JP5651944B2 - 円柱状ボンド磁石の製造方法 - Google Patents
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Description
<実施例1>
(磁性粉末の準備)
磁性粉末には、異方性のSm−Fe−N系磁性粉末(平均粒子径3μm)を用いた。
(コンパウンドの作製)
上記のSm−Fe−N系磁性粉末を、エチルシリケートおよびシランカップリング剤で表面処理をした。表面処理を行ったSm−Fe−N系磁性粉末9137gと12ナイロン863gをミキサーで混合した。得られた混合粉を、2軸混練機を用いて220℃で混練し、冷却後適当な大きさに切断しコンパウンドを得た。
(円柱状ボンド磁石の作製)
射出成形機の金型のキャビティには、内径5mm、全長70mmの円柱状のものを使用した。配向用磁石には、市販のNdFeB焼結磁石(Br=1.35T)を使用した。配向用磁石を構成する個々の小磁石として、幅が2.5mmのものを使用した。図4に示すように、各小磁石の磁化方向を、成形される円柱状ボンド磁石の径方向に対して、軸方向に76°だけ傾けて加工した小磁石同士を接着させ、配向用磁石を作製した。そして、図3に示すように、キャビティ105を囲むように配向用磁石201、202を設置した。射出成形機の金型内部に配置した配向用磁石201、202により、コンパウンドに磁場を印加させながら、コンパウンドを円柱状ボンド磁石に成形した。
<実施例2>
本実施例は、図7に示すように、各小磁石301a、301b、302a、302bをそれぞれ5個に分割して、磁石の磁化方向を円柱状ボンド磁石の軸方向に傾けた複数の磁石を接着させたものを配向用磁石とした。その他は、実施例1と同様にして、直径5mm、全長70mm、配向ピッチ5mmの円柱状ボンド磁石を得た。
<比較例1>
本発明の比較例は、図2に示すように、同種の磁極が対向するように磁石同士を接着させたものを配向用磁石とした。ここで、配向用磁石の磁化方向は、円柱状ボンド磁石の径方向に垂直であり、円柱状ボンド磁石の軸方向に平行である。配向用磁石を構成する個々の小磁石として、幅が5mmのものを使用した。それ以外は、実施例1と同様にして、直径が5mm、全長が70mm、配向ピッチが5mmの円柱状ボンド磁石を得た。
2.磁気特性の評価
各実施例および比較例で成形した円柱状ボンド磁石の側面を、円柱状ボンド磁石の軸方向にガウスメーターで走査することにより、円柱状ボンド磁石の長さ方向の表面磁束密度分布を測定した。その結果を、図9乃至図10に示す。
Claims (2)
- 磁性粉末と樹脂を混練しコンパウンドを得る工程と、配向磁場を印加しながら前記コンパウンドを円柱状ボンド磁石に成形する工程と、を有する、軸方向にN極とS極とが交互に多極磁化された円柱状ボンド磁石の製造方法において、
前記配向磁場は、同種の磁極が対向するように複数の磁石を接合させた配向用磁石により形成され、その配向用磁石が、前記円柱状ボンド磁石を成形するキャビティを囲むように配置されており、
前記配向用磁石の磁化方向は、前記円柱状ボンド磁石の径方向に対して軸方向に傾いており、
前記配向用磁石の一つの極を構成する磁石が、さらに2個以上10個以下の磁石に分割され、その分割された各磁石の磁化方向が、前記円柱状ボンド磁石の径方向に対して軸方向に傾いていることを特徴とする円柱状ボンド磁石の製造方法。 - 前記配向用磁石の磁化方向は、前記円柱状ボンド磁石の径方向に対して軸方向に5°以上85°以下傾いている請求項1に記載の円柱状ボンド磁石の製造方法。
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