JP2001231245A - リニアモータ用ガイドシャフトの製造方法及びガイドシャフト成形金型 - Google Patents
リニアモータ用ガイドシャフトの製造方法及びガイドシャフト成形金型Info
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- JP2001231245A JP2001231245A JP2000034073A JP2000034073A JP2001231245A JP 2001231245 A JP2001231245 A JP 2001231245A JP 2000034073 A JP2000034073 A JP 2000034073A JP 2000034073 A JP2000034073 A JP 2000034073A JP 2001231245 A JP2001231245 A JP 2001231245A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成でリニアモータ用ガイドシャフト
を着磁させることのできる方法と成形に用いられるガイ
ドシャフト成形金型を提供する。 【解決手段】 キャビティ１１の外周側の長手方向に沿
って、隣接する磁極同士が異なる複数の永久磁石１２
ａ，１２ｂを配列した配向用磁石１２を備えたガイドシ
ャフト成形金型１０を用いて、磁性フェライトの磁性粉
を含む磁石組成物を成形する。
を着磁させることのできる方法と成形に用いられるガイ
ドシャフト成形金型を提供する。 【解決手段】 キャビティ１１の外周側の長手方向に沿
って、隣接する磁極同士が異なる複数の永久磁石１２
ａ，１２ｂを配列した配向用磁石１２を備えたガイドシ
ャフト成形金型１０を用いて、磁性フェライトの磁性粉
を含む磁石組成物を成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リニアモータのス
テータであるガイドシャフトに用いられるリニアモータ
用ガイドシャフトの製造方法と、成形に用いられるガイ
ドシャフト成形金型に関するものである。
テータであるガイドシャフトに用いられるリニアモータ
用ガイドシャフトの製造方法と、成形に用いられるガイ
ドシャフト成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＤの光ヘッドやプリンタの印字ヘッド
などの直線運動を要求される部品を移送する移送機構と
して、リニアモータが多く使用されている。図４
（ａ），（ｂ）は、従来のリニアモータの概略を示す図
で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は側面図である。リニ
アモータ２０は、ステータ部である円筒状のガイドシャ
フト２１と、このガイドシャフト２１に嵌合支持され、
上記ガイドシャフト２１の長手方向に往復運動する可動
部であるスライダー２２とから構成される。スライダー
２２は、図４（ｂ）に示すように、上面に光ヘッド等の
直線上を移送する部品Ｓを搭載するための平板状のステ
ージ２３と、このステージ２３の下方に設けられた駆動
部２４とから成り、この駆動部２４内には、ガイドシャ
フト２１の長手方向に沿って配列されたそれぞれにコイ
ル２５が巻かれた複数のボビン２６が設けられている。
なお、図４（ｃ）に示すように、上記ガイドシャフト２
１はボビン２６に巻かれた各コイル２５を貫通するよう
に配置されている。また、スライダー２２のガイドシャ
フト２１の外周部近傍には、図示しない磁気センサが配
置されている。
などの直線運動を要求される部品を移送する移送機構と
して、リニアモータが多く使用されている。図４
（ａ），（ｂ）は、従来のリニアモータの概略を示す図
で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は側面図である。リニ
アモータ２０は、ステータ部である円筒状のガイドシャ
フト２１と、このガイドシャフト２１に嵌合支持され、
上記ガイドシャフト２１の長手方向に往復運動する可動
部であるスライダー２２とから構成される。スライダー
２２は、図４（ｂ）に示すように、上面に光ヘッド等の
直線上を移送する部品Ｓを搭載するための平板状のステ
ージ２３と、このステージ２３の下方に設けられた駆動
部２４とから成り、この駆動部２４内には、ガイドシャ
フト２１の長手方向に沿って配列されたそれぞれにコイ
ル２５が巻かれた複数のボビン２６が設けられている。
なお、図４（ｃ）に示すように、上記ガイドシャフト２
１はボビン２６に巻かれた各コイル２５を貫通するよう
に配置されている。また、スライダー２２のガイドシャ
フト２１の外周部近傍には、図示しない磁気センサが配
置されている。
【０００３】ガイドシャフト２１は、例えば、図５
（ａ）に示すように、Ｍｎ−Ａｌ焼結体から成る中空円
筒状の磁性体で、外周部の一部２１ａ長手方向には、図
５（ｂ）に示すような、互いに隣接する磁極の極性同士
が異なる着磁パターンが所定のピッチＰで着磁されてい
る。また、この径方向に関しては、図５（ｃ）に示すよ
うに、駆動用の着磁パターンＰＡと位置検出用の着磁パ
ターンＰＢとが、約１８０度の区間にそれぞれ着磁され
ている。なお、センサレスのリニアモータの場合には、
上記着磁パターンＰＢは不用である。リニアモータ２０
は、周知のように、スライダー２２に設けられた複数個
のコイル２５のそれぞれに所定の通電パターンの電流を
流し、上記コイル２５がガイドシャフト２１の磁力によ
る推力を受けることにより、スライダー２２をガイドシ
ャフト２１の長手方向に移動させる。このとき、磁気セ
ンサにより、位置検出用の着磁パターンＰＢを読み取
り、スライダー２２の位置をフィードバック制御する。
（ａ）に示すように、Ｍｎ−Ａｌ焼結体から成る中空円
筒状の磁性体で、外周部の一部２１ａ長手方向には、図
５（ｂ）に示すような、互いに隣接する磁極の極性同士
が異なる着磁パターンが所定のピッチＰで着磁されてい
る。また、この径方向に関しては、図５（ｃ）に示すよ
うに、駆動用の着磁パターンＰＡと位置検出用の着磁パ
ターンＰＢとが、約１８０度の区間にそれぞれ着磁され
ている。なお、センサレスのリニアモータの場合には、
上記着磁パターンＰＢは不用である。リニアモータ２０
は、周知のように、スライダー２２に設けられた複数個
のコイル２５のそれぞれに所定の通電パターンの電流を
流し、上記コイル２５がガイドシャフト２１の磁力によ
る推力を受けることにより、スライダー２２をガイドシ
ャフト２１の長手方向に移動させる。このとき、磁気セ
ンサにより、位置検出用の着磁パターンＰＢを読み取
り、スライダー２２の位置をフィードバック制御する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記Ｍｎ−
Ａｌの円筒形磁性体は、通常、粉体冶金法の１つである
熱間押し出し法により形成され、その後所定の磁化パタ
ーンに着磁される。しかしながら、これをガイドシャフ
ト２１として使用するためには、例えば軸受けの内，外
輪などの中空部品を研削するセンタレス研磨を行ってそ
の外周面を仕上げ加工したり、着磁処理する必要がある
ため、製作工程が多くなり高価であった。
Ａｌの円筒形磁性体は、通常、粉体冶金法の１つである
熱間押し出し法により形成され、その後所定の磁化パタ
ーンに着磁される。しかしながら、これをガイドシャフ
ト２１として使用するためには、例えば軸受けの内，外
輪などの中空部品を研削するセンタレス研磨を行ってそ
の外周面を仕上げ加工したり、着磁処理する必要がある
ため、製作工程が多くなり高価であった。
【０００５】本発明は、従来の問題点に鑑みてなされた
もので、簡単な構成でリニアモータ用ガイドシャフトを
着磁させることのできる方法と成形に用いられるガイド
シャフト成形金型を提供することを目的とする。
もので、簡単な構成でリニアモータ用ガイドシャフトを
着磁させることのできる方法と成形に用いられるガイド
シャフト成形金型を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のリニアモータ用ガイドシャフトの製造方法は、磁性粉
を含む磁石組成物を、金型の柱状あるいは筒状のキャビ
ティに注入して射出成形する際に、上記キャビティに対
向するとともに、上記キャビティの長手方向に沿う如く
配設され、かつ隣接する磁極同士が異なった磁極を配設
して射出成形することを特徴とする。
のリニアモータ用ガイドシャフトの製造方法は、磁性粉
を含む磁石組成物を、金型の柱状あるいは筒状のキャビ
ティに注入して射出成形する際に、上記キャビティに対
向するとともに、上記キャビティの長手方向に沿う如く
配設され、かつ隣接する磁極同士が異なった磁極を配設
して射出成形することを特徴とする。
【０００７】請求項２に記載のリニアモータ用ガイドシ
ャフトの製造方法は、複数の永久磁石を直線状に配列し
て上記複数の磁極を構成したことを特徴とする。
ャフトの製造方法は、複数の永久磁石を直線状に配列し
て上記複数の磁極を構成したことを特徴とする。
【０００８】請求項３に記載のリニアモータ用ガイドシ
ャフトの製造方法は、上記磁性粉を磁性フェライトの磁
性粉とするとともに、上記永久磁石を希土類合金から構
成したことを特徴とする。
ャフトの製造方法は、上記磁性粉を磁性フェライトの磁
性粉とするとともに、上記永久磁石を希土類合金から構
成したことを特徴とする。
【０００９】請求項４に記載のリニアモータ用ガイドシ
ャフトの製造方法は、上記磁性粉を異方性Ｓｍ−Ｆｅ−
Ｎの磁性粉としたことを特徴とする。
ャフトの製造方法は、上記磁性粉を異方性Ｓｍ−Ｆｅ−
Ｎの磁性粉としたことを特徴とする。
【００１０】請求項５に記載のガイドシャフト成形金型
は、磁性粉を含む磁石組成物を成形する金型のキャビテ
ィを柱状あるいは筒状とするとともに、上記キャビティ
に対向する位置に、上記キャビティの長手方向に沿う如
く配設され、かつ隣接する磁極同士が異なった磁極を配
設したものである。
は、磁性粉を含む磁石組成物を成形する金型のキャビテ
ィを柱状あるいは筒状とするとともに、上記キャビティ
に対向する位置に、上記キャビティの長手方向に沿う如
く配設され、かつ隣接する磁極同士が異なった磁極を配
設したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づき説明する。図１（ａ），（ｂ）は本実
施の形態に係わるリニアモータ用ガイドシャフトの成形
方法を示す図で、同図において、１０はガイドシャフト
成形金型であり、図外の射出装置から圧送される加熱さ
れて可塑化された磁性粉を含んだ樹脂磁石組成物を、固
定側金型１０ａと可動側金型１０ｂとの間に形成された
円柱状の空隙（キャビティ）１１内に注入し、上記樹脂
磁石組成物を円柱状に成形する。１２は上記キャビティ
１１の近傍で、かつ上記ガイドシャフト成形金型１０の
固定側金型１０ａの四角柱状の空間Ｔに収納された配向
磁石で、キャビティ１１の外周側の長手方向に沿って配
設される。この配向用磁石１２は、キャビティ１１に対
向する端部が着磁された直方体状の複数の永久磁石１２
ａ，１２ｂを、隣接する磁極の極性同士が異なるように
交互に直線状に配設したものである。すなわち、上記永
久磁石１２ａ，１２ｂは、一方の先端の磁極がキャビテ
ィ１１を向いており、隣接する磁極の極性同士が異極と
なるように直線状に配設される。上記永久磁石１２ａ，
１２ｂは、例えば、Ｓｍ−−Ｆｅ−Ｎのような高磁力を
有する希土類焼結体から成る直方体状の磁石で、これを
直線状に配列して成る配向用磁石１２を固定側金型１０
ａ側に予め形成した長手状の四角柱状の空間Ｔに収納す
ることにより、この配向用磁石１２近傍の、キャビティ
１１の長手方向に直角な方向において隣接する領域の磁
場方向が異なるような配向磁場を形成し、上記樹脂磁石
組成物中の磁性粉を配向させる。
て、図面に基づき説明する。図１（ａ），（ｂ）は本実
施の形態に係わるリニアモータ用ガイドシャフトの成形
方法を示す図で、同図において、１０はガイドシャフト
成形金型であり、図外の射出装置から圧送される加熱さ
れて可塑化された磁性粉を含んだ樹脂磁石組成物を、固
定側金型１０ａと可動側金型１０ｂとの間に形成された
円柱状の空隙（キャビティ）１１内に注入し、上記樹脂
磁石組成物を円柱状に成形する。１２は上記キャビティ
１１の近傍で、かつ上記ガイドシャフト成形金型１０の
固定側金型１０ａの四角柱状の空間Ｔに収納された配向
磁石で、キャビティ１１の外周側の長手方向に沿って配
設される。この配向用磁石１２は、キャビティ１１に対
向する端部が着磁された直方体状の複数の永久磁石１２
ａ，１２ｂを、隣接する磁極の極性同士が異なるように
交互に直線状に配設したものである。すなわち、上記永
久磁石１２ａ，１２ｂは、一方の先端の磁極がキャビテ
ィ１１を向いており、隣接する磁極の極性同士が異極と
なるように直線状に配設される。上記永久磁石１２ａ，
１２ｂは、例えば、Ｓｍ−−Ｆｅ−Ｎのような高磁力を
有する希土類焼結体から成る直方体状の磁石で、これを
直線状に配列して成る配向用磁石１２を固定側金型１０
ａ側に予め形成した長手状の四角柱状の空間Ｔに収納す
ることにより、この配向用磁石１２近傍の、キャビティ
１１の長手方向に直角な方向において隣接する領域の磁
場方向が異なるような配向磁場を形成し、上記樹脂磁石
組成物中の磁性粉を配向させる。
【００１２】次に、リニアモータ用ガイドシャフトの製
造方法について説明する。はじめに、Ｂａフェライトあ
るいはＳｒフェライト等の磁性フェライトから成る焼結
体の粉末（磁性粉）をナイロン等のバインダと混練した
樹脂磁石組成物のペレットを作製し、これを図示しない
射出装置に投入する。射出装置では、上記樹脂磁石組成
物を加熱して可塑化させるとともに、上記可塑化された
材料を所定の圧力でガイドシャフト成形金型１０内に圧
送する。上記材料は、固定側金型１０ａに設けられた図
示しないゲートから円柱状のキャビティ１１内に注入さ
れた後、冷却・固化され、円柱状のボンド磁石から成る
リニアモータ用ガイドシャフト１５が得られる。このと
き、上記キャビティ１１内には、磁性粉である磁性フェ
ライトよりも高い磁力を有する希土類合金から構成され
た配向用磁石１２によるＮ，Ｓ，Ｎ，Ｓ，‥‥の配向磁
場が形成されているので、この配向磁場により上記フェ
ライトの磁性粉を飽和磁束密度付近まで配向させること
ができる。これにより、成形後のリニアモータ用ガイド
シャフト１５は、図２に示すように、円柱の一部１５a
に長手方向に沿って隣接する磁極同士が異なる複数の極
性を有する磁化パターンが着磁される。すなわち、上述
した希土類焼結体から成る配向用磁石１２を備えたガイ
ドシャフト成形金型１０を用いて磁性フェライトの磁性
粉を含む磁石組成物を成形することにより、リニアモー
タ用ガイドシャフト１５の外周の長手方向に、上記配向
用磁石１２の形成する配向磁場のパターンとほぼ同じ磁
化パターンを成形と同時着磁することができるので、リ
ニアモータ用ガイドシャフト１５を再着磁する工程を省
略することができる。
造方法について説明する。はじめに、Ｂａフェライトあ
るいはＳｒフェライト等の磁性フェライトから成る焼結
体の粉末（磁性粉）をナイロン等のバインダと混練した
樹脂磁石組成物のペレットを作製し、これを図示しない
射出装置に投入する。射出装置では、上記樹脂磁石組成
物を加熱して可塑化させるとともに、上記可塑化された
材料を所定の圧力でガイドシャフト成形金型１０内に圧
送する。上記材料は、固定側金型１０ａに設けられた図
示しないゲートから円柱状のキャビティ１１内に注入さ
れた後、冷却・固化され、円柱状のボンド磁石から成る
リニアモータ用ガイドシャフト１５が得られる。このと
き、上記キャビティ１１内には、磁性粉である磁性フェ
ライトよりも高い磁力を有する希土類合金から構成され
た配向用磁石１２によるＮ，Ｓ，Ｎ，Ｓ，‥‥の配向磁
場が形成されているので、この配向磁場により上記フェ
ライトの磁性粉を飽和磁束密度付近まで配向させること
ができる。これにより、成形後のリニアモータ用ガイド
シャフト１５は、図２に示すように、円柱の一部１５a
に長手方向に沿って隣接する磁極同士が異なる複数の極
性を有する磁化パターンが着磁される。すなわち、上述
した希土類焼結体から成る配向用磁石１２を備えたガイ
ドシャフト成形金型１０を用いて磁性フェライトの磁性
粉を含む磁石組成物を成形することにより、リニアモー
タ用ガイドシャフト１５の外周の長手方向に、上記配向
用磁石１２の形成する配向磁場のパターンとほぼ同じ磁
化パターンを成形と同時着磁することができるので、リ
ニアモータ用ガイドシャフト１５を再着磁する工程を省
略することができる。
【００１３】なお、図３（ａ）に示すように、上記成形
・着磁されたリニアモータ用ガイドシャフト１５を、例
えば、ＡｌあるいはＳＵＳ等の非磁性金属から成るスリ
ーブ１６内に挿入したものをガイドシャフト１７として
もよい。ボンド磁石から成るリニアモータ用ガイドシャ
フト１５は加工性がよいので、上記リニアモータ用ガイ
ドシャフト１５を表面研磨加工して使用してもよいが、
金属性のスリーブ１６は、外周面の仕上げ精度も高く、
かつ安価なので、上記リニアモータ用ガイドシャフト１
５をスリーブ１６内に挿入したものを使用する方が望ま
しい。なお、上記スリーブ１６は非磁性材料であるの
で、ガイドシャフト１７の磁化パターンは、上記リニア
モータ用ガイドシャフト１５の磁化パターンと同じであ
り、長手方向に対して、上記図５（ｂ）に示すような従
来の磁化パターンと同様の磁化パターンとなる。
・着磁されたリニアモータ用ガイドシャフト１５を、例
えば、ＡｌあるいはＳＵＳ等の非磁性金属から成るスリ
ーブ１６内に挿入したものをガイドシャフト１７として
もよい。ボンド磁石から成るリニアモータ用ガイドシャ
フト１５は加工性がよいので、上記リニアモータ用ガイ
ドシャフト１５を表面研磨加工して使用してもよいが、
金属性のスリーブ１６は、外周面の仕上げ精度も高く、
かつ安価なので、上記リニアモータ用ガイドシャフト１
５をスリーブ１６内に挿入したものを使用する方が望ま
しい。なお、上記スリーブ１６は非磁性材料であるの
で、ガイドシャフト１７の磁化パターンは、上記リニア
モータ用ガイドシャフト１５の磁化パターンと同じであ
り、長手方向に対して、上記図５（ｂ）に示すような従
来の磁化パターンと同様の磁化パターンとなる。
【００１４】なお、本実施の形態では、永久磁石１２
ａ，１２ｂをＳｍ−Ｆｅ−Ｎ合金磁石としたが、Ｓｍ−
Ｃｏ合金磁石等の他の高磁力磁石を用いてもよい。ま
た、上記例では、樹脂磁石組成物中の磁性粉を、Ｂａフ
ェライトやＳｒフェライト等の磁性フェライトの磁性粉
としたが、樹脂磁石組成物中の磁性粉を、Ｎｄ−Ｆｅ−
Ｂ合金やＳｍ−Ｃｏ合金のような希土類金属を含む磁性
合金の磁性粉とすることにより、高磁力のリニアモータ
用ガイドシャフトを得ることができる。但し、樹脂磁石
組成物中の磁性粉の飽和磁束密度が高い場合には着磁が
不十分となるので、再着磁の必要があるが、上記磁性粉
は成形時において既に異方性が付与されるため、上記磁
性粉の磁化方向を反転させる必要がないので、少ない電
流で着磁を行うことができる。
ａ，１２ｂをＳｍ−Ｆｅ−Ｎ合金磁石としたが、Ｓｍ−
Ｃｏ合金磁石等の他の高磁力磁石を用いてもよい。ま
た、上記例では、樹脂磁石組成物中の磁性粉を、Ｂａフ
ェライトやＳｒフェライト等の磁性フェライトの磁性粉
としたが、樹脂磁石組成物中の磁性粉を、Ｎｄ−Ｆｅ−
Ｂ合金やＳｍ−Ｃｏ合金のような希土類金属を含む磁性
合金の磁性粉とすることにより、高磁力のリニアモータ
用ガイドシャフトを得ることができる。但し、樹脂磁石
組成物中の磁性粉の飽和磁束密度が高い場合には着磁が
不十分となるので、再着磁の必要があるが、上記磁性粉
は成形時において既に異方性が付与されるため、上記磁
性粉の磁化方向を反転させる必要がないので、少ない電
流で着磁を行うことができる。
【００１５】また、キャビティ１１の形状を円筒状とし
て、円筒状のリニアモータ用ガイドシャフトを作製する
ことも可能である。但し、円筒形状の場合には、磁化さ
れる磁性体の体積が少ないことと形状異方性（反磁界）
のために、表面磁力の大きさが円柱形状の場合に比較し
て減少するので、リニアモータ用ガイドシャフトの形状
としては円柱状の方が望ましい。また、上記実施の形態
では、配向用磁石１２として複数の永久磁石１２ａ，１
２ｂ直線状に配列して構成することとして説明したが、
キャビティ１１と平行方向に配置される棒状の磁性体を
設け、当該磁性体のキャビティ１１に対向する側を、
Ｎ，Ｓ，Ｎ，Ｓ，‥‥に着磁するようにして、複数の磁
極を設けるようにしてもよい。
て、円筒状のリニアモータ用ガイドシャフトを作製する
ことも可能である。但し、円筒形状の場合には、磁化さ
れる磁性体の体積が少ないことと形状異方性（反磁界）
のために、表面磁力の大きさが円柱形状の場合に比較し
て減少するので、リニアモータ用ガイドシャフトの形状
としては円柱状の方が望ましい。また、上記実施の形態
では、配向用磁石１２として複数の永久磁石１２ａ，１
２ｂ直線状に配列して構成することとして説明したが、
キャビティ１１と平行方向に配置される棒状の磁性体を
設け、当該磁性体のキャビティ１１に対向する側を、
Ｎ，Ｓ，Ｎ，Ｓ，‥‥に着磁するようにして、複数の磁
極を設けるようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、磁性粉を含む磁石組成物を、金型の柱状
あるいは筒状のキャビティに注入して射出成形する際
に、上記キャビティに対向するとともに、上記キャビテ
ィの長手方向に沿う如く配設され、かつ隣接する磁極同
士が異なった磁極を配設してリニアモータ用ガイドシャ
フトを成形したので、リニアモータ用ガイドシャフトの
外周側に、成形と同時に所望の磁化パターンを着磁する
ことができる。すなわち、リニアモータ用ガイドシャフ
トの成形と着磁が同時にできるので、少ない工程でリニ
アモータ用ガイドシャフトを作製でき、ガイドシャフト
のコスト低減を図ることができる。
発明によれば、磁性粉を含む磁石組成物を、金型の柱状
あるいは筒状のキャビティに注入して射出成形する際
に、上記キャビティに対向するとともに、上記キャビテ
ィの長手方向に沿う如く配設され、かつ隣接する磁極同
士が異なった磁極を配設してリニアモータ用ガイドシャ
フトを成形したので、リニアモータ用ガイドシャフトの
外周側に、成形と同時に所望の磁化パターンを着磁する
ことができる。すなわち、リニアモータ用ガイドシャフ
トの成形と着磁が同時にできるので、少ない工程でリニ
アモータ用ガイドシャフトを作製でき、ガイドシャフト
のコスト低減を図ることができる。
【００１７】請求項２に記載の発明によれば、複数の永
久磁石を直線状に配列して上記複数の磁極を構成したの
で、簡単な構成でキャビティ内に所定のパターンを有す
る配向磁場を形成することができる。
久磁石を直線状に配列して上記複数の磁極を構成したの
で、簡単な構成でキャビティ内に所定のパターンを有す
る配向磁場を形成することができる。
【００１８】請求項３に記載の発明によれば、上記磁性
粉を磁性フェライトの磁性粉とするとともに、上記永久
磁石を、磁性フェライトよりも高磁力の希土類合金から
構成したので、上記磁性粉を飽和磁束密度付近まで配向
させることができ、リニアモータ用ガイドシャフトの着
磁を確実に行うことができる。
粉を磁性フェライトの磁性粉とするとともに、上記永久
磁石を、磁性フェライトよりも高磁力の希土類合金から
構成したので、上記磁性粉を飽和磁束密度付近まで配向
させることができ、リニアモータ用ガイドシャフトの着
磁を確実に行うことができる。
【００１９】請求項４に記載の発明によれば、上記磁性
粉を異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎの磁性粉としたので、高磁力
のリニアモータ用ガイドシャフトを得ることができる。
粉を異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎの磁性粉としたので、高磁力
のリニアモータ用ガイドシャフトを得ることができる。
【００２０】また、請求項４に記載の発明によれば、ガ
イドシャフト成形金型を、柱状あるいは筒状のキャビテ
ィの長手方向に沿って、隣接する磁極同士が異なる複数
の永久磁石を配設した構造としたので、磁石組成物の成
形と着磁とを同時に行うことができ、リニアモータ用ガ
イドシャフトの製造工程を簡易化することができる。
イドシャフト成形金型を、柱状あるいは筒状のキャビテ
ィの長手方向に沿って、隣接する磁極同士が異なる複数
の永久磁石を配設した構造としたので、磁石組成物の成
形と着磁とを同時に行うことができ、リニアモータ用ガ
イドシャフトの製造工程を簡易化することができる。
【図１】 本発明の実施の形態に係わるリニアモータ用
ガイドシャフトの製造方法とガイドシャフト成形金型の
構成を示す図である。
ガイドシャフトの製造方法とガイドシャフト成形金型の
構成を示す図である。
【図２】 リニアモータ用ガイドシャフトの着磁状態を
示す図である。
示す図である。
【図３】 ガイドシャフトの他の構成を示す図である。
【図４】 従来のリニアモータの構成を示す図である。
【図５】 従来のガイドシャフトの構成を示す図であ
る。
る。
１０ ガイドシャフト成形金型、１０ａ 固定側金型、
１０ｂ 可動側金型、１１ キャビティ、１２ 配向用
磁石、１２ａ，１２ｂ 永久磁石、 １５ リニアモー
タ用ガイドシャフト、１６ スリーブ。
１０ｂ 可動側金型、１１ キャビティ、１２ 配向用
磁石、１２ａ，１２ｂ 永久磁石、 １５ リニアモー
タ用ガイドシャフト、１６ スリーブ。
Claims (5)
- 【請求項１】 磁性粉を含む磁石組成物を、金型の柱状
あるいは筒状のキャビティに注入して射出成形する際
に、上記キャビティに対向するとともに、上記キャビテ
ィの長手方向に沿う如く配設され、かつ隣接する磁極同
士が異なった磁極を配設して射出成形することを特徴と
するリニアモータ用ガイドシャフトの製造方法。 - 【請求項２】 上記複数の磁極は、複数の永久磁石を直
線状に配列して構成されることを特徴とする請求項１に
記載のリニアモータ用ガイドシャフトの製造方法。 - 【請求項３】 上記磁性粉を磁性フェライトの磁性粉と
するとともに、上記永久磁石を希土類合金から構成した
ことを特徴とする請求項１に記載のリニアモータ用ガイ
ドシャフトの製造方法。 - 【請求項４】 上記磁性粉を異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎの磁
性粉としたことを特徴とする請求項３記載のリニアモー
タ用ガイドシャフトの製造方法。 - 【請求項５】 磁性粉を含む磁石組成物を成形する金型
のキャビティを柱状あるいは筒状とするとともに、上記
キャビティに対向する位置に、上記キャビティの長手方
向に沿う如く配設され、かつ隣接する磁極同士が異なっ
た磁極を配設したことを特徴とするガイドシャフト成形
金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000034073A JP2001231245A (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | リニアモータ用ガイドシャフトの製造方法及びガイドシャフト成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000034073A JP2001231245A (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | リニアモータ用ガイドシャフトの製造方法及びガイドシャフト成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001231245A true JP2001231245A (ja) | 2001-08-24 |
Family
ID=18558460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000034073A Pending JP2001231245A (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | リニアモータ用ガイドシャフトの製造方法及びガイドシャフト成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001231245A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010161333A (ja) * | 2008-12-08 | 2010-07-22 | Nichia Corp | 円柱状ボンド磁石およびその製造方法並びに棒状磁石体 |
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-
2000
- 2000-02-10 JP JP2000034073A patent/JP2001231245A/ja active Pending
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