JP5671223B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
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Description
(A)ポリアミド樹脂 15〜40質量%、
(B)ゴム含有スチレン系樹脂を含むスチレン系樹脂 85〜60質量%、
(C)相溶化剤 (A)及び(B)成分の合計100質量部に対して1〜70質量部、
(D)シリコーンオイル (A)及び(B)成分の合計100質量部に対して0.002〜0.2質量部を含有する熱可塑性樹脂組成物を提供する。
(A)成分のポリアミド樹脂としては、ジアミンとジカルボン酸とから形成されるポリアミド樹脂及びそれらの共重合体、具体的にはナイロン66、ポリヘキサメチレンセバカミド(ナイロン6・10)、ポリヘキサメチレンドデカナミド(ナイロン6・12)、ポリドデカメチレンドデカナミド(ナイロン1212)、ポリメタキシリレンアジパミド(ナイロンMXD6)、ポリテトラメチレンアジパミド(ナイロン46)及びこれらの混合物や共重合体;ナイロン6/66、6T成分が50モル%以下であるナイロン66/6T(6T:ポリヘキサメチレンテレフタラミド)、6I成分が50モル%以下であるナイロン66/6I(6I:ポリヘキサメチレンイソフタラミド)、ナイロン6T/6I/66、ナイロン6T/6I/610等の共重合体;ポリヘキサメチレンテレフタルアミド(ナイロン6T)、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド(ナイロン6I)、ポリ(2−メチルペンタメチレン)テレフタルアミド(ナイロンM5T)、ポリ(2−メチルペンタメチレン)イソフタルアミド(ナイロンM5I)、ナイロン6T/6I、ナイロン6T/M5T等の共重合体が挙げられ、そのほかアモルファスナイロンのような共重合ナイロンでもよく、アモルファスナイロンとしてはテレフタル酸とトリメチルヘキサメチレンジアミンの重縮合物等を挙げることができる。
(B)成分は、ゴム含有スチレン系樹脂単独の場合のほか、ゴム含有スチレン系樹脂と他のスチレン系樹脂とからなるものも含むものである。
(B−1)ゴム含有スチレン系樹脂(好ましくはゴム含有量が10〜80質量%のABS樹脂)20〜100質量%、好ましくは30〜90質量%、より好ましくは40〜80質量%と、
(B−2)AS樹脂0〜80質量%、好ましくは10〜70質量%、より好ましくは20〜60質量%からなるものを用いることができる。
(C)成分の相溶化剤は、(A)成分と(B)成分を相溶化できるものであればよいが、スチレン、マレイミド及び無水マレイン酸の共重合体、カルボン酸変性AS樹脂、カルボン酸変性ABS樹脂から選ばれるものが好ましく、これらの中でも、スチレン、マレイミド及び無水マレイン酸の共重合体がより好ましい。
(D)成分のシリコーンオイルは、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル等を挙げることができる。
(A)成分と(B)成分は合計で100質量%となる量であり、(A)成分は15〜40質量%、好ましくは20〜35質量%、より好ましくは25〜35質量%であり、(B)成分は85〜60質量%、好ましくは65〜80質量%、より好ましくは65〜75質量%である。
本発明の組成物には、必要に応じて上記成分を除いた他の成分として、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、耐候安定剤、加水分解抑制剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、着色剤、発泡剤、造核剤、粉末状又は繊維状の無機又は有機充填剤等を含有することができる。
表1に示す各成分を混合後、二軸混練押出機(東芝機械(株)製,TEM−35B,シリンダー温度250℃,スクリュー回転数200r/m,吐出量20kg/h)にて溶融混練した。その後、ストランド状に押し出したものを切断して、実施例及び比較例の熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。
得られたペレットを、型締力1000トンの射出成形機(住友射出成形機,成形温度250℃,金型温度60℃,乾燥80℃×3h)にて、所定形状の試験品を成形した。この試験品を用いて、ISO179に準拠して、ノッチ付きシャルピー衝撃強さを測定した。
シャルピー衝撃強さと同じ方法で作製した試験品を用いて、ISO527に準拠して、引張強さを測定した。
シャルピー衝撃強さと同じ方法にて、50mm×90mm×3mmの試験品を作製した。試験品の外観を目視で観察して、ヒケがないものを「○」、ヒケがあるものを「×」とした。
1/4楕円法(例えば、ABS樹脂,(社)高分子機械材料委員会編,高分子学会発行,昭和45年8月31日初版,112−117頁に記載されている)により、評価した。
(Y/1.5)2+(Z+5)2=1
εc(%)={0.030(1−0.0364×2)−3/2}×t×100
(式中、tは試験片の厚み(インチ)を示す。)
○:εcが0.5%以上、1.0%未満(薬品の接触がクラック発生の主要因の1つとなる。応力集中の高い場合には注意が必要である。)
△:εcが0.3%以上、0.5%未満(成形品に静的又は動的歪みを生じる場合、クラック発生の危険性がある。実用試験には、より慎重を期すことが必要である。)
×:εcが0.3%未満(成形品を成形した段階でクラックを生じる。)
一方、表1に示す比較例1では、(A)〜(C)成分の含有割合が本願発明の範囲外であるため、(D)成分を含有しているが耐衝撃性とヒケの測定結果が劣っていた。
さらに表1に示す比較例3では、(A)〜(C)成分の含有割合は実施例1、2と同じであるが、(D)成分を含有していないため、耐衝撃性が劣っていた。
Claims (4)
- (A)ポリアミド樹脂 15〜40質量%、
(B)ゴム含有スチレン系樹脂を含むスチレン系樹脂 85〜60質量%、
(C)相溶化剤 (A)及び(B)成分の合計100質量部に対して1〜70質量部、
(D)シリコーンオイル (A)及び(B)成分の合計100質量部に対して0.01〜0.05質量部を含有する熱可塑性樹脂組成物。 - (B)成分のスチレン系樹脂が、(B−1)ゴム含有スチレン系樹脂20〜100質量%と、(B−2)AS樹脂0〜80質量%からなるものである、請求項1記載の熱可塑性樹脂組成物。
- (C)成分の相溶化剤が、スチレン、マレイミド及び無水マレイン酸の共重合体、カルボン酸変性AS樹脂、カルボン酸変性ABS樹脂から選ばれるものである、請求項1又は2記載の熱可塑性樹脂組成物。
- (C)成分の相溶化剤が、スチレン、マレイミド及び無水マレイン酸の共重合体である、請求項1〜3のいずれか1項記載の熱可塑性樹脂組成物。
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