JP5632397B2

JP5632397B2 - 積層ポリマーフィルムおよびそれから作られる太陽電池モジュール

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Publication number: JP5632397B2
Application number: JP2011552926A
Authority: JP
Inventors: ルオフェイチャオ; チウジュウー; シージエレン; ボーシュー
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 2009-03-03
Filing date: 2009-06-24
Publication date: 2014-11-26
Anticipated expiration: 2029-06-24
Also published as: EP2403713A1; CN101823355A; WO2010101582A1; CN101823355B; KR20110128189A; US8962971B2; JP2013522062A; US20110297212A1

Description

本発明は、個々のフィルム層間の改良された接着強さを有する積層ポリマーフィルムに関する。本積層ポリマーフィルムは、個々のフィルム層間の改良された接着強さを有するのみならず、太陽電池成分の封入用樹脂の役割をするエチレン−酢酸ビニルコポリマーとの改良された接着強さも有する。本発明はまた、このような積層ポリマーフィルムから作られる太陽電池モジュールにも関する。

地球温暖化とともに、世界各国の政府は、省エネルギーおよび排出量削減をますます要求するようになっている。したがって、化石燃料に取って代わる新たなエネルギー源を見つけることは、解決すべき緊急課題になっている。

太陽エネルギーは、クリーンで無公害かつ無尽蔵のエネルギー源である。現在のところ、太陽エネルギーは主として、太陽電池モジュールで電気に変換することによって利用される。電気は次に、電気温水器、電気自動車、および衛星コンポーネントに電力を供給するために使用される。

太陽電池モジュールは、光、特に太陽光から直接電気を発生する光起電装置を指す。現在のところ、太陽電池モジュールの一般的な例としては、たとえば単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、およびナノシリコン太陽電池等の結晶シリコン太陽電池、ならびにたとえば非晶質薄膜シリコン太陽電池、テルル化カドミウム薄膜太陽電池、および銅・インジウム・ガリウム・セレン化物薄膜太陽電池等の、薄膜太陽電池を提供するモジュールなどが挙げられる。

結晶シリコン太陽電池モジュールは主として、バックシート、封入用樹脂、光起電回路およびフロントシートを含む。薄膜太陽電池の構造は主として、基板（たとえば、ガラスシート、ポリマーシートまたはステンレススチールシート）上に配置される光起電回路、光起電回路の他面および基板上に配置される封入用樹脂、封入用樹脂上に配置されるフロントシートまたはバックシートを含む。

封入用樹脂は、フロントシート、光起電回路および／またはバックシートを一緒に結合させるために、太陽電池モジュールで使用される。約１５０℃で実施される積層操作では、溶融した封入用樹脂が太陽電池中の空隙に流れ込み、太陽電池を封入する。

現在のところ、よく使用される封入材料としては、エチレン−酢酸ビニルコポリマーおよびイオン性ポリマーが挙げられる。しかし、イオン性ポリマーには、高価、加工困難および非常に高い硬度を始めとする不都合がある。対照的に、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）には、加工のしやすさ、手頃の価格、および適当な柔軟性という利点がある。したがって、現在のところ、それらは最もよく使用される重合体封入材料である。

太陽電池モジュールにおけるフロントシートの主な役割は、太陽電池を機械的衝撃および風化から守ることである。入射光をフルに利用するためには、フロントシートは、ある一定範囲内のスペクトル（たとえば、結晶シリコン太陽電池の場合、４００〜１，１００ｎｍ）で、高い光線透過率を具有しなければならない。先行技術の太陽電池モジュールのフロントシートは、主にガラス（通常は、厚さ３〜４ｍｍの、低鉄、強化フリントガラス）または重合体材料で形成される。

太陽電池モジュールにおけるバックシートの主な役割は、太陽電池および封入用樹脂を水分および酸化から守ることである。太陽電池モジュールを組み立てる過程で、バックシートは、擦過傷を防ぐための機械シールドとしても使用され、絶縁体の役割を果たす。したがって、バックシートは、酸素および水分が太陽電池モジュールに侵入するのを防ぐために、卓越した水分バリヤー特性および柔軟性、ならびに封入用樹脂との良好な接着強さを有することが必要である。

太陽電池モジュールの一般的なバックシートは、主として基板（たとえば、ポリエステル基板）および基板の片面上の接着層を含む、多相積層フィルムである。

上述の積層フィルムは卓越した水分バリヤー性および酸素バリヤー性を有するが、基板（たとえば、ポリエステル基板）と接着層との間の接着強さは完全に満足できるものではない。時には、２層の界面で層間剥離が起こることもある。

さらに、接着層と、エチレン−酢酸ビニルコポリマー等の封入用樹脂との間の接着強さもまた完全に満足できるものではない。まだ改良の余地がある。

したがって卓越した水分バリヤー性および酸素バリヤー性、その層間の卓越した接着強さ、太陽電池の封入用樹脂の役割をするポリエチレン−酢酸ビニル樹脂の層との卓越した接着強さを有し、また接着剤および有機溶剤の使用を最小限に抑える、積層フィルムを提供する必要がある。

卓越した水分バリヤー性および酸素バリヤー性、そのフィルム層間の卓越した接着強さ、および封入用樹脂としての役割を果たすエチレン−酢酸ビニルコポリマーとの卓越した接着強さを具有する積層フィルムが提供される。

本発明の積層フィルムをバックシートに使用する結晶シリコン太陽電池モジュールも提供される。

本発明の積層フィルムを、バックシートまたはフロントシートに使用する薄膜太陽電池モジュールも提供される。

したがって、
（ａ）ポリＣ_2~6アルキレンフタレート類、ポリＣ_2~6アルキレンナフタレート類、およびそれらの混合物またはブレンドからなる群から選択されるポリマー類を含む第一表面および第二表面を有するポリエステル基板；
（ｂ）ポリエステル基板の第一表面上の接着剤層；
（ｃ）ポリエステル基板の第二表面上のプライマー層であって、０．９９μｍ未満の厚さであるプライマー層；
（ｄ）プライマー層上の接着層であって、エチレンと、Ｃ_1~4アルキルアクリレート類、Ｃ_1~4アルキルメタクリレート類、メタクリル酸、グリシジルメタクリレート、および無水マレイン酸からなる群から選択される１つまたは複数のモノマーとの、コポリマーを含む接着層；および
（ｅ）１５０Ｋｐｓｉより大きい引張弾性率を有するフルオロポリマーを含む接着剤層上の保護層；
を含む、積層フィルムが提供される。

フロントシート、バックシートおよびエチレン−酢酸ビニルコポリマー材料で封入された光起電回路を含む太陽電池モジュールであって、そのバックシートが、本発明の積層フィルムで作られる、太陽電池モジュールが提供される。

ガラスシート、ポリマーシートまたはステンレススチールシート上に配置される光起電回路、および本発明の積層フィルムで作られるフロントシートおよび／またはバックシートを含む、太陽電池モジュールが提供される。

下記の試験結果から、本発明の積層フィルムは、そのフィルム層間に改良された接着強さを有し、したがって、層間剥離を阻止できることが分かる。本発明の積層フィルムが太陽電池モジュールのバックシートを製造するために使用されるとき、そのバックシートは封入層との、改良された接着強さを有するであろう。結果として、本発明の積層フィルムをバックシートとして使用する太陽電池モジュールは、長い耐用年数を持つばかりでなく、酸素および水分が太陽電池モジュール全体に浸透するのを防ぐ改良された遮断性も有し、したがって非常に良い結果を生み出す。

基板
本発明の積層フィルムは基板を含み、その基板材料は、ポリエステル類またはフッ素含有ポリマー類から選択される。積層フィルムは、単層または多層のポリエステルおよび単層または多層のフッ素含有ポリマー、たとえば、２層または多層のポリエステルおよびフッ素含有ポリマーの積層フィルムを含んでもよい。別の実施態様では、金属、金属酸化物および／または非金属酸化物の被膜が、ポリエステルまたはフッ素含有ポリマー基板上にある。

したがって、本発明による実施態様では、基板は：
（ｉ）ポリエステル類、たとえば、ポリＣ_2~6アルキレンフタレート類、ポリＣ_2~6アルキレンナフタレート類、または二成分コポリマー類、多塩基ポリマー類またはそれらの混合物；
（ｉｉ）フッ素含有ポリマー類；
（ｉｉｉ）金属または金属酸化物／非金属酸化物を表面上に有するポリエステル類またはフッ素含有ポリマー類；あるいは
（ｉｖ）上述の２つ以上の材料で作られる積層フィルム
から選択することが可能である。

ポリエステル基板
基板を作るためにポリエステル類が使用されるとき、そのポリエステル類に特に制限はない。当該技術分野で周知の任意のポリエステルフィルムであってもよい。積層された二重層または多層のポリエステルフィルムであってもよい。一実施態様では、ポリエステル基板の全厚は３０〜３５０μｍ、好ましくは５０〜３００μｍであり、より好ましくは７０〜２５０μｍである。

基板に好適なポリエステル材料の非限定的な例としては、たとえば、ポリＣ_2~6アルキレンフタレート類、好ましくはたとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンｏ−フタレート、ポリトリメチレンｏ−フタレート、ポリブチレンｏ−フタレート、およびポリヘキシレンｏ−フタレート等のポリＣ_2~4アルキレンフタレート類、好ましくはポリエチレンテレフタレート；ポリＣ_2~6アルキレンナフタレート類、好ましくは、たとえばポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、およびポリブチレンナフタレート等のポリＣ_2~4アルキレンナフタレート類；ならびに２つ以上の上記材料のコポリマー類のブレンドなどが挙げられる。

好適なポリエステル基板は、フィルムキャスティングおよびその後の二軸延伸によって形成し、機械的強度および気体遮断性をさらに改良することが可能である。本フィルムは、良好な機械特性、誘電特性、および気体遮断性を有する。

好適なポリエステル基板はまた、市場で購入することも可能であり、たとえば様々な厚さのポリエチレンテレフタレートシートを、本件特許出願人から購入することが可能である。

フッ素含有ポリマー基板
基板を製造するのに好適なフッ素含有ポリマーに、特に制限はない。当該技術分野で周知の任意のフッ素含有ポリマーで形成されるポリマーフィルムであってもよい。好適なフッ素含有ポリマーの非限定的な例としては、フルオロエチレンのポリマー類；フルオロエチレンと他の非フッ素化ポリマー、部分的フッ素化ポリマーまたは全フッ素置換モノマーとのコポリマー類；フッ化ビニリデンのポリマー類；フッ化ビニリデンと他の非フッ素化モノマー、部分的フッ素化モノマーまたは全フッ素置換モノマーとのコポリマー類；クロロトリフルオロエチレンのポリマー類；クロロトリフルオロエチレンと他の非フッ素化モノマー、部分的フッ素化モノマーまたは全フッ素置換モノマーとのコポリマー類；テトラフルオロエチレンのポリマー類；およびテトラフルオロエチレンと他の非フッ素化モノマー、部分的フッ素化モノマーまたは全フッ素置換モノマーとのコポリマー類などが挙げられる。

その他の非フッ素化モノマー、部分的フッ素化モノマーまたは全フッ素置換モノマーの非限定的な例としては、たとえば、エチレン、プロピレン、フルオロエチレン、フッ化エチレン、フッ化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、ペルフルオロアルコキシビニルエーテル、ペルフルオロプロピレン等が挙げられる。

基板に好適なフッ素含有ポリマーはまた、市場で購入することも可能であり、たとえば、本件特許出願人から購入されるＴｅｄｌａｒ^TMポリフルオロエチレン、またはＤｙｎｅｏｎＬＬＣ（Ｏａｋｄａｌｅ，Ｍｉｎｎ．）から購入されるポリフッ化ビニリデン類、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー類またはテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／フッ化ビニリデンコポリマー類であってもよい。

フッ素含有ポリマー基板はまた、二重層または多層フッ素含有ポリマーの積層フィルムであってもよい。一実施態様では、基板は、ポリフルオロエチレン層およびポリフッ化ビニリデン、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマーの層またはテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン／フッ化ビニリデンコポリマーの層から形成される積層フィルムである。

フッ素含有ポリマー基板の全厚は、２０〜３５０μｍ、好ましくは２０〜３００μｍ、より好ましくは２０〜２５０μｍである。

金属、金属酸化物および／または非金属酸化物の被膜を表面上に有するポリエステル基板またはフッ素含有ポリマー基板
上記ポリエステル基板またはフッ素含有ポリマー基板の１つまたは２つの主要面は、金属、金属酸化物および非金属酸化物から選択される単層または多層の表面被膜で被覆されている。表面被覆基板は、ポリエステル金属被覆基板またはフッ素含有金属被覆ポリマー基板を形成する。

好適な金属酸化物または非金属酸化物に、特に制限はない。好適な金属酸化物または非金属酸化物は、当該技術分野でよく使用される任意の金属酸化物または非金属酸化物であってもよい。一実施態様では、使用される金属酸化物または非金属酸化物は、酸化ケイ素（ＳｉＯ_x，ｘ=１〜２）または酸化アルミニウム（ＡｌＯ_x，ｘ=０．５〜１．５）を含む。このような酸化物層は通常、化学蒸着（ＣＶＤ）方法を使用して、ポリエステルまたはフッ素含有ポリマーの表面上に付着させる。酸化物層の厚さは通常、５０〜４０００Å、好ましくは１００〜１０００Åである。

好適な金属被膜に、特に制限はない。それは、当該技術分野でよく使用される任意の金属被膜、たとえば、銀箔、アルミニウム箔、または錫箔であってもよい。アルミニウム箔は通常、費用および他の因子を考慮するときに使用される。

金属被膜の厚さに、特に制限はない。当該技術分野で従来使用されている任意の厚さであってもよい。一実施態様では、５〜５０μｍ、好ましくは７〜２５μｍの厚さを有する金属被膜が使用される。

金属被膜（たとえば、アルミニウム箔）は、当該技術分野で周知の任意の方法を使用して、ポリエステル基板上またはフッ素化ポリマー基板上に積層することが可能である。たとえば、接着剤を使用して、積層過程を容易にすることが可能である。

金属被膜または金属酸化物／非金属酸化物被膜を表面上に有するポリエステル基板またはフッ素含有ポリマー基板の全厚は、８〜３５０μｍ、好ましくは１０〜３００μｍ、より好ましくは１２〜２５０μｍである。

積層フィルムポリエステル基板
本発明の積層基板は、ポリエステルおよびフッ素含有ポリマーで作られる積層フィルムであってもよい。それは、単層または多層のポリエステルおよび単層または多層のフッ素含有ポリマーで作られる積層フィルムであってもよい。ポリエステルは、ポリエステル基板に関して上述したものと同じポリエステル材料である。それは、単層のポリエステル材料または多層のポリエステル材料で作られるラミネートであってもよい。一実施態様では、ポリエステル層の１つまたは２つの主要面上に、上述のフッ素含有ポリマーの層が積層される。

別の実施態様では、ポリエステル−フッ素含有ポリマーのラミネートは、交互のポリエステル層およびフッ素含有ポリマー層で形成される。ポリエステル層は、単層のポリエステル、あるいは２層または多層のポリエステルで作られるラミネートである。フッ素含有ポリマーのラミネートは、単層のフッ素含有ポリマー、あるいは２層または多層のフッ素含有ポリマーであってもよい。

ポリエステルおよびフッ素含有ポリマーの積層フィルムでは、その厚さは、当該技術分野で従来使用されている任意の既知の厚さであってもよい。一実施態様では、１５〜５０μｍ、好ましくは２０〜４０μｍの厚さを有するフッ素含有ポリマー層が使用される。

ポリエステル−フッ素含有ポリマーの積層フィルム基板の全厚は、３０〜３５０μｍ、好ましくは５０〜３００μｍ、より好ましくは７０〜２５０μｍである。

ポリエステル層をフッ素含有ポリマー層と積層する方法は、当該技術分野で周知の任意の従来方法であってもよい。一実施態様では、フッ素含有ポリマー層をポリエステル基板に結合するために、接着剤が使用される。

フッ素含有ポリマー層をポリエステル層に結合するための接着剤に、特に制限はない。それらは、当該技術分野で周知の任意の従来の接着剤であってもよい。一実施態様では、ポリウレタンの接着剤が使用されるが、これは日本の三菱製のＰＰ５２５０接着剤およびＩ５２００接着剤を、重量基準で８〜１０：１、好ましくは９：１の比率で混合することによって形成される。

接着強さが要件を満たす限り、フッ素含有ポリマーをポリエステルに結合するための接着剤層の厚さに、特に制限はない。一実施態様では、接着剤層の厚さは１〜３０μｍ、好ましくは５〜２５μｍ、より好ましくは８〜１８μｍの範囲内である。

一実施態様では、２層または多層のポリエステル／フッ素含有ポリマーの積層フィルムが基板として使用される。積層フィルムは、ポリフルオロエチレン／ポリエチレンテレフタレート積層フィルム、ポリフッ化ビニリデン／ポリエチレンテレフタレート積層フィルム、ポリフルオロエチレン／ポリエチレンナフタレート積層フィルム、ポリフルオロエチレン／ポリエチレンテレフタレート／ポリフルオロエチレン積層フィルム、およびポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート積層フィルムからなる群から選択される。

別の実施態様では、３〜５０μｍの厚さを有するアルミニウム箔の層を含む単層または多層積層フィルムが基板として使用される。基板の非限定的な例としては、たとえば、ポリフルオロエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートが挙げられる。アルミニウム箔は、接着剤で、フッ素含有ポリマーまたはポリエステルの表面上に結合することが可能である。

別の実施態様では、金属酸化物被膜を表面上に有するポリエステルフィルムが基板として使用される。基板の非限定的な例としては、たとえば、ポリフルオロエチレン／酸化アルミニウム／ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレートが挙げられる。

基板は、様々なタイプの添加物、たとえば、光安定剤、熱安定剤、耐加水分解剤、表面改質剤、蛍光増白剤、光反射剤、染料、および顔料等を含んでもよい。特に好適な添加物は、当該技術分野でよく使用される添加物である。基板が積層フィルム（たとえば、ポリエステル積層フィルムまたはポリエステル−フッ素含有ポリマーの積層フィルム）であるとき、添加物は、場合により積層フィルムの各層に添加してもよい。

添加物が基板または積層フィルムに悪影響をもたらさない限り、添加物の含量に、特に制限はない。

接着層
積層フィルムは、バックシートをエチレン−酢酸ビニルコポリマーの封入用樹脂に結合するために、基板の１つの主要面上に接着層を含む。接着層を形成するために使用される好適な材料は、エチレンコポリマー材料であり、以下の群から選択される：
エチレン−Ｃ_1~4アルキルメタクリレートコポリマー類およびエチレン−Ｃ_1~4アルキルアクリレートコポリマー類、たとえば、エチレン−メチルメタクリレートコポリマー類、エチレン−メチルアクリレートコポリマー類、エチレン−エチルメタクリレートコポリマー類、エチレン−エチルアクリレートコポリマー類、エチレン−プロピルメタクリレートコポリマー類、エチレン−プロピルアクリレートコポリマー類、エチレン−ブチルメタクリレートコポリマー類、エチレン−ブチルアクリレートコポリマー類、および、エチレンに起因するコポリマー単位が、各コポリマーの総重量を基準にして５０％〜９９％、好ましくは７０％〜９５％の割合を占める、それらの２つ以上のコポリマー類の混合物；
エチレン−メタクリル酸コポリマー類、エチレン−アクリル酸コポリマー類、およびエチレンに起因するコポリマー単位が、各コポリマーの総重量を基準にして、５０〜９９％、好ましくは７０〜９５％の割合を占める、それらのブレンド；
エチレンに起因するコポリマー単位が、コポリマーの総重量を基準にして、５０〜９９％、好ましくは７０〜９５％の割合を占める、エチレン−無水マレイン酸コポリマー；
エチレンと、Ｃ_1~4アルキルメタクリレート、Ｃ_1~4アルキルアクリレート、エチレン−メタクリル酸、エチレン−アクリル酸およびエチレン−無水マレイン酸から選択される少なくとも２つのコモノマーとによって形成される多塩基ポリマー類、その非限定的な例としては、たとえば、エチレン−メチルアクリレート−メタクリル酸のターポリマー類（ここで、メチルアクリレートに起因するコポリマー単位は、２〜３０重量％の割合を占め、またメタクリル酸に起因するコポリマー単位は、１〜３０重量％の割合を占める）、エチレン−ブチルアクリレート−メタクリル酸のターポリマー類（ここで、ブチルアクリレートに起因するコポリマー単位は２〜３０重量％の割合を占め、またメタクリル酸に起因するコポリマー単位は、１〜３０重量％の割合を占める）、エチレン−プロピルメタクリレート−アクリル酸のターポリマー類（ここで、プロピルメタクリレートに起因するコポリマー単位は、２〜３０重量％の割合を占め、またアクリル酸に起因するコポリマー単位は１〜３０重量％の割合を占める）、エチレン−メチルアクリレート−アクリル酸のターポリマー類（ここで、メチルアクリレートに起因するコポリマー単位は２〜３０重量％の割合を占め、またアクリル酸に起因するコポリマー単位は１〜３０重量％の割合を占める）、エチレン−メチルアクリレート−無水マレイン酸のターポリマー類（ここで、メチルアクリレートに起因するコポリマー単位は２〜３０重量％の割合を占め、また無水マレイン酸に起因するコポリマー単位は０．２〜１０重量％の割合を占める）、エチレン−ブチルアクリレート−無水マレイン酸のターポリマー類（ここで、ブチルアクリレートに起因するコポリマー単位は２〜３０重量％の割合を占め、また無水マレイン酸に起因するコポリマー単位は０．２〜１０重量％の割合を占める）、およびエチレン−アクリル酸−無水マレイン酸のターポリマー類（ここで、アクリル酸に起因するコポリマー単位は２〜３０重量％の割合を占め、また無水マレイン酸に起因するコポリマー単位は０．２〜１０重量％の割合を占める）などが挙げられ；
エチレンおよびグリシジルメタクリレートと、Ｃ_1~4アルキルメタクリレート、Ｃ_1~4アルキルアクリレート、エチレン−メタクリル酸、エチレン−アクリル酸、およびエチレン−無水マレイン酸から選択される少なくとも１つのコモノマーとによって形成されるコポリマー類、その非限定的な例としては、たとえば、エチレン−ブチルアクリレート−グリシジルメタクリレートのターポリマー類（ここで、ブチルアクリレートに起因するコポリマー単位は２〜３０重量％の割合を占め、またグリシジルメタクリレートに起因するコポリマー単位は１〜１５重量％の割合を占める）などが挙げられる；
および上記材料の２つ以上のブレンド。

積層フィルムに好適な接着層の厚さは１０〜４００μｍ、好ましくは４０〜２００μｍである。

接着層は、太陽電池モジュールを封入するための封入層（通常はポリエチレン−酢酸ビニル、ポリエチレン−メチルアクリレート、ポリエチレン−ブチルアクリレート、ポリエチレン−メタクリル酸、イオンポリマー、ポリウレタン、またはポリビニルブチラール）を有してもよく、また良好な密着特性、良好な誘電特性および耐老化性を有する。

接着層は様々なタイプの添加物を含有してもよい。好適な非限定的な例は、光安定剤、熱安定剤、スリップ剤、光反射添加物、および顔料である。

添加物が、接着層または積層フィルムの最終的な密着特性に悪影響をもたらさない限り、接着層中の添加物の含有量に、特に制限はない。

接着層は、当該技術分野で周知の任意の方法を使用して、基板に結合することが可能である。好適な結合方法の非限定的な例は、たとえば、好適なコポリマー樹脂を押出機内で溶融すること、次いで押出機ダイによる押出で、その溶融物を基板表面上に塗布すること、または接着層を接着剤で基板に結合することを含む。

一実施態様では、接着層は、接着剤を使用せずに、特に有機溶剤で希釈される接着剤を使用せずに、基板に結合される。

一実施態様では、エチレン−メチルアクリレートコポリマー（メチルアクリレート１３重量％含有、メルトインデックス９、本件特許出願人製）を溶融し、２９０℃の温度で一軸スクリュー押出機から押し出し、その溶融物をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基板に結合する。

加えて、その接着層は、単層材料あるいは二重層または多層材料のラミネートであってもよく、たとえば、本発明の接着層は、上記エチレンコポリマー材料からそれぞれ選択されるポリマー材料の、２〜８層、好ましくは２〜６層、より好ましくは２〜３層のラミネートであってもよい。

一実施態様では、接着層は、三層ラミネートであり、一層は、エチレン−Ｃ_1~4アルキルメタクリレートコポリマー類、エチレン−Ｃ_1~4アルキルアクリレートコポリマー類、エチレン−メタクリル酸コポリマー類、エチレン−アクリル酸コポリマー類、およびエチレン−無水マレイン酸コポリマー類から選択されるポリマー材料から形成されるポリマーシートである。もう一層は、エチレンと、Ｃ_1~4アルキルメタクリレート、Ｃ_1~4アルキルアクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、および無水マレイン酸から選択される少なくとも２つのモノマー類との、多塩基ポリマーから形成されるポリマーシートである。もう一層は、エチレンおよび、Ｃ_1~4アルキルメタクリレート、Ｃ_1~4アルキルアクリレート、メタクリル酸、アクリル酸および無水マレイン酸から選択される少なくとも１つのコモノマーから形成されるグリシジルメタクリレートの、グリシジルメタクリレート含有多塩基ポリマーから形成されるポリマーシートである。三層ポリマーシートは、接着層の役割をする最終的なポリマーシートが１０〜４００μｍ、好ましくは４０〜２００μｍの厚さを有するように、ほぼ同じ厚さを有する。

もう１つの実施態様では、接着層は二重層ラミネートであり、その一層は、エチレン−Ｃ_1~4アルキルメタクリレートコポリマー類、エチレン−Ｃ_1~4アルキルアクリレートコポリマー類、エチレン−メタクリル酸コポリマー類、エチレン−アクリル酸コポリマー類、エチレン−無水マレイン酸コポリマー類、エチレンと、Ｃ_1~4アルキルメタクリレート、エチレン−Ｃ_1~4アルキルアクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、および無水マレイン酸から選択される少なくとも２つのモノマー類とから形成されるコポリマー類；およびエチレンおよびグリシジルメタクリレート、およびＣ_1~4アルキルメタクリレート、Ｃ_1~4アルキルアクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、および無水マレイン酸から選択される少なくとも１つのコモノマーから形成されるグリシジルメタクリレート含有コポリマー類、および上述した２つ以上のポリマー類のブレンドから選択される、ポリマー材料から形成されるポリマーシートである。もう一層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー類、エチレン−Ｃ_1~4アルキルメタクリレートコポリマー類、エチレン−Ｃ_1~4アルキルアクリレートコポリマー類、エチレン−メタクリル酸コポリマー類、エチレン−アクリル酸コポリマー類、エチレン−無水マレイン酸コポリマー類、エチレン、およびＣ_1~4アルキルメタクリレート、Ｃ_1~4アルキルアクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、および無水マレイン酸から選択される、少なくとも２つのモノマー類から形成されるコポリマー類、ならびにエチレンおよびグリシジルメタクリレートと、Ｃ_1~4アルキルメタクリレート、Ｃ_1~4アルキルアクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、および無水マレイン酸から選択される少なくとも１つのコモノマーとから形成されるグリシジルメタクリレート含有コポリマー類、および上述した２つ以上のポリマー類のブレンドから選択されるポリマー材料から形成されるポリマーシートである。

別の実施態様では、接着層は三層ラミネートであり、その一層は、エチレン−Ｃ_1~4アルキルメタクリレートコポリマー類、エチレン−Ｃ_1~4アルキルアクリレートコポリマー類、エチレン−メタクリル酸コポリマー類、エチレン−アクリル酸コポリマー類、エチレン−無水マレイン酸コポリマー類、エチレンおよび、Ｃ_1~4アルキルメタクリレート、Ｃ_1~4アルキルアクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、および無水マレイン酸から選択される少なくとも２つのモノマー類から形成されるコポリマー類；ならびにエチレンおよびグリシジルメタクリレートと、Ｃ_1~4アルキルメタクリレート、Ｃ_1~4アルキルアクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、および無水マレイン酸から選択される少なくとも１つのコモノマーとから形成されるグリシジルメタクリレート含有コポリマー類、および上述した２つ以上のポリマー類のブレンドから選択されるポリマー材料から形成されるポリマーシートである。もう一層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー類、エチレン−Ｃ_1~4アルキルメタクリレートコポリマー類、エチレン−Ｃ_1~4アルキルアクリレートコポリマー類、エチレン−メタクリル酸コポリマー類、エチレン−アクリル酸コポリマー類、エチレン−無水マレイン酸コポリマー類、エチレンおよび、Ｃ_1~4アルキルメタクリレート、Ｃ_1~4アルキルアクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、および無水マレイン酸から選択される少なくとも２つのモノマー類から形成されるコポリマー類、ならびにエチレンおよびグリシジルメタクリレートと、Ｃ_1~4アルキルメタクリレート、Ｃ_1~4アルキルアクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、および無水マレイン酸から選択される少なくとも１つのコモノマーとから形成されるグリシジルメタクリレート含有コポリマー類、または上述した２つ以上のポリマー類のブレンドから選択されるポリマー材料で形成されるポリマーシートである。さらにもう一層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー類、エチレン−Ｃ_1~4アルキルメタクリレートコポリマー類、エチレン−Ｃ_1~4アルキルアクリレートコポリマー類、エチレン−メタクリル酸コポリマー類、エチレン−アクリル酸コポリマー類、エチレン−無水マレイン酸コポリマー類、エチレンおよび、Ｃ_1~4アルキルメタクリレート、Ｃ_1~4アルキルアクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、および無水マレイン酸から選択される少なくとも２つのモノマー類から形成されるコポリマー類、ならびにエチレンおよびグリシジルメタクリレートと、Ｃ_1~4アルキルメタクリレート、Ｃ_1~4アルキルアクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、および無水マレイン酸から選択される少なくとも１つのコモノマーとから形成されるグリシジルメタクリレート含有コポリマー類、または上述した２つ以上のポリマー類のブレンドから選択されるポリマー材料から形成されるポリマーシートである。

接着層に好適なポリエチレンおよびポリプロピレンとしては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、メタロセン由来低密度ポリエチレン、およびホモポリプロピレンなどが挙げられる。

押出コーティングにより接着層の多層積層フィルムを本発明の基板に結合するために、２つ以上の押出機を使用することが可能である。

基板と接着層との間の接着強さを増強するために、基板表面を表面処理してもよい。好適な表面処理方法に特に制限はなく、当該技術分野で周知の任意の従来方法であってもよい。たとえば、その方法はコロナ処理、火炎処理、またはプライマー処理であってもよい。好適なプライマーの非限定的な例としては、たとえば、イミンプライマー類およびアミンプライマー類などが挙げられる。

基板表面の表面処理にプライマー処理を使用するとき、形成されるプライマーの最終的な厚さに特に制限はなく、プライマーが、ポリエステル基板と接着層との間の接着強さに悪影響をもたらさない限り、当該技術分野でよく使用される任意の厚さであってもよい。プライマー厚さは、通常１．５μｍ未満、適切には１．２μｍ未満、好ましくは１μｍ未満、より好ましくは０．９９μｍ未満、最も好ましくは０．８μｍ未満、最適には０．５μｍ未満である。たとえば、プライマー厚さは、０．４５μｍ未満、０．４μｍ未満、０．３μｍ未満または０．２５μｍ未満のこともあり得る。

一実施態様では、プライマー厚さは０．０１〜０．９９μｍ、適切には０．０１〜０．８μｍ、好ましくは０．０１〜０．５μｍである。

コロナ処理または火炎処理等の表面処理方法が使用されるとき、接着層は基板上に直接配置される。

本発明で、「接着層は基板上に直接配置される」という表現は、二者間の接着強さを改良するために、接着層と基板との間に被膜または層が何も適用されない状況を指す。

積層フィルムは、基板と接着層との間に高い結合強さまたは剥離強さを有する。当該技術分野で見られる基板と接着層との間の接着強さと比較すると、積層フィルムの２層間の接着強さはより高く、またＴ型剥離試験によれば、接着強さは約１０Ｎ／ｃｍという高さのこともある。

積層フィルムは、結晶シリコン太陽電池モジュールのバックシートの製造または薄膜太陽電池モジュールのフロントシートまたはバックシートの製造に特に適している。この種のバックシートまたはフロントシートは、接着層とエチレン−酢酸ビニルコポリマーの封入層との間の接着強さが非常に高いため、良好な剥離強さを有するのみならず、接着層とエチレン−酢酸ビニルコポリマーの封入層との間の層間剥離を回避し、太陽電池モジュールの耐用年数を効果的に延長することができる。

以下の説明に役立つ実例により、本発明をさらに実証する。

試験方法
１．基板と積層フィルムの接着層との間の剥離強さの試験
積層フィルムを、幅２．５４ｃｍで長さ１０ｃｍの試料ストリップに切り、接着層および基板を、拡張メーターの上方グリップおよび下方グリップにそれぞれ固定して、５インチ／分の速度で剥離試験を実施する。

２．接着層とエチレン−酢酸ビニルコポリマーの封入用樹脂との間の剥離強さの試験
積層フィルム（封入フィルムに隣接した接着層を有する）、エチレン−酢酸ビニルコポリマーの封入フィルムおよびガラス片を、適当な順序で積み重ね、架橋のために、操作温度１４０℃で１５分間、積層プレス機に入れた。次いで、試料を、幅２．５４ｃｍで長さ１０ｃｍのストリップに切る。バックシートの積層フィルムおよび封入用樹脂／ガラス層を、拡張メーターの上方グリップおよび下方グリップにそれぞれ固定し、５インチ／分の速度で剥離試験を実施する。

３．太陽電池成分の水熱老化試験
太陽電池成分を封入する方法は、太陽電池を分類すること、単回溶接、逐次溶接、積み重ね、積層、成分試験、組み立ておよび清掃を含む。積層された太陽電池成分の水熱老化試験は、ＩＥＣ６１２１５標準の条項１０．１３に従って、気候室ＶＣ４０１８（ＶｏｅｔｓｃｈＩｎｄｕｓｔｒｉｅｔｅｃｈｎｉｋＧｍｂＨ，Ｇｅｒｍａｎｙから購入）内で実施した。試験用の太陽電池成分は、水熱条件（８５℃および相対湿度８５％）で１０００時間保持した。次いで、成分を取り出し、エチレン−酢酸ビニルコポリマーの封入層を剥離する。ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ，Ｕ．Ｓ．Ａ．のＬａｍｂｄａ９５０ＵＶ／可視／近赤外分光光度計（１５０ｍｍ積分球を含む）を用いて、剥離したエチレン−酢酸ビニルコポリマーの封入層を、その黄変指数、ΔＹＩについて試験した：
ΔＹＩ=Ｙ₁−Ｙ₀
（ここで、Ｙ₀は、Ｌａｍｂｄａ９５０ＵＶ／可視／近赤外分光光度計で測定した、水熱条件下で処理せずに剥離したエチレン−酢酸ビニルコポリマーの封入層の吸光値である。Ｙ₁は、水熱条件下で処理した後、剥離したエチレン−酢酸ビニルコポリマーの封入層の吸光値であり、これもやはりＬａｍｂｄａ９５０ＵＶ／可視／近赤外分光光度計で測定した）。この指数がゼロに等しければ、それは、封入用樹脂が水熱条件下に置かれたとき、外部の酸素および水分により影響されなかったことを意味する。言い換えれば、その太陽電池は卓越した気密性を有する。したがって、指数が小さいほど良い。

４．太陽電池出力の試験方法
太陽電池出力は、３５００ＳＬＰ成分試験システム（ＳｐｉｒｅＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｕ．Ｓ．Ａ．から購入）を使用して測定した。これを、普通のフロントシート材料およびバックシート材料から組み立てられた多結晶シリコン太陽電池と比較した。

５．積層フィルムの層間の、接着層の接着強さの試験方法
積層フィルムを、幅２．５４ｃｍで長さ１０ｃｍの試料ストリップに切り、最上層および最下層を、拡張メーターの上方グリップおよび下方グリップでそれぞれ固定し、５インチ／分の速度で剥離試験を実施した。

比較例１
この例では、ＩｓｏｖｏｌｔａＧｒｏｕｐから購入したＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦ構造を有するラミネートフィルムで作られたバックシートを使用した。ＰＶＦは、「ポリフッ化ビニリデン」の略語である。

上述の方法を使用することにより、ＰＶＦとＰＥＴとの間の剥離強さは、４Ｎ／ｃｍであると測定された。

上述の方法を使用することにより、積層後のバックシートとＥＶＡ封入層との間の剥離強さは、４．５Ｎ／ｃｍであると測定された。

太陽電池モジュールの作製
下記の成分を下記の順序で積み重ね、次いで真空下、熱圧着で積層して太陽電池モジュールを形成した：
−ＤｏｎｇｇｕａｎＣＳＧＳｏｌａｒＧｌａｓｓＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入した、厚さ３．２ｍｍの強化ガラス；
−ＥＶＡ封入フィルム（５００μｍ、光電池を製造するための、ＲｕｉｆｕブランドのＥＶＡフィルム、Ｒ７６７，ＲｕｉｙａｎｇＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＭａｔｅｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入）；
−多結晶シリコン光起電回路（１２５×１２５×０．３ｍｍ、直列に７２回路）；
−ＥＶＡ封入フィルム（５００μｍ、光電池を製造するためのＲｕｉｆｕブランドＥＶＡフィルム、Ｒ７６７，ＲｕｉｙａｎｇＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＭａｔｅｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入）；および
−比較例１からの、上述の積層フィルムで作られるバックシート

上述の方法を使用することにより、組み立てられた太陽電池の出力は、１７５ワットであると測定された。

上述の方法を使用して、太陽電池成分の水熱老化試験を実施することにより、黄変指数ΔＹＩは０．６であると測定された。

（実施例１）
積層フィルムの作製およびその特性の試験
本件特許出願人から購入した厚さ２５μｍのＴｅｄｌａｒ^TMポリフルオロエチレンフィルムの層を、やはり本件特許出願人から購入した厚さ２００μｍのポリエチレンテレフタレートシートの主要面上に結合した。使用した接着剤は、日本の三菱から購入したＰＰ５２５０／Ｉ５２００ポリウレタン接着剤の９：１（ｗ／ｗ）混合物であった。接着剤層は厚さ１２μｍであった。

ＤａｖｉｓＳｔａｎｄａｒｄ製の押出コーティング機を用いて、ＥｐｏｍｉｎＰ−１０５０（株式会社日本触媒（ＮｉｐｐｏｎＳｈｏｋｕｂａｉＣｏ．，Ｌｔｄ．）製）を、厚さ０．９０μｍのプライマーとして、ポリエチレンテレフタレートシートのもう１つの主要面上に被覆した。次いで、下塗りした表面上に、エチレン−メタクリレートコポリマー（８０％はエチレンモノマー由来である）の層を、２９０℃で厚さ７５μｍで押出コーティングし、積層フィルを形成した。

上述の方法を使用することによって、ポリエチレンテレフタレートシートとエチレン−メタクリレートコポリマー層との間の剥離強さは、２１Ｎ／ｃｍであると測定された。比較例１に記載した従来の積層フィルムの剥離強さと比較して、本発明の積層フィルムは４倍増強した。

８５℃および８５％ＲＨ（相対湿度）で１，０００時間という条件での促進水熱老化の後、剥離強さは１２Ｎ／ｃｍであると測定された。

上述の方法を使用することによって、エチレン−メタクリレートコポリマー層とエチレン−酢酸ビニルコポリマー封入用樹脂との間の剥離強さは、８１Ｎ／ｃｍであると測定された。従来の積層フィルム（比較例１）とエチレン−酢酸ビニルコポリマー封入用樹脂との間の剥離強さと比較して、本実施例の積層フィルムとエチレン−酢酸ビニルコポリマー封入用樹脂との間の剥離強さは約１６倍増強した。

太陽電池モジュールの作製
下記の成分を下記の順序で積み重ね、次いで真空下で熱圧着により積層して、太陽電池モジュールを形成した：
−ＤｏｎｇｇｕａｎＣＳＧＳｏｌａｒＧｌａｓｓＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入した厚さ３．２ｍｍの強化ガラス；
−ＥＶＡ封入フィルム（５００μｍ，光電池を製造するためのＲｕｉｆｕブランドＥＶＡフィルム、Ｒ７６７，ＲｕｉｙａｎｇＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＭａｔｅｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入）；
−多結晶シリコン光起電回路（１２５×１２５×０．３ｍｍ，直列に７２回路）；
−ＥＶＡ封入フィルム（５００μｍ，光電池を製造するためのＲｕｉｆｕブランドＥＶＡフィルム、Ｒ７６７，ＲｕｉｙａｎｇＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＭａｔｅｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入）；および
−上述した実施例１からの積層フィルムは、上述のＥＶＡフィルムに面する上述のエチレン−メタクリレートコポリマーを有する。

上述の方法を使用することによって、組み立てられた太陽電池の出力は、１７７ワットであると測定された。

太陽電池成分での水熱老化試験
太陽電池成分の水熱老化試験を実施するために上述の方法を使用することにより、黄変指数ΔＹＩの算出結果は０．１であった。

（比較例２）
特開２００８−１０８９４７号公報の実施例１に記載されているＰＥＴ、および特開２００８−１０８９４７号公報の実施例１に記載されているエチレン−メタクリレートコポリマーを熱圧着により積層し、次いで両者間の剥離強さを試験した。初期剥離強さは１．５Ｎ／ｃｍであった。１，０００時間の促進水熱老化後、剥離強さは０．７Ｎ／ｃｍ未満であった。

（比較例３）
特開２００８−１０８９４７号公報の実施例１に記載されているＰＥＴ、および特開２００８−１０８９４７号公報の実施例１に記載されているエチレン−メタクリレートコポリマーを、ポリウレタン接着剤（ポリエステル系−ポリウレタンマトリクスおよびジイソシアン酸イソホロン（ＩＰＤＩ）とキシリレンジイソシアナート（ＸＤＩ）の硬化剤）で結合した。それらの間の初期剥離強さは７．５Ｎ／ｃｍであった。促進水熱老化後、剥離強さは０．８Ｎ／ｃｍ未満であった。

（実施例２）
積層フィルムの作製およびその特性の試験
本件特許出願人から購入した厚さ２５μｍのＴｅｄｌａｒ^TMポリフルオロエチレンフィルム層を、やはり本件特許出願人から購入した厚さ２００μｍのポリエチレンテレフタレートシートの主要面に結合した。使用した接着剤は、日本の三菱から購入したＰＰ５２５０／Ｉ５２００ポリウレタン接着剤の９：１（ｗ／ｗ）混合物であった。接着剤層は、厚さ１２μｍであった。

ＤａｖｉｓＳｔａｎｄａｒｄ製の押出コーティング機を使用して、ＥｐｏｍｉｎＰ−１０５０（株式会社日本触媒製）を厚さ０．５０μｍのプライマーとして、ポリエチレンテレフタレートシートのもう一つの主要面上に塗布した。次いで、コポリマーの総重量を基準にして５％（ｗ／ｗ）の二酸化チタン添加物を含有するエチレン−メタクリレートコポリマー（８０％ｗ／ｗはエチレンモノマー由来である）層を、下塗りした表面上に、２９０℃で押出コーティングして、厚さ７５μｍの積層フィルムを形成した。

上述の方法を使用することによって、ポリエチレンテレフタレートシートとエチレン−メタクリレートコポリマー層との間の剥離強さは、２０Ｎ／ｃｍであると測定された。８５℃および８５％ＲＨで１，０００時間という条件での促進水熱老化後、剥離強さは１２Ｎ／ｃｍであると測定された。

上述の方法を使用することによって、エチレン−メタクリレートコポリマー層とエチレン−酢酸ビニルコポリマー封入用樹脂との間の剥離強さは８０Ｎ／ｃｍであると測定された。

太陽電池モジュールの作製
下記の成分を下記の順序で積み重ね、次いで真空下、熱圧着で積層して太陽電池モジュールを形成した：
−ＤｏｎｇｇｕａｎＣＳＧＳｏｌａｒＧｌａｓｓＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入した、厚さ３．２ｍｍの強化ガラス；
−ＥＶＡ封入フィルム（５００μｍ、光電池を製造するための、ＲｕｉｆｕブランドのＥＶＡフィルム、Ｒ７６７，ＲｕｉｙａｎｇＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＭａｔｅｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入）；
−多結晶シリコン光起電回路（１２５×１２５×０．３ｍｍ，直列に７２回路）；
−ＥＶＡ封入フィルム（５００μｍ，光電池を製造するための、ＲｕｉｆｕブランドＥＶＡフィルム、Ｒ７６７，ＲｕｉｙａｎｇＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＭａｔｅｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入）；および
−上述した実施例２からの積層フィルム（上述のＥＶＡフィルムに面する上述のエチレン−メタクリレートコポリマーを有する）。

太陽電池成分での水熱老化試験
太陽電池成分の水熱老化試験を実施するための上述の方法を使用することにより、黄変指数ΔＹＩの計算結果は０．１であった。

（実施例３）
積層フィルムの作製およびその特性の試験
本件特許出願人から購入した厚さ２５μｍのＴｅｄｌａｒ^TMポリフルオロエチレンフィルム層を、やはり本件特許出願人から購入した厚さ２００μｍのポリエチレンテレフタレートシートの主要面に結合した。使用した接着剤は、日本の三菱から購入したＰＰ５２５０／Ｉ５２００ポリウレタン接着剤の９：１（ｗ／ｗ）混合物であった。接着剤層は厚さ１２μｍであった。

ＤａｖｉｓＳｔａｎｄａｒｄ製の押出コーティング機を用いて、ＥｐｏｍｉｎＰ−１０５０（株式会社日本触媒製）を、厚さ０．４５μｍのプライマーとして、ポリエチレンテレフタレートシートのもう１つの主要面上に被覆した。次いで、コポリマー混合物の総重量を基準にして５％（ｗ／ｗ）の二酸化チタン添加物を含有する、エチレン−無水マレイン酸コポリマー（８０％ｗ／ｗはエチレンモノマー由来である）とエチレン−メタクリレートコポリマー（８０％ｗ／ｗはエチレンモノマー由来である）の１：９（ｗ／ｗ）混合物を、下塗りした表面上に、押出コーティングして、厚さ７５μｍの積層フィルムを形成した。

上述の方法を使用することによって、ポリエチレンテレフタレートシートと接着層との間の剥離強さは２３Ｎ／ｃｍであると測定された。８５℃および８５％ＲＨで１，０００時間という条件での促進水熱老化後、剥離強さは１２Ｎ／ｃｍであると測定された。

上述の方法を使用することによって、接着層とエチレン−酢酸ビニルコポリマーの封入層との間の剥離強さは、８０Ｎ／ｃｍであると測定された。

太陽電池モジュールの作製
下記の成分を下記の順序で積み重ね、次いで真空下、熱圧着で積層して太陽電池モジュールを形成した：
−ＤｏｎｇｇｕａｎＣＳＧＳｏｌａｒＧｌａｓｓＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入した、厚さ３．２ｍｍの強化ガラス；
−ＥＶＡ封入フィルム（５００μｍ、光電池を製造するための、ＲｕｉｆｕブランドのＥＶＡフィルム、Ｒ７６７，ＲｕｉｙａｎｇＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＭａｔｅｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入）；
−多結晶シリコン光起電回路（１２５×１２５×０．３ｍｍ、直列に７２回路）；
−ＥＶＡ封入フィルム（５００μｍ、光電池を製造するためのＲｕｉｆｕブランドＥＶＡフィルム、Ｒ７６７，ＲｕｉｙａｎｇＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＭａｔｅｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入）；および
−上述した実施例３からの積層フィルムは、上述のＥＶＡフィルムに面する上述のコポリマー混合物を有する。

上述の方法を使用することによって、組み立てられた太陽電池の出力は、１７８ワットであると測定された。

太陽電池成分での水熱老化試験
太陽電池成分の水熱老化試験を実施するために上述の方法を使用することによって、黄変指数ΔＹＩの算出結果は０．１であった。

（実施例４）
本件特許出願人から購入した厚さ２５μｍのＴｅｄｌａｒ^TMポリフルオロエチレンフィルム層を、やはり本件特許出願人から購入した厚さ２００μｍのポリエチレンテレフタレートシートの主要面に結合した。使用した接着剤は、日本の三菱から購入したＰＰ５２５０／Ｉ５２００ポリウレタン接着剤の９：１（ｗ／ｗ）混合物であった。接着剤層は厚さ１２μｍであった。

ＤａｖｉｓＳｔａｎｄａｒｄ製の押出コーティング機を用いて、ＥｐｏｍｉｎＰ−１０５０（株式会社日本触媒製）を、厚さ０．４８μｍのプライマーとして、ポリエチレンテレフタレートシートのもう１つの主要面上に被覆した。次いで、エチレン−ブチルアクリレート−メタクリル酸ターポリマー（３つのモノマー単位の比率は重量基準で８８．５：７．５：４である）の層を、下塗りした表面上に押出コーティングして、厚さ７５μｍの積層フィルムを形成した。

上述の方法を使用することによって、ポリエチレンテレフタレートシートと接着層との間の剥離強さは２５Ｎ／ｃｍであると測定された。８５℃および８５％ＲＨで１，０００時間という条件での促進水熱老化後、剥離強さは１２Ｎ／ｃｍであると測定された。

上述の方法を使用することによって、接着層とエチレン−酢酸ビニルコポリマーの封入層との間の剥離強さは８２Ｎ／ｃｍであると測定された。

太陽電池モジュールの作製
下記の成分を下記の順序で積み重ね、次いで真空下、熱圧着で積層して太陽電池モジュールを形成した：
−ＤｏｎｇｇｕａｎＣＳＧＳｏｌａｒＧｌａｓｓＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入した、厚さ３．２ｍｍの強化ガラス；
−ＥＶＡ封入フィルム（５００μｍ、光電池を製造するための、ＲｕｉｆｕブランドのＥＶＡフィルム、Ｒ７６７，ＲｕｉｙａｎｇＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＭａｔｅｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入）；
−多結晶シリコン光起電回路（１２５×１２５×０．３ｍｍ、直列に７２回路）；
−ＥＶＡ封入フィルム（５００μｍ、光電池を製造するためのＲｕｉｆｕブランドＥＶＡフィルム、Ｒ７６７，ＲｕｉｙａｎｇＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＭａｔｅｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入）；および
−上述した実施例４からの積層フィルムは、上述のＥＶＡフィルムに面する上述のターポリマーを有する。

上述の方法を使用することによって、組み立てられた太陽電池の出力は、１７５ワットであると測定された。

（実施例５）
本件特許出願人から購入した厚さ２５μｍのＴｅｄｌａｒ^TMポリフルオロエチレンフィルム層を、やはり本件特許出願人から購入した厚さ２００μｍのポリエチレンテレフタレートシートの主要面に結合した。使用した接着剤は、日本の三菱から購入したＰＰ５２５０／Ｉ５２００ポリウレタン接着剤の９：１（ｗ／ｗ）混合物であった。接着剤層は厚さ１２μｍであった。

ＤａｖｉｓＳｔａｎｄａｒｄ製の押出コーティング機を用いて、ＥｐｏｍｉｎＰ−１０５０（株式会社日本触媒製）を、厚さ０．４８μｍのプライマーとして、ポリエチレンテレフタレートシートのもう１つの主要面上に被覆した。次いで、エチレン−ブチルアクリレート−グリシジルメタクリレートターポリマー（２５％ｗ／ｗはブチルアクリレートモノマー由来であり、１２％ｗ／ｗはグリシジルメタクリレートモノマー由来である）の層を、下塗りした表面上に押出コーティングして積層フィルムを形成した。

上述の方法を使用することによって、ポリエチレンテレフタレートシートと接着層との間の剥離強さは、２６Ｎ／ｃｍであると測定された。８５℃および８５％ＲＨで１，０００時間という条件での促進水熱老化後、剥離強さは１１Ｎ／ｃｍであると測定された。

上述の方法を使用することによって、接着層とエチレン−酢酸ビニルコポリマー封入用樹脂との間の剥離強さは８０Ｎ／ｃｍであると測定された。

太陽電池モジュールの作製
下記の成分を下記の順序で積み重ね、次いで真空下、熱圧着で積層して太陽電池モジュールを形成した：
−ＤｏｎｇｇｕａｎＣＳＧＳｏｌａｒＧｌａｓｓＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入した、厚さ３．２ｍｍの強化ガラス；
−ＥＶＡ封入フィルム（５００μｍ、光電池を製造するための、ＲｕｉｆｕブランドのＥＶＡフィルム、Ｒ７６７，ＲｕｉｙａｎｇＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＭａｔｅｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入）；
−多結晶シリコン光起電回路（１２５×１２５×０．３ｍｍ，直列に７２回路）；
−ＥＶＡ封入フィルム（５００μｍ，光電池を製造するためのＲｕｉｆｕブランドＥＶＡフィルム、Ｒ７６７，ＲｕｉｙａｎｇＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＭａｔｅｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入）；および
−上述した実施例５からの積層フィルムは、上述のＥＶＡフィルムに面する上述のターポリマーを有する。

（実施例６）
本件特許出願人から購入した厚さ２５μｍのＴｅｄｌａｒ^TMポリフルオロエチレンフィルム層を、やはり本件特許出願人から購入した厚さ２００μｍのポリエチレンテレフタレートシートの主要面に結合した。使用した接着剤は、日本の三菱から購入したＰＰ５２５０／Ｉ５２００ポリウレタン接着剤の９：１（ｗ／ｗ）混合物であった。接着剤層は厚さ１２μｍであった。

ＤａｖｉｓＳｔａｎｄａｒｄ製の押出コーティング機を用いて、ＥｐｏｍｉｎＰ−１０５０（株式会社日本触媒製）を、厚さ０．５μｍのプライマーとして、ポリエチレンテレフタレートシートのもう１つの主要面上に被覆した。次いで、エチレン−メチルアクリレート−無水マレイン酸ターポリマー（２０％ｗ／ｗはメチルアクリレートモノマー由来であり、０．３％ｗ／ｗは無水マレイン酸モノマー由来である）の層を、下塗りした表面上に押出コーティングして、積層フィルムを形成した。

太陽電池モジュールの作製
下記の成分を下記の順序で積み重ね、次いで真空下、熱圧着で積層して太陽電池モジュールを形成した：
−ＤｏｎｇｇｕａｎＣＳＧＳｏｌａｒＧｌａｓｓＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入した、厚さ３．２ｍｍの強化ガラス；
−ＥＶＡ封入フィルム（５００μｍ、光電池を製造するための、ＲｕｉｆｕブランドのＥＶＡフィルム、Ｒ７６７，ＲｕｉｙａｎｇＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＭａｔｅｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入）；
−多結晶シリコン光起電回路（１２５×１２５×０．３ｍｍ，直列に７２回路）；
−ＥＶＡ封入フィルム（５００μｍ，光電池を製造するためのＲｕｉｆｕブランドＥＶＡフィルム、Ｒ７６７，ＲｕｉｙａｎｇＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＭａｔｅｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入）；および
−上述した実施例６からの積層フィルムは、上述のＥＶＡフィルムに面する上述のターポリマーを有する。

（実施例７）
本件特許出願人から購入した厚さ２００μｍのポリエチレンテレフタレートシートをコロナ処理した。

ＤａｖｉｓＳｔａｎｄａｒｄ製の押出コーティング機を用いて、エチレン−メチルアクリレート−無水マレイン酸ターポリマー（２０％ｗ／ｗはメチルアクリレートモノマー由来であり、０．３％ｗ／ｗは無水マレイン酸モノマーである）の層を、ポリエチレンテレフタレートシートのコロナ処理した表面上に押出コーティングして、積層フィルムを形成した。

上述の方法を使用することによって、ポリエチレンテレフタレートシートと接着層との間の剥離強さは１２Ｎ／ｃｍであると測定された。８５℃および８５％ＲＨで１，０００時間という条件での促進水熱老化後、剥離強さは６Ｎ／ｃｍであると測定された。

上述の方法を使用することによって、接着層とエチレン−酢酸ビニルコポリマー封入用樹脂との間の剥離強さは、８０Ｎ／ｃｍであると測定された。

太陽電池モジュールの作製
下記の成分を下記の順序で積み重ね、次いで真空下、熱圧着で積層して太陽電池モジュールを形成した：
−ＤｏｎｇｇｕａｎＣＳＧＳｏｌａｒＧｌａｓｓＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入した、厚さ３．２ｍｍの強化ガラス；
−ＥＶＡ封入フィルム（５００μｍ、光電池を製造するための、ＲｕｉｆｕブランドのＥＶＡフィルム、Ｒ７６７，ＲｕｉｙａｎｇＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＭａｔｅｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入）；
−多結晶シリコン光起電回路（１２５×１２５×０．３ｍｍ，直列に７２回路）；
−ＥＶＡ封入フィルム（５００μｍ，光電池を製造するためのＲｕｉｆｕブランドＥＶＡフィルム、Ｒ７６７，ＲｕｉｙａｎｇＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＭａｔｅｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入）；および
−上述した実施例７からの積層フィルムは、上述のＥＶＡフィルムに面する上述のターポリマーを有する。

（実施例８）
本件特許出願人から購入した厚さ２５μｍのＴｅｄｌａｒ^TMポリフルオロエチレンフィルム層を、やはり本件特許出願人から購入した厚さ２００μｍのポリエチレンテレフタレートシートの主要面に結合した。使用した接着剤は、日本の三菱から購入したＰＰ５２５０／Ｉ５２００ポリウレタン接着剤の９：１（ｗ／ｗ）混合物であった。接着剤層は厚さ１２μｍであった。

ＤａｖｉｓＳｔａｎｄａｒｄ製の押出コーティング機を使用して、ＥｐｏｍｉｎＰ−１０５０（株式会社日本触媒製）を厚さ０．５０μｍのプライマーとして、ポリエチレンテレフタレートシートのもう一つの主要面上に塗布した。次いで、２層のエチレンコポリマーを、下塗りした表面上に押出コーティングして積層フィルムを形成した：１層はエチレン−メチルアクリレートコポリマー（２０％ｗ／ｗはメチルアクリレートモノマー由来である）あり、もう１層は、５％二酸化チタンおよび１％二酸化ケイ素を含有するエチレン−メチルアクリレートコポリマー（６％ｗ／ｗはメチルアクリレートモノマー由来である）。

上述の方法を使用することによって、ポリエチレンテレフタレートシートと接着層との間の剥離強さは２２Ｎ／ｃｍであると測定された。８５℃および８５％ＲＨで１，０００時間という条件での促進水熱老化後、剥離強さは１８Ｎ／ｃｍであると測定された。

上述の方法を使用することによって、接着層とエチレン−酢酸ビニルコポリマー封入用樹脂との間の剥離強さは４８Ｎ／ｃｍであると測定された。

太陽電池モジュールの作製
下記の成分を下記の順序で積み重ね、次いで真空下、熱圧着で積層して太陽電池モジュールを形成した：
−ＤｏｎｇｇｕａｎＣＳＧＳｏｌａｒＧｌａｓｓＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入した、厚さ３．２ｍｍの強化ガラス；
−ＥＶＡ封入フィルム（５００μｍ、光電池を製造するための、ＲｕｉｆｕブランドのＥＶＡフィルム、Ｒ７６７，ＲｕｉｙａｎｇＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＭａｔｅｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入）；
−多結晶シリコン光起電回路（１２５×１２５×０．３ｍｍ，直列に７２回路）；
−ＥＶＡ封入フィルム（５００μｍ，光電池を製造するためのＲｕｉｆｕブランドＥＶＡフィルム、Ｒ７６７，ＲｕｉｙａｎｇＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＭａｔｅｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入）；および
−上述した実施例８からの積層フィルムは、上述のＥＶＡフィルムに面する上述のコポリマーを有する。

太陽電池成分での水熱老化試験
太陽電池成分の水熱老化試験を実施するための上述の方法を使用することにより、黄変指数ΔＹＩの計算結果は０．１であった。
以下に、本発明の好ましい態様を示す。
［１］（ａ）ポリＣ_２〜６アルキレンフタレート、ポリＣ_２〜６アルキレンナフタレート、およびそれらの混合物またはブレンドからなる群から選択されるポリマーを含み、第一表面および第二表面を有するポリエステル基板；
（ｂ）前記ポリエステル基板の第一表面上の接着剤層；
（ｃ）前記ポリエステル基板の第二表面上の接着層であって、エチレンと、Ｃ_１〜４アルキルアクリレート、Ｃ_１〜４アルキルメタクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、グリシジルメタクリレート、および無水マレイン酸からなる群から選択される１つまたは複数のモノマーとのコポリマーを含む、接着層；および
（ｄ）１５０Ｋｐｓｉより大きい引張弾性率を有するフルオロポリマーを含む接着剤層上の保護層；
を含む積層フィルム。
［２］前記ポリエステル基板が、金属、金属酸化物、または非金属酸化物の被膜をさらに含む、［１］に記載の積層フィルム。
［３］前記ポリＣ_２〜６アルキレンフタレートは、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンｏ−フタレート、ポリトリメチレンｏ−フタレート、ポリブチレンｏ−フタレートおよびポリヘキシレンｏ−フタレートからなる群から選択され、また前記ポリＣ_２〜６アルキレンナフタレートは、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンナフタレートおよびポリブチレンナフタレートからなる群から選択されることを特徴とする、［１］に記載の積層フィルム。
［４］前記フッ素含有ポリマーが、フルオロエチレンのポリマー；フルオロエチレンと他の非フッ素化モノマー、部分的フッ素化モノマーまたは全フッ素置換モノマーとのコポリマー；フッ化ビニリデンのポリマー；フッ化ビニリデンと他の非フッ素化モノマー、部分的フッ素化モノマーまたは全フッ素置換モノマーとのコポリマー；クロロトリフルオロエチレンのポリマー；クロロトリフルオロエチレンと他の非フッ素化モノマー、部分的フッ素化モノマーまたは全フッ素置換モノマーとのコポリマー；テトラフルオロエチレンのポリマー；およびテトラフルオロエチレンと他の非フッ素化モノマー、部分的フッ素化モノマーまたは全フッ素置換モノマーとのコポリマー；からなる群から選択される、［１］に記載の積層フィルム。
［５］前記他の非フッ素化モノマー、部分的フッ素化モノマーまたは全フッ素置換モノマーが、エチレン、プロピレン、フルオロエチレン、二フッ化エチレン、フッ化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、ペルフルオロアルコキシビニルエーテルおよびペルフルオロプロピレンから選択される、［４］に記載の積層フィルム。
［６］（ａ）ポリＣ_２〜６アルキレンフタレート、ポリＣ_２〜６アルキレンナフタレート、およびそれらの混合物またはブレンドからなる群から選択されるコポリマーを含む層；および
（ｂ）ポリフルオロエチレンまたはポリフッ化ビニリデンを含む層；
を含む、［１］に記載の積層フィルム。
［７］前記接着層が、エチレンと、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルメタクリレート、エチルアクリレート、プロピルメタクリレート、プロピルアクリレート、ブチルメタクリレート、ブチルアクリレート、グリシジルメタクリレートおよび無水マレイン酸からなる群から選択される１つまたは複数のモノマーとのコポリマーを含む、［１］に記載の積層フィルム。
［８］前記エチレンが、前記コポリマーの総重量を基準にして５０〜９９重量％である、［７］に記載の積層フィルム。
［９］前記接着層の前記コポリマーが、エチレン−メチルアクリレート−メタクリル酸ターポリマー、エチレン−ブチルアクリレート−メタクリル酸ターポリマー、エチレン−プロピルメタクリレート−アクリル酸ターポリマー、エチレン−ブチルアクリレート−メタクリル酸グリシジルターポリマー、およびエチレン−メチルアクリレート−無水マレイン酸ターポリマー、から選択される、［１］に記載の積層フィルム。
［１０］前記コポリマーが、エチレン−ブチルアクリレート−グリシジルメタクリレートターポリマーであり、前記ターポリマーの重量を基準にして、アクリル酸ブチルが２〜３０重量％であり、グリシジルメタクリレートが１〜１５重量％の割合を占める、［９］に記載の積層フィルム。
［１１］前記接着層が、１０〜４００μｍの厚さを有する、［１］に記載の積層フィルム。
［１２］前記接着層が前記基板上に押出コーティングされる、［１］に記載の積層フィルム。
［１３］前記接着層が、エチレンと、Ｃ_１〜４アルキルアクリレート、Ｃ_１〜４アルキルメタクリレート、メタクリル酸、グリシジルメタクリレート、および無水マレイン酸からなる群から選択される１つまたは複数のモノマーとのコポリマーの単層である、［１］に記載の積層フィルム。
［１４］前記接着層が２〜８層のラミネートであり、前記ラミネートの各層が、エチレンと、Ｃ_１〜４アルキルアクリレート、Ｃ_１〜４アルキルメタクリレート、メタクリル酸、グリシジルメタクリレート、および無水マレイン酸からなる群から選択される１つまたは複数のモノマーとのコポリマーである、［１］に記載の積層フィルム。
［１５］前記接着層が、ポリエチレン；ポリプロピレン；エチレン−プロピレンコポリマー；エチレン−Ｃ_１〜４アルキルメタクリレートコポリマー；エチレン−メタクリル酸コポリマー；エチレン−無水マレイン酸コポリマー；エチレンと、Ｃ_１〜４アルキルメタクリレート、メタクリル酸および無水マレイン酸から選択される少なくとも２つのモノマーから誘導される、コポリマー；エチレンと、グリシジルメタクリレートと、Ｃ_１〜４アルキルメタクリレート、メタクリル酸および無水マレイン酸から選択される少なくとも１つのコモノマーから形成されるグリシジルメタクリレート含有コポリマー；およびそれらのブレンドから選択されるポリマー材料で形成される、１つまたは複数のポリマーシートをさらに含み、
前記ポリエチレンが、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、メタロセン由来の低密度ポリエチレンから選択され、前記ポリプロピレンがホモポリプロピレンである、
［１］に記載の積層フィルム。
［１６］前記ポリエステル基板の第二表面上でかつ前記ポリエステル基板と前記接着層との間に位置するプライマー層をさらに含み、前記プライマー層は０．９９μｍ未満の厚さであり、前記プライマー層はイミンタイプまたはアミンタイプのプライマーを含む、［１］に記載の積層フィルム。
［１７］前記接着剤層が、ポリウレタンを含む、［１］に記載の積層フィルム。
［１８］太陽に面した側の前面から、太陽に面していない側の背面への位置順で、（ａ）フロントシート、（ｂ）ポリマー材料で封入されている１つまたは複数の太陽電池、および（ｃ）バックシートを含み、前記フロントシートおよびバックシートの一方または両方が、［１］に記載の積層フィルムで作られる、太陽電池モジュール。
［１９］前記太陽電池は、エチレン−酢酸ビニルコポリマーで封入され、前記バックシートは、［１］に記載の積層フィルムで作られる、［１８］に記載の太陽電池モジュール。
［２０］前記太陽電池が、単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池およびナノシリコン太陽電池から選択される、［１８］に記載の太陽電池モジュール。
［２１］（ａ）ガラスシート、ポリマーシートまたはステンレススチールシート上に付着される薄膜太陽電池；
（ｂ）薄膜太陽電池上に積層されるポリマー封入剤；および
（ｃ）該封入剤上に積層されるバックシートまたはフロントシートであって、［１］に記載の積層フィルムで作られる、バックシートまたはフロントシート；
を含む、薄膜太陽電池モジュール。
［２２］前記ポリマー封入剤が、エチレン酢酸ビニルコポリマーを含む、［２１］に記載の薄膜太陽電池モジュール。
［２３］前記薄膜太陽電池が、非晶質薄膜シリコン太陽電池、テルル化カドミウム薄膜太陽電池、および銅・インジウム・ガリウム・セレン化物薄膜太陽電池から選択される、［２２］に記載の薄膜太陽電池モジュール。
［２４］ポリＣ_２〜６アルキレンフタレート、ポリＣ_２〜６アルキレンナフタレート、およびそれらの混合物またはそれらのブレンドからなる群から選択されるポリマーを含むポリエステル基板であって、反対側の第一および第二の表面を有する前記ポリエステル基板を提供する工程と；
１５０Ｋｐｓｉより大きい引張弾性率を有するフルオロポリマーを含む保護層を提供する工程と；
前記保護層を、前記ポリエステル基板の第一表面に接着剤で接着する工程と；
前記ポリエステル基板の第二表面の全面に接着層を押出す工程であって、エチレンと、Ｃ_１〜４アルキルアクリレート、Ｃ_１〜４アルキルメタクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、グリシジルメタクリレート、および無水マレイン酸からなる群から選択される１つまたは複数のモノマーとのコポリマーを含む前記接着層を押出す工程と；
ポリマー封入剤材料で封入される１つまたは複数の太陽電池を提供する工程と；
ポリマー封入剤材料に対して接着層を適所に置き、前記ポリエステル基板を前記ポリマー封入剤材料に結合するために、接着層およびポリマー封入剤材料に熱および圧力を加える工程と；
を含む、太陽電池モジュールを製造する方法。
［２５］前記ポリマー封入剤がエチレン酢酸ビニルコポリマーを含む、［２４］に記載の方法。
［２６］前記接着層が、前記ポリエステル基板の第二表面の全面に押し出される前に、前記ポリエステル基板の第二表面上にプライマー層を適用する工程をさらに含み、前記プライマー層が０．９９μｍ未満の厚さである、［２４］に記載の方法。
［２７］前記ポリエステル基板の第二表面の全面に前記接着層が押し出される前に、前記ポリエステル基板の第二表面に、コロナ処理または火炎処理を適用する工程をさらに含む、［２４］に記載の方法。

Claims

（ａ）ポリＣ_２〜６アルキレンフタレート、ポリＣ_２〜６アルキレンナフタレート、およびそれらの混合物またはブレンドからなる群から選択されるポリマーを含み、第一表面および第二表面を有するポリエステル基板；
（ｂ）前記ポリエステル基板の第一表面上の接着剤層；
（ｃ）０．９９ミクロン未満の膜厚を有する、前記ポリエステル基板の第二表面上のプライマー層；
（ｄ）前記ポリエステル基板の第二表面上の前記プライマー層に押出し被覆された接着層であって、エチレンと、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルメタクリレート、エチルアクリレート、プロピルメタクリレート、プロピルアクリレート、ブチルメタクリレート、ブチルアクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、グリシジルメタクリレート、および無水マレイン酸からなる群から選択される１つまたは複数のモノマーとのコポリマーを含み、１０〜４００ミクロンの膜厚を有する接着層；および
（ｅ）１５０Ｋｐｓｉより大きい引張弾性率を有するフルオロポリマーを含む接着剤層上の保護層；
を含み、Ｔ型剥離試験にて測定される前記接着層と前記ポリエステル基板との間の剥離強さは、少なくとも１０Ｎ／ｃｍである積層フィルム。
前記ポリエステル基板が、金属、金属酸化物、または非金属酸化物の被膜をさらに含む、請求項１に記載の積層フィルム。
前記接着層が、エチレンと、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルメタクリレート、エチルアクリレート、プロピルメタクリレート、プロピルアクリレート、ブチルメタクリレート、ブチルアクリレート、グリシジルメタクリレートおよび無水マレイン酸からなる群から選択される１つまたは複数のモノマーとのコポリマーを含む、請求項１に記載の積層フィルム。
前記接着層の前記コポリマーが、エチレン−メチルアクリレート−メタクリル酸ターポリマー、エチレン−ブチルアクリレート−メタクリル酸ターポリマー、エチレン−プロピルメタクリレート−アクリル酸ターポリマー、エチレン−ブチルアクリレート−メタクリル酸グリシジルターポリマー、およびエチレン−メチルアクリレート−無水マレイン酸ターポリマー、から選択される、請求項１に記載の積層フィルム。
前記コポリマーが、エチレン−ブチルアクリレート−グリシジルメタクリレートターポリマーであり、前記ターポリマーの重量を基準にして、アクリル酸ブチルが２〜３０重量％であり、グリシジルメタクリレートが１〜１５重量％の割合を占める、請求項４に記載の積層フィルム。
前記接着層が、ポリエチレン；ポリプロピレン；エチレン−プロピレンコポリマー；エチレン−Ｃ_１〜４アルキルメタクリレートコポリマー；エチレン−メタクリル酸コポリマー；エチレン−無水マレイン酸コポリマー；エチレンと、Ｃ_１〜４アルキルメタクリレート、メタクリル酸および無水マレイン酸から選択される少なくとも２つのモノマーから誘導される、コポリマー；エチレンと、グリシジルメタクリレートと、Ｃ_１〜４アルキルメタクリレート、メタクリル酸および無水マレイン酸から選択される少なくとも１つのコモノマーから形成されるグリシジルメタクリレート含有コポリマー；およびそれらのブレンドから選択されるポリマー材料で形成される、１つまたは複数のポリマーシートをさらに含み、
前記ポリエチレンが、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、メタロセン由来の低密度ポリエチレンから選択され、前記ポリプロピレンがホモポリプロピレンである、
請求項１に記載の積層フィルム。
太陽に面した側の前面から、太陽に面していない側の背面への位置順で、（ａ）フロントシート、（ｂ）ポリマー材料で封入されている１つまたは複数の太陽電池、および（ｃ）バックシートを含み、前記フロントシートおよびバックシートの一方または両方が、請求項１に記載の積層フィルムで作られる、太陽電池モジュール。
ポリＣ_２〜６アルキレンフタレート、ポリＣ_２〜６アルキレンナフタレート、およびそれらの混合物またはそれらのブレンドからなる群から選択されるポリマーを含むポリエステル基板であって、反対側の第一および第二の表面を有する前記ポリエステル基板を提供する工程と；
１５０Ｋｐｓｉより大きい引張弾性率を有するフルオロポリマーを含む保護層を提供する工程と；
前記保護層を、前記ポリエステル基板の第一表面に接着剤で接着する工程と；
前記ポリエステル基板の第二表面にプライマー層を被覆する工程であって、前記プライマー層は０．９９ミクロン未満の膜厚を有する工程と；
前記ポリエステル基板の第二表面上の前記プライマー層の全面に接着層を押出す工程であって、エチレンと、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルメタクリレート、エチルアクリレート、プロピルメタクリレート、プロピルアクリレート、ブチルメタクリレート、ブチルアクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、グリシジルメタクリレート、および無水マレイン酸からなる群から選択される１つまたは複数のモノマーとのコポリマーを含み、１０〜４００ミクロンの膜厚を有する前記接着層を押出す工程と；
ポリマー封入剤材料で封入される１つまたは複数の太陽電池を提供する工程であって、前記ポリマー封入剤材料はエチレン酢酸ビニルコポリマーを含む工程と；
ポリマー封入剤材料に対して接着層を適所に置き、前記ポリエステル基板を前記ポリマー封入剤材料に結合するために、接着層およびポリマー封入剤材料に熱および圧力を加える工程と；
を含み、Ｔ型剥離試験にて測定される、前記接着層と前記ポリエステル基板との間の剥離強さ、および前記接着層と前記ポリマー封入剤材料との間の剥離強さのそれぞれは、少なくとも１０Ｎ／ｃｍである、太陽電池モジュールを製造する方法。