JP5713000B2 - 熱伝導性感圧接着剤組成物、熱伝導性感圧接着性シート、及び電子部品 - Google Patents

Description

本発明は、熱伝導性感圧接着剤組成物、該熱伝導性感圧接着剤組成物から成形される熱伝導性感圧接着性シート、及び該シートを備える電子部品に関する。

近年、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、集積回路（ＩＣ）チップ等のような電子部品は、その高性能化に伴って発熱量が増大している。その結果、温度上昇による機能障害対策を講じる必要性が生じている。一般的には、金属製のヒートシンク、放熱板、放熱フィン等の放熱体を電子部品等の発熱体に取り付けることにより、放熱させる方法が取られている。発熱体から放熱体への熱伝導を効率よく行うためには、各種熱伝導シートが使用されているが、一般に、発熱体と放熱体とを固定する用途においては熱伝導性感圧接着性シートが必要とされている。

このような熱伝導性感圧接着性シートには、粘着性や熱伝導性に加えて、用途に応じたその他の性能（難燃性、絶縁破壊強さ、柔軟性等）も要求されることがある。熱伝導性感圧接着性シートのようなシート状の部材の性能向上を図るには、該シートのもととなる組成物に各種フィラーを添加することが知られている。例えば、特許文献１には、熱可塑性樹脂に黒鉛粒子及び炭素繊維構造体を含有させた樹脂組成物が開示されており、該樹脂組成物から、放熱性や加工性などに優れる成形品が得られる旨、記載されている。

特開２００８−１５０５９５号公報

上記したように、熱伝導性感圧接着性シートは、用途に応じて粘着性や熱伝導性以外の性能も要求される。具体的には、ＬＥＤ光源や自動車のコンデンサ等へ直接貼り付ける用途に対応するためには、絶縁破壊強さの向上が要求されてきている。さらには、難燃性も要求されてきている。しかしながら、上記特許文献１に開示されている技術を含めて従来の技術では、熱伝導性、難燃性、及び絶縁破壊強さを備えた熱伝導性感圧接着性シートを提供することは困難であった。例えば、熱伝導性や難燃性の向上を図るためには膨張化黒鉛粉の添加量を増やすことが考えられるが、膨張化黒鉛粉を多く含有した熱伝導性感圧接着性シートは、絶縁破壊強さが著しく低下する等の問題があった。

そこで、本発明は、熱伝導性、難燃性および絶縁破壊強さをバランス良く備える熱伝導性感圧接着性シート、該シートのもととなる熱伝導性感圧接着剤組成物、並びに、該シートを備えた電子部品を提供することを目的とする。

本発明者らは、熱伝導性感圧接着性シートについて鋭意研究を続けた結果、膨張化黒鉛粉と難燃性熱伝導無機化合物と所定のリン酸エステルと所定のアルミナとを所定量含有した熱伝導性感圧接着剤組成物および該熱伝導性感圧接着剤組成物のシート状成形体により上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

第１の本発明は、少なくとも一種の重合体（Ｓ）１００質量部と、膨張化黒鉛粉（Ｂ）１．８質量部以上１８質量部以下と、２５℃における粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ大気圧下での１５℃以上１００℃以下の温度領域において液体であるリン酸エステル（Ｃ）２０質量部以上１３０質量部以下と、ＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ以上であるアルミナ（Ｅ）（以下、単に「アルミナ（Ｅ）」と表記することがある。）１００質量部以上１０００質量部以下と、膨張化黒鉛粉（Ｂ）及び前記アルミナ（Ｅ）を除く難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）１６０質量部以上６００質量部以下と、を含む、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）である。

第１の本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）において、アルミナ（Ｅ）が、粒度分布に複数のピークを有しており、最も大粒径側のピーク粒径と最も小粒径側のピーク粒径との比が、１０以上であることが好ましい。粒度分布に複数のピークを有しているアルミナ（Ｅ）を得るためには、例えば、粒度分布が正規分布であって平均粒径が異なるアルミナを混合させることが考えられる。「最も大粒径側のピーク粒径」とは、粒度分布にある複数のピークのうち、粒径が最も大きいピークにおける粒径を意味し、「最も小粒径側のピーク粒径」とは、粒度分布にある複数のピークのうち、粒径が最も小さいピークにおける粒径を意味する。このように、粒径に大きな差がある粒子を含むアルミナ（Ｅ）を用いることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）および熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の絶縁破壊強さおよび熱伝導性を向上させやすくなる。

第１の本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）において、リン酸エステル（Ｃ）が、組成及び分子量が異なるリン酸エステルを２種以上混合してなるものであることが好ましい。組成及び分子量が異なるリン酸エステルを用いることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）および熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の絶縁破壊強さを向上させやすくなる。

第１の本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）において、重合体（Ｓ）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）であることが好ましい。本発明において、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル、及び／又は、メタクリル」を意味する。重合体（Ｓ）を（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）とすることによって熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）を熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）にしたとき、該熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）に接着性・柔軟性を付与させやすい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体は単量体が液体なので扱い易いという観点や、安価であるという観点からも好ましい。

第１の本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）において、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）が、他の（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）の存在下に（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）を重合することにより得られるものであることが好ましい。かかる形態とすることによって、後述する混合物（Ｍ）を熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）にするとき、該熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の成形性を向上させることができる。

第２の本発明は、第１の本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）をシート状に成形してなる、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）である。

第２の本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）および（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の合計１００質量部と、膨張化黒鉛粉（Ｂ）１．８質量部以上１８質量部以下と、リン酸エステル（Ｃ）２０質量部以上１３０質量部以下と、アルミナ（Ｅ）１００質量部以上１０００質量部以下と、膨張化黒鉛粉（Ｂ）およびアルミナ（Ｅ）を除く難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）１６０質量部以上６００質量部以下との混合物（Ｍ）をシート状に成形しながら、又はシート状に成形した後、混合物（Ｍ）中の（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）の存在下に混合物（Ｍ）中の（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）を重合することにより得られるものであることが好ましい。

第３の本発明は、第２の本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）を備えた電子部品である。

第３の本発明の電子部品としては、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）、発光ダイオード（ＬＥＤ）光源を有する機器、自動車のパワーデバイス、燃料電池、太陽電池、バッテリー、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、ノートパソコン、液晶、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（ＳＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、集積回路（ＩＣ）などを挙げることができる。

本発明によれば、熱伝導性、難燃性および絶縁破壊強さをバランス良く備える熱伝導性感圧接着性シート、該シートのもとともなる熱伝導性感圧接着剤組成物、並びに、該シートを備えた電子部品を提供することができる。

１．熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）
本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）は、少なくとも一種の重合体（Ｓ）と、膨張化黒鉛粉（Ｂ）と、リン酸エステル（Ｃ）と、ＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ以上であるアルミナ（Ｅ）と、膨張化黒鉛粉（Ｂ）及びＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ以上であるアルミナ（Ｅ）を除く難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）（以下、単に「難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）」と表記することがある。）と、を所定量含有している。熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）に含まれる、又は形成する主な物質について以下に説明する。

＜重合体（Ｓ）＞
重合体（Ｓ）を構成するものとしては、特に限定されない。また、本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）をシート状に成形して熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）として用いるためには、重合体（Ｓ）が接着性及び／又は粘着性を備えることが好ましい。重合体（Ｓ）が、接着性及び／又は粘着性を備えるためには、重合体（Ｓ）は、接着性及び／又は粘着性を有するものの中から選ぶことが好ましい。しかしながら、接着性及び／又は粘着性を有しない重合体（Ｓ）に、粘接着性付与剤を組み合わせて用いることもできる。

本発明に用いる重合体（Ｓ）の具体例を以下に列記する。

天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴムなどの、共役ジエン重合体；ブチルゴム；スチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−イソプレンランダム共重合体、スチレン−ブタジエン−イソプレンランダム共重合体などの、芳香族ビニル−共役ジエンランダム共重合体；スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体などの、芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体；スチレン−ブタジエン共重合体の水素添加物などの、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の水素添加物；アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−イソプレン共重合ゴムなどの、シアン化ビニル化合物−共役ジエン共重合体；アクリロニトリル−ブタジエン共重合体の水素添加物などの、シアン化ビニル化合物−共役ジエン共重合体の水素添加物；シアン化ビニル−芳香族ビニル−共役ジエン共重合体；シアン化ビニル化合物−芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の水素添加物；シアン化ビニル化合物−共役ジエン共重合体とポリ（ハロゲン化ビニル）との混合物；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリ（アクリル酸ｎ−ブチル）、ポリ（メタクリル酸ｎ−ブチル）、ポリ（アクリル酸２−エチルヘキシル）、ポリ（メタクリル酸２−エチルヘキシル）、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリアクリル酸ステアリル、ポリメタクリル酸ステアリルなどの、（メタ）アクリル重合体；ポリエピクロロヒドリンゴム、ポリエピブロモヒドリンゴムなどの、ポリエピハロヒドリンゴム；ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシドなどの、ポリアルキレンオキシド；エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）；シリコーンゴム；シリコーン樹脂；フッ素ゴム；フッ素樹脂；ポリエチレン；エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体などの、エチレン−α−オレフィン共重合体；ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−１−オクテンなどの、α−オレフィン重合体；ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ臭化ビニル樹脂などの、ポリハロゲン化ビニル樹脂；ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ臭化ビニリデン樹脂などの、ポリハロゲン化ビニリデン樹脂；エポキシ樹脂；フェノール樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１２などの、ポリアミド；ポリウレタン；ポリエステル；ポリ酢酸ビニル；ポリ（エチレン−ビニルアルコール）；などを挙げることができる。

上記した具体例の中でも、芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体及び（メタ）アクリル重合体が好ましく、ポリアクリル酸エチル、ポリ（アクリル酸ｎ−ブチル）、ポリ（アクリル酸２−エチルヘキシル）、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕などの、炭素数２以上８以下のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル単位と所望により有機酸基を有する単量体単位とを含有する（メタ）アクリル重合体が、接着性、粘着性に優れるためより好ましい。

さらに好ましくは、ポリ（アクリル酸ｎ−ブチル）、ポリ（アクリル酸２−エチルヘキシル）、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕などの、炭素数４以上８以下のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル単位と所望により（メタ）アクリル酸単位とを含有する（メタ）アクリル重合体が挙げられる。

特に好ましくは、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕などの、炭素数８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル単位と所望により（メタ）アクリル酸単位とを含有する（メタ）アクリル重合体が挙げられる。

重合体（Ｓ）の具体例として挙げた上記物質は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。

重合体（Ｓ）に所望により配合される粘接着性付与剤としては、各種公知のものを使用できる。例えば石油樹脂、テルペン樹脂、フェノール樹脂及びロジン樹脂が挙げられるが、これらのなかでも石油樹脂が好ましい。これらは、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。

石油樹脂の具体例としては、ペンテン、ペンタジエン、イソプレンなどから得られるＣ５石油樹脂；インデン、メチルインデン、ビニルトルエン、スチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレンなどから得られるＣ９石油樹脂；上記各種モノマーから得られるＣ５−Ｃ９共重合石油樹脂；シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエンから得られる石油樹脂；それらの石油樹脂の水素化物；それらの石油樹脂を無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、（メタ）アクリル酸、フェノールなどで変性した変性石油樹脂；などを挙げることができる。

テルペン系樹脂としてはα−ピネン樹脂、β−ピネン樹脂や、α−ピネン、β−ピネンなどのテルペン類とスチレンなどの芳香族モノマーを共重合させた芳香族変性のテルペン系樹脂などを例示できる。

フェノール樹脂としては、フェノール類とホルムアルデヒドの縮合物を使用できる。該フェノール類としては、フェノール、ｍ−クレゾール、３，５−キシレノール、ｐ−アルキルフェノール、レゾルシンなどが挙げられ、これらフェノール類とホルムアルデヒドをアルカリ触媒で付加反応させたレゾールや、酸触媒で縮合反応させて得られるノボラックなどが例示できる。また、ロジンにフェノールを酸触媒で付加させ熱重合することにより得られるロジンフェノール樹脂なども例示できる。

ロジン樹脂としてはガムロジン、ウッドロジンもしくはトール油ロジンや、前記ロジンを用いて不均化もしくは水素添加処理した安定化ロジンや重合ロジンや、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、（メタ）アクリル酸、フェノールなどで変性した変性ロジンや、それらのエステル化物などが挙げられる。

上記エステル化物を得るためのエステル化に用いられるアルコールとしては多価アルコールが好ましく、その例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの２価アルコールや、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの３価アルコールや、ペンタエリスリトール、ジグリセリンなどの４価アルコールや、ジペンタエリスリトールなどの６価アルコールなどが挙げられ、これらは一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。

これら粘接着性付与剤の軟化点は特に限定されない。当該粘接着性付与剤としては、２００℃程度の高軟化点のものから室温にて液状のものを適宜選択して使用できる。

（（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）と混合物（Ｍ））
重合体（Ｓ）を構成するものとしては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）が好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）は、他の（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）の存在下に（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）を重合することにより得られるものが特に好ましい。
また、本発明に係る混合物（Ｍ）は、前述又は後述する、（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）および（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の合計１００質量部と、膨張化黒鉛粉（Ｂ）１．８質量部以上１８質量部以下と、リン酸エステル（Ｃ）２０質量部以上１３０質量部以下と、アルミナ（Ｅ）１００質量部以上１０００質量部以下と、膨張化黒鉛粉（Ｂ）及びアルミナ（Ｅ）を除く難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）１６０質量部以上６００質量部以下と、の混合物である。
熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）又は熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）を製造する際に、混合物（Ｍ）をシート状に成形しながら、又はシート状に成形した後、混合物（Ｍ）中の（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）は、重合して（メタ）アクリル酸エステル重合体に変換し、（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）の成分と混合及び／又は一部結合して、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）となる。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）とは、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）中の（メタ）アクリル酸エステル重合体成分全てに相当し、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）中の（メタ）アクリル酸エステル重合体成分全てを包括的に表す概念である。

（（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１））
以下、（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）について詳細に説明する。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）は、特に限定されないが、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体の単位（ａ１）、及び、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）を含有することが好ましい。

ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を成形する（メタ）アクリル酸エステル単量体の単位（ａ１）を与える（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）には、特に限定はないが、例えば、アクリル酸エチル（単独重合体のガラス転移温度は、−２４℃）、アクリル酸プロピル（同−３７℃）、アクリル酸ブチル（同−５４℃）、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル（同−２２℃）、アクリル酸ヘプチル（同−６０℃）、アクリル酸ヘキシル（同−６１℃）、アクリル酸オクチル（同−６５℃）、アクリル酸２−エチルヘキシル（同−５０℃）、アクリル酸２−メトキシエチル（同−５０℃）、アクリル酸３−メトキシプロピル（同−７５℃）、アクリル酸３−メトキシブチル（同−５６℃）、アクリル酸エトキシメチル（同−５０℃）、メタクリル酸オクチル（同−２５℃）、メタクリル酸デシル（同−４９℃）などを挙げることができる。

これらの（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。

これらの（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）は、それから導かれる単量体単位（ａ１）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）中、好ましくは８０質量％以上９９．９質量％以下、より好ましくは８５質量％以上９９．５質量％以下となるような量で重合に使用される。（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）の使用量が、上記範囲内であることにより、これから得られる熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の室温付近での感圧接着性に優れる。

有機酸基を有する単量体単位（ａ２）を与える単量体（ａ２ｍ）は、特に限定されず、その代表的なものとして、カルボキシル基、酸無水物基、スルホン酸基などの有機酸基を有する単量体を挙げることができるが、これらのほか、スルフェン酸基、スルフィン酸基、燐酸基などを有する単量体も使用することができる。

カルボキシル基を有する単量体の具体例としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などのα，β−エチレン性不飽和モノカルボン酸や、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのα，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸の他、イタコン酸モノメチル、マレイン酸モノブチル、フマル酸モノプロピルなどのα，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸部分エステルなどを挙げることができる。また、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの、加水分解などによりカルボキシル基に誘導することができる基を有するものも同様に使用することができる。

スルホン酸基を有する単量体の具体例としては、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などのα，β−不飽和スルホン酸、及び、これらの塩を挙げることができる。

これらの有機酸基を有する単量体のうち、カルボキシル基を有する単量体がより好ましく、中でも、アクリル酸、メタクリル酸が特に好ましい。これらは、工業的に安価で容易に入手することができ、他の単量体成分との共重合性も良く、生産性の点でも好ましい。これらの有機酸基を有する単量体（ａ２ｍ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。

これらの有機酸基を有する単量体（ａ２ｍ）は、それから導かれる単量体単位（ａ２）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）中、０．１質量％以上２０質量％以下、好ましくは０．５質量％以上１５質量％以下となるような量で重合に使用されるのが望ましい。単量体単位（ａ２ｍ）を上記範囲内で使用することによって、重合時の重合系の粘度を適正な範囲に保つことができる。

なお、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）は、前述のように、有機酸基を有する単量体（ａ２ｍ）の重合によって、（メタ）アクリル酸エステル重合体中に導入するのが簡便であり好ましいが、（メタ）アクリル酸エステル重合体生成後に、公知の高分子反応により、有機酸基を導入してもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）は、有機酸基以外の官能基を含有する単量体（ａ３ｍ）から誘導される単量体単位（ａ３）を含有していてもよい。

有機酸基以外の官能基としては、水酸基、アミノ基、アミド基、エポキシ基、メルカプト基などを挙げることができる。

水酸基を有する単量体としては、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルなどの、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルなどを挙げることができる。

アミノ基を含有する単量体としては、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、アミノスチレンなどを挙げることができる。

アミド基を有する単量体としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドなどのα，β−エチレン性不飽和カルボン酸アミド単量体などを挙げることができる。

エポキシ基を有する単量体としては、（メタ）アクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテルなどを挙げることができる。

有機酸基以外の官能基を含有する単量体（ａ３ｍ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。

これらの有機酸基以外の官能基を有する単量体（ａ３ｍ）は、それから導かれる単量体単位（ａ３）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）中、１０質量％以下となるような量で重合に使用されるのが好ましい。１０質量％以下の単量体（ａ３ｍ）を使用することにより、重合時の粘度を適正に保つことができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）は、上述したガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を成形する（メタ）アクリル酸エステル単量体単位（ａ１）、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）、及び、有機酸基以外の官能基を含有する単量体単位（ａ３）以外に、これらの単量体と共重合可能な単量体（ａ４ｍ）から誘導される単量体単位（ａ４）を含有していてもよい。単量体（ａ４ｍ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。

単量体（ａ４ｍ）から導かれる単量体単位（ａ４）の量は、アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）の１０質量％以下が好ましく、より好ましくは、５質量％以下である。

単量体（ａ４ｍ）は、特に限定されないが、その具体例として、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を成形する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）以外の（メタ）アクリル酸エステル単量体、α，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸完全エステル、アルケニル芳香族単量体、共役ジエン系単量体、非共役ジエン系単量体、シアン化ビニル単量体、カルボン酸不飽和アルコールエステル、オレフィン系単量体などを挙げることができる。

ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を成形する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）以外の（メタ）アクリル酸エステル単量体の具体例としては、アクリル酸メチル（単独重合体のガラス転移温度は、１０℃）、メタクリル酸メチル（同１０５℃）、メタクリル酸エチル（同６３℃）、メタクリル酸プロピル（同２５℃）、メタクリル酸ブチル（同２０℃）などを挙げることができる。

α，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸完全エステルの具体例としては、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、イタコン酸ジメチルなどを挙げることができる。

アルケニル芳香族単量体の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、メチルα−メチルスチレン、ビニルトルエン、及び、ジビニルベンゼンなどを挙げることができる。

共役ジエン系単量体の具体例としては、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレンと同義）、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、シクロペンタジエンなどを挙げることができる。

非共役ジエン系単量体の具体例としては、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネンなどを挙げることができる。

シアン化ビニル単量体の具体例としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、α−エチルアクリロニトリルなどを挙げることができる。

カルボン酸不飽和アルコールエステル単量体の具体例としては、酢酸ビニルなどを挙げることができる。

オレフィン系単量体の具体例としては、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテンなどを挙げることができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法（ＧＰＣ法）で測定して、標準ポリスチレン換算で１０万以上４０万以下の範囲にあることが好ましく、１５万以上３０万以下の範囲にあることが、より好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）は、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を成形する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）、有機酸基を有する単量体（ａ２ｍ）、必要に応じて使用する、有機酸基以外の官能基を含有する単量体（ａ３ｍ）、及び、必要に応じて使用するこれらの単量体と共重合可能な単量体（ａ４ｍ）を共重合することによって特に好適に得ることができる。

重合の方法は、特に限定されず、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合などのいずれであってもよく、これ以外の方法でもよい。好ましくは、溶液重合であり、中でも重合溶媒として、酢酸エチル、乳酸エチルなどのカルボン酸エステルやベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族溶媒を用いた溶液重合がより好ましい。

重合に際して、単量体は、重合反応容器に分割添加してもよいが、全量を一括添加するのが好ましい。

重合開始の方法は、特に限定されないが、重合開始剤として熱重合開始剤を用いるのが好ましい。熱重合開始剤は、特に限定されず、過酸化物及びアゾ化合物のいずれでもよい。

過酸化物重合開始剤としては、ｔ−ブチルヒドロペルオキシドのようなヒドロペルオキシドや、ベンゾイルペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシドのようなペルオキシドの他、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩などを挙げることができる。これらの過酸化物は、還元剤と適宜組み合わせて、レドックス系触媒として使用することもできる。

アゾ化合物重合開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）などを挙げることができる。

重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、単量体１００質量部に対して、０．０１質量部以上５０質量部以下の範囲であるのが好ましい。

これらの単量体のその他の重合条件（重合温度、圧力、撹拌条件など々）は、特に制限がない。

重合反応終了後、必要により、得られた重合体を重合媒体から分離する。分離の方法は、特に限定されないが、溶液重合の場合、重合溶液を減圧下に置き、重合溶媒を留去することにより、（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）を得ることができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）の重量平均分子量は、重合の際に使用する重合開始剤の量や、連鎖移動剤の量を適宜調整することによって制御することができる。

（（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１））
上記したように、重合体（Ｓ）を構成するものとしては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）が好ましく、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）の存在下に（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）を重合することにより得られるものが特に好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）は、（メタ）アクリル酸エステル単量体を含有するものであれば、特に限定されないが、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を成形する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）を含有するものであることが好ましい。

ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を成形する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）の例としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）の合成に用いる（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）と同様の（メタ）アクリル酸エステル単量体を挙げることができる。（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。

また、（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）は、（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）及びそれと共重合可能な単量体との混合物として用いてもよい。

特に好ましい（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）は、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を成形する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）、及び、これらと共重合可能な単量体（ａ７ｍ）からなるものである。

（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）における（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）の比率は、好ましくは５０質量％以上９９．９質量％以下、より好ましくは７５質量％以上９９．５質量％以下である。（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）における（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）の比率が、５０質量％以上９９．９質量％以下であることにより、感圧接着性や柔軟性に優れる熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）とすることができる。

（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）に所望により共重合させることができる、有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）の例としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）の合成に用いる単量体（ａ２ｍ）として例示したものと同様の有機酸基を有する単量体を挙げることができる。有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。

（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）における有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）の比率は、３０質量％以下が好ましく、より好ましくは１０質量％以下である。（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）における単量体（ａ６ｍ）の比率が３０質量％以下であるときは、熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）の硬度が適正となり、高温（１００℃）での感圧接着性が良好なものとなる。

（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）は、（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）及び所望により共重合させることができる有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）の他に、これらと共重合可能な単量体（ａ７ｍ）を、好ましくは０．１質量％以上２０質量％以下、より好ましくは０．５質量％以上１５質量％以下の範囲で用いることが望ましい。

上記単量体（ａ７ｍ）の例としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）の合成に用いる単量体（ａ３ｍ）、単量体（ａ４ｍ）、及び下記に示す多官能性単量体として例示するものと同様の単量体を挙げることができる。

共重合可能な単量体（ａ７ｍ）としては、前述したように、二以上の重合性不飽和結合を有する、多官能性単量体を用いることもできる。多官能性単量体を共重合させることにより、共重合体に分子内及び／又は分子間架橋を導入して、感圧接着剤としての凝集力を高めることができる。

多官能性単量体としては、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの多官能性（メタ）アクリレートや、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−ｐ−メトキシスチレン−５−トリアジンなどの置換トリアジンの他、４−アクリルオキシベンゾフェノンのようなモノエチレン系不飽和芳香族ケトンなどを用いることができる。中でも、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートが好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）は、上記の多官能性単量体を含有していることが好ましい。多官能性単量体は、単量体（ａ７ｍ）の全部又は一部として用いられるが、多官能性単量体としては、（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）１００質量％に対して、好ましくは０．１質量％以上５質量％以下、より好ましくは０．５質量％以上３質量％以下含有しているのが望ましい。

本発明において、混合物（Ｍ）中の（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）１００質量部に対して、下限が１００質量部であることが好ましく、２００質量部であることがより好ましく、２５０質量部であることがさらに好ましい。また、上限は１０００質量部であることが好ましく、８００質量部であることがより好ましく、６００質量部であることがさらに好ましい。混合物（Ｍ）中の（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の量が１００質量部未満又は１０００質量部を超えると、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の成形性が劣ることがある。

熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）を成形する際に、混合物（Ｍ）中の（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）は重合する。その重合を促進するため、混合物（Ｍ）は、（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）に加えて、さらに、重合開始剤を含有することが好ましい。

重合開始剤としては、光重合開始剤、アゾ系熱重合開始剤、有機過酸化物熱重合開始剤などが挙げられるが、得られる熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の接着力等の観点から、有機過酸化物熱重合開始剤が好ましく用いられる。

光重合開始剤としては、公知の各種光重合開始剤を用いることができる。その中でも、アシルホスフィンオキサイド系化合物が好ましい。好ましい光重合開始剤であるアシルホスフィンオキサイド系化合物としては、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドなどが挙げられる。

アゾ系熱重合開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）などが挙げられる。

有機過酸化物熱重合開始剤としては、ｔ−ブチルヒドロペルオキシドのようなヒドロペルオキシドや、ベンゾイルペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、１，６−ビス（ｔ−ブチルペルオキシカルボニルオキシ）ヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンのようなペルオキシドなどを挙げることができる。中でも、熱分解時に臭気の原因となる揮発性物質を放出しないことが好ましい。有機過酸化物熱重合開始剤の中でも、１分間半減期温度が１００℃以上かつ１７０℃以下のものが好ましい。

有機過酸化物熱重合開始剤などの重合開始剤の使用量は、（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）１００質量部に対し、下限が、好ましくは０．１質量部、より好ましくは０．５質量部さらに好ましくは１質量部であり、上限が、好ましくは３０質量部、より好ましくは２０質量部、さらに好ましくは１５質量部である。

（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合転化率は、９５質量％以上であることが好ましい。重合転化率が低すぎると、得られる熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）に単量体臭が残るので好ましくない。

＜ＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ以上であるアルミナ（Ｅ）＞
熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）および熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）に熱伝導性を付与するためには、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）又は混合物（Ｍ）に後述する膨張化黒鉛粉（Ｂ）を含有させることが考えられる。しかしながら、膨張化黒鉛粉（Ｂ）の含有量を増やすと、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の絶縁破壊強さが著しく低下する。本発明者らは、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）又は混合物（Ｍ）にＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ以上であるアルミナ（Ｅ）と後述する難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）とを含有させることによって、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）に熱伝導性を付与させるために含有させる膨張化黒鉛粉（Ｂ）の量を少なくしても、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）に熱伝導性を付与することができることを見出した。また、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の難燃性を向上させるために難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）の含有量を増やすと、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）や混合物（Ｍ）の粘度が増し、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の成形性が悪くなる虞がある。かかる問題の解決策として、アルミナ（Ｅ）と難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）とを併用することによって、難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）の含有量を少なくしても熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）に難燃性を備えさせることができることも見出した。

アルミナを熱伝導性フィラーとして用いる場合、通常は、球状アルミナのような比表面積が小さいものが好んで用いられていた。それは、アルミナを含む組成物の粘度が増大することを抑制し、該組成物中に該アルミナを混合させやすくするためである。しかしながら、本発明者らは、ＢＥＴ比表面積が大きなアルミナを用いることにより、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）が、高い熱伝導率、絶縁性を有し、かつ、高い難燃性を有することを見出した。したがって、本発明に用いることができるアルミナ（Ｅ）は、ＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ以上である。熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の難燃性を向上させるには、アルミナ（Ｅ）のＢＥＴ比表面積は、大きい方が好ましいと考えられる。一方、アルミナ（Ｅ）の含有量にも因るが、ＢＥＴ比表面積が大きいアルミナ（Ｅ）を用いると、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）や混合物（Ｍ）の粘度が増し、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）を成形することが困難になる。したがって、単に熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の生産性のみを考慮すると、アルミナ（Ｅ）のＢＥＴ比表面積の上限は、１０ｍ^２／ｇであることが好ましく、５ｍ^２／ｇであることがより好ましく、３ｍ^２／ｇであることがさらに好ましい。

なお、本発明においてＢＥＴ比表面積とは、以下の方法で計測したものを意味する。
まず、窒素およびヘリウムの混合ガスをＢＥＴ比表面積測定装置内に導入し、試料（ＢＥＴ比表面積の測定対象物）を入れた試料セルを液体窒素に浸して、窒素ガスを試料表面に吸着させる。吸着平衡に達した後、試料セルを水浴に入れ常温まで温め、試料に付着していた窒素を脱着させる。窒素ガスの吸着、脱着時に試料セルを通過する前後のガスの混合比は変化するので、この変化を窒素およびヘリウムの混合比が一定のガスを対照として熱伝導度検出器（ＴＣＤ）で検知し、窒素ガスの吸着量および脱着量を求める。測定前に単位量の窒素ガスを装置内に導入してキャリブレーションを行い、ＴＣＤで検出した値に対応する表面績の値を求めておくことにより、その試料の表面積を求める。また、表面積をその試料の質量で除すことにより、ＢＥＴ比表面積を求めることができる。

また、本発明に用いることができるアルミナ（Ｅ）のピーク粒径の下限は、０．１μｍであることが好ましく、０．５μｍであることがより好ましく、１．０μｍであることがさらに好ましい。アルミナ（Ｅ）の粒径が大きければ、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の熱伝導性を向上させ易く、絶縁破壊強さも向上させ易くなると考えられるからである。一方、アルミナ（Ｅ）のピーク粒径の上限は、５００μｍであることが好ましく、２００μｍであることがより好ましく、１００μｍであることがさらに好ましい。ピーク粒径が大きすぎると、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の表面が荒れてしまい、被着体への形状追従性が低下してしまう虞があるからである。

なお、本発明においてピーク粒径とは、特に断りがない限り以下の方法で計測したものを意味する。
試料（粒径の測定対象物）が分散している溶液に光を照射すると、光は試料により散乱される。この散乱光の強度及び角度は、懸濁粒子の大きさに大きく依存されるため、散乱光の強度分布を検出することにより、粒度分布が求められる。この粒度分布曲線におけるピークに対応する粒径を当該試料のピーク粒径とする。

さらに、本発明に用いることができるアルミナ（Ｅ）は、粒度分布に複数のピークを有していることが好ましい。粒度分布に複数のピークを有しているアルミナ（Ｅ）は、例えば、粒度分布が正規分布に従い、ピーク粒径が異なるアルミナ（Ｅ）を混合させることによって得られる。なお、ピーク粒径が異なるアルミナ（Ｅ）は、事前に混合させてから重合体（Ｓ）などと混合させても良く、別々に重合体（Ｓ）などと混合させても良い。粒度分布に複数のピークを有しているアルミナ（Ｅ）を用いる場合、最も大粒径側のピーク粒径と最も小粒径側のピーク粒径との比は、１０以上であることが好ましい。このように、粒径に大きな差がある粒子を含むアルミナ（Ｅ）を用いることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）および熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の絶縁破壊強さおよび熱伝導性を向上させやすくなる。また、最も大粒径側のピーク粒径と最も小粒径側のピーク粒径との比は、アルミナの取り扱い性を考慮すると、５０００以下であることが好ましい。

粒度分布に複数のピークを有しているアルミナ（Ｅ）を用いる場合、最も多くの含有量を占める１つのピークに属するものの量と、その他の全てのピークに属するものの量の合計との質量比が、（１：１０）〜（１０：１）であることが好ましく、（１：５）〜（５：１）であることがより好ましく、（１：３）〜（３：１）であることがさらに好ましく、（１：２）〜（２：１）であることが特に好ましい。上記の好ましい範囲にあると、熱伝導率と絶縁破壊強さが共に高くなり、高いレベルで両者がバランスする傾向にある。
また、粒度分布に複数のピークを有しているアルミナ（Ｅ）を用いる場合、特に好ましくは、粒度分布に２つのピークを有しているアルミナ（Ｅ）を用いるのが望ましい。

熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）に含有されるアルミナ（Ｅ）の全量は、重合体（Ｓ）を１００質量部として、１００質量部以上１０００質量部以下である。また、アルミナ（Ｅ）が、混合物（Ｍ）に含有される場合には、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）および前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の合計１００質量部に対し、１００質量部以上１０００質量部以下である。
柔軟性や成形性を重視する観点からは、下限は１５０質量部であることが好ましく、２００質量部であることがより好ましい。同様に、柔軟性や成形性を重視する観点からは、上限は６００質量部であることが好ましく、５００質量部であることがより好ましい。アルミナ（Ｅ）の含有量が上記の好ましい範囲内にあることにより、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）や混合物（Ｍ）の粘度の増加を抑えることができ、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の成形性が良好となる。
一方、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の厚みが薄い場合（具体的には１．５ｍｍ以下の場合）に、成形性および難燃性のバランスを重視する観点からは、下限は１１０質量部であることが好ましく、１２０質量部であることがより好ましい。上限は５００質量部であることが好ましく、３００質量部であることがより好ましい。
また、熱伝導性、難燃性、および絶縁性の高いレベルでのバランスを重視する観点からは、下限は５００質量部であることが好ましく、６００質量部であることがより好ましく、８００質量部であることがさらに好ましい。また、熱伝導性、難燃性、および絶縁性の高いレベルでのバランスを重視する観点からは、上限は１０００質量部であることが好ましい。アルミナ（Ｅ）の含有量が上記の範囲内にあると、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の熱伝導性、難燃性、および絶縁性が共に良好となる。アルミナ（Ｅ）の含有量が１００質量部より少ないと、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の熱伝導性および難燃性を向上させる効果が不十分になる傾向にある。一方、アルミナ（Ｅ）の含有量が１０００質量部より多いと、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）や混合物（Ｍ）の粘度が増加しすぎて、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の成形性が悪くなる虞がある。

＜膨張化黒鉛粉（Ｂ）＞
本発明に用いることができる膨張化黒鉛粉（Ｂ）の例としては、酸処理した黒鉛を５００℃以上１２００℃以下にて熱処理して１００ｍｌ／ｇ以上３００ｍｌ／ｇ以下に膨張させ、次いで、粉砕することを含む工程を経て得られたものを挙げることができる。より好ましくは、黒鉛を強酸で処理した後アルカリ中で焼結し、その後再度強酸で処理したものを５００℃以上１２００℃以下にて熱処理して、酸を除去すると共に１００ｍｌ／ｇ以上３００ｍｌ／ｇ以下に膨張させ、次いで、粉砕することを含む工程を経て得られたものを挙げることができる。上記熱処理の温度は、特に好ましくは８００℃以上１０００℃以下である。

本発明に用いる膨張化黒鉛粉（Ｂ）の平均粒径は１μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ以上４００μｍ以下であり、さらに好ましくは２０μｍ以上３００μｍ以下である。膨張化黒鉛粉（Ｂ）の平均粒径が１μｍ未満では、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）から得られる熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の熱伝導率が低くなる傾向にある。一方、膨張化黒鉛粉（Ｂ）の平均粒径が５００μｍを超えると、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）から得られる熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の表面に膨張化黒鉛粉（Ｂ）が大きなドメインで存在することにより、被接着体との界面において空隙ができやすくなり、該熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の熱伝導性及び粘着性が低くなる虞や、成形性が悪くなる虞がある。

膨張化黒鉛粉（Ｂ）の平均粒径は、レーザー式粒度測定機（株式会社セイシン企業製）を用い、マイクロソーティング制御方式（測定領域内にのみ測定対象粒子を通過させ、測定の信頼性を向上させる方式）により測定する。この測定方法は、セル中に測定対象の膨張化黒鉛粉（Ｂ）０．０１ｇ以上０．０２ｇ以下が流されることで、測定領域内に流れてくる膨張化黒鉛粉（Ｂ）に波長６７０ｎｍの半導体レーザー光が照射され、その際のレーザー光の散乱と回折が測定機にて測定されることにより、フランホーファの回折原理から、平均粒径及び粒径分布が計算され、その結果が表示される。

熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）に含有させる膨張化黒鉛粉（Ｂ）の量は、重合体（Ｓ）を１００質量部として、１．８質量部以上１８質量部以下である。絶縁性と高い熱伝導性とのバランスを重視する観点からは、すなわち、絶縁破壊強さが５．０ｋＶ／ｍｍを超え、かつ高い熱伝導率を有するものを作製する観点からは、上限は１２質量部であることが好ましく、１０質量部であることがより好ましい。またその場合、下限は２質量部であることが好ましく、３質量部であることがより好ましい。一方、熱伝導性をさらに高くすることを重視する観点からは、すなわち、絶縁破壊強さが５．０ｋＶ／ｍｍ以下となるが一方でさらに高い熱伝導率のものを作製する観点からは、上限は１５質量部であることが好ましく、１３質量部であることがより好ましい。またその場合、下限は５質量部であることが好ましく、８質量部であることがより好ましい。また、膨張化黒鉛粉（Ｂ）が、混合物（Ｍ）に含有される場合には、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）および前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の合計１００質量部に対し、１．８質量部以上１８質量部以下である。絶縁性と高い熱伝導性とのバランスを重視する観点からは、すなわち、絶縁破壊強さが５．０ｋＶ／ｍｍを超え、かつ高い熱伝導率を有するものを作製する観点からは、上限は１２質量部であることが好ましく、１０質量部であることがより好ましい。またその場合、下限は２質量部であることが好ましく、３質量部であることがより好ましい。一方、熱伝導性をさらに高くすることを重視する観点からは、すなわち、絶縁破壊強さが５．０ｋＶ／ｍｍ以下となるが一方でさらに高い熱伝導率のものを作製する観点からは、上限は１５質量部であることが好ましく、１３質量部であることがより好ましい。またその場合、下限は５質量部であることが好ましく、８質量部であることがより好ましい。膨張化黒鉛粉（Ｂ）の含有量が１．８質量部未満であれば、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）および伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の熱伝導率が劣る傾向にある。一方、膨張化黒鉛粉（Ｂ）の含有量が１８質量部を超えれば、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）および熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｇ）の絶縁破壊強さが劣る傾向にある。

＜リン酸エステル（Ｃ）＞
熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）又は混合物（Ｍ）にリン酸エステル（Ｃ）を所定量含有させることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）および熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の難燃性を向上させることができる。本発明に用いることができるリン酸エステル（Ｃ）は、２５℃における粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以上のものである。リン酸エステル（Ｃ）の粘度が低すぎる場合は、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の成形性が悪くなる。なお、本発明においてリン酸エステルの「粘度」とは、以下に説明する方法によって測定した粘度を意味する。

（リン酸エステルの粘度測定方法）
リン酸エステルの粘度測定には、Ｂ型粘度計（東京計器株式会社製）を用いて、以下に示す手順で行う。
（１）常温の環境でリン酸エステルを３００ｍｌ計量し、５００ｍｌの容器に入れる。
（２）攪拌用ロータＮｏ．１、２、３、４、５、６、７から、いずれかを選択し、粘度計に取り付ける。
（３）リン酸エステルが入った容器を粘度計の上に置き、ロータを該容器内の縮合リン酸エステルに沈める。このとき、ロータの目印となる凹みが丁度、リン酸エステルの液状界面にくるように沈める。
（４）回転数を２０、１０、４、２の中から選択する。
（５）攪拌スイッチを入れ、１分後の数値を読み取る。
（６）読み取った数値に、係数Ａを掛け算した値が粘度［ｍＰａ・ｓ］となる。
なお、係数Ａは、下記表１に示すように、選択したロータＮｏ．と回転数とから決まる。

また、本発明に用いるリン酸エステル（Ｃ）は、大気圧下での１５℃以上１００℃以下の温度領域において常に液体である。リン酸エステル（Ｃ）は、混合する際に液体でなければ、作業性が悪く、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）又は混合物（Ｍ）をシート状に成形することが困難になるからである。リン酸エステル（Ｃ）を含んだ熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）又は混合物（Ｍ）を得る際、通常は１５℃以上１００℃以下の環境で、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）又は混合物（Ｍ）を構成する各物質を混合する。混合時の温度が低すぎれば重合体（Ｓ）のガラス転移温度を下回る可能性があり、高すぎれば単量体等の揮発あるいは重合反応が始まってしまうため、環境性及び作業性が悪くなる虞があるからである。

本発明には、リン酸エステル（Ｃ）として、縮合リン酸エステルも非縮合リン酸エステルも用いることができる。ここでいう「縮合リン酸エステル」とは、１分子内にリン酸エステル部位が複数存在するものを意味し、「非縮合リン酸エステル」とは、１分子内にリン酸エステル部位が１つだけ存在するものを意味する。これまでに説明した条件を満たすリン酸エステル（Ｃ）の具体例を以下に列記する。

縮合リン酸エステルの具体例としては、１，３−フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）などの芳香族縮合リン酸エステル；ポリオキシアルキレンビスジクロロアルキルホスフェートなどの含ハロゲン系縮合リン酸エステル；非芳香族非ハロゲン系縮合リン酸エステル；などが挙げられる。これらの中でも、比重が比較的小さく、有害物質（ハロゲンなど）の放出の危険がなく、入手も容易であることなどから、芳香族縮合リン酸エステルが好ましく、１，３−フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）がより好ましい。

非縮合リン酸エステルの具体例としては、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、クレジル−２，６−キシレニルホスフェート、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェートなどの芳香族リン酸エステル；トリス（β−クロロプロピル）ホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェートなどの含ハロゲン系リン酸エステル；などが挙げられる。この中でも、有害物質（ハロゲンなど）が発生しないことなどから、芳香族リン酸エステルが好ましい。

本発明において、リン酸エステル（Ｃ）は、上記した具体例などの中から一種を単独で用いても良いが、二種以上を併用することが好ましい。組成や分子量等が異なるリン酸エステルを用いることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）および熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の熱伝導性を向上させやすくなる。

熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）に含有されるリン酸エステル（Ｃ）の量は、重合体（Ｓ）を１００質量部として、２０質量部以上１３０質量部以下である。また、リン酸エステル（Ｃ）が、混合物（Ｍ）に含有される場合には、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）および前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の合計１００質量部に対し、２０質量部以上１３０質量部以下である。リン酸エステル（Ｃ）の含有量が多すぎれば熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の成形性が悪くなる虞があり、少なすぎれば熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の難燃性が劣る傾向にある。

＜膨張化黒鉛粉（Ｂ）及びＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ以上であるアルミナ（Ｅ）を除く難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）＞
本発明に用いることができる、膨張化黒鉛粉（Ｂ）及びＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ以上であるアルミナ（Ｅ）を除く難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）は、本発明においては、膨張化黒鉛粉（Ｂ）及びＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ以上であるアルミナ（Ｅ）を除くものであって、熱伝導性を有し、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）および熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の難燃性を向上させることができる無機化合物であれば特に限定されない。本発明に用いることができる難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）の具体例としては、水酸化アルミニウム、水酸化ガリウム、水酸化インジウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、２水和石膏、ホウ酸亜鉛、カオリンクレー、アルミン酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸アルミニウム、ドーソナイトなどが挙げられる。難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。

難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）の形状も特に限定されず、球状、針状、繊維状、鱗片状、樹枝状、平板状および不定形状のいずれでもよい。

難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）の中でも、周期律表第２族又は第１３族の金属の水酸化物が好ましい。第２族の金属としては、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等を、第１３族の金属としては、アルミニウム、ガリウム、インジウム等を挙げることができる。
上述した、周期律表第２族又は第１３族の金属の水酸化物の中でも、特に水酸化アルミニウムが好ましい。水酸化アルミニウムを用いることにより、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）に優れた難燃性を付与することができる。

水酸化アルミニウムとしては、通常、０．２μｍ以上１５０μｍ以下、好ましくは０．７μｍ以上１００μｍ以下の粒径を有するものを使用する。また、１μｍ以上８０μｍ以下の平均粒径を有するのが好ましい。平均粒径が１μｍ未満のものは熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）の粘度を増大させ、また、同時に硬度も増大し、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の形状追随性を低下させる虞があり、かつ、熱伝導性が低くなる傾向にある。一方、平均粒径が８０μｍを超えるものは、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の表面が荒れてしまい、被着体への形状追従性が低下してしまう虞がある。なお、ここで水酸化アルミニウムの平均粒径とは、以下の方法で計測した粒度分布を用いて、粒度の小さい方からの積算体積（球形近似した体積）が粒度分布を測定した対象全体の５０体積％となる粒子径を意味する。まず、試料粒子を溶液に分散させて光を照射する。このとき、照射した光は試料粒子によって散乱される。この散乱光の強度及び角度は、懸濁粒子（溶液に分散された試料粒子）の大きさに大きく依存されるため、散乱角度に対する散乱光の強度分布を検出することにより、粒度分布が求められる。

熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）に含有される難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）の量は、重合体（Ｓ）を１００質量部として、１６０質量部以上６００質量部以下である。上限は４００質量部であることが好ましく、３００量部であることがより好ましい。下限は１８０質量部であることが好ましく、２００質量部であることがより好ましい。また、難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）が、混合物（Ｍ）に含有される場合には、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）および前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の合計１００質量部に対し、１６０質量部以上６００質量部以下である。上限は４００質量部であることが好ましく、３００量部であることがより好ましい。下限は１８０質量部であることが好ましく、２００質量部であることがより好ましい。難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）の含有量が６００質量部を超えると、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の硬度が増大し、形状追随性が低下する傾向にある。一方、難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）の含有量が１６０質量部未満であると、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の難燃性が劣る虞がある。
一方、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の厚みが薄い場合（具体的には１．５ｍｍ以下の場合）に、成形性および難燃性のバランスを重視する観点からは、上限は５５０質量部であることが好ましく、５００質量部であることがより好ましい。下限は２００質量部であることが好ましく、３００質量部であることがより好ましい。

＜発泡剤（Ｈ）＞
本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）又は混合物（Ｍ）には、任意成分として発泡剤（Ｈ）を所定量含有させることができる。熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）又は混合物（Ｍ）に発泡剤（Ｈ）を含有させることによって、該熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）又は混合物（Ｍ）から得られる熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の難燃性をさらに向上させることができる。

本発明に用いる発泡剤（Ｈ）としては、熱分解性発泡剤が好ましい。さらに、熱分解性発泡剤としては、８０℃以上かつ５００℃以下の分解開始温度を有するものが好ましく、１２０℃以上かつ３００℃以下の分解開始温度を有するものがより好ましい。

そのような熱分解性発泡剤の具体例としては、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、アゾジカルボアミドなどが挙げられる。熱分解開始温度が５００℃より高い発泡剤に後述する発泡助剤を一定量混合して熱分解開始温度を５００℃以下とした発泡システムも同様に熱分解性発泡剤とすることができる。

上記発泡助剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸と亜鉛華（酸化亜鉛のこと）の混合物、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸と亜鉛華の混合物、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸と亜鉛華の混合物、ステアリン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ラウリン酸カリウム、パルミチン酸カリウム、などが挙げられる。

熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）に含有される発泡剤（Ｈ）の量は、重合体（Ｓ）を１００質量部として、０．０２質量部以上１５質量部以下である。上限は５質量部であることが好ましく、１質量部であることがより好ましく、０．５質量部であることがさらに好ましい。下限は０．０３質量部であることが好ましく、０．０５質量部であることがより好ましく、０．１質量部であることがさらに好ましい。また、発泡剤（Ｈ）が混合物（Ｍ）に含有される場合には、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）および前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の合計１００質量部に対し、０．０２質量部以上１５質量部以下である。上限は５質量部であることが好ましく、１質量部であることがより好ましく、０．５質量部であることがさらに好ましい。下限は０．０３質量部であることが好ましく、０．０５質量部であることがより好ましく、０．１質量部であることがさらに好ましい。発泡剤（Ｈ）の含有量が１５質量部を超えれば、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の熱伝導を阻害する虞がある。一方、０．０２質量部未満であれば、発泡剤としての効果を発揮しにくく、シートを発泡させることが困難になる。

＜ガラス繊維（Ｉ）＞
本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）又は混合物（Ｍ）には、任意成分として、ガラス繊維（Ｉ）を所定量含有させることができる。熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）又は混合物（Ｍ）にガラス繊維（Ｉ）を含有させることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）および熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の絶縁性を向上させることができる。

本発明に用いるガラス繊維（Ｉ）は、繊維長が０．１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましい。ガラス繊維の長さが０．１ｍｍ未満であれば、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）から得られる熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の絶縁性を高める効果を得難い傾向にある。一方、ガラス繊維の長さが４ｍｍを超えると、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）から得られる熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の熱伝導性を低下させる傾向にあり、かつ成形し難くなる傾向にある。

熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）に含有されるガラス繊維（Ｉ）の量は、重合体（Ｓ）を１００質量部として、１００質量部以下であることが好ましい。上限は５０質量部であることがより好ましく、１０質量部であることがさらに好ましい。下限は１質量部であることがより好ましく、１．５質量部であることがさらに好ましい。また、ガラス繊維（Ｉ）が混合物（Ｍ）に含有される場合には、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）および前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の合計１００質量部に対し、１００質量部以下であることが好ましい。上限は５０質量部であることがより好ましく、１０質量部であることがさらに好ましい。下限は１質量部であることがより好ましく、１．５質量部であることがさらに好ましい。熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）又は混合物（Ｍ）に含有されるガラス繊維（Ｉ）の量が１００質量部を超えると、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）から熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）を成形し難くなる傾向にある。

＜その他の熱伝導性無機化合物＞
本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）には、膨張化黒鉛粉（Ｂ）、ＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ以上であるアルミナ（Ｅ）および難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）以外に、任意成分として他の熱伝導性無機化合物を含有させることができる。以下にその熱伝導性無機化合物について例示する。

（ＰＩＴＣＨ系炭素繊維（Ｊ））
ＰＩＴＣＨ系炭素繊維（Ｊ）とは、ピッチ（石油、石炭、コールタールなどの副生成物）を原料とする炭素繊維であり、熱伝導率が高いという特長を有する。熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）にＰＩＴＣＨ系炭素繊維（Ｊ）が含有される場合、その含有量は、重合体（Ｓ）を１００質量部として、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以下であることが望ましい。また、ＰＩＴＣＨ系炭素繊維（Ｊ）が混合物（Ｍ）に含有される場合には、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）および前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の合計１００質量部に対し、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以下であることが望ましい。ＰＩＴＣＨ系炭素繊維（Ｊ）の含有量が２０質量部を超えると、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）又は混合物（Ｍ）から得られる熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の絶縁破壊強さが劣る傾向にある。

（ＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ未満であるアルミナ（Ｋ））
ＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ未満であるアルミナ（Ｋ）は、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）および熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の熱伝導率を向上させることができる。熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）にＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ未満であるアルミナ（Ｋ）が含有される場合、その含有量は、重合体（Ｓ）を１００質量部として、好ましくは５００質量部以下、より好ましくは４００質量部以下、さらに好ましくは３５０質量部以下であることが望ましい。また、アルミナ（Ｋ）が混合物（Ｍ）に含有される場合には、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）および前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の合計１００質量部に対し、好ましくは５００質量部以下、より好ましくは４００質量部以下、さらに好ましくは３５０質量部以下であることが望ましい。ＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ未満であるアルミナ（Ｋ）の含有量が５００質量部を超えると、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）および熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の難燃性が劣る傾向にある。

＜その他の成分＞
熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）又は混合物（Ｍ）には、さらに、必要により、外部架橋剤、顔料、その他の充填材、老化防止剤、増粘剤、などの公知の各種添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で含有させることができる。

（外部架橋剤）
熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）には、感圧接着剤としての凝集力を高め、耐熱性などを向上させるために、外部架橋剤を添加して、（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）の存在下に（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）を重合してなる重合体に架橋構造を導入することができる。

外部架橋剤の例としては、トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパンジイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネートなどの多官能性イソシアネート系架橋剤；ジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルなどのエポキシ架橋剤；メラミン樹脂架橋剤；アミノ樹脂架橋剤；金属塩架橋剤；金属キレート架橋剤；過酸化物架橋剤；などが挙げられる。

外部架橋剤は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）の存在下に（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）を重合してなる重合体を得た後、これに添加して、加熱処理や放射線照射処理を行うことにより、共重合体の分子内及び／又は分子間に架橋を成形させるものである。

（その他）
顔料としては、カーボンブラックや、二酸化チタンなど、有機系、無機系を問わず使用できる。その他の充填材としては、クレーなどの無機化合物などが挙げられる。フラーレンやカーボンナノチューブ、などのナノ粒子を添加してもよい。老化防止剤としては、ラジカル重合を阻害する可能性が高いため通常は使用しないが、必要に応じてポリフェノール系、ハイドロキノン系、ヒンダードアミン系などの酸化防止剤を使用することができる。増粘剤としては、アクリル系ポリマー粒子、微粒シリカなどの無機化合物微粒子、酸化マグネシウムなどのような反応性無機化合物を使用することできる。

２．熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）
本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）は、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）のシート状の形態物である。熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）をシート状に成形して、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）とすることができる。熱伝導性感接着剤組成物（Ｆ）をシート状に成形する際には、加熱することが好ましい。

本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）は、好ましくは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）および（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の合計１００質量部と、膨張化黒鉛粉（Ｂ）１．８質量部以上１８質量部以下と、前記リン酸エステル（Ｃ）２０質量部以上１３０質量部以下と、前記アルミナ（Ｅ）１００質量部以上１０００質量部以下と、膨張化黒鉛粉（Ｂ）及び前記アルミナ（Ｅ）を除く難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）１６０質量部以上６００質量部以下と、の混合物（Ｍ）をシート状に成形しながら、又はシート状に成形した後、前記混合物（Ｍ）中の前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）の存在下に前記混合物中の前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）を重合することにより得られる。

本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）は、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）のみからなるものであってもよく、基材とその片面又は両面に成形された熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）とからなる複合体であってもよい。

本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）における熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）の層の厚さは特に限定されないが、１００μｍ以上３０００μｍ以下であることが好ましい。１００μｍより薄いと、発熱体と放熱体に貼付する際に空気を巻き込み易く、結果として充分な熱伝導性を得られなかったり、被着体への貼り付け工程における作業性に劣る虞がある。一方、３０００μｍより厚いと、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の厚み方向の熱抵抗が大きくなり、放熱性が損なわれる虞がある。

基材の片面又は両面に熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）の層を成形する場合、基材は特に限定されない。

上記基材の具体例としては、アルミニウム、銅、ステンレス鋼、ベリリウム銅などの熱伝導性に優れる金属、及び、合金の箔状物や、熱伝導性シリコーンなどのそれ自体熱伝導性に優れるポリマーからなるシート状物や、熱伝導性フィラーを含有させた熱伝導性プラスチックフィルムや、各種不織布や、ガラスクロスや、ハニカム構造体などを用いることができる。

プラスチックフィルムとしては、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチルペンテン、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、芳香族ポリアミドなどの耐熱性ポリマーからなるフィルムを使用することができる。

熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）又は混合物（Ｍ）をシート状に成形する方法は、特に限定されない。好適な方法としては、例えば、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）を、剥離処理したポリエステルフィルムなどの工程紙の上に塗布するキャスト法、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）又は混合物（Ｍ）を、必要ならば二枚の剥離処理した工程紙間に挟んで、ロールの間を通す方法、及び、押出機を用いて、押出す際にダイスを通して厚さを制御する方法などが挙げられる。

シート化しながら、あるいはシート化後に、例えば、混合物（Ｍ）を熱風、電気ヒーター、赤外線などにより加熱することによって、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）を好適に得ることができる。このときの加熱温度は、有機過酸化物熱重合開始剤が効率良く分解し、（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合が進行する条件が好ましい。温度範囲は、用いる有機過酸化物熱重合開始剤の種類により異なるが、１００℃以上２００℃以下が好ましく、１３０℃以上１８０℃以下がより好ましい。

熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）は、混合物（Ｍ）を、シート状に成形し、及び１００℃以上かつ２００℃以下の温度に加熱することにより、混合物（Ｍ）のシート化及び混合物（Ｍ）中の（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合を行うことによりなるシート状成形体であることが好ましい。

３．電子部品
上記した本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）は、電子部品の一部として用いることができる。その際、放熱体のような基材上に直接的に成形して、電子部品の一部として提供することもできる。当該電子部品の具体例としては、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）、発光ダイオード（ＬＥＤ）光源を有する機器における発熱部周囲の部品、自動車等のパワーデバイス周囲の部品、燃料電池、太陽電池、バッテリー、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、ノートパソコン、液晶、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（ＳＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、又は集積回路（ＩＣ）など発熱部を有する機器や部品を挙げることができる。

なお、本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の電子機器への使用方法の一例として、ＬＥＤ光源を具体例に下記に記述するような方法で使用することを挙げることができる。すなわちＬＥＤ光源に直接貼り付ける；ＬＥＤ光源と放熱材料（ヒートシンク、ファン、ペルチェ素子、ヒートパイプ、グラファイトシートなど）との間に挟みこむ；ＬＥＤ光源に接続された放熱材料（ヒートシンク、ファン、ペルチェ素子、ヒートパイプ、グラファイトシートなど）に貼り付ける；ＬＥＤ光源を取り囲む筐体として使用する；ＬＥＤ光源を取り囲む筐体に貼り付ける；ＬＥＤ光源と筐体との隙間を埋める；などの方法である。ＬＥＤ光源の用途例としては、透過型の液晶パネルを有する表示装置のバックライト装置（テレビ、携帯、ＰＣ、ノートＰＣ、ＰＤＡなど）；車両用灯具；工業用照明；商業用照明；一般住宅用照明；などが挙げられる。

また、ＬＥＤ光源以外の具体例としては、以下が挙げられる。すなわち、ＰＤＰパネル；ＩＣ発熱部；冷陰極管（ＣＣＦＬ）；有機ＥＬ光源；無機ＥＬ光源；高輝度発光ＬＥＤ光源；高輝度発光有機ＥＬ光源；高輝度発光無機ＥＬ光源；ＣＰＵ；ＭＰＵ；半導体素子；などである。

更に本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）の使用方法としては、装置の筐体に貼り付けることなどを挙げることができる。例えば、自動車などに使用される装置では、自動車に備えられる筐体の内部に貼り付ける；自動車に備えられる筐体の外観に貼り付ける；自動車に備えられる筐体の内部にある発熱部（カーナビ／燃料電池／熱交換器）と該筐体とを接続する；自動車に備えられる筐体の内部にある発熱部（カーナビ／燃料電池／熱交換器）に接続した放熱板に貼り付ける；ことなどが挙げられる。

なお、自動車以外にも、同様の方法で本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）を使用することができる。例えばパソコン；住宅；テレビ；携帯電話機；自動販売機；冷蔵庫；太陽電池；表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（ＳＥＤ）；有機ＥＬディスプレイ；無機ＥＬディスプレイ；有機ＥＬ照明；無機ＥＬ照明；有機ＥＬディスプレイ；ノートパソコン；ＰＤＡ；燃料電池；半導体装置；炊飯器；洗濯機；洗濯乾燥機；光半導体素子と蛍光体を組み合わせた光半導体装置；各種パワーデバイス；ゲーム機；キャパシタ；などが挙げられる。

更に、本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）は上記の使用方法に留まらず、用途に応じて使用することが可能である。例えば、カーペットや温暖マットなどの熱の均一化のために使用する；ＬＥＤ光源／熱源の封止剤として使用する；太陽電池セルの封止剤として使用する；太陽電池のバックシ−トとして使用する；太陽電池のバックシ−トと屋根との間に使用する；自動販売機内部の断熱層の内側に使用する；有機ＥＬ照明の筐体内部に、乾燥剤や吸湿剤と共に使用する；有機ＥＬ照明の筐体内部の熱伝導層及びその上に、乾燥剤や吸湿剤と共に使用する；有機ＥＬ照明の筐体内部の熱伝導層、放熱層、及びその上に、乾燥剤や吸湿剤と共に使用する；有機ＥＬ照明の筐体内部の熱伝導層、エポキシ系の放熱層、及びその上に、乾燥剤や吸湿剤と共に使用する；人や動物を冷やすための装置、衣類、タオル、シートなどの冷却部材に対し、身体と反対の面に使用する；電子写真複写機、電子写真プリンタなどの画像成形装置に搭載する定着装置の加圧部材に使用する；電子写真複写機、電子写真プリンタなどの画像成形装置に搭載する定着装置の加圧部材そのものとして使用する；制膜装置の処理対象体を載せる熱流制御用伝熱部として使用する；制膜装置の処理対象体を載せる熱流制御用伝熱部に使用する；放射性物質格納容器の外層と内装の間に使用する；太陽光線を吸収するソーラパネルを設置したボックス体の中に使用する；ＣＣＦＬバックライトの反射シートとアルミシャーシの間に使用する；ことなどを挙げることができる。

以下に、実施例にて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、ここで用いる「部」や「％」は、特に断らない限り、質量基準である。

＜表面状態＞
後に説明するようにして、厚さ２ｍｍの熱伝導性感圧接着性シートを作製し、その表面状態の確認を目視によって行った結果を表２〜表４に示した。表２〜表４に示した表面状態の評価結果において、「良好」とは、シートの表面に目立った凹凸（０．５ｍｍ以上の高低差）がなかったことを意味している。「粗い」とは、シートの表面に目立つ凹凸ができていたことを意味している。「×」はシート状に成形できなかったことを意味する。

＜熱伝導率＞
厚さ２ｍｍの熱伝導性感圧接着性シートをはさみで幅５０ｍｍ×長さ１１０ｍｍの大きさに裁断した試験片を用意した。この試験片を覆うポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「離形ＰＥＴフィルム」という。）を剥がし、離形ＰＥＴフィルムを剥がした面に、空気が入らないようにラップフィルムを貼った。このラップフィルムの大きさは、試験片の粘着面より大きいものであれば良い。そして、このラップフィルムを貼った試験片を用いて熱伝導率を測定した。熱伝導率（単位：Ｗ／ｍ・Ｋ）の測定は、迅速熱伝導率計（商品名「ＱＴＭ―５００」、京都電子工業株式会社製）を用いて、非定常熱線比較法により行った。なお、リファレンスプレートには、シリコンスポンジ（電流値：１Ａ）、シリコーンゴム（電流値：２Ａ）、及び、石英（電流値：４Ａ）をこの順で使用した。また、熱伝導率が１．５Ｗ／ｍ・Ｋを超えるシートに関しては、リファレンスプレートには、シリコーンゴム（電流値：２Ａ）、石英（電流値：４Ａ）、及び、ジルコニア（電流値：６Ａ）をこの順で使用した。その結果を表２〜表４に示した。この評価による結果が１．０Ｗ／ｍ・Ｋより大きければ、熱伝導性に優れていると言える。

＜難燃性（２．０ｍｍ）＞
厚さ２ｍｍの熱伝導性感圧接着性シートを幅１０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの大きさに裁断した試験片を５本用意した。ブンゼンバーナーの空気およびガスの流量を調整して高さ２０ｍｍ程度の青色炎をつくり、垂直に支持した試験片の下端にバーナーの炎をあてて（炎と約１０ｍｍ交わるように）１０秒間保った後、試験片とバーナー炎を離した。その後、試験片の炎が消えれば直ちにバーナー炎を試験片にあて、更に１０秒間保持した後、試験片とバーナー炎を離した。１回目と２回目の接炎終了後の有炎及び無炎燃焼持続時間や燃焼滴下物（ドリップ）の有無を評価し、ＵＬ−９４（難燃性規格）の判定を行った。すなわち、１回目と２回目の接炎終了後の有炎燃焼持続時間、２回目の接炎終了後の有炎燃焼持続時間及び無炎燃焼持続時間の合計、５本の試験片の有炎及び無炎燃焼時間の合計、並びに燃焼滴下物（ドリップ）の有無で、Ｖ−０及びＶ−２のどちらかに相当するのかを判定した。１回目、２回目ともに１０秒以内に有炎燃焼を終え、２回目の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間の合計が３０秒以内であって、更に５本の試験片の有炎及び無炎燃焼時間の合計が５０秒以内であり、燃焼落下物がないものをＶ−０とした。また、１回目、２回目ともに３０秒以内に有炎燃焼を終え、２回目の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間の合計が６０秒以内であって、更に５本の試験片の有炎及び無炎燃焼時間の合計が２５０秒以内であり、燃焼落下物があったものをＶ−２とした。さらに、すべて燃えたものは、規格外とした。その結果を表２〜表４に示した。この評価によってＶ−０の条件を満たしていれば、難燃性に優れていると言える。

＜難燃性（１．０ｍｍ）＞
厚さ１ｍｍの熱伝導性感圧接着性シートを幅１０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの大きさに裁断した試験片を５本用意した。ブンゼンバーナーの空気およびガスの流量を調整して高さ２０ｍｍ程度の青色炎をつくり、垂直に支持した試験片の下端にバーナーの炎をあてて（炎と約１０ｍｍ交わるように）１０秒間保った後、試験片とバーナー炎を離した。その後、試験片の炎が消えれば直ちにバーナー炎を試験片にあて、更に１０秒間保持した後、試験片とバーナー炎を離した。１回目と２回目の接炎終了後の有炎及び無炎燃焼持続時間や燃焼滴下物（ドリップ）の有無を評価し、ＵＬ−９４（難燃性規格）の判定を行った。すなわち、１回目と２回目の接炎終了後の有炎燃焼持続時間、２回目の接炎終了後の有炎燃焼持続時間及び無炎燃焼持続時間の合計、５本の試験片の有炎及び無炎燃焼時間の合計、並びに燃焼滴下物（ドリップ）の有無で、Ｖ−０及びＶ−２のどちらかに相当するのかを判定した。１回目、２回目ともに１０秒以内に有炎燃焼を終え、２回目の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間の合計が３０秒以内であって、更に５本の試験片の有炎及び無炎燃焼時間の合計が５０秒以内であり、燃焼落下物がないものをＶ−０とした。また、１回目、２回目ともに３０秒以内に有炎燃焼を終え、２回目の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間の合計が６０秒以内であって、更に５本の試験片の有炎及び無炎燃焼時間の合計が２５０秒以内であり、燃焼落下物があったものをＶ−２とした。さらに、すべて燃えたものは、規格外とした。その結果を表２〜表４に示した。熱伝導性感圧接着性シートの厚みが薄くなるほど、難燃性を保ちにくくなるため、１ｍｍのシートに関しては、Ｖ−２規格を満たせば、難燃性に優れていると言える。Ｖ−０を満たすものに関しては特に優れた難燃性を有するものと評価される。

＜絶縁破壊強さ＞
熱伝導性感圧接着性シートの絶縁破壊強さを、ＪＩＳ Ｋ６２４９に準じる方法で評価した。すなわち、短時間法を採用し、２３℃シリコーン油中で検知電流を１０ｍＡとし、油中に２分間浸した後、１５分以内に測定した。その結果を表２〜４に示した。なお、絶縁破壊強さの測定は、厚さ０．５ｍｍの熱伝導性感圧接着性シートを用意して行った。ただし、測定値はｋＶ／ｍｍに換算して表記した。

＜成形性＞
熱伝導性感圧接着剤組成物５０ｇを３０ｃｍ×１５ｃｍ×１．５ｍｍのアルミ板上の直径７ｃｍの円内に、山形になるように静置し、その後すぐにアルミ板を斜め４５度に傾けて３０秒その状態に保ち、熱伝導性感圧接着剤組成物の流動性を確認する。流動性の良いものほど、成形性に優れていると評価される。評価は、以下により行った。
◎：１０ｃｍ以上流動したもの。
○：５ｃｍ以上、１０ｃｍ未満流動したもの。
△：１ｃｍ以上、５ｃｍ未満流動したもの。
×：流動が１ｃｍ未満であったもの。

（実施例１）
反応器に、アクリル酸２−エチルヘキシル９４％とアクリル酸６％とからなる単量体混合物１００部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．０３部及び酢酸エチル７００部を入れて均一に溶解し、窒素置換後、８０℃で６時間重合反応を行った。重合転化率は９７％であった。得られた重合体を減圧乾燥して酢酸エチルを蒸発させ、粘性のある固体状の（メタ）アクリル酸エステル重合体を得た。（メタ）アクリル酸エステル重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は２７０，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）は３．１であった。重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、テトラヒドロフランを溶離液とするゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより、標準ポリスチレン換算で求めた。

次に、電子天秤を用いて、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート及びペンタエリスリトールジアクリレートを６０：３５：５の割合で混合した多官能性単量体０．９部、アクリル酸２−エチルヘキシル（以下、「２ＥＨＡ」と略記する。）８４．１部、有機過酸化物熱重合開始剤である１，６−ビス（ｔ−ブチルペルオキシカルボニルオキシ）ヘキサン（以下、「ｔＢＣＨ」と略記する。）〔１分間半減期温度は１５０℃である。〕０．５部の順で計量して混合し、液体原料を得た。

次に、上記（メタ）アクリル酸エステル重合体１５部と、上記液体原料と、リン酸エステル１（商品名「ＣＲ−７４１」、大八化学工業株式会社製、２５℃における粘度：３２０００ｍＰａ・ｓ（回転数１０、ロータＮｏ．５（表１参照）、数値８０）、大気圧下での１５℃以上１００℃以下の温度領域において常に液体、化合物名「ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）」）５３部と、水酸化アルミニウム（商品名「ＢＦ０８３」、日本軽金属株式会社製、平均粒径：８μｍ）２６６部と、アルミナ１（商品名「ＡＬ−４７−Ｈ」、昭和電工株式会社製、ＢＥＴ比表面積：１．８ｍ^２／ｇ、ピーク粒径：２μｍ）２８１部と、膨張化黒鉛粉（商品名「ＥＣ−５０」、伊藤黒鉛工業株式会社製、平均粒径：２５０μｍ）３．８部とを、恒温槽（商品名「ビスコメイト １５０ＩＩＩ」、東機産業株式会社製）およびホバートミキサー（商品名「ＡＣＭ−５ＬＶＴ型」、容量：５Ｌ、株式会社小平製作所製）を用いて、減圧下において攪拌混合しながら脱泡し、熱伝導性感圧接着剤組成物を得た。ホバート容器の温調は６０℃に設定した。具体的な混合方法は、下記の通りである。

まず、フィラー成分以外をホバート容器に投入し、回転数目盛３×１０分で混合した。その後、膨張化黒鉛粉以外のフィラー成分を上記ホバート容器に投入し、回転数目盛５×１０分で混合した。その後、膨張化黒鉛粉を上記ホバート容器に投入し、回転数目盛３×１０分、−０．１ＭＰａで真空脱泡しながら混合した。

次に、得られた混合物（Ｍ１）を離型ＰＥＴフィルムで挟み込み、離型ＰＥＴフィルムの上からロールでシート状に成形し、１５０℃の熱風炉で１５分間、重合を行わせ、両面を離型ＰＥＴフィルムで覆われた、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ１）を得た。熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ１）中の残存単量体量から（メタ）アクリル酸エステル単量体混合物の重合転化率を計算したところ、９９．９％であった。

（実施例２〜１８、比較例２〜１５）
表２〜表４に示すように、各配合物とその量を変更した以外は実施例１と同様にして、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ２）〜（Ｇ１９）、（ＧＣ２）〜（ＧＣ１５）の作製を試み、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ２）〜（Ｇ１９）、（ＧＣ２）〜（ＧＣ１０）、（ＧＣ１３）、（ＧＣ１４）を得た。比較例１１、比較例１２および比較例１５は、熱伝導性感圧接着性シートを作製できなかった。

熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ１〜Ｇ１９）は、厚みが２ｍｍ、１ｍｍ、及び０．５ｍｍのものをそれぞれ作製し、評価を行った。熱伝導性感圧接着性シート（ＧＣ２〜ＧＣ１０、ＧＣ１３、ＧＣ１４）は、厚みが２ｍｍ、及び１ｍｍのものをそれぞれ作製し、評価を行った。

なお、実施例１では用いていない配合物は、下記の通りである。
・膨張化黒鉛粉：
商品名「ＥＣ−５００」、伊藤黒鉛株式会社 平均粒径３０μｍ
・リン酸エステル２：
商品名「レオフォス６５」、味の素ファインテクノ株式会社製、２５℃における粘度：５８００ｍＰａ・ｓ（回転数１０、ロータＮ０．３（表１参照）、数値５８）、大気圧下での１５℃以上１００℃以下の温度領域において常に液体、化合物名「リン酸トリアリールイソプロピル化物」
・リン酸エステル３：
商品名「レオフォス３５」、味の素ファインテクノ株式会社製、２５℃における粘度：１２００ｍＰａ・ｓ（回転数１０、ロータＮｏ．３（表１参照）、数値１２）、大気圧下での１５℃以上１００℃以下の温度領域において常に液体、化合物名「リン酸トリアリールイソプロピル化物」
・ガラス繊維：
商品名「チョプドストランド」、オーウェンスコーニングジャパン株式会社製、繊維長：３ｍｍ
・アルミナ２：
商品名「ＡＬ−１３−Ｈ」、昭和電工株式会社製、ＢＥＴ比表面積：１．２ｍ^２／ｇ、ピーク粒径：６０μｍ
・アルミナ３：
商品名「Ａ−４２−２」、昭和電工株式会社製、ＢＥＴ比表面積：１．１ｍ^２／ｇ、ピーク粒径：５μｍ
・アルミナ４：
商品名「Ａ−４３−Ｌ」、昭和電工株式会社製、ＢＥＴ比表面積：８．３ｍ^２／ｇ、ピーク粒径：１．４μｍ
・アルミナ５：
商品名「Ａ−１３−Ｈ」、昭和電工株式会社製、ＢＥＴ比表面積：０．８ｍ^２／ｇ、ピーク粒径：５７μｍ
・アルミナ６：
商品名「ＡＳ−１０」、昭和電工株式会社製、ＢＥＴ比表面積：０．５ｍ^２／ｇ、ピーク粒径：３９μｍ
・窒化硼素：
商品名「ＰＴ−１２０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズジャパン合同会社製、ＢＥＴ比表面積：２ｍ^２／ｇ、平均粒径：８μｍ以上１４μｍ以下
・タルク：
商品名「ＭＳ−Ｐ」、日本タルク株式会社製、ＢＥＴ比表面積：４．５ｍ^２／ｇ、平均粒径：１３μｍ
・炭酸カルシウム：
商品名「ＳＬ−１００」、竹原化学工業株式会社製、ＢＥＴ比表面積：０．８ｍ^２／ｇ、平均粒径：６μｍ
・発泡剤：
商品名「ネオセルボンＮ＃１０００Ｓ」、永和化成工業株式会社製、４．４−オキシビス（ベンゼンスルホニルドラジド）

＜性能評価＞
実施例で作製したシート（Ｇ１）〜（Ｇ１９）および比較例で作製したシート（ＧＣ２）〜（ＧＣ１０）、（ＧＣ１３）、（ＧＣ１４）の評価結果を表２〜表４に示した。なお、比較例のシートは、表面状態、熱伝導率、および難燃性のいずれかの評価で好ましくない結果が出たため、絶縁破壊強さの評価は行っていない。また、膨張化黒鉛粉の含有量が本発明で規定する範囲を超える比較例１１および水酸化アルミニウムの含有量が本発明で規定する範囲を超える比較例１２は、熱伝導性感圧接着剤組成物の粘度が高すぎてシート化できなかったため、性能評価を行っていない。本発明で規定する範囲よりも低い粘度のリン酸エステルの含有量を用いた比較例１５は、熱伝導性感圧接着剤組成物が固まりきらず、シート化できなかったため、性能評価を行っていない。

表２及び表３に示すように、実施例にかかるシート（Ｇ１）〜（Ｇ１９）は全て表面状態が良好であり、熱伝導性（熱伝導率）、難燃性、成形性、絶縁破壊強さに優れていた。特に、平均粒径が異なるアルミナを併用した実施例５のシート（Ｇ５）は、１種類で同量のアルミナを使用した場合に比べて、絶縁破壊強さが優れていた。また、組成及び分子量（２５℃における粘度に反映される）が異なるリン酸エステルを併用した実施例１７のシート（Ｇ１７）も、１種類で同量のリン酸エステルを使用した場合に比べて、絶縁破壊強さが優れていた。

一方、表３及び表４に示すように、比較例にかかるシート（ＧＣ２）〜（ＧＣ１０）、（ＧＣ１３）、（ＧＣ１４）は上記性能のいずれかが劣っていた。具体的には、以下の通りであった。
・比較例２：アルミナを含有しない比較例２のシート（ＧＣ２）は、熱伝導率および成形性が劣っていた。
・比較例３、４：本発明で規定するものと異なるアルミナを含有した比較例３のシート（ＧＣ３）および比較例４のシート（ＧＣ４）は、どちらも難燃性が劣っていた。
・比較例５：アルミナにかえてタルクを含有した比較例５のシート（ＧＣ５）は、表面状態が悪く、熱伝導性および難燃性が劣っていた。
・比較例６：アルミナにかえて炭酸カルシウムを含有した比較例６のシート（ＧＣ６）は、熱伝導性および難燃性が劣っていた。
・比較例７：膨張化黒鉛粉の含有量が本発明で規定する範囲に満たない比較例７のシート（ＧＣ７）は、熱伝導性が劣っていた。
・比較例８：アルミナにかえて窒化硼素を含有した比較例８のシート（ＧＣ８）は表面状態が悪く、難燃性が劣っていた。
・比較例９：水酸化アルミニウムの含有量が本発明で規定する範囲に満たない比較例９のシート（ＧＣ９）は、難燃性が劣っていた。
・比較例１０：アルミナの含有量が本発明で規定する範囲に満たない比較例１０のシート（ＧＣ１０）は、熱伝導性および難燃性が劣っていた。
・比較例１３：リン酸エステルの含有量が本発明で規定する範囲に満たない比較例１３のシート（ＧＣ１３）は、難燃性が劣っていた。
・比較例１４：リン酸エステルの含有量が本発明で規定する範囲を超える比較例１４のシート（ＧＣ１４）は、表面状態が悪く、熱伝導性が劣っていた。

＜熱源とヒートシンクとの間に介在させた場合の温度低減効果＞
セラミックヒーター（商品名「ＭＳ−５」、２５ｍｍ×２５ｍｍ、坂口電熱株式会社製）、熱伝導性感圧接着性シート（２５ｍｍ×２５ｍｍ×厚さ１．５ｍｍ）、及びアルミニウム板（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×厚さ１．５ｍｍ）をこの順で積層し、セラミックヒーターを４５Ｗで運転して加熱し、６０分後のセラミックヒーターの表面の最高温度を測定した。その結果を表５に示した。

（実施例Ａ）
上記実施例１のシート（Ｇ１）と同様の組成のシート（Ｇ１’）を用いて上記測定を行った。
（実施例Ｂ）
上記実施例５のシート（Ｇ５）と同様の組成のシート（Ｇ５’）を用いて上記測定を行った。
（比較例Ａ）
上記比較例７のシート（ＧＣ７）と同様の組成のシート（ＧＣ７’）を用いて上記測定を行った。

これまでの試験結果で示したように、実施例にかかるシートは、絶縁性および難燃性に優れていることがわかった。さらに、表５に示した結果より、実施例にかかるシートは、効果的な放熱を果たすこともわかった。

以上、現時点において最も実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う熱伝導性感圧接着剤組成物、熱伝導性感圧接着性シート、及び電子部品もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

Claims (9)

1. 少なくとも一種の重合体（Ｓ）１００質量部と、
   膨張化黒鉛粉（Ｂ）１．８質量部以上１８質量部以下と、
   ２５℃における粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ大気圧下での１５℃以上１００℃以下の温度領域において液体であるリン酸エステル（Ｃ）２０質量部以上１３０質量部以下と、
   ＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ以上であるアルミナ（Ｅ）１００質量部以上１０００質量部以下と、
   膨張化黒鉛粉（Ｂ）及び前記アルミナ（Ｅ）を除く難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）１６０質量部以上６００質量部以下と、
   を含む、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）。
2. 前記アルミナ（Ｅ）が、粒度分布に複数のピークを有しており、最も大粒径側のピーク粒径と最も小粒径側のピーク粒径との比が、１０以上である、請求項１に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）。
3. リン酸エステル（Ｃ）が、組成及び分子量が異なるリン酸エステルを２種以上混合してなるものである、請求項１または２に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）。
4. 前記重合体（Ｓ）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）である、請求項１〜３のいずれかに記載の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）。
5. 前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）が、他の（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）の存在下に（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）を重合することにより得られるものである、請求項４に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｆ）をシート状に成形してなる、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）。
7. （メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）および（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の合計１００質量部と、
   膨張化黒鉛粉（Ｂ）１．８質量部以上１８質量部以下と、
   リン酸エステル（Ｃ）２０質量部以上１３０質量部以下と、
   ＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ以上であるアルミナ（Ｅ）１００質量部以上１０００質量部以下と、
   前記膨張化黒鉛粉（Ｂ）及び前記アルミナ（Ｅ）を除く難燃性熱伝導無機化合物（Ｄ）１６０質量部以上６００質量部以下と、
   の混合物（Ｍ）をシート状に成形しながら、又はシート状に成形した後、前記混合物（Ｍ）中の前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）の存在下に前記混合物（Ｍ）中の前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）を重合することにより得られる、熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）。
8. 請求項６又は７に記載の熱伝導性感圧接着性シート（Ｇ）を備えた電子部品。
9. エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）、発光ダイオード（ＬＥＤ）光源を有する機器、自動車のパワーデバイス、燃料電池、太陽電池、バッテリー、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、ノートパソコン、液晶、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（ＳＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、又は集積回路（ＩＣ）である、請求項８に記載の電子部品。