１における管軸方向の両端部から半筒部４ｅに沿って平面視で一対の略Ｌ字状を成すように形成されている。

このように第１ケース３と第２ケース４とから構成される筐体２は、本実施例においては、筐体２における流体管１の管軸方向側の端部であるフランジ３ｎ，４ｎ及びフランジ３ｎ，４ｎと、半筒部３ｅ，４ｅの端部であるフランジ３ｒ，４ｒに取り付けられる樹脂材から構成された取付部材２２によって流体管１に対して移動不能に固定されるようになっている。尚、各フランジ３ｎ，４ｎ，３ｒ，４ｒに取り付けられる取付部材２２は同一構成につき、フランジ３ｎに取り付けられる取付部材２２についてのみ説明する。

図２に示すように、取付部材２２は、流体管１及びバイパス管１２の外径と略同一の内径を有する略半円弧形状に形成されている。この取付部材２２は、内部に電流が流れることで発熱する電熱線２２ｂが取付部材２２の周方向の略全長に亘って配設された融着部２２ａを有している。電熱線２２ｂの各端部は、外部電源と電気的に接続可能に取付部材２２の外面に設けた接続部２３に接続されている。更に、取付部材２２には、フランジ３ｎと略同一形状の嵌合空間２２ｅ（図１参照）が形成されている。

また、図１、図２及び図３に示すように、本実施例における第２ケース４内には、流体管１を切断する際に流体管１の下部に当接し、流体管１を下方から支持する支持台４０が配置されるようになっている。この支持台４０の上部は、流体管１を下方から支持するために流体管１の外周面１ａに下方から当接する水平面を有する支持部４０ａを備えている。

支持部４０ａにおける流体管１の管軸方向の両端部からは、下方に向けて一対の脚部４０ｃ，４０ｃが延設されており、支持部４０ａにおける第２ケース４の平坦面４ｍ側の端部からは、下方に向けて脚部４０ｄが延設されている。更に、脚部４０ｄにおける流体管１の管軸方向の両端部は、下方に向けて延設された一対の先端部４０ｅ，４０ｅに構成されている。そして、支持部４０ａにおける第２ケース４の半筒部４ｅ側の端部からは、下方に向けて脚部４０ｆが延設されている。

このうち一方側の脚部４０ｃは、平坦面４ｊ，４ｍ間で第２ケース４の内底部に当接するようになっており、他方側の脚部４０ｃは、平坦面４ｋ，４ｍ間で第２ケース４の内底部に当接するようになっている。更に、脚部４０ｄは、下端部が平坦面４ｍの上方に配置されるとともに、脚部４０ｄの一方側の先端部４０ｅは、平坦面４ｊ，４ｍ間で第２ケース４の内底部に当接し、他方側の先端部４０ｅは、平坦面４ｋ，４ｍ間で第２ケース４の内底部に当接するようになっている。

そして、脚部４０ｆは、平坦面４ｊ，４ｋ間で第２ケース４の内底部に当接するようになっている。つまり、本実施例における支持台４０は、第２ケース４の内底部で水平をなして交差している平坦面４ｊ，４ｋ，４ｍを避けて、脚部４０ｃ，４０ｃ，４０ｄ，４０ｆによって第２ケース４内にて立設配置されるようになっている。

支持部４０ａにおける第２ケース４の平坦面４ｍ側の端部及び半筒部４ｅ側の端部からは、上方に向けて流体管１の半径よりも長寸且つ流体管１の直径よりも短寸である壁部４０ｈ，４０ｈが立設されている。これら支持台４０に立設された壁部４０ｈ，４０ｈは、本発明における支承手段を構成している。これら壁部４０ｈ，４０ｈ間の左右幅寸法は、流体管１の直径よりも僅かに長寸に形成されている。

図６に示すように、両壁部４０ｈ，４０ｈの流体管１の管軸方向側の両端部における支持台４０の水平方向の内方側を向く側部（本実施例では一方の壁部４０ｈについてのみ図示）には、後述するプランジャー５７，５７の棒体５７ａの一端側が上下方向に挿通される切欠４０ｊ，４０ｊが複数形成されている。

これら切欠４０ｊ，４０ｊの流体管１の管軸方向側を向く端面は、上部側が上下方向を向く垂直面４０ｋに形成されており、下部側が流体管１の管軸方向である支持台４０の側面視における外方側に向けて下方に傾斜をなすテーパー面４０ｍに形成されている。更に、両壁部４０ｈ，４０ｈの流体管１の管軸方向側の両端部における支持台４０の水平方向の内方側を向く側部におけるテーパー面４０ｍよりも下部側には、流体管１の管軸方向に向けて開口する凹設部４０ｎが形成されている。

尚、第２ケース４の内底部における平坦面４ｊ，４ｋ間、平坦面４ｋ，４ｍ間及び平坦面４ｊ，４ｍ間には、上方向に向けて凹部４ｐが形成されている。これら凹部４ｐ内には、上方を向く本発明における係止手段としての固定ピン６が、内底部から突出するように挿入されており（本実施例では脚部４０ｆの挿通孔４０ｇに挿通される固定ピン６のみを図示）。また、脚部４０ｄにおける先端部４０ｅ，４０ｅと脚部４０ｆには、これら固定ピン６が挿通される挿通孔４０ｇが形成されている。このため、本実施例における支持台４０は、第２ケース４内に配置されることで各挿通孔４０ｇに固定ピン６が挿通され、第２ケース４内における位置が固定されるようになっている。

図４に示すように、カッタ部材５２は、流体管１側の端部に流体管１よりも大径に下方に向けて開口した筒状体５３を備えている。この筒状体５３の流体管１側の端部には、流体管１を切断するための刃部５３ａが形成されている。また、筒状体５３の壁面には、筒状体５３の壁面を貫通する流通孔５３ｂが無数に形成されている。

筒状体５３の内部には、下方に開口した開口部５３ｃが形成されている。図４及び図５に示すように、筒状体５３内における開口部５３ｃの平面視での左右両端部には、本発明における保持手段として、それぞれ流体管１の管軸方向に向けて対向する一対のプランジャー５７，５７が取り付けられている。各プランジャー５７，５７は、流体管１の管軸方向を向く筒体５７ｂと、筒体５７ｂ内に挿通されている棒体５７ａと、から主に構成されており、筒体５７ｂ内には、図示しないコイルバネ等の付勢手段が設けられている。

このため、筒体５７ｂ内に挿通されている棒体５７ａの一端側は、前記付勢手段により筒体５７ｂ外に突出するように配置されている。各プランジャー５７，５７は、この棒体５７ａの筒体５７ｂ外に突出している棒体５７ａの一端側が対向するように筒状体５３内に取り付けられている。

更に、開口部５３ｃ内には、筒状体５３内を軸部材５１の軸方向に移動可能な、ガイド板５４が配置されている。このガイド板５４は、開口部５３ｃと略同一形状に形成されているとともに、カッタ部材５２の側方を向く外周面は、筒状体５３の内周面と摺接する垂直面５４ａに形成されている。また、ガイド板５４には、筒状体５３内に取り付けられている各プランジャー５７と干渉せずに上下方向に移動できるように切欠５４ｂが複数形成されている。

更に、ガイド板５４の下端部は、流体管１の外周面１ａに当接する水平面に形成されており、刃部５３ａよりも流体管１に向けて僅かに突出して配置されている。ガイド板５４の上端部には、筒状体５３内をカッタ部材５２の上方まで貫通するガイド棒５５が立設されており、このガイド棒５５の周囲には、ガイド板５４を流体管１に向けて付勢するコイルバネ５６が配置されている。

このため、ガイド板５４が各切欠５４ｂによりプランジャー５７と干渉せずに開口部５３ｃ内を軸部材５１の軸方向に移動することによって、カッタ部材５２は、開口部５３ｃの内周面をガイド板５４の垂直面５４ａにガイドされながらガイド板５４に対して軸部材５１の軸方向に相対移動するようになっている。

このように構成された筐体２、支持台４０及びカッタ部材５２を用いて流体管１を切断するには、先ず、図１及び図３に示すように、第２ケース４において、支持台４０を前述したように平坦面４ｊ，４ｋ，４ｍを避けて第２ケース４の内底部に配置する。同時に各固定ピン６を挿通孔４０ｇに挿通させ、支持台４０を流体管１の切断後に流体の流体圧によって位置ずれしないよう固定する。

次に、第１ケース３において、取付部材２２の嵌合空間２２ｅをフランジ３ｎに対して凹凸嵌合させる。更に、取付部材２２とフランジ３ｎとを係止ピン２１によって係止することで、取付部材２２をフランジ３ｎに対して相対移動不能に取り付ける。以下、第１ケース３及び第２ケース４のその他のフランジ３ｒ，４ｎ，４ｒにおいても同様に取付部材２２の取り付けを行う。

次に、図１及び図２に示すように、取付部材２２を取り付けた第１ケース３を流体管１及びバイパス管１２の一端側の上部に配設する。そして、フランジ３ｃ，４ｃ間に止水部材２４を配した状態で第２ケース４を流体管１に対して下方から配設し、支持台４０における両壁部４０ｈ，４０ｈ間に流体管１を配置する。更に、第１ケース３のフランジ３ｃ，３ｃと第２ケース４のフランジ４ｃ，４ｃとをそれぞれ対向させるとともに、対向した各フランジ３ｃ，４ｃをボルト・ナット２５により緊締することで、筐体２を流体管１及びバイパス管１２に対して仮固定する。このフランジ３ｃ，４ｃのボルト・ナット２５による緊締によって、支持台４０の支持部４０ａが流体管１の外周面１ａに下方から当接若しくは近接する。

このとき、各止水部材２０ａ，２０ｃ及び止水部材２０ｂ，２０ｄは、止水部材２０ａ，２０ｂの周方向の両端部が止水部材２０ｃ，２０ｄの周方向の両端部に密接することで、各止水部材２０ａ，２０ｃと止水部材２０ｂ，２０ｄとが環状に形成されるとともに、流体管１の外周面１ａと当接部３ａ，３ａ間及びバイパス管１２の外周面１２ａと分岐部２ａ間を密封する。

更に、筐体２と流体管１及びバイパス管１２との間は、フランジ３ｃ，４ｃ間で止水部材２４が弾性変形することで、フランジ３ｃ，４ｃが略全長に亘って止水部材２４に密着するとともに、各止水部材２０ａが当接部３ａ，４ａと流体管１の外周面１ａ及び半筒部３ｅ，４ｅとバイパス管１２の外周面１２ａとの間で当接部３ａ，４ａと流体管１の外周面１ａ及び半筒部３ｅ，４ｅとバイパス管１２の外周面１２ａとの略全長に亘って密着することで密封される。

また、図１及び図９に示すように、平坦面３ｊ，４ｊ間は、突起や段差等の非連続面を有さない連続面２ｂとして構成される。同様に、平坦面３ｋ、４ｋ間及び平坦面３ｍ，４ｍ間も、それぞれ連続面２ｃ，２ｄとして構成される。

各フランジ３ｎ，４ｎに取り付けられている取付部材２２の融着部２２ａは、流体管１の外周面１ａに、流体管１の周方向の略全長に亘って当接する。同様に、フランジ３ｒ，４ｒに取り付けられている取付部材２２の融着部２２ａは、バイパス管１２の外周面１２ａに、バイパス管１２の周方向の略全長に亘って当接する。また、両半筒部３ｅ，４ｅは、フランジ３ｃ，３ｃとフランジ４ｃ，４ｃが対向配置されることで、筐体２の側方に向けて分岐する分岐部２ａを構成する。

次に、図示しない外部電源に接続されている電源ケーブルをフランジ３ｎ，４ｎに取り付けられている各取付部材２２の接続部２３に接続し、前記外部電源から所定時間電力を供給する。電力供給された電熱線２２ｂが高温に発熱することで、樹脂材からなる融着部２２ａと流体管１の外周面１ａとを加熱し次第に溶融する。

溶融された融着部２２ａと流体管１の外周面１ａとは、互いに混ぜ合わされ、電熱線２２ｂによる発熱を停止し常温に下がることで一体化して凝固し、筐体２が流体管１に対して移動不能に固定される。

更に、フランジ３ｎ，４ｎに取り付けられた取付部材２２の融着部２２ａと流体管１の外周面１ａ間と同様に、フランジ３ｒ，４ｒに取り付けられた取付部材２２の接続部２３に前記外部電源と接続部２３を接続して電熱線２２ｂを発熱させることで、融着部２２ａとバイパス管１２の外周面１２ａとを溶融させるとともに、電熱線２２ｂの発熱を停止させて溶融された融着部２２ａとバイパス管１２の外周面１２ａとを一体化させて凝固させる。以上により流体管１への筐体２の取り付けを終了する。

次いで、図４及び図６に示すように、分岐口３ｇの上フランジ３ｉに、内部に作業弁３６及び切断装置５０を配設した上部ケース３５を水密に接続する。切断装置５０は、図示しない駆動手段に接続され分岐口３ｇ内を流体管１に向け軸方向に進行する軸部材５１と、軸部材５１の下端部に接続された前述のカッタ部材５２と、から主として構成されている。このうち、上部ケース３５には、図示しない空気抜きのための空気弁及び注水のための注水弁が設けられている。

このように構成された切断装置５０は、前記注水弁を介し注水することで筐体２及び上部ケース３５内の空気を水で置換した後に、軸部材５１を介してカッタ部材５２を流体管１に向けて進行させ、流体管１の上端部における外周面１ａにガイド板５４の下端部を当接させる。

そして、継続してカッタ部材５２が軸部材５１の軸方向に進行されることで、カッタ部材５２は、ガイド板５４によって流体管１の外周面１ａに対して継続して押圧させることで、ガイド板５４の下端部と流体管１の外周面１ａとの間で生じている摩擦力により、カッタ部材５２が流体管１を切断するための位置固定を行う。

以降、ガイド板５４、更にカッタ部材５２が進行されることで、コイルバネ５６から付勢力を受けながら流体管１の外周面１ａに当接した位置で留まる。この間、筒状体５３は、内周面を垂直面５４ａに摺接させながら刃部５３ａにより順次流体管１を下方に向けて切断していく。

このとき、流体管１は、カッタ部材５２が上方から下方に向けて流体管１を切断していくことでカッタ部材５２から押圧力を受けるが、支持台４０が流体管１をカッタ部材５２の押圧力に対抗して支持しているため、カッタ部材５２からの押圧力によって弾性復元可能な範囲で一時的に変形するものの、恒久的な変形が防止されている。

また、流体管１の切断が進行していくにつれて、流通孔５３ｂが流体管１内に配置されていく。このため、カッタ部材５２により切断中の流体管１内に流通孔５３ｂにより流体の流路が確保されるようになっているため、流体管１内を流れる流体の一部が流通孔５３ｂを介して筒状体５３内を通過して流下していき、流体が筒状体５３に当接することで生じる乱流と、筒状体５３が流体から受ける流体圧とを、小さく抑えることができる。

このとき、各プランジャー５７の棒体５７ａの一端側は、壁部４０ｈに形成された切欠４０ｊ内を垂直面４０ｋに沿って下方に向けて通過した後、テーパー面４０ｍに摺接しながら下方に向けて移動する。このため、棒体５７ａは、切欠４０ｊをテーパー面４０ｍに摺接しながら移動するため、筒体５７ｂ内を流体管１の管軸方向である支持台４０の外方に向けてスライド移動し、筒体５７ｂ内の前記コイルバネに付勢力が蓄えられる。

そして、図６及び図７に示すように、刃部５３ａによる流体管１の切断が完了することで切断された箇所は、流体管１から分断されて切片１ｂとなる。このとき、各棒体５７ａは、各壁部４０ｈにおいてテーパー面４０ｍよりも下部側に形成されている凹設部４０ｎと対向する位置に配置され、前記コイルバネに蓄えられている付勢力によって一端側が凹設部４０ｎ内に嵌入される。これら各棒体５７ａの一端側が凹設部４０ｎ内に嵌入されることで、支持台４０は、流体管１の管軸方向の双方から筒状体５３内に保持される。

更に、切片１ｂは、切片１ｂ自身の弾性復元力がはたらくことで、開口部５３ｃ内にて筒状体５３の内周面５３ｃに密接し、この筒状体５３の内周面５３ｃとの間で生じる摩擦力によって、筒状体５３内に収容保持される。つまり、本実施例における切片１ｂは、支持台４０に立設された両壁部４０ｈ，４０ｈ及び筒状体５３の内周面５３ｃによって支持台４０から脱落不能に支承される。このように、本実施例における筒状体５３の内周面５３ｃは、壁部４０ｈ，４０ｈとともにカッタ部材５２に設けられた支承手段を構成する。

次に、軸部材５１を退行させ、切片１ｂが配置されている支持台４０を筐体２内から上部ケース３５に向けて移動させる。このとき、支持台４０上に配置されている切片１ｂは、前述したように壁部４０ｈ，４０ｈ及び筒状体５３の内周面５３ｃにより支持台４０から脱落不能に支承されているため、流体管１内の流体圧等により支持台４０から脱落する心配なく支持台４０とともに上部ケース３５に向けて移動がなされる。

尚、図１に示すように、第２ケース４の内底部に設けられた各固定ピン６と脚部４０ｄ，４０ｆに形成された各挿通孔４０ｇは、共に軸部材５１の退行方向である上方を向いているため、容易に支持台４０を第２ケース４の内底部から離間させることができる。

以降、継続して軸部材５１を上部ケース３５に向けて退行させることで筐体２内から切片１ｂ及び支持台４０を回収した後は、作業弁３６をスライド移動させることで筐体２を水密に閉塞するとともに、上部ケース３５内からカッタ部材５２及び筐体２内から回収した切片１ｂと支持台４０とを取り外して切断装置５０による流体管１の切断を終了する。

上部ケース３５内からカッタ部材５２、切片１ｂ及び支持台４０を取り外した後は、図８及び図９に示すように、筐体２に制流体設置装置６０を取り付け、筐体２内に制流体１１を設置する。制流体設置装置６０は、前述したように流体管１に取り付けられている筐体２と、軸部材５１と、軸部材５１の先端に固設され筐体２内に挿入配置される制流体１１と、この制流体１１を収納する上部ケース３５と、から主に構成されている。

このうち、制流体１１は、弁箱１３と、この弁箱１３内で垂直方向を向く枢軸１５によって回動自在に枢支される図示しない弁本体と、から主に構成されている。弁箱１３の上部には、筐体２の円周面３ｈの全周に亘って密着可能な環状の環状シール部１６ａが形成されている。また、弁箱１３には、平坦面３ｊ，４ｊの全長に亘って密着可能なシール部１６ｂが環状シール部１６ａから下方に向けて延設されている。

弁箱１３には、シール部１６ｂと同様に、平坦面３ｋ，４ｋの全長に亘って密着可能なシール部１６ｃ及び平坦面３ｍ，４ｍの全長に亘って密着可能なシール部１６ｄがそれぞれ環状シール部１６ａから下方に向けて延設されている。そして、これらシール部１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは、弁箱１３の底部にて水平をなして交差している。

一方、前記弁本体は、枢軸１５を回動操作することで、弁箱１３内を弁箱１３の内壁に摺接しながら、流体管１の上流側と下流側、または流体管１の上流側とバイパス管１２とを選択的に連通させることが可能となっている。

このように構成された制流体１１を筐体２内に挿入配置するには、図８及び図９に示すように、作業弁３６をスライド移動させることで筐体２を開放し、筐体２内及び上部ケース３５内に流体を満たす。そして、前記注水弁を閉塞した後に先端部に制流体１１が固設された軸部材５１を筐体２内に向けて進行させていく。尚、このとき、枢軸操作部１５ａは、軸部材５１の先端部内に挿入配置されている。

軸部材５１を筐体２内に向けて進出させていくことで、環状シール部１６ａを筐体２の円周面３ｈの全周に亘って密着させる。同時に、平坦面３ｊ，４ｊとシール部１６ｂ、平坦面３ｋ，４ｋとシール部１６ｃ及び平坦面３ｍ，４ｍとシール部１６ｄをそれぞれ密着させ、弁箱１３と筐体２との間を水密に保持することで筐体２内に制流体１１を挿入配置する。尚、流体管１の切断時に支持台４０が平坦面４ｊ，４ｋ，４ｍを避けて第２ケース４の内底部に配置されていたため、平坦面４ｊ，４ｋ，４ｍには、支持台４０が当接することによる傷や凹凸が形成されることがなく、平坦面４ｊとシール部１６ｂ、平坦面４ｋとシール部１６ｃ及び平坦面４ｍとシール部１６ｄの密着を良好に行うことができる。

筐体２内に制流体１１を挿入配置した後は、上部ケース３５内の流体を排水した後、上部ケース３５に設けられた図示しない操作口から作業者が手を入れることで、軸部材５１から制流体１１を取り外す。最後に、上部ケース３５を筐体２から取り外した後、上フランジ３ｉ上に蓋体１７を配置するとともに、蓋体１７と上フランジ３ｉとをボルト・ナット１８により緊締する。尚、蓋体１７には、垂直方向に貫通する貫通孔１７ａが形成されており、この貫通孔１７ａに枢軸操作部１５ａが挿入されることで、枢軸操作部１５ａは、蓋体１７の上方に突出して配置される。

この蓋体１７と上フランジ３ｉとをボルト・ナット１８により緊締することで、制流体１１を蓋体１７によって下方に向けて押圧し、円周面３ｈと環状シール部１６ａ、平坦面３ｊ，４ｊとシール部１６ｂ、平坦面３ｋ，４ｋとシール部１６ｃ及び平坦面３ｍ，４ｍとシール部１６ｄとをより確実に密着させ、制流体１１を筐体２内において固定し、制流体１１の筐体２内への挿入配置を終了する。

尚、本実施例では、筐体２内で流体管１を支持台４０によって下方から支持しながらカッタ部材５２により流体管１を切断した後、筐体２内から支持台４０を回収したが、流体管１に切断箇所が複数ヶ所ある場合には、回収した支持台４０を新たな流体管の切断箇所に取り付けられる第２ケース４内に設置することで、繰り返し同一の支持台４０にて流体管１の切断を行う際に流体管１を支持することができる。

以後、作業者が枢軸操作部１５ａにハンドル等を取り付けて前記弁本体を回動操作することで、制流体１１は、流体管１の上流側から下流側にかけて形成されている流体の流路を、流体管１の上流側からバイパス管１２に連通するように切り替えることができる。

以上、本実施例における流体管１の切断方法にあっては、筐体２内における流体管１のカッタ部材５２と対向する側に支持台４０が配置されるとともに、支持台４０に支持されている箇所を含む範囲の流体管１をカッタ部材５２によって切断した後、支持台４０をプランジャー５７を用いて保持し、流体管１を切断することで生じた切片１ｂとともに支持台４０を筐体２内から回収するので、支持台４０は、流体管１を切断するためにカッタ部材５２が流体管１を押圧する力を受け止め、流体管１の切断時における流体管１の変形を抑えることができるばかりか、支持台４０をプランジャー５７により保持することで、支持台４０とともに切片１ｂを一度に回収することができるため、支持台４０の再利用を可能としつつ筐体２内に制流体１１を阻害無く設置することができる。

また、プランジャー５７は、カッタ部材５２に設けられているので、流体管１をカッタ部材５２により切断した状態でプランジャー５７により支持台４０を保持することができるので、カッタ部材５２及びプランジャー５７をコンパクト且つ簡素な構成としながら、少ない工程数で流体管１の切断と筐体２内からの切片１ｂ及び支持台４０の回収を行うことができる。

また、カッタ部材５２に、筐体２内から回収される切片１ｂを支承する支承手段としての内周面５３ｃが設けられているので、カッタ部材５２により流体管１を切断した後、切片１ｂを支持台４０に支承させることができるので、回収時に支持台４０における切片１ｂの位置ずれを抑えることができる。

また、支持台４０に、筐体２内から回収される切片１ｂを支承する支承手段としての壁部４０ｈが設けられているので、支持台４０に４０ｈが設けられている簡素な構成で４０ｈによる切片１ｂの支承を行うことができる。

また、支持台４０は、カッタ部材５２の退行方向に向けて取り外し可能な複数の固定ピン６により、筐体２に対して係止されていることで、固定ピン６により支持台４０を流体の流体圧に抗して筐体２内に固定することができるので、流体管１の切断により生じる切片１ｂの位置がずれることが防止されるとともに、プランジャー５７が切片１ｂを保持した状態で退行することで支持台４０の固定ピン６による筐体２との係止が解除されるので、容易に支持台４０を筐体２内から回収することができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、カッタ部材５２を上部ケース３５内から筐体２内に向けて進行させることで流体管１を切断し、支持台４０をプランジャー５７によって筒状体５３内に保持した状態でカッタ部材５２を上部ケース３５に向けて退行させることで切片１ｂ及び支持台４０の回収を行ったが、支持台４０を保持するための保持手段を別途用意し、切片１ｂを保持するための保持手段をカッタ部材５２とは別に用意し、カッタ部材５２を上部ケース３５内から筐体２内に向けて進行させることにより流体管１を切断した後に上部ケース３５内に退行させ、替えて前記保持手段を上部ケース３５内から筐体２内に向けて進行させることにより前記保持手段に支持台４０を保持させ、支持台４０を保持した状態の前記保持手段を筐体２内から上部ケース３５に向けて退行させることで切片１ｂ及び支持台４０を筐体２内から回収してもよい。

また、前記実施例では、流体管１を切断したことで生じた切片１ｂを支承手段としての支持台４０の壁部４０ｈ及び筒状体５３の内周面５３ｃを用いて支持台４０上に支承させたが、切片１ｂを支持台４０上に支承させるのは壁部４０ｈと内周面５３ｃのいずれか一方のみでもよい。

また、前記実施例では、流体管１を切断したことで生じた切片１ｂを支承手段としての支持台４０の壁部４０ｈ及び筒状体５３の内周面５３ｃを用いて支持台４０上に支承させたが、切片１ｂが支持台４０上で十分に安定して配置されている場合には、これら支承手段を用いること無く切片１ｂ及び支持台４０を筐体２内から回収してもよい。

また、前記実施例では、第２ケース４内に支持台４０を配置した後、第１ケース３と第２ケース４とをフランジ３ｃ，４ｃにてボルト・ナット２５により緊締することで、支持台４０の支持部４０ａを流体管１の外周面１ａに下方から当接若しくは近接させたが、筐体２が支持台４０に対して十分に大きな寸法を有している場合には、流体管１に密封状に取り付けられた筐体２内に支持台４０を上方から配置させ、筐体２内で支持台４０の配置位置を調整することで支持台４０の支持部４０ａを流体管１の外周面１ａに下方から当接若しくは近接させてもよい。

また、前記実施例では、制流体１１を弁箱１３と図示しない弁本体とで構成し、弁本体を弁箱１３内で移動させることで流体の流路の切り替えを行うようにしたが、制流体は、例えばゲート弁、バタフライ弁、緊急遮断弁、あるいはプラグ等で構成されていてもよく、流体管１の上流側または下流側の一方のみを閉塞することで流体の流路のみを閉塞するようにしてもよい。

また、前記実施例では、流体管１に対して取付部材２２を熱融着することで筐体２を流体管１に取り付けたが、筐体２に流体管１の内径側を向く刃部を有する係止体を複数配置し、該係止体を押圧することで刃部を流体管１の外周面１ａに食い込ませることで、筐体２を流体管１に取り付けるようにしてもよい。

１ 流体管
１ｂ 切片
２ 筐体
６ 固定ピン（係止手段）
１１ 制流体
４０ 支持台
４０ｈ 壁部（支承手段）
５２ カッタ部材
５３ 筒状体
５３ｃ 内周面（支承手段）
５７ プランジャー（保持手段）

Claims (5)

1. 流体管に密封状に取り付けられた筐体内において、カッタ部材を流体管の径方向に向けて進行させることで流体管を不断流状態で切断し、前記筐体内に流体の流れを制する制流体を設置するための流体管の切断方法であって、
   前記筐体内における流体管の前記カッタ部材と対向する側に支持台が配置されるとともに、前記支持台に支持されている箇所を含む範囲の流体管を前記カッタ部材によって切断した後、前記支持台を保持手段を用いて保持し、流体管を切断することで生じた切片とともに前記支持台を前記筐体内から回収することを特徴とする流体管の切断方法。
2. 前記保持手段は、前記カッタ部材に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の流体管の切断方法。
3. 前記カッタ部材に、前記筐体内から回収される前記切片を支承する支承手段が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の流体管の切断方法。
4. 前記支持台に、前記筐体内から回収される前記切片を支承する支承手段が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の流体管の切断方法。
5. 前記支持台は、前記カッタ部材の退行方向に向けて取り外し可能な複数の係止手段により、前記筐体に対して係止されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の流体管の切断方法。

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