JP5698909B2 - 樹枝状ポリウレタンコーティング - Google Patents
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Description
ヒドロキシル官能基を有する樹枝状ポリマー;
任意の、アクリルポリオール;
ヒドロキシル官能基を有するポリマーおよび/またはヒドロキシル官能基を有するフッ素系界面活性剤に任意に被包される、複数の金属酸化物ナノ粒子;
任意の、立体的(sterically)ヒンダードアミン系光安定剤;
任意の、紫外線吸収剤;
触媒;および
上記の材料が溶解される、またはナノ粒子の場合には分散される、第1溶媒;
を有する第1の成分と:
架橋剤;および
上記第1溶媒と同じであっても異なってもよい第2溶媒;
を有する第2の成分とを備え:
上記の第1および第2の成分が混合されて上記コーティング組成物が形成される。
本発明の一態様では、ヒドロキシル官能基を有する樹枝状ポリマーは、40乃至80のヒドロキシル官能価を有する。
本発明の一態様では、ヒドロキシル官能基を有する樹枝状ポリマーは、BOLTORN H−40(米国登録商標)である。
本発明の一態様では、アクリルポリオールは、2乃至6のヒドロキシル官能価を有する。
本発明の一態様では、アクリルポリオールは、G−CURE 108BL70(米国登録商標)である。
本発明の一態様では、ヒドロキシル官能基を有するフッ素系界面活性剤は、ZONYL 8857A(米国登録商標)である。
本発明の一態様では、複数の金属酸化物ナノ粒子は、酸化アルミニウムナノ粒子、酸化亜鉛ナノ粒子、および両者の組合せからなるグループから選択される。
本発明の一態様では、酸化アルミニウムナノ粒子は、NANOBYK 3610(米国登録商標)酸化アルミニウムナノ粒子である。
本発明の一態様では、酸化亜鉛ナノ粒子は、NANOBYK 3840(米国登録商標)酸化亜鉛ナノ粒子である。
本発明の一態様では、複数の金属酸化物ナノ粒子は、複数のNANOBYK 3610(米国登録商標)酸化アルミニウムナノ粒子と複数のNANOBYK 3840(米国登録商標)酸化亜鉛ナノ粒子との混合物を備える。
本発明の一態様では、ヒドロキシル官能基を有するポリマーは、ヒドロキシル官能基を有するシリコーンアクリレートである。
本発明の一態様では、ヒドロキシル官能基を有するシリコーンアクリレートは、BYK CLEANSIL 3700(米国登録商標)である。
本発明の一態様では、立体的ヒンダードアミン系光安定剤は、TINUVIN 292(米国登録商標)である。
本発明の一態様では、紫外線吸収剤は、TINUVIN 1130(米国登録商標)である。
本発明の一態様では、第1溶媒は、無水アセトンおよびプロピレングリコールメチルエーテルアセテートである。
本発明の一態様では、架橋剤は、ポリイソシアネートである。
本発明の一態様では、ポリイソシアネートは、DESMODUR N−3300(米国登録商標)である。
本発明の一態様では、触媒は、ジブチル錫ジアセテートである。
本発明の一態様では、架橋剤は、メラミンホルムアルデヒド樹脂である。
本発明の一態様では、メラミンホルムアルデヒド樹脂は、ヘキサ(メトキシメチル)メラミンである。
本発明の一態様では、ヘキサ(メトキシメチル)メラミンホルムアルデヒド樹脂は、CYMEL 303(米国登録商標)およびRESIMENE 747(米国登録商標)からなるグループから選択される。
本発明の一態様では、第2溶媒は、アセトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物、またはメチルエチルケトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物である。
BOLTORN H40(米国登録商標)ヒドロキシル官能基を有する樹枝状ポリエステル;
G−cure 108BL70(米国登録商標)アクリルポリオール;
BYK SILCLEAN 3700(米国登録商標)に被包された複数のNANOBYK 3610(米国登録商標)酸化アルミニウムナノ粒子;
BYK SILCLEAN 3700(米国登録商標)に被包された複数のNANOBYK 3840(米国登録商標)酸化亜鉛ナノ粒子;
TINUVIN 292(米国登録商標)立体的ヒンダードアミン系光安定剤;
TINUVIN 1130(米国登録商標)紫外線吸収剤;
ジブチル錫ジアセテート触媒;および
無水アセトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物;
を有する第1の成分と:
DESMODUR N−3300(米国登録商標)ポリイソシアネート;および
アセトンまたはメチルエチルケトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物と;
を有する第2の成分とを備え:
上記の第1および第2の成分が混合されて上記コーティング組成物が形成される。
本発明の一態様では、上記コーティング組成物は、ZONYL 8857A(米国登録商標)ヒドロキシル官能基を有するフッ素系界面活性剤をさらに備える。
BOLTORN H40(米国登録商標)ヒドロキシル官能基を有する樹枝状ポリエステル;
G−CURE 108BL70(米国登録商標)アクリルポリオール;
BYK SILCLEAN 3700(米国登録商標)ヒドロキシル官能基を有するシリコーンポリアクリレートに被包された複数のNANOBYK 3610(米国登録商標)酸化アルミニウムナノ粒子;
BYK SILCLEAN 3700(米国登録商標)ヒドロキシル官能基を有するシリコーンポリアクリレートに被包された複数のNANOBYK 3840(米国登録商標)酸化亜鉛ナノ粒子;
TINUVIN 292(米国登録商標)立体的ヒンダードアミン系光安定剤;
TINUVIN 1130(米国登録商標)紫外線吸収剤;
酸触媒;および
無水アセトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物;
を有する第1の成分と:
CYMEL 303(米国登録商標)またはRESIMENE 747(米国登録商標)メラミンホルムアルデヒド樹脂;および
アセトンまたはメチルエチルケトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物;
を有する第2の成分とを備え:
上記の第1および第2の成分が混合されて上記コーティング組成物が形成される。
本発明の一態様では、上記コーティング組成物の酸触媒はスルホン酸である。
本発明の一態様では、上記スルホン酸は、p‐トルエンスルホン酸とドデシルベンジルスルホン酸からなるグループから選択される。
本発明の一態様では、上記コーティング組成物は、ZONYL 8857A(米国登録商標)ヒドロキシル官能基を有するフッ素系界面活性剤をさらに備える。
上記コーティング組成物のいずれかを提供する工程と;
第1および第2の成分を混合しておよそ1時間を経ないうちに基材表面上にコーティング組成物を堆積させる工程と;および
堆積したコーティング組成物を硬化させる工程と;を備える。
本発明の一態様では、上記の方法において、硬化させる工程は、堆積したコーティング組成物を加熱する工程を備える。
BOLTORN H40(米国登録商標)ヒドロキシル官能基を有する樹枝状ポリエステル;
G−cure 108BL70(米国登録商標)アクリルポリオール;
ZONYL 8857A(米国登録商標)に被包された複数のNANOBYK 3610(米国登録商標)酸化アルミニウムナノ粒子;
ZONYL 8857A(米国登録商標)に被包された複数のNANOBYK 3840(米国登録商標)酸化亜鉛ナノ粒子;
TINUVIN 292(米国登録商標)立体的ヒンダードアミン系光安定剤;
TINUVIN 1130(米国登録商標)紫外線吸収剤;
ジブチル錫ジアセテート触媒;および
無水アセトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物;
を有する第1の成分と:
DESMODUR N−3300(米国登録商標)ポリイソシアネート;および
アセトンまたはメチルエチルケトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物;
を有する第2の成分とを備え:
上記の第1および第2の成分が混合されて上記コーティング組成物が形成される。
a)約40乃至約80のヒドロキシル官能価を有する高固体(40乃至60重量%)ヒドロキシル官能基を有するポリエステルデンドリマー(サイドAに使用)。樹枝状ポリエステルは、ナノ粒子がヒドロキシ官能基を有するシリコーンポリアクリレートおよび/またはフッ素系界面活性剤でコートされていない場合、ナノ粒子のバインダーとして機能できる。樹枝状ポリエステルは、アセトンまたは他の好適な溶媒中で溶解でき、それにより粘性が低減される。アセトンはVOC免除溶媒である。アセトンは無色溶媒であり、蒸発速度1のn−ブチルアセテートに比較して高い蒸発速度3.8を持つ。
b)2乃至約6のヒドロキシル官能価を有する高固体(40乃至60重量%)ヒドロキシル官能基を有するアクリルポリオール(サイドAに使用)。
c)好適な溶媒(それに限定しないが、例えば、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート)中に被包された、約20乃至約40nmの平均粒子サイズの酸化アルミニウムナノ粒子の分散媒または懸濁液。酸化アルミニウムナノ粒子は、2乃至約4のヒドロキシル官能価を有するヒドロキシル官能基を有するシリコーンポリアクリレートおよび/またはフッ素系界面活性剤に被包される(サイドAに使用)。
d)好適な溶媒(それに限定しないが、例えば、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート)中に被包された、約50乃至約70nmの平均粒子サイズの酸化亜鉛ナノ粒子の分散媒または懸濁液(サイドAに使用)。酸化亜鉛ナノ粒子も、また、上述の2乃至約4のヒドロキシル官能価を有するヒドロキシル官能基を有するシリコーンポリアクリレートおよび/または上述のフッ素系界面活性剤に被包される。
e)ジブチル錫ジアセテートポリウレタン触媒(サイドAに使用)。
f)立体的ヒンダードアミン系光安定剤(サイドAに使用)。
g)ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール紫外線吸収剤(サイドAに使用)。
h)2乃至約6のイソシアネート官能価を有する高固体(40乃至60重量%)ポリイソシアネート架橋剤(サイドBに使用)。一般的なポリイソシアネートは、イソシアネート(NCO)含有量が15乃至20%である。本発明の実施形態は、NCO含有量20%を超えるポリイソシアネートの使用を含む。
実施例1は、2成分樹枝状ポリウレタンクリアコーティングの調合を示す。パートAは樹脂成分に言及し、パートBは架橋剤成分または「活性剤」成分に言及し、架橋剤成分は本明細書ではしばしば活性剤成分と互換的に参照される。パートAとパートBは、容積比で1:1で混合される。
ステップ1:パート(A)
200mlの密封した丸底フラスコには、4乃至6グラムのBOLTORN H40(米国登録商標)ヒドロキシル官能基を有する樹枝状ポリエステル(スウェーデン、パーストープ市、Perstorp Specialty Chemicals社)および12グラムの無水アセトンが入れられている。上記の材料を5乃至10分間攪拌する。
ステップ2:パート(A)
別の100ml丸底フラスコには、20乃至30グラムのG CURE 108BL70(米国登録商標)(オハイオ州、シンシナティ市、Cognis Polymers社)が入れられている。このフラスコを混合用主容器として用いてパート(A)樹脂を生成する。
ステップ3:パート(A)
ステップ2で説明した100ml丸底フラスコを用いて、ステップ1で説明した樹枝状ポリエステル溶液15乃至20グラムを添加して、樹枝状ポリエステル溶液が完全に分散するまで混合物を40乃至60秒間攪拌する。
ステップ4:パート(A)
ステップ3で説明した100ml丸底フラスコを用いて、0.25乃至0.3グラムのジブチル錫ジアセテート(オハイオ州、クリーブランド市、OMG Group製、DBTA(dibutyltin diacetate))を添加して触媒が溶解するまで混合物を40乃至60秒間攪拌する。
ステップ5:パート(A)
別の50ml丸底フラスコには、3.5乃至5.5グラムのNANOBYK 3610(米国登録商標)酸化アルミニウムナノ分散媒(ドイツ、ヴェッセル市、BYK Chemie社製、10%の酸化アルミニウムナノ粒子(20乃至40nm)と90%のプロピレングリコールメチルエーテルアセテート)が入れられている。続いて、上記フラスコに、0.5乃至0.8グラムの酸化亜鉛ナノ分散媒(NANOBYK 3840(米国登録商標)、ドイツ、ヴェッセル市、BYK Chemie社製、10%の酸化亜鉛ナノ粒子(50乃至60nm)と90%のプロピレングリコールメチルエーテルアセテート)を入れる。続いて、0.25乃至0.7グラムのBYK SILCLEAN 3700(米国登録商標)(ドイツ、ヴェッセル市、BYK Chemie社)を添加して、完全に分散されるまで混合物を40乃至60秒間攪拌する。ナノ粒子に高親和性を示すヒドロキシ官能基を有するシリコーンポリアクリレート樹脂は、ナノ粒子に付着しそれを被包して、シリコーンポリアクリレート殻を有するナノ粒子コア構造を形成する。
ステップ6:パート(A)
ステップ4で説明した100ml丸底フラスコを用いて、ステップ5で説明したナノ粒子分散媒液を4乃至6グラム添加して、ヒドロキシ官能基を有するシリコーンポリアクリレートで表面処理したナノ粒子の分散媒が混ぜ合わせた混合物全体に十分に分散されるまで40乃至60秒間攪拌する。
ステップ7:パート(A)
続いて、ステップ6で説明した100ml丸底フラスコに0.3乃至0.5グラムの立体的ヒンダードアミン系光安定剤(TINUVIN 292(米国登録商標)、ニューヨーク州、タリータウン市、Ciba Specialty Chemicals社)を添加し、続いて、0.8乃至1.3グラムのヒドロキシフェニル−ベンゾトリアゾール紫外線吸収剤(TINUVIN 1130(米国登録商標)、ニューヨーク州、タリータウン市、Ciba Specialty Chemicals社)を添加する。上記材料が完全に分散されるまで混合物を40乃至60秒間攪拌する。パートA樹脂バインダー溶液が完成する。ステップ7で、パートB活性剤溶液の完成溶液と容積比1:1で混ぜ合わせる準備が整う。
ステップ8:パート(B)
別の100ml丸底フラスコに、8乃至15グラムのDESMODUR N−3300(米国登録商標)(ドイツ、レバークーゼン市、Bayer Material Sciences社、DESMODUR N−100(米国登録商標)も使用可)を入れる。
ステップ9:パート(B)
ステップ8で説明した100ml丸底フラスコに、15乃至22グラムのメチルエチルケトンまたはアセトンを入れて粘性を減ずる。続いて混合物を40乃至60秒間攪拌する。
ステップ10:パート(B)
続いて、ステップ9で説明した100ml丸底フラスコに、3乃至5グラムの蒸発速度0.3のプロピレングリコールメチルエーテルアセテートを入れて、粘性を減じてコーティング組成物の蒸発速度を遅くする。続いて、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートが完全に分散するまで混合物を40乃至60秒間攪拌する。
ステップ11
ステップ7で説明した100ml丸底フラスコを用いて、ステップ10で説明した全材料(27乃至32グラム)をステップ7で説明した46乃至50グラムの材料に混ぜ合わせ、混ぜ合わせた混合物が完全に分散するまで40乃至60秒間攪拌する。ステップ11には完成コーティング組成物の全ての原材料が含まれる。
活性剤(架橋剤)は、感湿性を有する。容器を密閉して湿気の混入を避けること。表面は完全に乾燥させ、水分が残っていないこと。ZYVERE(米国登録商標)は、一般のベースコートの塗装に重ねて塗付できる。
1.ZYVERE(米国登録商標)クリアナノコーティングの出来栄えは、表面の前処理の程度に比例する。コーティング前は、表面は非常に清浄で極度に乾燥した状態でなければならない。適した非水性洗浄剤またはウレタン級溶媒で、埃、グリース、遊離粒子、ワックス等を除去すること。
2.パネル表面は、コーティング前に、ランダムオービタルサンダーの、P800グリット(grit)またはそれ以上細かい目のサンドペーパーでこするか、またはGray Scotch−brite Pad(訳注:アメリカ3M社の紙やすり)でやすりがけすること。
3.ステップ1を繰り返し、続いて、表面を十分に乾燥させてからきれいなタッククロスで表面を払うこと。
4.適した基材(コーティング前にやすりがけおよび洗浄を行う必要がある):OEMエナメル、ウレタンベースコート、単層ウレタン、アクリルエナメル、アクリルラッカー、ポリカーボネート、ファイバーグラス、ガラス、セラミック、およびほとんどの塗装プラスチック
1.確実に適切な付着がなされるように、表面を1500乃至2000グリットの紙やすりまたは000スチールウールで軽く水砥ぎすること。
2.コーティング前は、表面は非常に清浄でかつ乾燥した状態でなければならない。適した溶媒で、埃、グリース、遊離粒子、およびワックスを含む如何なる異物も除去すること。
3.確実に適切な硬化がなされるように、気温が72乃至80°F(19乃至27°C)、かつ湿度が50乃至65%の状態では、換気したスプレー室内で使用すること。
4.容量比1:1で同容量のZYVERE(米国登録商標)樹脂(パートA)とZYVERE(米国登録商標)活性剤(パートB)とを混合すること、例えば、100mlの樹脂パート+100mlの活性剤パート。
5.専用HVLP/LVLP塗料吹き付け器を使用して、ZYVERE(米国登録商標)混合物を塗付すること。流体の先端:1.3乃至1.4mmまたは同等量 空気圧:HVLP/LVLPガンの口金で8乃至10PSI
6.5乃至7インチの吹き付け距離で、最初に連続した1つの中間的コートを塗付して、次に1つの完全なコート(2層)を塗付すること。各層の塗付の間隔を5乃至10分間空けるとともに、5乃至10分経ってから焼付けして平坦化および溶媒蒸発を行うこと。
7.混合成分の可使時間(pot life)は60分である。
8.推奨焼付け条件は、150乃至170°F(金属温度)で30分間、+2時間冷却。
9.72°Fでの通気乾燥硬化:30分間無塵環境を保つ。4時間以内に処理する。72°Fで48時間以内にバフ研磨する(バフ研磨する前に表面固さを調べる)。
10.洗浄:アセトン、MEK、ドワノールPMAまたはMIBKを使用して覆われた面や吹き付け器を洗浄できる。
1.ガン圧:HVLP/LVLPガンの口金で8乃至10PSIに設定。通常は、ガンにおける空気圧を50乃至55PSIに調整する。
2.流体の先端:1.3乃至1.4mmまたは同等量
3.吹き付け間隔:コートの塗付の間隔は5乃至10分
4.混合:容量比1:1
5.塗膜体:コート厚1.4乃至1.8ミル
6.乾燥後完成塗膜厚:2乃至3ミル
7.推奨熱硬化条件:
a.バフ研磨:150乃至170°F(金属温度)で30分+2時間常温放置
b.赤外線加熱:中波15分間、短波8分間
8.通気硬化時間:72°Fで可使時間は60分である
a.無塵環境:72°Fで30分
b.触れるまでの乾燥時間:72°Fで2時間
c.テープ時間:72°Fで5乃至6時間
d.赤外線加熱:中波15分間、短波8分間
e.バフ研磨:72°Fで48時間
9.塗付情報:5乃至7インチの吹き付け距離で、最初に連続した1つの中間的コートを塗付して、次に1つの完全なコート(2層)を塗付する。各コートの塗付の間、溶媒蒸発および平坦化を行う。最初の塗付から5乃至10分以内に次のコートを塗付して、後に生じる可能性のある剥がれを防止する。10分間経ってから焼付けする。
10.重要事項:吹き付けガンの使用後は、ラッカーシンナーや洗浄溶剤で直ちに洗浄すること。石油スピリットの使用は避けること。
11.確実に適切な噴霧を行うためには、製造器具一式で測定可能な空気を確認することが肝要である。
硬化時間は、ベースコートカラーの推奨乾燥塗膜厚1.0乃至1.5ミルおよびZyvereクリアナノコーティングの推奨乾燥塗膜厚2.0乃至3.0ミルに基づく。
1.熱硬化(現時点で好ましい条件): ZYVERE(米国登録商標)を150乃至170°F(金属温度)で30分間硬化させ、やすりがけまたはバフ研磨の前に2時間常温放置する。
2.通気硬化:ZYVERE(米国登録商標)を通常環境条件下で48時間硬化させた後、やすりがけまたはバフ研磨を行う。
3.必要に応じて、1500乃至2000のグリットの紙やすりで研磨する。
4.高品質の微粒(micro)仕上げ剤を使用して研磨パッドでバフ研磨を行い、次に微粒仕上げ用グレイズを用いる。
ZYVERE(米国登録商標)コーティングは、Eastern Michigan University(イースタンミシガン大学)においてStonebridge Technical Services社によってテストされた。その結果は表1に要約され、本明細書に記載するコーティングが、本調合物中のナノ粒子を使用しているPPG社CERAMICLEAR(米国登録商標)(米国公開特許出願第2003/0162876号および第2003/0162015号)を含む最も近い自動車用OEM修理用ポリウレタンクリアコーティングと比較して遥かに優れた性能を与えることを実証している。
本願は、2007年3月15日に出願された米国仮特許出願第60/918,517号(および2008年3月14日に出願された米国特許出願第12/049,075号)の利益を請求するものであり、前記出願は、どの図面も含めて、本明細書にそっくりそのまま記載されているかのように、完全に取り込まれるものである。
Claims (16)
- コーティング組成物であって:
球状構造を有する、ヒドロキシル官能基を有する樹枝状ポリマー、または、ヒドロキシル官能基を有するデンドリマー;
任意の、アクリルポリオール;
ヒドロキシル官能基を有するポリマーおよび/またはヒドロキシル官能基を有するフッ素系界面活性剤に被包された、複数の金属酸化物ナノ粒子;
任意の、立体的ヒンダードアミン系光安定剤;
任意の、紫外線吸収剤;
触媒;および
上記の材料が溶解される、またはナノ粒子の場合には分散される、第1溶媒;
を有する第1の成分と:
架橋剤;および
前記第1溶媒と同じであっても異なってもよい第2溶媒;
を有する第2の成分とを備え:
前記第1および第2の成分が混合されて、前記コーティング組成物が形成される、
コーティング組成物。 - 前記ヒドロキシル官能基を有する樹枝状ポリマーが、40乃至80のヒドロキシル官能価を有する、
請求項1のコーティング組成物。 - 前記アクリルポリオールを備え、
前記アクリルポリオールが、2乃至6のヒドロキシル官能価を有する、
請求項1または請求項2に記載のコーティング組成物。 - 被包された前記複数の金属酸化物ナノ粒子は、被包された酸化アルミニウムナノ粒子、被包された酸化亜鉛ナノ粒子、および両者の組合せからなるグループから選択される、
請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載のコーティング組成物。 - 前記ヒドロキシル官能基を有するポリマーが、ヒドロキシル官能基を有するシリコーンアクリレートである、
請求項1乃至請求項4の何れか1項に記載のコーティング組成物。 - 前記第1溶媒は、無水アセトンおよびプロピレングリコールメチルエーテルアセテートである、
請求項1乃至請求項5の何れか1項に記載のコーティング組成物。 - 前記架橋剤が、ポリイソシアネートである、
請求項1乃至請求項6の何れか1項に記載のコーティング組成物。 - 前記触媒が、ジブチル錫ジアセテートである、
請求項7のコーティング組成物。 - 前記架橋剤が、メラミンホルムアルデヒド樹脂である、
請求項1乃至請求項6の何れか1項に記載のコーティング組成物。 - 前記メラミンホルムアルデヒド樹脂が、ヘキサ(メトキシメチル)メラミンである、
請求項9のコーティング組成物。 - 前記第2溶媒は、アセトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物、またはメチルエチルケトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物である、
請求項1乃至請求項10の何れか1項に記載のコーティング組成物。 - 前記触媒が、スルホン酸である、
請求項9のコーティング組成物。 - 前記スルホン酸は、p−トルエンスルホン酸とドデシルベンジルスルホン酸からなるグループから選択される、
請求項12のコーティング組成物。 - 基材表面上に堆積させて、硬化および乾燥させた後の請求項1乃至請求項13の何れか1項に記載のコーティング組成物を備える;
表面保護用コーティング。 - 基材表面上に表面保護コーティングを形成する方法であって:
請求項1のコーティング組成物を供給する工程と;
前記第1および第2の成分を混合して、1時間を経ないうちに前記基材上に前記コーティング組成物を堆積させる工程と;および
前記堆積したコーティング組成物を硬化させる工程とを備える;
方法。 - 前記硬化させる工程は、前記堆積したコーティング組成物を加熱する工程を備える;
請求項15の方法。
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