JP5708635B2 - セルロース分散液およびその製造方法ならびにそれを用いた成形体 - Google Patents
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Description
前記微細酸化セルロースの前記カルボキシル基量が、1.0mmol/g以上2.0mmol/g以下であり、
前記微細酸化セルロースの体積基準粒度分布が、0.01μm以上100μm以下の体積基準粒径の範囲にあり、且つ2以上の粒径ピークを有し、
0.01μm以上1μm以下の体積基準粒径の範囲に1または2以上の粒径ピークを有し、且つ1μm以上100μm以下の体積基準粒径の範囲に1または2以上の粒径ピークを有することを特徴とする微細セルロース繊維分散液である。
系内をpH9〜11に保ちながら、2,2,6,6−テトラメチル−1−ピペリジン−N−オキシルと、酸化剤と、臭化物又はヨウ化物と、の存在下、セルロースを酸化して酸化セルロースを調製する工程と、
酸化反応を終了後、酸を添加する工程と、
酸を添加した後、調製されたセルロースを洗浄する工程と、
前記酸化セルロースを分散媒に分散させ、その後pHを6〜12に調製する工程と、
前記酸化セルロースを微細化する為に、以下のa)〜c)のうちいずれかを行い、
a)酸化セルロースを分散媒に分散させた分散液中の一部分を、集中的に機械的処理した機械的処理手段、
b)酸化セルロースを分散媒に分散させた分散液に、酸化セルロース全体の体積基準粒径がある程度小さくなるまで、物理的に酸化セルロースを微細化する分散装置で、物理的に微細化し、その後、さらに別の分散装置で微細化する、段階的機械手段、
c)酸化セルロースを分散媒に分散させた分散液を、物理的に酸化セルロースを微細化する分散装置で微細化する工程を、互いに異なる微細化条件で2回以上行い、互いに異なる粒径ピークを有する2種類以上の分散液を用意し、これらを混和する、
体積基準粒度分布が0.01μm以上100μm以下の体積基準粒径の範囲にあり、且つ2以上の粒径ピークを有し、C6位にカルボキシル基を有する微細酸化セルロースを含むセルロース分散液を調製する工程と、
を具備することを特徴とするセルロース分散液の製造方法である。
前記c)が、前記酸化セルロースを微細化して、体積基準粒度分布が0.01μm以上100μm以下の体積基準粒径の範囲にあり、且つ2以上の粒径ピークを有する微細酸化セルロースを含む2種以上の分散液を調製し、前記2種以上の分散液を混和してセルロース分散液を調製する手段、であることを特徴とする請求項5に記載のセルロース分散液の製造方法である。
<パルプのTEMPO酸化>
針葉樹晒クラフトパルプ30gを蒸留水1800gに懸濁し、蒸留水200gにTEMPOを0.3g、臭化ナトリウムを3g溶解させた溶液を加え、20℃まで冷却した。ここに1Nの塩酸でpH10に調整した2mol/l、密度1.15g/mlの次亜塩素酸ナトリウム水溶液172gを添加し、酸化反応を開始した。系内の温度は常に20℃に保ち、反応中のpHの低下は0.5Nの水酸化ナトリウム水溶液を添加することでpH10に保ち続けた。セルロースの質量に対して、水酸化ナトリウムが2.85mmol/gになったところで十分量のエタノールを添加し反応を停止させた。その後、pH3になるまで塩酸を添加した後、蒸留水で十分洗浄を繰り返し、酸化パルプを得た。
製造例で得た酸化パルプを固形分重量で0.1g量りとり、1%濃度で水に分散させ、塩酸を加えてpHを3とした。その後、0.5N水酸化ナトリウム水溶液を用いて電導度滴定法により、カルボキシル基量(mmol/g)を求めたところ1.6mmol/gであった。
<酸化パルプの分散>
上記製造例の酸化パルプ1gを99gの蒸留水に分散させ、水酸化ナトリウム水溶液を用いてpH10に調製した。調製した分散液を超音波ホモジナイザーで15分間微細化処理し、1%セルロース分散液を得た。
微細化処理時間を10分間にした以外は、実施例1と同様にして、1%セルロース分散液を得た。
分散媒を蒸留水−エタノール混合溶媒(蒸留水:エタノール=8:2)にした以外は、実施例1と同様にして、1%セルロース分散液を得た。
上記製造例の酸化パルプ0.5gを49.5gの蒸留水に分散させ、水酸化ナトリウム水溶液を用いてpH10に調整した。調整した分散液をジューサーミキサーで60分間微細化処理し、1%セルロース分散液を得た。また、微細化処理時間を10分間にした以外は同様な処理を施し、別の1%セルロース分散液を得た。それぞれの分散液を混合することにより、1%のセルロース分散液を得た。
上記製造例の酸化パルプ0.5gを49.5gの蒸留水に分散させ、水酸化ナトリウム水溶液を用いてpH10に調整した。調整した分散液を超高圧ホモジナイザーを用いて、200MPaで10パス処理し、1%セルロース分散液を得た。また、圧力を100MPaで10パス処理した以外は同様な処理を施し、別の1%セルロース分散液を得た。それぞれの分散液を混合することにより、1%のセルロース分散液を得た。
上記製造例の酸化パルプ1gを99gの蒸留水に分散させ、水酸化ナトリウム水溶液を用いてpH10に調製した。調製した分散液をジューサーミキサーで60分間微細化処理し、1%セルロース分散液を得た。
微細化時間を3分間にした以外は、実施例1と同様にして、1%セルロース分散液を得た。
上記製造例の酸化パルプ1gを99gの蒸留水に分散させ、pH調製はせずにジューサーミキサーで60分間微細化処理し、1%セルロース分散液を得た。
実施例1〜3、および比較例1のセルロース分散液を、レーザー回折式粒度分布測定装置(株式会社島津製作所製、SALD−7000H)を用いて測定した。約200mlの純水をセル中に循環させ、サンプルを滴下していくことで測定可能な濃度に調整し測定した。確認された粒径ピーク位置および体積平均粒径を表1に示す。
実施例1〜5、および比較例1〜3のセルロース分散液を、厚さ12μmの片面コロナ処理PETフィルム上に#20のワイヤーバーでコートし、120℃オーブンで十分乾燥させた。乾燥させたコート済みPETフィルムの酸素透過度をモダンコントロール社製 MOCON OX−TRAN 2/21を用いて25℃−5%RHの雰囲気下で測定した。
実施例1〜5、および比較例1〜3のセルロース分散液について、ポリスチレン製の角型ケース中に所定量充填して50℃オーブンにて18時間加熱し、15μmのキャストフィルムを得た。得られたフィルムを切り出し、粘弾性測定装置(エスアイアイ・ナノテクノロジー、EXSTARDMS100)を使用し、試験片10mm×20mmについて引張りモードにて周波数1Hz、昇温速度2℃/min、温度範囲20℃〜180℃とし、粘弾性測定を行った(50mN)。25℃におけるE’求めた。
実施例1〜3、および比較例1〜5の酸化セルロース分散液について、光透過率を測定した。石英製のサンプルセルに気泡が混入しないように分散液を入れ、光路長1cmにおける波長600nmの光透過率を分光光度計(日本分光、NRS−1000)にて測定した。
Claims (7)
- 少なくとも、セルロースI型の結晶構造を有する天然セルロースを酸化し微細化した、C6位にカルボキシル基を有する微細酸化セルロースを含むセルロース分散液であって、
前記微細酸化セルロースの前記カルボキシル基量が、1.0mmol/g以上2.0mmol/g以下であり、
前記微細酸化セルロースの体積基準粒度分布が、0.01μm以上100μm以下の体積基準粒径の範囲にあり、且つ2以上の粒径ピークを有し、
0.01μm以上1μm以下の体積基準粒径の範囲に1または2以上の粒径ピークを有し、且つ1μm以上100μm以下の体積基準粒径の範囲に1または2以上の粒径ピークを有することを特徴とする微細セルロース繊維分散液。 - 前記セルロース分散液の分散媒が、水、メタノール、エタノールおよびイソプロピルアルコールから選択される1種または2種以上の溶媒であることを特徴とする請求項1に記載のセルロース分散液。
- 請求項2に記載のセルロース分散液から形成されることを特徴とする成形体。
- 請求項2に記載のセルロース分散液を基材上に塗布し乾燥させて形成されることを特徴とする成形体。
- 少なくとも、C6位にカルボキシル基を有する微細酸化セルロースを含むセルロース分散液の製造方法であって、
系内をpH9〜11に保ちながら、2,2,6,6−テトラメチル−1−ピペリジン−N−オキシルと、酸化剤と、臭化物又はヨウ化物と、の存在下、セルロースを酸化して酸化セルロースを調製する工程と、
酸化反応を終了後、酸を添加する工程と、
酸を添加した後、調製されたセルロースを洗浄する工程と、
前記酸化セルロースを分散媒に分散させ、その後pHを6〜12に調製する工程と、
前記酸化セルロースを微細化する為に、以下のa)〜c)のうちいずれかを行い、
a)酸化セルロースを分散媒に分散させた分散液中の一部分を、集中的に機械的処理した機械的処理手段、
b)酸化セルロースを分散媒に分散させた分散液に、酸化セルロース全体の体積基準粒径がある程度小さくなるまで、物理的に酸化セルロースを微細化する分散装置で、物理的に微細化し、その後、さらに別の分散装置で微細化する、段階的機械手段、
c)酸化セルロースを分散媒に分散させた分散液を、物理的に酸化セルロースを微細化する分散装置で微細化する工程を、互いに異なる微細化条件で2回以上行い、互いに異なる粒径ピークを有する2種類以上の分散液を用意し、これらを混和する、
体積基準粒度分布が0.01μm以上100μm以下の体積基準粒径の範囲にあり、且つ2以上の粒径ピークを有し、C6位にカルボキシル基を有する微細酸化セルロースを含むセルロース分散液を調製する工程と、
を具備することを特徴とするセルロース分散液の製造方法。 - 前記酸化セルロースを微細化する手段が、超音波ホモジナイザーであることを特徴とする請求項5に記載のセルロース分散液の製造方法。
- 前記セルロース分散液を調製する工程において、
前記c)が、前記酸化セルロースを微細化して、体積基準粒度分布が0.01μm以上100μm以下の体積基準粒径の範囲にあり、且つ2以上の粒径ピークを有する微細酸化セルロースを含む2種以上の分散液を調製し、前記2種以上の分散液を混和してセルロース分散液を調製する手段、であることを特徴とする請求項5に記載のセルロース分散液の製造方法。
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