JP5722492B2 - 中央支持脚部を有する筒状ビームを成形する方法 - Google Patents
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Description
Claims (20)
- 車両用複筒状レインフォースメントビームをロール成形する方法において、
第1の縁部及び第2の縁部の間で側方に延在する概ね平面的な本体を含む薄板を供給するステップと、
前記薄板を順次受け入れるように構成された少なくとも第1のローラーのセット及び第2のローラーのセットを含むロール成形機を供給するステップと、
前記薄板における第1の側方部分及び第2の側方部分に対して概ね垂直な配向に中央壁セクションを成形するように、前記第1のローラーのセットで前記薄板を曲げるステップであって、前記第1の側方部分及び前記第2の側方部分が、前記中央壁セクションの第1の端部及び第2の端部それぞれから反対方向に延在するステップと、
前記薄板の前記第1の側方部分及び前記第2の側方部分それぞれにおける前記第1の縁部及び前記第2の縁部のそれぞれに丸み部を形成するように、前記第1の縁部及び前記第2の縁部を前記第1のローラーのセットで曲げるステップと、
前記第1の縁部を中央壁の前記第2の端部に係合させ且つ前記第2の縁部を前記中央壁の前記第1の端部に係合させて第1の筒状部及び隣接する第2の筒状部を画成するように、前記薄板の前記第1の側方部分及び前記第2の側方部分を前記第2のローラーのセットで同じ回転方向に同時に曲げるステップであって、前記第1の縁部及び前記第2の縁部それぞれの前記丸み部は、前記中央壁セクションと接触して、溶接を受け入れる谷部を画成するステップと、
前記第1の縁部及び前記第2の縁部それぞれを前記中央壁の前記第2の端部及び前記第1の端部に付けるように前記谷部で溶接するステップと
を含む方法。 - 前記第1の側方部分及び前記第2の側方部分はそれぞれ、前壁セクション、外壁セクション及び後壁セクションを形成するように前記第2のローラーのセットで曲げられ、前記前壁セクション、前記外壁セクション及び前記後壁セクションは、前記中央壁セクションと共に、隣接する前記第1の筒状部及び前記第2の筒状部を画成する請求項1に記載の方法。
- 前記前壁セクション同士及び前記後壁セクション同士はそれぞれ、前記第1の縁部及び前記第2の縁部を前記中央壁に係合させるとき実質的に同一平面上にあり、それにより、前記第1の筒状部及び前記第2の筒状部は、1つの概ね矩形状の断面を一緒に有する請求項2に記載の方法。
- 前記第1の縁部及び前記第2の縁部が前記中央壁に係合する前に、前記前壁セクションのそれぞれにチャネルリブを形成するように、前記薄板の前記第1の側方部分及び前記第2の側方部分を前記第2のローラーのセットで同時に曲げるステップをさらに含む請求項3に記載の方法。
- 前記中央壁は、前記第2のローラーのセットを通るバランスがとられたロール成形動作を維持するように構成され、それにより、前記チャネルリブの形成後、前記薄板の前記第1の側方部分及び前記第2の側方部分が、等しく且つ同時に曲げられて、前記第1の筒状部及び前記第2の筒状部が同等サイズとなるように、前記前壁セクション、前記外壁セクション及び前記後壁セクションを形成する請求項4に記載の方法。
- 前記第2のローラーのセットは、前記中央壁セクションの前記第1の端部に近接する第1の丸みを付けた角部と前記中央壁セクションの前記第2の端部に近接する第2の丸みを付けた角部とを形成するように、前記第1の側方部分及び前記第2の側方部分を曲げ、それにより、前記第1の丸みを付けた角部及び前記第2の丸みを付けた角部は、前記第1の縁部及び前記第2の縁部の前記丸み部との一貫性のある接触ラインを形成して、前記ビームに長手方向に沿って延在する前記谷部をさらに画成する請求項1に記載の方法。
- 正確で一貫性のある断面形状を維持しつつ、溶接ステーションで前記第1の縁部を前記第2の丸みを付けた角部に溶接し且つ前記第2の縁部を前記第1の丸みを付けた角部に溶接するステップをさらに含む請求項6に記載の方法。
- スイープステーションで前記第1の筒状部及び前記第2の筒状部を長手方向で曲線状の湾曲形状に変形するステップと、切断ステーションで前記第1の筒状部及び前記第2の筒状部を所定長さに切りとって個別の前記複筒状レインフォースメントビームを形成するステップとをさらに含む請求項7に記載の方法。
- 複筒状バンパービームを成形する方法において、
単一の鋼製薄板を供給するステップと、
ロール成形機を供給するステップと、
単一の共通の中央壁部の対向する両側に形成される隣り合う筒状部を有するように、前記ロール成形機を使用して前記単一の薄板をロール成形するステップと
を含み、
前記ロール成形するステップは、
前記薄板の側方部分に概ね垂直であるように前記中央壁部を成形する工程であって、前記側方部分は、前記中央壁部における互いに反対側の曲げられた端部から互いに反対方向に延在する工程と、
前記薄板の位置を維持するように前記中央壁部を使用しつつ、前記側方部分のそれぞれに一貫性のある位置でチャネルリブを形成する工程と、
前記側方部分を同時に同じ回転方向に曲げることによって前記側方部分を成形する工程であって、前記側方部分の外縁部が、前記中央壁部の関連する前記曲げられた端部と当接状態で接触し、これにより、前記曲げられた端部を使用して前記側方部分におけるバランスがとられ且つ対称的である変形の維持を補助しつつ前記隣り合う筒状部を形成し、前記側方部分は、前記チャネルリブを含んだ同一平面上の前壁部を有するように成形される工程と、
前記関連する曲げられた端部に前記側方部分の前記外縁部を溶接する工程と
を含む方法。 - 前記側方部分はそれぞれ、前記中央壁部と共に前記隣り合う筒状部を画成する前記前壁部、外壁部及び後壁部を含むように、成形される請求項9に記載の方法。
- 前記後壁部同士は、実質的に同一平面上にあり、対向する前記壁部は、前記外縁部を前記中央壁部に係合させるとき平行であり、それにより、前記隣り合う筒状部が、1つの概ね矩形状の断面を一緒に有する請求項10に記載の方法。
- 前記薄板における第1の前記側方部分及び第2の前記側方部分はそれぞれ、第1の縁部及び第2の縁部の間に画成される前記薄板の幅の半分よりも小さい幅を有する請求項9に記載の方法。
- 前記薄板をロール成形するステップは、
前記チャネルリブを形成する前に前記側方部分の前記外縁部に丸み部を形成する工程をさらに含み、
前記丸み部は、前記中央壁部の前記曲げられた端部に係合して、溶接を受け入れる谷部を画成する請求項9に記載の方法。 - 前記外縁部における前記谷部を越えて延在する部分は、4mm未満の長さを有するように最小化される請求項13に記載の方法。
- 単一の溶接ステーションを使用することによって、前記中央壁部の前記曲げられた端部に前記外縁部を溶接するステップであって、正確で一貫性のある断面形状を維持しつつ、前記曲げられた端部及び前記外縁部の間に画成される谷部に沿って連続して溶接を配置するようにするステップをさらに含む請求項9に記載の方法。
- 前記ロール成形機は、第1のローラーのセットと第2のローラーのセットとを含み、前記第1のローラーのセットは、前記薄板を受け入れて前記中央壁部を成形し、前記第2のローラーのセットは、前記薄板を順次受け入れてまず前記チャネルリブを形成し、その後に、同一平面上に配列された前記前壁部、平行に配列された外壁部及び同一平面上に配列された後壁部を含むように前記側方部分を成形し、前記前壁部、前記外壁部及び前記後壁部は、前記中央壁部と共に、1つの矩形状断面を有する前記隣り合う筒状部を画成する請求項9に記載の方法。
- スイープステーションで前記隣り合う筒状部を長手方向で曲線状の湾曲形状に変形するステップと、切断ステーションで第1の前記筒状部及び第2の前記筒状部を所定長さに切りとって個別の複筒状バンパービームを形成するステップとをさらに含み、前記スイープステーションは、前記ビームの長手方向中央セクションに近接する第1のアール部と、前記ビームの長手方向端部セクションに近接するより狭くなった第2のアール部とを含むように、前記曲線状の湾曲形状をもたらす請求項9に記載の方法。
- 薄板を、矩形状断面を画成する4つの外壁部及び前記外壁部のうちの対向する外側の壁部の間に延在する共通の中央壁部を有する連続した複筒状レインフォースメントビームに成形するロール成形機であって、前記共通の中央壁部が前記矩形状断面を隣り合う筒状部に分割する、ロール成形機において、
前記薄板を受け入れて曲げて、前記薄板の第1の側方部分及び第2の側方部分に対して概ね垂直な配向で前記共通の中央壁部を成形するように構成され且つ前記第1の側方部分及び前記第2の側方部分に丸みを付けた縁部を形成するように構成された第1のローラーのセットであって、前記第1の側方部分及び前記第2の側方部分が、前記共通の中央壁部の第1の丸みを付けた端部及び第2の丸みを付けた端部からそれぞれ反対方向に延在する、第1のローラーのセットと、
前記第1のローラーのセットから前記薄板を受け入れるように構成され且つ前記第1の側方部分及び前記第2の側方部分を同時に曲げて前記第1の側方部分及び前記第2の側方部分のそれぞれの長手方向に沿ったチャネルリブを形成するように構成された第2のローラーのセットと、
前記第2のローラーのセットから前記薄板を受け入れるように構成され且つ前記第1の側方部分及び前記第2の側方部分を同じ回転方向に同時に等しく曲げて前記ビームの前記隣り合う筒状部を画成するように前記共通の中央壁部の前記第1の丸みを付けた端部及び前記第2の丸みを付けた端部それぞれに前記第1の丸みを付けた縁部及び前記第2の丸みを付けた縁部を当接させるように構成された第3のローラーのセットと、
前記第1の丸みを付けた縁部及び前記第2の丸みを付けた縁部を、前記共通の中央壁部の前記第1の丸みを付けた端部及び前記第2の丸みを付けた端部それぞれに溶接する溶接機と
を備えるロール成形機。 - 前記第1の丸みを付けた縁部及び前記第2の丸みを付けた縁部は、谷部を画成するように前記共通の中央壁部の前記第1の丸みを付けた端部及び前記第2の丸みを付けた端部に係合し、前記谷部は、前記溶接機からの前記谷部に沿った連続した溶接を受け入れるものであり、前記チャネルリブは、前記隣り合う筒状部の同一平面上にある前壁部に位置する請求項18に記載のロール成形機。
- 前記第3のローラーのセットから前記隣り合う筒状部を受け入れて前記隣り合う筒状部を長手方向で曲線状の湾曲形状に変形するように構成されたスイープステーションをさらに備え、前記曲線状の湾曲形状は、ビームセグメントの長手方向中央セクションに近接する第1のアール部と、前記ビームセグメントの長手方向端部セクションに近接するより狭くなった第2のアール部とを含む請求項18に記載のロール成形機。
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