JP5635642B2 - ロール保護用粘着シート - Google Patents

Description

本発明は、ロール保護用粘着シートに関する。詳細には、本発明は、例えば、粘着性を有する基材（例えば、粘着テープやエラストマーシートなど）を搬送するためのロール（例えば、ガイドロールやテイクオフロールなど）に貼り付けることによって、ロールに粘着性を有する基材が巻き込まれることを防止し得る、ロール保護用粘着シートに関する。

塗工機、印刷機、ラミネーター、巻き替え機、ロール加工装置（スリッターなど）、貼り合わせ機などの各種加工装置には、一般に、粘着性を有する基材（例えば、粘着テープやエラストマーシートなど）を搬送するためのロール（例えば、ガイドロールやテイクオフロールなど）が備えられている。

上記のような各種加工装置において、粘着性を有する基材を搬送する場合には、ガイドロールやテイクオフロールなどのロールに該基材が接着してしまって巻き込まれてしまうという問題が生じるおそれがある。このような問題を回避するため、粘着性を有する基材を搬送するためのロールとして、従来、通常、シリコーンゴムロールが広く用いられている。このようなシリコーンゴムロールには、高い剥離性が求められるため、例えば、表面に微細な凹凸を設けることによって高い剥離性を発現させるシリコーンゴムロールなどが従来提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、シリコーンゴムロールは、連続使用することによって剥離性が低下してしまうという問題がある。剥離性が低下してしまったシリコーンゴムロールは、それが備えられている装置から取り外して交換する必要があり、大きな労力とコストがかかってしまう。

特許第４３１７８２７号公報

本発明の課題は、装置から取り外して交換しなくても高い剥離性を維持できる、粘着性を有する基材を搬送するためのロールを得るための手段を提供することにある。

本発明のロール保護用粘着シートは、
シリコーン樹脂層と基材層と粘着層をこの順に含む粘着シートであって、
該シリコーン樹脂層がシリコーンオイルを８重量％〜７０重量％の含有割合で含む。

好ましい実施形態においては、上記基材層が、ポリエステル樹脂およびエラストマー樹脂から選ばれる少なくとも１種を含む。

好ましい実施形態においては、上記ロールが、粘着性を有する基材を搬送するためのロールである。

本発明によれば、装置から取り外して交換しなくても高い剥離性を維持できる、粘着性を有する基材を搬送するためのロールを得るための手段を提供することができる。

本発明のロール保護用粘着シートの一例の概略断面図である。

本発明のロール保護用粘着シートは、シリコーン樹脂層と基材層と粘着層をこの順に含む。本発明のロール保護用粘着シートは、シリコーン樹脂層と基材層と粘着層をこの順に含んでいれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の層を有していても良い。

本発明のロール保護用粘着シートの厚みは、それに含まれる各層の厚みによって、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な厚みに設定される。本発明のロール保護用粘着シートの厚みは、好ましくは２０μｍ〜１８００μｍであり、より好ましくは３０μｍ〜１５００μｍであり、さらに好ましくは４０μｍ〜１２００μｍであり、特に好ましくは５０μｍ〜１０００μｍである。

図１に、本発明のロール保護用粘着シートの一例の概略断面図を示す。本発明のロール保護用粘着シート１００は、シリコーン樹脂層２と基材層３と粘着層４をこの順に含む。図１に示すように、シリコーン樹脂層２の表面や、粘着層４の表面には、剥離フィルム１が設けられていても良い。このような本発明のロール保護用粘着シートを基材（特に、粘着テープやエラストマーシートなどの、粘着性を有する基材）を搬送するためのロール（例えば、ガイドロールやテイクオフロールなど）の表面に貼着すれば、本発明のロール保護用粘着シートが有する高い剥離性により、ロールに該基材が接着してしまって巻き込まれてしまうという問題が起こり難くなり、また、連続使用することによって本発明のロール保護用粘着シートが有する剥離性が低下してしまった際には、ロールそのものをそれが備えられている装置から取り外して交換する必要はなく、ロールの表面に貼着されている本発明のロール保護用粘着シートのみを交換すれば足りるので、従来に比べて労力がかからずコストもかからない。

シリコーン樹脂層は、シリコーン樹脂を含む。シリコーン樹脂層中のシリコーン樹脂の含有割合は、他の成分の含有割合によって、任意の適切な含有割合を採用し得る。シリコーン樹脂層中のシリコーン樹脂の含有割合は、好ましくは１０重量％〜９２重量％、より好ましくは１５重量％〜９０重量％、さらに好ましくは２０重量％〜８５重量％、特に好ましくは２５重量％〜８０重量％である。シリコーン樹脂層中のシリコーン樹脂の含有割合が上記範囲内に収まることにより、本発明のロール保護用粘着シートが高い剥離性を維持し得るとともに、シリコーン樹脂層の機械的特性も十分に発現し得る。シリコーン樹脂層中のシリコーン樹脂の含有割合が少なすぎると、本発明のロール保護用粘着シートが十分な剥離性を発現できないおそれがあるとともに、シリコーン樹脂層の機械的特性も十分に発現できないおそれがある。シリコーン樹脂層中のシリコーン樹脂の含有割合が多すぎると、本発明のロール保護用粘着シートが高い剥離性を維持できないおそれがある。

シリコーン樹脂層の厚みは、本発明のロール保護用粘着シートの用途や使用環境などによって、任意の適切な厚みを採用し得る。シリコーン樹脂層の厚みは、好ましくは５μｍ〜５００μｍである。シリコーン樹脂層の厚みが上記範囲内に収まることにより、高い剥離性の効果が十分に長く有効に働くとともに、ハンドリング性に優れる。シリコーン樹脂層の厚みが５μｍより薄いと、高い剥離性の効果が有効に働く期間が短くなり、実用的ではなくなるおそれがある。シリコーン樹脂層の厚みが５００μｍより厚いと、本発明のロール保護用粘着シートが分厚くなって重量が大きくなるため、ハンドリング性が悪くなるおそれがある。

シリコーン樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシリコーン樹脂を採用し得る。シリコーン樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。このようなシリコーン樹脂としては、常温で液状のシリコーン樹脂であっても良いし、常温で固体状のシリコーン樹脂であっても良い。また、このようなシリコーン樹脂としては、縮合型のシリコーン樹脂であっても良いし、付加型のシリコーン樹脂であっても良い。また、このようなシリコーン樹脂としては、単独で乾燥させる１液型のシリコーン樹脂であっても良いし、硬化剤を配合する２液型のシリコーン樹脂であっても良い。また、加熱硬化型のシリコーン樹脂、室温硬化型のシリコーン樹脂、紫外線硬化型のシリコーン樹脂、これらの各種硬化型のシリコーン樹脂を組み合わせたものなどでも良い。さらに、付加（ヒドロシリル化）架橋型のシリコーン樹脂、縮合架橋型のシリコーン樹脂、有機過酸化物架橋型のシリコーン樹脂などでも良い。これらの様々なシリコーン樹脂の中でも、本発明においては、シート作製時の作業性の観点からは、塗布液の調製が容易な、常温で液状の付加型の硬化型シリコーン樹脂が好ましい。

このようなシリコーン樹脂としては、例えば、シリコーンゴムコンパウンド、１液型ＲＴＶシリコーンゴム、２液型ＲＴＶシリコーンゴムなどが挙げられる。

シリコーンゴムコンパウンドは、一般に、無機と有機の両方の性質を兼ね備えた特異なシリコーン生ゴムと高純度のシリカを主成分とするゴムコンパウンドであり、有機系ゴムにはない優れた特徴を多様に備えているものとして知られている。このようなシリコーンゴムコンパウンドとしては、例えば、信越化学工業（株）製の、ＫＥ−６５５−Ｕ、ＫＥ−６７５−Ｕ、ＫＥ−９３１−Ｕ、ＫＥ−９４１−Ｕ、ＫＥ−９５１−Ｕ、ＫＥ−９６１−Ｕ、ＫＥ−９７１−Ｕ、ＫＥ−９８１−Ｕ、ＫＥ−９６１Ｔ−Ｕ、ＫＥ−９７１Ｔ−Ｕ、ＫＥ−９４１０−Ｕ、ＫＥ−９５１０−Ｕ、ＫＥ−９６１０−Ｕ、ＫＥ−９７１０−Ｕ、ＫＥ−７４２−Ｕ、ＫＥ−７５２−Ｕ、ＫＥ−７６２−Ｕ、ＫＥ−７７２−Ｕ、ＫＥ−７８２−Ｕ、ＫＥ−８５０−Ｕ、ＫＥ−８７０−Ｕ、ＫＥ−８８０−Ｕ、ＫＥ−８９０−Ｕ、ＫＥ−９５９０−Ｕ、ＫＥ−５５９０−Ｕ、ＫＥ−５５２−Ｕ、ＫＥ−５８２−Ｕ、ＫＥ−５５２Ｂ−Ｕ、ＫＥ−５５５−Ｕ、ＫＥ−５７５−Ｕ、ＫＥ−５４１−Ｕ、ＫＥ−５５１−Ｕ、ＫＥ−５６１−Ｕ、ＫＥ−５７１−Ｕ、ＫＥ−５８１−Ｕ、ＫＥ−５９４、ＫＥ−５９７、ＫＥ−５２０−Ｕ、ＫＥ−５３０Ｂ−２−Ｕ、ＫＥ−５４０Ｂ−２−Ｕ、ＫＥ−１５５１−Ｕ、ＫＥ−１５７１−Ｕ、ＫＥ−１５３−Ｕ、ＫＥ−１７４−Ｕ、ＫＥ−３６０１ＳＢ−Ｕ、ＫＥ−３７１１−Ｕ、ＫＥ−３８０１Ｍ−Ｕ、ＫＥ−５６１２Ｇ−Ｕ、ＫＥ−５６２０ＢＬ−Ｕ、ＫＥ−５６２０Ｗ−Ｕ、ＫＥ−５６３４−Ｕ、ＫＥ−７５１１−Ｕ、ＫＥ−７６１１−Ｕ、ＫＥ−７７１１−Ｕ、ＫＥ−７６５−Ｕ、ＫＥ−７８５−Ｕ、ＫＥ−７００８−Ｕ、ＫＥ−７００５−Ｕ、ＫＥ−５０３−Ｕ、ＫＥ−５０４２−Ｕ、ＫＥ−５０５−Ｕ、ＫＥ−６８０１−Ｕ、ＫＥ−１３６Ｙ−Ｕ、ＦＥ−２５１−Ｕ、ＦＥ−２６１−Ｕ、ＦＥ−２７１−Ｕ、ＦＥ−３５１−Ｕ、ＦＥ−３６１−Ｕ、ＦＥ−４５１−Ｕ、ＳＥＰ−１７１１−Ｕ、ＳＥＰ−１７２１−Ｕ、ＳＥＰ−１７３１−Ｕ、ＳＥＰ−３６３−Ｕなどが挙げられる。

１液型ＲＴＶシリコーンゴムは、一般に、チューブやカートリッジなどの容器から押し出すだけで作業することができ、硬化後はゴム弾性体となり、硬化と同時にほとんどの材料とよく接着するため、様々な用途に用いられるものとして知られている。このような１液型ＲＴＶシリコーンゴムとしては、例えば、信越化学工業（株）製の、ＫＥ−３４２３、ＫＥ−３４７、ＫＥ−３４７５、ＫＥ−３４９５、ＫＥ−４８９５、ＫＥ−４８９６、ＫＥ−１８３０、ＫＥ−１８８４、ＫＥ−３４７９、ＫＥ−３４８、ＫＥ−４８９７、ＫＥ−４８９８、ＫＥ−１８２０、ＫＥ−１８２５、ＫＥ−１８３１、ＫＥ−１８３３、Ｘ−３２−１９４７、ＫＥ−１０５６、ＫＥ−１１５１、ＫＥ−１８４２、Ｘ−３２−１９６４、ＫＥ−３４２４Ｇ、ＫＥ−３４９４、ＫＥ−３４９０、ＫＥ−４０ＲＴＶ、ＫＥ−４８９０、ＫＥ−３４９７、ＫＥ−３４９８、ＫＥ−３４９３、ＫＥ−３４６６、ＫＥ−３４６７、ＫＥ−１８６２、Ｘ−３２−２０２０、ＫＥ−１８６７、ＫＥ−３４９１、ＫＥ−３４９２、ＫＥ−３４１７、ＫＥ−３４１８、ＦＥ−１２３、ＦＥ−６１、ＦＥ−５７、Ｘ−３２−１６１９、ＫＥ−３４２７、ＫＥ−３４２８、ＫＥ−４１、ＫＥ−４２、ＫＥ−４４、ＫＥ−４５、ＫＥ−４４１、ＫＥ−４４５、ＫＥ−４５Ｓなどが挙げられる。

２液型ＲＴＶシリコーンゴムは、一般に、主剤と硬化剤を所定量で混合・撹拌することにより硬化し、１液型ＲＴＶシリコーンゴムと同様に、電気特性、耐熱性、耐寒性、耐候性などに優れ、深部硬化性や保存性といった性質を兼ね備えているものとして知られている。このような２液型ＲＴＶシリコーンゴムとしては、例えば、信越化学工業（株）製の、ＫＥ−１８００Ｔ（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−６６、ＫＥ−１０３１（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−２００、ＫＥ−１１８、ＫＥ−１０３、ＫＥ−１０８、ＫＥ−１１９、ＫＥ−１０９（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１０５１Ｊ（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１０５２（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１０６、ＫＥ−１８００（Ａ／Ｂ／Ｃ）、ＫＥ−１８０１（Ａ／Ｂ／Ｃ）、ＫＥ−１８０２（Ａ／Ｂ／Ｃ）、ＫＥ−１２８１（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１２０４（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１２０４（ＡＬ／ＢＬ）、ＫＥ−５１３（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−５２１（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１８６１、ＳＣＲ−１０１１（Ａ／Ｂ）、ＳＣＲ−１０１２（Ａ／Ｂ）、ＳＣＲ−１０１６（Ａ／Ｂ）、ＫＥＲ−２５００（Ａ／Ｂ）、ＫＥＲ−２６００（Ａ／Ｂ）、ＡＳＰ−１０１０（Ａ／Ｂ）、ＡＳＰ−１０２０（Ａ／Ｂ）、ＫＥＲ−３０００−Ｍ２、ＫＥＲ−３１００−Ｕ２、ＫＥＲ−３２００−Ｔ１、ＫＥ−１２、ＫＥ−１４、ＫＥ−１７、ＫＥ−１１１、ＫＥ−１２２２（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１２４１、ＫＥ−１１３、ＫＥ−２４、ＫＥ−２６、ＫＥ−１４１４、ＫＥ−１４１５、ＫＥ−１４１６、ＫＥ−１４１７、ＫＥ−１３００Ｔ、ＫＥ−１３１０ＳＴ、ＫＥ−１３１４−２、ＫＥ−１６００、ＫＥ−１６０３（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１６０６、ＳＩＭ−２６０、ＳＩＭ−２４０、ＳＩＭ−３６０などが挙げられる。

シリコーン樹脂層は、シリコーンオイルを含む。シリコーン樹脂層に含まれるシリコーンオイルは１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。シリコーンオイルとしては、シリコーン樹脂との反応性や自己縮合性を有さないものが好ましい。このようなシリコーンオイルとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシリコーンオイルを採用し得る。このようなシリコーンオイルとしては、シリコーン樹脂に含まれるオルガノポリシロキサンとある程度不相溶であるものが好ましく、長期間にわたって防汚効果を持続できる点で、例えば、一般式（Ｉ）で表されるシリコーンオイルが好ましい。

一般式（Ｉ）中、Ｒ^１は、同一または異なって、炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、アラルキル基、フルオロアルキル基、ポリエーテル基、または水酸基を表し、Ｒ^２は、同一または異なって、炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、アラルキル基、ポリエーテル基、フルオロアルキル基を表し、ｎは０〜１５０の整数を表す。

一般式（Ｉ）中のＲ^１としては、好ましくは、メチル基、フェニル基、水酸基である。一般式（Ｉ）中のＲ^２としては、好ましくは、メチル基、フェニル基、４−トリフルオロブチル基である。

一般式（Ｉ）で表されるシリコーンオイルは、数平均分子量が、好ましくは１８０〜２００００、より好ましくは１０００〜１００００である。

一般式（Ｉ）で表されるシリコーンオイルは、粘度が、好ましくは１０センチストークス〜１００００センチストークス、より好ましくは１００センチストークス〜５０００センチストークスである。

一般式（Ｉ）で表されるシリコーンオイルとしては、具体的には、例えば、両末端または片末端のＲ^１が水酸基である末端水酸基含有ジメチルシリコーンオイル、Ｒ^１およびＲ^２の全てがメチル基であるジメチルシリコーンオイル、これらのジメチルシリコーンオイルのメチル基の一部がフェニル基に置換されたフェニルメチルシリコーンオイルなどが挙げられる。

シリコーンオイルの市販品としては、例えば、信越化学工業（株）製の、ＫＦ−９６Ｌ、ＫＦ−９６Ａ、ＫＦ−９６、ＫＦ−９６Ｈ、ＫＦ−９９、ＫＦ−５０、ＫＦ−５４、ＫＦ−９６５、ＫＦ−９６８、ＨＩＶＡＣ Ｆ−４、ＨＩＶＡＣ Ｆ−５、ＫＦ−５６Ａ、ＫＦ９９５、ＫＦ−６９、ＫＦ−４１０、ＫＦ−４１２、ＫＦ−４１４、ＦＬ、東レダウコーニング（株）製の、ＢＹ１６−８４６、ＳＦ８４１６、ＳＨ２００、ＳＨ２０３、ＳＨ２３０、ＳＦ８４１９、ＦＳ１２６５、ＳＨ５１０、ＳＨ５５０、ＳＨ７１０、ＦＺ−２１１０、ＦＺ−２２０３などが挙げられる。

シリコーンオイルとして、変性シリコーンオイルを用いても良い。変性シリコーンオイルは、一般に、各種有機基を導入してジメチルシリコーンオイルの優れた特徴に新たな機能を付加したシリコーンオイルであり、有機基の種類により、水への溶解性、各種有機物との相溶性や反応性、ペインタブル性、潤滑性などの特性を付与できるものとして知られている。このような変性シリコーンオイルとしては、例えば、信越化学工業（株）製の、側鎖型変性シリコーンオイル、両末端型変性シリコーンオイル、片末端型変性シリコーンオイル、側鎖両末端型変性シリコーンオイル、などが挙げられる。

シリコーン樹脂層中のシリコーンオイルの含有割合は８重量％〜７０重量％である。シリコーン樹脂層中のシリコーンオイルの含有割合の下限値は、好ましくは１０重量％以上であり、より好ましくは１５重量％以上であり、さらに好ましくは２０重量％以上であり、特に好ましくは２５重量％以上である。シリコーン樹脂層中のシリコーンオイルの含有割合の上限値は、好ましくは６７重量％以下であり、より好ましくは６５重量％以下であり、さらに好ましくは６２重量％以下であり、特に好ましくは６０重量％以下である。

シリコーン樹脂層中のシリコーンオイルの含有割合の下限値を上記範囲内に調整することにより、本発明のロール保護用粘着シートは良好な剥離性を発現し得る。

シリコーン樹脂層中のシリコーンオイルの含有割合の上限値を上記範囲内に調整することにより、本発明のロール保護用粘着シートを用いて基材を搬送する場合に、シリコーンオイルによる基材の汚染を効果的に抑制し得る。

シリコーン樹脂層には、流動パラフィン、界面活性剤、ワックス、動物脂類、ペトロラタム、脂肪酸などの表面改質剤が含有されていても良い。シリコーン樹脂層がこのような表面改質剤を含むことにより、表面摩擦抵抗が小さく、施工性に優れる、ロール保護用粘着シートを提供することができる。このような表面改質剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

界面活性剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤などが挙げられる。

シリコーン樹脂層中の上記表面改質剤の含有割合は、好ましくは０．０１重量％〜１００重量％であり、より好ましくは０．０５重量％〜５０重量％であり、さらに好ましくは０．１重量％〜１０重量％である。シリコーン樹脂層中の上記表面改質剤の含有割合を上記範囲内に調整することにより、表面摩擦抵抗がより小さく、例えば、スキージなどの施工治具を用いた施工性に優れる、ロール保護用粘着シートを提供することができる。

シリコーン樹脂層には、強度向上のために、任意の適切な充填剤を含有させても良い。このような充填剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。このような充填剤としては、例えば、補強性無機質充填剤、非補強性無機質充填剤、これらの無機質充填剤をオルガノシラン、オルガノポリシロキサンなどの有機珪素化合物で処理した無機質充填剤、などが挙げられる。

補強性無機質充填剤としては、例えば、ヒュームドシリカ、沈降シリカ、焼成シリカ、ヒュームド酸化チタンなどが挙げられる。特に、シリカ系の補強性無機質充填剤は、常温で液状の付加型の硬化型シリコーン樹脂に所定の硬度や引張り強さなどの物理的強度を付与し得るので、好ましく用い得る。このようなシリカ系の補強性無機質充填剤としては、例えば、ヒュームドシリカ、沈降性シリカ等の親水性シリカ；これらの親水性シリカを疎水化処理した疎水性シリカ；結晶性シリカ（または石英粉末）などが挙げられる。

親水性シリカの市販品としては、例えば、Ａｅｒｏｓｉｌ １３０、Ａｅｒｏｓｉｌ ２００、Ａｅｒｏｓｉｌ ３００（日本アエロジル社製、Ｄｅｇｕｓｓａ社製）；Ｃａｂｏｓｉｌ ＭＳ−５、Ｃａｂｏｓｉｌ ＭＳ−７（Ｃａｂｏｔ社製）；Ｒｈｅｏｒｏｓｉｌ ＱＳ−１０２、Ｒｈｅｏｒｏｓｉｌ １０３（徳山曹達社製）；Ｎｉｐｓｉｌ ＬＰ（日本シリカ社製）；などが挙げられる。

疎水性シリカの市販品としては、例えば、Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ−８１２、Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ−８１２Ｓ、Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ−９７２、Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ−９７４、Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ−９７６、Ａｅｒｏｓｉｌ ＳＲＸ３００−５、Ａｅｒｏｓｉｌ ＲＸ−２００、Ａｅｒｏｓｉｌ ＲＹ２００、Ａｅｒｏｓｉｌ ＲＹ３００、Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ８０５（Ｄｅｇｕｓｓａ社製）；Ｒｈｅｏｒｏｓｉ１ ＭＴ−１０（徳山曹達社製）；Ｎｉｐｓｉ１ ＳＳシリーズ（日本シリカ社製）；などが挙げられる。

結晶性シリカの市販品としては、例えば、クリスタライト（（株）龍森製）；Ｍｉｎｕｓｉｌ、Ｉｍｉｓｉｌ（Ｉｌｌｉｎｏｉｓ Ｍｉｎｅｒａｌ社製）；などが挙げられる。

非補強性無機質充填剤としては、例えば、粉砕石英、ケイ藻土、酸化鉄、酸化アルミニウム、アルミノケイ酸、炭酸カルシウムなどが挙げられる。

シリコーン樹脂層中の充填剤の含有割合は、好ましくは０重量％〜７５重量％であり、より好ましくは０．５重量％〜７０重量％であり、さらに好ましくは１重量％〜６５重量％である。

シリコーン樹脂層には、耐熱剤、難燃剤、顔料、反応制御剤、硬化促進剤（例えば、白金触媒など）などの添加剤を含有させても良い。このような添加剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

シリコーン樹脂層には、導電性を持たせるために、任意の適切な導電剤を含有させても良い。このような導電剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。シリコーン樹脂層に導電性を持たせることによって、剥離帯電による静電気の発生を抑制し得る。

導電剤としては、例えば、金属粉末、金属繊維、金属フレーク、導電性金属酸化物等の金属系導電剤；カーボンブラック；などが挙げられる。

金属粉末、金属繊維、金属フレークなどに用いられる金属としては、例えば、銀、銅、ニッケル、ステンレス、アルミニウムなどが挙げられる。

導電性金属酸化物としては、例えば、導電性酸化亜鉛、導電性酸化チタンなどが挙げられる。

カーボンブラックとしては、例えば、アセチレンブラック、コンダクティブファーネスブラック（ＣＦ）、スーパーコンダクティブファーネスブラック（ＳＣＦ）、エクストラコンダクティブファーネスブラック（ＸＣＦ）、コンダクティブチャンネルブラック（ＣＣ）、１５００℃程度の高温で熱処理されたファーネスブラックまたはチャンネルブラックなどが挙げられる。

アセチレンブラックの具体例としては、例えば、電化アセチレンブラック（電気化学株式会社製）、シャウニガンアセチレンブラック（シャウニガンケミカル株式会社製）などが挙げられる。

コンダクティブファーネスブラックの具体例としては、例えば、コンチネックスＣＦ（コンチネンタルカーボン株式会社製）、バルカンＣ（キャボット株式会社製）などが挙げられる。

スーパーコンダクティブファーネスブラックの具体例としては、例えば、コンチネックスＳＣＦ（コンチネンタルカーボン株式会社製）、バルカンＳＣ（キャボット株式会社製）などが挙げられる。

エクストラコンダクティブファーネスブラックの具体例としては、例えば、旭ＨＳ−５００（旭カーボン株式会社製）、バルカンＸＣ−７２（キャボット株式会社製）などが挙げられる。

コンダクティブチャンネルブラックの具体例としては、例えば、コウラックスＬ（デグッサ株式会社製）などが挙げられる。

カーボンブラックとして、ファーネスブラックの一種であるケッチェンブラックＥＣやケッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤ（ケッチェンブラックインターナショナル株式会社製）を用いることもできる。

シリコーン樹脂層中の導電剤の含有割合は、導電剤が金属系導電付与剤の場合は、好ましくは０重量％〜９０重量％であり、より好ましくは０．１重量％〜８０重量％であり、さらに好ましくは１重量％〜７５重量％である。シリコーン樹脂層中のこのような導電剤の含有割合が多すぎると、含有割合に見合うだけの導電剤の効果が得られないおそれがあり、また、シリコーン樹脂層の機械的強度が低下するおそれがある。

シリコーン樹脂層中の導電剤の含有割合は、導電剤がカーボンブラックの場合は、好ましくは０重量％〜６０重量％であり、より好ましくは０．１重量％〜５０重量％であり、さらに好ましくは１重量％〜４０重量％である。シリコーン樹脂層中のこのような導電剤の含有割合が多すぎると、含有割合に見合うだけの導電剤の効果が得られないおそれがあり、また、シリコーン樹脂層の機械的強度が低下するおそれがある。

本発明のロール保護用粘着シートにおいては、好ましくは、シリコーン樹脂層および基材層から選ばれる少なくとも１種が、シランカップリング剤、シリコーンパウダー、およびシリカ粒子から選ばれる少なくとも１種を含む。シリコーン樹脂層および基材層から選ばれる少なくとも１種が、シランカップリング剤、シリコーンパウダー、およびシリカ粒子から選ばれる少なくとも１種を含むことにより、シリコーン樹脂層と基材層との密着性を高めることができる。

シランカップリング剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニル基含有シランカップリング剤；２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシ基含有シランカップリング剤；ｐ−スチリルトリメトキシシラン等のスチリル基含有シランカップリング剤；３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等のメタクリル基含有シランカップリング剤；３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のアクリル基含有シランカップリング剤；Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩等のアミノ基含有シランカップリング剤；３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のウレイド基含有シランカップリング剤；３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト基含有シランカップリング剤；ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド等のスルフィド基含有シランカップリング剤；３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート基含有シランカップリング剤；などが挙げられる。

市販されている具体的なシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業（株）製のＫＢＭ５１０３、ＫＢＭ１００３、ＫＢＭ９０３、ＫＢＭ４０３、ＫＢＭ８０２などが挙げられる。

シリコーンパウダーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

シリコーンパウダーの平均粒径は、好ましくは１ｎｍ〜１００μｍであり、より好ましくは１０ｎｍ〜７０μｍであり、さらに好ましくは１００ｎｍ〜５０μｍであり、特に好ましくは５００ｎｍ〜２０μｍである。シリコーンパウダーの平均粒径を上記範囲内に調整することによって、シリコーン樹脂層と基材層との高い密着性をより効果的に発現することができる。

シリコーンパウダーとしては、例えば、直鎖状のジメチルポリシロキサンを架橋した構造を持つシリコーンゴム粒子や、シロキサン結合が三次元網目状に架橋した構造を持つポリオルガノシルセスキオキサン硬化物であるシリコーンレジン粒子や、シリコーンゴム粒子の表面をシリコーンレジンで被膜したシリコーン複合粒子などが挙げられる。

市販されている具体的なシリコーンパウダーとしては、例えば、信越化学工業（株）製のシリコーン複合パウダー（ＫＭＰ−６００、ＫＭＰ−６０１、ＫＭＰ−６０２、ＫＭＰ−６０５、Ｘ−５２−７０３０など）、シリコーンゴムパウダー（ＫＭＰ−５９７、ＫＭＰ−５９８、ＫＭＰ−５９４、Ｘ−５２−８７５など）、シリコーンレジンパウダー（ＫＭＰ−５９０、ＫＭＰ−７０１、Ｘ−５２−８５４、Ｘ−５２−１６２１など）が挙げられる。

シリカ粒子は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

シリカ粒子の平均粒径は、好ましくは１ｎｍ〜１００μｍであり、より好ましくは２ｎｍ〜７０μｍであり、さらに好ましくは３ｎｍ〜５０μｍであり、特に好ましくは５ｎｍ〜３０μｍである。シリカ粒子の平均粒径を上記範囲内に調整することによって、シリコーン樹脂層と基材層との高い密着性をより効果的に発現することができる。

シリカ粒子としては、例えば、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）の粒子もしくは二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）によって構成された粒子が挙げられ、例えば、疎水性のシリカ粒子や親水性のシリカ粒子が挙げられる。シリカ粒子としては、例えば、表面が疎水処理された粒子や表面が親水処理された粒子も挙げられる。

市販されている具体的なシリカ粒子としては、例えば、アエロジルシリーズ（日本アエロジル（株）製）が用いられる。より具体的には、疎水性においては、アエロジルＲ８２００（１次平均粒子径：１２ｎｍ、ヘキサメチルジシラザン処理）、アエロジルＲ１０４（１次平均粒子径：１２ｎｍ、オクタメチルシクロテトラシロキサン処理）、アエロジルＲ９７２（１次平均粒子径：１６ｎｍ、ジメチルジクロロシラン処理）、アエロジルＲ９７４（１次平均粒子径：１２ｎｍ、ジメチルジクロロシラン処理）、アエロジルＲ８１２（１次平均粒子径：７ｎｍ、ヘキサメチルジシラザン処理）などが挙げられ、親水性においては、アエロジル２００（１次平均粒子径：１２ｎｍ）、アエロジル３００（１次平均粒子径：７ｎｍ）などが挙げられる。

シリコーン樹脂層および基材層の合計に対する、シランカップリング剤、シリコーンパウダー、およびシリカ粒子の合計の含有割合は、好ましくは０．０１重量％〜１００重量％であり、より好ましくは０．５重量％〜３０重量％であり、さらに好ましくは０．１重量％〜１０重量％であり、特に好ましくは１重量％〜５重量％である。上記含有割合を上記範囲内に収まるように調整することにより、シリコーン樹脂層と基材層との高い密着性をより効果的に発現することができる。上記含有割合が０．０１重量％未満の場合、基材層とシリコーン樹脂層との間に十分な密着性が発現できないおそれがある。

なお、シリコーン樹脂層および基材層の合計に対するシランカップリング剤の含有割合の上限は、好ましくは３０重量％以下であり、さらに好ましくは１０重量％以下であり、特に好ましくは５重量％以下である。シリコーン樹脂層および基材層の合計に対するシランカップリング剤の含有割合の上限を上記範囲内に収まるように調整することにより、シランカップリング剤が架橋点となって該シランカップリング剤を含む層が硬くなり過ぎることを抑制できる。

基材層には、シリコーン樹脂層との密着性をさらに向上させるために、プライマーをあらかじめ塗工しておいても良い。

基材層の材料としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な材料を採用し得る。このような基材層の材料としては、好ましくは、耐水性、強度、柔軟性、裂け性に優れるものである。このような基材層の材料としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンアクリル樹脂、ゴム系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エラストマー類、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）などが挙げられる。このような基材層の材料は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

基材層は、好ましくは、ポリエステル樹脂およびエラストマー樹脂から選ばれる少なくとも１種を含む。基材層がポリエステル樹脂およびエラストマー樹脂から選ばれる少なくとも１種を含むことにより、曲面や鋭角面など、平面以外の部位にも容易に作業性良く貼着でき、貼着後の表面にしわや浮きなどの外観不良が生じ難い、ロール保護用粘着シートを提供することができる。したがって、本発明のロール保護用粘着シートをロール表面に容易に貼着することができる。特に、本発明のロール保護用粘着シートにおいては、本発明の効果をより一層発現できるとともに、高い貼着性や高い耐久性を有する点で、基材層がポリエステル樹脂であることがより好ましい。

ポリエステル樹脂としては、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられる。基材層中に含まれ得るポリエステル樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

エラストマー樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切なエラストマー樹脂を採用し得る。このようなエラストマー樹脂としては、例えば、加硫ゴム、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマーなどが挙げられる。基材層中に含まれ得るエラストマー樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

基材層中の、ポリエステル樹脂およびエラストマー樹脂から選ばれる少なくとも１種の含有割合は、好ましくは５０重量％以上であり、より好ましくは６０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは７０重量％〜９９重量％であり、特に好ましくは８０重量％〜９８重量％であり、最も好ましくは９０重量％〜９７重量％である。

エラストマー樹脂としては、好ましくは、ウレタン系エラストマーである。ウレタン系エラストマーとしては、好ましくは、ポリウレタンアクリル樹脂およびポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種である。ポリウレタン樹脂としては、例えば、カーボネート系ポリウレタン、エステル系ポリウレタン、エーテル系ポリウレタンなどが挙げられる。エラストマー樹脂としてウレタン系エラストマーを採用することにより、曲面や鋭角面など、平面以外の部位にも一層容易に作業性良く貼着でき、貼着後の表面にしわや浮きなどの外観不良が一層生じ難い、ロール保護用粘着シートを提供することができる。したがって、本発明のロール保護用粘着シートをロール表面に容易に貼着することができる。

基材層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な添加剤を含んでいても良い。このような添加剤としては、例えば、オレフィン系樹脂、シリコーン系ポリマー、液状アクリル系共重合体、粘着付与剤、老化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、ポリエチレンイミン、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、リン酸エステル、滑剤、界面活性剤、充填剤や顔料（例えば、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、カーボンブラックなど）などが挙げられる。

基材層の厚みは、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。基材層の厚みは、好ましくは１μｍ〜１０００μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜８００μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ〜５００μｍである。基材層の厚みを上記範囲内に収めることにより、本発明のロール保護用粘着シートは、シリコーン樹脂層と基材層との密着性に優れ、曲面や鋭角面など、平面以外の部位にも容易に作業性良く貼着でき、貼着後の表面にしわや浮きなどの外観不良が生じ難い。したがって、ロール表面に容易に貼着することができる。したがって、本発明のロール保護用粘着シートをロール表面に容易に貼着することができる。

粘着層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着層を採用し得る。このような粘着層の材料としては、例えば、アクリル樹脂系粘着剤、エポキシ樹脂系粘着剤、アミノ樹脂系粘着剤、ビニル樹脂（酢酸ビニル系重合体など）系粘着剤、硬化型アクリル樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤などが挙げられる。粘着層の材料は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

粘着層の厚みは、本発明のロール保護用粘着シートの用途や使用環境などによって、任意の適切な厚みを採用し得る。粘着層の厚みは、好ましくは１０μｍ以上である。粘着層の厚みが上記範囲内に収まることにより、被着体の形状に十分に追従でき、接着面積を十分に確保でき、十分な粘着力が発現できる。粘着層の厚みが１０μｍより薄いと、被着体の形状に十分に追従できなくなり、接着面積が減少してしまい、十分な粘着力が発現できないおそれがある。粘着層の厚みの上限は、取扱性の観点から、好ましくは３００μｍ以下である。

本発明のロール保護用粘着シートは、任意の適切な方法によって製造し得る。このような方法としては、例えば、別途準備した基材層と粘着層を貼付した後にシリコーン樹脂層形成材料を基材層上に塗布してシリコーン樹脂層を形成する方法、基材層の一方の面に粘着層形成材料を塗布して粘着層を形成し、基材層のもう一方の面にシリコーン樹脂層形成材料を塗布してシリコーン樹脂層を形成する方法、基材層形成材料と粘着層形成材料を共押出しして基材層／粘着層の積層体を形成させた後にシリコーン樹脂層形成材料を基材層上に塗布してシリコーン樹脂層を形成する方法、などが挙げられる。

シリコーン樹脂層形成材料を基材層上に塗布する方法としては、例えば、コーター、スプレー、ハケ塗り、ローラー、カーテンフロー、ロール、ディップなどが挙げられる。これらの方法でシリコーン樹脂層形成材料を基材層上に塗布して、例えば、室温から２５０℃までの温度（好ましくは、室温から１８０℃の温度）で乾燥させることにより、シリコーン樹脂層を形成することができる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。

＜粘着テープ剥離力の測定＞
実施例および比較例で得られた粘着シートを幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍに切断し、粘着層側を平滑なＡＢＳ樹脂板（幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍ、厚さ３ｍｍ）にハンドローラーにて貼り合せた。粘着シートのシリコーン樹脂層側に粘着テープとしてＮｏ．３１Ｂ（アクリル系粘着剤、日東電工（株）製、幅２０ｍｍ×長さ８０ｍｍ）をハンドローラーにて圧着し、温度２３℃、湿度６５％ＲＨの条件下にて、変角度ピール試験機（商品名「山本式変角ピール測定機 ＹＭ−１２１」、旭精工（株）製）にて、３０°の剥離角度で剥離に要する力を測定した（引っ張り速度：３ｍ／分）。

＜汚染性評価＞
実施例および比較例で得られた粘着シートを幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍに切断し、粘着層側を平滑なＡＢＳ樹脂板（幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍ、厚さ３ｍｍ）にハンドローラーにて貼り合せた。粘着シートのシリコーン樹脂層側に粘着テープとしてＮｏ．３１Ｂ（アクリル系粘着剤、日東電工（株）製、幅２０ｍｍ×長さ８０ｍｍ）をハンドローラーにて圧着し、温度２３℃、湿度６５％ＲＨの条件下で３０分保管後、粘着テープを引張試験機（商品名「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ ＡＧ−Ｘ ２００Ｎ」、（株）島津製作所製）にて１８０°の剥離角度で剥離した（引っ張り速度：３００ｍｍ／分）。剥離したＮｏ．３１Ｂを粒度２８０番の研磨紙で磨いたＳＵＳ３０４板に重さ２ｋｇ重のゴムローラーを１往復させる方法によって圧着し、温度２３℃、湿度６５％ＲＨの条件下で３０分保管後、引張試験機（商品名「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ ＡＧ−Ｘ ２００Ｎ」、（株）島津製作所製）にて１８０°の剥離角度で剥離した（引っ張り速度：３００ｍｍ／分）。剥離後のＳＵＳ４０４板の汚染状況を目視にて確認した。
〇：汚染が目視で確認できない
×：汚染が目視で確認できる

〔製造例１〕：粘着層の作製
冷却管、窒素導入管、温度計、および攪拌機を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ、東亜合成（株）製）：９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）：１０重量部、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）：０．１重量部を投入して分散させ、攪拌しながら窒素気流下にて上部よりＵＶ照射することにより、一部のモノマーをポリマーに転化させて塗工可能な粘度に調整し、（メタ）アクリル系モノマー混合物を得た。この（メタ）アクリル系モノマー混合物に、架橋剤として１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．０８重量部を添加し、これをセパレーター（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み５０μｍ）の表面にアプリケーターにて塗布し、カバーセパレーター（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）することにより、厚み５０μｍの粘着層を得た。

〔実施例１〕
液状シリコーンゴムとしてＫＥ−１９５０−Ａ（信越化学工業（株）製）を５０重量部、ＫＥ−１９５０−Ｂ（信越化学工業（株）製）を５０重量部、シリコーンオイルとしてＫＦ−９６−１００Ｃｓ（信越化学工業（株）製）を１０重量部添加し、トルエンを３２重量部加えて撹拌混合することで塗布液を調整した。この塗布液をアプリケーターにて乾燥後厚み１００μｍとなるようにＰＥＴ基材（商品名「ルミラーＳ１０」、東レ（株）製、厚み３８μｍ）上に塗布し、オーブンにて１３０℃×５分加熱することにより、シリコーン樹脂層付き基材（１）を得た。製造例１において得られた粘着層とシリコーン樹脂層付き基材（１）をハンドローラーにて貼り合わせることにより、シリコーン樹脂層／基材層／粘着層の積層構造を有する粘着シート（１）を得た。粘着シート（１）のシリコーン樹脂層中のシリコーンオイルの含有割合は９．１重量％であった。
各種評価結果を表１に示す。

〔実施例２〕
実施例１のＫＦ−９６−１００Ｃｓ（信越化学工業（株）製）を３０重量部に、トルエンを１６重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、シリコーン樹脂層／基材層／粘着層の積層構造を有する粘着シート（２）を得た。粘着シート（２）のシリコーン樹脂層中のシリコーンオイルの含有割合は２３．１重量％であった。
各種評価結果を表１に示す。

〔実施例３〕
実施例１のＫＦ−９６−１００Ｃｓ（信越化学工業（株）製）を５０重量部に、トルエンを０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、シリコーン樹脂層／基材層／粘着層の積層構造を有する粘着シート（３）を得た。粘着シート（３）のシリコーン樹脂層中のシリコーンオイルの含有割合は３３．３重量％であった。
各種評価結果を表１に示す。

〔実施例４〕
実施例１のＫＦ−９６−１００Ｃｓ（信越化学工業（株）製）を９０重量部に、トルエンを０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、シリコーン樹脂層／基材層／粘着層の積層構造を有する粘着シート（４）を得た。粘着シート（４）のシリコーン樹脂層中のシリコーンオイルの含有割合は４７．４重量％であった。
各種評価結果を表１に示す。

〔実施例５〕
実施例１のＫＦ−９６−１００Ｃｓ（信越化学工業（株）製）を９０重量部に、トルエンを０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、シリコーン樹脂層／基材層／粘着層の積層構造を有する粘着シート（５）を得た。粘着シート（５）のシリコーン樹脂層中のシリコーンオイルの含有割合は６０．０重量％であった。
各種評価結果を表１に示す。

〔比較例１〕
液状シリコーンゴムとしてＫＥ−１９５０−Ａ（信越化学工業（株）製）を５０重量部、ＫＥ−１９５０−Ｂ（信越化学工業（株）製）を５０重量部添加し、トルエンを５０重量部加えて撹拌混合することで塗布液を調整した。この塗布液をアプリケーターにて乾燥後厚み１００μｍとなるようにＰＥＴ基材（商品名「ルミラーＳ１０」、東レ（株）製、厚み３８μｍ）上に塗布し、オーブンにて１３０℃×５分加熱することにより、シリコーン樹脂層付き基材（Ｃ１）を得た。製造例１において得られた粘着層とシリコーン樹脂層付き基材（Ｃ１）をハンドローラーにて貼り合わせることにより、シリコーン樹脂層／基材層／粘着層の積層構造を有する粘着シート（Ｃ１）を得た。粘着シート（Ｃ１）のシリコーン樹脂層中のシリコーンオイルの含有割合は０重量％であった。
各種評価結果を表１に示す。

〔比較例２〕
液状シリコーンゴムとしてＫＥ−１９５０−Ａ（信越化学工業（株）製）を５０重量部、ＫＥ−１９５０−Ｂ（信越化学工業（株）製）を５０重量部、シリコーンオイルとしてＫＦ−９６−１００Ｃｓ（信越化学工業（株）製）を２５０重量部添加し、撹拌混合することで塗布液を調整した。この塗布液をアプリケーターにて乾燥後厚み１００μｍとなるようにＰＥＴ基材（商品名「ルミラーＳ１０」、東レ（株）製、厚み３８μｍ）上に塗布し、オーブンにて１３０℃×５分加熱することにより、シリコーン樹脂層付き基材（Ｃ２）を得た。製造例１において得られた粘着層とシリコーン樹脂層付き基材（Ｃ２）をハンドローラーにて貼り合わせることにより、シリコーン樹脂層／基材層／粘着層の積層構造を有する粘着シート（Ｃ２）を得た。粘着シート（Ｃ２）のシリコーン樹脂層中のシリコーンオイルの含有割合は７５．０重量％であった。
各種評価結果を表１に示す。

本発明のロール保護用粘着シートは、例えば、粘着性を有する基材（例えば、粘着テープやエラストマーシートなど）を搬送するためのロール（例えば、ガイドロールやテイクオフロールなど）に貼り付けることによって、ロールに粘着性を有する基材が巻き込まれることを防止し得る、ロール保護用粘着シートに好適に利用できる。

１ 剥離フィルム
２ シリコーン樹脂層
３ 基材層
４ 粘着層
１００ ロール保護用粘着シート

Claims (3)

1. シリコーン樹脂層と基材層と粘着層をこの順に含む粘着シートであって、
   該シリコーン樹脂層がシリコーンオイルを８重量％〜７０重量％の含有割合で含む、
   ロール保護用粘着シート。
2. 前記基材層が、ポリエステル樹脂およびエラストマー樹脂から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１に記載のロール保護用粘着シート。
3. 前記ロールが、粘着性を有する基材を搬送するためのロールである、請求項１または２に記載のロール保護用粘着シート。
   
   
   

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