JP5657330B2 - 便座取付具及び昇降便座 - Google Patents

Description

本発明は便座取付具及び昇降便座に関する。

特許文献１の図１には、従来の便座取付具が開示されている。この便座取付具は、軸部材と、挿通した軸部材が上下動する貫通孔を有する筒部材と、軸部材が上昇する方向に弾性力を付与する弾性部材とを備えている。軸部材は便座支持部材の底面から垂直下方に延びた状態で便座支持部材に取り付けられている。筒部材は便器本体の後部上面に垂直方向に貫設された取付孔に固定されている。弾性部材は、軸部材の下端面と、筒部材の下端開口を封鎖する蓋体の上面との間に挟持されている。

この便座取付具では、弾性部材の弾性力によって軸部材が上方に押し上げられる。これにより、便座装置を便器本体の上面より上方の上昇位置に上昇させることができる。このため、便座支持部材の下面と便器本体の後部上面との間に隙間を生じさせることができ、その隙間を利用して便器本体の上面を容易に清掃することができる。

特開２０００−５１００号公報

しかし、特許文献１の便座取付具では、上昇位置に上昇した便座装置は弾性部材の弾性力によってその位置を保持している。一方、便座装置を容易に下降させることができるように、弾性部材の弾性力は設定されている。このため、便座装置の上昇位置での安定性にかける虞がある。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、上昇位置にある便座装置を安定させることができる便座取付具及び昇降便座を提供することを解決すべき課題としている。

本発明の便座取付具は、便座及びこの便座を回動自在に軸支する便座支持部材を備えた便座装置を便器本体の上面に昇降自在に取り付ける便座取付具であって、
前記便座支持部材の下面に連結されて垂直下方に延びる軸部材と、
前記便器本体の後部上面に垂直方向に貫設された取付孔に固定され、挿通した前記軸部材が上下動する貫通孔を有する筒部材と、
前記軸部材の外周面と前記筒部材の内周面との間に配置され、この軸部材が上昇する方向に弾性力を付与する弾性部材とを備え、
前記軸部材は下端部に設けられた第１結合部を有し、
前記筒部材は前記第１結合部に結合する被結合部を設けていることを特徴とする。

この便座取付具では、弾性部材の弾性力を利用して軸部材に連結した便座装置を便器本体の上面から上昇位置に容易に上昇させることができる。便座装置を上昇位置に上昇させると、軸部材の下端部に設けられた第１結合部と、筒部材に設けられた被結合部とが結合する。このため、上昇位置に上昇した便座装置は、第１結合部と被結合部との結合力によって上昇位置に保持することができる。

したがって、本発明の便座取付具は、上昇位置にある便座装置を安定させることができる。

前記軸部材は、前記第１結合部より上方に設けられ、前記被結合部に結合する第２結合部を有し得る。この場合、便座装置が上昇位置から下降した位置で第２結合部が被結合部に結合する。このため、第２結合部を設ける位置に応じた高さで、第２結合部と被結合部との結合力によって便座装置を保持することができる。

前記第１結合部は前記軸部材の外周面に形成された凸部であり、前記被結合部は前記筒部材の内周面に嵌め込まれた弾性変形するＯリングである。この場合、軸部材の外周面に形成された凸部が筒部材の内周面に嵌め込まれたＯリングに係止することで、上昇位置等にある便座装置をより確実に保持することができる。また、凸部がＯリングに係止する際にクリック感が生じるため、便座装置が上昇位置等に保持されたことを認識することができる。また、Ｏリングは筒部材の内周面に嵌め込まれて、外部に露出していないため、清掃時等に人が触れることがなく、脱落する虞がない。

前記第２結合部は前記軸部材が前記筒部材に対して最も下降した状態で前記被結合部に結合し得る。この場合、便座装置を下降させて便器本体の上面に載置すると、第２結合部と被結合部とを結合することになる。このため、便座装置が不意に上昇することを防止することができる。

前記軸部材は、前記第１結合部と前記第２結合部との間に前記被結合部に結合する第３結合部を有し得る。この場合、昇降目的に応じて複数の高さに便座装置を昇降させ、保持することができる。

本発明の昇降便座は、前記便座装置と前記便座取付具とを備えていることを特徴とする。この昇降便座では上述した効果を得ることができる。

実施例１の昇降便座が便器本体に取り付けられた状態を示す側面図である。 実施例１の昇降便座を便器本体に取り付ける状態を示す斜視図である。 実施例１の便座リフトアップ装置を示す分解斜視図である。 実施例１の便座リフトアップ装置を示す上面図である。 便座装置が下降位置に配置された状態を示す図４における矢視Ｘ−Ｘ断面図である。 図５の要部拡大図である。 便座装置が上昇位置に配置された状態を示す図４における矢視Ｘ−Ｘ断面図である。 図７の要部拡大図である。 実施例１の筒部材の下端部と被結合部材とを示す斜視図である。 実施例１の被結合部材を接続部に取り付ける工程を示す側面図であり、（ａ）は取付け前の状態、（ｂ）は被結合部材を接続部に挿入した状態、（ｃ）は被結合部材を回転する状態、（ｄ）は被結合部材が接続部に取付けられた状態を示す。 実施例１のレバー部材と便座リフトアップ装置との関係を示す平面図であり、（ａ）は爪部が第１位置に配置された状態、（ｂ）は爪部が中間位置に移動した状態、（ｃ）は爪部が第２位置に移動した状態を示す。 実施例１の第１係止部材と爪部との関係を示す要部断面図であり、（ａ）は爪部が第１位置に配置された状態、（ｂ）は爪部が中間位置に移動した状態、（ｃ）は爪部が第２位置に移動した状態を示す。 実施例１の便座装置の上昇位置で上プレートに対して便座装置を着脱する状態を示す側面図である。 参考例の便座取付具の要部を示す断面図である。 参考例の被結合部材を接続部に取り付ける工程を示す側面図であり、（ａ）は取付け前の状態、（ｂ）は被結合部材を接続部に挿入した状態、（ｃ）は被結合部材が接続部に取り付けられた状態を示す。 実施例２の便座取付具の分解斜視図であるである。 実施例２の便座取付具であり、便座装置が下降位置に配置された状態を示す断面図である。 実施例２の便座取付具であり、便座装置が上昇位置に配置された状態を示す断面図である。 実施例３の便座取付具の要部断面図である。

本発明の便座取付具を有する便座リフトアップ装置と便座装置とを備えた昇降便座を具体化した実施例１〜３及び参考例を図面を参照しつつ説明する。

＜実施例１＞
実施例１の昇降便座は、図１及び図２に示すように、便座装置１０と便座取付具５０を有する便座リフトアップ装置２０とを備えている。

便座装置１０は、便座１１と、便蓋１２と、便座１１及び便蓋１２を回動自在に軸支する便座支持部１３と、レバー部材１４とを備えている。

便座支持部材１３はボックス状に形成されている。便座支持部材１３は内部に局部洗浄装置を収納している。局部洗浄装置は、一対の局部洗浄用ノズル１３Ａ、局部洗浄用ノズル１３Ａへの洗浄水の給水路に設けられた温水タンク１３Ｂ、局部洗浄用ノズル１３Ａへの洗浄水の給水路に設けられた開閉弁、温水タンク１３Ｂに内蔵されたヒーター等を制御する制御装置等から構成されている。

便座支持部材１３は、下面に設けられ、後述する便座リフトアップ装置２０の上プレート３０と下プレート４０とが重ね合わされた状態で収納する収納凹部１６を有している。収納凹部１６は後端部が開放している。また、収納凹部１６は左右両端部に溝部１６Ａが設けられている。溝部１６Ａは上プレート３０の左右に突出して設けられた鍔部３０Ａを挿入する。収納凹部１６は、上プレート３０と下プレート４０とが重ね合わされた状態、若しくは上プレート３０が下プレート４０から上昇した状態で、収納凹部１６の後方から鍔部３０Ａを溝部１６Ａに挿入させながらスライドさせることにより、重ね合わされた状態の上プレート３０及び下プレート４０、若しくは上プレート３０のみを収納することができる。

レバー部材１４は、便座装置１０を便器本体１の上面に取り付けた状態で、便器本体１の前方から見て便座支持部材１３の左側面に露出する操作部１４Ｂを有している。レバー部材１４は、左右方向に延び、左右方向に往復移動するレバー本体部１４Ａを有している。操作部１４Ｂはレバー本体部１４Ａの一端部から下方に延びて形成されている。レバー本体部１４Ａは便座支持部材１３内の底面に沿って配置されている。

レバー本体部１４Ａは、下方に延びて形成され、便座支持部材１３の下面（収納凹部１６の下面）より下方に突出しており、レバー本体部１４Ａの往復移動に伴い第１位置と第２位置との間を往復移動する１対の爪部１４Ｃを有している。

レバー本体部１４Ａは爪部１４Ｃが第１位置に配置される方向に弾性力を付与する圧縮コイルバネ１５を取り付けている。圧縮コイルばね１５の弾性力により爪部１４Ｃが第１位置に配置されると、操作部１４Ｂは、その外側面が便座支持部材１３の左側面と面一になる位置に配置される。レバー部材１４は、圧縮コイルバネ１５の弾性力に抗して、操作部１４Ｂを便座支持部材１３の左側面より外側に引き出すことができる。これにより、爪部１４Ｃは第１位置から第２位置に移動することができる。

便座リフトアップ装置２０は、図２〜図４に示すように、便器本体１の上面に固定される下プレート４０と、下プレート４０に対して昇降する上プレート３０と、上プレート３０を上昇させる方向に弾性力を付与する弾性部材である第１圧縮コイルバネ５１を有する便座取付具５０とを備えている。

下プレート４０は、下プレート本体部材４１と、第１係止部材４２と、第２弾性部材である第２圧縮コイルバネ４３とを有している。

下プレート本体部材４１は、下プレート４０が便器本体１の上面に固定された状態で、便器本体１の前方から見て左右に前後方向に延びた固定部４１Ａと、各固定部４１Ａの後部を連結する連結部４１Ｂとを有している。

各固定部４１Ａは、長方形状の平板であり、前後端及び外側端に上方に延びる土手部が形成されている。各固定部４１Ａには前後に並んで２つずつ貫通孔４４が設けられている。便器本体１が標準タイプの場合、前側の貫通孔４４に後述する便座取付具５０の筒部材５３を挿通して便座リフトアップ装置２０を便器本体１に取り付ける。また、便器本体１が大型タイプの場合、後側の貫通孔４４に便座取付具５０の筒部材５３を挿通して便座リフトアップ装置２０を便器本体１に取り付ける。

各貫通孔４４の前後には切り取り可能な切取部４４Ａが設けられている。切取部４４Ａを切り取ることにより、固定部４１Ａに前後方向に延びる長孔を形成することができる。切取部４４Ａを切り取って長孔を形成することにより、便座取付具５０の筒部材５３の挿通位置を便器本体１の大きさに合わせて前後方向に微調整することができる。

各固定部４１Ａの左右側部の上面には、複数の小突起４５を所定間隔ごとに前後方向に整列させた凹凸部が形成されている。この凹凸部は、後述する便座取付具５０の筒部材５３の頭部５３Ｃの下面との間で柔軟性を有するリング部材５３Ｇを挟持することにより、筒部材５３の挿通位置がずれることを防止するものである。各固定部４１Ａの下面には、固定部４１Ａの外形よりも僅かに小さい形状であり、前後方向に延びる長孔が形成された滑り止め部材４６が貼着されている。

連結部４１Ｂは第１係止部材４２を収納する収納部４７を形成している。収納部４７は下方に開口しており、下方から第１係止部材４２を挿入する。収納部４７の下方開口は蓋部材４７Ａにより閉鎖されている。蓋部材４７Ａは、連結部４１Ｂの前端面に設けられた係止部４１Ｃの小突起と、蓋部材４７Ａの前端面に設けられた被係止部４７Ｂの開口とを係止し、ビスＳによって連結部４１Ｂに固定されている。収納部４７は第２圧縮コイルバネ４３の一端が当接する第１当接部４３Ｂを内部に形成している。

収納部４７は、上面を上下方向に貫通し、左右に長い長方形状の第１開口部４７Ｂを有している。第１開口部４７Ｂの上方から、収納部４７内に収納された第１係止部材４２の後述する後側の第１係止部４２Ｃを望むことができる。また、第１開口部４７Ｂには、上方から上プレート３０に設けられた後述する後側の第２係止部３２Ｂが挿入される。この第２係止部３２Ｂは、第１開口部４７Ｂの上方から挿入され、第１係止部４２Ｃに係止する。

収納部４７は右側面の後部に左右方向に貫通した第２開口部４７Ｃを有している。第２開口部４７Ｃは第１係止部材４２の後述する凸部４２Ｄが収納部４７の内側から突出する。

第１係止部材４２は、左右方向に延びた直方体形状の本体部４２Ａと、前端面の左右端部の２箇所に設けられた前側の第１係止部４２Ｂと、後端面の左右中間部に設けられた後側の第１係止部４２Ｃと、後端面の右側端部から右方向に突出して設けられた凸部４２Ｄとを有している。前側の各第１係止部４２Ｂは、第１係止部材４２が収納部４７に収納された状態では、収納部４７の前端部より前方に露出している。

本体部４２Ａは上面の中央部に左右方向に延びて設けられた凹部４２Ｅを有している。凹部４２Ｅは第２圧縮コイルバネ４３を収納する。凹部４２Ｅは右側内面に第２圧縮コイルバネ４３の他端が当接する第２当接部４３Ａを形成している。

第１係止部材４２を下プレート４０の収納部４７に収納する際、第２圧縮コイルバネ４３は収納部４７内に形成された第１当接部４３Ｂと第１係止部材４２に設けられた第２当接部４３Ａとの間に挟持される。このため、第１係止部材４２は第２圧縮コイルバネ４３の弾性力が右方向に付与されている。

上プレート３０は、レバー部材１４に形成された一対の爪部１４Ｃと同じ間隔を有して設けられ、上方に開口した２列の係止凹部３１を有している。各係止凹部３１は、前端部が上プレート３０の前端部に開口している。また、各係止凹部３１の後端部は直角に右方向に屈曲し、爪部１４Ｃが係止する段部３１Ａを形成している。このため、各係止凹部３１の前端部から後端部に挿入された爪部１４Ｃは、レバー本体部１４Ａに取り付けられた圧縮コイルバネ１５により第１位置に移動すると、段部３１Ａに係止する。右側の係止凹部３１は、左側面の後部に左右方向に貫通した第３開口部３１Ｂを有している。第３開口部３１Ｂは第１係止部材４２の凸部４２Ｄが内側から突出する。

上プレート３０は、下方に開放して形成した下プレート４０の連結部４１Ｂを収納する空洞部を有している。この空洞部には、下プレート４０に設けられた前側の第１係止部４２Ｂに対応する２つの前側の第２係止部３２Ａと、下プレート４０に設けられた後側の第１係止部４２Ｃに対応する１つの後側の第２係止部３２Ｂとが形成されている。

上プレート３０は、下プレート４０の各固定部４１Ａに対応する位置に前後方向に延びて形成された固定凹部３３を有している。固定凹部３３は中央部を前後方向に延びて形成した長孔３３Ａを有している。この固定凹部３３は、後述する便座取付具５０の軸部材５２を固定するワッシャーＷ１及びボルトＢ１が収納する。また、この長孔３３Ａは軸部材５２を固定するボルトＢ１を挿通する。

上プレート３０は下プレート４０と重ね合わされた状態で左右に突出する鍔部３０Ａを有している。左右の鍔部３０Ａは前部において外側部間の間隔が狭くなるように中央側へ傾斜している。このため、上プレート３０の鍔部３０Ａは、前端側から便座支持部材１３の溝部１６Ａに挿入し易い。

便座取付具５０は、図３、図５〜図８に示すように、軸部材５２と、軸部材５２が挿通して上下動する貫通孔（第１貫通孔部５３Ｄ、第２貫通孔部５３Ｅ）を有する筒部材５３と、軸部材５２が上昇する方向に弾性力を付与する弾性部材である第１圧縮コイルバネ５１とを有している。

軸部材５２は、円柱状の第１軸部５２Ａと、この第１軸部５２Ａの下端に連続する円柱状の第２軸部５２Ｂと、この第１軸部５２Ａの上端に連続する円盤状の頭部５２Ｃとを有している。第２軸部５２Ｂの外径は第１軸部５２Ａの外径よりも小さく形成されている。頭部５２Ｃの直径は第１軸部５２Ａの外径よりも大きく形成されている。

軸部材５２は、頭部５２Ｃの上面の中心部から下方へ向けて螺子孔が形成されている。第２軸部５２Ｂは下端部の外周に形成された第２軸部５２Ｂを一周する溝部５２Ｄを有している。この溝部５２Ｄは第１結合部であるＯリング５４を嵌め込み取り付けている。Ｏリング５４の外周面が第２軸部５２Ｂの外周面より外側に突出している。Ｏリング５４は圧縮コイルバネをリング状に連結したものであり、弾性変形する。

第２軸部５２Ｂは下端面に円盤状の停止部材５２ＥをボルトＢ２により取り付けている。停止部材５２Ｅは、後述する筒部材５３の下端部に取り付けられる被結合部材５５の外径と等しい外径を有している。このため、停止部材５２Ｅが被結合部材５５の下端面に当接し、軸部材５２が筒部材５３から上方へ抜けてしまうことを防止している。

筒部材５３は、外周面にねじ山が刻まれた円筒状の胴部５３Ａと、胴部５３Ａの下端に連続する接続部５３Ｂと、接続部５３Ｂに取り付けられた被結合部である凸部５５Ｅを有する被結合部材５５と、胴部５３Ａの上端に連続する平面視が正方形の平板状の頭部５３Ｃとを有している。筒部材５３は第２軸部５２Ｂより長く形成されている。筒部材５３は、便器本体１の後部上面に左右に並んで垂直方向に貫設された一対の取付孔２の夫々に上方から挿通し、下端から挿入したワッシャーＷ２を挟持してナットＮを下端からねじ込むことによって便器本体１に固定される。

筒部材５３は、軸部材５２の第１軸部５２Ａの外径より僅かに大きい内径を有する第１貫通孔部５３Ｄを頭部５３Ｃの上面の開口から連続して、胴部５３Ａ内の上下方向に形成している。また、筒部材５３は、軸部材５２の第２軸部５２Ｂの外径より僅かに大きい内径を有する第２貫通孔部５３Ｅを第１貫通孔部５３Ｄの下端に連続して接続部５３Ｂ内に形成している。

接続部５３Ｂは外周に筒状の被結合部材５５を取り付けている。被結合部材５５は、内周面の下端部に軸部材５２のＯリング５４が係止する凸部５５Ｅを形成している。この凸部５５Ｅが被結合部である。被結合部材５５は、図９及び図１０に示すように、被結合部材５５の中心軸に対して対称の位置となる側面に、上下に並んだ２列のスリット５５Ａ、５５Ｂを夫々形成している。上側のスリット５５Ａは被結合部材５５の上端部の内面に設けられた縦溝５５Ｃに連結している。また、上側のスリット５５Ａは下面の中間部に隆起部５５Ｄを形成している。接続部５３Ｂは筒部材５３の中心軸に対して対称の位置となる外側面に、２つの凸部５３Ｆを形成している。

このように形成された被結合部材５５は、次のように接続部５３Ｂに取り付ける。図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、接続部５３Ｂの凸部５３Ｆを被結合部材５５の縦溝５５Ｃに挿通し、接続部５３Ｂを被結合部材５５内に挿入する。すると、凸部５３Ｆは上側のスリット５５Ａの端部に挿入される。次に、被結合部材５５を筒部材５３の中心軸回りに回転すると、図１０（ｃ）に示すように、凸部５３Ｆが隆起部５５Ｄを乗り越える。この際、上側のスリット５５Ａと下側のスリット５５Ｂとの境界部分が下側スリット５５Ｂの空間側に変形することができるため、凸部５３Ｆが隆起部５５Ｄを乗り越えることができる。また、凸部５３Ｆが乗り上げる側の隆起部５５Ｄの立ち上がり面を上り傾斜に形成しているため、凸部５３Ｆが隆起部５５Ｄを容易に乗り越えることができる。このようにして、図１０（ｄ）に示すように、凸部５３Ｆが隆起部５５Ｄを乗り越え、被結合部材５５は接続部５３Ｂに取付けられる。隆起部５５Ｄを乗り越えた凸部５３Ｆは、乗り越えた側の隆起部５５Ｄの側面が上側のスリット５５Ａの底面から垂直に立ち上がっているため、逆方向に隆起部５５Ｄを乗り越え難く、被結合部材５５が逆回転して接続部５３Ｂから抜け落ちてしまわない。

第１圧縮コイルバネ５１は、図５〜図８に示すように、第２軸部５２Ｂと第１貫通孔部５３Ｄとの間に配置され、第１軸部５２Ａの下端面と第１貫通孔部５３Ｄの下端面との間に挟持されている。このため、軸部材５２は上昇する方向に第１圧縮コイルバネ５１の弾性力が付与されている。

筒部材５３は第２軸部５２Ｂより長く形成されているため、軸部材５２が上昇した状態では、第１軸部５２Ａの下端部が第１貫通孔部５３Ｄの上端部に挿入しており、第２軸部５２Ｂの下端部が第２貫通孔部５３Ｅに挿通している。このように、軸部材５２は上昇した状態で、第１軸部５２Ａの下端部が第１貫通孔部５３Ｄの上端部に保持され、第２軸部５２Ｂの下端部が第２貫通孔部５３Ｅに保持されている。つまり、筒部材５３の上端部と下端部との最も離れた２箇所で軸部材５２を保持することができる。

また、第１圧縮コイルバネ５１が第２軸部５２Ｂと第１貫通孔部５３Ｄとの間に配置され、第２軸部５２Ｂの外周面と第１貫通孔部５３Ｄの内周面とが第１圧縮コイルバネ５１の伸縮をガイドする。このため、第１圧縮コイルバネ５１が長くても安定して伸縮することができる。

また、第１圧縮コイルバネ５１が常時、筒部材５３に覆われており露出してしまわない。このため、第１圧縮コイルバネ５１に埃等が溜まらず、安定して伸縮することができる。また、第１圧縮コイルバネ５１の伸縮時に生じる音を筒部材５３内に閉じ込めることができるため、静音化を図ることができる。

このように構成された昇降便座では、次に示すように、便座装置１０を便器本体１に取り付ける。

先ず、図２に示すように、便座リフトアップ装置２０を便器本体１の後部上面に取り付ける。この際、便器本体１が標準タイプの場合、便座取付具５０の筒部材５３を下プレート４０の前側の貫通孔４４に挿通する。また、便器本体１が大型タイプの場合、便座取付具５０の筒部材５３を下プレート４０の後側の貫通孔４４に挿通する。また、下プレート４０の切取部４４Ａを切り取って長孔にした上で、便座取付具５０の筒部材５３をこの長孔に挿通してもよい。

次に、便器本体１の後部上面の取付孔２に筒部材５３を挿通し、下方からナットＮをねじ込んで下プレート４０を便器本体１の後部上面に固定する。この際、下プレート４０の切取部４４Ａを切り取って長孔にした場合には、前後方向に微調整しながら下プレート４０を便器本体１の後部上面に固定することができる。

次に、下プレート４０の第１係止部４２Ｂ、４２Ｃと上プレート３０の第２係止部３２Ａ、３２Ｂとを係止し、下プレート４０と上プレート３０とを重ね合わせた状態にする。この状態でボルトＢ１を締め込み、軸部材５２の頭部５２ＣとボルトＢ１が挿通するワッシャーＷ１とにより上プレート３０を挟み込み、上プレート３０に便座取付具５０の軸部材５２を固定する。

次に、便器本体１の後部上面に取り付けた上プレート３０と下プレート４０とを便座装置１０の便座支持部材１３に設けられた収納凹部１６に収納するように、便座支持部材１３を前方から後方へスライドさせる。この際、便座支持部材１３の収納凹部１６に設けた溝部１６Ａに上プレート３０の鍔部３０Ａを挿入しながら、スライドさせる。すると、便座支持部材１３の収納凹部１６の下面より下方に突出する爪部１４Ｃが上プレート３０の係止凹部３１の前端部から挿入される。爪部１４Ｃは、便座支持部材１３を後方へスライドさせ、収納凹部１６に上プレート３０と下プレート４０とが完全に収納されると、図１１（ａ）及び図１２（ａ）に示すように、圧縮コイルバネ１５の弾性力により第１位置に配置される。つまり、爪部１４Ｃが段部３１Ａに係止した状態となる。このようにして、便座支持部材１３は上プレート１６に対して固定される。つまり、昇降便座の便座装置１０は便器本体１の上面に取り付けられる。

便器本体１に取り付けられた昇降便座において、操作部１４Ｂを一方向（左方向）に引き出す操作を行うと、図１１（ａ）、（ｂ）及び図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、爪部１４Ｃは第１位置から第２位置へ向けて移動する。すると、爪部１４Ｃが下プレート４０の第１係止部材４２に設けられた凸部４２Ｄを左方向に押す。このため、第２圧縮コイルバネ４３の弾性力に抗して第１係止部材４２が左方向に移動する。これにより、第１係止部材４２に設けられた第１係止部４２Ｂ、４２Ｃも左方向に移動する。

このように、爪部１４Ｃを第１位置から第２位置へ向けて移動させるために操作部１４Ｂを操作する際、第２圧縮コイルバネ４３の弾性力が加わるため、意図せずに爪部１４Ｃが移動してしまうことを防止することができる。つまり、意図せずに便座装置１０を便器本体１上で上昇させてしまったり、便器本体１から取り外してしまったりすることを防止することができる。

爪部１４Ｃが第１位置から第２位置へ移動する中間位置において、図１１（ｂ）及び図１２（ｂ）に示すように、第１係止部４２Ｂ、４２Ｃは第２係止部３２Ａ、３２Ｂとの係止状態を解除する。これにより、便座取付具５０の第１圧縮コイルバネ５１の弾性力を利用して上プレート３０を下プレート４０から容易に上昇させることができる。つまり、便座装置１０を便器本体１の上面から上昇位置に容易に上昇させることができる。

第１圧縮コイルバネ５１の弾性力は便座装置１０の荷重と略等しく設定されているため、第１係止部４２Ｂ、４２Ｃと第２係止部３２Ａ、３２Ｂとの係止状態が解除されたのみでは、便座装置１０は上昇しない。しかし、第１圧縮コイルバネ５１の弾性力と便座装置１０の荷重とが均衡しているため、便座装置１０の荷重を感じずに便座装置１０を持ち上げることができる。つまり、操作部１４Ｂを左方向に引き出して爪部１４Ｃを中間位置に移動させながら、便座装置１０の便座支持部材１３の両側を保持し、便座装置１０を容易に上方に持ち上げることができる。

便座装置１０を持ち上げて、図７及び図８に示すように、第２軸部５２Ｂの下端部のＯリング５４を被結合部材５５の凸部５５Ｅに係止すると、便座装置１０を上昇位置に確実に保持することができる。

したがって、実施例１の昇降便座及び便座取付具５０は、上昇位置にある便座装置１０を安定させることができる。

また、便座装置１０が上昇位置に保持された状態において、筒部材５３の上端部と下端部との最も離れた２箇所で軸部材５２を保持しているため、上昇位置にある便座装置１０をさらに安定させることができる。

便座装置１０を持ち上げて、Ｏリング５４を凸部５５Ｅに係止する際に被結合部材５５が弾性変形するためクリック感が生じる。このため、便座装置１０が上昇位置に保持されたことを認識することができ、便座装置１０を上昇位置に確実に保持することができる。このため、図１３に示すように、便座装置１０を上昇させた状態でも、上プレート３０に対して便座装置１０を以下に示す操作によって取り外したり、取付けたりすることができる。

操作部１４Ｂを左方向へさらに引き出す操作を行い、爪部１４Ｃを第２位置へ移動させると、図１１（ｃ）及び図１２（ｃ）に示すように、爪部１４Ｃが係止凹部３１の段部３１Ａからはずれた位置まで移動し、爪部１４Ｃと係止凹部３１との係止状態が解除される。これにより、便座支持部材１３を前方へ引き出すことができる。つまり、便座装置１０を便器本体１から容易に取り外すことができる。このように、爪部１４Ｃを完全に第２位置に移動させなければ、爪部１４Ｃと係止凹部３１との係止状態は解除することができない。このため、便座装置１０を便器本体１から取り外す際には、爪部１４Ｃが第２位置に完全に移動するように操作部１４Ｂを操作することになり、便座装置１０を便器本体１から取り外すための操作部１４Ｂの操作と、便座装置１０を便器本体の上面から上昇させるための操作部１４Ｂの操作とを明確に区別することができる。

このように、この昇降便座では、一つの操作部１４Ｂを一方向（左方向）に操作することによって、その中間位置で便座装置１０を便器本体１の上面から上昇させることができ、さらに操作すると便座装置１０を便器本体１から取り外すことができる。また、操作部１４Ｂは便器本体１の上面に配置された便座支持部材１３の左側面に露出しているため、操作を容易に行なうことができる。つまり、便座装置１０の便器本体１上での昇降及び便座装置１０の便器本体１に対する着脱を容易に行なうことができる。

また、実施例１の便座リフトアップ装置２０は、同様のレバー部材１４を備えた便座装置に対して利用することができる。つまり、この便座リフトアップ装置２０を便器本体１に取り付けることにより、同様のレバー部材１４を備えている便座装置であれば、たとえ、既存の便座装置であっても便器本体１上での昇降及び便器本体１に対する着脱を同様に行なうことができる。また、同様のレバー部材１４を備えていれば、新規な便座装置に取り替えたとしても、便器本体１上での昇降及び便器本体１に対する着脱を同様に行なうことができる。このように、この便座リフトアップ装置２０は、複数種類の便座装置に適用することができる。

＜参考例＞
参考例の昇降便座は、図１４及び図１５に示すように、便座取付具１５０の構成が実施例１と相違する。他の構成は、実施例１と同様であり、同一の構成については同一の符号を付し詳細な説明を省略する。

参考例の便座取付具１５０は、軸部材５２の下端部に設けられた第１結合部を構成する結合部材１５４と、筒部材５３の下端部に設けられた被結合部を構成する被結合部材１５５とを有している。

結合部材１５４は、磁力を有し、中央部にボルトＢ２が挿通する挿通孔を有する円筒状に形成されている。結合部材１５４は、上面を軸部材５２の第２軸部５２Ｂの下端面に当接してボルトＢ２によって取り付けている。この結合部材１５４の外径は第２軸部５２Ｂの外径よりも大きく形成している。このため、結合部材１５４（第１結合部）は第２軸部５２Ｂ（軸部材）の外周面よりも外側に広がった接触面１５４Ａを有している。

被結合部材１５５は、筒状であり、強磁性体である鉄製で形成されている。また、被結合部材１５５は、被結合部材１５５の中心軸に対して対称の位置となる側面に、傾斜したスリット１５５Ａを夫々形成している。このスリット１５５Ａは、高い側の端部が縦溝５５Ｃに連結している。

このように形成された被結合部材１５５は、次のように接続部５３Ｂに取り付ける。図１５（ａ）に示すように、上下面が接着面のリング状の接着シート１５６の中央開口を接続部５３Ｂに挿通し、接着シート１５６の上面を筒部材５３の胴部５３Ａの下端面に接着する。次に、凸部５３Ｆを被結合部材１５５の縦溝５５Ｃに挿通し、接続部５３Ｂを被結合部材１５５内に挿入する。すると、図１５（ｂ）に示すように、凸部５３Ｆはスリット１５５Ａの高い側の端部に挿入される。次に、被結合部材１５５を筒部材５３の中心軸回りに回転すると、図１５（ｃ）に示すように、凸部５３Ｆは低い側の端部に移動する。この際、スリット１５５Ａが傾斜しているため、被結合部材１５５の上面は上方に移動し、接着シート１５６を筒部材５３の胴部５３Ａの下端面との間で強く挟みこむことになる。被結合部材１５５は、接着シート１５６の接着力によって逆回転することができないため、接続部５３Ｂから抜け落ちてしまわない。

接続部５３Ｂに取り付けられた被結合部材１５５の下端面が、第２軸部５２Ｂの下端部に取り付けられた結合部材１５４の接触面１５４Ａに接触する被接触面１５５Ｂとなる。

この結合部材１５４と被結合部材１５５とは、便座装置１０を持ち上げると、結合部材１５４の磁力により、図１４（ｂ）に示すように、結合する。このように、結合部材１５４と被結合部材１５５とが磁力により結合することで、上昇位置にある便座装置１０を確実に保持することができる。

したがって、参考例の昇降便座及び便座取付具は、上昇位置にある便座装置１０を安定させることができる。

＜実施例２＞
実施例２の昇降便座は、図１６〜図１８に示すように、便座取付具２５０の構成が実施例１等と相違する。他の構成は、実施例１と同様であり、同一の構成については同一の符号を付し詳細な説明を省略する。

実施例２の便座取付具２５０は、軸部材２５２と、軸部材２５２が挿通して上下動する貫通孔２５３Ｄを有する筒部材２５３と、軸部材２５２が上昇する方向に弾性力を付与する弾性部材である第１圧縮コイルばね２５１とを有している。

軸部材２５２は、円柱状の第１軸部２５２Ａと、この第１軸部２５２Ａの下端に連続する円柱状の第２軸部２５２Ｂと、この第１軸部２５２Ａの上端に連続する円盤状の頭部２５２Ｃとを有している。第２軸部２５２Ｂの外径は第１軸部２５２Ａの外径よりも小さく形成されている。頭部２５２Ｃの直径は第１軸部２５２Ａの外径よりも大きく形成されている。

軸部材２５２は、頭部２５２Ｃの上面の中心部から下方へ向けて螺子孔が形成されている。第１軸部２５２Ａは外周面の下端部を一周する溝部２５２Ｄを有している。この溝部２５２Ｄはゴム製のＯリング２５２Ｐが嵌め込まれている。

第２軸部２５２Ｂは外周面の下端部に第１結合部である第１凸部２５６を形成している。第１凸部２５６は、図１８に示すように、後述する筒部材２５３に形成された被結合部であるＯリング２５４に係止（結合）すると、便座装置１０が上昇位置で保持される。つまり、軸部材２５２が最も上昇した状態になる。

第１凸部２５６は、最も外側に張り出した第１中間部２５６Ａと、第１中間部２５６Ａの上端外周縁から延びて第１中間部２５６Ａより上方の第２軸部２５２Ｂの外周面に連続した第１上傾斜面２５６Ｂと、第１中間部２５６Ａの下端外周縁から延びて第１中間部２５６Ａより下方の第２軸部２５２Ｂの外周面に連続した第１下傾斜面２５６Ｃとから形成されている。第１上傾斜面２５６Ｂは下方に向けて外側に広がる方向に緩やかに傾斜しており、第１下傾斜面２５６Ｃは下方に向けて内側に狭まる方向に急激に傾斜している。

第２軸部２５２Ｂは第１凸部２５６よりも上方の外周面に第２結合部である第２凸部２５７を形成している。第２凸部２５７は、図１７に示すように、後述する筒部材２５３に形成された被結合部であるＯリング２５４に結合すると、便座装置１０が便器本体１の上面に載置した状態となる。つまり、軸部材２５２が最も下降した状態になる。

第２凸部２５７は、最も外側に張り出した第２中間部２５７Ａと、第２中間部２５７Ａの上端外周縁から延びて第２中間部２５７Ａより上方の第２軸部２５２Ｂの外周面に連続した第２上傾斜面２５７Ｂと、第２中間部２５７Ａの下端外周面から延びて第２中間部２５７Ａより下方の第２軸部２５２Ｂの外周面に連続した第２下傾斜面２５７Ｃとから形成されている。第２上傾斜面２５７Ｂは下方に向けて外側に広がる方向に急激に傾斜しており、第２下傾斜面２５７Ｃは下方に向けて内側に狭まる方向に緩やかに傾斜している。

第２軸部２５２Ｂは下端面に円盤状の停止部材２５２ＥをボルトＢ２により取り付けている。停止部材２５２ＥとボルトＢ２の頭部との間にはワッシャー２５２Ｗを挟持している。停止部材２５２Ｅは、後述する筒部材２５３の下端部に取り付けられる挟持部材２５５に貫設された貫通孔の内径よりも大きい外径を有している。このため、停止部材２５２Ｅが挟持部材２５５の下端面に当接し、軸部材２５２が筒部材２５３から上方へ抜けてしまうことを防止している。

筒部材２５３は、外周面にねじ山が刻まれた円筒状の胴部２５３Ａと、胴部２５３Ａの上端に連続する平面視が正方形の平板状の頭部２５３Ｂとを有している。筒部材２５３は第２軸部２５２Ｂより長く形成されている。頭部２５３Ｂは上面に円環状の土手部２５３Ｃを形成している。土手部２５３Ｃ内の凹部には、軸部材２５２が下降した際、軸部材２５２の頭部２５２Ｃが収納される。筒部材２５３は、便器本体１の後部上面に左右に並んで垂直方向に貫設された一対の取付孔２の夫々に上方から挿通し、下端から挿入したワッシャーＷ２を挟持してナットＮを下端からねじ込むことによって便器本体１に固定される。

筒部材２５３は頭部２５３Ｃの上面から連続して胴部２５３Ａ内の上下方向に貫通する貫通孔２５３Ｄを有している。貫通孔２５３Ｄは軸部材２５２の第１軸部２５２Ａの外径より僅かに大きい内径に形成されている。また、筒部材２５３は貫通孔２５３Ｄの下部の内周面に内側に突出して形成された凸部２５３Ｅを有している。貫通孔２５３Ｄの凸部２５３Ｅが形成されている部分は、第２軸部材２５２Ｂの第１凸部２５６及び第２凸部２５７が形成されている部分の外径よりも僅かに大きい内径に形成されている。

筒部材２５３は、凸部２５３Ｅより下方であって、筒部材２５３の中心軸に対して対称の位置となる側面の２か所に係止孔２５３Ｆを貫設している。筒部材２５３は下端開口からＯリング２５４及び挟持部材２５５をこの順に挿入している。

挟持部材２５５は、筒状であり、下端部から外側に広がった鍔部２５５Ａを有している。挟持部材２５５は挟持部材２５５の中心軸に対して対称の位置となる外周面の２か所に外側に突出した係止爪２５５Ｂを有している。挟持部材２５５は、筒部材２５３の下端開口に挿入すると、鍔部２５５Ａの上面が、筒部材２５５の下端面に当接し、係止爪２５５Ｂが係止孔２５３Ｆに係止して筒部材２５３の下端部に取り付けられる。

Ｏリング２５４は、筒部材２５３の内周面に設けられた凸部２５３Ｅの下端面と挟持部材２５５の上端面との間に挟持されている。Ｏリング２５４の内周面は凸部２５３Ｅ及び挟持部材２５５の内周面よりも内側に突出している。Ｏリング２５４は圧縮コイルバネをリング状に連結したものであり、弾性変形する。

筒部材２５３は上端開口から貫通孔２５３Ｄ内にパッキン２５８及び第１圧縮コイルバネ２５１をこの順に挿入している。パッキン２５８は、環状であり、断面が外周面側に開口したコ字形状である。パッキン２５８は筒部材２５３の貫通孔２５３Ｄ内に形成された凸部２５３Ｅの上面に当接して配置されている。

パッキン２５８は第１軸部２５２Ａに嵌め込まれたＯリング２５２Ｐより下方の貫通孔２５３Ｄ内への空気の流出入を制限することができる。このため、筒部材２５３に対して、軸部材２５２が下降する際には、Ｏリング２５２Ｐより下方の貫通孔２５３Ｄ内の空気が徐々に外部に流出し、軸部材２５２が上昇する際には、Ｏリング２５２Ｐより下方の貫通孔２５３Ｄ内に空気が徐々に流入する。このように、軸部材２５２、貫通孔２５３Ｄ、Ｏリング２５２Ｐ、及びパッキン２５８がエアーダンパーのように作用するため、急激に軸部材２５２（便座装置１０）が上昇又は下降することを防止することができる。

筒部材２５３内に挿入されたパッキン２５８及び第１圧縮コイルバネ２５１の内側を軸部材２５２の第２軸部２５２Ｂが挿通している。このようにして、第１圧縮コイルバネ２５１は、第２軸部２５２Ｂと貫通孔２５３Ｄとの間に配置され、第１軸部２５２Ａの下端面とパッキン２５８の上端面との間に挟持される。このため、軸部材２５２は上昇する方向に第１圧縮コイルバネ２５１の弾性力が付与されている。

このような構成を有する便座取付具では、第１圧縮コイルバネ２５１の弾性力を利用して、軸部材２５２に連結した便座装置１０を便器本体１の上面から上昇位置に容易に上昇させることができる。便座装置１０を上昇位置に上昇させると、図１８に示すように、軸部材２５２の下端部に設けられた第１凸部２５６が筒部材２５３に設けられたＯリング２５４に係止して、便座装置１０を上昇位置に確実に保持することができる。

したがって、実施例２の昇降便座及び便座取付具２５０は、上昇位置にある便座装置１０を安定させることができる。

また、軸部材２５２の第１凸部２５６が筒部材２５３に設けられたＯリング２５４に係止する際、第１上傾斜面２５６Ｂが緩やかに傾斜しているため、Ｏリング２５４は徐々に拡径し、軸部材２５２（便座装置１０）の上昇をスムーズに行うことができる。一方、第１下傾斜面２５６Ｃは急激に傾斜しているため、Ｏリング２５４は第１下傾斜面２５６Ｃに確実に係止する。

実施例２の便座取付具２５０は、図１７に示すように、軸部材２５２が筒部材２５３に対して最も下降した状態で第２凸部２５７がＯリング２５４に係止する。つまり、便座装置１０を下降させて、便器本体１の上面に載置すると、第２凸部２５７とＯリング２５４とが係止する。このため、便座装置１０が不意に上昇することを防止することができる。

また、軸部材２５２の第２凸部２５７が筒部材２５３に設けられたＯリング２５４に係止する際、第２下傾斜面２５７Ｃが緩やかに傾斜しているため、Ｏリング２５４は徐々に拡径し、軸部材２５２（便座装置１０）の下降をスムーズに行うことができる。一方、第２上傾斜面２５７Ｂは急激に傾斜しているため、Ｏリング２５４は第２上傾斜面２５７Ｂに確実に係止する。

第１凸部２５６及び第２凸部２５７がＯリング２５４に係止する際にクリック感が生じるため、便座装置１０が上昇位置等に保持されたことを確認することができる。また、Ｏリング２５４は筒部材２５３の内周面に嵌め込まれて、外部に露出していないため、清掃時等に人が触れることがなく、脱落するおそれがない。

＜実施例３＞
実施例３の昇降便座は、図１９に示すように、実施例２の軸部材２５２に対して、第１凸部２５６と第２凸部２５７との間に第３係合部である第３凸部２５８が形成されている点が相違する。他の構成は、実施例２と同様であり、同一の構成については同一の符号を付し詳細な説明を省略する。

第３凸部２５８は、最も外側に張り出した第３中間部２５８Ａと、第３中間部２５８Ａの上端外周縁から延びて第３中間部２５８Ａより上方の第２軸部２５２Ｂの外周面に連続した第３上傾斜面２５８Ｂと、第３中間部２５８Ａの下端外周面から延びて第３中間部２５８Ａより下方の第２軸部２５２Ｂの外周面に連続した第３下傾斜面２５８Ｃとから形成されている。第３上傾斜面２５８Ｂは下方に向けて外側に広がる方向に急激に傾斜しており、第３下傾斜面２５８Ｃは下方に向けて内側に狭まる方向に緩やかに傾斜している。

このため、軸部材２５２の第３凸部２５８が筒部材２５３に設けられたＯリング２５４に係止する際、第３下傾斜面２５８Ｃが緩やかに傾斜しているため、Ｏリング２５４は徐々に拡径し、軸部材２５２（便座装置１０）の下降をスムーズに行うことができる。一方、第３上傾斜面２５８Ｂは急激に傾斜しているため、Ｏリング２５４は第３上傾斜面２５８Ｂに確実に係止する。よって、第１圧縮コイルバネ２５１の弾性力に抗して便座装置１０を中間高さに保持することができる。このように、実施例３の昇降便座は、昇降目的（例えば、便座装置に組み込まれた脱臭装置の脱臭カートリッジの交換と、便器本体１０の上面の清掃等）に応じて、便座装置１０を複数の高さに昇降させ、保持することができる。

本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例１〜３に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例１〜３では、上プレートを介して便座装置を昇降させていたが、便座装置の便座支持部材の下面に直接、便座取付具の軸部材の頭部を取り付けて便座装置を昇降させてもよい。
（２）実施例１〜３では、第１弾性部材である第１圧縮コイルバネの弾性力を便座装置の荷重と略等しく設定したが、第１弾性部材の弾性力は便座装置の荷重より強くしてもよい。この場合、便座装置を第１弾性部材の弾性力のみによって上昇させることができる。
（３）実施例１〜３では、Ｏリングは圧縮コイルバネをリング状に連結したものであるが、Ｏリングはゴム材料で形成されたものでもよい。
（４）実施例２及び３では、筒部材の貫通孔内にパッキンを挿入して配置しているが、パッキンを２５８挿入しなくてもよい。

１…便器本体
２…取付孔
１０…便座装置
１１…便座
１３…便座支持部材
５０、１５０、２５０…便座取付具
５１、２５１…第１圧縮コイルバネ（弾性部材）
５２、２５２…軸部材
５３、２５３…筒部材
５３Ｄ、５３Ｅ、２５３Ｄ…貫通孔（５３Ｄ…第１貫通孔部、５３Ｅ…第２貫通孔部）
５４…Ｏリング（第１結合部）
５５Ｅ…凸部（被結合部）
１５４…結合部材（第１結合部）
１５５…被結合部材（被結合部）
１５４Ａ…接触面
１５５Ｂ…被接触面
２５６…第１凸部（第１結合部）
２５７…第２凸部（第２結合部）
２５８…第３凸部（第３結合部）
２５４…Ｏリング（被結合部）

Claims (7)

1. 便座及びこの便座を回動自在に軸支する便座支持部材を備えた便座装置を便器本体の上面に昇降自在に取り付ける便座取付具であって、
   前記便座支持部材の下面に連結されて垂直下方に延びる軸部材と、
   前記便器本体の後部上面に垂直方向に貫設された取付孔に固定され、挿通した前記軸部材が上下動する貫通孔を有する筒部材と、
   前記軸部材の外周面と前記筒部材の内周面との間に配置され、この軸部材が上昇する方向に弾性力を付与する弾性部材とを備え、
   前記軸部材は下端部の外周面に形成された第１結合部である凸部を有し、
   前記筒部材は、内周面に嵌め込まれて弾性変形し、前記第１結合部に結合する被結合部であるＯリングを設けていることを特徴とする便座取付具。
2. 前記第１結合部である凸部は、下方に向けて外側に広がる方向に緩やかに傾斜した第１上傾斜面と、下方に向けて内側に狭まる方向に急激に傾斜した第１下傾斜面とを有していることを特徴とする請求項１記載の便座取付具。
3. 便座及びこの便座を回動自在に軸支する便座支持部材を備えた便座装置を便器本体の上面に昇降自在に取り付ける便座取付具であって、
   前記便座支持部材の下面に連結されて垂直下方に延びる軸部材と、
   前記便器本体の後部上面に垂直方向に貫設された取付孔に固定され、挿通した前記軸部材が上下動する貫通孔を有する筒部材と、
   前記軸部材の外周面と前記筒部材の内周面との間に配置され、この軸部材が上昇する方向に弾性力を付与する弾性部材とを備え、
   前記軸部材は、第１軸部と、この第１軸部の下端に連続し、前記第１軸部の外径より小さい外径の第２軸部と、下端部に設けられた第１結合部とを有し、
   前記筒部材は、前記第１軸部の外径より僅かに大きい内径を有して上端開口から連続して形成された貫通孔を有し、前記第１結合部に結合する被結合部を設けており、
   前記弾性部材は前記第２軸部の外周面と前記筒部材の内周面との間に配置されていることを特徴とする便座取付具。
4. 前記軸部材は、前記第１結合部より上方に設けられ、前記被結合部に結合する第２結合部を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の便座取付具。
5. 前記第２結合部は前記軸部材が前記筒部材に対して最も下降した状態で前記被結合部に結合することを特徴とする請求項４記載の便座取付具。
6. 前記軸部材は、前記第１結合部と前記第２結合部との間に前記被結合部に結合する第３結合部を有していることを特徴とする請求項４又は５記載の便座取付具。
7. 前記便座装置と請求項１乃至６のいずれか１項記載の便座取付具とを備えていることを特徴とする昇降便座。

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