JP5657334B2 - 中空構造体の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明を具体化した第1の実施形態について図1〜図3に基づいて詳細に説明する。
図1に示されるように、中空構造体の中空構造は、第1構成部材11と第2構成部材21とを組み付けることで形成される。図2に示されるように、中空構造体の中空部は、板状の仕切部31により仕切られている。この中空構造体は、中空部において発泡性材料を硬化させることで発泡体を充填して用いられる。仕切部31は、中空部における発泡性材料の流動を規制するために設けられている。以下の説明において上下方向は、図1を基準とした上下方向を示す。
中空構造体を形成するには、接合部11a,21a同士を合わせるとともに、接触面12a,22a同士を合わせるようにして、第1構成部材11及び第2構成部材21を配置させる。こうして第1構成部材11及び第2構成部材21を組み付けることで、図2及び図3(a)に示されるように中空構造が形成される。このとき、接触面12a,22aが面接触されることで、第1仕切部12及び第2仕切部22からなる仕切部31が形成される。なお、接合部11a,21aは接着、溶着等の接合手段により接合される。
(1)中空構造体の形成方法では、第1仕切部12の接触面12aと第2仕切部22の接触面22aとを面接触させることで仕切部31を形成している。このため、発泡性材料71の流動の規制を考慮する部位は、仕切部31の外周縁全体にわたらず、第1仕切部12と第2仕切部22との接触面12a,22aに集約されることになる。このため、発泡性材料71の流動の規制を考慮した仕切部31の設計や成形を簡素化することが可能となる。従って、発泡性材料71の流動を規制する仕切部31を形成することが容易となる。これにより、中空構造体の断面形状の変更に対応して、所定の位置に所定の形状の仕切部31を配置した中空構造体を形成することが容易となる。例えば、様々な断面形状を有する中空構造体において中空部を仕切ることが容易となるため、多品種の中空構造体の製造に対応することが容易となる。
本発明を具体化した第2の実施形態について図4〜図6を参照して第1の実施形態と異なる点を中心に説明する。本実施形態では、主に、第1仕切部12の形状が第1の実施形態と異なっている。
(3)本実施形態では、第1仕切部12と第2仕切部22とを重ね合わせることで仕切部31を形成している。この方法によれば、重ね合わせる部位の大きさを調整することで、第1仕切部12と第2仕切部22との接触面積を容易に調整することができる。例えば、接触面積の拡大により、接触部分に流入した発泡性材料の流動抵抗が高まるため、発泡性材料の流動を規制する仕切部31としての機能性を高めることが容易である。また、重ね合わされる部位により、第1仕切部12と第2仕切部22との寸法誤差を吸収させることができる。また、第1仕切部12と第2仕切部22とを重ね合わせることで、第1構成部材11と第2構成部材21との相対的な移動が規制されるため、各構成部材11,21の位置決めを行うこともできる。
本発明を具体化した第3の実施形態について図7及び図8を参照して第1の実施形態と異なる点を中心に説明する。本実施形態では、主に、仕切部の構成が第1の実施形態と異なっている。
(4)仕切部32は、仕切部本体42と第2構成部材21との間に介在させた緩衝部材43を圧縮変形させることで形成される。この緩衝部材43の圧縮変形により、仕切部本体42の寸法誤差を吸収させることができる。
本発明を具体化した第4の実施形態について図9及び図10を参照して第1の実施形態と異なる点を中心に説明する。本実施形態では、主に、仕切部の構成が第1の実施形態と異なっている。
(5)仕切部32は、第1仕切部52と第2仕切部62との間に介在させた緩衝部材43を圧縮変形させることで形成されている。この緩衝部材43の圧縮変形により、各仕切部52,62の寸法誤差を吸収させることができる。
本発明を具体化した第5の実施形態について図11及び図12を参照して第1の実施形態と異なる点を中心に説明する。本実施形態では、主に、仕切部の構成が第1の実施形態と異なっている。
(6)本実施形態では、第1仕切部52と第2仕切部62とを緩衝部材43を介して重ね合わせることで、仕切部32を形成している。この方法によれば、第1仕切部52と第2仕切部62とを重ね合わせる部位の大きさや緩衝部材43の大きさを調整することで、緩衝部材43と各仕切部52,62との接触面積を容易に調整することができる。例えば、接触面積の拡大により、接触部分に流入した発泡性材料の流動抵抗が高まるため、発泡性材料の流動を規制する仕切部32としての機能性を高めることが容易である。また、重ね合わされる部位により、第1仕切部52と第2仕切部62との寸法誤差を吸収させることができる。また、第1仕切部52と第2仕切部62とを重ね合わせることで、第1構成部材11と第2構成部材21との相対的な移動が規制されるため、各構成部材11,21の位置決めを行うこともできる。
なお、上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・第1及び第2の実施形態において、接触面12a,22aの形状は平坦状に形成されているが、例えば凹凸面に変更することで、接触面12a,22a同士が嵌合して接触するように構成してもよい。
(イ)前記中空構造体の中空部において発泡性材料を硬化することで発泡体を充填する発泡体の充填方法であって、前記仕切部により発泡性材料の流動を規制させつつ前記中空部の一部で前記発泡体を形成する発泡体の充填方法。
Claims (6)
- 中空構造の中空部において発泡性材料を硬化させてなる発泡体を備えた中空構造体を製造する中空構造体の製造方法であって、
第1仕切部を一体成形してなる第1構成部材と、第2仕切部を一体成形してなる第2構成部材とを接合することで前記中空構造を形成するとともに前記発泡性材料の流動を規制すべく前記中空部を仕切る仕切部を形成する工程と、
前記仕切部により発泡性材料の流動を規制させつつ前記中空部の一部で前記発泡体を形成する工程と、を備え、
前記仕切部を形成する工程は、前記第1仕切部と前記第2仕切部とを面接触させることで前記仕切部を形成することを特徴とする中空構造体の製造方法。 - 前記仕切部を形成する工程は、前記第1仕切部と前記第2仕切部とを重ね合わせることで、前記仕切部を形成することを特徴とする請求項1に記載の中空構造体の製造方法。
- 中空構造の中空部において発泡性材料を硬化させてなる発泡体を備えた中空構造体を製造する中空構造体の製造方法であって、
仕切部本体を一体成形してなる第1構成部材と、第2構成部材とを接合することで前記中空構造を形成するとともに前記発泡性材料の流動を規制すべく前記中空部を仕切る仕切部を形成する工程と、
前記仕切部により発泡性材料の流動を規制させつつ前記中空部の一部で前記発泡体を形成する工程と、を備え、
前記仕切部を形成する工程は、前記仕切部本体と前記第2構成部材との間に介在させた緩衝部材を圧縮変形させることで前記仕切部を形成することを特徴とする中空構造体の製造方法。 - 中空構造の中空部において発泡性材料を硬化させてなる発泡体を備えた中空構造体を製造する中空構造体の製造方法であって、
第1仕切部を一体成形してなる第1構成部材と、第2仕切部を一体成形してなる第2構成部材とを接合することで前記中空構造を形成するとともに前記発泡性材料の流動を規制すべく前記中空部を仕切る仕切部を形成する工程と、
前記仕切部により発泡性材料の流動を規制させつつ前記中空部の一部で前記発泡体を形成する工程と、を備え、
前記仕切部を形成する工程は、前記第1仕切部と前記第2仕切部との間に介在させた緩衝部材を圧縮変形させることで前記仕切部を形成することを特徴とする中空構造体の製造方法。 - 前記仕切部を形成する工程は、前記第1仕切部と前記第2仕切部とを前記緩衝部材を介して重ね合わせることで、前記仕切部を形成することを特徴とする請求項4に記載の中空構造体の製造方法。
- 前記第1構成部材及び前記第2構成部材の少なくとも一方が、樹脂材料から構成されることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の中空構造体の製造方法。
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