JP2013172585A - シャフト型リニアモータ可動子、永久磁石、リニアモータ、磁場中成形装置、シャフト型リニアモータ可動子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シャフト1と、シャフト1の外周に固定されるリング状の永久磁石2aとを有するシャフト型リニアモータ可動子10において、リング状の永久磁石2aをシャフト1の外周に固定し、着磁磁場発生コイルにより着磁磁場を発生させて、リング状の永久磁石2aを軸方向に沿って複数箇所において極異方に着磁させることにより作成する。
【選択図】図1
Description
永久磁石側を可動子としたリニアモータとして、シャフトと、軸方向に着磁された円柱状の永久磁石と円柱状の軟磁性材を交互に配列したものと、外周側からシャフトと永久磁石および軟磁性材とを固定する構造のものがあった(例えば、下記の特許文献1)。
この構成では、可動子を組み立てた後に永久磁石を着磁することが困難であり、着磁済みの永久磁石を用いて、可動子を組立てる必要がある。その場合、永久磁石同士や軟磁性材との反発および吸引に加えて、永久磁石の着磁方向の管理が必要であることから、組立作業性が悪く生産性が低下する。また、円柱状の永久磁石および円柱状の軟磁性材を複数用いるため、可動子の同軸度および真直度が悪化しやすく、組立精度が低下する。
図1は、本発明の実施の形態1によるシャフト型リニアモータ可動子の斜視図である。図において、シャフト型リニアモータ可動子(以下、可動子と呼ぶ)10は、シャフト1と、リング状の永久磁石2aとを有する。
シャフト1は、軟磁性体であり、例えば鉄によって形成されている。図1ではシャフト1は丸棒形状をしているが、円筒形状としてもよい。シャフト1が円筒形状の場合は、丸棒形状の場合と比べて、直径が同じであれば当該シャフトの質量が小さくなるため、可動子の応答性が向上する。
リング状の永久磁石2aは、例えばネオジム焼結磁石であるが、ネオジムボンド磁石、サムリウム系の焼結磁石又はボンド磁石、フェライト系の焼結磁石又はボンド磁石を用いてもよい。
あらかじめ、リニアモータ可動子として必要となる磁極の分だけ極異方の配向がなされており、図2では3つの磁極の場合を示しているが、磁極の数はこれに制限されるものではない。この永久磁石を図9に示す向きに着磁した場合、永久磁石の着磁方向および極性は図10に示すようになる。この永久磁石の構成を粒子サイズの永久磁石の連続集合体として捉え、着磁方向を示す矢印部分の構造イメージを示すと、図10の吹き出し内部のように粒子が少しずつ向きを変えて曲線を形成している。
本実施の形態のリング状の焼結磁石を成形するための装置は、図11のような構成である。図11の装置は、磁石合金の微粉末11を給粉・充填する金型20と、金型20に充填された状態の磁石合金の微粉末11に磁場をかけて、永久磁石の配向方向を形成するための磁場成形用電磁コイル12と、磁場成形用電磁コイル12にて磁場を発生させた状態で、金型20に充填されたネオジム合金の微粉末11を加圧して圧縮成形するためのプレス(図示せず)を備える。
金型20は、上パンチ13、下パンチ14、円柱状のコア15、円筒状のダイス16によって構成されており、いずれも非磁性である。また、上パンチ13、下パンチ14、コア15、ダイス16に囲われた空間をキャビティー17とする。
まず、磁石合金の微粉末11を金型20に給粉し、金型20のキャビティー17に磁石合金の微粉末11を充填する。
磁場成形用電磁コイル12は、リング状のコイルであり、リング状の成形体と同軸となるように配置される。また、磁場成形用電磁コイル12は必要となる磁極の数によって、配置数が異なり、例えば磁極の数が3つであれば、磁場成形用電磁コイル12は4箇所配置される。
隣接する磁場成形用電磁コイル12は、電流の流れる方向が互いに逆向きとなるように形成されており、電流を流した際に隣接する磁場成形用電磁コイル12が発生する磁場の向きが逆向きになる。また、全ての磁場成形用電磁コイル12は、直列に接続されており、磁場成形用電磁コイル12に流れる電流値を均一にし、電流を流した際に磁場成形用電磁コイル12の発生する磁場の大きさがコイル間でバラつかないようにしている。
図11のように磁場成形用電磁コイル12を配置した状態で、上記のような電流の向きおよびコイルの直列接続状態で磁場成形用電磁コイル12に電流を流すと、図12のような磁場が発生する。磁石合金の微粉末11の各粒子は、磁場成形用電磁コイル12によって発生する磁場の向きと同じ方向に、それぞれの磁化容易方向を揃えるように動いて、整列する。
磁場成形用電磁コイル12にて磁場をかけた状態で、キャビティー17に充填された磁石合金の微粉末11に、プレス(図示せず)を用いて上パンチ13および下パンチ14により加圧して圧縮成形し、リング状の成形体を成形する。
圧縮成形した後のリング状の成形体を、真空焼結炉の中へ搬送し、所定の温度で焼結・熱処理をする。その後、必要に応じて仕上げ加工を施し、軸方向に対して極異方配向されたリング状の永久磁石2aを得る。
リング状の永久磁石2aを接着剤等の固定部材でシャフト1に固定する。なお、リング状の永久磁石2aのシャフト1への固定は、シャフト1に段付形状を設け、この段付形状部分に永久磁石2aを固定してもよい。
図13は本発明の実施の形態1によるシャフト型リニアモータ可動子の断面図である。例えば、図13の永久磁石2aの磁極の数は10であり、そのときの永久磁石2aの配向方向は図13の矢印のようになる。なお、永久磁石の磁極の数は、これに制限されるものではない。
リング状の永久磁石2aを接着剤等の固定部材でシャフト1に固定した状態で、着磁磁場発生用コイル21を図14に示すように配置する。そして、隣接する着磁磁場発生用コイル21同士は、電流の向きがそれぞれ異なるように通電する。そのため、着磁磁場発生用コイル21により発生する着磁磁場は、図15に示すようにリング状の永久磁石2aの配向方向とほぼ一致するため、可動子組立後の永久磁石の着磁が容易となる。着磁後の永久磁石2aの着磁方向は、図16の矢印が示す向きとなる。
一方、可動子組立前に永久磁石を着磁した上で、可動子の組立を行なう場合は、前述のように、可動子組立時の永久磁石同士や軟磁性材との反発・吸引による作業性の悪化や、永久磁石の着磁方向の管理が必要となっており、生産性が低下していた。
また、図13に示すように永久磁石2aは、必要となる磁極の数だけ軸方向に対して極異方配向しておくことにより、可動子が複数の磁極を備える場合でも、単体の永久磁石で構成可能になるため、部品点数を削減することができ、コストの削減および生産性の向上が可能になる。
さらに図19のように、軸方向に対して極異方配向された永久磁石の軸方向両端部分である領域εの配向方向が、軸方向を向いているリング状の永久磁石2cでもよい。
実施の形態1では、永久磁石が発生する磁場が大きくなるため、図20に示すように、径方向に配向および着磁されたリング状の永久磁石と、軸方向に配向および着磁されたリング状の永久磁石を交互に配列した可動子以上の推力が得られることがわかる。
本実施の形態は、リング状の永久磁石において、着磁後の極性分布がスキュー分布となっている。
本実施の形態の永久磁石の配向方向は、軸方向に対して極異方に配向されているが、周方向にスキュー分布が設けてある。図24は、図21で示す永久磁石の断面図である。図21でわかるようにスキュー分布が設けてある場合では、図24のA‐A断面とB‐B断面では、永久磁石の配向状態が異なる。なお、スキュー分布を設けていない場合では、実施の形態1で示した図2のようにA‐A断面とB‐B断面で永久磁石の配向状態が同じとなる。
本実施の形態のリング状の焼結磁石を成形するための装置は、図25のような構成である。図25の装置は、磁石合金の微粉末11を給粉・充填する金型20と、金型20に充填された状態の磁石合金の微粉末11に磁場をかけて、永久磁石の配向方向を形成するための磁場成形用電磁コイル12aと、磁場成形用電磁コイル12aにて磁場を発生させた状態で、金型20に充填された磁石合金の微粉末11を加圧して圧縮成形するためのプレス(図示せず)を備える。
金型20は、上パンチ13、下パンチ14、円柱状のコア15、円筒状のダイス16によって構成されており、いずれも非磁性である。また、上パンチ13、下パンチ14、コア15、ダイス16に囲われた空間をキャビティー17とする。
まず、磁石合金の微粉末11を金型20に給粉し、金型20のキャビティー17に磁石合金の微粉末11を充填する。
磁場成形用電磁コイル12aは、リング状のコイルであり、水平面(リング状の永久磁石の軸方向に直行する面)に対して一定の角度θを保った状態で配置される。角度θの大きさは必要となる永久磁石のスキュー分布の角度によって異なる。また、磁場成形用電磁コイル12aは必要となる磁極の数によって、配置数が異なり、例えば磁極の数が3つであれば、磁場成形用電磁コイル12aは4箇所配置される。
隣接する磁場成形用電磁コイル12aは、電流の流れる方向が互いに逆向きとなるように形成されており、電流を流した際に隣接する磁場成形用電磁コイル12aが発生する磁場の向きが逆向きになる。また、全ての磁場成形用電磁コイル12aは、直列に接続されており、磁場成形用電磁コイル12aに流れる電流値を均一にし、電流を流した際に磁場成形用電磁コイル12aの発生する磁場の大きさがコイル間でバラつかないようにしている。
図25のように磁場成形用電磁コイル12を配置した状態で、上記のような電流の向きおよびコイルの直列接続状態で磁場成形用電磁コイル12aに電流を流すと、図26のような磁場が発生する。磁石合金の微粉末11の各粒子は、磁場成形用電磁コイル12aによって発生する磁場の向きと同じ方向に、それぞれの磁化容易方向を揃えるように動いて、整列する。
磁場成形用電磁コイル12aにて磁場をかけた状態で、キャビティー17に充填された磁石合金の微粉末11に、プレス(図示せず)を用いて上パンチ13および下パンチ14を加圧して圧縮成形し、リング状の成形体を成形する。
圧縮成形した後のリング状の成形体を、真空焼結炉の中へ搬送し、所定の温度で焼結・熱処理をする。その後、必要に応じて仕上げ加工を施し、軸方向に対して極異方配向された上で周方向にスキューが設けてあるリング状の永久磁石2dを得る。
可動子の組立方法については、実施の形態1とほぼ同様であるが、リング状の永久磁石2dを接着剤等の固定部材でシャフト1に固定した状態で、着磁磁場発生用コイル21dを図28に示すように配置する。隣接する着磁磁場発生用コイル21d同士は、電流の向きがそれぞれ異なるように通電することで、着磁磁場発生用コイル21dにて発生する着磁磁場は、図29に示すようにリング状の永久磁石2dの配向方向とほぼ一致するため、可動子組立後の永久磁石の着磁が容易となる。着磁後の永久磁石の着磁方向は、図30で示す矢印の向きとなる。
実施の形態1では、リング状の永久磁石は配向方向(磁石内の結晶粒の磁化容易軸が特定の方向に揃っている)を持つ異方性永久磁石を使用したが、配向方向を持たない(磁石内の結晶粒の磁化容易軸が特定の方向に揃っていない)等方性永久磁石を使用しても良い。その場合、実施の形態2と同様に、着磁後の極性分布がスキュー分布となっていてもよい。
可動子組立後に永久磁石の着磁を行なう際に、等方性の永久磁石は、発生する着磁磁場の向きに倣って着磁されるため、可動子組立後の永久磁石の着磁を容易にし、生産性を向上できる。
図31は本発明の実施の形態4によるシャフト型リニアモータ可動子を示す斜視図、図32はリニアモータ可動子の永久磁石の配向方向を示す断面図、図33はリニアモータ可動子の永久磁石の着磁方向を示す断面図である。
本実施の形態のシャフト型リニアモータ可動子10は、シャフト1と、軸方向に配向されたリング状の永久磁石2eと径方向に配向されたリング状の永久磁石2fとを有する。
シャフト1は、実施の形態1と同様に軟磁性体であり、例えば鉄によって形成されている。また、シャフト1は丸棒形状をしているが円筒形状としてもよい。シャフト1が円筒形状の場合では、可動子の直径が同じであれば、可動子の質量が軽くなるため、応答性が向上する。
リング状の永久磁石2aは、例えばネオジム焼結磁石であるが、ネオジムボンド磁石、サムリウム系の焼結磁石もしくはボンド磁石、フェライト系の焼結磁石もしくはボンド磁石を用いてもよい。
図32に示すように軸方向に配向されたリング状の永久磁石2eを両端部に設置した上で、径方向に配向されたリング状の永久磁石2fと軸方向に配向されたリング状の永久磁石2cとが交互に配列されている。軸方向に配向された永久磁石2eの軸方向厚さをLa、径方向に配向された永久磁石2fの軸方向厚さをLbとする。また、各永久磁石の着磁方向は図33に示される矢印の向きのようになる。
また、軸方向に配向されたリング状の永久磁石2eおよび径方向に配向されたリング状の永久磁石2fの、シャフト1への固定は、シャフト1に段付形状を設けることで固定してもよい。
軸方向に配向されたリング状の永久磁石2eおよび径方向に配向されたリング状の永久磁石2fを接着剤等の固定部材でシャフト1に固定した状態で、着磁磁場発生用コイル21を図34に示すように配置する。隣接する着磁磁場発生用コイル21同士は、電流の向きがそれぞれ異なるように通電することで、着磁磁場発生用コイル21にて発生する着磁磁場の向きは、図34に示すようにリング状の永久磁石2e、2fの配向方向と近くなるため、可動子組立後の永久磁石の着磁が容易となる。着磁後の永久磁石の着磁方向は、図33の矢印が示す向きとなる。
また、軸方向に配向された永久磁石2eの軸方向厚さLaよりも径方向に配向された永久磁石2fの軸方向厚さLbが大きくなる。
図36は、径方向に配向された永久磁石2fの軸方向厚さLbに対する軸方向に配向された永久磁石2eの軸方向厚さLaの比率と、可動子の推力の関係を示している。なお、Lbに対するLaの比率が0であるときは、実施の形態1で述べた参考技術1と同様に径方向に配向された永久磁石のみを配列した状態であり、縦軸はこのときの可動子の推力を基準(100%)としている。
Lbに対するLaの比率が0であるときと、0以外のときを比べると、可動子の推力が向上している。軸方向に配向された永久磁石2eと径方向に配向された永久磁石2fを交互に配列することで、径方向に配向された永久磁石のみを配列する場合よりも、可動子の推力が向上することがわかる。さらに、Lbに対するLaの比率を0.20〜0.40、好ましくは0.25〜0.35とすることで、永久磁石が発生する磁場が増加し、可動子の推力が向上する。
10 シャフト型リニアモータ可動子、11 磁石合金の微粉末、
12,12a 磁場成形用電磁コイル、13 上パンチ、14 下パンチ、15 コア、16 ダイス、17 キャビティ、20 金型、21,21d 着磁磁場発生用コイル。
Claims (14)
- シャフトと、上記シャフトの外周に固定されるリング状の永久磁石とを有するシャフト型リニアモータ可動子において、
上記永久磁石は、軸方向に沿って複数箇所において極異方に着磁されていることを特徴とするシャフト型リニアモータ可動子。 - 上記永久磁石の着磁方向は、リング外周部において略径方向内側を向き、リング内周部に行くに連れて軸方向を向き、さらにリング外周部に行くに連れて略径方向外側を向く略円弧形状となっている請求項1に記載のシャフト型リニアモータ可動子。
- 上記永久磁石の軸方向に沿って隣り合う着磁方向は、互いに逆方向である請求項2に記載のシャフト型リニアモータ可動子。
- 上記永久磁石の軸方向両端部分は、その着磁方向が軸方向を向いている請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のシャフト型リニアモータ可動子。
- 上記永久磁石の極性分布は、周方向にスキュー分布となっている請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のシャフト型リニアモータ可動子。
- 請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のシャフト型リニアモータ可動子に使用される永久磁石であって、その軸方向に沿って複数箇所において極異方に配向されていることを特徴とする永久磁石。
- 請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のシャフト型リニアモータ可動子と、上記シャフト型リニアモータ可動子に間隙を介して配置された固定子を備えたリニアモータ。
- 磁石合金の粉末が充填されるリング状のキャビティを有し、上記キャビティ内の上記磁石合金の粉末を上下から加圧する上下パンチを有する金型と、上記キャビティの外周に同軸に設置された複数個のリング状の磁場成形用電磁コイルとを備えた磁場中成形装置であって、
上記キャビティ内に充填された上記磁石合金の粉末を上記上下パンチにより加圧しながら、上記隣り合う磁場成形用電磁コイルに逆向きの電流を流して相互に逆向きの磁場を発生させて、軸方向に沿って複数箇所において極異方に配向されている永久磁石の成形体を成形する磁場中成形装置。 - 上記複数個の磁場成形用電磁コイルは、軸方向に直交する面に対して所定の角度傾いている請求項8に記載の磁場中成形装置。
- シャフトと、上記シャフトの外周に固定されるリング状の永久磁石とを有するシャフト型リニアモータ可動子の製造方法において、
上記リング状の永久磁石をシャフトに固定し、着磁磁場発生コイルにより着磁磁場を発生させて、上記永久磁石を軸方向に沿って複数箇所において極異方に着磁させる着磁工程を備えたシャフト型リニアモータ可動子の製造方法。 - 上記シャフトの外周に、軸方向に配向されたリング状の永久磁石と径方向に配向されたリング状の永久磁石を交互に固定し、着磁磁場発生コイルにより着磁磁場を発生させて、上記永久磁石を上記配向方向に沿うように極異方に着磁させる着磁工程を備えた請求項10に記載のシャフト型リニアモータ可動子の製造方法。
- 上記シャフトの外周に、軸方向に配向されたリング状の永久磁石が両端部に位置するようにした請求項11に記載のシャフト型リニアモータ可動子の製造方法。
- リング状のキャビティ内に充填された磁石合金の粉末を加圧しながら、上記キャビティの外周に同軸に設置された複数個のリング状の磁場成形用電磁コイルのうち隣り合う電磁コイルに逆向きの電流を流して相互に逆向きの磁場を発生させて、軸方向の複数箇所において極異方に配向されているリング状の永久磁石の成形体を成形する磁場中成形工程と、
上記リング状の永久磁石の成形体を焼結する焼結工程と、
上記焼結されたリング状の永久磁石の成形体をシャフトに固定し、着磁磁場発生コイルにより上記極異方の配向方向と同じ方向の着磁磁場を発生させて着磁させる着磁工程とを備えた請求項10に記載のシャフト型リニアモータ可動子の製造方法。 - 上記複数個の磁場成形用電磁コイルは、軸方向に直交する面に対して所定の角度傾いており、上記永久磁石の極性分布は周方向にスキュー分布となっている請求項13に記載のシャフト型リニアモータ可動子の製造方法。
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