JP6576681B2 - 巻き芯保護用粘着シート、保護済巻き芯、およびフィルムの巻き取り巻き替え方法 - Google Patents

Description

本発明は、巻き芯保護用粘着シートに関する。また、本発明は、巻き芯保護用粘着シートを巻き芯の表面に貼り合わせた保護済巻き芯に関する。さらに、本発明は、フィルムの巻き取り巻き替え方法に関する。

２軸巻き取り装置においては、フィルム等を１軸目の巻き芯に巻き取らせ、１軸目の巻き芯の巻き取り量が一杯になったところで、フライングカッター等でカッティングするとともに、２軸目の巻き芯に切り替えて巻き取らせ、２軸目の巻き芯に巻き取らせている間に、１軸目に新たな巻き芯をセットし、２軸目の巻き芯の巻き取り量が一杯になったところで、フライングカッター等でカッティングするとともに、再度１軸目の巻き芯に切り替えて巻き取らせ、これを繰り返す（例えば、特許文献１）。

このような巻き芯においては、巻き芯の切り替え（巻き替え）をできるかぎりスムーズに行うため、従来、表面に両面テープを貼り付けたり、スプレー糊を吹き付けたりしている。

しかしながら、両面テープを貼り付ける場合、粘着力が高く、重剥離のため、巻き取ったフィルム等を剥離して巻き戻す作業（巻き芯の再使用のための再生作業）に労力を有するという問題がある。また、両面テープを貼り付ける場合、巻き取るフィルム等との濡れ性が十分でないため、巻き取るフィルム等との接着面積が瞬時に得られず、巻き芯の切り替え（巻き替え）の際の新たな巻き芯への巻き取りの開始がスムーズにいかないという問題がある。さらに、両面テープを貼り付ける場合、その貼り付け作業に労力を有するという問題や、繰り返し使用できないために使用の都度貼り換えなければならないという問題がある。

また、スプレー糊を吹き付ける場合、巻き取るフィルム等との濡れ性が十分でないため、巻き取るフィルム等との接着面積が瞬時に得られず、巻き芯の切り替え（巻き替え）の際の新たな巻き芯への巻き取りの開始がスムーズにいかないという問題がある。また、スプレー糊を吹き付ける場合、掃除が大変であるという問題や、周囲を汚染してしまうという問題や、耐久性に劣るために長期間に渡っての使用ができないという問題がある。

特許第４０４２７４４号公報

本発明の課題は、巻き取ったフィルム等がせん断方向には剥がれにくい一方で剥離角度が高くなると軽剥離が発現され、巻き取ったフィルム等との濡れ性が十分であるために巻き取るフィルム等との接着面積が瞬時に得られて巻き芯の切り替え（巻き替え）がスムーズに可能であり、洗浄レスで繰り返し使用可能な、巻き芯の表面に貼り合わせる巻き芯保護用粘着シートを提供することにある。また、そのような巻き芯保護用粘着シートを巻き芯の表面に貼り合わせた保護済巻き芯を提供することにある。さらに、そのような保護済巻き芯を用いた、フィルムの巻き取り巻き替え方法に関する。

本発明の巻き芯保護用粘着シートは、
巻き芯の表面に貼り合わせる巻き芯保護用粘着シートであって、
シリコーン樹脂層と基材層と粘着剤層をこの順に含む。

好ましい実施形態においては、上記シリコーン樹脂層がシリコーンオイルを含む。

好ましい実施形態においては、上記シリコーン樹脂層中の前記シリコーンオイルの含有割合が８重量％〜７０重量％である。

好ましい実施形態においては、上記基材層が、ポリエステル樹脂およびエラストマー樹脂から選ばれる少なくとも１種を含む。

好ましい実施形態においては、上記シリコーン樹脂層の表面の、温度２３℃、湿度６５％ＲＨ、引張速度５０ｍｍ／分でのせん断接着力が１Ｎ／ｃｍ^２以上である。

好ましい実施形態においては、上記シリコーン樹脂層の表面の、温度２３℃、湿度６５％ＲＨ、引張速度３００ｍｍ／分での１８０度ピール接着力が１０Ｎ／２０ｍｍ以下である。

好ましい実施形態においては、上記巻き芯が、多軸巻き取り装置の巻き芯である。

本発明の保護済巻き芯は、本発明の巻き芯保護用粘着シートを巻き芯の表面に貼り合わせたものである。

本発明のフィルムの巻き取り巻き替え方法は、
多軸巻き取り装置によってフィルムを巻き取って巻き替える方法であって、
軸に取り付ける巻き芯として本発明の保護済巻き芯を用いる。

本発明によれば、巻き取ったフィルム等がせん断方向には剥がれにくい一方で剥離角度が高くなると軽剥離が発現され、巻き取ったフィルム等との濡れ性が十分であるために巻き取るフィルム等との接着面積が瞬時に得られて巻き芯の切り替え（巻き替え）がスムーズに可能であり、洗浄レスで繰り返し使用可能な、巻き芯の表面に貼り合わせる巻き芯保護用粘着シートを提供できる。また、そのような巻き芯保護用粘着シートを巻き芯の表面に貼り合わせた保護済巻き芯を提供できる。さらに、そのような保護済巻き芯を用いた、フィルムの巻き取り巻き替え方法を提供できる。

本発明の巻き芯保護用粘着シートが貼り合わせられた巻き芯を備える２軸巻き取り装置の一例の概略断面図である。 本発明の巻き芯保護用粘着シートの一例の概略断面図である。

本発明の巻き芯保護用粘着シートは、巻き芯の表面に貼り合わせる巻き芯保護用粘着シートである。本発明の巻き芯保護用粘着シートは、巻き芯の全表面（すなわち、巻き芯の両端面を除いた表面の全て）に貼り合わせても良いし、巻き芯の表面の一部（すなわち、巻き芯の両端面を除いた表面の一部）に貼り合わせても良い。本発明の効果を十分に発現させるためには、好ましくは、本発明の巻き芯保護用粘着シートは、巻き芯の全表面（すなわち、巻き芯の両端面を除いた表面の全て）に貼り合わせる。

巻き芯は、好ましくは、多軸巻き取り装置の巻き芯である。多軸巻き取り装置としては、例えば、２軸巻き取り装置、３軸巻き取り装置などが挙げられる。多軸巻き取り装置の軸に取り付ける巻き芯として後述する本発明の保護済巻き芯を用いることにより、巻き取ったフィルム等がせん断方向には剥がれにくく、巻き芯へのフィルム等の巻き取り開始初期において、フィルム等の貼り付き性が向上し、また、回転方向へのフィルム等の追従性が向上する。さらに、高い剥離角度における軽剥離が発現されることにより、巻き取ったフィルム等を剥離して巻き戻す作業（巻き芯の再使用のための再生作業）が容易になる。さらに、巻き取ったフィルム等との濡れ性が十分であるため、巻き取るフィルム等との接着面積が瞬時に得られ、巻き芯の切り替え（巻き替え）の際の新たな巻き芯への巻き取りの開始がスムーズに可能となる。すなわち、本発明のフィルムの巻き取り巻き替え方法は、多軸巻き取り装置によってフィルムを巻き取って巻き替える方法であって、軸に取り付ける巻き芯として本発明の保護済巻き芯を用いる。

図１は、本発明の巻き芯保護用粘着シートが貼り合わせられた巻き芯を備える２軸巻き取り装置の一例の概略断面図である。図１において、フィルム１０００は、送りロール５０を経由して、第１の保護済巻き芯１００に巻き取られている。第１の保護済巻き芯１００は、第１の巻き芯１０の表面に本発明の巻き芯保護用粘着シート１１が貼り合わせられている。第１の保護済巻き芯１００の下方には、回転中心３０を中心に回転する支持部材４０を介して、第２の保護済巻き芯２００が備わる。第２の保護済巻き芯２００は、第２の巻き芯２０の表面に本発明の巻き芯保護用粘着シート２１が貼り合わせられている。第１の保護済巻き芯１００によるフィルム１０００の巻き取り量が一杯になったところで、支持部材４０が回転中心３０を中心に反時計回りに回転し、第２の保護済巻き芯２００がフィルム１０００と接する時に、フライングカッター５００でフィルム１０００がカッティングされる。これにより、引き続き、フィルム１０００は第２の保護済巻き芯２００に巻き取られていくとともに、支持部材４０が回転中心３０を中心に反時計回りに回転し、フィルム１０００が巻き取られている第２の保護済巻き芯２００が、もともと第１の保護済巻き芯１００が配置していた場所に移動する。その後、フィルム１０００の巻き取り量が一杯になった第１の保護済巻き芯１００からフィルム１０００が回収され、新たにフィルム１０００がまだ巻き取られていない第１の保護済巻き芯１００が配置される。この動きが繰り返されることにより、連続的にフィルム１０００が巻き取られる。

本発明の巻き芯保護用粘着シートは、シリコーン樹脂層と基材層と粘着剤層をこの順に含む。本発明の巻き芯保護用粘着シートは、シリコーン樹脂層と基材層と粘着剤層をこの順に含むことにより、巻き芯の表面に貼り合わせてフィルム等を巻き取る際に、巻き取ったフィルム等がせん断方向には剥がれにくい一方で剥離角度が高くなると軽剥離が発現され、巻き取ったフィルム等との濡れ性が十分であるために巻き取るフィルム等との接着面積が瞬時に得られて巻き芯の切り替え（巻き替え）がスムーズに可能であり、洗浄レスで繰り返し使用可能となる。巻き取ったフィルム等がせん断方向には剥がれにくいことにより、巻き芯へのフィルム等の巻き取り開始初期において、フィルム等の貼り付き性が向上し、また、回転方向へのフィルム等の追従性が向上する。さらに、高い剥離角度における軽剥離が発現されることにより、巻き取ったフィルム等を剥離して巻き戻す作業（巻き芯の再使用のための再生作業）が容易になる。さらに、巻き取ったフィルム等との濡れ性が十分であることにより、巻き取るフィルム等との接着面積が瞬時に得られ、巻き芯の切り替え（巻き替え）の際の新たな巻き芯への巻き取りの開始がスムーズに可能となる。

本発明の巻き芯保護用粘着シートは、シリコーン樹脂層と基材層と粘着剤層をこの順に含んでいれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の層を有していても良い。

本発明の巻き芯保護用粘着シートの厚みは、それに含まれる各層の厚みによって、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な厚みに設定される。本発明の巻き芯保護用粘着シートの厚みは、好ましくは１０μｍ〜５０００μｍである。

図２に、本発明の巻き芯保護用粘着シートの一例の概略断面図を示す。本発明の巻き芯保護用粘着シート１１は、シリコーン樹脂層１２と基材層１３と粘着剤層１４をこの順に含む。図２に示すように、シリコーン樹脂層１２の表面や、粘着剤層１４の表面には、剥離フィルム１５が設けられていても良い。

シリコーン樹脂層は、シリコーン樹脂を含む。

シリコーン樹脂層中のシリコーン樹脂の含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有割合を採用し得る。シリコーン樹脂層中のシリコーン樹脂の含有割合は、好ましくは３０重量％〜９８重量％であり、より好ましくは４０重量％〜９７重量％であり、さらに好ましくは４５重量％〜９６重量％であり、特に好ましくは５０重量％〜９５重量％である。シリコーン樹脂層中のシリコーン樹脂の含有割合が上記範囲内に収まることにより、巻き芯の表面に貼り合わせてフィルム等を巻き取る際に、巻き取ったフィルム等の高い剥離角度における軽剥離が一層発現され、巻き取ったフィルム等との濡れ性が一層十分であるために巻き取るフィルム等との接着面積が瞬時に得られて巻き芯の切り替え（巻き替え）が一層スムーズに可能となる。

シリコーン樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシリコーン樹脂を採用し得る。シリコーン樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。このようなシリコーン樹脂としては、常温で液状のシリコーン樹脂であっても良いし、常温で固体状のシリコーン樹脂であっても良い。また、このようなシリコーン樹脂としては、縮合型のシリコーン樹脂であっても良いし、付加型のシリコーン樹脂であっても良い。また、このようなシリコーン樹脂としては、単独で乾燥させる１液型のシリコーン樹脂であっても良いし、硬化剤を配合する２液型のシリコーン樹脂であっても良い。

本発明においては、本発明の効果がより発現し得る点で、シリコーン樹脂としては、これらの中でも、２液型のシリコーン樹脂が好ましく、２液型の付加型シリコーン樹脂がより好ましい。このような２液型の付加型シリコーン樹脂としては、例えば、信越化学工業（株）製のＫＥ−１９５０−１０（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１９５０−２０（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１９５０−３０（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１９５０−３５（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１９５０−４０（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１９５０−５０（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１９５０−６０（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１９５０−７０（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１９８７（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１９８８（Ａ／Ｂ）、旭化成ワッカーシリコーン（株）製のＬＲ７６６５シリーズ、ＬＲ３０３３シリーズ、モメンティブ（株）製のＴＳＥ３０３２シリーズ、ＬＳＲシリーズなどが挙げられる。

シリコーン樹脂は、該シリコーン樹脂の１００％モジュラス（引張応力）が、好ましくは０．１ＭＰａ〜１０ＭＰａであり、より好ましくは０．１ＭＰａ〜６ＭＰａである。また、このようなシリコーン樹脂は、有機溶剤に可溶であるものが好ましい。

シリコーン樹脂層は、好ましくは、シリコーンオイルをさらに含む。すなわち、シリコーン樹脂層は、好ましくは、シリコーン樹脂とシリコーンオイルを含む。

シリコーン樹脂層がシリコーン樹脂とシリコーンオイルを含む場合、該シリコーンオイルは、マトリックスであるシリコーン樹脂の表面に移行し、表面をシリコーンオイルで覆うことによって、巻き芯の表面に貼り合わせてフィルム等を巻き取る際に、巻き取ったフィルム等の高い剥離角度における軽剥離が一層発現され、巻き取ったフィルム等との濡れ性が一層十分であるために巻き取るフィルム等との接着面積が瞬時に得られて巻き芯の切り替え（巻き替え）が一層スムーズに可能となる。

シリコーン樹脂１００重量部に対するシリコーンオイルの含有量は、好ましくは１重量部〜１５０重量部であり、より好ましくは３重量部〜１４０重量部であり、さらに好ましくは５重量部〜１３０重量部であり、さらに好ましくは８重量部〜１２０重量部であり、さらに好ましくは１０重量部〜１１０重量部であり、さらに好ましくは２０重量部〜１００重量部であり、さらに好ましくは３０重量部〜９０重量部であり、特に好ましくは４０重量部〜８０重量部であり、最も好ましくは４５重量部〜７０重量部である。本発明の効果をより発現させ得る点で、特に好ましくは、シリコーン樹脂層中のシリコーンオイルの含有割合は８重量％〜７０重量％である。シリコーン樹脂１００重量部に対するシリコーンオイルの含有量を上記範囲内に調整することにより、巻き芯の表面に貼り合わせてフィルム等を巻き取る際に、巻き取ったフィルム等の高い剥離角度における軽剥離がより一層発現され、巻き取ったフィルム等との濡れ性がより一層十分であるために巻き取るフィルム等との接着面積が瞬時に得られて巻き芯の切り替え（巻き替え）がより一層スムーズに可能となる。

本発明において、シリコーンオイルは、好ましくは、非反応性シリコーンオイルを含む。このような非反応性シリコーンオイルは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

本発明において、シリコーンオイルが非反応性シリコーンオイルを含むことにより、巻き芯の表面に貼り合わせてフィルム等を巻き取る際に、巻き取ったフィルム等の高い剥離角度における軽剥離が一層発現され、巻き取ったフィルム等との濡れ性が一層十分であるために巻き取るフィルム等との接着面積が瞬時に得られて巻き芯の切り替え（巻き替え）が一層スムーズに可能となる。

また、本発明において、シリコーンオイルが非反応性シリコーンオイルを含むことにより、シリコーンオイルがシリコーン樹脂層の表面へより効果的にしみ出すことができ、巻き芯の表面に貼り合わせてフィルム等を巻き取る際に、巻き取ったフィルム等の高い剥離角度における軽剥離が一層発現され、巻き取ったフィルム等との濡れ性が一層十分であるために巻き取るフィルム等との接着面積が瞬時に得られて巻き芯の切り替え（巻き替え）が一層スムーズに可能となる。

非反応性シリコーンオイルとしては、主鎖がシロキサン結合からなるポリシロキサンであり、置換基を有していてもよい。主鎖は環を形成していても良い。ポリエーテル変性シリコーンオイル以外の非反応性シリコーンオイルとしては、例えば、ストレートシリコーンオイル、変性シリコーンオイル（ポリエーテル変性シリコーンオイルを除く）が挙げられる。

ストレートシリコーンオイルにおける置換基は、好ましくは、メチル基、フェニル基である。

ストレートシリコーンオイルにおける置換基の結合位置は、任意の適切な結合位置であり得る。例えば、置換基が主鎖の両末端に結合されていても良いし、置換基が主鎖の片末端に結合されていても良いし、置換基が側鎖に結合されていても良い。

ポリエーテル変性シリコーンオイル以外の非反応性シリコーンオイルは、好ましくは、一般式（１）で表される。

一般式（１）中、Ｒ^１は、同一または異なって、炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、アラルキル基、フルオロアルキル基、ポリエーテル基、または水酸基を表し、Ｒ^２は、同一または異なって、炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、アラルキル基、ポリエーテル基、フルオロアルキル基を表し、ｎは０〜１５０の整数を表す。一般式（１）中のＲ^１としては、好ましくは、メチル基、フェニル基、水酸基である。一般式（１）中のＲ^２としては、好ましくは、メチル基、フェニル基、４−トリフルオロブチル基である。

一般式（１）で表されるシリコーンオイルは、数平均分子量が、好ましくは１８０〜２００００であり、より好ましくは１０００〜１００００である。

一般式（１）で表されるシリコーンオイルは、粘度が、好ましくは１０センチストークス〜１００００センチストークスであり、より好ましくは１００センチストークス〜５０００センチストークスである。

一般式（１）で表されるシリコーンオイルとしては、具体的には、例えば、両末端または片末端のＲ^１が水酸基である末端水酸基含有ジメチルシリコーンオイル、Ｒ^１およびＲ^２の全てがメチル基であるジメチルシリコーンオイル、これらのジメチルシリコーンオイルのメチル基の一部がフェニル基に置換されたフェニルメチルシリコーンオイルなどが挙げられる。

非反応性シリコーンオイルとしては、例えば、信越シリコーン（株）製の、商品名「ＫＦ９６Ｌ」、「ＫＦ９６」、「ＫＦ６９」、「ＫＦ９９」、「ＫＦ５０」、「ＫＦ５４」、「ＫＦ４１０」、「ＫＦ４１２」、「ＫＦ４１４」、「ＦＬ」、「ＫＦ−６１０４」、「ＫＦ−６１００」；東レダウコーニング（株）製の、商品名「ＢＹ１６−８４６」、「ＳＦ８４１６」、「ＳＨ２００」、「ＳＨ２０３」、「ＳＨ２３０」、「ＳＦ８４１９」、「ＦＳ１２６５」、「ＳＨ５１０」、「ＳＨ５５０」、「ＳＨ７１０」、「ＦＺ−２１１０」、「ＦＺ−２２０３」；などが挙げられる。

本発明において、シリコーン樹脂１００重量部に対する、非反応性シリコーンオイルの含有量は、好ましくは１重量部〜１５０重量部であり、より好ましくは３重量部〜１４０重量部であり、さらに好ましくは５重量部〜１３０重量部であり、さらに好ましくは８重量部〜１２０重量部であり、さらに好ましくは１０重量部〜１１０重量部であり、さらに好ましくは２０重量部〜１００重量部であり、さらに好ましくは３０重量部〜９０重量部であり、特に好ましくは４０重量部〜８０重量部であり、最も好ましくは４５重量部〜７０重量部である。シリコーン樹脂１００重量部に対するシリコーンオイルの含有量を上記範囲内に調整することにより、巻き芯の表面に貼り合わせてフィルム等を巻き取る際に、巻き取ったフィルム等の高い剥離角度における軽剥離がより一層発現され、巻き取ったフィルム等との濡れ性がより一層十分であるために巻き取るフィルム等との接着面積が瞬時に得られて巻き芯の切り替え（巻き替え）がより一層スムーズに可能となる。

シリコーン樹脂層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他のオイルを含んでいても良い。このような他のオイルとしては、例えば、流動パラフィン、界面活性剤、液状炭化水素、フッ化オイル、ワックス、ペトロラタム、動物脂類、脂肪酸などが挙げられる。これらは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

流動パラフィンとしては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な流動パラフィンを採用し得る。流動パラフィンとしては、例えば、（株）ＭＯＲＥＳＣＯ製のＰ−４０、Ｐ−５５、Ｐ−６０、Ｐ−７０、Ｐ−８０、Ｐ−１００、Ｐ−１２０、Ｐ−１５０、Ｐ−２００、Ｐ−２６０、Ｐ−３５０、和光純薬工業（株）製の炭化水素系流動パラフィンなどが挙げられる。

界面活性剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、カチオン系界面活性剤、などが挙げられる。

シリコーン樹脂層には、強度を向上させるために、フィラーなどを添加させることができる。フィラーとしては、例えば、シリカ粒子、珪藻土などが挙げられる。また、フィラーとしては、分散性の観点から、表面が疎水性処理された粒子が好ましい。このような表面処理方法としては、ジメチルポリシロキサン、ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチレンジシラザン、環状ジメチルシロキサンなどで表面処理する方法が挙げられる。このような表面が疎水性処理された粒子の大きさとしては、好ましくは、平均粒径が５ｎｍ〜３００ｎｍである。このような表面が疎水性処理された粒子の大きさを上記範囲内に調整することにより、シリコーン樹脂層に十分な強度を付与し得るとともに、シリコーン樹脂層中に該粒子が均一に分散し得、シリコーン樹脂層に衝撃が加わった際にクラックが生じにくくなり得る。また、シリコーン樹脂層と基材層との密着性も向上し得る。このような表面が疎水性処理された粒子の添加量は、シリコーン樹脂に対して、好ましくは０．１重量％〜１０重量％である。このような表面が疎水性処理された粒子の添加量を上記範囲内に調整することにより、シリコーン樹脂層に十分な強度を付与し得るとともに、シリコーン樹脂層に添加した材料を均一に分散し得、基材層上に塗工する場合、精密に塗工し得る。

このような表面が疎水性処理された粒子としては、例えば、日本アエロジル社製の疎水性フュームドシリカが挙げられ、具体的には、日本アエロジル社製の、商品名「ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＲＸシリーズ」（ＲＸ５０、ＲＸ２００、ＲＸ３００など）、「ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＲＹシリーズ」（ＲＹ５０、ＲＹ２００、ＲＹ２００Ｓなど）、「ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＮＹ５０シリーズ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＮＡＸシリーズ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）Ｒシリーズ」などが挙げられる。

シリコーン樹脂層には、耐熱剤、難燃剤、顔料、反応制御剤、硬化促進剤（例えば、白金触媒など）などの添加剤を含有させても良い。このような添加剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

シリコーン樹脂層には、導電性を持たせるために、任意の適切な導電剤を含有させても良い。このような導電剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。シリコーン樹脂層に導電性を持たせることによって、剥離帯電による静電気の発生を抑制し得る。

導電剤としては、例えば、金属粉末、金属繊維、金属フレーク、導電性金属酸化物等の金属系導電剤；カーボンブラック；などが挙げられる。

金属粉末、金属繊維、金属フレークなどに用いられる金属としては、例えば、銀、銅、ニッケル、ステンレス、アルミニウムなどが挙げられる。

導電性金属酸化物としては、例えば、導電性酸化亜鉛、導電性酸化チタンなどが挙げられる。

カーボンブラックとしては、例えば、アセチレンブラック、コンダクティブファーネスブラック（ＣＦ）、スーパーコンダクティブファーネスブラック（ＳＣＦ）、エクストラコンダクティブファーネスブラック（ＸＣＦ）、コンダクティブチャンネルブラック（ＣＣ）、１５００℃程度の高温で熱処理されたファーネスブラックまたはチャンネルブラックなどが挙げられる。

アセチレンブラックの具体例としては、例えば、電化アセチレンブラック（電気化学株式会社製）、シャウニガンアセチレンブラック（シャウニガンケミカル株式会社製）などが挙げられる。

コンダクティブファーネスブラックの具体例としては、例えば、コンチネックスＣＦ（コンチネンタルカーボン株式会社製）、バルカンＣ（キャボット株式会社製）などが挙げられる。

スーパーコンダクティブファーネスブラックの具体例としては、例えば、コンチネックスＳＣＦ（コンチネンタルカーボン株式会社製）、バルカンＳＣ（キャボット株式会社製）などが挙げられる。

エクストラコンダクティブファーネスブラックの具体例としては、例えば、旭ＨＳ−５００（旭カーボン株式会社製）、バルカンＸＣ−７２（キャボット株式会社製）などが挙げられる。

コンダクティブチャンネルブラックの具体例としては、例えば、コウラックスＬ（デグッサ株式会社製）などが挙げられる。

カーボンブラックとして、ファーネスブラックの一種であるケッチェンブラックＥＣやケッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤ（ケッチェンブラックインターナショナル株式会社製）を用いることもできる。

シリコーン樹脂層中の導電剤の含有割合は、導電剤が金属系導電付与剤の場合は、好ましくは０重量％〜９０重量％であり、より好ましくは０．１重量％〜８０重量％であり、さらに好ましくは１重量％〜７５重量％である。シリコーン樹脂層中のこのような導電剤の含有割合が多すぎると、含有割合に見合うだけの導電剤の効果が得られないおそれがあり、また、シリコーン樹脂層の機械的強度が低下するおそれがある。

シリコーン樹脂層中の導電剤の含有割合は、導電剤がカーボンブラックの場合は、好ましくは０重量％〜６０重量％であり、より好ましくは０．１重量％〜５０重量％であり、さらに好ましくは１重量％〜４０重量％である。シリコーン樹脂層中のこのような導電剤の含有割合が多すぎると、含有割合に見合うだけの導電剤の効果が得られないおそれがあり、また、シリコーン樹脂層の機械的強度が低下するおそれがある。

シリコーン樹脂層の厚みは、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な厚みを採用し得る。シリコーン樹脂層の厚みは、好ましくは５μｍ〜２０００μｍである。シリコーン樹脂層の厚みが上記範囲内に収まることにより、本発明の巻き芯保護用粘着シートは、巻き芯の表面に貼り合わせてフィルム等を巻き取る際に、巻き取ったフィルム等がせん断方向には一層剥がれにくい一方で剥離角度が高くなると軽剥離が一層発現され、巻き取ったフィルム等との濡れ性が一層十分であるために巻き取るフィルム等との接着面積が瞬時に得られて巻き芯の切り替え（巻き替え）が一層スムーズに可能であり、洗浄レスで繰り返し使用可能となる。

シリコーン樹脂層の表面の、温度２３℃、湿度６５％ＲＨ、引張速度５０ｍｍ／分でのせん断接着力は、好ましくは１Ｎ／ｃｍ^２以上であり、より好ましくは１Ｎ／ｃｍ^２〜９０Ｎ／ｃｍ^２であり、さらに好ましくは２Ｎ／ｃｍ^２〜７０Ｎ／ｃｍ^２であり、さらに好ましくは４Ｎ／ｃｍ^２〜５０Ｎ／ｃｍ^２であり、特に好ましくは５Ｎ／ｃｍ^２〜３０Ｎ／ｃｍ^２であり、最も好ましくは６Ｎ／ｃｍ^２〜２０Ｎ／ｃｍ^２である。シリコーン樹脂層の表面の、温度２３℃、湿度６５％ＲＨ、引張速度５０ｍｍ／分でのせん断接着力を上記範囲内に調整することにより、本発明の巻き芯保護用粘着シートを巻き芯の表面に貼り合わせてフィルム等を巻き取る際に、巻き取ったフィルム等がせん断方向に適度に剥がれにくくなり、巻き芯へのフィルム等の巻き取り開始初期において、フィルム等の貼り付き性が向上し、また、回転方向へのフィルム等の追従性が向上する。

シリコーン樹脂層の表面の、温度２３℃、湿度６５％ＲＨ、引張速度３００ｍｍ／分での１８０度ピール接着力は、好ましくは１０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、より好ましくは０Ｎ／２０ｍｍ〜１０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０Ｎ／２０ｍｍ〜５Ｎ／２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０Ｎ／２０ｍｍ〜３Ｎ／２０ｍｍ以下であり、特に好ましくは０Ｎ／２０ｍｍ〜１Ｎ／２０ｍｍ以下であり、最も好ましくは０Ｎ／２０ｍｍ〜０．５Ｎ／２０ｍｍ以下である。シリコーン樹脂層の表面の、温度２３℃、湿度６５％ＲＨ、引張速度３００ｍｍ／分での１８０度ピール接着力を上記範囲内に調整することにより、本発明の巻き芯保護用粘着シートを巻き芯の表面に貼り合わせてフィルム等を巻き取った後に、巻き取ったフィルム等を剥離して巻き戻す作業（巻き芯の再使用のための再生作業）が容易になる。

基材層は、１層のみであっても良いし、２層以上の積層体であっても良い。基材層が２層以上の積層体である場合は、該積層体は、例えば、ラミネートで成形しても良いし、共押出しによって成形しても良い。

基材層の材料としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンアクリル樹脂、ゴム系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エラストマー類、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、アクリル樹脂などが挙げられる。このような基材層の材料は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

基材層の材料は、本発明の効果をより発現させ得る点で、ポリエステル樹脂およびエラストマー樹脂から選ばれる少なくとも１種を含む。

基材層は、その伸びが、好ましくは１００％以上であり、より好ましくは１２０％以上であり、さらに好ましくは１５０％以上である。基材層の伸びが１００％以上であることによって、本発明の巻き芯保護用粘着シートは、巻き芯の形状に良好に追従できる。基材層の伸びが１００％未満の場合、巻き芯の形状に十分に追従できず、皺などが発生してしまい、外観不良や接着不良の原因となるおそれがある。基材層の伸びの上限は、基材層の強度の観点から、好ましくは２０００％以下である。

基材層は、その破断点応力が、好ましくは１０ＭＰａ以上であり、より好ましくは１２ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは１５ＭＰａ以上である。基材層の破断点応力が上記範囲内にあることによって、使用済みの本発明の巻き芯保護用粘着シートを巻き芯から剥がす際に基材層が切断されることを抑制できる。基材層の破断点応力が１０ＭＰａ未満の場合、使用済みの本発明の巻き芯保護用粘着シートを巻き芯から剥がす際に、基材層が頻繁に切断してしまい、作業効率が著しく悪くなるおそれがある。基材層の破断点応力の上限は、基材層の取扱性の観点から、好ましくは２００ＭＰａ以下である。

基材層は、その弾性率が、好ましくは４０００ＭＰａ以下であり、より好ましくは１０００ＭＰａ以下であり、さらに好ましくは１００ＭＰａ以下であり、特に好ましくは５０ＭＰａ以下である。基材層の弾性率が４０００ＭＰａ以下であることによって、本発明の巻き芯保護用粘着シートは、巻き芯の形状に良好に追従でき、施工性が向上する。基材層の弾性率の下限は、基材層の取扱性の観点から、好ましくは０．１ＭＰａ以上である。

基材層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な添加剤を含んでいても良い。このような添加剤としては、例えば、オレフィン系樹脂、シリコーン系ポリマー、液状アクリル系共重合体、粘着付与剤、老化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、ポリエチレンイミン、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、リン酸エステル、滑剤、界面活性剤、充填剤や顔料（例えば、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、カーボンブラックなど）などが挙げられる。

基材層は、紫外線吸収剤を含むことが好ましい。基材層が紫外線吸収剤を含むことにより、本発明の巻き芯保護用粘着シートの耐候性が向上する。基材層が紫外線吸収剤を含んでいない場合、野外での使用において太陽光によって基材が劣化しやすくなり、当初の基材強度を維持することが難しくなるおそれがある。そして、基材が劣化してしまうと、使用済みの本発明の巻き芯保護用粘着シートを巻き芯から剥がす際に、基材層が頻繁に切断してしまい、作業効率が著しく悪くなるおそれがある。

基材層の厚みは、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な厚みを採用し得る。基材層の厚みは、好ましくは１μｍ〜１０００μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜８００μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ〜５００μｍである。基材層の厚みを上記範囲内に収めることにより、本発明の巻き芯保護用粘着シートは、巻き芯に作業性良く貼着でき、貼着後の表面にしわや浮きなどの外観不良が生じ難い。基材層の厚みが薄過ぎると、ハンドリング性が悪くなり、基材としての役割を果たせず、実用的ではなくなるおそれがある。基材層の厚みが厚過ぎると、巻き芯の形状に十分に追従できなくなり、汚れが付きやすいおそれがある。

基材層には、シリコーン樹脂層との密着性をより向上させるために、シランカップリング剤が含まれていても良い。シリコーン樹脂と反応するシラノール基やアルコキシシラン基をシランカップリング剤によって基材層中に導入し、密着性を向上させることができる。

シランカップリング剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。市販されている具体的なシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業（株）製のＫＢＭ５１０３、ＫＢＭ１００３、ＫＢＭ９０３、ＫＢＭ４０３、ＫＢＭ８０２などが挙げられる。

基材層にシランカップリング剤が含まれる場合、基材層中のシランカップリング剤の含有割合は、好ましくは０．０１重量％〜１０重量％である。基材層中のシランカップリング剤の含有割合を上記範囲内に収めることにより、基材層が硬くなり過ぎることを抑制できるとともに、基材層とシリコーン樹脂層との間の密着性がより高まる。

粘着剤層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着剤層を採用し得る。このような粘着剤層の材料としては、例えば、アクリル樹脂系粘着剤、エポキシ樹脂系粘着剤、アミノ樹脂系粘着剤、ビニル樹脂（酢酸ビニル系重合体など）系粘着剤、硬化型アクリル樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤などが挙げられる。粘着剤層の材料は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

粘着剤層は、その２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力が、好ましくは３０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、より好ましくは２０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１５Ｎ／２０ｍｍ以下である。粘着剤層の２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力を上記範囲内に調整することにより、本発明の巻き芯保護用粘着シートを巻き芯から剥がし易くなる。粘着剤層の２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力が３０Ｎ／２０ｍｍを超える場合、使用済みの巻き芯保護用粘着シートを巻き芯から剥がすことが困難になり、作業効率が著しく悪くなるおそれがある。粘着剤層の２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力の下限は、十分な粘着力を維持できる観点から、好ましくは３Ｎ／２０ｍｍ以上である。

粘着剤層の厚みは、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な厚みを採用し得る。粘着剤層の厚みは、好ましくは１０μｍ以上である。粘着剤層の厚みが１０μｍより薄いと、巻き芯の形状に十分に追従できなくなり、接着面積が減少してしまい、十分な粘着力が発現できないおそれがある。粘着剤層の厚みの上限は、取扱性の観点から、好ましくは１００μｍ以下である。

本発明の巻き芯保護用粘着シートは、任意の適切な方法によって製造し得る。このような方法としては、例えば、基材層の一方の面にシリコーン樹脂層形成材料を塗布してシリコーン樹脂層を形成し、基材層のもう一方の面に別途準備した粘着剤層を貼付する方法、別途準備した基材層と粘着剤層を貼付した後にシリコーン樹脂層形成材料を基材層上に塗布してシリコーン樹脂層を形成する方法、基材層の一方の面に粘着剤層形成材料を塗布して粘着剤層を形成し、基材層のもう一方の面にシリコーン樹脂層形成材料を塗布してシリコーン樹脂層を形成する方法、基材層形成材料と粘着剤層形成材料を共押出しして基材層／粘着剤層の積層体を形成させた後にシリコーン樹脂層形成材料を基材層上に塗布してシリコーン樹脂層を形成する方法、などが挙げられる。

シリコーン樹脂層形成材料を基材層上に塗布する方法としては、例えば、スプレー、ハケ塗り、ローラー、カーテンフロー、ロール、ディップ、コーターなどが挙げられる。これらの方法でシリコーン樹脂層形成材料を基材層上に塗布して、例えば、室温から２５０℃までの温度（好ましくは、室温から１８０℃の温度）で乾燥させることにより、シリコーン樹脂層を形成することができる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。

＜せん断接着力＞
実施例および比較例で得られた粘着シートを幅３０ｍｍ×長さ１００ｍｍに切断し、粘着層側を平滑なＡＢＳ樹脂板（幅３０ｍｍ×長さ１００ｍｍ、厚さ３ｍｍ）にハンドローラーにて貼り合せた。この上にＰＥＴ基材（商品名「ルミラーＳ１０」、東レ（株）製、厚み３８μｍ）を接着面積２０ｍｍ×２０ｍｍとなるように２ｋｇローラー１往復にて圧着し、３０分後、温度２３℃、湿度６５％ＲＨの条件下にて、引張試験機にて、せん断方向に剥離に要する力を測定した（引っ張り速度：５０ｍｍ／分）。

＜１８０度ピール接着力＞
実施例および比較例で得られた粘着シートを幅３０ｍｍ×長さ１００ｍｍに切断し、粘着層側を平滑なＡＢＳ樹脂板（幅３０ｍｍ×長さ１００ｍｍ、厚さ３ｍｍ）にハンドローラーにて貼り合せた。この上にＰＥＴ基材（商品名「ルミラーＳ１０」、東レ（株）製、厚み３８μｍ）を接着面積２０ｍｍ×８０ｍｍとなるように２ｋｇローラー１往復にて圧着し、３０分後、温度２３℃、湿度６５％ＲＨの条件下にて、引張試験機にて、剥離角度１８０度で剥離に要する力を測定した（引っ張り速度：３００ｍｍ／分）。

＜濡れ性評価＞
実施例および比較例で得られた粘着シートを幅３０ｍｍ×長さ１００ｍｍに切断し、粘着層側を平滑なＡＢＳ樹脂板（幅３０ｍｍ×長さ１００ｍｍ、厚さ３ｍｍ）にハンドローラーにて貼り合せた。この上にＰＥＴ基材（商品名「ルミラーＳ１０」、東レ（株）製、厚み３８μｍ）を２０ｍｍ×８０ｍｍに切り出したものを静かに置いたときの粘着シートに対する濡れ性を目視で評価した。
○：速やかに濡れが観察され気泡も少ない。
△：濡れていくが速度が遅く、気泡が多い。
×：まったく濡れていかない。

＜巻き芯切り替え性評価＞
実施例および比較例で得られた粘着シートを外径１０インチ、幅６５０ｍｍのＦＲＰの巻き芯にハンドローラーで隙間なく貼り合せた。これを、自動２軸巻き取り装置を持つ塗工機の巻取部に掛け、ＰＥＴ基材（商品名「ルミラーＳ１０」、東レ（株）製、厚み３８μｍ）巻き取り時の自動巻き芯切り替え時における様子を目視で観察した。
○：ＰＥＴ基材が巻き芯に貼り付き、問題無く切り替え可能。
△：ＰＥＴ基材が巻き芯に貼り付き概ね切り替え可能だが、まれに切り替えに失敗することがある。
×：ＰＥＴ基材が巻き芯に貼り付かず、切り替えができない。

＜塗工シート剥離性評価＞
巻き芯切り替え性評価で巻き芯に貼り付いたＰＥＴ基材を手作業で剥離除去したときの剥離性を評価した。
○：ＰＥＴ基材をダメージ無く、汚染無く容易に剥離除去することが可能。
△：ＰＥＴ基材をダメージ無く容易に剥離除去することが可能だが、ＰＥＴ基材がオイルで汚染する。
×：ＰＥＴ基材を剥離するのに大きな力が必要でＰＥＴ基材にもダメージがある。

〔製造例１〕：粘着剤層の作製
冷却管、窒素導入管、温度計、および攪拌機を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ、東亜合成（株）製）：９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）：１０重量部、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）：０．１重量部を投入して分散させ、攪拌しながら窒素気流下にて上部よりＵＶ照射することにより、一部のモノマーをポリマーに転化させて塗工可能な粘度に調整し、（メタ）アクリル系モノマー混合物を得た。この（メタ）アクリル系モノマー混合物に、架橋剤として１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．０８重量部を添加し、これをセパレーター（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み５０μｍ）の表面にアプリケーターにて塗布し、カバーセパレーター（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）することにより、厚み５０μｍの粘着剤層を得た。

〔実施例１〕
液状シリコーンゴムとしてＫＥ−１９５０−Ａ（信越化学工業（株）製）：５０重量部、ＫＥ−１９５０−Ｂ（信越化学工業（株）製）：５０重量部、シリコーンオイルとしてＫＦ−９６−１００Ｃｓ（信越化学工業（株）製）：１０重量部を添加し、トルエン：３２重量部を加えて撹拌混合することで塗布液を調整した。この塗布液をアプリケーターにて乾燥後厚み１００μｍとなるようにＰＥＴ基材（商品名「ルミラーＳ１０」、東レ（株）製、厚み３８μｍ）上に塗布し、オーブンにて１３０℃×５分加熱することにより、シリコーン樹脂層付き基材（１）を得た。製造例１において得られた粘着剤層とシリコーン樹脂層付き基材（１）をハンドローラーにて貼り合わせることにより、シリコーン樹脂層／基材層／粘着剤層の積層構造を有する粘着シート（１）を得た。粘着シート（１）のシリコーン樹脂層中のシリコーンオイルの含有割合は９．１重量％であった。
結果を表１に示した。

〔実施例２〕
実施例１のＫＦ−９６−１００Ｃｓ（信越化学工業（株）製）を９０重量部に、トルエンを０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、シリコーン樹脂層／基材層／粘着剤層の積層構造を有する粘着シート（２）を得た。粘着シート（２）のシリコーン樹脂層中のシリコーンオイルの含有割合は４７．４重量％であった。
結果を表１に示した。

〔実施例３〕
実施例１のＫＦ−９６−１００Ｃｓ（信越化学工業（株）製）を１５０重量部に、トルエンを０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、シリコーン樹脂層／基材層／粘着剤層の積層構造を有する粘着シート（３）を得た。粘着シート（３）のシリコーン樹脂層中のシリコーンオイルの含有割合は６０重量％であった。
結果を表１に示した。

〔実施例４〕
実施例１のＫＦ−９６−１００Ｃｓ（信越化学工業（株）製）を２５０重量部に、トルエンを０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、シリコーン樹脂層／基材層／粘着剤層の積層構造を有する粘着シート（４）を得た。粘着シート（４）のシリコーン樹脂層中のシリコーンオイルの含有割合は７５重量％であった。
結果を表１に示した。

〔実施例５〕
実施例１のＫＦ−９６−１００Ｃｓ（信越化学工業（株）製）を０重量部に、トルエンを０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、シリコーン樹脂層／基材層／粘着剤層の積層構造を有する粘着シート（５）を得た。粘着シート（５）のシリコーン樹脂層中のシリコーンオイルの含有割合は０重量％であった。
結果を表１に示した。

〔比較例１〕
ＰＥＴ基材（商品名「ルミラーＳ１０」、東レ（株）製、厚み３８μｍ）に製造例１において得られた粘着剤層をハンドローラーにて貼り合わせることにより、基材層／粘着剤層の積層構造を有する粘着シート（Ｃ１）を得た。
結果を表１に示した。

〔比較例２〕
製造例１において得られた粘着剤層をそのまま粘着シート（Ｃ２）として使用した。
結果を表１に示した。

本発明の巻き芯保護用粘着シートは、２軸巻き取り装置などに備えられている巻き芯の表面に貼り合わせて巻き芯を保護する等の用途に利用可能である。

１０ 第１の巻き芯
１１ 巻き芯保護用粘着シート
１２ 巻き芯保護用粘着シート
１３ 基材層
１４ 粘着剤層
１５ 剥離フィルム
２０ 第２の巻き芯
２１ 巻き芯保護用粘着シート
３０ 回転中心
４０ 支持部材
５０ 送りロール
１００ 第１の保護済巻き芯
２００ 第２の保護済巻き芯
５００ フライングカッター
１０００ フィルム

Claims (8)

1. 巻き芯の表面に貼り合わせる巻き芯保護用粘着シートであって、
   シリコーン樹脂層と基材層と粘着剤層をこの順に含み、
   該シリコーン樹脂層がシリコーンオイルを含む、
   巻き芯保護用粘着シート。
2. 前記シリコーン樹脂層中の前記シリコーンオイルの含有割合が８重量％〜７０重量％である、請求項１に記載の巻き芯保護用粘着シート。
3. 前記基材層が、ポリエステル樹脂およびエラストマー樹脂から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１または２に記載の巻き芯保護用粘着シート。
4. 前記シリコーン樹脂層の表面の、温度２３℃、湿度６５％ＲＨ、引張速度５０ｍｍ／分でのせん断接着力が１Ｎ／ｃｍ^２以上である、請求項１から３までのいずれかに記載の巻き芯保護用粘着シート。
5. 前記シリコーン樹脂層の表面の、温度２３℃、湿度６５％ＲＨ、引張速度３００ｍｍ／分での１８０度ピール接着力が１０Ｎ／２０ｍｍ以下である、請求項１から４までのいずれかに記載の巻き芯保護用粘着シート。
6. 前記巻き芯が、多軸巻き取り装置の巻き芯である、請求項１から５までのいずれかに記載の巻き芯保護用粘着シート。
7. 請求項１から６までのいずれかに記載の巻き芯保護用粘着シートを巻き芯の表面に貼り合わせた、保護済巻き芯。
8. 多軸巻き取り装置によってフィルムを巻き取って巻き替える方法であって、
   軸に取り付ける巻き芯として請求項７に記載の保護済巻き芯を用いる、
   フィルムの巻き取り巻き替え方法。

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