CN112059617B - 一种集成式配电柜的焊接机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种集成式配电柜的焊接机构。所述集成式配电柜的焊接机构包括卡持组件、折弯组件与焊接组件，卡持组件包括底板、侧立板、旋转电机、卡持板与两个拉持条，侧立板垂直固定于底板的一端，底板的相对两侧分别凸设有限位条，两个限位条的端部分别固定于侧立板的相对两侧，侧立板的上部贯通开设有矩形通槽，侧立板的顶部边缘垂直凸设有顶板，旋转电机安装于顶板上，旋转电机的相对两端分别安装有输出轴，两个输出轴上均安装有卷绕筒，卡持板的底端通过转轴连接于底板远离侧立板的一端。所述集成式配电柜的焊接机构的加工效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种集成式配电柜的焊接机构。
背景技术
配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。然而,有的配电柜的顶部会有金属片体,需要将金属片体折弯并焊接.一般的折弯和焊接分为两个工位进行操作,影响了其加工效率。
发明内容
基于此，有必要提供一种加工效率较高的集成式配电柜的焊接机构。
一种集成式配电柜的焊接机构，包括卡持组件、折弯组件与焊接组件，卡持组件包括底板、侧立板、旋转电机、卡持板与两个拉持条，侧立板垂直固定于底板的一端，底板的相对两侧分别凸设有限位条，两个限位条的端部分别固定于侧立板的相对两侧，侧立板的上部贯通开设有矩形通槽，侧立板的顶部边缘垂直凸设有顶板，旋转电机安装于顶板上，旋转电机的相对两端分别安装有输出轴，两个输出轴上均安装有卷绕筒，卡持板的底端通过转轴连接于底板远离侧立板的一端，两个拉持条分别卷绕于两个卷绕筒上，两个拉持条远离旋转电机的一端分别连接于卡持板的顶部边缘的相对两端，折弯组件包括驱动电机、螺纹杆与矩形的抚平板，驱动电机安装于侧立板的顶部中央，螺纹杆的端部固定于驱动电机的输出轴上，抚平板滑动地抵持于顶板的底面上，抚平板的中部套设螺合于螺纹杆上，焊接组件安装于侧立板的上部上并对准矩形通槽。
在其中一个实施方式中，卡持板与侧立板平行，卡持板的高度大于侧立板的高度，卡持板与侧立板分别用于抵持于集成式配电柜的相对两端，两个限位条分别用于抵持于集成式配电柜的相对两侧。
在其中一个实施方式中，顶板的相对两侧均向下设置有导向条，导向条内形成有导槽，抚平板的相对两端分别滑动地插设于两个导向条的导槽内。
在其中一个实施方式中，顶板的底部中央还凹设有引导槽，引导槽与导向条平行，抚平板的中部凸设有导向块，导向块滑动地插设于引导槽内。
在其中一个实施方式中，折弯组件还包括挠性的凹弧片，凹弧片位于顶板与侧立板的连接处，凹弧片的相对两侧分别连接于顶板的底面与侧立板的侧面上。
在其中一个实施方式中，集成式配电柜的顶部形成有金属片体，金属片体朝向一侧凸出向外以形成折弯部分，侧立板上开设有通孔，通孔贯通凹弧片的中部并与引导槽连通，螺纹杆穿设于通孔内，凹弧片朝向折弯部分的一侧为凹弧面，凹弧片的中部脱离顶板与侧立板的连接处。
在其中一个实施方式中，矩形通槽的上侧边缘向下凸设有定位板，定位板上凹设有定位台阶槽，定位板的底端与矩形通槽的下侧边缘之间形成有定位间隙。
在其中一个实施方式中，焊接组件包括转动电机、两个转动盘、两个从动盘、两个套设皮带、一个驱动带与焊接结构，两个转动盘均安装于侧立板的顶部边缘，两个转动盘分别位于侧立板的相对两侧。
在其中一个实施方式中，转动电机的输出轴固定于其中一个转动盘上，两个从动盘安装于侧立板上并分别位于矩形通槽的相对两端处，每个从动盘上凸设有驱动盘，每个套设皮带套设于转动盘与驱动盘上。
在其中一个实施方式中，驱动带套设于两个从动盘上，其上固定有滑块，滑块的底部凹设有滑行台阶槽，滑行台阶槽滑动地支撑于矩形通槽的下侧边缘上，焊接结构安装于滑块上。
在需要执行折弯及焊接作业时，将集成式配电柜输送至底板上，旋转电机驱动两个卷绕筒旋转以卷绕两个拉持条，以拉动卡持板旋转至竖直位置，集成式配电柜在两个限位条的引导下滑行，直至被夹设于卡持板与侧立板之间。集成式配电柜顶部的金属片体在此过程中，抵持于侧立板上直至金属片体前端向下弯折度并与侧立板贴齐，同步地，驱动电机驱动抚平板朝侧立板移动，利用抚平板逐步压平集成式配电柜的顶部的金属片体，使得抚平板接近侧立板，从而可以抚平金属片体的顶部，避免被压弯度的金属片体恢复原状，此后即可利用焊接组件对金属片体进行焊接，将弯折后的金属片体焊接于集成式配电柜的侧壁上。通过设置折弯组件和焊接组件，从而可以一举完成两个工序步骤，提高了其加工效率。
附图说明
图1为一实施例的集成式配电柜的焊接机构的立体示意图。
图2为图1所示集成式配电柜的焊接机构的另一视角的立体示意图。
图3为图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
请参阅图1至图3，一种集成式配电柜的焊接机构，包括卡持组件10、折弯组件20与焊接组件30，卡持组件10包括底板12、侧立板13、旋转电机14、卡持板15与两个拉持条16，侧立板13垂直固定于底板12的一端，底板12的相对两侧分别凸设有限位条125，两个限位条125的端部分别固定于侧立板13的相对两侧，侧立板13的上部贯通开设有矩形通槽135，侧立板13的顶部边缘垂直凸设有顶板138，旋转电机14安装于顶板138上，旋转电机14的相对两端分别安装有输出轴145，两个输出轴145上均安装有卷绕筒148，卡持板15的底端通过转轴连接于底板12远离侧立板13的一端，两个拉持条16分别卷绕于两个卷绕筒148上，两个拉持条16远离旋转电机14的一端分别连接于卡持板15的顶部边缘的相对两端，折弯组件20包括驱动电机21、螺纹杆22与矩形的抚平板23，驱动电机21安装于侧立板13的顶部中央，螺纹杆22的端部固定于驱动电机21的输出轴145上，抚平板23滑动地抵持于顶板138的底面上，抚平板23的中部套设螺合于螺纹杆22上，焊接组件30安装于侧立板13的上部上并对准矩形通槽135。
在需要执行折弯及焊接作业时，将集成式配电柜输送至底板12上，旋转电机14驱动两个卷绕筒148旋转以卷绕两个拉持条16，以拉动卡持板15旋转至竖直位置，集成式配电柜在两个限位条125的引导下滑行，直至被夹设于卡持板15与侧立板13之间。集成式配电柜顶部的金属片体在此过程中，抵持于侧立板13上直至金属片体前端向下弯折90度并与侧立板13贴齐，同步地，驱动电机21驱动抚平板23朝侧立板13移动，利用抚平板23逐步压平集成式配电柜的顶部的金属片体，使得抚平板23接近侧立板13，从而可以抚平金属片体的顶部，避免被压弯90度的金属片体恢复原状，此后即可利用焊接组件30对金属片体进行焊接，将弯折后的金属片体焊接于集成式配电柜的侧壁上。通过设置折弯组件20和焊接组件30，从而可以一举完成两个工序步骤，提高了其加工效率。
例如，为了便于引导抚平板滑行，卡持板15与侧立板13平行，卡持板15的高度大于侧立板13的高度，卡持板15与侧立板13分别用于抵持于集成式配电柜的相对两端，两个限位条125分别用于抵持于集成式配电柜的相对两侧。顶板138的相对两侧均向下设置有导向条(图未示)，导向条内形成有导槽，抚平板23的相对两端分别滑动地插设于两个导向条的导槽内。顶板138的底部中央还凹设有引导槽1385，引导槽1385与导向条平行，抚平板23的中部凸设有导向块，导向块滑动地插设于引导槽1385内。折弯组件20还包括挠性的凹弧片25，凹弧片25位于顶板138与侧立板13的连接处，凹弧片25的相对两侧分别连接于顶板138的底面与侧立板13的侧面上。通过利用驱动电机21驱动螺纹杆22旋转，从而可以利用螺纹杆22拉持抚平板23朝侧立板13滑行，而两个导向条则便于对抚平板23进行导向，使得其能够顺利地沿直线滑行，以抚平集成式配电柜顶部的金属片体。
例如，为了便于引导金属片体的折弯部分抵持于凹弧片25上，进而利用凹弧片25引导抚平板23至侧立板13上，集成式配电柜的顶部形成有金属片体，金属片体朝向一侧凸出向外以形成折弯部分，侧立板13上开设有通孔137，通孔137贯通凹弧片25的中部并与引导槽1385连通，螺纹杆22穿设于通孔137内，凹弧片25朝向折弯部分的一侧为凹弧面251，凹弧片25的中部脱离顶板138与侧立板13的连接处。矩形通槽135的上侧边缘向下凸设有定位板130，定位板130上凹设有定位台阶槽139，定位板130的底端与矩形通槽135的下侧边缘之间形成有定位间隙。通过于凹弧片25上设置凹弧面251，从而可以利用凹弧面251引导金属片体的前端，以使得金属片体的前端逐渐下移并折弯至侧立板13上，由于凹弧片25的中部脱离顶板138与侧立板13的连接处，因此在抚平板23前移压平折弯金属片时，可以使得抚平板23压持挠性的凹弧片25发生变形，以形成直角，此时凹弧片25抵持贴设于侧立板13与顶板138上，进而可以使得折弯部分在折弯成90度时，其拐角处为大致标准的直角。
例如，为了便于执行焊接作业，焊接组件30包括转动电机31、两个转动盘32、两个从动盘33、两个套设皮带34、一个驱动带35与焊接结构36，两个转动盘32均安装于侧立板13的顶部边缘，两个转动盘32分别位于侧立板13的相对两侧。转动电机31的输出轴固定于其中一个转动盘32上，两个从动盘33安装于侧立板13上并分别位于矩形通槽135的相对两端处，每个从动盘33上凸设有驱动盘331，每个套设皮带34套设于转动盘32与驱动盘331上。驱动带35套设于两个从动盘33上，其上固定有滑块38，滑块38的底部凹设有滑行台阶槽，滑行台阶槽滑动地支撑于矩形通槽135的下侧边缘上，焊接结构36安装于滑块38上。在需要焊接时，转动电机31启动，以驱动对应的套设皮带34带动对应的驱动盘331旋转，驱动盘331通过从动盘33带动驱动带35旋转，进而通过滑块38带动焊接结构36移动，以配合焊接结构36的焊接作业，使得焊接结构36对折弯部分的前端边缘进行焊接，进而焊接至集成式配电柜的侧壁上。例如，通过对从动盘33、转动盘32及驱动盘331的直径设置，可以使得焊接结构36往复移动预设的距离，此为本领域常用技术手段，在此不再赘述。而滑行台阶槽滑动地支撑于矩形通槽135的下侧边缘上，从而提高滑块38对焊接结构36的支撑稳定性。
例如，在一实施例中，可以对金属片体的前端的宽度的0.3倍进行焊接，即不会对金属片体的前端的整个宽度进行焊接，而仅需要对其中部分进行焊接。例如，在另一实施例中，金属片体的前端为梯形状，其宽度远小于侧立板13的宽度。通过转动电机31往复旋转，从而使得焊接结构36焊接移动后再回复原位。
例如，尤其重要的是，滑块38的顶部凹设有定位槽，定位槽滑动地卡设于定位板130的定位台阶槽139上，以利用滑块38完成焊接结构36的初始定位。例如，滑块38在开始焊接时可以向左或者向右移动脱离定位板130，以开始焊接。转动盘32的直径大于驱动盘331的直径，驱动盘331的直径小于从动盘33的直径。例如，两个套设皮带34相互远离的一侧均与侧立板13的对应侧边平齐，即沿竖直方向延伸，两个套设皮带34相互远离的一侧均固定有抚平件40。抚平件40位于转动盘32与驱动盘331之间，抚平件40包括依次连接的连接窄部41、滑行宽部43与引导窄部44，连接窄部41固定于套设皮带34上，滑行宽部43滑动地抵持于侧立板13的侧壁上，并凸伸至侧立板13朝向卡持板15的一侧。引导窄部44朝向卡持板15延伸。金属片体的相对两侧分别滑动地抵持于两个导向条上。
例如，其中一个抚平件40位于顶板138的底面一侧，该抚平件40的引导窄部44用于对前移中的金属片体的侧壁进行引导，直至金属片体的侧壁移动至滑行宽部43上。在使用时，旋转电机14用于驱动两个卷绕筒148旋转以卷绕两个拉持条16，利用两个拉持条16拉动卡持板15旋转至竖直位置，集成式配电柜在两个限位条125的引导下滑行，直至被夹设于卡持板15与侧立板13之间，且在此过程中集成式配电柜顶部的金属片体的前端持于凹弧片25上并在凹弧片25的引导下使得金属片体的前端向下弯折90度，使得金属片体的折弯部分与侧立板13贴齐，同步地，驱动电机21用于驱动抚平板23朝侧立板13移动，利用抚平板23逐步压平集成式配电柜的顶部的金属片体，使得抚平板23接近侧立板13并压持凹弧片25。此后，转动电机31用于驱动套设皮带34带动从动盘33旋转，进而利用驱动带35带动滑块38横向移动，利用焊接结构36进行焊接。在焊接完成后，焊结构收缩。转动电机31用于往复旋转，进而利用两个抚平件40上下移动，从而利用滑行宽部43摩擦折弯部分的相对两侧壁，以实现打磨作业，移除折弯部分两侧壁的飞边。例如，两个抚平件40为一个向上移动，一个向下移动，其移动方向相反。而两个套设皮带34相互远离的一侧均沿竖直方向延伸，因此两个抚平件40的移动方向为竖直方向。
转动电机31一方面可以带动焊接结构36横向移动以进行焊接，另一方面还可以在焊接后带动两个抚平件40上下往复移动以对折弯部分的侧壁进行打磨飞边，从而实现一举两得的功效。而凹弧片25既可以引导折弯部分前移折弯，还可以在抚平板23的抵持下变成90度折角的弯片，从而可以利用抚平板23完全整平金属片体的顶部，即消除凹弧片25与侧立板13顶部之间的间隙，使得折弯片体与集成式配电柜顶面形成90度夹角，本发明构思巧妙，结构合理。
Claims (4)
1.一种集成式配电柜的焊接机构，其特征在于，包括卡持组件、折弯组件与焊接组件，卡持组件包括底板、侧立板、旋转电机、卡持板与两个拉持条，侧立板垂直固定于底板的一端，底板的相对两侧分别凸设有限位条，两个限位条的端部分别固定于侧立板的相对两侧，侧立板的上部贯通开设有矩形通槽，侧立板的顶部边缘垂直凸设有顶板，旋转电机安装于顶板上，旋转电机的相对两端分别安装有输出轴，两个输出轴上均安装有卷绕筒，卡持板的底端通过转轴连接于底板远离侧立板的一端，两个拉持条分别卷绕于两个卷绕筒上，两个拉持条远离旋转电机的一端分别连接于卡持板的顶部边缘的相对两端，折弯组件包括驱动电机、螺纹杆与矩形的抚平板，驱动电机安装于侧立板的顶部中央，螺纹杆的端部固定于驱动电机的输出轴上，抚平板滑动地抵持于顶板的底面上，抚平板的中部套设螺合于螺纹杆上，焊接组件安装于侧立板的上部上并对准矩形通槽；
卡持板与侧立板平行，卡持板的高度大于侧立板的高度，卡持板与侧立板分别用于抵持于集成式配电柜的相对两端，两个限位条分别用于抵持于集成式配电柜的相对两侧，顶板的相对两侧均向下设置有导向条，导向条内形成有导槽，抚平板的相对两端分别滑动地插设于两个导向条的导槽内，顶板的底部中央还凹设有引导槽，引导槽与导向条平行，抚平板的中部凸设有导向块，导向块滑动地插设于引导槽内，折弯组件还包括挠性的凹弧片，凹弧片位于顶板与侧立板的连接处，凹弧片的相对两侧分别连接于顶板的底面与侧立板的侧面上，集成式配电柜的顶部形成有金属片体，金属片体朝向一侧凸出向外以形成折弯部分，侧立板上开设有通孔，通孔贯通凹弧片的中部并与引导槽连通，螺纹杆穿设于通孔内，凹弧片朝向折弯部分的一侧为凹弧面，凹弧片的中部脱离顶板与侧立板的连接处，矩形通槽的上侧边缘向下凸设有定位板，定位板上凹设有定位台阶槽，定位板的底端与矩形通槽的下侧边缘之间形成有定位间隙。
2.根据权利要求1所述的集成式配电柜的焊接机构，其特征在于，焊接组件包括转动电机、两个转动盘、两个从动盘、两个套设皮带、一个驱动带与焊接结构，两个转动盘均安装于侧立板的顶部边缘，两个转动盘分别位于侧立板的相对两侧。
3.根据权利要求2所述的集成式配电柜的焊接机构，其特征在于，转动电机的输出轴固定于其中一个转动盘上，两个从动盘安装于侧立板上并分别位于矩形通槽的相对两端处，每个从动盘上凸设有驱动盘，每个套设皮带套设于转动盘与驱动盘上。
4.根据权利要求3所述的集成式配电柜的焊接机构，其特征在于，驱动带套设于两个从动盘上，其上固定有滑块，滑块的底部凹设有滑行台阶槽，滑行台阶槽滑动地支撑于矩形通槽的下侧边缘上，焊接结构安装于滑块上。
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