JP5730489B2 - 表面改質された無機酸化物粉体及びその製造方法 - Google Patents
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カチオンとしては、次の式(3)〜(5)に示す第4級アンモニウムカチオンが挙げられる。
先ず、200mlのフラスコに1−メチルイミダゾール17.4g(0.21モル)と3−クロロプロピルトリメトキシシラン38.0g(0.192モル)を入れ、窒素気流下90℃で72時間攪拌して反応させた。反応終了後、反応液に酢酸エチル100gを加えてろ過した。分離した固体を酢酸エチルで洗浄し、減圧下にて乾燥し1−メチル−3−(トリメトキシシリルプロピル)イミダゾリウム=クロライド66.4g(収率96%)を得た。
先ず、200mlのフラスコにピリジン20g(0.25モル)と3-クロロプロピルトリメトキシシラン38.0g(0.192モル)を入れ、窒素気流下90℃で72時間攪拌して反応させた。反応終了後、反応液に酢酸エチル100gを加えてろ過した。分離した固体を酢酸エチルで洗浄し、減圧下にて乾燥し1−(トリメトキシシリルプロピル)ピリジニウム=クロライド40.0g(収率75%)を得た。
先ず、200mlのフラスコに1-メチルピペリジン20g(0.202モル)と3-クロロプロピルトリメトキシシラン38.0g(0.192モル)を入れ、窒素気流下90℃で48時間攪拌して反応させた。反応終了後、反応液にアセトニトリル90gを加えてろ過した。分離した固体を酢酸エチルで洗浄し、減圧下にて乾燥し1−メチル−1−(トリメトキシシリルプロピル)ピペリジニウム=クロライド18.0g(収率29%)を得た。
先ず、イオン性液体として、合成例2で得た1−(トリメトキシシリルプロピル)ピリジニウム=ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド50gに、有機溶媒としてエタノールを200g添加して希釈させたイオン性液体を用意した。次に、BET比表面積が200m2/gの気相法で得られたシリカ粉(日本アエロジル社製 商品名:アエロジル200)100gを反応容器に入れ、この反応容器に窒素雰囲気の下、粉末を回転羽根で撹拌しながら上記希釈させたイオン性液体を添加した。次いで、これを窒素雰囲気の下、100℃の温度で60分間攪拌しながら混合した後、冷却水で冷却し、無機酸化物粉体を得た。この表面処理を施して表面改質された無機酸化物粉体を実施例1とした。
以下の表1に示すように、実施例1と同じイオン性液体20gに有機溶媒としてエタノールを80g添加して希釈させたこと以外は、実施例1と同様に、表面処理を施して無機酸化物粉体を得た。この表面改質された無機酸化物粉体を実施例2とした。
以下の表1に示すように、実施例1と同じイオン性液体3gに有機溶媒としてエタノールを20g添加して希釈させたこと以外は、実施例1と同様に、表面処理を施して無機酸化物粉体を得た。この表面改質された無機酸化物粉体を実施例3とした。
以下の表1に示すように、実施例1で用いたイオン性液体の代わりに、合成例1で得た1−メチル−3−(トリメトキシシリルプロピル)イミダゾリウム=ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド3gに有機溶媒としてエタノールを20g添加して希釈させたこと以外は、実施例1と同様に、表面処理を施して無機酸化物粉体を得た。この表面改質された無機酸化物粉体を実施例4とした。
以下の表1に示すように、実施例1で用いたイオン性液体の代わりに、合成例3で得た1−メチル−1−(トリメトキシシリルプロピル)ピペリジニウム=ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド3gに有機溶媒としてエタノールを20g添加して希釈させたこと以外は、実施例1と同様に、表面処理を施して無機酸化物粉体を得た。この表面改質された無機酸化物粉体を実施例5とした。
以下の表1に示すように、実施例1と同じイオン性液体3gに有機溶媒としてエタノールを20g添加して希釈させたこと、表面改質剤としてジメチルシリコーンオイル(信越化学社製 商品名:KF−96 100cs)20gをヘキサン60gで希釈して更に添加したこと、及び300℃の温度で撹拌したこと以外は、実施例1と同様に表面処理を施して無機酸化物粉体を得た。この表面を改質させた無機酸化物粉体を実施例6とした。
以下の表1に示すように、表面改質剤としてジメチルシリコーンオイルの代わりにヘキサメチルジシラザンを用いたこと、及び150℃の温度で撹拌したこと以外は、実施例6と同様に、表面処理を施して無機酸化物粉体を得た。この表面改質された無機酸化物粉体を実施例7とした。
以下の表1に示すように、表面改質剤としてジメチルシリコーンオイルの代わりにオクチルトリメトキシシランを用いたこと、及び150℃の温度で撹拌したこと以外は、実施例6と同様に、表面処理を施して無機酸化物粉体を得た。この表面改質された無機酸化物粉体を実施例8とした。
シリカ粉末としてアエロジル200の代わりに、BET比表面積が200m2/gの湿式法で得られたシリカ粉(DSL.ジャパン社製 商品名:CARPLEX#80)を用いたこと以外は、実施例3と同様に、表面処理を施して無機酸化物粉体を得た。この表面改質された無機酸化物粉体を実施例9とした。
以下の表1に示すように、シリカ粉末としてアエロジル200の代わりに、BET比表面積が200m2/gの湿式法で得られたシリカ粉(DSL.ジャパン社製 商品名:CARPLEX#80)を用いたこと以外は、実施例7と同様に、表面処理を施して無機酸化物粉体を得た。この表面改質された無機酸化物粉体を実施例10とした。
以下の表1に示すように、無機酸化物粉体としてチタニア粉(日本アエロジル社製、商品名:アエロジルP25)を用いたこと、表面改質剤としてヘキサメチルジシラザンの代わりにオクチルトリメトキシシランを用いたこと以外は、実施例7と同様に、表面処理を施して無機酸化物粉体を得た。この表面改質された無機酸化物粉体を実施例11とした。
以下の表1に示すように、無機酸化物粉体としてアルミナ粉(日本アエロジル社製、商品名:アエロジルAluC)を用いたこと、表面改質剤としてヘキサメチルジシラザンの代わりにオクチルトリメトキシシランを用いたこと以外は、実施例7と同様に、表面処理を施して無機酸化物粉体を得た。この表面改質された無機酸化物粉体を実施例12とした。
以下の表2に示すように、実施例1と同じイオン性液体110gに有機溶媒としてエタノールを500g添加して希釈させたこと以外は、実施例1と同様に表面処理を施して無機酸化物粉体を得た。この表面改質された無機酸化物粉体を比較例1とした。
実施例1と同じイオン性液体0.5gに有機溶媒としてエタノールを10g添加して希釈させたこと、以下の表2に示すように、表面改質剤としてジメチルシリコーンオイル(信越化学社製 商品名:KF−96 100cs)20gをヘキサン60gで希釈して更に添加したこと、及び300℃の温度で撹拌したこと以外は、比較例1と同様に、表面処理を施して無機酸化物粉体を得た。この表面改質された無機酸化物粉体を比較例1とした。
以下の表2に示すように、イオン性液体として、1−(トリメトキシシリルプロピル)ピリジニウム=ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドの代わりに、脂肪族アミン系のイオン性液体(広栄化学社製:IL−A2)10gに有機溶媒としてエタノールを40g添加して希釈させたこと以外は、比較例1と同様に、表面処理を施して無機酸化物粉体を得た。この表面改質された無機酸化物粉体を比較例3とした。
以下の表2に示すように、更に表面改質剤としてジメチルシリコーンオイル(信越化学社製 商品名:KF−96 100cs)20gをヘキサン60gで希釈して更に添加したこと、及び300℃の温度で撹拌したこと以外は、比較例3と同様に表面処理を施して無機酸化物粉体を得た。この表面改質された無機酸化物粉体を比較例4とした。
以下の表2に示すように、表面改質剤としてジメチルシリコーンオイルの代わりにヘキサメチルジシラザンを用いたこと、及び150℃の温度で撹拌したこと以外は、比較例4と同様に、表面処理を施して無機酸化物粉体を得た。この表面改質された無機酸化物粉体を比較例5とした。
以下の表2に示すように、表面改質剤としてヘキサメチルジシラザンの代わりにオクチルトリメトキシシランを用いたこと以外は、比較例5と同様に、表面処理を施して無機酸化物粉体を得た。この表面改質された無機酸化物粉体を比較例4とした。
Claims (3)
- 無機酸化物粉体に表面処理を施すことにより表面改質された無機酸化物粉体において、
前記無機酸化物粉体を反応容器に入れ、不活性ガス雰囲気下、前記反応容器内の前記無機酸化物粉体を攪拌しながら前記無機酸化物粉体100質量部に対して3〜50質量部のイオン性液体又は前記イオン性液体に前記無機酸化物粉体100質量部に対して5〜50質量部の表面改質剤が添加されたイオン性液体を添加し、
前記無機酸化物粉体と前記イオン性液体又は表面改質剤が添加されたイオン性液体を100℃〜300℃の温度で30〜120分間混合した後、冷却することにより得られ、
前記イオン性液体が、1−メチル−3−(トリメトキシシリルプロピル)イミダゾリウム=ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、1−(トリメトキシシリルプロピル)ピリジニウム=ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド又は1−メチル−1−(トリメトキシシリルプロピル)ピペリジニウム=ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドであり、
前記無機酸化物粉体が気相法で得られた乾式法シリカであり、
前記表面改質された無機酸化物粉体が、表面に前記イオン性液体による窒素を含有するオニウム塩を有し、窒素含有量が0.02%以上3%以下であり、かつ前記オニウム塩の固定化率が50%以上100%以下であることを特徴とする表面改質された無機酸化物粉体。 - 無機酸化物粉体に表面処理を施すことにより表面改質された無機酸化物粉体を製造する方法において、
前記無機酸化物粉体を反応容器に入れ、不活性ガス雰囲気下、前記反応容器内の前記無機酸化物粉体を攪拌しながら前記無機酸化物粉体100質量部に対して3〜50質量部のイオン性液体又は前記イオン性液体に前記無機酸化物粉体100質量部に対して5〜50質量部の表面改質剤が添加されたイオン性液体を添加する工程と、
前記無機酸化物粉体と前記イオン性液体又は表面改質剤が添加されたイオン性液体を100℃〜300℃の温度で30〜120分間混合した後、冷却する工程とを含み、
前記無機酸化物粉体が気相法で得られた乾式法シリカであり、
前記イオン性液体が、1−メチル−3−(トリメトキシシリルプロピル)イミダゾリウム=ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、1−(トリメトキシシリルプロピル)ピリジニウム=ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド又は1−メチル−1−(トリメトキシシリルプロピル)ピペリジニウム=ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドであり、
前記表面改質された無機酸化物粉体が、前記無機酸化物粉体表面に、前記イオン性液体による窒素を含有するオニウム塩を有し、窒素含有量が0.02%以上3%以下であり、かつ前記オニウム塩の固定化率が50%以上100%以下であることを特徴とする表面改質された無機酸化物粉体の製造方法。 - 前記イオン性液体を有機溶媒又は水により希釈した後、前記無機酸化物粉体に添加する請求項2記載の表面改質された無機酸化物粉体の製造方法。
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