CN104023475A - 印刷板、电子控制装置以及印刷板的检验方法 - Google Patents

Abstract

一种印刷板（26），包括绝缘基部（38）、布线图（40）以及检验中断部分（54）。布线图（40）布置于绝缘基部的第一表面（38a）上，并且包括布线部分（40b）、焊盘（40a）、以及布置于布线部分（40b）与焊盘（40a）之间的中断部分（40c）。检验中断部分（54）由与中断部分（40c）相同的材料制成并且具有与中断部分（40c）相同的图案。为了确保中断部分（40c）的中断性能，通过将检验电流施加至检验中断部分（54）来检验该检验中断部分（54）以代替对中断部分（40c）进行检验。

Description

印刷板、电子控制装置以及印刷板的检验方法

技术领域

本公开涉及一种印刷板、包括电子部件安装于其上的印刷板的电子控制装置、以及印刷板的检验方法。

背景技术

JP2007-311467A公开了一种印刷板，其具有由布线图的一部分所提供的图面熔丝。下文中，由布线图的一部分所提供的图面熔丝也称之为布线图的中断部分。

中断部分的宽度小于布线图的其余部分的宽度。下文中，布线图的其余部分是布线图中除了中断部分之外的部分。因此，例如，当由于电子部件中发生的短路所引起的过载电流流过布线图时，中断部分由于过载电流所产生的热而熔化并且过载电流被中断。

通常，布线图通过在板的表面上涂覆导电膏而形成。具体地，布线图通过图案化金属箔或通过丝网印刷而形成。通常，金属箔具有厚度变化。因此，当布线图通过图案化金属箔而形成时，布线图的中断部分具有厚度变化。另外，当在金属箔上实施电镀时，镀层厚度变化大于金属箔厚度变化。因此，中断部分具有较大的厚度变化。当布线图通过丝网印刷形成时，在丝网印刷期间所施加压力的变化引起涂层厚度的变化，并且涂层厚度的变化引起中断部分的厚度变化。如公知地，中断部分的中断性能受到中断部分的厚度变化的显著影响。

按照惯例，中断部分的中断性能通过用光学视觉检验装置检验中断部分的宽度来确保。因此，难以高精度地确保中断部分的中断性能。另外，中断部分的厚度难以通过视觉检验装置检验。为了检验中断部分的厚度，可使用另外的厚度测量装置来测量中断部分的多个点处的厚度。然而，厚度测量装置需要较高成本并且检验过程需要更长时间。

发明内容

考虑到前述困难，本公开的一个目标是提供一种印刷板，其中能以高精度确保中断部分的中断性能并且减少中断性能的检验时间。本公开的另一目标是提供一种包括能以高精度确保中断部分的中断性能并且减少中断性能的检验时间的印刷板的电子控制装置。另外，本公开的另一目标是提供一种印刷板的检验方法，其中能以高精度确保该印刷板的中断部分的中断性能并且减少中断性能的检验时间。

根据本公开的第一个方面，一种印刷板包括：具有第一表面以及与第一表面相反的第二表面的绝缘基部、布线图、以及检验中断部分。布线图布置于绝缘基部的第一表面上，并且包括布线部分、焊盘（land）以及中断部分。在焊盘上焊接电子部件，并且安装于焊盘上的电子部件和布线图构成电路。中断部分布置于布线部分与焊盘之间。中断部分通过由过载电流产生的热而熔化以将布线部分与焊盘电中断。检验中断部分布置于绝缘基部的第一表面或第二表面中的至少一个上，并且由与中断部分相同的材料制成并且具有与中断部分相同的图案。中断部分的宽度小于布线图中除中断部分外的剩余部分的宽度。为了确保中断部分的中断性能，通过将检验电流施加至检验中断部分来检验该检验中断部分以代替对中断部分进行检验。

利用以上印刷板，中断部分的中断性能能以高精度确保并且中断性能的检验时间减小。

根据本公开的第二个方面，一种电子控制装置包括根据第一个方面的电路板以及通过焊接安装至印刷板的焊盘上的电子部件。

利用以上装置，中断部分的中断性能能以高精度确保并且中断性能的检验时间减小。

根据本公开的第三个方面，根据第一个方面的印刷板的检验方法包括：通过将检验电流施加至检验中断部分对检验中断部分执行电流施加检验；确认检验中断部分在检验电流情况下是否熔化；以及基于对检验中断部分执行的电流施加检验的结果确定中断部分的中断性能。

利用以上检验方法，中断部分的中断性能能以高精度确保并且中断性能的检验时间减小。

附图说明

本公开的以上和其它目标、特点和优点从以下参照附图的详细描述中将变得更加明显。在附图中：

图1是示出根据本公开第一实施例的电子控制装置的构造的透视图；

图2是示出沿着图1中线II-II截取的电子控制装置的横截视图；

图3是示出电子控制装置的印刷板的平面图；

图4是示出图3中虚线IV所示印刷板的一部分的放大平面图；

图5是示出沿着图4中线V-V截取的印刷板的横截视图；

图6是示出图3中虚线VI所示印刷板的一部分的放大平面图；

图7是示出印刷板的检验方法的视图；

图8是示出根据第二实施例的印刷板在电源连接至印刷板时的视图；

图9是示出印刷板的检验方法的视图；

图10是示出根据本公开一个变型的检验方法的视图；

图11是示出根据本公开第三实施例的印刷板的平面图；并且

图12是示出根据本公开第四实施例的印刷板中的检验中断部分的周围部分的放大平面图。

具体实施方式

下面将参照附图描述本公开的实施例。在以下实施例中，相同或等同的部分具有相同的附图标记。

（第一实施例）

如图1和2所示，电子控制装置10包括电路板12。另外，电子控制装置10包括容纳电路板12的壳体14、以及密封元件16。在本实施例中，电子控制装置10构造为控制车辆发动机的防水电子控制单元（ECU）。

下面将参照图1和2描述电子控制装置10的构造。

壳体14由金属比如铝或铁、或者树脂材料制成。壳体14容纳电路板12以保护电路板12。壳体14可由单个结构元件或多个结构元件构造。构造壳体14的结构元件的数量不限于预订数目。

如图1和2所示，在本实施例中，壳体14包括两个结构元件，外壳18和盖20。外壳18形成为一表面上具有一个开口的浅盒形状。盖20密封外壳18的开口。当盖20与外壳18借助于例如螺钉22组装时，容纳电路板12的内部空间由盖20和外壳18限定。另外，电路板12的一部分在盖20与外壳18组装的状态下在壳体14的预定内部位置处由外壳18和盖20直接或间接地支撑。

另外，盖20与外壳18的分离方向不限于预定方向。在本实施例中，壳体14在沿着电路板12的厚度方向上分为两个结构元件。也就是，壳体14在沿着电路板12的厚度方向上分为盖20和外壳18。

如图1所示，外壳18在四个角处具有通孔24，并且用于将电子控制装置10固定至目标（比如发动机缸体）的螺钉插入所述通孔24。另外，壳体14具有用于将连接器30的一部分暴露于外面的开口。

密封元件16防止湿气侵入壳体14的内部空间。如图2所示，密封元件16布置于外壳18的周边部分的一部分和盖20的周边部分的一部分之间。外壳18的周边部分的这个部分与盖20的周边部分的这个部分相对。另外，密封元件16也布置于壳体14的一部分与连接器30的一部分之间，这两个部分彼此相对。

在电路板12中，包括微型计算机、功率晶体管、电阻器、电容器的多个电子部件28安装于印刷板26上。这些电子部件28和布置于印刷板26上的布线图40构成电路。印刷板26包括第一表面26a和与第一表面26a相反的第二表面26b。电子部件28布置于印刷板26的第一表面26a和第二表面26b中的至少一个处。如图2所示，在本实施例中，电子部件28布置于印刷板26的第一表面26a和第二表面26b这两者上。

另外，连接器30将由电路板12构造的电路电连接至外部设备，并且被装配至印刷板26。如图2所示，连接器30具有多个销30a，其插入印刷板26以使得连接器30装配至印刷板26。另外，连接器30可安装于印刷板26的表面26a、26b之一上。另外，连接器30能以不同方法装备至印刷板26。

如图2所示，电子控制装置10还包括放热凝胶（heat releasing gel）32。放热凝胶32布置于电子部件28的表面的一部分与外壳18的内表面的一部分之间以使得放热凝胶32与电子部件28和外壳18相接触。放热凝胶32把由电子部件28产生的热释放至外壳18。

具有上述构造的电子控制装置10与布线线束（wiring harness）电连接。具体地，外部连接器（未示出）与连接器30的销30a相连接以将电子控制装置10连接至布线线束。另外，电子控制装置10经由熔丝34电连接至电池36（直流电源），熔丝34保护电子控制装置10以免经受过载电流。电池36还将电能供应至其它电子控制装置10（未示出）。下文中，具有上述构造的电子控制装置10也可称为主电子控制装置10以与其它电子控制装置区分开。其它电子控制装置可包括例如制动ECU、转向ECU、本体ECU以及导航设备。

熔丝34布置于供电路径上，电能通过供电路径从电池36供应至多个电子控制装置以及主电子控制装置10。因此，熔丝34具有高的中断额定值（电流），比如15安培（A）或20A。熔丝34在多个电子控制装置和主电子控制装置10中的一个出现故障时熔化。具体地，当多个电子控制装置和主电子控制装置10中的一个出现故障时，产生比正常操作状态中的电流高的过载电流，并且熔丝34由于过载电流而熔化。因此，熔丝34中断通向所有电子控制装置（包括主电子控制装置10）的供电。

下面将描述电路板12的构造。图4和图6示出省略了电阻器42的电路板12。电路板包括一个或多个电子部件28和所述印刷板26。在印刷板26上，垂直于沿着印刷板26的厚度方向的平面定义为基准平面。在基准平面上，彼此垂直的两个方向定义为方向X和方向Y。布线图40在一个方向上延伸。布线图40沿着与布线图40延伸方向垂直的方向的长度定义为布线图40的宽度。

下面将描述电子部件28和印刷板26，印刷板26的检验中断部分54除外。

印刷板26包括绝缘基部38、布线图40、以及检验中断部分54。绝缘基部38主要由树脂材料或陶瓷材料制成。布线图40由导电材料比如铜制成。布线图40布置于绝缘基部38上。绝缘基部38包括与印刷板26的第一表面26a相应的第一表面38a以及与印刷板26的第二表面26b相应的第二表面38b。布线图40布置于绝缘基部38的第一表面38a上。如图3所示，印刷板26在基准平面上具有矩形形状。印刷板26具有第一侧面和垂直于第一侧面的第二侧面。印刷板26的第一侧面平行于方向X，并且印刷板26的第二侧面平行于方向Y。

如图4所示，布置于绝缘基部38的第一表面38a上的布线图40包括第一布线部分40b、焊盘40a以及中断部分40c。第一布线部分也称为布线部分。每个电子部件28通过焊接安装至焊盘40a。中断部分40c布置于焊盘40a和第一布线部分40b之间。下文中，中断部分40c除外的布线图40也称为布线部分40的其余部分。因此，布线图40的其余部分至少包括第一布线部分40b和焊盘40a。如图4所示，在本实施例中，第一布线部分40b提供电源线。电源线也称为电力线。

中断部分40c是由布线图40的一部分提供的公知图面熔丝。中断部分40c通过由过载电流产生的热熔化以将第一布线部分40b与焊盘40a中断。也就是，中断部分40c中断过载电流。中断部分40c的宽度小于布线图40的其余部分的宽度。也就是，中断部分40c具有比焊盘40a的宽度小以及比第一布线部分40b的宽度小的宽度。

在本实施例中，如图4所示，中断部分40c布置于方向X上。另外，中断部分40c在方向X上的第一端经由第一连接线40d与焊盘40a连接，并且中断部分40c在方向X上的第二端经由第二连接线40e与第一布线部分40b连接。

第一连接线40d和第二连接线40e的每个在方向Y上具有不同的宽度。具体地，如图4所示，作为示例，第一连接线40d具有与中断部分40c相邻的第一宽度Wd1以及与焊盘40a相邻的第二宽度Wd2。第一宽度Wd1是第一连接线40d的最小宽度，并且第二宽度Wd2是第一连接线40d的最大宽度。因此，第一宽度Wd1小于第二宽度Wd2。另外，第一连接线40d的第一宽度Wd1大于中断部分40c的宽度Wc。在本实施例中，第一连接线40d在基准平面上具有阶梯形状，并且包括具有第一宽度Wd1的第一部分和具有第二宽度Wd2的第二部分。

第二连接线40e具有与第一连接线40d类似的构造。具体地，第二连接线40e具有与中断部分40c相邻的第一宽度We1以及与第一布线部分40b相邻的第二宽度We2。第一宽度We1是第二连接线40e的最小宽度，并且第二宽度We2是第二连接线40e的最大宽度。因此，第一宽度We1小于第二宽度We2。另外，第二连接线40e的第一宽度We1大于中断部分40c的宽度Wc。第二连接线40e在基准平面上具有阶梯形状，并且包括具有第一宽度We1的第一部分和具有第二宽度We2的第二部分。

例如，具有上述结构的布线图40通过图案化铜箔并且在图案化的铜箔上执行镀铜而形成。布线图40可通过与上述示例不同的方法来形成。例如，布线图40可通过丝网印刷形成。

另外，通过加热而容易熔化的材料可适当地用于中断部分40c以使得中断部分40c比布线图40的其余部分更容易熔化。例如，布线图40的中断部分40c可通过铝系材料的丝网印刷而形成，并且布线图40的其余部分可通过图案化铜箔来形成。铝具有660℃的熔点以及2.65×10–8的电阻率（单位：?m）。铜具有1085℃的熔点以及1.68×10–8的电阻率（单位：?m）。由于铝具有比铜低的熔点并且比铜高的电阻率，铝适合于用作中断部分40c的材料。

另外，布线图40的中断部分40c可通过铁系材料的丝网印刷形成，并且布线图40的其余部分可通过图案化铜箔形成。另外，布线图40的中断部分40c可由铁系材料的金属条带来提供，并且布线图40的其余部分可通过在绝缘基部38的第一表面38a上执行无电镀铜（electroless copper plating）来执行。然后，在无电镀铜部分和金属条带上执行电解镀铜以最终形成布线图40。铁具有1535℃的熔点，以及10.0×10^–8的电阻率（单位：?m）。铁具有比铜更高的熔点，并且具有比铜更高的电阻率。因此，在中断部分40c由铁制成时，中断部分40c与第一连接线40d或第二连接线40e之间的边界部分可维持在低于铜的熔点的温度，并且中断部分40c可维持在等于或高于铁的熔点的温度。

如图5所示，抗蚀层（resist）42布置于绝缘基部38的第一表面38a上以使得布线图40由抗蚀层42密封。抗蚀层42在预定位置处具有开口42a，并且布线图40的从开口42a暴露的一部分提供布线图40的焊盘40a以使得电子部件28经由焊料与焊盘40a电连接。

如图5所示，经由焊盘40与中断部分40c电连接的电子部件28具有主体46和两个电极48。如图5所示，在本实施例中，电子部件28由层压陶瓷电容器提供。

如图5所示，层压陶瓷电容器的主体46具有介电层50和导电层52，它们交替地布置以使得每个介电层50由两个导电层52夹住并且每个导电层52由两个介电层50夹住。介电层50由钛酸钡型高介电陶瓷制成。布置为部分地包围主体46的每个电极48与导电层52电连接。

导电层52用作内部电极，并且电极48用作外部电极。在本实施例中，每个电子部件28具有多个电极48。如图5所示，电子部件28具有布置于主体46的相应纵向端部处的两个电极48。两个电极48之一与和中断部分40c连接的焊盘40a电连接。两个电极48中的另一个与没有和中断部分40c连接的焊盘40a电连接。

下面将详细描述印刷板26的检验中断部分54。

如图6所示，印刷板26包括检验中断部分54。检验中断部分54是中断部分40c的替代部件，并且电流施加至检验中断部分54用于检验目的。检验中断部分54布置为确保中断部分40c的中断性能。更具体地，检验中断部分54由伪布线图提供并且没有与包括布线图49和电子部件28的其它部分电连接。检验中断部分54布置于绝缘基部38的第一表面38a和第二表面38b中的至少一个处。检验中断部分54由与中断部分40c相同的材料制成，并且具有与中断部分40c相同的图案。

在本实施例中，如图3和图6所示，检验中断部分54连同中断部分40c一起布置于绝缘基部38的第一表面38a上。具体地，如图3所示，检验中断部分54布置于印刷板26的第一表面26a的冗余区域26s中。在冗余区域26s中，没有形成布线图40，并且连接器30的销30a在冗余区域26s中与印刷板26连接。另外，检验中断部分54通过图案化铜箔来形成，并且在图案化的铜箔上执行镀铜。与中断部分40c类似，检验中断部分54布置于方向X上。检验中断部分54在方向Y上具有与中断部分40c相同的宽度，并且在方向X上具有与中断部分40c相同的长度。如上所述，检验中断部分54的延伸方向与中断部分40c的延伸方向平行。

在检验中断部分54的两个纵向端部处，布置用于施加检验电流的两个焊垫（pad）56。检验中断部分54与布线图40电隔开。也就是，检验中断部分54能与布线图40分开地检验。检验中断部分54经由相应的连接部分58与焊垫56连接。其中一个连接部分58由与第一连接线40d相同的材料制成，并且具有与第一连接线40d相同的图案。另一个连接部分58由与第二连接线40e相同的材料制成，并且具有与第二连接线40e相同的图案。因此，每个连接部分58具有阶梯形状。

每个焊垫56在基准平面上具有矩形形状，并且宽度大于相应的连接部分58的最大宽度。焊垫56由与检验中断部分54相同的材料制成。也就是，在本实施例中，与中断部分40c类似，检验中断部分54、连接部分58、焊垫56通过图案化铜箔形成并且在图案化的铜箔上执行镀铜。

下面将描述印刷板26的检验方法，更具体地，描述利用检验中断部分54的布线图40的中断部分40c的检验方法。

在检验中，这两个焊垫56与相应的探针销（未示出）相接触以将检验电流施加至检验中断部分54。于是，通过替代地在检验电流施加至检验中断部分54时检验所述检验中断部分54是否熔化来检验中断部分40c的中断性能。

在本实施例中，脉冲电流作为检验电流施加至检验中断部分54。在第一检验过程中，如图7所示，额定电流Ir施加至检验中断部分54一个预定时间段（TIr）。当检验中断部分54满足宽度和厚度的要求时，检验中断部分54在第一检验工序中不会熔化。

当检验中断部分54在第一检验工序中没有熔化时，最小中断电流Imin在第二检验工序中施加至检验中断部分54一个预定时间段（TImin）。最小中断电流Imin大于额定电流Ir，也称为第一中断电流。施加额定电流Ir的预定时间段设置为等于施加最小中断电流Imin的预定时间段。最小中断电流Imin是在施加预定时间段时引起检验中断部分54熔化的最小电流。因此，在检验中断部分54具有要求的宽度和要求的厚度时，检验中断部分54在第二检验工序中熔化。

检验中断部分54由与中断部分40c相同的材料制成，并且具有与中断部分40c相同的图案。因此，检验中断部分54在方向Y上的宽度、在方向X上的长度、以及厚度分别大致等于中断部分40c的宽度、长度和厚度。因此，中断部分40c的中断性能可以通过检验所述检验中断部分54来确保。这里，所述检验中断部分54的检验是指将检验电流施加至检验中断部分54。因此，对检验中断部分54执行的检验也称为电流施加检验。

下面将描述由本实施例提供的优点。

如上所述，在本实施例中，印刷板26包括中断部分40c和检验中断部分54。检验中断部分54由与中断部分40c相同的材料制成，并且具有与中断部分40c相同的图案。另外，检验中断部分54形成为使得检验中断部分54在方向Y上的宽度、在方向X上的长度以及厚度大致等于中断部分40c的宽度、长度和厚度。因此，在中断部分40c中，在制造过程中产生的宽度变化和厚度变化，通过对检验中断部分54执行电流施加检验来检验。因此，中断部分40c的中断性能以高精度确保。

例如，在检验中断部分54具有与所需宽度相等的宽度，并且厚度在预定的可允许范围内小于最小厚度的情况下，检验中断部分54在施加额定电流Ir预定时间段时熔化。另外，在检验中断部分54具有与所需宽度相等的宽度，并且厚度在预定的可允许范围内大于最大厚度的情况下，检验中断部分54不会熔化，即使在最小中断电流Imin施加预定时间段时。因此，中断部分40c的中断性能通过对检验中断部分54执行电流施加检验来确保。

另外，在上述检验方法中，检验所需的时间以及检验成本与使用光学视觉检验装置和厚度测量装置进行检验的情况相比降低。

在本实施例中，检验中断部分54与中断部分40c一起布置于绝缘基部38的第一表面38a上。因此，制造过程中产生的检验中断部分54与中断部分40c之间的厚度变化能进一步降低。因此，中断部分40c的中断性能以高精度确保。

在本实施例中，中断部分40c和检验中断部分54在相同的方向上延伸。因此，制造过程中产生的检验中断部分54与中断部分40c之间的厚度变化能进一步降低。因此，中断部分40c的中断性能以高精度确保。

在本实施例中，焊垫56布置于检验中断部分54的两个纵向端部处，并且检验中断部分54与布线图40电分开。因此，通过将外部电源的探针销接触相应的焊垫56，能容易地对检验中断部分54执行电流施加检验。

在本实施例中，检验中断部分54布置于印刷板26的第一表面26a的冗余区域26s中。冗余区域26s是其中没有形成布线图40的区域。因此，与检验中断部分54布置于冗余区域26s之外的区域的情况相比，通过在冗余区域26s中布置检验中断部分54能减小印刷板26的尺寸。

在本实施例中，中断部分40c经由第二连接线40e与提供电源线的第一布线部分40b电连接。另外，中断部分40c的中断性能通过对检验中断部分54执行电流施加检验来确保。因此，当电子部件28中出现短路并且过载电流流过中断部分40c时，中断部分40c熔化，并且过载电流通过中断部分40c的熔化而中断。因此，连接至第一布线部分40b（电源线）的其它电子部件28免受过载电流。另外，由中断部分40c中断的过载电流没有高到足以引起熔丝34的熔化。因此，供应至其它电子控制装置的电源没有受到过载电流的影响。

在本实施例中，电子部件28包括层压陶瓷电容器。在电子部件28具有层压结构时，电子部件28的尺寸能减小，并且能实现电路板12上的高密度安装。然而，在具有层压结构的电子部件28中，由车辆的振动或热应力引起的短路容易出现在具有层压层结构的导电层52之间。在本实施例中，当层压电子部件28中出现短路时，中断部分40c迅速地中断过载电流。

假定电池36由锂电池提供，如公知的，锂电池与铅电池相比具有提高的电流施加能力。然而，当锂电池供应高于额定电流的电流时，锂电池快速地恶化。在本实施例中，当电子部件28中产生过载电流时，过载电流由中断部分40c中断。因此，由过载电流引起的对电池36的异常影响降低至最小程度。

在本实施例中，在印刷板26上布置单个检验中断部分54。另外，多于一个的检验中断部分54可布置于印刷板26上。多于一个的检验中断部分54可布置于印刷板26上，对应于多于一个的具有不同形状或不同厚度的中断部分40c。

在本实施例中，检验中断部分54布置于冗余区域26s中。另外，检验中断部分54可布置于冗余区域26s之外的区域中。也就是，检验中断部分54可布置于布线图40所布置的区域中。当检验中断部分54布置于冗余区域26s中时，印刷板26的尺寸能减小。

（第二实施例）

在本实施例中，印刷板26、电子控制装置10以及印刷板26的检验方法中与第一实施例类似的部分将省略。

如图9所示，在本实施例中，当检验中断部分54在第一时间段t1过去之后没有熔化并且检验中断部分54在比第一时间段t1更长的第二时间段t2过去之后熔化时，可以认为确保了中断部分40c的中断性能。这里，确定第一时间段和第二时间段过去的基准时刻（开始时刻）是检验电流施加至检验中断部分54的时刻。

如图8所示，恒定电源60在开始时刻连接至检验中断部分54的焊垫56。然后，如图9所示，施加至检验中断部分54的电流I随着时间过去而增大。在从开始时刻过去第一时间段t1时，满足所要求性能的检验中断部分54没有熔化。当从开始时刻过去第二时间段t2（t2>t1）时，满足所要求性能的检验中断部分54熔化。在本实施例中，在第一时间段t1过去之后应用至检验中断部分54的电流大于在第一时间段t1期间施加至检验中断部分54的电流。

例如，在检验中断部分54的宽度等于所要求宽度并且厚度在预定可允许范围内小于最小厚度的情况下，检验中断部分54在从开始时刻过去第一时间段t1时熔化。另外，在检验中断部分54的宽度等于所要求宽度并且厚度在预定可允许范围内大于最大厚度的情况下，检验中断部分54不会熔化，即使从开始时刻过去第二时间段t2。因此，通过对检验中断部分54执行电流施加检验来确保中断部分40c的中断性能。

另外，如图8所示，恒定电源60连接至检验中断部分54的焊垫56。另外，恒定电压源可连接至检验中断部分54的焊垫56，并且恒定电压源的供应电压可随着时间的过去逐渐地增大以使得供应至检验中断部分54的电流逐渐地增大。

（第一变型）

在第二实施例中，施加至检验中断部分54的电流如图8所示随着时间而增大。另外，供应至检验中断部分54的电流可以是高于额定电流Ir的恒定电流。由流过电阻器R的电流I产生的热Q能通过表达式Q=I²×R×t来表示。因此，如图10所示，在恒定电流施加至检验中断部分54的情况下，在从开始时刻过去第一时间段t1时，满足所要求性能的检验中断部分54没有熔化，并且在从开始时刻过去第二时间段t2（t2>t1）时，满足所要求性能的检验中断部分54熔化。

（第三实施例）

在本实施例中，印刷板26以及印刷板26的检验方法中与前述实施例类似的部分将省略。

在本实施例中，如图11所示，绝缘基部38例如通过雕刻机切割（router cutting）被分为多个电路区域62。这些电路区域62彼此分离。具有中断部分40c的布线图40布置于每个电路区域62中。在图11中，雕刻机切割的切割线64由虚线示出。如图11所示，印刷板26通过用雕刻机切割使得印刷板26被分为八个电路区域62。

在绝缘基部38中，检验中断部分54布置于与电路区域62不同并且在雕刻机切割之后剩余的区域66中。作为在绝缘基部38被分为电路区域62之后的剩余部分的区域66也称为冗余区域66。在本实施例中，绝缘基部38用作工作板，并且检验中断部分54布置于工作板的冗余区域66中。另外，如图11所示，三个不同的检验中断部分54布置于印刷板26的冗余区域66中。

利用上述构造，通过对检验中断部分54执行一次电流施加检验来检验布置于相应电路区域62中的布线图40的中断部分40c的中断性能。因此，检验次数能减少。

在本实施例中，电路区域62的数量不限于八个。电路区域62的数量可设置为不是八个。另外，检验中断部分54的数量不限于三个。检验中断部分54的数量可设置为不是三个。

（第四实施例）

在本实施例中，印刷板26、电子控制装置10以及印刷板26的检验方法中与前述实施例类似的部分将省略。

在本实施例中，检验中断部分54电连接于布线图40的两个预定部分之间，这两个部分具有不同的电势并且传导比流过中断部分40c的电流高的电流。图12示出布置于布线图40的具有不同电势的两个预定部分之间的检验中断部分54的示例。具体地，检验中断部分54的一端经由连接部分58连接至提供电源线的第一布线部分40b，并且检验中断部分54的另一端经由另一个连接部分58连接至接地线40f。

在连接器30的销30a经由外部连接器和线束连接至电池36时，包括布线图40和电子部件28的电路从电池36接收电能。在电能供应至电路时，流过检验中断部分54的电流如图9所示在预定时间期间随着时间过去而增大。因此，与第二实施例类似，在本实施例中，当从电池连接至电路的开始时刻过去第一时间段t1时，满足所要求性能的检验中断部分54没有熔化。另外，在从开始时刻过去第二时间段t2（t2>t1）时，满足所要求性能的检验中断部分54熔化。因此，通过对检验中断部分54执行电流施加检验来确保中断部分40c的中断性能。

另外，与布线图40不同，布置检验中断部分54的目的不是提供电连接。因此，检验中断部分54的熔化不影响电路的性能。另外，当电池36连接至电路时，施加至中断部分40c的电流低于施加至检验中断部分54的电流。因此，中断部分40c不会在电池连接至电路时熔化。

在本实施例中，当电源（电池36）供应至电路板12时，对检验中断部分54执行电流施加检验。因此，用于将电流施加至检验中断部分54的另外电源不是必须的。另外，在检验中断部分54布置于第一布线部分40b（电源线）与接地线40f之间的以上示例中，即使在电子部件28没有安装至印刷板26上时，也能对检验中断部分54执行电流施加检验。

在本实施例中，作为示例，检验中断部分54连接于第一布线部分40b（电源线）与接地线40f之间。另外，除了第一布线部分40b和接地线40f之外，检验中断部分54可电连接于布线图40的两个不同部分之间，这两个不同部分具有不同的电势并且传导比流过中断部分40c的电流高的电流。例如，相对于检验中断部分54的电流路径可包括电子部件28，比如二极管。也就是，在电源36供应至电路时，检验中断部分54的电流施加检验能在电子部件28安装于电路板12上的状态下直接对于电子控制单元10或电路板12执行。因此，不再必须具有用于执行电流施加检验的单独印刷板26。

（其它实施例）

在前述实施例中，层压陶瓷电容器作为电子部件28的一个示例描述。另外，电子部件28可包括除层压陶瓷电容器之外的部件。例如，电子部件28可包括层压电感器、二极管、晶体管、或电阻器。

在前述实施例中，连接至中断部分40c的第一布线部分40b提供连接至电池36的电源线。另外，第一布线部分40b可以是除电源线之外的另一个布线部分。

检验中断部分54可布置于与中断部分40c布置于其上的表面不同的表面上。例如，中断部分40c可布置于绝缘基部38的第一表面38a上，并且检验中断部分54可布置于绝缘基部38的第二表面38b上。

另外，检验中断部分54可在与中断部分40c延伸方向不同的方向上延伸。例如，当中断部分40c在方向X上延伸时，检验中断部分54可布置为在方向Y上延伸。

虽然仅是选定的示例性实施例被选择来示出本公开，但本领域技术人员从本公开中将明白到，在不脱离本公开如所附权利要求所限定的范围情况下能做出各种变化和变型。另外，根据本公开的示例性实施例的前述描述仅用于示出，而非用于将本公开限制为如由所附权利要求及其等同所限定的范围的目的。

Claims (11)

1.一种印刷板，其包括：

绝缘基部（38），其具有第一表面（38a）以及与所述第一表面（38a）相反的第二表面（38b）；

布置于所述绝缘基部的第一表面（38a）上的布线图（40），所述布线图包括：

布线部分（40b）；

焊盘（40a），电子部件（28）焊接于所述焊盘上，安装于所述焊盘（40a）上的电子部件（28）和所述布线图（40）构成电路；以及

布置于所述布线部分（40b）与所述焊盘（40a）之间的中断部分（40c），所述中断部分（40c）通过由过载电流产生的热而熔化以将所述布线部分（40b）与所述焊盘（40a）电中断；以及

布置于所述绝缘基部（38）的第一表面（38a）或第二表面（38b）中的至少一个上的检验中断部分（54），所述检验中断部分（54）由与所述中断部分（40c）相同的材料制成并且具有与所述中断部分（40c）相同的图案，

其中，所述中断部分（40c）的宽度小于布线图（40）中除所述中断部分（40c）之外的剩余部分的宽度，并且

其中，为了确保所述中断部分（40c）的中断性能，通过将检验电流施加至所述检验中断部分（54）来检验所述检验中断部分（54）以代替检验所述中断部分（40c）。

2.根据权利要求1的印刷板，

其中所述检验中断部分（54）连同所述中断部分（40c）一起布置于所述绝缘基部（38）的第一表面（38a）上。

3.根据权利要求2的印刷板，

其中所述中断部分（40c）在与所述检验中断部分（54）延伸的方向平行的方向上延伸。

4.根据权利要求1的印刷板，

其中所述检验中断部分（54）与所述布线图（40）电分开，并且在一端上具有一焊垫（56）并且在另一端上具有另一个焊垫（56）。

5.根据权利要求1的印刷板，

其中所述检验中断部分（54）电连接于所述布线图（40）的两个不同部分之间，并且

其中所述布线图（40）的这两个不同部分具有不同的电势并且传导比流过所述中断部分（40c）的电流高的电流。

6.根据权利要求4的印刷板，

其中所述绝缘基部（38）的一部分被分为多个分离的电路区域（64），

其中所述布线图（40）布置于每个所述电路区域（62）中，并且

其中所述绝缘基部（38）还包括冗余区域（66），所述冗余区域是所述绝缘基部（38）的除电路区域（62）之外的其余区域，并且所述检验中断部分（54）布置于所述冗余区域（66）中。

7.一种电子控制装置，其包括

根据权利要求1至5任一项所述的电路板（26），以及

通过焊接安装至印刷板（26）的焊盘（40a）上的电子部件（28）。

8.一种根据权利要求1至5任一项所述的印刷板的检验方法，用于检验所述中断部分的中断性能，所述方法包括：

通过将检验电流施加至所述检验中断部分（54）对所述检验中断部分（54）执行电流施加检验；

确认所述检验中断部分（54）在检验电流情况下是否熔化；以及

基于对所述检验中断部分（54）执行的电流施加检验的结果确定所述中断部分（40c）的中断性能。

9.根据权利要求8的检验方法，

其中所述电流施加检验包括：

将额定电流作为检验电流施加至所述检验中断部分（54）预定的时间段；以及

当所述检验中断部分（54）在额定电流施加所述预定的时间段之后没有熔化时，将高于额定电流的第一中断电流作为检验电流施加至所述检验中断部分（54）预定的时间段。

10.根据权利要求8的检验方法，

其中所述电流施加检验包括：

将检验电流施加至所述检验中断部分（54）直到从检验电流施加至所述检验中断部分（54）的开始时刻过去第一时间段（t1）；以及

当所述检验中断部分（54）在第一时间段（t1）过去之后没有熔化时，将检验电流施加至所述检验中断部分（54）直到从开始时刻过去比所述第一时间段（t1）更长的第二时间段。

11.根据权利要求8的检验方法，

其中所述检验中断部分（54）电连接于所述布线图（40）的两个不同部分之间，并且这两个不同部分具有不同的电势并且传导比流过所述中断部分（40c）的电流高的电流，并且

其中所述电流施加检验包括：

将电源（36，60）连接至包括所述电子部件（28）和所述布线图（40）的电路；

确认直到从所述电源（36，60）连接至电路的开始时刻过去第一时间段（t1）所述检验中断部分（54）是否熔化；以及

当所述检验中断部分（54）在所述第一时间段（t1）过去之后没有熔化时，确认直到从开始时刻过去第二时间段（t1）所述检验中断部分（54）是否熔化。