CN103766012A - 柔性印刷电路板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供一种提高柔性印刷电路板和母线的接合强度，从而提高针对振动、热伸缩的耐久性的柔性印刷电路板及其制造方法。在焊接前，在柔性印刷电路板(25)的连接端子(铜箔部)(23)上固定索眼(26)，铜箔部(23)和索眼(26)按照与母线(21)接触的方式设定。接着，在母线(21)的接合面侧设置一对电极(27、28)，通过一个电极(27)将索眼(26)按压于母线(21)，并且使另一电极(28)与母线(21)接触。然后，通过设置于电极(27、28)之间的推杆(29)，将铜箔部(23)按压于母线(21)上的同时，对电极(27、28)之间进行通电，从而提高母线(21)和柔性印刷电路板(25)的接合强度。

Description

柔性印刷电路板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种柔性印刷电路板(FPC)及其制造方法，本发明特别是涉及谋求柔性印刷电路板的连接端子(金属箔)和母线的接合强度的提高的柔性印刷电路板及其制造方法。
背景技术
在过去，在将柔性印刷电路板的连接端子和母线接合的场合，一般，广泛地采用电阻焊接。该电阻焊接的通电方法分成直接通电方式和并联通电方式。
根据图4和图5，对直接通电方式的现有例子进行说明。另外，为了便于说明，柔性印刷电路板、电极等的尺寸以放大方式图示。
像图4所示的那样，在较厚的金属制的母线(导电板)1的上面的一端侧部分上，放置三层结构的柔性印刷电路板5的端子部分，该三层结构的柔性印刷电路板5的端子部分由聚酰亚胺制的基底2、铜箔部(连接端子)3和聚酰亚胺制的外罩4构成。另外，柔性印刷电路板5的铜箔部3与母线1相对应的部分的下面露出，该铜箔部3的露出面与母线1的上面进行面接触。
更进一步，在母线1的下面侧设置有焊接用的电极6，同时在母线1的上面侧，按照与上述电极6相对的方式设置有焊接用的电极7。上下一对电极6、7可按照通过移动机构(图中未示出)而相互独立地在上下方向移动的方式构成。
像图5所示的那样，在上述基底2中的与电极6相对应的部位形成电极插入用的开口部8，在该开口部8的内部的铜箔部3的上面上，接触顶侧的电极7的前端部。
在通过一对电极6、7，以适当压力而夹持柔性印刷电路板5的铜箔部3的上面和母线1的下面的状态下，通过对一对电极6、7之间通电，由此，焊接电流在该电极6、7之间流过。在该场合，焊接电流朝向铜箔部3和母线1的厚度方向，沿最短的电流通路9移动。
由此，在柔性印刷电路板5的铜箔部3和母线1之间进行电阻焊接，将铜箔部3的上面和总线1的下面相互焊接接合。
下面，根据图6和图7，对并联通电方式的现有例子进行说明。像图6所示的那样，在母线1的下面侧设置柔性印刷电路板5，使柔性印刷电路板5的铜箔部3的上面与母线1的下面接触。另外，在母线1的上面侧，像图7所示的那样，相互左右间隔地并列设置一对电极10、11。
另外，通过对一对电极10、11之间进行通电，焊接电流流过上述电极11、12之间。在该场合，焊接电流沿图示的电流通路13移动，其分为：在中途移动到铜箔部3的内部的电流、和在母线1的内部移动的电流。
由此，在柔性印刷电路板5的铜箔部3和母线1之间进行电阻焊接，使铜箔部3的上面和母线1的下面相互焊接接合(比如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP特开2002—141660号公报
发明内容
发明要解决的课题
上述直接通电方式像前述那样，通过对隔着柔性印刷电路板而面对的上下一对的电极之间通电，从而在上述连接端子(铜箔部)和母线之间进行电阻焊接，但是在该场合，由于在柔性印刷电路板的上下两侧设置一对电极，故在将柔性印刷电路板安装于比如作为车载用电池组件的母线的上方的场合，难以被采用。
另一方面，上述并联通电方式通过对并列设置于柔性印刷电路板的一面侧的一对电极之间通电的方式，从而在上述连接端子和母线之间进行电阻焊接，但是在该场合，由于大部分焊接电流直接在母线的内部流动，故容易短路，因此为了避免该现象，将母线的厚度减小到比如0.2mm左右以下，则可充分地确保与上述连接端子的接合强度。
在将具有铜箔等的薄的金属层(连接端子)的柔性印刷电路板与较厚的金属制的母线接合时，为了避免意外的熔断，上述直接通电方式和并联通电方式均采用时间短、热负荷小的精密电阻焊接。
但是，由于精密电阻焊接的接合部终究属于薄的连接端子和厚的母线的焊接界面，故两者的厚度差很大。因此，对该接合部的强度来说，因厚度问题，起因于接合强度最差的金属层，导致接合部的断裂基本发生在金属层侧。
比如，对于作为二次电池组件部件的母线，在以电压监视为主要目的的柔性印刷电路板通过电阻焊接接合的场合，在剥离强度试验等中产生的破坏部仅限于柔性印刷电路板侧的金属层。由此，在由薄膜层构成的柔性印刷电路板中，从结构上难以实现上述接合部的强度提高。
于是，在将柔性印刷电路板用作车辆装载用的电池组件的场合，因车辆振动、热伸缩(尺寸差)导致柔性印刷电路板的金属层(连接端子)的接合强度降低到所需值以下，其结果有柔性印刷电路板的功能、质量降低的问题。
于是，针对上述情况，为了提高柔性印刷电路板和母线的接合强度，提高对振动的耐久性，产生了应解决的技术课题，本发明的目的在于解决该课题。
用于解决课题的技术方案
本发明是为了实现上述目的而提出的，技术方案1所述的发明提供下述的柔性印刷电路板，其包括电路部，该电路部具有与母线接合的连接端子，其特征在于，在上述电路部的连接端子上固定有索眼，同时，分别通过焊接而将上述索眼和上述母线之间、上述索眼和上述连接端子之间、以及上述连接端子和上述母线之间接合。
按照该方案，在电路部的连接端子上安装由黄铜等金属件构成的索眼。另外，通过焊接而将索眼和母线之间、索眼和连接端子之间、以及连接端子和母线之间接合。由此，由于不同于过去的结构，索眼和母线之间也以高强度连接，故柔性印刷电路板和母线的接合强度在整体上比现有技术高。
技术方案2所述的发明提供一种柔性印刷电路板的制造方法，该柔性印刷电路板包括电路部，该电路部具有与母线接合的连接端子，其特征在于，该制造方法包括下述步骤：将索眼固定于上述电路部的连接端子上；将上述柔性印刷电路板装载于上述母线上，使上述索眼和上述连接端子接触于该母线的一个面上；将一对电极中的一个按压于上述索眼上，并且将另一电极按压于上述母线的一个面上，而且，通过设置于一对电极之间的推杆，将上述电路部的连接端子按压于上述母线上；对一对电极之间进行通电，分别通过焊接而将上述索眼和上述母线之间、上述索眼和上述连接端子之间、以及上述连接端子与上述母线之间接合。
按照该制造方法，将预先固定有索眼的柔性印刷电路板放置于母线上，上述连接端子和索眼接触于母线的一个面。另外，将一对电极中的一个按压于索眼上，另一电极按压于母线的一个面上，并且通过设置于一对电极之间的推杆，将上述连接端子按压于母线的同时，对一对电极之间进行通电。
另外，通过将索眼和母线之间、索眼和连接端子之间、以及连接端子和母线之间的三个部位焊接，可同时实现确保索眼和母线之间的所需的焊接强度；索眼和连接端子之间、以及连接端子和母线之间的低电阻焊接。
技术方案3所述的发明涉及一种柔性印刷电路板的制造方法，该柔性印刷电路板包括电路部，该电路部具有与母线接合的连接端子，其特征在于，该制造方法包括下述步骤：将索眼固定于上述电路部的连接端子上；将上述柔性印刷电路板装载于上述母线上，使上述索眼和上述连接端子接触于该母线的一个面上；在上述索眼和上述母线之间夹设有绝缘体的状态下，将一对电极中的一个按压于上述索眼上，并且将另一电极按压于上述母线的一个面上，而且，通过设置于一对电极之间的推杆，将上述电路部的连接端子按压于上述母线上；对一对电极之间进行通电，通过焊接而将上述索眼和上述连接端子之间、以及上述连接端子与上述母线之间接合；在焊接后，去除上述绝缘体，通过焊接而将上述索眼和上述母线之间接合。
按照该制造方法，将预先固定有索眼的柔性印刷电路板放置于母线上，连接端子和索眼接触于母线的一个面上。另外，在索眼和母线之间夹设绝缘体的状态，在将一对电极中的一个按压于索眼上，将另一电极按压于母线的一个面上，并且通过设置于一对电极之间的推杆将柔性印刷电路板的连接端子按压于母线上的同时，对一对电极之间进行通电，由此，将索眼和连接端子之间、以及连接端子和母线之间的两个部位焊接。在焊接后，去除绝缘体，通过焊接将索眼和母线接合。
在该制造方法中，在焊接时，可通过将绝缘体夹设于索眼和母线之间，可促进焊接电流的一部分从索眼分流到连接端子侧，由此，以进一步良好的效率实现索眼和连接端子之间、以及连接端子和母线之间的低电阻焊接的接合。
发明的效果
在技术方案1所述的发明中，即使在没有较薄地形成母线的情况下，仍大幅度地提高柔性印刷电路板和母线的接合强度，故即使在比如作为车载电池组件，在母线上接合柔性印刷电路板的情况下，仍没有因振动、热伸缩而降低上述接合强度的危险，可长期稳定地维持柔性印刷电路板的功能、质量。
另外，熔接于母线的一面侧上的本发明的柔性印刷电路板可一起将连接端子和索眼之间、以及连接端子和母线之间焊接，通过电阻焊接，可容易而高强度地安装于车载用电池的上方。
在技术方案2所述的发明中，由于可同时实现确保索眼和母线之间的所需的焊接强度；索眼和连接端子之间、以及连接端子和母线之间的低电阻焊接的接合，故即使在没有较薄地形成母线的情况下，柔性印刷电路板和母线的接合强度仍大幅度地提高，没有因振动、热伸缩而降低上述接合强度的危险，由此，可容易地批量生产可长期稳定地维持高功能、高质量的柔性印刷电路板。
在技术方案3所述的发明中，由于通过在索眼和母线之间夹设绝缘体，从而增加从索眼分流到连接端子侧的焊接电流的比例，可以更加高效地实现索眼和连接端子之间、以及连接端子和母线之间的低电阻焊接的接合，可进一步提高连接端子和母线之间的接合强度。
附图说明
图1为以示意方式表示本发明的实施例的柔性印刷电路板的主视说明图；
图2为图1的俯视说明图；
图3为以示意方式表示图1的索眼部分的剖面说明图；
图4为表示直接通电方式的现有例子的柔性印刷电路板的主视说明图；
图5为图4的俯视说明图；
图6为表示并联通电方式的现有例子的柔性印刷电路板的主视说明图；
图7为图6的俯视说明图。
具体实施方式
为了实现在没有较薄地形成母线的情况下提高柔性印刷电路板和母线的接合强度、提高对于振动、热伸缩的耐久性的目的，本发明涉及一种柔性印刷电路板，该柔性印刷电路板包括：电路部，该电路部具有接合于母线上的连接端子，其特征在于，在上述电路部的连接端子固定索眼，并且分别通过焊接而将该索眼与上述母线之间、上述索眼和上述连接端子之间、以及上述连接端子与上述母线之间接合。
在本发明中，在焊接前，预先在柔性印刷电路板的端子部上固定由黄铜等金属构成的索眼。然后，将柔性印刷电路板装载于母线的一个面，使连接端子和索眼与母线接触，将一对电极中的一个按压于索眼，将另一电极按压于母线的一个面，并且通过设置于一对电极之间的推杆将连接端子按压于母线的同时，采用并列式通电系统(参照图1)进行电阻焊接。
即，在固定于柔性印刷电路板的索眼、与其外周区域的连接端子接触于母线的一个面的状态下，分别在索眼部分和母线的一个面上按压电阻焊接用的电极，并且通过推杆将连接端子按压于母线，同时进行通电，由此，分别通过焊接而将索眼和母线之间、索眼和连接端子之间、以及连接端子和母线之间接合。
在本发明中，同时实现确保索眼和母线之间的所需的焊接强度；索眼和连接端子之间、以及连接端子和母线之间的低电阻焊接，比如，即使在将柔性印刷电路板接合于车载用电池组件的母线的情况下，仍对于车辆振动、热伸缩具有高的耐久性。另外，在焊接接合方式以外的单纯的机械的连接方式中，难以获得耐受振动、热伸缩性的结构。
通过本发明的通电系统，可在索眼和母线之间稳定地确保规定值以上的焊接强度，另外，可在索眼和连接端子之间、以及连接端子和母线之间，容易地实现低电阻的焊接接合。
另外，在设定于柔性印刷电路板侧的一对电极之间设置不必通电的推杆。通过该推杆，促进从索眼部分向柔性印刷电路板侧的连接端子的电流的分流，在连接端子和母线的母材之间进行低电阻焊接。推杆按照小于焊接电极的直径的方式形成，并且推杆的按压力按照高于电极的按压力的高压力的方式设定。
由此，可形成下述的结构，其中，通过借助电极的按压而作用于索眼上的压力、与借助推杆的按压而作用于连接端子的压力的平衡，最佳地控制索眼部分的接触电阻和连接端子部分的接触电阻，从而进一步促进流向上述连接端子的焊接电流的分流。
在该场合，在通过推杆按压索眼的外周区域的适当部位，将连接端子按压于母线的一个面上而进行接触时，分别检测索眼和母线之间的接触电阻、以及连接端子和母线之间的接触电阻。
另外，根据索眼和连接端子的大小、接触面积、材质等设计事项，以上述各接触电阻的值具有规定的差的方式设定。由此，可一边维持索眼和母线之间的高强度焊接，一边更加确实地将连接端子和母线之间焊接。
本发明的制造方法也可采用在焊接通电时，在索眼和母线之间夹设绝缘物的所谓两阶段方式。由此，从索眼分流到连接端子侧的焊接电流的比例增加，可以更加高效地在索眼和连接端子之间、以及连接端子和母线之间实施低电阻焊接。
实施例1
对本发明的优选的实施例进行具体说明。本实施例用于三层结构的柔性印刷电路板，其包括电路部，该电路部具有通过焊接而接合于母线上的铜箔部(连接端子)，本实施例通过电阻焊接同时将连接端子和索眼部分之间、以及连接端子和母线之间接合。
在该场合，通过一对电极中的一个将索眼部分按压于母线侧，从而将最佳的压力作用于索眼部分，并且通过上述推杆，将柔性印刷电路板按压于母线侧，从而将最佳的压力作用于柔性印刷电路板的连接端子。
另外，一边考虑索眼、连接端子和母线等部件的尺寸、材质等设计事项，一边适当地设定作用于索眼部分的压力和接触面积、作用于连接端子的压力和接触面积。
由此，按照下述方式构成，该方式为：适当地控制索眼和母线之间的接触电阻、以及连接端子和母线之间的接触电阻，促进从索眼部分到连接端子的电流的分流。
这样，增加供给至连接端子的焊接电流，可确保精密电阻焊接的高强度，并且确保低电阻的柔性印刷电路板和母线的充分的接合强度。
在图1中，首先，在焊接前预先将金属制的索眼26固定于柔性印刷电路板25中的与连接端子相对应的部位。
在该场合，作为电路部的连接端子的铜箔部23的个数可为单个或多个，将索眼26固定于各铜箔部23。然后，通过电阻焊接，将索眼26和铜箔部23之间、以及该铜箔部23和母线21之间接合。
图1为说明本实施例的柔性印刷电路板25和母线21的焊接状态的主视说明图。
在图1中，属于较厚的金属板的母线21通过支承机构(图中未示出)而支承，在母线21的上面的一端侧设置有三层结构的柔性印刷电路板25，该柔性印刷电路板25由聚酰亚胺制的基底22、铜箔部23和聚酰亚胺制的外罩24构成。与母线21相对应的部分上不形成上述外罩24。由此，不具有外罩24的部分的铜箔部23的下面侧向外部露出，该铜箔部23的露出面的一部分与母线21的上面面接触。
另外，在柔性印刷电路板25中的没有外罩24的部位，开设有圆形的索眼孔(图中未示出)。该索眼孔像图2所示的那样，安装有呈环状的金属制的索眼26。在索眼26的外周面的一部分(图1中的索眼26的右侧外周面的底部)上，以导通的方式接触有上述铜箔部23的一端部(图1的左端部)。
此外，索眼26的下面侧部分以可导通的方式接触于母线21的上面。索眼26的材质可采用比如黄铜等的铜类金属，但是，显然也可采用除此之外的具有优良导电性的金属材料。
在母线21的上面侧上，一对电极27、28按照相互左右离开的方式并列设置。图2的左侧的电极27的前端部以可导通的方式接触于索眼26的上面的右侧圆弧部的中间位置，即，该圆弧部中的最接近电极28的位置。另外，右侧的电极28设置于柔性印刷电路板25的右侧附近，电极28的前端部以可导电的方式接触于母线21的上面。
另外，在将电极27和电极28连接的中间区域的基本中间位置，设置有推杆29。该推杆29的前端按照下述方式设定，该方式为，可向下方按压柔性印刷电路板25的基底22的上面。另外，推杆29对基底22的接触压力、接触面积、接触位置按照可根据设计事项而获得所需接触电阻的方式进行设计变更。上述电极27、28和推杆29按照可通过图中未示出的上下移动机构而以在上下方向移动的方式构成。
下面对实施例的作用进行说明。另外，在进行母线21和柔性印刷电路板25的电阻焊接之前，索眼26预先通过索眼冲头而固定在形成于柔性印刷电路板25中的索眼孔中。
首先，在母线21上，精密电阻焊接柔性印刷电路板25时，像图1所示的那样，在母线21的上面侧设定有柔性印刷电路板25；电极27、28；推杆29。即，图2中的母线21的上面的左端侧放置柔性印刷电路板25的端子侧部分，铜箔部23的下面以可导电的方式接触于母线21的上面，并且在母线21的上面侧，按照相互左右间隔开的方式并列设置有一对电极27、28。
在该场合，左侧的电极27按照下述方式设定，该方式为，其前端部可以适当压力而导通接触索眼26的上面的右侧圆弧部，并且，右侧的电极28按照其前端部可以适当压力而导通地接触于母线21的上面的方式设定。
此外，在将电极27和电极28连接的中间区域，比如其基本中间位置，设置有推杆29。该推杆29按照其前端部可以适当压力而按压柔性印刷电路板25的基底22的顶部的方式设定。
然后，通过在一对电极27、28之间通电，进行柔性印刷电路板25和母线21的电阻焊接。在该场合，在一对电极27、28之间流动的电流在中途，按照通过不同路线在上述铜箔部23内部和母线21的内部移动的方式形成支路。
即，上述电流的通路30在中途分成两路，其中一个母线21侧的线路为由标号30a表示的线路。该电流通路30a仅仅经过索眼26和母线21，该电流通路30a是索眼26和相对母线21的电极27的前端接触点、与相对母线21的电极28的前端接触点之间，将各自的母线21内部的相应的两个点连接的线路，该电流通路30a在与母线21的平面方向平行的方向为最短距离。
另外，上述电流的通路30的另一铜箔部23侧的分支线路为由标号30b表示的线路。该电流通路30b为在该铜箔部23的内部流动的线路，该线路在索眼26的沿厚度方向流动的焊接电流的一部分从索眼26的外周面向与其接触的铜箔部23的端部分支，在与推杆29的前端接触点相对应的位置，在沿母线21的厚度方向流动后，在中途与上述母线21侧的线路汇合。
通过对一对电极27、28之间通电，对柔性印刷电路板25的铜箔部23供给充分的电流，从而实施精密电阻焊接。
像这样，在本实施例中，在焊接前预先在柔性印刷电路板25的端子部上固定由黄铜等的金属构成的索眼26，通过设定在柔性印刷电路板25侧的一对电极27、28，以并联通电方式进行电阻焊接。
即，通过推杆29，将索眼26的外周区域的铜箔部23按压而接触于母线21上，在该状态通电，进行电阻焊接。其结果是，可一边维持索眼26和母线21之间的高强度，一边确实地进行铜箔部23和母线21之间焊接。
在本实施例中，分别通过焊接，将索眼26和母线21之间、索眼26和铜箔部23之间、以及铜箔部23和母线21之间的三个部位接合，由此，即使在没有较薄地形成母线的情况下，作为整体的柔性印刷电路板25和母线21的接合强度仍大幅度地增加。
于是，即使在比如车载用二次电池组件采用柔性印刷电路板25的情况下，仍可相对在车辆中产生的振动、热伸缩，以长期稳定的方式保持使用耐久性。
通过本实施例的并联型的通电系统，不仅可在索眼26部分和母线21之间确保所需的焊接强度，而且可在铜箔部23和母线21之间良好地实施低电阻焊接。
另外，通过设定在一对电极27、28之间的推杆29，将索眼26的外周侧的铜箔部23下压，以适当压力将铜箔部23的下面接触于母线21的上面，此时，通过测定器检测索眼26和母线21之间的接触电阻，并且通过测定器检测铜箔部23和索眼26之间的接触电阻。
接着，计算已检测的两者的接触电阻的差，将该值调整为适当值，由此，将铜箔部23和母线21之间焊接，可确实地获得需要的接合强度。
在本实施例中，在一对电极27、28之间设置不通电的推杆29，通过推杆29将铜箔部23按压于母线21的上面。由此，增大了从索眼26部分向柔性印刷电路板25的铜箔部23分流的电流量的比例，可以更加高效地在作为母材的铜箔部23和母线之间实施电阻焊接。
在该场合，推杆29为直径小于一对焊接用电极27、28的杆部件，并且推杆29的按压力按照为比焊接电极27、28高的规定值的压力的方式设定。由此，可进一步促进向铜箔部23的焊接电流的分流作用。
本发明的柔性印刷电路板25的制造方法不但可采用上述索眼26和母线21直接接触的一次方式，也可采用两阶段方式。该两阶段方式为下述的方式，在索眼26和母线21之间夹设有橡胶片等绝缘体的状态，以可电导通的方式在索眼26和铜箔部23之间、以及铜箔部23和母线21之间连接，进行焊接，在焊接完成后除去上述绝缘体，经由铜箔部23将索眼26和母线21焊接而接合。
即，将固定有索眼26的柔性印刷电路板25装载于母线21，铜箔部23和索眼26与母线21的一个面接触，绝缘体(图中未示出)夹设于索眼26和母线21之间，在该状态，使电极27按压于索眼26上，将电极28按压于母线21的一个面，并且通过设置于电极27、28之间的推杆29，将铜箔部23按压于母线21，同时在电极27、28之间通电，由此，将索眼26和铜箔部23之间、以及铜箔部23和母线之间焊接。在焊接后，去除绝缘体，将索眼26和母线21之间焊接而接合。
在该制造方法中，由于通过在索眼26和母线21之间夹设绝缘体，可促进从索眼26到铜箔部23侧的焊接电流的分流作用，故可以更加良好的效率实现索眼26和铜箔部23之间、以及铜箔部23和母线21之间的低电阻焊接的接合。
按照本实施例，通过将充分的电流供给到柔性印刷电路板25的铜箔部23和母线21，从而实施电阻焊接，故柔性印刷电路板25的铜箔部23的下面和母线21的上面相互以高的接合力而连接。
另外，在电阻焊接时，电流流过的铜箔部23的下面的基本全部区域按压于母线21的顶部上，相对母线21的铜箔部23的面接触区域增加。由此，从索眼26分流到铜箔部23的电流的移动量增加，从而良好地进行铜箔部23和母线21的母材间的焊接。
此外，由于在柔性印刷电路板25的顶侧面上设置推杆29，将柔性印刷电路板25按压于母线21上，故确实地在索眼26部分和母线21之间实现良好的低电阻接合，并且确实地在铜箔部23和母线21之间实现良好的低电阻接合。
如上所述，按照本发明，即使在没有较薄地形成母线的情况下，柔性印刷电路板和母线的接合强度仍大幅度地提高。因此，比如即使在作为车载用电池组件，将柔性印刷电路板接合于母线上的情况下，仍没有因振动、热伸缩而使上述接合强度降低的危险，可长期稳定地维持柔性印刷电路板的功能、质量。
另外，本发明的柔性印刷电路板不仅可容易地安装于车载用电池的上方，而且即使在没有较薄地形成母线的情况下，仍可充分地确保柔性印刷电路板的连接端子和母线的接合强度。
特别是，在柔性印刷电路板的电阻焊接时，通过设置于一对电极之间的推杆，在将柔性印刷电路板的连接端子按压于母线的同时，在一对电极之间进行通电从而进行电阻焊接，由此，从索眼分流到连接端子侧并移动的电流量增加。其结果是，柔性印刷电路板的连接端子和母线的焊接接合的强度更进一步提高。
即，对上述连接端子和索眼部分之间、以及连接端子与母线之间一起通电，从而进行焊接接合。另外，通过检测作用于索眼部分的压力和对应于接触面上的接触电阻、作用于连接端子的压力和对应于接触面的接触电阻这两者，可适当地使两者的接触电阻平衡，适当地控制相对母线的连接端子的焊接电阻，从而可进一步促进从索眼到电路部的连接端子的电流的分流作用。
由此，供给到作为母材的连接端子的焊接电流进一步增加，可更加有效地确保精密电阻焊接的高强度且低电阻的柔性印刷电路板和母线的充分的接合强度。
另外，只要不脱离本发明的精神，本发明可进行各种的改变，另外，本发明当然涉及该改变的方案。
产业上的利用可能性
本发明并不限于三层结构的柔性印刷电路板，如果为具有与母线接合的连接端子的包括连接端子的柔性印刷电路板，则均可利用。另外，还可广泛地应用于车辆用的电子器件以外的各种信息设备用或精密设备用的电子器件等。
标号的说明：
标号21表示母线；
标号22表示基底；
标号23表示铜箔部(电路部的连接端子)；
标号24表示外罩；
标号25表示柔性印刷电路板；
标号26表示索眼；
标号27表示电极；
标号28表示电极；
标号29表示推杆；
标号30表示电流通路。

Claims (3)

1.一种柔性印刷电路板，其包括电路部，该电路部具有与母线接合的连接端子，其特征在于，在上述电路部的连接端子上固定有索眼，同时，分别通过焊接而将上述索眼和上述母线之间、上述索眼和上述连接端子之间、以及上述连接端子和上述母线之间接合。
2.一种柔性印刷电路板的制造方法，该柔性印刷电路板包括电路部，该电路部具有与母线接合的连接端子，其特征在于，该制造方法包括下述步骤：
将索眼固定于上述电路部的连接端子上；
将上述柔性印刷电路板装载于上述母线上，使上述索眼和上述连接端子接触于该母线的一个面上；
将一对电极中的一个按压于上述索眼上，并且将另一电极按压于上述母线的一个面上，而且，通过设置于一对电极之间的推杆，将上述电路部的连接端子按压于上述母线上；
对一对电极之间通电，分别通过焊接而将上述索眼和上述母线之间、上述索眼和上述连接端子之间、以及上述连接端子与上述母线之间接合。
3.一种柔性印刷电路板的制造方法，该柔性印刷电路板包括电路部，该电路部具有与母线接合的连接端子，其特征在于，该制造方法包括下述步骤：
将索眼固定于上述电路部的连接端子上；
将上述柔性印刷电路板装载于上述母线上，使上述索眼和上述连接端子接触于该母线的一个面上；
在上述索眼和上述总线之间夹设有绝缘体的状态下，将一对电极中的一个按压于上述索眼上，并且将另一电极按压于上述母线的一个面上，而且，通过设置于一对电极之间的推杆，将上述电路部的连接端子按压于上述母线上；
对一对电极之间进行通电，通过焊接而将上述索眼和上述连接端子之间、以及上述连接端子与上述母线之间接合；
在焊接后，去除上述绝缘体，通过焊接而将上述索眼和上述母线之间接合。
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