JP5716748B2 - 樹脂フィルム、樹脂フィルムの製造方法、偏光板、及び液晶表示装置 - Google Patents
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Description
(式(1)中、Yは、反応性有機官能基を示し、R1は、アルキル基を示し、OR2は、アルコキシ基を示し、mは、1又は2を示し、nは、0又は1を示し、m+nは、1〜3を示す。)
このような構成によれば、延伸時に発生しうる不具合の発生をより抑制できる。このことは、前記有機ケイ素化合物のシランカップリング剤が、上記構成のシランカップリング剤であると、シリカ粒子との親和性がより高く、シリカ粒子と樹脂との間の隙間の発生を抑制するという有機ケイ素化合物の効果を好適に発揮することができることによると考えられる。
(式(2)中、R3は、アルキレン基を示し、OR4は、アルコキシ基を示し、pは、1〜5を示し、qは、1〜3を示す。)
このような構成によれば、延伸時に発生しうる不具合の発生をより抑制できる。このことは、前記有機ケイ素化合物のシランカップリング剤が、上記構成のシランカップリング剤であると、シリカ粒子との親和性がより高く、シリカ粒子と樹脂との間の隙間の発生を抑制するという有機ケイ素化合物の効果を好適に発揮することができることによると考えられる。さらに、シリカ粒子との親和性を高めるアルコキシ基が結合されている、2つのケイ素間を、ポリスルフィド結合(Sp)を含む連結基で連結しているので、シリカ粒子との親和性がより高く、シリカ粒子と樹脂との間の隙間の発生を抑制するという有機ケイ素化合物の効果をより好適に発揮することができることによると考えられる。
このような構成によれば、耐湿性や耐熱性に優れ、延伸時の不具合の発生を充分に抑制でき、さらに幅の広い樹脂フィルムが得られる。このような高い延伸率で、シリカ粒子を含有した樹脂フィルムを延伸した場合、一般的に、シリカ粒子の脱落や配向むら等の不具合が発生しやすい傾向があるが、上記樹脂フィルムであれば、このような不具合の発生を抑制できる。
前記樹脂フィルムを構成する樹脂としては、アクリル系樹脂を含有していれば、アクリル系樹脂以外の樹脂を含有していてもよい。
前記アクリル系樹脂は、フィルム状に成形して得られた樹脂フィルムに透明性を発揮しうる樹脂であれば、特に限定されない。具体的には、例えば、アクリル酸エステル、及びメチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル等のアクリル系単量体を含む単量体を重合して得られた樹脂等が挙げられる。より具体的には、例えば、ポリメチルメタクリレート等のメタクリル樹脂等が挙げられる。また、前記単量体としては、メチルメタクリレート50〜99質量%と、メチルメタクリレートと共重合可能な他の単量体1〜50質量%とを含むことが好ましい。よって、前記アクリル系樹脂としては、メチルメタクリレート50〜99質量%と、メチルメタクリレートと共重合可能な他の単量体1〜50質量%とを含む単量体を重合させて得られた樹脂が好ましい。
カラム: 昭和電工株式会社製のShodex K806、昭和電工株式会社製のShodex K805、及び昭和電工株式会社製のShodex K803Gを3本接続して使用
カラム温度:25℃
試料濃度: 0.1質量%
検出器: ジーエルサイエンス株式会社製の、RI Model 504
ポンプ: 株式会社日立製作所製のL6000
流量: 1.0ml/min
校正曲線: 東ソー株式会社製の、標準ポリスチレンSTK standard ポリスチレン(Mw=2,800,000〜500迄)を13サンプル用いて作成した校正曲線(13サンプル:Mwがほぼ等間隔に異なるものの使用が好適)
前記アクリル系樹脂の製造方法としては、上述のアクリル系樹脂が得られれば、特に限定されない。具体的には、例えば、上述したような、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル等のアクリル系単量体を含む単量体を公知の重合方法で重合するによって製造できる。前記重合方法としては、特に限定されないが、例えば、懸濁重合、乳化重合、塊状重合、及び溶液重合等が挙げられる。ここで、前記重合方法において用いられる重合開始剤としては、重合反応を開始させることができれば、特に限定されないが、例えば、パーオキサイド系重合開始剤、アゾ系重合開始剤及びレドックス系重合開始剤等が挙げられる。また、前記重合方法における重合温度としては、重合反応を進行させることができる温度であれば、特に限定されない。具体的には、例えば、懸濁重合や乳化重合の場合は、30〜100℃であることが好ましく、塊状重合や溶液重合の場合は、80〜160℃であることが好ましい。また、得られた共重合体の還元粘度を制御するために、アルキルメルカプタン等を連鎖移動剤として用いて重合してもよい。
前記樹脂フィルムは、上述したように、前記アクリル系樹脂以外の樹脂を含有していてもよい。前記アクリル系樹脂以外の樹脂としては、透明性樹脂が挙げられ、具体的には、アクリル系樹脂とともに含有させてフィルム状に成形しても、透明性に優れた樹脂フィルムが得られるものが挙げられる。より具体的には、例えば、セルロースジアセテート樹脂、セルローストリアセテート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂等のセルロースエステル系樹脂;ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂;ポリスルホン(ポリエーテルスルホンも含む)系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、セロファン、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、シンジオタクティックポリスチレン系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等のビニル系樹脂;ポリカーボネート系樹脂;ポリアリレート系樹脂;ポリエーテルケトン樹脂;ポリエーテルケトンイミド樹脂;ポリアミド系樹脂;フッ素系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、セルロースエステル系樹脂が好ましい。また、前記アクリル系樹脂以外の樹脂は、上記例示した透明性樹脂を単独で使用してもよいし、2種以上を組み合わせて使用してもよい。
次に、前記セルロースエステル系樹脂について説明する。
前記シリカ粒子としては、樹脂フィルムに含有して、ブロッキングの発生を抑制する効果を発揮できるもの、すなわち、アンチブロッキング剤として作用するものであれば、特に限定されない。また、前記シリカ粒子の粒子径は、アンチブロッキング剤として作用するものであれば、特に限定されず、具体的には、例えば、体積平均1次粒子径で、10〜1000nmであることが好ましい。なお、体積平均1次粒子径は、一般的な粒度計等を用いて測定することができる。
また、前記樹脂フィルムには、上述したように、シランカップリング剤、前記シランカップリング剤の加水分解物、及び前記加水分解物の重縮合物からなる群から選ばれる少なくとも1種が含有されている。
前記シランカップリング剤としては、特に限定されない。具体的には、前記シリカ粒子と反応して、反応性有機官能基やポリスルフィド基等の、樹脂と親和性の高い官能基を前記シリカ粒子表面に付与することができるものであることが好ましい。
式(1)中、Yは、反応性有機官能基を示し、R1は、アルキル基を示し、OR2は、アルコキシ基を示し、mは、1又は2を示し、nは、0又は1を示し、m+nは、1〜3を示す。
式(2)中、R3は、アルキレン基を示し、OR4は、アルコキシ基を示し、pは、1〜5を示し、qは、1〜3を示す。
前記シランカップリング剤の加水分解物は、前記シランカップリング剤を加水分解して得られたものであれば、特に限定されない。具体的には、樹脂フィルムを製造する際に用いるドープに前記シランカップリング剤を含有し、樹脂フィルムの製造時にそれが加水分解して得られたものであってもよい。よって、樹脂フィルムには、前記シランカップリング剤とその加水分解物との両方が含有されていてもよい。
前記シランカップリング剤の加水分解物の重縮合物は、前記加水分解物が重縮合されて得られたものであれば、特に限定されない。具体的には、樹脂フィルムを製造する際に用いるドープに前記シランカップリング剤を含有し、樹脂フィルムの製造時にそれが加水分解し、さらにその加水分解物が重縮合して得られたものであってもよい。よって、樹脂フィルムには、前記シランカップリング剤とその加水分解物とだけではなく、前記加水分解物の重縮合物も含有されていてもよい。
また、前記樹脂フィルムには、その化学的特性、機械的特性及び電気的特性等を調整するために、各種添加剤を適宜配合してもよい。前記添加剤としては、例えば、アクリル系粒子、可塑剤、酸化防止剤、及び紫外線吸収剤等が挙げられる。この中でも、アクリル系粒子を含有させることが好ましい。アクリル系粒子を含有させることによって、延伸時の不具合の発生を充分に抑制できるだけではなく、靭性等に優れ、加工性に優れた樹脂フィルムを得ることができる。また、得られた樹脂フィルムは、加工性に優れているので、例えば、樹脂フィルムの端部を裁断する際、樹脂フィルムに割れが発生することを抑制できる。
前記アクリル系粒子は、前記アクリル系樹脂とは異なり、樹脂フィルムを製造する際に用いるドープを構成する溶媒に溶解しないものであれば、特に限定されない。また、前記アクリル系粒子は、前記アクリル系樹脂を溶解させた樹脂溶液(ドープ)にも溶解しないものである。具体的には、例えば、前記アクリル系樹脂を含有する樹脂フィルム中に、粒子の状態、すなわち非相溶状態で存在するアクリル系樹脂を含む粒子であることが好ましい。より具体的には、例えば、得られた樹脂フィルムを所定量採取し、溶媒に攪拌させ、前記溶媒に溶解する成分を充分に溶解させた溶液を、前記アクリル系粒子の体積平均粒子径未満の孔径を有するPTFE製のメンブレンフィルターを用いて濾過し、濾過捕集された不溶物の重さが、樹脂フィルムに添加したアクリル系粒子の90質量%以上あることが好ましい。
前記可塑剤としては、特に限定されないが、得られた樹脂フィルムに適切な柔軟性を付与するため等に添加されるものが挙げられる。具体的には、例えば、エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、ピロメリット酸系可塑剤、グリコール酸エステル系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤、及び前記グリコール系可塑剤等が挙げられる。
前記酸化防止剤としては、特に限定されないが、例えば、ヒンダードフェノール系の化合物が好ましく用いられる。具体的には、例えば、2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール、ペンタエリスリチル−テトラキス〔3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕、トリエチレングリコール−ビス〔3−(3−t−ブチル−5−メチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕、1,6−ヘキサンジオール−ビス〔3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕、2,4−ビス−(n−オクチルチオ)−6−(4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ブチルアニリノ)−1,3,5−トリアジン、2,2−チオ−ジエチレンビス〔3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕、オクタデシル−3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート、N,N′−ヘキサメチレンビス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド)、1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)ベンゼン、トリス−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)−イソシアヌレイト等が挙げられる。特に、2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール、ペンタエリスリチル−テトラキス〔3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕、トリエチレングリコール−ビス〔3−(3−t−ブチル−5−メチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕等が挙げられる。また、例えば、N,N′−ビス〔3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオニル〕ヒドラジン等のヒドラジン系の金属不活性剤やトリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)フォスファイト等のリン系加工安定剤を併用してもよい。
前記紫外線吸収剤は、例えば、得られた樹脂フィルムを偏光板用保護フィルムとして用いた場合に、偏光板や液晶セル等の劣化を防止する作用を有するもの等が挙げられる。具体的には、波長370nm以下の紫外線の吸収能に優れ、且つ良好な液晶表示性の観点から、波長400nm以上の可視光の吸収が少ないものが好ましく用いられる。具体的には380nmの透過率が10%未満であることが好ましく、特に5%未満であることがより好ましい。
前記ドープ製造装置21は、図1に示すように、ドープ仕込み釜1、排出用バルブ6、及びドープ送液ポンプ2等を備える。前記ドープ仕込み釜1は、樹脂等の樹脂フィルムの原料と溶媒とを含むドープ原料を混合して、ドープを調製するための容器である。ここで用いる樹脂フィルムの原料としては、前記アクリル系樹脂、前記シリカ粒子及び前記シランカップリング剤等の上述した原料を用いる。また、ここで用いる溶媒は、前記アクリル系樹脂を溶解させることができる溶媒であれば、特に限定されない。具体的には、例えば、塩化メチレン等の塩素系有機溶媒、及び酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸アミル、アセトン、テトラヒドロフラン、1,3−ジオキソラン、1,4−ジオキサン、シクロヘキサノン、ギ酸エチル、2,2,2−トリフルオロエタノール、2,2,3,3−ヘキサフルオロ−1−プロパノール、1,3−ジフルオロ−2−プロパノール、1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロ−2−メチル−2−プロパノール、1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロ−2−プロパノール、2,2,3,3,3−ペンタフルオロ−1−プロパノール、ニトロエタン等の非塩素系有機溶媒等が挙げられる。この中でも、塩化メチレン、酢酸メチル、酢酸エチル、及びアセトン等が好ましい。
前記ドープろ過装置22は、図1に示すように、ドープ静置釜3、ろ過器4、及びドープ送液ポンプ2等を備える。前記ドープ製造装置21で製造されたドープに、未溶解物や析出物等がほとんど発生しない場合等は、前記ドープろ過装置22を設置しなくてもよいが、得られる樹脂フィルムにおける異物発生を低減させるために、前記ドープろ過装置22を設置するのが好ましい。
前記製膜装置23は、図1に示すように、無端ベルト支持体12、流延ダイ13、剥離ローラ14、延伸装置15、乾燥装置17及び巻取装置18等を備える。前記流延ダイ13は、ドープ19を無端ベルト支持体12の表面上に流延する。前記無端ベルト支持体12は、前記流延ダイ13から流延されたドープ19からなるウェブを形成し、搬送させながら乾燥させることによってフィルムとする。前記剥離ローラ14は、フィルムを無端ベルト支持体12から剥離する。前記延伸装置15は、剥離されたフィルムを延伸する。前記乾燥装置17は、延伸されたフィルムを搬送ローラで搬送させながら、乾燥させる。前記巻取装置18は、乾燥したフィルムをロール状に巻き取って、フィルムロールとする。ここで、前記ドープ19として、前記ドープ製造装置21で調製され、必要に応じて、前記ドープろ過装置22でろ過され、前記製膜装置23まで送液されたドープを用いる。
ここで、M1は、フィルムの任意時点での質量を示し、M2は、M1を測定したフィルムを115℃で1時間乾燥させた後の質量を示す。
延伸率が低すぎると、所望の位相差が得られにくい傾向がある。このことは、延伸率が低すぎると、樹脂フィルムを構成する分子の配向が不足することによると考えられる。また、延伸率が高すぎると、ウェブの膜厚むらが顕著となる傾向がある。このことにより、得られた樹脂フィルムに位相差むらが発生するおそれがある。また、フィルムのヘイズが高くなり、透明性が低下する傾向もある。このため、得られた光学フィルムを液晶パネル等の液晶表示装置に備えられる位相差フィルムとして用いた場合、コントラストが低下する傾向があり、好ましくない。また、場合によっては、把持手段(クリップ)で把持した箇所から、フィルムが裂けて破断するおそれがある。よって、上記範囲内となるように延伸することによって、耐湿性や耐熱性に優れ、延伸時の不具合の発生を充分に抑制でき、さらに幅の広い樹脂フィルムが得られる。このような高い延伸率で、シリカ粒子を含有した樹脂フィルムを延伸した場合、一般的に、シリカ粒子の脱落や配向むら等の不具合が発生しやすい傾向があるが、本実施形態に係る樹脂フィルムであれば、このような不具合の発生を抑制できる。
また、前記樹脂フィルムは、その組成等によって、偏光板の偏光素子を保護するための偏光板用の透明保護フィルムとして用いることができる。偏光板は、具体的には、例えば、偏光素子と、前記偏光素子の表面上に配置された透明保護フィルムとを備えるものである。そして、その透明保護フィルムとして、前記樹脂フィルムを用いることができる。前記偏光素子とは、入射光を偏光に変えて射出する光学素子である。
また、前記樹脂フィルムを備えた偏光板は、液晶表示装置に備えられる偏光板として用いることができる。液晶表示装置は、具体的には、例えば、液晶セルと、前記液晶セルを挟むように配置された2枚の偏光板とを備えるものである。そして、前記2枚の偏光板のうちの少なくとも一方の偏光板として、前記偏光板を用いることができる。なお、液晶セルとは、一対の電極間に液晶物質が充填されたものであり、この電極に電圧を印加することで、液晶の配向状態が変化され、透過光量が制御される。このような液晶表示装置は、前記偏光板として、耐湿性及び耐熱性に優れ、延伸時の不具合の発生が抑制された樹脂フィルムを備えた偏光板を用いるので、大画面化したものであっても、画像表示領域に配置している樹脂フィルムの不具合の発生が抑制された液晶表示装置を提供することができる。具体的には、例えば、大画面化した液晶表示装置であっても、画像表示領域に配置している樹脂フィルムの、吸湿による変形の発生等を抑制することができる。
まず、アクリル系樹脂とシリカ粒子とを含有する樹脂フィルムにおける有機ケイ素化合物の効果について検討した。
まず、図1に示すような樹脂フィルムの製造装置の容器(溶解タンク)に、溶媒として、メチルクロライド300質量部及びメタノール52質量部と、透明性樹脂としてアクリル系樹脂(メチルメタクリレート樹脂:三菱レイヨン株式会社製のダイヤナールBR100、重量平均分子量Mw120000)100質量部とを添加して、攪拌した。さらに、攪拌中の液体に対して、シリカ粒子(日本アエロジル株式会社製のアエロジル972V、体積平均1次粒子径16nm)0.5質量部(樹脂100質量部に対して0.5質量部)、シランカップリング剤(信越化学工業株式会社製のKBM602、(CH3O)2(CH3)SiC3H6NHC2H4NH2、屈折率1.45)0.05質量部(樹脂100質量部に対して0.05質量部)を添加した。そして、前記透明性樹脂が溶解するまで、攪拌することによって、ドープ(樹脂溶液)が得られた。得られたドープを、35℃まで冷却した後、濾過した。
ドープにシランカップリング剤を含有させないこと以外、実施例1と同様である。
まず、得られた樹脂フィルム上に黒い布を押し当てた。そして、その布を押し当てた状態のままで樹脂フィルムを擦るように、20回往復させた。その後、布の樹脂フィルムに押し当てた面を目視で確認した。その際、シリカ粒子に由来する白点が確認できなければ、「○」と評価し、白点が確認できれば、「×」と評価した。
得られた樹脂フィルムを、2枚の偏光板を直交(クロスニコル)状態にしたものの間に配置して、一方の偏光板側からシャーカステンで光を当てて、他方の偏光板側から目視で観察した。その結果、むらが確認されなければ、「◎」と評価し、むらが端部周辺等にわずかに確認されるが、中央部等には確認されず、光学フィルムとして使用可能なものであれば、「○」と評価し、むらが全面的に確認されれば、「△」と評価し、ひどいむらが確認されれば、「×」と評価した。
得られた樹脂フィルムの流延方向(長手方向)に並ぶ2箇所の目印として、十字の印を2箇所付した。その2箇所の目印間の距離を、光学顕微鏡を用いて測定した。
式中、L1は、熱処理前の距離を示し、L2は、熱処理後の距離を示す。
まず、得られた樹脂フィルムを10cm×10cmの大きさになるように切断した。そして、切断された樹脂フィルムを試験片とした。その試験片を、90℃、乾燥状態(相対湿度5%RH以下)の雰囲気下に1000時間放置した。その後、そのフィルムの変形を目視で確認した。そして、フィルムの変形が確認できなければ、「○」と評価し、フィルムの変形が1ヶ所確認されれば、「△」と評価し、フィルムの変形が2ヶ所以上確認されれば、「×」と評価した。
次に、セルロースエステル系樹脂を含有した場合について検討した。
実施例2〜25は、透明性樹脂として、前記アクリル系樹脂の代わりに、表3に示す比率(組成比)での、表3に示すアクリル系樹脂と表3に示すセルロースエステル樹脂との混合物を用いること以外、実施例1と同様である。
ドープにシランカップリング剤を含有させないこと以外、実施例4と同様である。
ドープにアクリル系樹脂を含有させないこと以外、実施例4と同様である。
まず、得られた樹脂フィルムを、延伸率40%で延伸させた。その延伸した樹脂フィルムの表面を目視で確認した。表面が平滑であると確認できれば、「◎」と評価し、表面の平滑性が多少低下しているものの、表面にひび割れが確認できなければ、「○」と評価し、表面のひび割れが端部周辺等にわずかに確認されるが、中央部等には確認されなければ、「△」と評価し、表面のひび割れが全面的に確認されれば、「×」と評価した。
まず、得られた樹脂フィルムから、100mm×10mmの大きさの試験体を切り取った。その切り取った試験体を、長手方向の中央部に折り目が形成されるように、谷折り及び山折りを1回ずつ行い、折られた試験体が割れるか否かを確認した。そして、これと同様の操作を3回行った。なお、ここで割れるとは、試験体が2つの部分に分割されることを指す。
次に有機ケイ素化合物の種類について検討した。
有機ケイ素化合物として、信越化学工業株式会社製のKBM603[(CH3O)3SiC3H6NHC2H4NH2、屈折率1.44]を用いたこと以外、実施例4と同様である。
有機ケイ素化合物として、東レ・ダウコーニング株式会社製のZ−6047[Ph2Si(OCH3)2、屈折率1.54]を用いたこと以外、実施例4と同様である。
有機ケイ素化合物として、東レ・ダウコーニング株式会社製のZ−6940[(C2H5O)3SiC3H5−S4−C3H5Si(OC2H5)3、屈折率1.49]を用いたこと以外、実施例4と同様である。
有機ケイ素化合物として、信越化学工業株式会社製のKBM573[(CH3O)3SiC3H6NHPh、屈折率1.5]を用いたこと以外、実施例4と同様である。
まず、得られた樹脂フィルムのヘイズを、JIS K 7136に準じて測定した。具体的には、得られた樹脂フィルムのヘイズを、ヘイズメータ(日本電色工業株式会社製のNDH2000型)を用いて測定した。測定されたヘイズが、0.5%未満であれば、「◎」と評価し、0.5%以上1%未満であれば、「○」と評価し、1%以上1.5%未満であれば「△」と評価し、1.5%以上であれば、「×」と評価した。
最後に、アクリル系粒子を含有させた場合について検討した。
ドープに、体積平均粒子径が0.1μmのアクリル粒子を、透明性樹脂100質量部に対して、0.3質量部含有させること以外、実施例4と同様である。
ドープに、体積平均粒子径が0.1μmのアクリル粒子を、透明性樹脂100質量部に対して、50質量部含有させること以外、実施例4と同様である。
ドープに、体積平均粒子径が0.1μmのアクリル粒子を、透明性樹脂100質量部に対して、0.5質量部含有させること以外、実施例4と同様である。
ドープに、体積平均粒子径が0.1μmのアクリル粒子を、透明性樹脂100質量部に対して、10質量部含有させること以外、実施例4と同様である。
ドープに、体積平均粒子径が0.1μmのアクリル粒子を、透明性樹脂100質量部に対して、20質量部含有させること以外、実施例4と同様である。
ドープに、体積平均粒子径が0.5μmのアクリル粒子を、透明性樹脂100質量部に対して、20質量部含有させること以外、実施例4と同様である。
ドープに、体積平均粒子径が1μmのアクリル粒子を、透明性樹脂100質量部に対して、20質量部含有させること以外、実施例4と同様である。
ドープに、体積平均粒子径が2μmのアクリル粒子を、透明性樹脂100質量部に対して、20質量部含有させること以外、実施例4と同様である。
株式会社東洋精機製作所製の軽荷重引き裂き試験機を用いて、得られた樹脂フィルムを引き裂き、引き裂き面等を目視で確認した。その際、引き裂き面が非常に滑らかで、まっすぐ裂けていれば、「○」と評価し、引き裂き面にばりが多少確認できるものの、まっすぐに裂けていれば、「△」と評価し、まっすぐに裂けていなければ、「×」と評価した。
得られた樹脂フィルムの、前記軽荷重引き裂き試験機を用いた引き裂きを、粘着シートの上方で、10回行った。その後、粘着シート上に付着した切子の数を数えた。そして、切子の数を1m2あたりの個数(単位面積当たりの個数)として算出し、その算出結果に基づき、次のように評価した評価した。単位面積当たりの個数が、10個未満であれば、「◎」と評価し、10個以上30個未満であれば、「○」と評価し、30個以上50個未満であれば、「△」と評価し、50個以上であれば、「×」と評価した。
2 ドープ送液ポンプ
3 ドープ静置釜
4 ろ過器
6 排出用バルブ
7 配管
11 樹脂フィルムの製造装置
12 無端ベルト支持体
13 流延ダイ
14 剥離ローラ
15 延伸装置
17 乾燥装置
18 巻取装置
19 ドープ
21 ドープ製造装置
22 ろ過装置
23 製膜装置
Claims (18)
- アクリル系樹脂と、
セルロースエステル系樹脂と、
シリカ粒子と、
シランカップリング剤、前記シランカップリング剤の加水分解物、及び前記加水分解物の重縮合物からなる群から選ばれる少なくとも1種とを含有し、
前記シランカップリング剤が、下記式(1)で表される化合物であることを特徴とする樹脂フィルム。
Y m R 1 n Si(OR 2 ) (4−m−n) (1)
(式(1)中、Yは、反応性有機官能基を示し、R 1 は、アルキル基を示し、OR 2 は、アルコキシ基を示し、mは、1又は2を示し、nは、0又は1を示し、m+nは、1〜3を示す。) - アクリル系粒子をさらに含む請求項1に記載の樹脂フィルム。
- アクリル系樹脂と、
アクリル系粒子と、
シリカ粒子と、
シランカップリング剤、前記シランカップリング剤の加水分解物、及び前記加水分解物の重縮合物からなる群から選ばれる少なくとも1種とを含有し、
前記シランカップリング剤が、下記式(1)で表される化合物であることを特徴とする樹脂フィルム。
Y m R 1 n Si(OR 2 ) (4−m−n) (1)
(式(1)中、Yは、反応性有機官能基を示し、R 1 は、アルキル基を示し、OR 2 は、アルコキシ基を示し、mは、1又は2を示し、nは、0又は1を示し、m+nは、1〜3を示す。) - 少なくとも一方向に、下記式(3)で求められる延伸率が10〜200%となるように延伸された請求項1〜3のいずれか1項に記載の樹脂フィルム。
延伸率(%)={(延伸後の長さ−延伸前の長さ)/延伸前の長さ}×100 (3) - アクリル系樹脂と、
シリカ粒子と、
シランカップリング剤、前記シランカップリング剤の加水分解物、及び前記加水分解物の重縮合物からなる群から選ばれる少なくとも1種とを含有し、
前記シランカップリング剤が、下記式(1)で表される化合物であり、
少なくとも一方向に延伸されたことを特徴とする樹脂フィルム。
Y m R 1 n Si(OR 2 ) (4−m−n) (1)
(式(1)中、Yは、反応性有機官能基を示し、R 1 は、アルキル基を示し、OR 2 は、アルコキシ基を示し、mは、1又は2を示し、nは、0又は1を示し、m+nは、1〜3を示す。) - セルロースエステル系樹脂をさらに含む請求項5に記載の樹脂フィルム。
- アクリル系粒子をさらに含む請求項5又は請求項6に記載の樹脂フィルム。
- 下記式(3)で求められる延伸率が10〜200%である請求項5に記載の樹脂フィルム。
延伸率(%)={(延伸後の長さ−延伸前の長さ)/延伸前の長さ}×100 (3) - 前記反応性有機官能基が、アミノ基及びフェニル基の少なくとも一方を含む官能基である請求項1〜8のいずれか1項に記載の樹脂フィルム。
- アクリル系樹脂と、
シリカ粒子と、
シランカップリング剤、前記シランカップリング剤の加水分解物、及び前記加水分解物の重縮合物からなる群から選ばれる少なくとも1種とを含有し、
前記シランカップリング剤が、下記式(2)で表される化合物であることを特徴とする樹脂フィルム。
S p (R 3 q Si(OR 4 ) 4−q ) 2 (2)
(式(2)中、R 3 は、アルキレン基を示し、OR 4 は、アルコキシ基を示し、pは、1〜5を示し、qは、1〜3を示す。) - セルロースエステル系樹脂をさらに含む請求項10に記載の樹脂フィルム。
- アクリル系粒子をさらに含む請求項10又は請求項11に記載の樹脂フィルム。
- 少なくとも一方向に、下記式(3)で求められる延伸率が10〜200%となるように延伸された請求項10〜12のいずれか1項に記載の樹脂フィルム。
延伸率(%)={(延伸後の長さ−延伸前の長さ)/延伸前の長さ}×100 (3) - シランカップリング剤、前記シランカップリング剤の加水分解物、及び前記加水分解物の重縮合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の屈折率が、1.45〜1.5である請求項1〜13のいずれか1項に記載の樹脂フィルム。
- アクリル系樹脂、シリカ粒子、及びシランカップリング剤を含有する樹脂溶液を、走行する支持体上に流延して流延膜を形成する流延工程と、
前記流延膜をフィルムとして前記支持体から剥離する剥離工程と、
剥離したフィルムを、前記フィルムの搬送方向に垂直な方向に延伸する延伸工程とを備え、
前記シランカップリング剤が、下記式(1)で表される化合物であることを特徴とする樹脂フィルムの製造方法。
Y m R 1 n Si(OR 2 ) (4−m−n) (1)
(式(1)中、Yは、反応性有機官能基を示し、R 1 は、アルキル基を示し、OR 2 は、アルコキシ基を示し、mは、1又は2を示し、nは、0又は1を示し、m+nは、1〜3を示す。) - アクリル系樹脂、シリカ粒子、及びシランカップリング剤を含有する樹脂溶液を、走行する支持体上に流延して流延膜を形成する流延工程と、
前記流延膜をフィルムとして前記支持体から剥離する剥離工程と、
剥離したフィルムを、前記フィルムの搬送方向に垂直な方向に延伸する延伸工程とを備え、
前記シランカップリング剤が、下記式(2)で表される化合物であることを特徴とする樹脂フィルムの製造方法。
S p (R 3 q Si(OR 4 ) 4−q ) 2 (2)
(式(2)中、R 3 は、アルキレン基を示し、OR 4 は、アルコキシ基を示し、pは、1〜5を示し、qは、1〜3を示す。) - 偏光素子と、前記偏光素子の少なくとも一方の表面上に配置された透明保護フィルムとを備え、
前記透明保護フィルムが、請求項1〜14のいずれか1項に記載の樹脂フィルムであることを特徴とする偏光板。 - 液晶セルと、
前記液晶セルを挟むように配置された2枚の偏光板とを備え、
前記2枚の偏光板のうち少なくとも一方が、請求項17に記載の偏光板であることを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
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