JP5647194B2 - フレキシブルプリント基板及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）及びその製造方法に関し、特に、フレキシブルプリント基板の接続端子（金属箔）とバスバーとの接合強度の向上を図ったフレキシブルプリント基板及びその製造方法に関するものである。

従来、フレキシブルプリント基板の接続端子とバスバーとを接合する場合、一般に抵抗溶接が広く採用されている。この抵抗溶接による通電方法は、ダイレクト通電方式とパラレル通電方式とに大別される。

ダイレクト通電方式の従来例を図４及び図５に基づいて説明する。尚、説明の都合上、フレキシブルプリント基板や電極などの大きさは拡大して図示している。

図４に示すように、厚い金属製のバスバー（導電板）１上面の一端側部分には、ポリイミド製のベース２、銅箔部（接続端子）３及びポリイミド製のカバー４から成る三層構造のフレキシブルプリント基板５の端子部分が載置されている。また、フレキシブルプリント基板５の銅箔部３は、バスバー１と対応する部分の下面が露出し、該銅箔部３の露出面はバスバー１の上面に面接触している。

さらに、バスバー１の下面側には溶接用の電極６が配設されているとともに、バスバー１の上面側には溶接用の電極７が前記電極６と対抗するように配設されている。上下一対の電極６，７は、移動機構（図示せず）により互いに独立に上下方向に移動できるように構成されている。

図５に示すように、前記ベース２における電極６と対応する箇所には電極挿入用の開口部８が形成され、この開口部８内に臨む銅箔部３上面には上側の電極７の先端部が接触している。

而して、一対の電極６，７により、フレキシブルプリント基板５の銅箔部３上面とバスバー１下面とを適当圧で挟持した状態で、一対の電極６，７間に通電することによって、該電極６，７間を溶接電流が流れる。この場合、溶接電流は、銅箔部３及びバスバー１の厚さ方向に向かって最短の電流経路９に沿って移動する。

これにより、フレキシブルプリント基板５の銅箔部３とバスバー１との間に抵抗溶接が実施され、銅箔部３の上面とバスバー１の下面とが相互に溶接接合される。

次に、パラレル通電方式の従来例を図６及び図７に基づいて説明する。図６に示すように、バスバー１の下面側にフレキシブルプリント基板５を配設し、フレキシブルプリント基板５の銅箔部３の上面をバスバー１の下面に面接触させる。また、バスバー１の上面側には、図７に示すように、一対の電極１０，１１を互いに左右離間して並設する。

そして、一対の電極１０，１１間に通電することにより、該電極１１，１２間に溶接電流が流れる。この場合、溶接電流は図示の電流経路１３に沿って移動するが、途中で銅箔部３の内部を移動する電流と、バスバー１の内部を移動する電流とに分かれる。

これにより、フレキシブルプリント基板５の銅箔部３とバスバー１との間に抵抗溶接が実施され、銅箔部３の上面とバスバー１の下面とが相互に溶接接合される（例えば特許文献１参照）。

特開２００２-１４１６６０号公報

上記ダイレクト通電方式は、前述のように、フレキシブルプリント基板を介して相対向する上下一対の電極間に通電することで、前記接続端子（銅箔部）とバスバーとの間に抵抗溶接を行うが、この場合、フレキシブルプリント基板の上下両側に一対の電極を配設するため、フレキシブルプリント基板を、例えば車載用バッテリーモジュールであるバスバーの上方に取り付ける場合には採用することが困難になる。

一方、上記パラレル通電方式は、フレキシブルプリント基板の片面側に並設した一対の電極間に通電することで、前記接続端子とバスバーとの間に抵抗溶接を行うが、この場合、溶接電流の多くがバスバー内に直接流れるためショートし易く、それゆえ、之を避けるべく、バスバーの厚みを例えば０．２ｍｍ程度以下に薄くしなければ、前記接続端子との接合強度を十分確保し難い。

上記ダイレクト通電方式とパラレル通電方式は何れも、銅箔などの薄い金属層（接続端子）を有するフレキシブルプリント基板と、厚い金属製のバスバーとを接合する際に、不慮の溶断を回避するために、短時間で熱負荷の少ない精密抵抗溶接が採用される。

しかし、精密抵抗溶接による接合部は、あくまでも薄い接続端子と厚いバスバーとの溶接界面であることから、両者の厚さの差が大きい。従って、当該接合部の強度は、厚みに応じて最も接合強度が劣る金属層に起因し、このため、接合部の破断は殆ど金属層側において発生する。

例えば、二次電池モジュール部品としてのバスバーに対して、電圧監視を主目的とするフレキシブルプリント基板を抵抗溶接で接合する場合、ピール強度試験等において生ずる破壊部は、フレキシブルプリント基板側の金属層に限定される。そのため、薄膜層から成るフレキシブルプリント基板では、構造的に前記接合部の高強度化を実現することが困難になっていた。

従って、フレキシブルプリント基板を車両搭載用のバッテリーモジュールとして用いた場合は、車両振動や熱伸縮（寸法差）により、フレキシブルプリント基板の金属層（接続端子）の接合強度が所要値以下に低下し、その結果、フレキシブルプリント基板の機能・品質を低下させるという問題があった。

そこで、上記の実情に鑑み、フレキシブルプリント基板とバスバーとの接合強度を高めて、振動等に対する耐性を向上させるために、解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は、この課題を解決することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、バスバーに接合される接続端子を備えた回路部を有するフレキシブルプリント基板において、前記回路部の接続端子にハトメを止着すると共に、該ハトメと前記バスバー間、前記ハトメと前記接続端子間、及び該接続端子と前記バスバー間を夫々溶接により接合したことを特徴とするフレキシブルプリント基板を提供する。

この構成によれば、回路部の接続端子に、真鍮などの金属材から成るハトメを取り付ける。そして、ハトメとバスバー間、ハトメと接続端子間、及び接続端子とバスバー間を溶接により接合する。これにより、従来構造と異なり、ハトメとバスバー間も高い強度で結合されるので、全体としてフレキシブルプリント基板とバスバーとの接合強度が従来技術に比し増大する。

請求項２記載の発明は、バスバーに接合される接続端子を備えた回路部を有するフレキシブルプリント基板の製造方法において、前記回路部の接続端子にハトメを止着する工程と、前記フレキシブルプリント基板を前記バスバーに載置して、該バスバーの片面に前記ハトメ及び前記接続端子を接触させる工程と、一対の電極の一方を前記ハトメに押し当てると共に、他方の電極を前記バスバーの片面に押し当て、且つ、一対の電極間に配設したプッシュロッドにより前記回路部の接続端子を前記バスバーに押し付ける工程と、一対の電極間に通電して前記ハトメと前記バスバー間、前記ハトメと前記接続端子間、及び該接続端子と前記バスバー間を夫々溶接により接合する工程と、を備えることを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法を提供する。

この製造方法によれば、ハトメが予め止着されたフレキシブルプリント基板をバスバーに載置して、前記接続端子とハトメとをバスバーの片面に接触させる。そして、一対の電極の一方をハトメに押し当て、他方の電極をバスバーの片面に押し当てると共に、一対の電極間に配設したプッシュロッドで前記接続端子をバスバーに押し付けながら、一対の電極間に通電する。

斯くして、ハトメとバスバー間、ハトメと接続端子間、及び接続端子とバスバー間の３箇所が溶接されることにより、ハトメとバスバー間における所要の溶接強度の確保と、ハトメと接続端子間、並びに接続端子とバスバー間における低抵抗溶着が同時に実現する。

請求項３記載の発明は、バスバーに接合される接続端子を備えた回路部を有するフレキシブルプリント基板の製造方法において、前記回路部の接続端子にハトメを止着する工程と、前記フレキシブルプリント基板を前記バスバーに載置して、該バスバーの片面に前記ハトメ及び前記接続端子を接触させる工程と、前記ハトメと前記バスバー間に絶縁体を介在させた状態で、一対の電極の一方を前記ハトメに押し当てると共に、他方の電極を前記バスバーの片面に押し当て、且つ、一対の電極間に配設したプッシュロッドにより前記回路部の接続端子を前記バスバーに押し付ける工程と、一対の電極間に通電して、前記ハトメと前記接続端子間、及び該接続端子と前記バスバー間を溶接により接合する工程と、溶接後、前記絶縁体を取り除いて、前記ハトメと前記バスバー間を溶接により接合する工程と、を備えることを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法を提供する。

この製造方法によれば、ハトメが予め止着されたフレキシブルプリント基板をバスバーに載置して、接続端子とハトメとをバスバーの片面に接触させる。そして、ハトメとバスバー間に絶縁体を介在させた状態で、一対の電極の一方をハトメに押し当て、他方の電極をバスバーの片面に押し当てると共に、一対の電極間に配設したプッシュロッドでフレキシブルプリント基板の接続端子をバスバーに押し付けながら、一対の電極間に通電することで、ハトメと接続端子間、及び接続端子とバスバー間の２箇所が溶接される。溶接後、絶縁体を取り除いて、ハトメとバスバー間を溶接で接合する。

この製造方法では、溶接時に、ハトメとバスバー間に絶縁体を介在させたことにより、溶接電流の一部がハトメから接続端子側に分流することを促進でき、このため、ハトメと接続端子間、及び接続端子とバスバー間における低抵抗溶接による接合が一層効率良く実現される。

請求項１記載の発明は、バスバーを薄く形成しなくしても、フレキシブルプリント基板とバスバーとの接合強度が大幅に向上するので、例えば車載用バッテリーモジュールとしてバスバーにフレキシブルプリント基板を接合した場合でも、振動や熱伸縮により前記接合強度を低下させる恐れがなく、フレキシブルプリント基板の機能・品質を長期間安定して維持することができる。

また、バスバーの片面側に溶着される本発明のフレキシブルプリント基板は、接続端子とハトメ間、並びに接続端子とバスバー間を一括して溶接でき、車載用バッテリーの上方に抵抗溶接により容易かつ高強度に取り付けることができる。

請求項２記載の発明は、ハトメとバスバー間における所要の溶接強度の確保と、ハトメと接続端子間、並びに接続端子とバスバー間における低抵抗溶接による接合を同時に実現できるので、バスバーを薄く形成しなくしても、フレキシブルプリント基板とバスバーとの接合強度が大幅に向上し、振動や熱伸縮により前記接合強度を低下させる恐れがなく、以って、高い機能・品質を長期間維持できるフレキシブルプリント基板を容易に量産することができる。

請求項３記載の発明は、ハトメとバスバー間に絶縁体を介在させたことにより、ハトメから接続端子側に分流する溶接電流の割合が増加し、ハトメと接続端子間、及び接続端子とバスバー間における低抵抗溶接による接合をより一層効率良く実現でき、接続端子とバスバーとの接合強度を更に向上させることができる。

本発明の実施例に係るフレキシブルプリント基板を概念的に示す正面説明図。 図１の平面説明図。 図１のハトメ部分を概念的に示す断面説明図。 ダイレクト通電方式の従来例に係るフレキシブルプリント基板を示す正面説明図。 図４の平面説明図。 パラレル通電方式の従来例に係るフレキシブルプリント基板を示す正面説明図。 図６の平面説明図。

本発明は、バスバーを薄く形成することなく、フレキシブルプリント基板とバスバーとの接合強度を高めて、振動や熱伸縮に対する耐性を向上させると云う目的を達成するため、バスバーに接合される接続端子を備えた回路部を有するフレキシブルプリント基板において、前記回路部の接続端子にハトメを止着すると共に、該ハトメと前記バスバー間、前記ハトメと前記接続端子間、及び該接続端子と前記バスバー間を夫々溶接により接合したことを特徴とする。

本発明では、溶接前に予め、フレキシブルプリント基板の端子部に真鍮等の金属から成るハトメを止着しておく。そして、フレキシブルプリント基板をバスバーの片面に載置して、接続端子及びハトメをバスバーに接触させ、一対の電極の一方をハトメに押し当て、他方の電極をバスバーの片面に押し当てると共に、一対の電極間に配設したプッシュロッドで接続端子をバスバーに押し付けながら、パラレル式通電システム（図１参照）を用いて抵抗溶接を行う。

つまり、フレキシブルプリント基板に止着したハトメと、その外周領域の接続端子とをバスバーの片面に接触させた状態で、ハトメ部分とバスバー片面にそれぞれ抵抗溶接用の電極を押し当てるとともに、プッシュロッドで接続端子をバスバーに押し付けながら通電することにより、ハトメとバスバー間、ハトメと接続端子間、及び接続端子とバスバー間を夫々溶接により接合する。

本発明は、ハトメとバスバー間における所要の溶接強度の確保と、ハトメと接続端子間、並びに接続端子とバスバー間の低抵抗溶接を同時に行い、例えば車載用バッテリーモジュールのバスバーにフレキシブルプリント基板を接合した場合でも、車両振動や熱伸縮に対して高い耐久性を有する。尚、溶接接合方式以外の単なる機械的接続方式では、振動や熱伸縮に対して耐えられる構造を得ることは困難であった。

本発明の通電システムより、ハトメとバスバー間で所定値以上の溶接強度を安定して確保でき、しかも、ハトメと接続端子間、及び接続端子とバスバー間で低抵抗の溶接接合を容易に実現することができる。

又、フレキシブルプリント基板側にセットした一対の電極の間に、通電を必要としないプッシュロッドを設ける。このプッシュロッドにより、ハトメ部分からフレキシブルプリント基板の接続端子への電流の分流を促進させ、接続端子とバスバーとの母材間で低抵抗溶接を行う。プッシュロッドは溶接電極よりも小径に形成し、かつ、プッシュロッドによる押圧力が電極による押圧力よりも高圧力となるように設定する。

これにより、電極の押し当てにてハトメに作用する圧力と、プッシュロッドの押付けにて接続端子に作用する圧力のバランスによって、ハトメ部分の接触抵抗と接続端子部分の接触抵抗とを最適にコントロールして、前記接続端子への溶接電流の分流を一層促進させる構造とすることができる。

この場合、ハトメの外周領域の適当箇所をプッシュロッドで押圧して、接続端子をバスバー片面に押し付けて接触させる際に、ハトメとバスバー間の接触抵抗と、接続端子とバスバー間の接触抵抗とを各別に検出する。

そして、ハトメや接続端子の大きさ、接触面積、材質等の設計事項に応じて、前記各接触抵抗の大きさが所定の差を有するように設定する。これにより、ハトメとバスバー間の高強度溶着を維持しつつ、接続端子とバスバー間をより確実に溶着させることができる。

本発明の製造方法は、溶接通電時にハトメとバスバー間に絶縁物を介在させる、所謂２段階方式を採用することも可能である。これにより、ハトメから接続端子側に分流する溶接電流の割合が増加し、ハトメと接続端子間、及び接続端子とバスバー間において低抵抗溶接を一層効率良く実施できる。

本発明の好適な実施例について詳しく説明する。本実施例は、バスバーに溶接により接合される銅箔部（接続端子）を備えた回路部を有する三層構造のフレキシブルプリント基板に適用したものであって、接続端子とハトメ部分との間、並びに接続端子とバスバーとの間を一括して抵抗溶接で接合するものである。

この場合、一対の電極の一方でハトメ部分をバスバー側に押し付けて、ハトメ部分に最適な圧力を作用させるとともに、前記プッシュロッドでフレキシブルプリント基板をバスバー側に押し付けて、フレキシブルプリント基板の接続端子に最適な圧力を作用させる。

而して、ハトメ、接続端子及びバスバー等の部材の大きさ、材質等の設計事項を考慮しつつ、ハトメ部分に作用する圧力と接触面積と、接続端子に作用する圧力と接触面積とを適正に設定する。

これにより、バスバーとバスバー間の接触抵抗と、接続端子とバスバー間の接触抵抗を適正にコントロールして、ハトメ部分から接続端子への電流の分流を促すように構成する。

斯くして、接続端子へ供給される溶接電流が増大して、精密抵抗溶接による高強度かつ低抵抗のフレキシブルプリント基板とバスバーとの十分な接合強度を確保することができる。

図１において、先ず、溶接前に、フレキシブルプリント基板２５における接続端子に対応する箇所に金属製のハトメ２６を溶接前に予め止着しておく。

この場合、回路部の接続端子である銅箔部２３の個数は単数又は複数のいずれでもよく、各銅箔部２３にハトメ２６を止着する。その後に、ハトメ２６と銅箔部２３間、並びに該銅箔部２３とバスバー２１間を抵抗溶接により接合させる。

図１は、本実施例に係るフレキシブルプリント基板２５とバスバー２１との溶接接合の状態を説明する正面説明図である。

図１において、厚い金属板であるバスバー２１は、支持手段（図示せず）により支持され、バスバー２１上面の一端側には、ポリイミド製のベース２２、銅箔部２３及びポリイミド製のカバー２４から成る三層構造のフレキシブルプリント基板２５が設けられている。前記カバー２４は、バスバー２１と対応する部分には形成されていない。このため、カバー２４を有しない箇所の銅箔部２３の下面側は外部に露出し、該銅箔部２３の露出面の一部はバスバー２１の下面に面接触している。

又、フレキシブルプリント基板２５におけるカバー２４の形成されていない箇所には、円形のハトメ孔（図示せず）が開穿されている。該ハトメ孔には、図２に示すように、リング状に形成された金属製のハトメ２６が取り付けられている。ハトメ２６の外周面の一部（図１におけるハトメ２６の右側外周面の下部）には前記銅箔部２３の一端部（図１における左端部）が導通可能に接触している。

さらに、ハトメ２６の下面側部分はバスバー２１の上面に導通可能に接触している。ハトメ２６の材質としては、例えば真鍮などの銅系金属を採択できるが、これ以外の良導電性の金属材料も勿論採択しうる。

バスバー２１の上面側には、一対の電極２７，２８が互いに左右離間して並設されている。図２における左側の電極２７の先端部は、ハトメ２６上面の右側円弧部の中央位置、即ち、当該円弧部における電極２８に対し最も近い位置に導通可能に接触している。また、右側の電極２８は、フレキシブルプリント基板２５の右側近傍に配置され、電極２８の先端部は、バスバー２１の上面に導通可能に接触している。

さらに、電極２７と電極２８とを結ぶ中間領域の略中央位置にはプッシュロッド２９が設けられている。プッシュロッド２９の先端は、フレキシブルプリント基板２５のベース２２上面を下方向に押圧できるようにセットされている。尚、ブッシュロッド２９のベース２２に対する接触圧力、接触面積、接触位置は、設計事項に応じて所要の接触抵抗を得るように設定変更される。前記電極２７，２８及びプッシュロッド２９は、図示しない上下移動機構により上下方向に移動できるように構成されている。

次に、実施例の作用について説明する。尚、バスバー２１とフレキシブルプリント基板２５の抵抗溶接を行う前に、ハトメ２６は予め、フレキシブルプリント基板２５に形成したハトメ孔にハトメパンチで止着されているものとする。

先ず、バスバー２１に、フレキシブルプリント基板２５を精密抵抗溶接する際は、図１に示すように、バスバー２１の上面側にフレキシブルプリント基板２５，電極２７，２８及びプッシュロッド２９をセットする。即ち、図２におけるバスバー２１上面の左端側にフレキシブルプリント基板２の端子側部分を載置し、銅箔部２３の下面をバスバー２１の上面に導通可能に接触させるとともに、バスバー２１の上面側に一対の電極２７，２８を互いに左右離間して並設させる。

この場合、左側の電極２７は、その先端部がハトメ２６上面の右側円弧部を適当圧で導通可能に接触するようにセットし、且つ、右側の電極２８は、その先端部がバスバー２１の上面に適当圧で導通可能に接触するようにセットする。

さらに、電極２７と電極２８とを結ぶ中間領域、例えばその略中央位置にプッシュロッド２９を配設する。このプッシュロッド２９は、その先端部がフレキシブルプリント基板２５のベース２２上面を適宜圧で押し付けるようにセットする。

この後、一対の電極２７，２８間に通電することにより、フレキシブルプリント基板２５とバスバー２１の抵抗溶接を行う。この場合、一対の電極２７，２８間を流れる電流は途中で、前記銅箔部２３内及びバスバー２１内を別ルートで移動するように分岐する。

即ち、前記電流の経路３０は途中で２つに分けられ、そのうちの一つのバスバー２１側のルートは、符号３０ａで示す経路である。この電流経路３０ａは、ハトメ２６とバスバー２１のみを経由するものであって、ハトメ２６とバスバー２１に対する電極２７の先端接触点と、バスバー２１に対する電極２８の先端接触点との、夫々のバスバー２１内部の対応する２点を結ぶルートであり、バスバー２１の平面方向と平行な方向において最短距離となる。

また、前記電流の経路３０の他の銅箔部２３側の分岐ルートは、符号３０ｂで示す経路である。この電流経路３０ｂは、ハトメ２６の厚さ方向に流れる溶接電流の一部がハトメ２６の外周面からこれに接触する銅箔部２３の端部に分岐して、該銅箔部２３の内部を流れるルートであって、プッシュロッド２９の先端接触点と対応する位置でバスバー２１の厚さ方向に流れたのち、前記バスバー２１側のルートと途中で合流する。

一対の電極２７，２８間を通電させることにより、フレキシブルプリント基板２５の銅箔部２３に十分な電流を供給して精密抵抗溶接を実施する。

このように本実施例は、溶接前に、フレキシブルプリント基板２５の端子部に真鍮等の金属から成るハトメ２６を予め止着しておき、フレキシブルプリント基板２５側にセットした一対の電極２７，２８よりパラレル通電方式で抵抗溶接を行う。

つまり、ハトメ２６の外周領域の銅箔部２３をプッシュロッド２９でバスバー２１に押し付けて接触させ、この状態で通電して抵抗溶接を行うものである。その結果、ハトメ２６とバスバー２１間の高強度を維持しつつ、銅箔部２３とバスバー２１間を確実に溶着させることができる。

本実施例は、ハトメ２６とバスバー２１間、ハトメ２１と銅箔部２３間、及び銅箔部２３とバスバー２１間の３箇所を夫々溶接により接合することで、バスバーを薄く形成しなくしても、全体としてフレキシブルプリント基板２５とバスバー２１との接合強度が大幅に増大する。

従って、例えば車載用２次電池モジュールとしてフレキシブルプリント基板２５を用いた場合でも、車両に生ずる振動や熱伸縮に対しても長期間安定して使用耐久性を保持できる。

本実施例によるパラレルタイプの通電システムより、ハトメ２６部分とバスバー２１との間で所要の溶接強度を確保できるのみならず、銅箔部２３とバスバー２１との間で低抵抗溶接を良好に実施できる。

又、一対の電極２７，２８間にセットしたプッシュロッド２９により、ハトメ２６外周側の銅箔部２３を押し下げて銅箔部２３下面をバスバー２１上面に適当圧で接触させるが、その際、ハトメ２６とバスバー２１間の接触抵抗を測定器で検出するとともに、銅箔部２３とバスバー２６間の接触抵抗も測定器で検出する。

そして、検出した双方の接触抵抗の差を算出して、この値が適当値になるように調整することにより、銅箔部２３とバスバー２１間を溶着させて、所要の接合強度を確実に得ることが出来る。

本実施例では、一対の電極２７，２８の間に、通電不要のプッシュロッド２９を設けて、該プッシュロッド２９で銅箔部２３をバスバー２１上面に押圧した。これにより、ハトメ２６部分からフレキシブルプリント基板２５の銅箔部２３へ分流する電流量の割合が増大し、母材である銅箔部２３とバスバーとの間で抵抗溶接をより効率良く実施できる。

この場合、プッシュロッド２９は一対の溶接用電極２７、２８よりも小径の棒部材とし、且つ、プッシュロッド２９の押圧力は、溶接電極２７，２８よりも所定値だけ高圧力となるように設定する。これにより、銅箔部２３への溶接電流の分流作用を一層促進させることができる。

本発明のフレキシブルプリント基板２５の製造方法は、前述したハトメ２６とバスバー２１とが直接接触する一発方式の他に、二段階方式も採択できる。この二段階方式とは、ハトメ２６とバスバー２１間にゴムシート等の絶縁体を介在させた状態で、ハトメ２６と銅箔部２３との間、並びに、銅箔部２３とバスバー２１との間を電気的に導通可能に接続させて溶接を行い、溶接完了後に、前記絶縁体を取り除いて、銅箔部２３を介してハトメ２６とバスバー２１とを溶着して接合する方式をいう。

即ち、ハトメ２６が止着されたフレキシブルプリント基板２５をバスバー２１に載置して、銅箔部２３とハトメ２６をバスバー２１の片面に接触させ、ハトメ２６とバスバー２１間に絶縁体（図示せず）を介在させた状態で、電極２７をハトメ２６に押し当て、電極２８をバスバー２１の片面に押し当てると共に、電極２７，２８間に配設したプッシュロッド２９で銅箔部２３をバスバー２１に押し付けながら、電極２７，２８間に通電することで、ハトメ２６と銅箔部２３間、及び銅箔部２３とバスバー間を溶接する。溶接後、絶縁体を取り除いて、ハトメ２６とバスバー２１間を溶接接合する。

この製造方法では、ハトメ２６とバスバー２１間に絶縁体を介在させたことにより、ハトメ２６から銅箔部２３側への溶接電流の分流作用を促進させることができるため、ハトメ２６と銅箔部２３間、及び銅箔部２３とバスバー２１間における低抵抗溶接による接合が一層効率良く実現される。

本実施例によれば、フレキシブルプリント基板２５の銅箔部２３とバスバー２１とに十分な電流を供給して抵抗溶接は施されることで、フレキシブルプリント基板２５の銅箔部２３上面とバスバー２１下面とが互いに高い接合力で結合される。

また、抵抗溶接時に、電流が流れる銅箔部２３の下面の略全領域は、バスバー２１上面に押し付けられて、バスバー２１に対する銅箔部２３の面接触領域が増加する。そのため、ハトメ２６から銅箔部２３側へ分流する電流の移動量が増加して、銅箔部２３とバスバー２１との母材間溶接が良好に行われる。

また、フレキシブルプリント基板２５の上側面には、プッシュロッド２９を設けて、フレキシブルプリント基板２５をとバスバー２１に押し付けたので、ハトメ２６部分とバスバー２１間で良好な低抵抗接合が確実に実行されると共に、銅箔部２３とバスバー２１との間でも良好な低抵抗接合が確実に実行される。

以上の如く、本発明によると、バスバーを薄く形成しなくしても、フレキシブルプリント基板とバスバーとの接合強度が大幅に向上する。従って、例えば車載用バッテリーモジュールとしてバスバーにフレキシブルプリント基板を接合した場合でも、振動や熱伸縮により前記接合強度を低下させる恐れがなく、フレキシブルプリント基板の機能・品質を長期に亘り安定して維持することができる。

また、本発明のフレキシブルプリント基板は、車載用バッテリーの上方に容易に取り付けることができるばかりでなく、バスバーを薄く形成しなくとも、フレキシブルプリント基板の接続端子とバスバーとの接合強度を十分確保することが出来る。

特に、フレキシブルプリント基板の抵抗溶接時に、一対の電極間に配設したプッシュロッドでフレキシブルプリント基板の接続端子をバスバーに押し付けながら、一対の電極間に通電して抵抗溶接を行うことにより、ハトメから接続端子側に分岐して移動する電流量が増加する。その結果、フレキシブルプリント基板の接続端子とバスバーとの溶接接合の強度がより一層向上する。

即ち、前記接続端子とハトメ部分間、及び接続端子とバスバー間については、これらを一括して通電して溶接接合する。而して、ハトメ部分に作用する圧力と接触面に応じた接触抵抗と、接続端子に作用する圧力と接触面に応じた接触抵抗との双方を検出し、双方の接触抵抗を適宜バランスさせることで、バスバーに対する接続端子の溶接抵抗を適正にコントロールして、ハトメ部分から回路部の接続端子への電流の分流作用を一層促進させることが出来る。

これにより、母材である接続端子へ供給される溶接電流が更に増大して、精密抵抗溶接による高強度かつ低抵抗のフレキシブルプリント基板とバスバーとの十分な接合強度をより効果的に確保することができる。

尚、本発明は本発明の精神を逸脱しない限り、様々の改変をすることができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。

本発明は、３層構造のフレキシブルプリント基板に限らず、バスバーに接合される接続端子を備えた接続端子を有するフレキシブルプリント基板であれば全て利用可能である。又、車両用の電子部品以外の各種情報機器用若しくは精密機器用の電子部品などにも幅広く応用することができる。

２１ バスバー
２２ ベース
２３ 銅箔部（回路部の接続端子）
２４ カバー
２５ フレキシブルプリント基板
２６ ハトメ
２７ 電極
２８ 電極
２９ プッシュロッド
３０ 電流経路

Claims (3)

1. バスバーに接合される接続端子を備えた回路部を有するフレキシブルプリント基板において、前記回路部の接続端子にハトメを止着すると共に、該ハトメと前記バスバー間、前記ハトメと前記接続端子間、及び該接続端子と前記バスバー間を夫々溶接により接合したことを特徴とするフレキシブルプリント基板。
2. バスバーに接合される接続端子を備えた回路部を有するフレキシブルプリント基板の製造方法において、
   前記回路部の接続端子にハトメを止着する工程と、
   前記フレキシブルプリント基板を前記バスバーに載置して、該バスバーの片面に前記ハトメ及び前記接続端子を接触させる工程と、
   一対の電極の一方を前記ハトメに押し当てると共に、他方の電極を前記バスバーの片面に押し当て、且つ、一対の電極間に配設したプッシュロッドにより前記回路部の接続端子を前記バスバーに押し付ける工程と、
   一対の電極間に通電して前記ハトメと前記バスバー間、前記ハトメと前記接続端子間、及び該接続端子と前記バスバー間を夫々溶接により接合する工程と、
   を備えることを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法。
3. バスバーに接合される接続端子を備えた回路部を有するフレキシブルプリント基板の製造方法において、
   前記回路部の接続端子にハトメを止着する工程と、
   前記フレキシブルプリント基板を前記バスバーに載置して、該バスバーの片面に前記ハトメ及び前記接続端子を接触させる工程と、
   前記ハトメと前記バスバー間に絶縁体を介在させた状態で、一対の電極の一方を前記ハトメに押し当てると共に、他方の電極を前記バスバーの片面に押し当て、且つ、一対の電極間に配設したプッシュロッドにより前記回路部の接続端子を前記バスバーに押し付ける工程と、
   一対の電極間に通電して、前記ハトメと前記接続端子間、及び該接続端子と前記バスバー間を溶接により接合する工程と、
   溶接後、前記絶縁体を取り除いて、前記ハトメと前記バスバー間を溶接により接合する工程と、
   を備えることを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法。