JP5630764B2 - 鉄道のアーチ型構造のライニングおよび中二階 - Google Patents

Description

本発明は、特に鉄道のアーチ型構造において、アーチ構造にライニングを施し、中二階を取り付けるためのシステム、方法、および装置に関する。

鉄道のアーチ型構造とは、線路を支持するアーチ形の陸橋において隣接する橋脚の間に規定された空間のことであり、一般的に、軽度な産業、保管、小売り、オフィス、および他の商業活動を行う空間を提供するために適応される。この他にアーチ構造は、トンネル、貯蔵室などにも用いられる。

陸橋は、間隔を空けて配置された、通常は平行な橋脚を複数含み、各橋脚は陸橋の幅方向に横断し、かつ基礎から上向きに延在する組積構造を有し、バレルとして知られているアーチ形の組積構造が、個々の隣接する１組の橋脚の間に支持されている。これにより、その下面または内輪（下向きの曲面）は、視覚的に識別可能とは限らないが、通常は水平線に沿って各橋脚に接触する。この接触点は起拱点として知られている。

したがって、アーチの幅は、それぞれの橋脚の間にあるアーチの横断方向の水平距離と規定され、典型的には陸橋の長手方向軸と平行であり、アーチの長さは、アーチの縦方向の橋脚の長さと規定され、陸橋の幅に対応している。

アーチの全高は、アーチ床部または地面と最上部との間の垂直距離であり、最上部は、下面の最も高い部分でアーチの長さに沿って延在する想像上の線であり、典型的には各橋脚から等距離に位置する。

したがって、橋脚の内側に面している面（つまりアーチの内側に面している面）は一般にアーチの縦辺を規定し、アーチの２つの端部は、多くの場合、正面入り口、および必要に応じて窓を規定する自立型の壁によって閉じられる。アーチの高さが許す場合には、追加の床（本明細書では中二階と呼ぶ）を高い位置に提供することができる。鉄道のアーチ型構造は通常、湿気があり、汚く、多くの場合、石造物を浸透して下面から継続的に滴る雨水により大きな影響を受ける。したがって、アーチ（橋脚と下面）の内部表面全体に、水を遮り、典型的には各橋脚の基礎とコンクリート床スラブの隣接する端部との間に形成される狭い排水穴に、および／または起拱点または起拱点の下に配置された溝に進路を変えるようにライニングを施す必要がある。

鉄道のアーチ型構造は、寸法および下面の形状が大きく異なり、たとえば、柱面に一致していたり、または路頂が平らになっていたり、または路頂が小さな半径を有する楕円体であってもよい。起拱点の高さは、地表面より低い位置から地表面の何十メートルも上までの範囲が可能であるが、最も商業上使用可能なアーチにおいては、地表面から約１ｍから１５ｍであろう。

アーチ内の利用可能な空間を最大限にするには、ライニングは、下面および橋脚の面にできるだけ密接に一致しながら、路頂から地面まで水を運ぶために継続的に下方向への落下を促すことが重要である、従来、ライニングでは波状のプラスチックシートが重ねられ、一定間隔に下面と橋脚に固定した水平の当て木にねじまたは釘で固定される。波形板を通過する各固定具は、水の侵入を防ぐために密閉する必要がある。

これらの構造的な完全性を保証するために、鉄道のアーチ型構造は定期検査を受ける必要があり、英国においては、典型的には主要検査が１０年ごとに行われる。この検査では、必要に応じて石造物を検査および補修、または交換できるように、シート、当て木、および内部構造を完全に取り外す必要がある。その後、アーチは新しい材料を使って再度ライニングが施される。年数が経過すると、多数の留め具が下面および橋脚に挿入され、また繰り返し穴があけられるために石造物が破損する、それと同時に、留め具は腐食して隙間ができるため、バレルが軟化して水の侵入が促進される。

下面にライニングを施すとき、多くの場合、鉄道のアーチ型構造の寸法および形状のために、深刻な作業上の問題が生じる。たとえば、平均的なライニングを施したアーチは、幅６メートル、路頂の高さ７メートル、起拱点の高さ４メートルの場合がある。下面は両端とも曲面を描いているため、安全に路頂に到達するために通常の梯子を支持することができない。また、足場タワーは作業領域が小さく、作業の進行に合わせて繰り返し移動する必要があるため不便である。頭上の下面に複数の固定穴をあけ、固定具を当て木の穴に正確に合わせることは時間がかかる上に困難である、石造物は異種混合の材料であり、様々な硬度のれんがおよびモルタル目地だけでなく、腐食した古い留め具および局所的な空間が含まれている。したがって、ドリルの位置がそれたり、または局所的な障害物を回避するために位置を変えたりする必要がある場合がある。

特許文献１では、枠組み上に支持された複数の重なったタイルを含むアーチライニングシステムが開示されている。この枠組みは、中央の亜鉛メッキ鋼製の水そらし板を含み、この水そらし板はアーチの路頂および間隔を空けて配置された枠要素に沿って固定され、それぞれが外側の亜鉛メッキ鋼製の水そらし板および内側のアルミニウム製の押し出し部を含み、これらは、路頂の両側の中央の水そらし板から反対方向に下面のカーブに沿って下方へ延在するように対に配置される。水そらし板は調整ボルトによって下面に固定される。枠組みを配置したら、タイルはアルミニウム製の押し出し部の間に横列に固定され、これにより、各タイルの下端部の中央の部分は、下のタイルの上端部の背後に下方に向かって延在し、水を流す面を連続的に形成する、各タイルの端部はネオプレンガスケットによってアルミニウム製の成形物に対して密閉され、タイルの端部より上の区域に落ちてきた水は、亜鉛メッキ鋼の水そらし板によって両側のタイルの中央の部分に進路が変えられる。

特許文献１のシステムでは、タイルを選択的に取り外すことで、れんが造りの一部を検査できるという利点があるが、このシステムが、タイルとアルミニウム製の押し出し部との間の防水シールを傷つけることなく、下面における湾曲の変化に適応できるかどうかは明らかではない。

不利な点としては、調整ボルトが下面から離れるように内方向に点荷重を加えるため、個々のれんががバレルから外れる場合がある。さらに、特許文献１のシステムは、水そらし板を通した調整ボルトによる浸透を密閉するためにガスケットに依存しているため、防水ライニングの完全性は、個々のガスケットにより提供される防水シールに依存することになる。

英国特許出願第２ ３８３ ８０４号明細書 英国特許出願第０７１９４０７．９号明細書

本発明の一般的な目的は、アーチ構造、特に鉄道のアーチ型構造において、ライニングおよび／または中二階を取り付ける際に使用できる改善されたシステム、ならびに対応する方法および装置を提供することである。

したがって、複数の態様において、本発明は、請求項に様々に規定したように、システムならびに対応する方法および装置を提供する。

本明細書において、ライニングは防水性の内部カバー（シート、パネルなど）、および／または照明または他の据え付け設備を支持する枠組みを含むことができる。

複数の細長い柔軟な枠要素を含むこの新しい枠組みは、アーチの両側で支柱により支持することができ、下面または橋脚に固定具を挿入せずに、アーチ構造内に容易に取り付けられるため、水の侵入および構造の損傷に伴う問題は完全に回避される。さらに、柔軟な枠要素は、必要に応じて長さを切断したり、再び結合したりするように適応され、枠要素を取り付けるアーチの形状に自動的に適応される。したがって、それぞれの設置は、標準的で交換可能かつ大部分は再利用可能な構成部品を使用して達成することが可能であり、複雑な測定や注文生産された部品は必要ない。

本発明は、完全に自己支持型の枠組みを提供することが可能であることを認めている。つまり、自己支持型の枠組みとは、自身の重量に加えてライニングパネル、照明器具などによって課される負荷を地面に移すことができるが、剛性と安定性を提供するために、既存の組積構造との接触に依存する枠組みのことである。あるいは、各柔軟な枠要素は、設置位置において枠要素が下面から機械的に切り離されるように、十分に本質的な剛性を与える固定継手を含んでもよい。これは、適用される規制の遵守を保証するために有利になる可能性がある。

各柔軟な枠要素は、独立した自立型の構造に必要な、風および他の外部負荷に対する本質的な剛性および抵抗を提供する必要がないので、耐荷重能力と比較して、外形を驚くほど長くかつ小さくすることができるため、比較的軽量かつ安価に製造することができる。設置時に各柔軟な枠要素を下面に対して押しつけるように固定することによって、ライニング全体は、アーチの内面から、たとえば５０ｍｍから７５ｍｍ以下の範囲内に収容できるため、ライニングを施されたアーチの利用可能な空間を最大限にすることができる。

長く幅が狭い柔軟な枠要素は、容易に輸送可能で剛性な組み立て品を形成するために対に結合して提供するのが好ましく、ほとんどの設置作業を地表面で実行できる新しい設置用具（本明細書において、「ツール」ともいう）によって、専門家が使う装置を使わずに容易に取り付けられる。取り付けた後は、新しい枠組みは、下面の下にライニングシートまたはパネルを取り付けるための容易な手段を提供する保全作業床または中二階を支持するために使用することができる。設置後は、枠要素およびパネルは、配線、小径のパイプ、照明および電力の据え付け設備などの導管および取り付け個所を提供することができる。

他の特定の目的ならびに他の特徴および利点は、本発明の様々な要素の実施形態の一部を例として記述したものであり、本発明の範囲を限定するものではない、以下の記述および添付の図面を参照することにより理解されるであろう。

鉄道のアーチ型構造において新しいシステムの第１の実施形態を設置する連続的なステップを示す図であり、この中で図４Ａ、図５Ａ、図６Ａ、および図７Ａは、固定継手を有する柔軟な枠要素を含む他の実施形態に従った方法における変形例を示す図である。

それぞれ第１の底板の正面図、上面図、および側面図である。

それぞれ、第１の支柱、第１の塑性変形要素を組み込む第１の単体の枠要素、および第１の支柱に取り付けた第１の枠要素の端面図である。

輸送用に供給されるストラップ止めされた２つの第１の枠要素の端面図である。

第１の支柱の一部の正面図である。

それぞれ、第１の枠要素の一端の背面図および側面図である。

第１の支柱の一部の側面図である。

スライドするように第２の支柱に結合される、第２の塑性変形要素を組み込んだ第２の単体の枠要素の一部の正面図である。

それぞれ、図１６Ａの第１の枠要素の１つのヒンジ部の背面図および側面図であり、変形の第１段階後の第１の塑性変形要素を示す図である。

図１９Ａおよび図１９Ｂに対応しており、変形の第２段階後の第１の枠要素を示す図である。

それぞれ第１および第２の変形後における図１８の第２の枠要素の図１９Ａ−１９Ｄの要素に対応する図である。

それぞれ、組み立て前の第３の弾性変形要素を組み込む第３の関節接合された枠要素の１つの剛性部位の正面図、背面図、側面図、第１の端面図、および第２の端面図である。

それぞれ、第３の枠要素のスペーサーの側面図および端面図である。

それぞれ、第３の枠要素のピボットの側面図および端面図である。

それぞれ、組み立て後の第３の枠要素の１つのヒンジ部の背面図、正面図、および側面図であり、第３の弾性変形要素を示す図である。

図２４Ｃに対応し、設置時の第３の枠要素を示す図である。

それぞれ、より長い枠要素を形成するために２つの短い枠要素を結合するために使用する接合バーの正面図および側面図である。

それぞれ、ケーブルトレイを有する第２の接合バーの側面図および端面図である。

押し出し後、圧延前の第１の好ましいシールドの断面図である。

圧延後の第１のシールドの斜視図である。

それぞれ、中央の取り付け部および第１のシールドの縦方向の導水構造の１つの拡大図である。

それぞれ、図８０の好ましい支柱および図８５の好ましい枠要素に取り付けられた第１のシールドの断面図である。

それぞれ、路頂ライニングシートの一端の正面図および端面図である。

それぞれ、控え柱の正面図および端面図である。

それぞれ、控え柱と共に使用する取り付け金具の側面図および正面図である。

関節接合された枠要素と共に使用する代替の弾性変形要素を示す図である。

第１のパネルの背面図であり、両端を示すために中央部分が切り取られている。

図３４Ａの第１のパネルにおけるＢ−Ｂの縦断面である。

図３４Ａに示す第１のパネルの下部端面図である。

それぞれ図３４Ａから図３４Ｃに示す第１のパネルの下端の拡大図である。

それぞれ図３４Ａおよび図３４Ｂに示す第１のパネルの上端の拡大図である。

それぞれ、路頂の近く、スプリングラインの近く、および鉄道のアーチ型構造の橋脚に隣接する支柱上に設置後の２つの第１のパネルの共働する上端および下端を示す断面図である。

他の実施形態のパネルの後部撥水面を示す図である。

それぞれ、第１のパネルの切離端への取り付け用の交換取り付けフランジの一部の正面図および端面図である。

鉄道のアーチ型構造の路頂に取り付けられたライニングの一部の断面図であり、アーチの長手方向軸と平行である。

他の鉄道のアーチ型構造の下面の下に取り付けられた他のライニングの断面部であり、アーチの長手方向軸と平行である。

それぞれ第３の支柱への取り付け前後における第１の設置用具の第１の解放可能な取り付け機構を示す図である。

それぞれ、図４１Ａに示す解放位置にある第１の解放可能な取り付け機構の平面図および切欠側面図である。

図４１ＢのＸ４３−Ｘ４３の断面図であり、結合位置にある第１の解放可能な取り付け機構の下端を示す図である。

前面カバーを取り外した第１のツールの第１の動作機構の正面図であり、解放位置にあるラチェットの駆動爪を示す図である。

図４４の第１の動作機構のＸ４５−Ｘ４５およびＸ４５’−Ｘ４５’の縦断面であり、前面カバーが取り付けられていて、図４１Ｂの第３の支柱上に取り付けられた第１のツールを示す図である。

結合位置に駆動爪を有する図４５の右手ラチェット機構を示す図である。

それぞれ、第１の動作機構の右手駆動爪の正面図および側面図である。

それぞれ、第１の動作機構の右手爪操作レバーの正面図および側面図である。

それぞれ、第１の動作機構の中間クラスタギアアセンブリの正面図および側面図である。

それぞれ、第１の動作機構の左手ラチェットホイールの正面図および側面図である（両方のラチェットホイールは同一である）。

それぞれ、第１の動作機構の右手駆動レバーの正面図および傾斜端面図である。

使用時の第１のツールの枠要素取り付け機構を示す正面図であり、第１のツールは図１５の第１の支柱に取り付けられており、図１６Ａの第１の枠要素はツールに付けられて垂直位置に上げられ、デテント機構はロック位置にある。

第１のツールの前ケーシングを切り欠き、部分図に示すデテント機構はロック位置にある図５２の図を示す。

図５２に示す使用時の第１のツールの側面図であり、ロック位置にあるデテント機構を示す図である。

図５４に示す第１のツールのデテント機構およびラチェット機構の拡大側面図である。

それぞれ、作動（リリース）位置および解放位置にある第１のツールのデテント機構の側面図である。

第１の支柱に付けられた第１のツールを示す正面図であり、デテント機構は作動（リリース）位置にあり、ピボットアセンブリは、第１の枠要素の取り付け前に部分的に回転している。

図５７に対応する正面図であり、ピボットアセンブリは完全に回転し、デテント機構は解放位置に戻り、第１の枠要素は、図５２に示す垂直位置に上げる前にツールに付けられている。

図５４に示す枠要素取り付け機構の拡大側面図であり、ピボット機構および第１の枠要素は垂直位置にある。

図５４に対応する側面図であり、分離調整機構を作動した後の第１のツールを示し、第１の枠要素は第１の支柱に完全に結合されている。

ほとんどの構成部品を取り外した枠要素取り付け機構を示す切欠側面図であり、デテントケースは図６１Ｃの切断線Ａ−Ａで切断されている。

図６１ＡのデテントケースのＢ−Ｂの断面図である。

図６１Ａのデテントケースの上面図である。

図６１Ａに対応する正面図であり、前ケーシングはピボットフレームアセンブリを露出するために切り欠き、デテント機構は部分図に示している。

図６２のピボットフレームアセンブリを示す図であり、正面保護プレートは取り外されている。

第１のツールのピボットフレームアセンブリケースの後部取り付けプレートを示す図である。

第１のツールのデテント機構、ラチェット機構、および分離調整機構の様々な構成部品を示す図であり、図６５Ａ、図６５Ｂ、および図６５Ｃはそれぞれ、デテントボルトの側面図、上面図、および前端図である。ここで、図６６Ａおよび図６６Ｂはそれぞれ、ロールピンの側面図および端面図である。図６７Ａから図６７Ｃはそれぞれ、くさび形部材の正面図、側面図、および上面図である。図６８Ａから図６８Ｃはそれぞれ、スライドキーの正面図、上面図、および端面図である。図６９Ａは、左手爪アセンブリの正面図である。図６９Ｂは、左手爪アセンブリならびにそのピボットピンおよびスペーサーの側面図である。図７０Ａから図７０Ｃはそれぞれ、左手爪アセンブリの保持クリップの正面図、開口部図、および上面図である。図７１Ａおよび図７１Ｂはそれぞれ、左手爪操作レバーおよびそのワッシャの正面図および側面図である。図７２Ａは、右手爪アセンブリの正面図である。図７２Ｂは、右手爪アセンブリならびにそのピボットピンおよびスペーサーの側面図である。図７２Ｃは、図７２Ｂのピボットピンおよびスペーサーの端面図である。図７３Ａから図７３Ｃはそれぞれ、右手爪アセンブリの保持クリップの正面図、開口部図、および上面図である。図７４Ａおよび図７４Ｂはそれぞれ、右手爪操作レバーおよびそのワッシャの正面図および側面図である。

ツールを電動化した他の実施形態を示す図である。ここで、図７５は遠隔制御ユニットを示す図である。図７６は遠隔制御ユニットと連携動作する制御システムを示す図である。

使用時の水平方向調整機構の上面図である。

図７７の水平方向調整機構の側面図である。

図７７および図７８の水平方向調整機構のロータリーカムの上面図である。

第１のシールドと共に使用する支柱および枠要素の特に好ましい実施形態を示す図である。ここで、図８０は、支柱の断面図である。図８１は、控え柱を支柱に付ける取り付け金具アセンブリを示す図である。図８２は、支柱に付けられた取り付け金具アセンブリを示す図である。図８３は、ジョイストを支柱に付ける際に使用する第２の取り付け金具アセンブリを示す図である。図８４は、使用時の第２の取り付け金具アセンブリを示す図である。図８５は、枠要素の断面図である。図８６は、支柱に結合された枠要素を示す図である。

下端に溶接された踏み板を有する他の支柱の断面図である。

それぞれ、図８７Ａの支柱の第１および第２の構成部品の断面図である。

下端に溶接された踏み板を有する他の代替支柱の断面図である。

それぞれ、柱取り付けアセンブリの基本要素の平面図および側面図である。

鉄道のアーチ型構造に柱取り付けアセンブリを設置する際の連続するステップを示し、図９０Ａ、図９１Ａ、および図９２Ａは平面図、図９０Ｂ、図９１Ｂ、および図９２Ｂは、それぞれ対応する側面図である。

柱取り付けアセンブリ上に取り付けられた第１の支柱を示す平面図である。

それぞれ、柱取り付けアセンブリと共に使用するプレッシャープレートの平面図および側面図である。

モジュール方式の仮床張りシステムを示す図である。ここで、図９５、図９６、および図９７はそれぞれ、第１のモジュール方式の床張り要素の上面図、側面図、および下面図である。図９８および図９９はそれぞれ、第１のモジュール方式の床張り要素の１つの角の拡大側面図および拡大下面図である。図１００および図１０１はそれぞれ、複数の連結するモジュール方式の床張り要素から形成されたモジュール方式の床の下面図および上面図である。

図１０２から図１１３は削除した。

それぞれ、組み立て前の固定継手を有する第４の枠要素の１つの剛性部位の側面図、背面図、および正面図である。

第４の枠要素の剛性部位の第１の端部を示す図である。

第４の枠要素の剛性部位の第２の端部を示す図である。

それぞれ、図１１６Ａに示す第２の端部の対向する側壁を示す切欠図、Ｃ−Ｃの断面図、および縦断面図である。

第４の枠要素の剛性部位の残りの構成部品を示す図である。ここで、図１１８Ａから図１１８Ｅはそれぞれ、射出成形前のカートリッジフレームの右側面図、左側面図、上面図、下面図、および端面図である。図１１９Ａから図１１９Ｅは図１１８Ａから図１１８Ｅに対応し、射出成形の後のカートリッジフレームを示している。図１２０Ａおよび図１２０Ｂはそれぞれ、トーションばねの端面図および側面図である。図１２１Ａおよび図１２１Ｂはそれぞれ、スペーサーの端面図および側面図である。図１２２はリベットを示す図である。図１２３Ａおよび図１２３Ｂはそれぞれ、１つのロッキングピンの側面図および端面図である。図１２４は、１つのロッキングピンのバイアスばねを示す図である。図１２５Ａから図１２５Ｄは、それぞれカートリッジ保持クリップの正面図、背面図、左側面図、および下面図である。図１２６Ａおよび図１２６Ｂはそれぞれ、保持クリップを取り付けた完全なカートリッジの左側面図および正面図である。

支柱に取り付けた後の第４の枠要素の断面図である。

スライドするように支柱に結合された第４の枠要素の左側面図である。

組み立ての後の第４の枠要素の１つのヒンジ部の切欠図である。

下面の下の設置位置にある第４の枠要素のヒンジ部を示し、ジョイントロック機構の遠隔操作を示す図である。

それぞれ、組み立て前の固定継手を有する第５の枠要素の１つの剛性部位の第１の端部の側面図および正面図である。

第５の枠要素の剛性部位の第２の端部の図１３１Ａから図１３１Ｂに対応する図である。

第５の枠要素の剛性部位の残りの構成部品を示す図である。ここで、図１３３および図１３４はそれぞれ、第１および第２のクラスタギアを示す図である。図１３５は引張ばねを示す図である。図１３６Ａから図１３６Ｃはそれぞれ、ラッチフレームの左側面図、上面図、および端面図である。図１３７Ａおよび図１３７Ｂはそれぞれ、ラッチプレートの上面図および端面図である。図１３８は、ラッチのバイアスばねを示す図である。図１３９は、リベットを示す図である。図１４０Ａおよび図１４０Ｂはそれぞれ、スペーサーの端面図および側面図である。図１４１は割りピンを示す図である。

組み立て後の第５の枠要素の１つのヒンジ部の切欠図である。

それぞれ、組み立て前の溶接可能な継手を有する第６の枠要素の１つの剛性部位の側面図、背面図および正面図である。

第６の枠要素の剛性部位の残りの構成部品を示す図である。ここで、図１４４Ａから図１４４Ｄはそれぞれ、上部絶縁体ブロックの上面図、正面図、端面図、およびＤ−Ｄの断面図である。図１４５Ａおよび図１４５Ｂはそれぞれ、トーションばねの側面図および端面図である。図１４６Ａおよび図１４６Ｂはそれぞれ、１つの絶縁体ブッシングの端面図および側面図である。図１４７Ａおよび図１４７Ｂはそれぞれ、スペーサーの端面図および側面図である。図１４８は、リベットを示す図である。図１４９Ａおよび図１４９Ｂはそれぞれ、１つのベルビルワッシャの正面図および側面図である。

組み立て後の第６の枠要素の１つのヒンジ部を示す図である。

それぞれ、第６の枠要素と共に使用する絶縁シュラウドの側面図および正面図である。

図６１Ａに対応する図であり、第６の枠要素と共に使用する第１のツールの枠要素取り付け機構の適応を示す図である。

第６の枠要素を使用する図１５２の適応されたツールを示す図である。

図１５３の支柱にスライドするように結合された第６の枠要素および絶縁シュラウドの断面図である。

第６の枠要素の中心に永久的に柔軟な継手を提供するために使用する柔軟な接合バーを示す図である。

柔軟な接合バーと共に使用する図１５２から図１５３の設置用具の他の適応を示す図である。

取り付け開口およびヒンジ構成部品などの小さく繰り返しの多い詳細部品は図１から図１２には記載せず、十分な理解のために、これらの詳細部品が描かれる個々の構造図において言及することに注意されたい。

対応する部品は、各図において同じ参照番号を使用して示す。

図１を参照する。れんが造りの鉄道のアーチ型構造１は、２つの平行の橋脚３および３’によって支持されているバレル２を含み、それぞれの橋脚の向き合って内側に面している垂直面４および４’は、アーチの横断（幅）方向Ｗに約５．５メートルの間隔を空けて配置されてアーチの２つの面を規定している。バレルの下部表面は、アーチの側面４および４’と交わるアーチ形の下面５を形成し、アーチ床部７上において高さ約３．５メートルの位置に２つの水平のスプリングライン６および６’を規定する。

下面は、最上部の想像上の水平な路頂線８に向かってアーチの両側のスプリングラインから、図に示すように上向きかつ内向きに曲線を描き、アーチに沿って縦方向、橋脚と平行、かつ床から約６メートルの高さに２つの側面の４および４’から等距離に延在する。アーチは後部の自立型の壁９まで縦方向Ｌに長さ約１１メートル延在し、前部が開放されているため、状態を確認することができる（通常は、前部は対応する壁またはシャッターで閉じられている）。

床７は、狭い排水穴１０および１０’によって各橋脚から一定間隔を空けて配置されるコンクリートスラブを含む。

概要

各柔軟な枠要素は、単一の長さを持つトップハット型鋼部でもよく、中央のＵ字型のチャネルは切線によって複数の部分に分割され、これにより、変形可能なヒンジ部を形成するためにフランジは損なわれない。あるいは、この要素は、回動可能に固定された複数の個別のトップハット部を含むことができる。

支柱も、好ましくは管状の補強部を有するトップハット部を含み、アーチの両側を下向きに２メートルごとに１つ、向かい合わせて対に配置される。成型されたポリエチレンシールドが、（れんが造りに面する）各支柱の後部壁と橋脚の間に位置する。次に、ツールが床面高さで各支柱に取り付けられて、取り付け台が軸上でアーチの一端に向かってわずかに水平より下降して傾斜するまで、ラチェットを解放することによって、ツール上部の取り付け台は（橋脚の面に直角である）軸を中心に回動する。柔軟な枠要素の一端は、取り付け台に解放可能に付けられる。好ましくは、各柔軟な枠要素は２つの別部品であり、他方の部品の対応する端部は反対の支柱上の別のツールに付けられる。次に、これら２つの部品は一般的に水平面に手動で集められ、アーチの床の中心において接合バーによって結合される。これにより、枠要素は、その継手において、ばねまたは塑性変形要素によって支持されたアーチ形を形作る。柔軟なシールドの１つは柔軟な枠要素の中央のウェブに付けられる。次に垂直平面まで上げられて、ラチェットに支持され、次に、（シールドを備える）枠要素が下面に対して押しつけられるように結合するまで、これらのツールは同時に支柱を上向きに動く。取り付け台も、ピボット軸に沿って軸方向に動かして、枠要素（トップハット部）をフランジとフランジを合わせて、入れ子式にスライドするように支柱に結合することができる。ツールを継続的に上方に移動することで、枠要素を柔軟に下面の形状に順応させるフープストレスが発生し、その後、枠要素は支柱にボルトで固定される。

このようにして、アーチには一連のフープが裏打ちされ、各フープは、両端のスプリングライン間の湾曲した下面に対して押しつけられている柔軟な枠要素を含み、１組の垂直な支柱によって支持される。開発においては、（たとえば同時または連続的なプロジェクション溶接などを順次行って）継手を固定して、その後、ツールをわずかに下げて下面からフープストレスを解放することができる。次に、パネルがフープの間に付けられて完全な撥水性のライニングを形成し、柔軟なシールドが重ねられて支柱および枠要素をカバーするドライゾーンを規定する。

取り付けた後は、支柱を使用して下面の下にパネルを取り付けるためのアクセスが容易な一時的な保全作業床または中二階を支持することができ、また、フープは、配線、小径のパイプ、照明および電力の据え付け設備などのための導管および取り付け個所を提供する。

シンプルな底板

第１の実施形態によると、設置するときは最初に一連の取り付け基部を間隔を空けて配置して、これらは最もシンプルな形態では、各橋脚の基礎に沿った床の上に平らな取り付け板または底板２０を含む。底板は、１組がアーチの両側に１つずつ、アーチの横断方向に整列するように、パネルの長さと支柱の幅の合計に対応する間隔で配置される。詳細は以下に記述する。これらの構成部品は、容易に測定できる間隔を空けて底板が配置される大きさにするのが好都合であり、この例では間隔は２メートルである。底板の第１の組はアーチの前部に隣接して配置され、最後（第７）の組は後部壁９に隣接して配置されるため、両側の最後の２つの底板間の間隔は、アーチの長さに対応するように短縮される。

図１３Ａから図１３Ｃを参照する。各底板２０は、上方に湾曲して後部端で角度部分２２を形成する平らな鋼板２１を含む。下記に詳細を述べるように、穴部２３が、張線を取り付けるために傾斜部の各角に形成される。短い取り付け金具２４はプレート２１に溶接され、これにより、その後部壁２５は傾斜部２２を超えてわずかに延在し、その２つの側壁２６は固定穴２７およびスロット２８を備え、これらは支柱４０の後部開口部４７および前部固定穴４８にそれぞれ対応する。詳細については下記に述べる。

プレート２１は固定穴２９を備え、各プレートは、床に空けられた穴部に（好ましくは固定穴２９の中央の対を介して）挿入された２つの小さな調整ボルトによって床スラブ７にボルトで固定される。これにより、後部壁２５は、それぞれの橋脚の内面４および４’から約５ｍｍの間隔で配置され、排水穴１０および１０’を突き出る。プレートは、橋脚に隣接するそれぞれの支柱の基礎を設置して、設置時に直立位置に支柱を支持するのに十分なだけの固定具を必要とする。これについては以下に記述する。枠組みができたら、固定具は支持するための役割を果たさない。

底板を最初に固定する作業が、穴あけが必要な唯一の段階であり、構成部品を正確に設置するためにアーチを測定する必要のある唯一の段階である。つまり、設置における後のステップはすべて、底板の位置に依存している。主要な測定および穴あけのすべてが床の上で行われるのため、ほとんどの作業が下面の下の高い場所で行われる従来のライニング方式と比較して非常に簡単な作業である。

底板を取り付けたら、柔軟な枠要素を支持するために、支持手段をアーチの両側に沿った底板に付ける。当然、支柱の各々は代替として適切な底板を含むことができるため、個別の取り付け基部を必要とすることなく床スラブに直接固定される。

シンプルな支柱

図１４Ａから図１７を参照する。支持手段は複数の第１のロール成形された鋼の支柱４０を含み、各々が長い「トップハット」型の外形を形成する単一の軟鋼板から形成され、相対して向かい合った１組の横フランジ４１を有する中央のＵ字型の部分を含む。この明細書においては、支柱はカラム、ポスト、または柱と同義である。

図１５を特に参照する。各フランジ４１は並べて配置されたパネル固定穴４２および４２’により穿孔され、これらは支柱にライニングパネル２００を取り付けるためのセルフタッピング固定ねじを受ける。詳細については下記に述べる。パネル固定穴４２はグループで配置され、グループは距離ｄ_１だけ支柱の垂直（縦）方向に間隔を空けて配置される。パネルフランジ２０５の固定穴２０８およびスロット２０９の対応するグループは、反復距離ｄ_２だけ垂直方向に間隔を空けて配置される（図３６Ａ）。ここで、ｄ_２＝（ｄ_１−（ｄ_１／ｎ））であり、ｎは整数である。これにより、各パネルの垂直位置を、（１組の整列した固定穴を提供する）１つの一致が距離（ｄ_２．ｎ）に、つまり穴部４２の（ｎ−１）グループごとに生じる増分（ｄ_１／ｎ）でバーニヤ目盛の原理に従って細かく調整可能な固定システムが提供される。

各グループ内の４つの固定穴４２は、支柱４０の水平方向または横断方向に、および垂直方向または縦方向に、わずかな間隔を空けて配置される。これは、垂直方向では増分（ｄ_１／ｎ）の係数ではなく、増分（ｄ_１／ｎ）の間でパネル２００の位置において、さらに細かい垂直方向および水平方向の調整を提供する。したがって、各パネルは必要な垂直位置に固定することができる。

パネル固定穴に加えて、各フランジ４１は、一連の規則的に間隔を空けて配置された長方形の開口部４３、および丸みのある端部を有する規則的に間隔を空けて配置された一連の細長い開口部４４を有する。

長方形の開口部４３は、第１の設置用具３００のドライブピニオン４７０の突出歯部４７１を受けて（詳細は後述する）ラックを形成する。これに対して、フランジ４１は、支柱４０を上下にスライド移動できるように設置用具を解放可能に取り付けるために、設置用具の取り付け機構３０１を受ける設置用具取り付け構造を提供する。また、ラックはアーチの側面に配置された棚またはパレットラックを支持するために使用することもできる。

細長い開口部４４の窓は、（図１４Ｃに示すように）第１の支柱４０に付けられたときに、（図１６Ａに示し、下記に記述する）第１の枠要素７０の対応するフランジ７１におけるパネル固定穴７８の斜め方向の各組の少なくとも１つが、長方形の開口部４３または隣接する細長い開口部４４のいずれかに一致するように寸法と位置が決められる。第１の枠要素の１つおきのパネル固定穴７８間の縦方向間隔ｄ_３は、またヴェルニエの原理に従ったパネルフランジの固定穴間の間隔に対応している。このため、この配置により、図１４Ｃに示すように枠要素を支柱に付けるときに、枠要素フランジおよびパネルフランジの対応する固定穴間のそれぞれの一致のすべてを、パネルを枠要素に取り付けるために利用することができる。このとき、固定ねじは支柱の対応する開口部４３または４４を通過する。

図１７を特に参照する。第１の支柱の中央のＵ字型の部分は、後部壁４５および２つの側壁４６を含み、各側壁には、後部壁４５に隣接する一連の後部開口部４７、およびそれぞれのフランジ４１に隣接する２連なりの前部固定穴４８および４９を含む枠要素の搭載または取り付け手段が提供される。

後部開口部４７は、張線および控え柱を取り付けるため、および支柱を底板に付けるための装着位置を提供する。これについては後に説明する。これらは、十分な水平（横断）距離だけフランジ４１から離して配置されるため、支柱に挿入したときに、第１の枠要素の対応するＵ字型の部分を回避することができる。これは、図６０で最も明確に確認することができる。

各連なりの前部固定穴４８および４９は、距離ｄ_４だけ垂直（縦）方向に間隔を空けて配置され、第１の枠要素７０の個々の対応する側壁７６（図１６Ｂ）の対応する２連なりの固定穴７９の縦方向間隔ｄ_５に対応する。ここで、ｄ_４＝（ｄ_５−（ｄ_５／ｎ））であり、ｎは整数である。

これにより、ヴェルニエの原理に従った別の固定システムが提供され、枠要素と支柱の間に位置調節の範囲が規定される。このとき、各連なり４８および４９の固定穴のそれぞれは、第１の枠要素７０の固定穴７９の対応する固定穴と連続的に整列され、連続的に整列した各穴のペアにより、枠要素を支柱に付けるためにボルト５０（図１４Ｃ）を受けるための貫通穴が規定される。第１の枠要素７０は、増分距離（ｄ_５／ｎ）を通じて第１の支柱４０に沿って軸方向に移動される。

例を挙げると、ｄ_５＝３５．０ｍｍ、ｎ＝１０、ｄ_４＝３１．５ｍｍ、のときに、支柱に関する枠要素の所定の軸方向位置から３．５ｍｍ以下の増分軸変位で、（ｄ_４．ｎ）＝（ｄ_５．（ｎ−１））＝３１５ｍｍごとに１つの一致を提供する。

第１の枠要素７０の各側壁７６の開口部７９の対応する２列は、平行に整列されるが、第１の支柱の第１および第２の連なりの対応する前開口部４８および４９は、縦方向（垂直）距離ｄ_６＝（ｄ_５／２）だけ間隔が空けられる。これにより、第１の枠要素７０および第１の支柱４０の対応する開口部間の繰り返し一致数が２倍になり、第１の枠要素７０のすべての（（ｎ−１）／２）の固定穴７９に対して、前部固定穴の第１の連なり４８および第２の連なり４９において交互に１つの一致が提供される。つまり、第１の枠要素７０の所定の増分的に移動された位置に対して、距離（（ｄ_４．ｎ）／２）だけ間隔が空けられる。

当然、相対間隔ｄ_４およびｄ_５は逆にすることができる。

単純な形では、２つの協働要素は、それぞれ第１および第２の開口部の連なりを、それぞれ距離ｘおよび距離（ｘ±ｙ）だけ間隔を空けて提供される。このため、第１および第２の連なりの対応する開口部は、２つの要素の相対的な軸変位だけ増分距離ｙを通じて連続的に整列される。しかし、ｙ＝（ｘ／ｎ）であり、ここでｎは整数であり、非常に小さく一貫性のある増分を有する多数の繰り返し一致（ｎの数倍の場合あり）を、前述のヴェルニエの原理に従って軸方向移動の全領域にわたって提供するのが好ましい。

シンプルな支柱の設置

図２を参照する。各支柱４０は、アングルグラインダーなどを使用して、その設置位置において、スプリングライン６および６’の真下まで延在するように、必要な長さに切断する。次に、支柱の下部から支柱の上部の約０．５メートル上に延在するように、１つのシールド材１４９（詳細は後述する）を支柱の後部壁４５に付ける。次に、支柱は（側壁４６間にスライドするように適合する）それぞれの底板２０の取り付け金具２４上に配置され、後部開口部４７および前部固定穴４８を通過するボルトによって、それぞれ固定穴２７およびスロット２８を介して付けられる。底板に取り付けた後は、支柱の後部壁は、取り付け金具の後部壁２５および橋脚の内面の間の小間隙に延在する。これにより、支柱は、取り付け金具の上向きの後部端２２の真上の垂直位置に支持され、フランジ４１はアーチの内部に面し、シールドはその後部壁４５と橋脚の間にはさまれる。これにより、橋脚の内面４および４’とシールド１４９との間に水が流れ落ち、取り付け金具の後部端２２の背後を通って排水穴１０および１０’に流れ込む。

配置した後は、（アーチの前方および後部以外の）各支柱は、橋脚の面と平行な基礎に関する回転運動に対抗して固定される（つまり、アーチの縦方向にぐらつくことが妨げられる）。これは、支柱の両側に１つずつ配置した、２つの小型の亜鉛メッキ鋼テンションケーブル６７によって行い、それぞれは、上端が支柱の上部に近い後部開口部４７の１つに、下端が隣接する支柱の底板の穴部２３の１つに固定された亜鉛メッキされたターンバックル６８に付けられる。ターンバックルは両方のケーブルをピンと張るために締められ、下げ振りによって、または便利なことには、垂直のバイアルを有する水準器によって支柱の垂直性がチェックされる。ケーブルを流れ落ちる水は、ターンバックルから基礎の排水穴へと滴り落ちる。

図３２Ａから図３３Ｂも参照する。アーチの両側の前部支柱および後部支柱は、水平の控え柱６０および６０’によってそれぞれの隣接する支柱に固定される。各控え柱は、各端部に長い雌ねじ６２を有する管状体６１を含み、後部控え柱６０’は、より短い本体を持つ。一連の外部カラー６３は、シールドの前部で支柱に沿って水が水平に流れるのを防ぐために、各端部の近くで間隔を空けて配置される。支柱６０の一端は、後部開口部４７の１つを通過してねじ山６２に結合するボルトによって支柱４０の上端に緩く付けられる。支柱の他端は細長いスタッド６４に付けられ、細長いスタッド６４は細長い固定スロット６６を持つ取り付け金具６５に溶接され、細長い固定スロット６６は、支柱に沿った任意の軸方向位置において、隣接する支柱の後部開口部４７の任意の隣接するペアにボルトで固定できるように寸法が決められる。取り付け金具が付けられて、ねじ山６２がスタッド６４に結合されると、本体６１は回転してスタッドに沿って前進し、２つの支柱間の間隔を調節する。また、端部支柱が直立すると、支柱の他端のボルトが締められる。

後に記述するようにライニングパネルを設置した後は、パネルも垂直方向に支柱をサポートするようになる。

これで、支柱４０は張線および支柱によって縦方向Ｌに抑制され、外に向かって橋脚によって幅方向Ｗに抑制される。このため、唯一の移動の自由は、支柱の上端の回転により、橋脚からアーチに向かって幅方向Ｗに内部に向かったものだけになる。この移動は、各支柱の基礎において小型の調整ボルトによって柔軟な枠要素を設置する前は抵抗される。後述するように、柔軟な枠要素を支柱に固定した後、およびそれらを取り付ける過程において、それらの負荷（設置中に適用されるフープストレス、およびライニング、照明器具などによって設置後に加えられる負荷を含む）により、支柱４０の上端を、外に向かって橋脚に向かって幅方向Ｗに固定する。これにより、全枠組みは、アーチの石造物に取り付けることなく、常に安定されて堅牢になる。また、構成部品が適切な強さを有していれば、枠組みが負荷のために崩壊することがなくなる。

好ましい支柱と枠要素

支柱のトップハット構成は、ツールによってスライド／回転結合するためのラックを有利に提供し、フランジはパネルの取り付け個所を提供する。また、パネルの本体はフランジの後方に延在し、これにより、フランジは、完成したアーチライニングの内部表面のおよその面を規定する。また、中央のＵ字型の凹部は枠要素を受け、ケーブル用チャネルとして機能する。しかし、トップハット部は、より高い縦横比において座屈に弱い可能性がある。したがって、本発明の一態様の目的は、中央の凹部の側面に位置する２つの水平方向の相対するフランジを提供する支柱でありながら、簡素なトップハット部と比較して、軸方向の圧縮に対する荷重負担能力が向上した支柱を提供することにある。

図８０から図８６を参照する。好ましい支柱６００（図８０）は、鋼帯からロール成形されて、１組の相対する横フランジ６０２を有し、中央の凹部６０１を規定する細長い外形を形成し、細片の端部は継手６０３で連続的に溶接される。中央の凹部は間隔を空けて配置した２つの後部壁６０４および６０５、ならびに後部壁とフランジとの間に配置された２つの側壁６０６を含む。フランジのそれぞれは、それぞれの管状部６０７を規定し（断面の閉じた部分を意味する）、後部壁は第３の管状部６０８を規定する。有利なことに、側壁６０６のそれぞれは、２層の鋼材を含み、これらはスポット溶接することで剛性化することが可能で、柔軟な枠要素を取り付けるための取り付け穴６０９は両方の層を貫通している。管状のフランジ６０２および管状の後部壁部６０８は、局部座屈に抵抗し、該当部を強化して、軸方向の荷重負担能力を大幅に増加させるため、中二階を支持する際に使用するのに適している。

後部管状部は、間隔を空けて配置された開口部６１０によって貫通され、開口部６１０は第１のブラケット要素６２１（図８１）の湾曲した端部６２０を受ける。スタッド６２４を有する協働する第２のブラケット要素６２２は、管状のフランジ６０２の整列された開口部６１１に挿入され、２つのブラケット要素はボルトで固定され（第１のブラケット要素６２１のねじ穴６２３に結合し、それを貫通して取り付け穴６０９に延在するボルト）、これにより、図８２に示すようにスタッド６２４を支柱に固定して、スタッドは、必要に応じて控え柱６０またはケーブル６７の取り付けに使用される。

ジョイスト（図示せず）は１組の取り付け金具６３０（図８３）を使用して支柱に付けることが可能で、取り付け金具６３０のそれぞれが、垂直に配列された固定スタッド６３１およびねじ穴６３２を有し、スタッド６３１は、２倍の厚さの側壁６０６の取り付け穴６０９に挿入され、これにより、隣接する取り付け穴６０９を介して取り付け金具の対応する隣接するねじ穴６３２に挿入される２本のボルトだけで固定される十分なせん断接合を迅速に提供する。ジョイスト（図示せず）の垂直ウェブは２つの取り付け金具の間に受けられ、図８４に示すように支柱の中央の凹部６０１は、ケーブル６２９に利用可能な状態を維持する。取り付け金具６３０は６３３でくびれており、このため、フランジ６０２はパネルの取り付け部を受けることが可能になり、支柱間隔における横方向の変化に適応することができる。

後部管状部６０８は２つの溝６１２を備えており、図２９に示すように、第１のシールド１５０の取り付け部のリブ１５５をスナップ式に受ける（図２８Ａ）。

図８５は、対応する溝６４１を有する一般にトップハット構成を有する好ましい一体型の柔軟な枠要素６４０を示す。溝６４１も同様にシールド１５０のリブ１５５を受けて図３０に示すようなスナップ式の関係を維持する。図８６に示すように、好ましい支柱に取り付けるための穴部６４２は溝６４１を介して形成され、長方形ナット６４３（または頭が長方形のボルト）を受けるために切り取られ、枠要素は支柱６００の内部にフランジとフランジを合わせて入れ子になる。

代替の支柱と踏み板

図８７Ａを参照する。代替の支柱１０００は、２つの相対する横フランジ１００３が側面に位置する中央の凹部１００２を有する正面１００１、および正面の反対側の背部を規定する管状部１００４および１０１６を含み、背部は側壁間に延在し、各側壁は支柱が構成される鋼帯の複数の層１０１１、１０２４、および１０２２を含む、各フランジは、管状部１０２５も含む、管状部１０１６および１０２５はそれぞれ、単一の鋼材を曲げてスポット溶接することによって形成される。

図８７Ｂおよび図８７Ｃを参照する。支柱１０００は第１の構成部品１０１０および第２の構成部品１０２０を含み、いずれも平行な入れ子関係に縦方向に延在し、管状部１００４が第１および第２の構成部品の間に規定される。

第１の構成部品１０１０は細片からロール成形され、厚さは１ｍｍから４ｍｍ程度であり、曲げられて、横方向により広い（つまりフランジと平行な方向に広い）背部１０１２から延在する２倍の厚さで平行な対向する２つの側壁１０１１を規定する。各側壁の内側のばね板は壁１０１３を形成するように延在し、自由縁部の近くで曲げられてフランジ１０１４を形成し、２つの構成部品１０１０および１０２０を組み立てる前に、第１の溶接ステップで後部壁１０１５にスポット溶接される。したがって、管状部１０１６は、壁１０１３のそれぞれと背部１０１２のそれぞれの隣接する側面の端壁１０１７との間に形成される。

第２の構成部品１０２０も鋼帯からロール成形され、凹部１００２を規定する中央のＵ字型の部分、および相対する横フランジ１００３を含むトップハット部を規定する。中央のＵ字型の部分は、中央のウェブ１０２１および平行な対向する２つの内側の側壁１０２２を含み、フランジ１００３のそれぞれが、それ自体の上に鋭角に折り曲げられて後部フランジ壁１０２３およびそれぞれの内側の側壁１０２２と平行な外部側壁１０２４を規定する。

当然ながら、プレスまたは他の好都合な技術をロール成形の代わりに使用してもよい。支柱の組み立ては、第２の構成部品を第１の構成部品に入れ子関係に挿入し、次に側壁をスポット溶接などによって（任意選択として、内部層のみを介して溶接されるように、外側層に形成された開口部を介して）結合することによって行う。有利なことに、組み立てられた支柱のフランジは両方とも管状部を規定し、２つの構成部品のそれぞれ（支持されていない場合は変形しやすい）を形成する鋼帯の２つの自由縁部は、隣接する壁に固定され、これにより、完成した支柱には支持されない自由縁部がなくなり、支柱のすべての部分が座屈に対して最大の耐性を有する。

踏み板１０３０は、組み立てられた支柱の下端１０００’に溶接され、柱取り付けアセンブリの基本要素に支柱を取り付ける役目を果たす。詳細については下記に述べる。踏み板は、支柱の長手方向軸に直角に配置され、支柱の中央の凹部１００２に通じる中央の開口部１０３１を形成する円孔を含む取り付け部を有する剛性かつ平らな鋼板を含む。支柱の重心Ｃ、つまり断面図で見たときの集合の中心は、図示するように、好ましくは中心穴１０３１内に位置し、最も好ましくは、穴部の中心と一致して、これにより、支柱は、穴部１０３１に受けられる中央のサポートで回動可能に平衡を保つことができる。詳細については下記に述べる。また踏み板は、中心穴１０３１から間隔を空けて、その近くに配置される穴部１０３２および１０３３を含む３つのより小さな開口部の配列を持ち、側壁保持スタッドを受け、また踏み板は、垂直方向に柱を据え付けて傾斜しないように抑制するために調節されるナットによってスタッドに固定される。

柱が汎用の柱部から構成された、つまり中央のウェブを有するような、他の実施形態では、柱の一部を切り取って中央のサポートを収容することができる。あるいは、中央のサポートは、重心から外れているが、ウェブを詰まらせることなく可能な限り重心に接近して好ましく配置されている穴部で踏み板に結合することができる。穴部の代わりに、中央のサポートに踏み板を据え付けるのに適した凹部または任意の他の構成を提供することができる。開口部は、穴部ではなくスロットなどを含むことができる。

また、図示した踏み板は、特に鉄道のアーチ型構造での使用に適応されたものであり、支柱は、陸橋の橋脚の垂直のれんが造りに対して接近して配置されることを理解されたい。したがって、踏み板は、３つの側面の中心穴を部分的に囲むように配置された３つの穴部１０３２および１０３３だけを持ち、２つの穴部１０３２は、鉄道のアーチ型構造に縦方向に沿って（つまり橋脚と平行に）使用するために延在する第１の軸に沿って中心穴１０３１と整列し、３番目の穴部１０３３は、れんが造りから反対を向く支柱の正面に配置され、第１の軸に垂直なアーチを横切って横方向に延在する軸に沿って中心穴１０３１と整列する。より一般的な使用向けの他の実施形態においては、たとえば正方形の踏み板が提供され、この踏み板の角ごとに１つずつ４つの穴部が配置され、中央のサポートの周りの規則的な交差したパターンに配置された４つの対応する側壁保持スタッドを受け、プレートの中心の穴部に結合する。このような実施形態においては、たとえば、側壁保持スタッドを、平らな角鋼プレートを含み、中心に中央のサポートを有する基本要素のそれぞれの角に溶接することができる。同様の配置を、鉄道のアーチ型構造の床を横切って横方向に置かれる梁の各端部に採用し、つるされた一階面を支持し、各ケースにおいて基本要素を、梁の端部を含む上向きの支持表面に固定することができる。次に、梁はコンクリート床スラブに置かれ、隣接する梁に連結されて、つるされた一階面およびその支持梁は、必ずしも固定されることなく床スラブ上に置かれる。

図８８を参照する。さらに代替の支柱１０４０は、第１の支柱と同様の全体的な横断面形状を持ち、２つの相対する横フランジ１０４３が側面に位置する中央の凹部１０４２を持つ正面１０４１を含む「トップハット」部を規定する。第２の支柱は、曲げられてスポット溶接された単一の鋼帯からロール成形され、２倍の厚さで平行な、より広い背部１０４５から延在する対向する２つの側壁１０４４を規定する。２つの管状部１０４６はフランジを剛性化して局部座屈に抵抗し、より高い縦横比において支柱の荷重負担能力を向上させ、単一の厚さの後部壁１０４７は、へこみを付けたリブ１０４８によって強化される。第１の支柱と同様に、複数の厚さの側壁１０４４は、せん断に作用するボルトの安全な固定場所を提供するために穿孔され、フランジ１０４３および背部１０４５の平らな端壁１０４９は、固定具を受け、フランジと結合されて支柱を上向きに進むときに、設置用具を支持するフランジのそれぞれにラックを提供するために穿孔される。既に記述した踏み板１０３０に類似する踏み板１０３０’は、柱の下端に直角に溶接される。

調整可能な柱取り付けアセンブリ

各支柱は規格寸法に合わせて製造されているため、支柱をすべて同じ高さに配置して、支持用取り付け金具を各支柱の同じ位置に付けることによって、完全に水平なアーチに中二階を取り付けることが可能である。容易に識別可能な基準穴（図示せず）を、たとえば２５０ｍｍ程度の間隔を空けて支柱に配置して、取り付け金具を隣接する支柱の対応する取り付け穴に合わせるときに、測定の必要をなくしてもよい。

しかし、鉄道のアーチ型構造はしばしば、表面水の排水を促進するために、側面またはアーチの中心および／または一端に向かってわずかな落差のあるコンクリート床スラブを備えている。また、平坦でない面を持つ場合もある。そのような場合には、支柱の高さを等しくするために、シンプルな各底板の下にシムまたはグラウトを挿入することは都合が悪い可能性がある。また、支柱を完全に垂直にするのが難しい可能性もある。

したがって、本発明の他の態様の目的は、特に鉄道のアーチ型構造に中二階またはライニングを支持するためなど同一の柱の列を取り付けるときに、床スラブなどの支持表面が水平から逸脱するのを補うためにより適応された、柱の取り付け方法を提供することである。

さらに、支柱をアーチの橋脚にできるだけ接近して、アーチの両方の側面の排水穴の上に配置することが望ましい。これは、排水穴が広い場合に問題になる可能性がある。

したがって、本発明のさらに他の態様の目的は、特に、鉄道のアーチ型構造の橋脚と床スラブの端部との間の排水穴の上に、床スラブなどの支持表面の端部を超えて柱を支持するために適応された取り付け方法を提供することである。

垂直に調整可能な中央のサポートに柱を回動可能に取り付けることによって、柱を設置する前に第１段階において各柱の全高を前もって決定し、床スラブの全体的な落差などのために生じる柱の位置ごとの支持表面間の高さの差を補うことによって、柱のすべての高さを等しくし、各柱を取り付けた後には、垂直方向に柱を調節し後続の第２段階において、高さを変更することなく傾きに対して支持する。したがって、従来技術による装置を使用するよりも容易に、柱の列の高さを等しくして垂直に配置することができる。従来技術による装置では、各柱の全高は、柱を傾けている間のみ調節可能であり、これには、柱の高さと垂直性とが相互に依存した、より困難で反復的な調整手順が必要とされる。

また、床スラブの端部を超えて柱を取り付け、水平移動および／または傾斜しないように抑制することも可能である。このとき、柱を地中に沈める必要はなく、また、床スラブに負荷の全体を移すために十分な寸法のカンチレバーの支持を提供する必要はない。これを達成するには、柱の垂直荷重の全体または一部を地面につながる要素（柱の真下の地面上に単に配置された平板またはブロックなどでもよい）に移し、基本要素を使用して非鉛直力を柱から床スラブに移す。これにより、床スラブは柱の下端部をしっかり固定して、水平移動および／または傾斜を防ぐことができる。基本要素は垂直荷重の全体を柱から床スラブに移す必要はないため、比較的低い鉛直方向分布を持つことができるので、これにより、床が本質的に妨げられることはない。

次に、別の実施形態について記述する。この実施形態では、本発明の最後に述べた態様の両方が、同じ構造要素によって組み合わせて提供され、鉄道のアーチ型構造の側面に沿って支柱の列を取り付ける際に使用するために特に適応された柱取り付けアセンブリを提供する。

柱取り付けアセンブリにより、次が可能になる。

ｉ）同一の支柱の列に対して基本要素を配置して、床スラブに固定する。スラブの傾きは関係なく、またグラウトまたはシムを使用する必要はない。そして次に、
ｉｉ）中央のサポートを合わせるためにレーザーレベルを使用して、中央の各サポートの高さを調節して床スラブの全体的な落差を補正する。そして次に、これにより、水平面に一致させて支柱を取り付けたときにすべての支柱の高さを等しくする。そして次に、
ｉｉｉ）各支柱をそれぞれの中央のサポートに取り付ける。このとき、垂直荷重は床スラブまたは（支柱が広い排水穴上に配置されている場所では）全体的または部分的に排水穴の充填剤に移す。そして次に、
ｉｖ）支柱の方向（つまり垂直性）を調節して垂直に支持する。このとき、床スラブを使用して傾斜しないように抑制する。全高を変える必要はない。

他の実施形態においては、本発明の最後に述べた２つの態様を組み合わせる必要はないことが理解されよう。

図８９Ａおよび図８９Ｂを参照する。柱取り付けアセンブリは、基本要素１０５０および上部要素を含み、上部要素は、上述したように、支柱１０００（または１０４０）の下端部１０００’に付けられている踏み板１０３０（または１０３０’）、および後述する地面につながる要素を含む。

基本要素１０５０は、底板から上に向かって延在する複数のリブ１０５２、突起１０５３、１０５４、１０５５、１０５６を有する平らな底板１０５１を規定する単一の鋳鉄構成部品である。リブは基本要素を強化してカンチレバーとして機能することで、（全体的または部分的に）柱に対する垂直荷重および突出部１０５７に課された非垂直（水平および回転など）の力をその固定部１０５８に移し、これにより、付けられている床スラブに移す。基本要素の長さＬ_１および幅Ｗ_１は、高さＨ_１（たとえば数センチメートル程度）より数倍大きいため、比較的低い鉛直方向分布を持ち、リブ１０５２は、図示するように、その固定部１０５８に向かって次第に細くなるため、妨害を形成することなく床面に固定できることをお分かりいただけるであろう。底板１０５１は固定部１０５８の領域において穿孔されて、複数の小さな固定穴１０５９および大きな固定穴１０６０を規定する。

突起のそれぞれは、底板を介して延在するねじ穴を規定する。最大の突起１０５３は突出部の先端に位置し、直径が中程度の２つの突起１０５４は、両側に間隔を空けて配置される。直径が中程度の第３の突起１０５５は、最大の突起から離して配置され、基本要素の長手方向軸に沿って整列され、３つの突起１０５３および１０５４は、長手方向軸の横方向に整列されて、突起１０５３、１０５４、および１０５５は、踏み板１０３０の穴部１０３１、１０３２、および１０３３とそれぞれ整列される。したがって、直径が中程度の突起１０５４および１０５５は、最大かつ中央の突起１０５３の周りに間隔を空けて配置され、つまり、３個所において取り囲むことになる。４つの小型突起１０５６は固定部と突出部との間に配置される。

図９０Ａおよび図９０Ｂを参照する。鉄道のアーチ型構造内の小さな領域を描く。ここでは、床（コンクリート床スラブ７の上向きの支持表面７’）の端部７’’は、比較的幅が広い排水穴１０’’によって（アーチの片側面を規定する）橋脚３の垂直面４から分離される。排水穴内のグラウンド１６の上部層は目の粗い粉砕した骨材または鉄道線路の砂利など、角ばった充填剤を含み、地面１６’は支持表面７’に隣接している。本用途においては、角ばった充填剤の方が一般に使用される丸い小石より好ましい。その理由は、同等の浸透性を持っていながら高い安定性を持っており、ともに結合して、下にあるグラウンド１６’’の下部層に圧縮荷重を移す傾向があるためである。

地面につながる要素１０７０は、プレキャストされた平坦なコンクリートスラブを含み、鋼鈑１０７１がその上部表面に配置されて負荷伝達要素から点荷重を分散する。スラブ１０７０は、排水穴のグラウンド１６の上または中に配置され、小量の充填剤が必要に応じて取り除かれて、これにより、図示するようにスラブは床面高さの少し下に位置する。スラブ１０７０の長さＬ_２（最大水平寸法）だけでなく、その幅Ｗ_２は、どちらもその最大上下寸法（つまり高さＨ_２）より数倍大きいことをお分かりいただけるであろう。したがって、スラブは地面に水平に置くだけで容易に取り付けることが可能であり、つまり、非鉛直力（回転または並進運動）には抵抗できないが、垂直荷重を下の充填剤に移すことにより垂直荷重を支持することができる。

次に、基本要素１０５０の固定部１０５８は、通常の調整ボルト１０６１または他の都合のよい固定システムを使用して、床スラブの面７’に単に（傾きに関係なく）直接ボルトで固定される。これにより、その突出部１０５７は、支持表面７’の端部７’’を超えて地面１６’、および図示する地面につながる要素１０７０上に直接延在する。基本要素の設置を簡単に行えるのは、グラウトまたはシムが必要ないからだけではなく、特大の固定穴１０６０によって、床スラブに最初の穴をあける際の誤差に大きな余裕を提供し、第１のボルト１０６１は中心から外れた固定穴を持つ特大のワッシャ１０６２を用いて取り付けられるためである。第１のボルトを取り付けたら、基本要素１０５０は正しい位置に調節され、次に、ワッシャ１０６２により適所に固定されるようにボルトが締められる。次に、より小さな固定穴１０５９を使用してドリルの刃先をより正確に案内し、残りのボルト１０６１を配置することができる。

図９１Ａおよび図９１Ｂを参照する。排水穴の幅およびスラブ１０７０の幅Ｗ_２に基づいて、スラブは小型突起１０５６の１組または両方の組の下に延在してもよく、その場合には小さな支持ねじ１０６３は、スラブの端部に最も近くある組に挿入される。次に、ねじは、スラブに接するまで基本要素を通して下方へ進められ、支持表面７’に最も近い側でスラブを支持し、負荷伝達要素によって適用される負荷のために傾くのを防ぐ。

次に、その上端に駆動部１０６７を持つ中心ねじ１０６４は、中央の突起１０５３のねじ穴に挿入され、その下端がプレート１０７１に対して接するまで下方に進められる（この明細書においては、「ねじ」は、ねじ山を持つ任意の要素を意味する）。次に、レンチが駆動部に結合されて、ねじにトルクが与えられる。これにより、その下部は、突出部と地面につながる要素との間に延在する負荷伝達要素１０６４’を形成し、圧縮されて、地面につながる要素を突出部から遠ざかるように下方に促すように機能する。基本要素１０５０はカンチレバーとして機能して、床スラブ７の質量に対して作用力を（ボルト１０６１を介して）反応させる。トルクレンチ（つまり適用されるトルクを測定する設備を有するレンチ）を使用するによって、既知の保証荷重を、このように地面につながる要素に適用することができ、適用されるトルクは（支柱の設計された負荷の既知の割合として選択される）地面につながる要素に適用される下向きの力に対応し、したがって、充填剤および下の地面の荷重負担能力を示す。次に、中心ねじ１０６４は地面につながる要素１０７０に接触するまで引き下げることができる。あるいは、完全にまたは部分的にトルクを与えた状態を維持することができる。その場合には、基本要素上の上向きの負荷はやがて、支柱から適用された荷重により充填剤が圧密されて解放または逆転することができる。

前部突起１０５５に挿入される前部ねじ１０６６を使って、次に、２つの側面のねじ１０６５が突起１０５４に挿入され、中心ねじと同様の方法で、３つのねじはすべて、プレート１０７１に結合するまで下方に進む。このように、各ねじ１０６４、１０６５、１０６６の下部１０６４’、１０６５’、１０６６’は、支柱上の垂直荷重を（一部またはすべて）突出部から地面につながる要素に移す役目を果たす、軸方向に調整可能な負荷伝達要素を形成する。垂直荷重が地面につながる要素１０７０に完全には移されない程度まで、基本要素１０５０はカンチレバーとして機能して、固定部１０５８を抑制するために張力に作用するボルト１０６１を使って、負荷の残りを床スラブ７に移す。必要に応じて、中心ねじだけを地面につながる要素に結合してもよく、あるいは、側面のねじおよび／または前部ねじを、中心ねじの代わりに負荷伝達要素として使用してもよい。しかし、中心ねじを使用してイニシャルトルクを適用し、その後、適用した荷重を分散するのに十分な軽いトルクを使って、残りのねじをスラブに結合するのが便利である。

設置後は、各ねじ１０６４、１０６５、１０６６の上方部１０６４’’、１０６５’’、１０６６’’は、突出部１０５７から上向きに突き出るねじ付き溶接スタッドを形成し、ねじ付き溶接スタッドは、踏み板１０３０および支柱の下端部１０００’を突出部に取り付けるために取り付け構造を提供し、支柱を基本要素および支持表面７’に固定した関係で接続する。中心ねじの上方部１０６４’’は、中央のサポート１０６４’’、使用時に支柱の下に配置される１０６８の固定部を形成し、好ましくは少なくとも部分的に支柱の占有面積内（つまり支柱の突出した断面内、すなわち中央の凹部の突出した領域内など、突出した断面の最外点を結合する線内）、および最も好ましくは、その重心と軸整列する。これに対して、３つのねじ１０６５および１０６６の上方部１０６５’’および１０６６’’は、それぞれの軸方向に調整可能な側壁保持の固定部を形成する。これらは、図９３に示すように一般に支柱の占有面積の外部に、中央のサポートから間隔を空けて周囲に配置される。

各ねじ１０６４、１０６５、１０６６の駆動部分１０６７は、ねじのねじ底の周囲内に含まれ、これにより、上述したように基本要素に固定して取り付けた後は、六角ナットまたは他の共働するメスのねじ山を持つ要素をねじの上端に通すことができる。

上述したように、すべての取り付けアセンブリが、鉄道のアーチ型構造の各側面を下って整列して取り付けられたら、中央のサポート１０６４’’、および各取り付けアセンブリの１０６８は、後述のように垂直に調節され、これにより、それぞれの支柱の全体的な上下高が調節され、取り付け後には支柱のすべての高さが等しくなる。

図９２Ａおよび図９２Ｂを参照する。部分的に球状で上向きの取り付け面１０６８’を規定する、大きくメスのねじ山を持つ中央のナット１０６８は、各取り付けアセンブリの中心ねじの上方部１０６４’’で最初に受けられる。レーザーレベル（図示せず）が、鉄道のアーチ型構造の一端にセットアップされ、アーチの長手方向軸と平行な水平のレーザービームを放射するように調節され、整列された中央のサポートのそれぞれの真上を通過するようにする（あるいは、回転式のレベルを床の中央にセットアップして床全体上に基準面を突出させることもできる）。

短い円筒状チューブ（図示せず）は、中心ねじの上方部１０６４’’とほぼ等しい長さ、たとえば、１００ｍｍまたは１５０ｍｍ、およびその外径よりわずかに大きな内径を有する。この短い円筒状チューブは、取り付けアセンブリの第１の中心ねじの上方部１０６４’’上に配置され、これにより、中央のナット１０６８の取り付け面１０６８’上に位置することになる。次に、中央のナットは上下に調節される。つまり、チューブの上端がレーザービームと一致するように、上向きの取り付け面を、基本要素から可変距離に配置する。次に、中央のナットの下の半割りナット（図示せず）を使用して、その位置に中央のナットを固定すると便利である。次に、チューブは次の取り付けアセンブリで取り外して交換され、中央のナットがすべて同じ水平レベルに整列するまで、（レーザーレベルを妨げることなく）手続きが繰り返される。次に、梁はアーチの反対側の対応する取り付けアセンブリにレベルを移すために再度整列されて、アーチの両側の中央のナットがすべて共通する水平面に整列するまで手続きが繰り返される。すべての支柱が同一であり、全く同じ位置に固定穴を持つ限り、この迅速でシンプルな手続きにより、取り付け後には、支柱がすべて全く同じ上下高に位置することが保証される。これにより、支柱の所定位置に粱を固定するだけで、それ以上の測定または調節を行うことなく、完全に同じ高さの中二階を取り付けることが可能になる。

中央のナット１０６８が中心ねじの正しい位置にあることで、下部ナット１０６９は３つのより小さなねじ１０６５および１０６６に通され、図９２Ｂで最もよく見られるように中央のナットの高さより下に位置する。これで、取り付けアセンブリは、支柱１０００または１０４０を受ける準備ができる。

図９３を参照する。支柱の踏み板１０３０は、中央のサポートに回動可能に取り付けられて、これにより、中心ねじの上方部１０６４’’は中心穴１０３１に受けられ、支柱の中央の凹部に延在する。このとき、中心穴の傾斜した下端部は、上向きの取り付け面１０６８’上で回動可能に支持され、スタッド１０６５’’および１０６６’’は、穴部１０３２および１０３３でそれぞれ受けられる。踏み板は、このように中央のナット上に平衡を保ち、これにより、支柱全体の重量は、大きな中心ねじ１０６４によって本質的に支持されて、支柱は、垂直位置に関して角度調整の範囲内で容易に傾斜することができる。

次に、上部ナット１０６９’は、３つのより小さなスタッド１０６５’’および１０６６’’のそれぞれの上端に通される。垂直のバイアル、下げ振りなどを有する水準器を使用して、さらに基準面として橋脚３のれんが造りの垂直面４を使用して、支柱は次に垂直位置に調節され、上部ナット１０６９’は、踏み板１０３０の上部表面に結合するまでねじ込まれる。側壁保持が３つしかないため、前部スタッド１０６６’’の下部ナット１０６９も、ねじで留めされて、踏み板の下部表面を結合する。３つの上部ナット１０６９’すべて、および下部ナット１０６９が前部スタッド上に位置している場合、踏み板は、このように水平面に留められて、柱を垂直方向に支持して傾斜するのを抑制し、非鉛直力（柱の水平移動または柱の回転が基礎に関して傾斜する傾向など）が基本要素によって支持表面７’に移され、床スラブ７の質量に対して反応される。

この手続き全体にわたって、踏み板は取り付け面１０６８’に据え付けられているので、柱の全体的な上下高は本質的に一定に維持される。好都合に、２つの対応する横方向の側壁保持を調節することによって、柱はアーチの縦方向（横方向）に傾斜され（各側壁保持はスタッド１０６５’’および対応する１組のナット１０６９および１０６９’を含む）、次に別のステップで、前部の側壁保持（スタッド１０６６’’およびナット１０６９、１０６９’を含む）を調節することによって、面４と平行になるように前から後ろに傾斜される。このように、正確な垂直方向が達成されるまで、一方の上部ナットを緩め他方のナットを締めることによって柱を傾斜することができる。

次に、残りの下部ナット１０６９は、踏み板１０３０の下部表面を結合するように上げられ、向かい合った上部ナットと下部ナットとの間の踏み板に各側壁保持を固定する。４つ以上の側壁保持を有する他の実施形態では、対応する１組の上部ナットを、柱の一方に１つずつ使用することによって、柱を両方の直交平面で調節することができる。これにより、下部ナットは上部ナットを位置に固定するためだけに必要になる。ワッシャは、踏み板と中央のナットとの間、および／または上部ナットと下部ナットとの間に提供することができる。これは、円錐の端面または丸い端面、および／またはナイロンまたは他の固定する挿入物または形成物も含むことができ、追加のロックナットを提供することもできる。

柱は、支持表面７’の端部７”を超えて地面１６’上に支持され、その負荷の大部分は、中央のサポート１０６４’’、および上部要素１０３０と基本要素の突出部１０５７との間に延在する１０６８によって支えられる。

衝撃荷重を受けても破損しないように、基本要素は、回転楕円面状のねずみ鋳鉄など、柔軟性または耐衝撃性のある鋳鉄から作ることが好ましい。他の実施形態では、鋼材から鍛造、プレス加工、または製作することが可能で、さらに、適切な高強度を持つプラスチック材料から成型することも可能であり、これはねじ山を持つことができる、床スラブに移される負荷の割合が変動する場合でも、柱によって課される負荷を受けて大幅に変形するのを避けるのに十分に堅くすることが好ましい。必要な場合は、基本要素の固定部１０５８は、支持表面に接触するために滑らかに次第に細くなる端部を持つ、プレス加工した鋼材または成型プラスチックカバー（図示せず）によって設置した後に隠してもよく、あるいは薄くそいだ端部を有するモルタルの層によって隠してもよい。または、床敷物に隠して車輪交通が妨害されることなく上を通過できるようにしてもよい。リブを有する平らな底板ではなく、基本要素は、薄くそいだ端部および固定具を受けるための凹部を有する厚い固体板を含むことが可能で、これにより本質的に完全な上部表面を提供できる。

また、接近して間隔を空けたリブの網を基本要素の下部表面上に配置することも可能であり、その上部表面は、支持表面に接触するために次第に細くなる端部を有する平板を含み、くぼみのある固定場所を持つ。これにより、設置後に傾斜した面を提供し、その上を車両または歩行者が容易に通ることができる。この場合、ねじ山を持つ突起と固定部の固定穴との間に延在する鋼材の挿入物を有するプラスチック材料から基本要素を成型し、必要な強度と剛性を提供し、鋼材の挿入物はねじ部を規定して、プラスチック成型は滑らかで傾斜した上部表面を規定するのが好ましい。次に、固定場所は、平坦な取り付け具、ボルトの頭を隠すプレスインキャップで仕上げることができる。

必須の鋼鈑１０７１を有するコンクリートスラブ１０７０の代わりに、普通コンクリートの建築用ブロック、ヘビースチールのチャネルまたはアングル材、適切な永続性の材木、または他の都合のよい物を、地面につながる要素として使用することができる。使用する材料は剛性を有し、図示するような鉄道のアーチ型構造に取り付けられたときに排水穴の湿った条件下で腐食に対する抵抗を有することが好ましい。

支柱が鉄道のアーチ型構造の先端の排水穴の端部に取り付けられる場合、基本要素の下にコンクリートブロックなどを置くのに十分な余地がないために、両側に等しく突出することがあり、このために建築用ブロックなど短い地面につながる要素は、負荷が不均一場合に傾くことがある。このような状況では、地面につながる要素を２つの隣接する支柱の基礎間に延在するように配置して、それぞれの負荷伝達要素が各端部に圧力を適用するようにしてもよい。家の幅広窓の上のれんが造りを支持するのに使用するような、一般的なコンクリート製のまぐさ（厚さ５０ｍｍまたは８０ｍｍなど）を、この目的に使用してもよい。まぐさは通常の方向とは上下逆さまに配置して、引張鉄筋ワイヤーをその上部表面に近接させるのが好ましい。

図９４Ａおよび図９４Ｂを参照する。プレッシャープレート１０７２は鋳鉄または他の適切な材料から作られ、上向きに延在するリブ１０７４の網を有する平台１０７３を持つ。プレッシャープレートは、地面につながる要素として使用される一般のコンクリートブロックまたはスラブ上に配置することができ、これにより負荷伝達要素１０６４’、１０６５’、１０６６’からの点荷重を分散する。これらは上向きにリブ間に規定されたセルでそれぞれ結合されるため、プレート１０７２が傾斜して負荷のために制御できなくなることがない。

要約すると、好ましい実施形態では、本発明の最後に述べた態様は、コンクリートスラブ（７）の上向きの支持表面（７’）への取り付けのために適応された基本要素（１０５０）を含み、柱（１０００）を支持するための取り付け構造を持つ柱取り付けアセンブリを提供する。基本要素は、支持表面の端部を突き出るカンチレバーを形成することができ、垂直荷重の一部は、柱から取り付け構造の下の地面（１６’）に配置された平板（１０７０）に移される。取り付け構造は、上部では柱が回動可能に平衡を保ち、柱の全高を調節するために垂直に調整可能な中央のサポート（１０６４’’、１０６８）を含むことができ、複数の独立して調整可能な側壁保持（１０６５’’、１０６９、１０６９’、１０６６’’、１０６９、１０６９’）が、柱を垂直方向に支持するために周りに配置される。取り付け構造は、突き出し部（１０５７）を通して下方に進められる１組のねじ棒（１０６４、１０６５、１０６６）を含み、垂直荷重を柱からプレートに移すことが便利である。アセンブリは、鉄道のアーチ型構造の排水穴（１０’’）の上に柱を支持するのに使用することができる。

図示した実施形態では、各負荷伝達要素は、突出部と地面につながる要素との間に圧縮状態で配置された単一の剛体要素である。他の実施形態では、この負荷伝達要素または各負荷伝達要素は、レバー、関節接合された機構など、１つまたは複数の部分を含むことができ、これらは圧縮状態で機能する必要はない。

柱を取り付けた後に、負荷を与えられた状態で負荷伝達要素を調節して、たとえば地面のわずかな移動を補正することが可能である。この負荷伝達要素または各負荷伝達要素は、柱負荷を地面に弾力的に移す、弾力のある要素を含むことも、連携することもできる。一実施形態では、負荷伝達要素は、突出部と地面につながる要素との間に延在するねじであるが、それらの間にある距離の一部に対してのみであるため、両方の部分を直接結合しない。弾力のある圧縮要素（鋼材板ばね、コイルばね、またはエラストマー材料のブロックなど）が、ねじの下端と地面につながる要素との間に配置され、ねじを下方へ進めることにより負荷がかけられて、これにより設置後には、弾力のある要素は、充填剤の徐々の圧密、または地面につながる要素の下の地面の沈下を補正するために拡大する。あるいは、地面につながる要素自体が、板ばねなどを含むことができる。弾力のある要素を組み込むことで、基本要素と地面につながる要素との間の相対的運動を補正して、基本要素に対する負荷をほぼ一定に保ち、小さな地盤移動から柱を有効に分離することができる。

さらに他の実施形態では、柱は従来の取り付け構造（ボルトなど）によって突出部に取り付けることが可能で、その負荷の一部は、取り付け構造の一部を形成する必要のない負荷伝達要素によって、地面につながる要素に移すことができる。また、基本要素にヒンジなどを付けて、たとえば（並進運動において柱の基礎が固定されるように）水平力を床スラブに移し、（柱が自由に傾斜するように）回転力を反応させないようにして、柱は、個別の水平材、梁、またはテンションワイヤーなどによって強化される。さらに他の実施形態では、負荷伝達要素を提供する代わりに、取り付け構造は、たとえば基本要素に溶接された突出部として配置されるカラーを含み、柱は、スライドするようにカラーで受けられ、これにより柱の下端が地面につながる要素に直接置かれる。あるいは、たとえば柱を地面につながる要素に取り付けて、基本要素を結合する取り付け金具を提供し、非鉛直力を基本要素を介して床スラブに対して反応させることができる。

図示するように支柱に溶接する代わりに、上部要素は、中央のサポートに回動可能に取り付けるために適応されたプレートまたは他の本体部を含むことができ、支柱の下端部をボルトで固定できる取り付け金具を有することができる。必要に応じて、側壁保持は、上部要素から別部品を結合するために、または支柱を直接結合するために適応させることができる。当然、本明細書に開示した様々な支柱のいずれを取り付けアセンブリと共に使用してもよい。

第１の実施形態の取り付けアセンブリを狭い排水穴を有する鉄道のアーチ型構造に取り付ける場合、基本要素１０５０を純粋なカンチレバーとして使用して、垂直荷重の全体を支柱から床スラブに移し、これにより地面につながる要素を必要なくすることができる。あるいは、排水穴が不在でもよい。その場合には、突出部の平らな底板１０５１は床スラブに直接置かれ、垂直荷重を上部表面７’に垂直に下方に移す。

さらに他の実施形態では、基本要素は、突出部を有するカンチレバーを含む必要はなく、中央のサポートおよび側壁保持が付けられる平鋼ベースプレートでもよく、柱はベースプレート上に配置され、ベースプレートは上向きの支持表面上に直接固定される。支持表面は、地面に隣接する必要はなく、たとえば床スラブの上部表面（地表面、それより下、またはそれより上）、コンクリートパイル、橋、梁、バルコニー、プラットフォーム、胸壁、または他の安定したサポートまたは基礎を含む。スタッドまたはねじが貫通するように、メスのねじ山を持つ構成部品をスタッドまたはねじに取り付ける代わりに、中央のサポートは、あるいは、ベースプレートの対応するメスまたはオスのねじ部に調節可能に取り付けたオスまたはメスのねじ山を持つ構成部品を含むことが可能で、構成部品の上部の軸方向端部面は、上部要素の下部表面のくぼみなど、対応する構造で受けられる丸、円錐、または類似した取り付け面を形成することができる。これが特に好ましいのは、中央のサポートが、基本要素から下方へ突き出るように意図されていない場合、および／または柱の重心が（汎用の柱部などに）中央のウェブを含み、柱のウェブを切り取ることなく中央のサポートを重心に配置することが望ましい場合である。そのような実施形態においては、中央のサポートは上部要素を貫通しないため、穴部は必要ない。

新奇な取り付けアセンブリは、たとえば約２５メートルトン未満程度の負荷を支持するなど、軽いまたは適度な負荷を与えられた柱での使用に特に適している。しかし、当然ながら、はるかに高い負荷用に設計された、より重い柱でも使用できる。鉄道のアーチ型構造にライニングまたは中二階を取り付ける用途以外には、本発明は、たとえば、鉄骨骨組式建築物および仮建築の建設において、および等しい高さに柱の列を取り付けることが望まれる他の状況、または上向きの支持表面に隣接して柱の脚部を配置することが望まれる他の状況において使用できる。また、マスト、レール、防護壁、灯柱などの設置でも使用できる。ここで解釈する「柱」という用語は、これらの一般に垂直に支持し、他の構造を支える要素を含む。対応する請求項の範囲に含まれる他の適応は、当業者には明白であろう。

柔軟な枠要素

各柔軟な枠要素は、Ｉビーム、トップハット部、正方形、または長方形の空洞部など（つまり一定の横断面を有する細長い要素）、連続的な柔軟金属またはプラスチックの部分または外形を含むことができる。これは、軸の圧縮に対して十分な抵抗を有するため、負荷のために軸方向に崩壊することなく、下面の湾曲に順応するために屈曲することができる。あるいは、柔軟な枠要素は、ヒンジ部によって直列に結合された複数の剛性な非圧縮可能部を含むことができる。枠要素の内側、つまりアーチの内部空間に向かって面する側面において優角が形成されるのを防ぐために各ヒンジ部を配置できるため、後者の配置の方が好ましい（結合されていない連続的で柔軟なプラスチックなどの外形を使用する場合は、最小半径で下面の湾曲に順応するために外に向かって曲がるのに十分な柔軟性を持つ必要がある。はるかに大きな半径を有する他のアーチにおいて同じ外形を使用する場合、その柔軟性のために局部座屈の危険が生じる可能性があり、その後に、路頂で垂直に下方に向かうなど、アーチライニングが破滅的に内部に向かって崩壊する可能性がある。ヒンジ付きの枠要素（つまりヒンジ部によって結合された剛性部位を含む）は、ヒンジは優角が形成されるのを本質的に防ぐように配置されている限り、両方のアーチにおいて使用可能である）。

剛性部とヒンジ部は、単一の材料の一体部品を含むことができ、その場合には、枠要素は、（便利なことにレーザー切断によって軟鋼で）比較的低価格で製造することが可能で、一度だけの設置にも、または手入れすることにより複数回再利用するのにも適している。あるいは、完全に再利用可能な要素を、個々の結合された部分から組み立てることもできる。長いフレーム要素を切断して短い要素を作っても、短い要素を結合して長い要素を作ってもよい。

図１４Ｂから図１７を参照する。第１の柔軟な枠要素７０は単一のロール成形された軟鋼の「トップハット」部を含み、１組の相対する横フランジ７１を有する中央のＵ字型の凹部を有し、ここで、中央のＵ字型の部分は、レーザー光線切断機によって分割されてフランジ７１によって端と端を付けて結合された柔軟な一連の剛性部７２を規定し、これはそのままの状態で残されるため、各切断に隣接して人工的に変形可能なヒンジ部７３を形成する（各剛性部は、軸の圧縮下で座屈に抵抗するという意味で「剛性」であるが、必要に応じて、より密接に下面の湾曲に順応するために少しの変形の余地があってもよい。また、各剛性部は、図示するように直線でなく、わずかに曲線を描いていてもよい）。

レーザー光線切断機は、最小の厚さを持つ切線を作るため、各組の剛性部の端部を規定する隣接した切断面７４は、本質的に隣接した状態を維持し、各ヒンジ部７３における軸運動の範囲を制限しており、枠要素の内側、つまり下面から反対を向く側面のそれぞれの隣接する剛性部間に約１８０°の最大角θを規定する。これは、枠要素の内側に優角が形成されるのを本質的に防ぎ、これによって枠要素のアーチ形の構成は、下面から内向きおよび下向きの局部的な座屈によって機能しなくならないことが保証される。１８０°の最大角θにより、２つの枠要素７０は、工場から発送するためにフランジ同士を合わせて結合したときに剛性な直線的な構成を形成できる。このため、設置前の扱いが簡単になる。さらに、隣接する剛性部位７２を、設置位置のスプリングライン下の各支柱に沿って、垂直に整列することが可能になる。

当然、レーザー切断ではなく、従来の切断方法または絞り加工／圧縮成形によって枠要素を製造することができる。切断面７４をより近接させるために、中央のＵ字型の部分を含む後部壁７５または側壁７６の一部をプレス加工または引き伸ばし加工して、切断する前に各切線にわずかな隆起を形成し、次に、再びプレス加工したり、または切断面の局所部分を切断後に合わせてプレス加工してもよい。また、隣接した剛性部の局部的な領域を合わせてプレス加工して、１８０°未満の最大角θを規定することも可能である。

組み立て時に、枠要素の中央のＵ字型の凹部は、第１の支柱４０の中央のＵ字型の凹部にスライドするように受けられるように適応されて、枠要素７０が設置位置に到着すると、枠要素の少なくとも一部、好ましくは大部分、または全体について、後部壁７５が（各ヒンジ部に隣接する）下面に対して押しつけるように結合されて、図１４Ｃに示すように、第１の支柱４０の上部に直接ボルトで固定することが可能で、フランジ７１は、支柱のフランジ４１に対して位置する。

隣接する剛性部７２の各組は、設置時にそれぞれのヒンジ部７３に関して、切断面７４の隣接によって外方向に制限されていることが好ましい運動範囲を通じて回動可能であり、詳細は下記に述べるように、両方が塑性変形要素によって内方向に抑制され制限されていることが好ましい。これによって、枠要素の内側において、それらの間に鈍角θを規定する、この永久的な柔軟性のおかげで、枠要素７０は、下面５の下の設置位置に上げることが可能になり、このため下面に接触すると、上向きおよび内向きの湾曲に順応するように下面に対して促されて、自己支持形アーチ構成を規定する、これにより、枠要素の負荷はそれぞれ第１および第２の端部７７に移されて、次に、アーチの両側において地面から上向きに延在する、それぞれの支柱４０によって支持される。設置位置に達した後は、枠要素７０は、それぞれの端部７７以外には、どの部分でも支持する必要がない。しかし、隣接するフレーム要素の間に控え柱および／またはパネルを取り付けることによって、アーチの縦方向に剛性を増して安定させることができる。詳細については下記に述べる。

剛性部７２は互いに独立してため、各ヒンジ部７３において異なる角度を採用することが可能で、その形状に関係なく、枠要素７０は下面の湾曲に順応することでき、また支柱から離れるスプリングラインにおいて、より鋭い鋭角を採用できる。

第１の実施形態による各柔軟な枠要素７０は、圧縮的なフープストレスおよび下面との摩擦接触によって安定させられ剛性を増しているため、剛性部７２のそれぞれを、固定した角度または隣に対して回転する関係に固定するための手段を提供することは不必要であり不適当である。この永久的な柔軟性により枠要素が簡素化され、取り外しと再利用が簡単になるだけでなく、取り付け時には下面の湾曲に順応させることができる。第１の実施形態の枠要素は、既存のアーチ形の下面に接する用途にのみ適しており、既存のアーチまたはトンネルから独立した、自立型の構造に必要な剛性は提供しない。

「継手の固定」という見出しの下に記述する他の実施形態では、次の手段を提供する。すなわち、枠要素が、上記のように下面の湾曲に柔軟に順応するように下面に対して押しつけるように促された後、ヒンジ部を固定することができ、その後、枠要素は、アーチ形の構成を維持しながら、下面から機械的に切り離すようにわずかに下げることができる。

フランジ７１は、設置位置において下面から反対を向く第１の枠要素７０の内側を形成し、各フランジは、２列のパネル固定穴７８を含むパネル取り付け構造（パネル取り付け手段）を備え、これらはタッピンねじを受けるために適応され、図示するように対角線のペアで配置され、第１の支柱に関して上記したように、ヴェルニエの原理に従ってパネルフランジの対応する固定穴と協働する。

各剛性部は、２列の支柱固定穴７９を側壁７６のそれぞれに含むサポート取り付け手段（支柱取り付け構造）を備え、これらは上記のようなヴェルニエの原理に従った調整可能な取り付け構造を形成する第１の支柱の対応する前部固定穴４８および４９と協働するように適応される。これにより、設置中に第１および第２の端部７７は支柱に関して非常に小さな増分でスライドするように調節することが可能になり、これにより部壁７５が下面に押しつけられるように隣接し、次に、設置位置において枠要素７０を支持するように支柱４０に付けられる。

支柱固定穴７９は、端部７７だけではなく、各剛性部に提供されるため、枠要素７０はアングルグラインダーなどで切断することで分割して２つの短い枠要素を形成し、その後、各枠要素の切離端を支持手段に付けることができる。

切断（および下記のように短い要素の結合）は、剛性部の中心で行い、信頼性のために、ヒンジ部は利用者ではなく常に工場で形成するのが好ましい。しるし８０は、正確な切線を示すために各剛性部７２の後部壁７５の外面に提供される。

各剛性部７２の後部壁７５は、枠要素を設置用具に解放可能に付けるための手段が提供され、相対する２組のキーホールスロット８１および８１’を含む。剛性部が利用者によって切断されると、１組のスロット８１または８１’はそれぞれの切断された半分に残されて、ツールへの取り付けのための枠要素の端部７７を形成する。図１６Ａの例では、枠要素の端部７７は切線の１つに対応する位置で終端し、長さが他の半分の末端の剛性部７２’を提供し、設置時にツールに付けられる、各枠要素は、このような長さが半分の末端の剛性部７２’を各端部に持つた状態で工場から提供されるため、枠要素は、長さを切断することも、または提供された状態で使用することもできる。

枠要素は、下面の湾曲からはがれる直線部を回避するために、下面に結合するときに、それぞれの各ヒンジ部７３が曲げられることが重要である。

これを達成する方法の１つは、隣接する剛性部の各組を直線構造から遠ざかるように弾力的に付勢すること、つまり内部に曲がった構造になるように付勢することである。しかし、取り扱いおよび輸送を容易にするために、各枠要素は、静止位置において直線構造になるように付勢（または提供）することが望ましい。

これらの両方の目的を達成するために、各ヒンジ部は、アーチの内部に向かって第１の小さな屈曲を容易に可能にするが、本質的により大きなトルクが継手に適用されるまで、それ以上は曲がらない手段を備えていることが好ましい。つまり、（設置用具への取り付け時など）枠要素が取り付け後の構造になるように次第に曲げられると、各ヒンジ部は屈曲の第１の限界に到着するため、両側の剛性部にトルクが移され始め、これによりヒンジ部はすべて第１の小さな限界まで曲げられ、その後、ヒンジ部をさらに曲げるのに必要な限界まで、適用されたトルクが増大する。このように、すべてのヒンジ部は下面に接触するときに最初に曲がった構造で配置されるため、すべての剛性部の端部が下面に隣接するのに必要な限界に、より容易に曲げられる。

当然、設置後にすべての剛性部が下面に接することは不可欠ではない。その理由は、枠組みにかかる負荷により、各枠要素は外側端部において次第に下面に接触し、それによって設置後にわずかな沈降または運動に適応するために、路頂でわずかに平らになる場合でも安定するためである。

図１９Ａから図１９Ｄを参照する。各ヒンジ部の中央のＵ字型の部分を完全に切り離すのではなく、切断は、設置位置において第１の枠要素７０の外側を形成する後部壁７５に塑性変形要素８７を規定するために中断され、各端部でそれぞれの剛性部７２に対して付けられ、それぞれのヒンジ部７３と隣接して間隔を空けられることが好ましい。

（疑問を避けるために、この明細書では、「塑性変形要素」という用語は「人工的に変形可能な要素」を意味し、「プラスチック材料から作られた変形要素」を意味するものではないことを記述する。これに対して、「プラスチック」または「プラスチック材料」という用語は高分子材料を指す。塑性変形要素は、軟鋼などの枠要素から一体化して作られるのが好ましい。）

第１の枠要素７０において、塑性変形要素８７は、一般に「エキスパンドメタル」または「エキスパメット（ｅｘｐａｍｅｔ）」として知られているダイヤモンド形のスチールメッシュを形成するときに使用されるパターンに類似する切断パターン（レーザー光線切断機で作ると便利）を含む。

各塑性変形要素は、それぞれの隣接する剛性部間の鈍角θが小さくなるに従って、設置時に伸長することによって次第に人工的に変形される。塑性変形要素の中心にある切線は、端部の切線より互いに接近しており、それぞれのヒンジ部に比較的小さなトルクを適用することによって、図１９Ａから図１９Ｂに示すように、第１の小さな限界まで変形される、より弱い初期変形部位８８を規定する。塑性変形要素の残りは、比較的より大きなトルクを適用することによってのみ、図１９Ｃから図１９Ｄに示すように、第２の比較的大きな限界まで変形される。

最大限に変形した状態（おそらく図１９Ｃおよび図１９Ｄに示す位置をわずかに超えた状態）では、塑性変形要素８７は、それ以上の屈曲を防ぎ、最小制限角度θを規定する。変形後には、塑性変形要素８７は、逆方向への屈曲に対してある程度の抵抗を提供するため、柔軟な枠要素をアーチ形構造に保持する傾向があり、このためにヒンジを疲労させることなく取り外し、再度取り付けることが簡単になる。

図１８および図２０Ａから図２０Ｄを参照する。第２の単一の柔軟な枠要素９０は、単一の軟鋼の「トップハット」部から第１の枠要素７０と同様に形成される。各フランジ９１は、２列のパネル固定穴９８を持ち、（第１の要素７０とは違い）各剛性部９２の長さの係数である距離ｄ_７だけ間隔を空けて配置されて、１つの剛性部９２から次の剛性部９２へと連続的なパターンを形成する。上記のように、距離ｄ_７は、パネル２００の対応するフランジの隣接する固定穴間の間隔ｄ_２に関係しており、ヴェルニエの原理に基づいて調整可能なパネル取り付け構造を形成する。

図１８に、第２の支柱１００の対応する中央のＵ字型の部分にスライドするように結合された中央のＵ字型の部分を有する第２の枠要素９０を示す。第２の支柱の各フランジ１０１は、距離ｄ_８だけ間隔を空けて配置された一連の長方形の開口部１０２を持ち、これらは第２の代替設置用具の動作機構によって結合されるように適応される。詳細については下記に述べる。各フランジ１０１は、外部の固定穴１０３の列および内側の固定穴１０４の列も持ち、各列穴部は、第２の枠要素のパネル固定穴９８と同じ距離ｄ_７だけ間隔を空けて配置され、これによりパネルを支柱に取り付けのためのタッピンねじを受ける。

第２の枠要素９０は第２の支柱１００より狭いため、第２の枠要素９０が第２の支柱１００の図示する位置に付けられると、支柱の各フランジの外部の固定穴１０３が露出される。このように垂直パネルは、支柱の残りに関して、この部位の固定穴１０３の外部の列、および外部の固定穴１０３または内側の固定穴１０４に固定することができる。

第２の塑性変形要素９４は、第２の枠要素９０の各ヒンジ部９３に隣接して配置され、第１の枠要素のものと同様に機能する。図２０Ａから図２０Ｂに示すように、第１の小さなトルクの適用によって、この要素は、第１の小さな限界まで変形する比較的より小さなより弱い中央部９６を規定する外部壁９５の連続的な組み合わせられた切断によって形成される。これに対して、変形要素９４の残りは比較的より大きく、図２０Ｃから図２０Ｄに示すように、本質的により大きなトルクの適用によってのみ、第２のより大きな限界まで本質的に変形される。変形は、作用力に比例して大きくなる。

他の実施形態では、塑性変形要素は、角度θが小さくなるとともに圧縮されるしわ部として配置することができる。また、たとえば、関節接合され再利用可能な柔軟な枠要素の個別の各剛性部のピボットピンの周りを包む個別の要素でもよい。このような実施形態の１つについて次に記述する。

図２１Ａから図２４Ｄを参照する。第３の完全に再利用可能な柔軟な枠要素１１０は、ピボット１１３によって端と端を合わせて結合された個々の剛性部１１２の関節接合されたアセンブリを含む。

第１および第２の柔軟な枠要素と同様に、各剛性部１１２は、後部壁１１５および２つの向かい合った側壁１１６を含む細長い「トップハット」部を形成する亜鉛メッキまたは不動態化した亜鉛メッキした短い軟鋼を含み、これらは中央のＵ字型の部分および２つの相対する横フランジ１１１を形成する。後部壁１１５は、下面に結合する枠要素の外側を形成し、フランジ１１１は、使用時に下面から反対を向く枠要素の内側を形成する。各剛性部の端壁１１４は、枠要素の内側で隣接する剛性部の各組間で形成される鈍角θを、図２４Ｃに示すように最大１８０°に制限する隣接面を形成するように協働する。

パネル固定穴１１８はフランジ１１１のそれぞれに提供され、支柱固定穴１１９は各側壁１１６に提供されるため、既に述べたように、枠要素は支柱４０の１つに付けることができる。相対する２組のキーホールスロット１２１および１２１’が各後部壁に提供され、しるし１２０は、２つの個別の長さが半分の端末部を規定するために剛性部位１１２が切られる可能性のある正確な位置を示し、それぞれが次に第１の設置用具に付けられて、その後に個別の枠要素の一端として１つの支柱４０に付けることができる。第１および第２の枠要素と同様に、各第３の枠要素１１０には、２つの長さが半分の末端の剛性部位（図示せず）が提供され、使用する準備ができている。

各剛性部１１２の側壁１１６は内側に曲げられて、剛性部の一端にヒンジ金具１２２の外側の組を形成し、他方にはヒンジ金具１２３の内側の組を形成する。剛性部は、それぞれの外側および内側のヒンジ金具を通過するスチールリベット１２４によって工場で組み立てられ、２つの部分が回動できるピボットピンを形成する。ピボットピン１２４は、取り付け金具１２３の内側の組の間の分離を維持する（プラスチック材料などから作られた）スペーサー１２５を通過して、得られるピボットまたはヒンジ部１１３を剛性化する。

組み立て後に、図示するように、ピボットピンまたはリベット１２４の端部は、側壁１１６に対して平坦またはわずかに内部に向かっており、組み立てられた枠要素は、既に記述した第１および第２の枠要素と同じ方法で支柱４０にスライドするように結合できる。

各剛性部１１２の後部壁１１５は各端部で切断され、フランジ１１１に向かって内部に曲がる取り付け金具１２６を規定する。螺旋形の鋼製引張ばね１２７を含む弾性変形要素は、隣接する取り付け金具１２６の各組の間に付けられて、２つの隣接する剛性部１１２の間にヒンジ１１３と間隔を空けて延在する。ばねは後部壁に切欠き１２８によって収容されるため、ヒンジ部１１３から可能な限り離れた場所に位置することができる。

隣接する剛性部１１２は、設置時にヒンジ１１３に関して回動するので（図２４Ｄ）、ばね１２７は適用されるトルクに比例して延長するため、既に記述した塑性変形要素と同様の方法で、１つの剛性部から次の剛性部へとトルクが移り、それによって、設置時に各ヒンジ部は角度が付けられる。

図２４Ｃに示すように、ばね１２７は、それぞれのヒンジ部が１８０°または静止状態において、コイルがほとんどまたは完全に閉じた状態となり、取り付け金具１２６に軽く結合されるように配置されるのが好ましい。これは、剛性部１１２を第１の小さな限界まで回動するには、比較的小さなトルクが必要であり、本質的により大きなトルクが適用されるまで、ばねはより強く変形に抵抗することを意味する。このように、図２４Ｃに示すように、各弾性変形要素１２７は、静止状態において第３の枠要素がやや直線構造になるように付勢する。

引張ばね１２７またはヒンジ部１１３または剛性部１１２は、最小制限角度θを規定して、ばねの過剰な伸張を防ぐ伸張制限機構（たとえば、ばね内部の短いスチールケーブルあるいはバー、またはばねの周りのスリーブ、または一方の剛性部から他方の剛性部に対して接するように延在するアームなど）を提供することができる。引張ばねの代わりに、弾性変形要素は、それぞれの隣接する剛性部１１２の２つの突き合わせ面の間に配置された圧縮コイルばねを含んでもよい。たとえば、１つの剛性部の後部壁および他方の剛性部の突出アームの間である。その場合には、圧縮ばねは、コイルが完全に閉じた個所で最小制限角度θを規定する、コイルばねの代わりに、またはコイルばねに加えて、弾力のあるゴムまたはプラスチック製のばねを使用することができる。あるいは、弾性変形要素は、板ばね、またはピボットピンもしくはスペーサーの周りに配置されたトーションばねなど他の種類のばねを含むことかでき、これにより、その突出端はそれぞれの剛性部１１２に結合する。当然、関節接合された第３の枠要素１１０は、弾力のある変形部分なしで作ることができる。

弾力のある変形部分または塑性変形部分の代わりに、個別の各ピボットまたは一体型ヒンジ部には、軸運動に対して反力または抵抗を提供する他の手段を含むことができる。たとえばピボットに配置された摩擦装置などである。

図３３Ｃおよび図３３Ｄを参照する。各弾性変形要素は、ばねの代わりに、プラスチックまたはゴムのブロックによって形成することができる。図３３Ｃに、ゴムなどの弾力のある材料の押し出し形材から切り出した弾性変形要素７７０を示す。これはピボットを受ける中心穴７７１、枠要素のそれぞれの剛性部を結合する２つのウィング７７２、および枠要素および下面の間に延在する圧縮可能なトップキャップ７７４を支持するステム７７３を持ち、これにより下面の小さな動きに対して剛性部の隣接する端部を緩衝する。ステムは、これを収容するためにくぼみがある枠要素の剛性部の端部間に延在し、使用時に２つの部分間の角度の変化を開始するするために、弾力的に別々に付勢することができる。

図３３Ｄは、弾力のあるプラスチック材料から成型された代替弾性変形要素７８０を示し、それぞれの各剛性部のＵ字型の部分の中央壁の開口部に挿入するための挿入部７８１、継手で角度の変化に抵抗する、波状で弾力的な拡張可能部７８２、および設置するときに剛性部を別々に促す、または溶接が意図される場合に絶縁するために使用できるステム７８３を持つ。

当然、必要に応じて、利用者が枠要素を分割して各ヒンジで再結合できるようにピボット１１３を配置することができる。しかし、ヒンジは永久的なものであり、間違って組み立てられる危険を避けるために工場で作られるため、必要に応じて、示した部分の剛性部（１２０）を切り離すことにより枠要素を分割するのが好ましい。

ピボット１１３により、必要に応じて何度でも第３の枠要素を取り付け、取り外し、再取り付けが可能なので、枠組みがアーチの修復のために取り外されるごとに再利用することができる。

これに対して、第１および第２の単体の枠要素が軟鋼またはアルミニウムなどから作られている場合には、単一のヒンジ部に繰り返しストレスをかけないように注意して処理する必要がある。金属疲労が生じて最終的にはヒンジが故障する可能性があるからである。各枠要素の比較的大きな長さおよび小さな外形のために、繰り返し曲げることなく取り付けることが困難になっている場合がある。しかし、この困難は各継手で角変位を制限する変形要素の存在によって改善され、好ましくは、後述する新奇な設置用具を使用することで克服される。

頻繁に検査されるアーチにおいては、長期間使用するために（個別の部分から組み立てられた）関節接合された枠要素が好ましく、これに対して、阻害されない一度だけの設置または経済性がより重要な状況では、（たとえば、製作用レーザー切断機でロール成形またはプレス加工したトップハット部を再加工することによって低価格で製造可能な）単体の枠要素が好ましいと想定される。

また、定期的に新奇なシステムを使用するものは、枠要素のストックを維持し、仕事ごとに必要に応じて分割および再結合することが想定される。

図２５Ａおよび図２５Ｂを参照する。接合バー１３０は、後部壁１３１および２つの側壁１３２を持つ剛性のＵ字型の部分を含み、各側壁は、第１、第２、および第３の枠要素の各剛性部位の側壁の固定穴（７９および１１９）に対応する一連の穴部１３３を持つ。２つの枠要素は、２つのより短い枠要素のそれぞれの長さが半分の末端の剛性部位の中央のＵ字型の部分内に接合バー１３０を配置することによって、端と端を合わせて結合してより長い枠要素を形成し、これにより、接合バーの中心に接して、２つの枠要素を協働する穴部経由でそれぞれ接合バーにボルトで固定することができる。

シールド

図２７Ａから図３０を参照する。第１の好ましいシールド１５０は、たとえば高密度ポリエチレンから成型された細長い側面を含む。中央の取り付け部１５１は長手方向軸Ｌに沿って延在し、２つの水平方向の撥水性部１５２が側面に位置し、それぞれが使用時に下面から反対を向く前部表面１５３および使用時に下面に面する反対の裏面１５４を持つ。

取り付け部１５１は、支柱および枠要素の対応する溝に結合するリブ１５５を持つ弾力のあるクリップ構造を形成し、シールドは支柱の裏面に（図２９）、または枠要素の外側に（図３０）付けられて、これにより枠要素が下面の下の設置位置へ上げられるときにシールドは配置に留まる。また、クリップは溝１５６を規定して、第２のシールドのリブ１５５を受ける。クリップ構造は弾力的に変形するため、２つのシールドは、各支柱の真上の共通部分などに、入れ子の関係に留めることができる。

撥水性部１５２のそれぞれの前部表面１５３は、長手方向軸Ｌと平行に延在する複数の導水構造１５７を持つ外側区域１６２を含み、それらは使用時に隣接するパネルの後部撥水面に面する。各構造は、狭い先端１５８を有する一群のフィンを含む。フィンは、面１５３から離れるように延在し、取り付け部からわずかに離れて曲線を描いて、内側湾曲部１５９および複数の割れ目１６０を規定する。それはすべて、導水構造に沿って縦方向に進むように水滴を促すように水滴を捕らえる傾向があり、水滴が前部表面１５３を横切って横方向に取り付け部に向かって移動するのを防ぐ。

撥水性部の外縁部１６１は、下面に向かって曲がり、これにより外側区域１６２は下面から遠ざかりパネルの裏面に接触する。フィンは、シールドがほぼ水平である路頂の近くで最も有効であるため、シールドの下向きの前部表面に流れる水滴は、フィンの狭い先端１５８から、パネルの裏面に流れ出るか滴り、パネルによって地面に向かって下向きに導かれる。

１組の第１および第２の内側区域１６３および１６４は、各外側区域および取り付け部の間に配置される。図２７Ａに示すように、押し出し後は内側区域１６３および１６４は平らである。次に、押し出し部は１組の対になった加熱ローラー間で渡されて、波形１６５および１６６のパターンを押印し、斜めの導水構造を個々の内側区域に形成する。第１の内側区域１６３において、図示するように波形１６５は、下向きかつ外向きに傾斜して取り付け部から離れるように延在し、これに対して第２の内側区域１６４において、図示するように波形１６６は、上向きかつ外向きに傾斜して延在するように逆向きになっている。

斜めの波形は、シールドが垂直に向かって次第に急角度になるにつれて、ますます効果的になる。図示する位置では、第１の内側区域１６３に到達する水滴は、波形１６５によって外向きに取り付け部から遠ざかるように案内される。２つのシールドが、両方とも図示する方向に配置され、短いキャッピング押し出し部（図示せず）によってカバーされるアーチの路頂に短ギャップを有することが好ましい。短いキャッピング押し出し部は、下方へ延在する端部を有する薄い押し出し部でもよい。これにより、隣接するフレーム要素間で路頂に沿って走る、脊髄のように配置されたケーブルを妨害することなく、枠要素を取り外し再度取り付けるのが簡単になり、キャッピング押し出し部は、ケーブルの上部に残される。しかし、必要に応じて、１つのシールドを、枠要素の長さ全体に沿って付けることができる。次に、シールドの他端は図示とは上下逆の方向になり、これにより、波形１６５および１６６の方向が逆転される。第２の内側区域１６４の波形１６６は、その領域に達する水滴を外向きに取り付け部から遠ざかるように効果的に案内する。

取り付け部の中央壁は、圧縮可能な構造１６７を形成する厚い波形１６８を持ち、これは使用時に柔軟な枠要素と下面との間に配置される。鉄道のアーチ型構造の下面は、列車が上を通過するときに非常に小さな動き（１ｍｍから２ｍｍ程度）を示す。波形は、下面に対するフープストレスに反応するのに十分な剛性を提供しながら、枠要素を緩衝する空動きを提供するために折り畳むことが可能で、さらに下面の小さな動きから機械的に切り離す。波形の代わりに、発泡プラスチック材料、エラストマーなど、本質的に圧縮可能な材料を使用することができる。

図４０に示すように、枠要素７０が下面５の下の設置位置に上げられると、シールドの取り付け部は、このように枠要素の後部壁と下面との間に位置する。圧縮可能な構造は、下面５に対して枠要素７０を緩衝して、これにより枠要素の各剛性部位の端部が下面に対して上向きかつ外向きに押されるため、シールドは破損しない。水平方向の撥水性部は、パネル２００の設置中に各側面に広げられ、これにより図示するようにパネルの溝が掘られた裏面に弾力的に結合するように促されて、シールドの下にドライゾーンを提供する。

（疑問を避けるために、この明細書において、下面に結合されている、または接している枠要素を参照する場合、シールドが枠要素と下面との間に置かれる配置を含むものとする。）

シールド材は大きな直径のロールで提供されるのが好ましく、これにより広げたときに、自然に湾曲した構造になり、枠要素の湾曲に順応するのに役立つ。

シールドおよびパネルは、効率性のために圧縮的なシールに依存しておらず、それぞれ下向きおよび外向きの導水面に依存して、水が枠要素に向かって横方向に移動するのを防ぐことをお分かりいただけるであろう。これにより、様々なシステム構成要素間で大きな許容範囲が提供されるため、設置の精度または下面の湾曲に関係なくシステムの効果は維持される。当然、必要に応じて圧縮的なシールなどを提供することができる。撥水面を超小型に組み立てて、これにより横方句に移動する小滴に対するエネルギー障壁を規定することもできる。たとえばＷｅｎｚｅｌ状態とＣａｓｓｉｅ−Ｂａｘｔｅｒ状態との間の移行である。

代替シールド要素１４９および１４０は、それぞれ縦方向の導水波形１４３を有する水平方向の撥水性部を持つ柔軟なプラスチックまたはエラストマーの押し出し部と、枠要素に取り付けるための粘着性の細片１４５および枠要素と下面との間の運動を吸収するための圧縮可能な構造１４７を含む中央取り付け部とを含む。これらをそれぞれ図３９および図４０にアーチの路頂の設置位置において示す。他の実施形態では、シールドは、ポリエステルなど他のプラスチック材料からまたは薄い亜鉛メッキ鋼、アルミニウムなどから作ることができる。さらに他の実施形態では、中央の取り付け部は、枠要素が位置に上げられるときに、枠要素およびシールドを下面から突き出る古い固定具から遠ざけてそらす傾向がある丸い外表面を持つことが可能で、また枠要素の中央の凹部に弾力的に留めて、下面に対してそれを緩衝する。また、亜鉛メッキ鋼またはハードプラスチック類材料から作られた弾性のあるキャップを、シールドの裏面に留めて、下面から突き出る古い固定具から遠ざけてそらすこともできる。これは設置前に取り外すのが好ましい。

柔軟な枠要素の設置

各柔軟な枠要素の公称の必要長さＬ_１は、アーチの幅Ｗに基づいて公式Ｌ_１＝（（πＷ）／２）＋２ｍに従って概算で計算することができる。これは、Ｌ_１＝（１．５７Ｗ）＋２ｍになる。これにより、各端部で固定するために１ｍの共通部分を持つ半円筒状の下面に及ぶ正確な長さが得られる。

あるいは、またはさらに、表を提供して先頭列にはアーチ構造の特徴（卵形、円筒状、平らなど）を記載し、行はアーチの幅に対応させ、表の本体には組み合わせごとに必要な柔軟な枠要素を記載することができる。

図１から図１２に示す例では、各単一の柔軟な枠要素７０は、長さ約１０ｍ、奥行き約５０ｍｍ（後部壁とフランジの間）、および幅約１１０ｍｍ（フランジの外端間）である。これは、幅方向には比較的剛性であるが、長さのために奥行き方向には全く柔軟である。このために、輸送する際、および地上数メートルの設置位置に持ち上げる際に、一体型ヒンジ部に不必要な屈曲および弱まりを引き起こす可能性のある制御されない動作を避けることが困難になる可能性がある。

図１４Ｄを参照する。この問題は、前面（フランジ）を合わせて、プラスチック留め具１７８で留めた柔軟な枠要素７０を対で提供することによって、設置前に避けられる。各枠要素は、各継手において１８０°の内面（使用時に下面から反対を向く）の最大角を形成するように抑制されるのが好ましいため、２つの要素はともに、扱いが簡単で破損することなく使用する場所に輸送できる、本質的に剛性な直線的な組み立て品となる。

図３から図８を参照する。次に、各枠要素７０は１組の第１の設置用具３００によって取り付けられるのが好ましく、この手段により、各枠要素７０は、下面に押しつけて結合するように容易に持ち上げられ、設置位置に固定しながら、必須の継手が不必要にたわむのを避けることができる。

図３を特に参照する、各第１の設置用具３００は、下面に向かう動きを制御するツールを取り付けるための解放可能な取り付け機構３０１、柔軟な枠要素７０の一端をツールに解放可能に付けるための枠要素取り付け機構（図５の３０２）、および下面に向かうまたは下面から離れるツールの上下運動を制御するための動作機構３０３を含む、図示する実施形態では、解放可能な取り付け機構３０１は、ツールを支柱４０の１つのフランジ４１とスライドするように結合するように解放可能に取り付けるために適応されるのに対して、動作機構３０３は、支柱に対してツールを手動で上下するための機構を含む。

さらに、各ツール３００は、付けられている枠要素７０のそれぞれの端部をそれぞれの支柱４０に向かって、および離れるように移動するための分離調整機構３０４、および解放可能なラチェット機構によって制御されるピボット機構３０５を含むことが好ましく、この機構は、ツールに取り付けた後に、本質的に水平方向から本質的に垂直方向に枠要素７０を上げることを可能にしながら、枠要素７０が下方に移動するのを抑制する。

第１のツール３００の様々な特徴については、後により詳細に記述する。

すべての支柱４０を配置して、控え柱６０および控え綱６７を取り付けたら、２つの設置用具３００のそれぞれは、アーチの対向側の支柱４０の第１の組のそれぞれの基礎に取り付けられ、ラチェットはデテントリング４２３を引くことにより解放され、ピボット機構３０５は、より多くの余地を提供する方向に回動して、これにより、それぞれの枠要素取り付け機構３０２は水平に延在するか、または、好ましくは、アーチの床に向かってわずかに下方に延在する。分離調整機構３０４は取り外し可能なハンドル３９６によって調節されて、枠要素の各端部とそれぞれの支柱４０との間にギャップを提供し、後述するように、枠要素が上げられるとシールド１４９の端部を収容する。

次に、枠要素７０の第１の組は地面に配置され、留め具１７８を切断することで分離される。次に、１つの枠要素７０はその端部７７の第１の端部が、ツールの１つの取り付け機構３０２に付けられて、これにより地面に沿ってそれぞれの支柱４０から離れるように延在する（図３）。

次に据え付け者は、幅広い弧内で枠要素の第２の端部７７を持って第２のツールに向かって歩き、これにより、図５８に示すように、枠要素がアーチ形の構造へと次第に曲げられると同時に、地面上に置かれて、第２の端部７７を第２のツール３００の取り付け機構３０２に付ける、各ヒンジ部の屈曲は、上記のように、それぞれの塑性変形要素によって制御される。

枠要素７０の２つの端部７７が、それぞれの２つのツール３００に付けられると、枠要素の中間部は短い距離だけ地面から上げられて、建築用ブロック１１などに支持される。次に、シールド材１４９はロールから切断されて、枠要素７０の外側の（つまり下面に結合する）面に適合され、これにより、２つの端部間の湾曲した枠要素の全長さに沿って延在する（図４）。

次に、図５に示すように、枠要素７０は本質的に垂直平面に上げられて、各ツールの取り付け機構３０２は、ピボット機構３０５に関して回動する。ラチェット機構はピボット機構３０５と協働して上方移動を可能にし、枠要素がどちらかの方向に下方に倒れるのを防ぎ、安全デテントボルト４２１と協働して（下記に詳述）枠要素７０が垂直位置に到着したときに、各ツールのピボット機構３０５を自動的に固定する。

これにより、２人の人間が、それぞれ柔軟な枠要素の一端を担当して上向きに押すことによって、柔軟な枠要素を持ち上げるのが比較的簡単になり、または１人の人間が上げる場合でも、最初はできるだけ中央の近くを押し、その後に一端に近より、直立に近い位置に到着したら２つのラチェットで支えることにより簡単になる。隣接する剛性部７２間の最大１８０°の角度θは、枠要素７０が外向きに曲がって支柱４０に接触するのを防ぎ、このため図５４に示すように、安定した、かなり均一なアーチ形の構造に定まり、支柱がない垂直平面で安全に支持される。

あるいは、１人での設置のために、枠要素７０の中間部を最初にできるだけ高く地面から上げて、自立型の短い梯子で支持することができる。次に、ロープまたは下げ振りコード１２が、枠要素７０の中間に最も近い１つの剛性部７２の後部壁７５の２つの中心キーホールスロット８１および８１’を通して渡され、アーチの縦方向にロープまたはコード１２を引っ張ることによって、枠要素は垂直位置に上げられる。これも２つの離れた支柱の上端間に固定されているブロックを通してロープ１２を渡すことによって、または２つの離れた支柱の上端にそれぞれ固定されている２つのブロックを通過する２本のロープを使用することによって簡単に達成できる。

当然、必要に応じて、適用されるトルクは大きくなるが、枠要素を直立位置に上げるための連動する機構などを提供するために各ツールを適応させることもできる。

デテントボルトによって枠要素を垂直位置に固定したら、各端部でシールド１４９が枠要素と支柱の間を下に延在する状態で、ねじ山を持つ内側端部および外側端部の穴部を有する短い鋼菅を含むハンドル５５０が、各ツールの動作機構３０３の左手（上向き）駆動ソケット５２２’にねじで留められる。図示する例では、短いコード１３も各ハンドルの外側端部の穴部に付けられるため、ハンドルは、伸縮ばね５３５’の復元力に対して地面から操作することができる（詳細は後述）（図５）。

次に、２つのハンドル５５０は、（２人で同時にまたは１人で交互に）コード１３を、枠要素７０を運ぶ各ツール３００を２つの支柱４０の上に上げるために引っ張ることによって、（シールド１４９によって緩衝される）枠要素の後部壁７５の外表面が下面５に接触するまで操作する。

このように、枠要素７０に付けられたシールド材１４９の端部は、ツールの上方移動によって枠要素と支柱との間のギャップから次第に取り外される。次に、これらは必要に応じて取り除かれ、図示するように、以前に各支柱４０の後ろに取り込まれたシールド材１４９の上端は、枠要素７０のシールド材１４９の下に導かれ、これにより、撥水性の継手を提供するように２つが重なる（図６）。

次に、各分離調整機構３０４の取り外し可能なハンドル３９６を操作して、枠要素７０のそれぞれの端部７７を運ぶそれぞれの枠要素取り付け機構３０２を外向きに移動することで、枠要素の各端部の中央のＵ字型の部分は、対応する支柱４０の中央のＵ字型の部分にスライド可能に結合され、図６０に示すように、枠要素のフランジ７１は支柱のフランジ４１に接する。

必要に応じて、ここでは、枠要素の中間点に付けられているコード１２につるされた下げ振り１４によって、各枠要素７０は垂直性を調節することができる。第２のコード１５は、枠要素下のそれぞれの支持柱４０間で引き伸ばされる。枠要素の位置は、下げ振り１４が下部コード１５と整列するまで、必要なアーチの縱方向に下げ振りコード１２を引っ張ることによって調節される（図６）。

次に、ハンドル５５０を再び操作して、ツール３００および枠要素７０をスライドするように支柱４０に対して上向きに上げ、枠要素を下面５０に対して押しつけるように上向きおよび外向きに強制的に動かし、最終的な設置位置に達する。この上方移動は、枠要素の端部７７間に圧縮的なフープストレスを引き起こし、枠要素の各剛性部７２を下面５に対して外向きに強制的に動かして、長さ全体に沿って枠要素と下面との間にシールド１４９をはさみながら、支柱の上端を橋脚に対して外向きに促す。

図１４Ｃに示すように、枠要素７０の各端部７７はボルト５０によってツールの上の支柱４０の上端に付けられて、これにより残ったフープストレスは圧縮状態で作用する支柱によって維持される。既に記述した調整可能な取り付け構造により、ヴェルニエの原理に基づいて、枠要素７０は支柱４０上のどの垂直位置にでも事実上取り付け可能であり、共通部分の程度は重要ではないため、システムは測定または計算における誤差に非常に寛容である（図７）。

下げ振りコード１２が枠要素のキーホールスロットを通して輪になっている場合は、次の枠要素に再度付けられるように一端を引っ張ることによって、ここで回収することができる。あるいは、キーホールスロットに付けられた小さなワイヤーまたはプラスチック部品（図示せず）を通して輪にすることで回収が簡単になる。

次に、各ツールの枠要素取り付け機構３０２は枠要素から分離され、ハンドル５５０は右手（下向きの）駆動ソケットに結合されて、支柱４０に対してツールを下げ戻すように操作される。その後、取り付け機構３０１が解放されて、ツールは支柱から取り外される次に、残りの枠要素７０を同じ方法で設置する。設置位置において、このように枠要素７０のそれぞれは、下面のれんが造りに対して固定され、これにより下面５の湾曲に柔軟に順応し、アーチの対向面の２つの支柱４０によってのみ支持される自己支持型のアーチ形の構造を形成しながら、剛性を増し、下面との摩擦接触によってアーチの縦方向の運動に対して抑制される（図８）。

新奇なツールを使用することによって、柔軟な枠要素は、このように簡単かつ効率的に扱って取り付けることが可能になり、継手の不必要なたわみを避けることができる。さらに、枠組みの設置時に地上より高い場所で作業する必要はほとんどない。必要なのは、控え柱およびケーブルを修理して、シールド材を重ねて、枠要素を柱にボルトで固定して、ツールを操作するために、各柱の上端に対して作業するための比較的短い梯子だけであり、既に記述したように、ほとんど地上から操作可能であることが好ましい。したがって（少数のボルトおよびスパナを除き）、ツールまたは材料を梯子の上下に運ぶ必要はない。

当然、ツールは、関節接合された枠要素１１０を取り付ける際の使用にも同様に適している。

路頂接合要素

図２６Ａおよび図２６Ｂを参照する、第２の接合要素６５０は、接合バー１３０と同様に機能し（図２５Ａから図２５Ｂ）、これには好ましい柔軟な枠要素６４０（図８５）の側壁で、フランジと取り付け穴６４２との間に配置される追加の固定穴（図示せず）に取り付けるための取り付け部６５１が含まれる。取り付け部は枠要素の内部に配置され、切欠き６５２と連絡する空間を規定するように間隔が空けられる。持ち上げられたウィング部６５３は、使用時に平らな中央の結合プレート６５４からアーチの縦方向に外向きに延在し、支柱６０と同じ方法で機能するが、アーチの路頂に沿って走るケーブルを支持し、プレート６５４およびトレイからつるすことができる照明器具を通過するケーブルトレイ６６０の取り付けフランジ６６１を受ける。このケーブルは分岐して切欠き６５２を通り、枠要素の凹部に沿って脊椎の神経系のように通過することができる。また、ケーブルは、枠要素に沿って路頂を横切って通過することも可能で、その場合には、持ち上げられたウィング部６５３の下を通って、ケーブルトレイの曲げることができるフィンガー部６６２に支持される。

有利なことに、ケーブルは枠要素の中央の凹部から取り外して、両側の枠要素からぶら下げておいてもよく、その後、ケーブルトレイを分離して、（接合要素６５０を適所に配置して）枠要素を下げることができる。中央板６５４を通過するケーブルは適所に残されて、２つの隣接するフレーム要素間でアーチの路頂からぶら下がる。シールドは路頂に短ギャップ持って２つが配置され、脊髄のように配置された配線上に延在する路頂シールドによってカバーされることが好ましい。これによって、配線を切断することなく、１個ずつ枠要素を取り外して交換することができる。

望ましくは、各枠要素は二等分に分割して各ツールに１つずつ付けて、接合要素６５０で合わせて床の中央で結合するのが望ましい。これにより扱いが容易になり、また曲げるのに必要なスペースが半分になる。下記に述べるように、２つのツールを同期させて、接合要素６５０のすべてを路頂で整列させることができる。

また、各ヒンジ部に隣接する枠要素から、曲げることができるフィンガー部を切り取り、これは間隔を空けて中央の凹部を横切って途中まで延在し、これによりケーブルを適所に維持し、フィンガー部間でねじることによって、ケーブルを挿入できるようにすることが望ましい。

ジョイスト

支柱を使用して水平のジョイストを支持し、中二階を提供してもよく、その場合には、枠組みができ、ライニングパネルを付ける前に、支柱は適宜に寸法が測られて、ジョイストおよび床が取り付けられる。これにより、この床は、路頂までの下面の全体に対して容易なアクセスを提供する保全作業床を提供する。

あるいは、中二階を取り付けることを意図していない場合は、より小さな支柱を使用して、軽量の一時的なジョイスト１８１を解放可能に支柱に付けて下面にアクセスできるようにする一時的な保全作業床を支持することができる。

図９を参照する。床または保全作業床の設置には、最初に取り付け金具１８０を各支柱４０の上端にボルトで固定するのが好ましい。各取り付け金具１８０は、支柱４０内の枠要素７０の中央のＵ字型の部分に挿入される平板を含むことができ、２つの隣接する側壁７６および４６の対応する穴部を介してボルトで固定される（図１４Ｃ）。これは枠要素７０を支柱にボルトで固定するのと同時に取り付けてもよく、これにより３つの要素はすべて、ボルト５０によってともに同時に固定される。取り付け金具１８０は、ボルト５０の取り付けおよびジョイスト１８１の取り付けの両方のために、調整可能な取り付け穴を提供することができ、これにより取り付け金具１８０は、支柱４０に調節可能に配置して、かつ／または、ジョイスト１８１は、取り付け金具１８０に調節可能に配置することができる。あるいは、部分間での位置の調節を可能にする２部品の取り付け金具を使用することができる。

好都合には、各一時的なジョイスト１８１は、２つの穴を含む入れ子式アセンブリ、ボックス部、または逆向きのＵ字断面もしくはトップハット部のアルミニウム端部１８２を含み、アルミニウムの中心部分１８３は入れ子式に受けられる。中心部分１８３はスロット１８４を持ち、３つの部品は、スロットを通過するボルト１８５によってスライド可能で調整可能な関係に保持される。各端部１８２は、その外側端部において、上部の（水平）壁より基礎に近い位置に固定穴１８６を持つ。

各一時的なジョイスト１８１は、最初に一端が上げられて、取り付け金具１８０の１つ上を滑らせ、ジョイストの側壁間で受けられる。これによりジョイストの上部壁は取り付け金具上に位置し、固定穴１８６経由でボルトによって取り付け金具に回動可能に付けられる（図９）。

次に、ジョイストの他の端部は（直接上げるか、または設置用具への取り付け修正によって）地面から上げられて、第２の端部は反対の支柱４０の上端の対応する取り付け金具１８０に付けられる。アセンブリは入れ子式に伸縮し、変化するジョイストの長さを収容する。２つまたは３つのジョイストを並べて固定し、次に、それらを横切ってボードまたは厚板を置くことによって、安定した保全作業床または床１８７を迅速に作り、路頂まで下面全体に容易にアクセスすることができる（図１０）。

枠組み（主に柔軟な枠要素７０および支柱４０を含む）は、パネル２００またはせき板を支持して防水ライニングを形成するために使用することも、ライニング要素またはシールド要素を使って、または使わないで照明器具、パイプ、ラックなどを支持するために使用することもできる。

モジュール方式の床張り要素

図９５から図１０１を参照する。本発明の他の態様では、一時的な床または保全作業床は、複数のモジュール方式の床張り要素７２０を連結することによって、規則的に間隔を空けて配置した平行なジョイスト１８１に迅速に配置することができる。各要素は、たとえば、アルミニウム板のシート７２２から形成された、またはガラス強化プラスチック材料または他の丈夫で堅い軽量の材料から成型された、一般に平面の荷重支持面７２１を含む。複数の平行な強化支柱７２３は、荷重支持面の下側へ溶接一体化して成型、または付けられて、それぞれの連続的な内側の水平壁７２４間のジョイストに交わる第１の水平軸Ｘ１に沿って延在する。２つの端部７２５は、各水平壁７２４の外表面７２６と、荷重支持面が終端する、それぞれの第２の不連続の水平壁７２８の向かい合った内面７２７との間に規定され、両方の水平壁７２４および７２８は、荷重支持面の面から遠方に、かつ、それぞれのジョイスト１８１の上部表面１８１’の水平部Ｌ１より下に下方へ延在して、使用時に支持ジョイストを受けるチャネル７２９を間に規定する。

各要素７２０の端部７２５は、それぞれの第１および第２のジョイスト１８０に支持される。各端部は、１つの完全幅支持部７３１および２つの半分幅支持部７３２という２つの凹部７３０を含み、それぞれのジョイスト１８０をカバーするように使用時に延在して、上部表面１８１’によって支持される。要素７２０の隣接する各組の対応する半分幅支持部７３２は、図示するように、隣接する要素７２０の凹部７３０に受けられて、これにより、その要素のそれぞれの支持部７３１および７３２の間に位置するようになる。したがって、その要素の支持部７３１および７３２は、間に配置された要素７２０の前述の隣接する組の対応する半分幅支持部７３２に対して隣接し、これにより、図示するように隣接して並んだ関係にある前述した要素の隣接する組を荷重支持面の面の運動に対して抑制する。要素７２０を互い違いに配列することによって、各要素は２つの隣接する要素をともに固定して、これにより不意に開くことができず、かつ各要素７２０を個々に持ち上げて交換できる連続的で安全な作業面を形成する。この要素は薄型であるため有利に積み重ねることが可能であり、これにより要素１つ当たり長さ約２ｍ、幅約１ｍ、および全深さ約４０ｍｍの場合、たった約１．２ｍに積み重ねた要素で、たとえば６ｍ×１０ｍの有用な領域に一時的な床が形成されることが想定される。これにより、支柱およびジョイストを配置した後は、下面の下にパネルを取り付けることが非常に簡単になる。当然、新奇な要素を種々の他の状況に使用することができる。

各凹部７３０は第１の（長さ）軸Ｘ１に沿って延在し、使用時に荷重支持面７２１の開口部７３３を規定する。開口部は、（面７２６により規定される）凹部の内端７３４と、第１および第２のジョイストの隣接する１つのそれぞれの向かい合った側面１８１’’の間に規定される。隣接する要素７２０の対応する支持部の対応する壁７２８のそれぞれは、図示するように開口部７３３に受けられ、これにより、それぞれのジョイストに対する壁７２８の隣接によって、荷重支持面の面において第１の軸に沿った運動に対して各床張り要素が抑制される。

開発においては、壁７２８は取り外すことができる。この場合は、要素７２０は、ジョイストに対する壁７２４の隣接によって軸Ｘ１に沿った運動に対して抑制される。１つだけの凹部、または２つ以上の凹部を提供することができる。

スタブ支柱

ジョイストおよび床が取り付けられた後、各支柱のフランジは床からスプリングラインまで離れた状態になるため、梁および床が配置されているかどうかに関係なく、パネルを支柱の上まで取り付けることができる。梁はスプリングライン（つまり、湾曲した下面が垂直の橋脚に接触する線）の少なくとも約１．５ｍ下に取り付けるのが好ましい。これは、中二階を取り付ける予定の場合は、支柱を最初に設置した後に２つのオプションがあることを意味する。

ｉ）最初に、ツールを使用して柔軟な枠要素を取り付け、次に中二階を取り付ける。

ｉｉ）最初に中二階を取り付け、次にツールを床の高さより上で突出している支柱の部分に取り付け、枠要素を中二階に配置して、以前と同じようにツールに付け、垂直位置に上げて、以前と同じ方法で設置する。ただし、柔軟な枠要素が下面に結合する前に、ツールが短い距離だけ移動するという点を除く。

いずれの場合でも、柔軟な枠要素は、中二階を妨げることなく、同じ方法で再び取り外すことができる。

スプリングラインの約１．５ｍ下というクリティカルレベルより高い中二階を取り付ける予定の場合は、代替の手順を採用することができる。

以前と同じように、支柱および中二階を取り付ける。次に、取り付け金具によって、短い垂直のスタブ支柱を各梁の各端部に付ける。スタブ支柱は高さが少なくとも約１．５ｍであり、梁から上向きに垂直に延在してその上端で下面に接触する。このため、各スタブ支柱は、下面の角度、中二階の高さ、およびスタブ支柱の高さによって決定された距離だけ橋脚から水平に離れるように移動される。次に、ツールはスタブ支柱に取り付けられ、以前と同じように柔軟な枠要素が取り付けられ、柔軟な枠要素は、中二階に配置するときにアーチ形の構造を形成する。したがって、下面は、柔軟な枠要素およびスタブ支柱のフランジに付けられたパネルの上部のセットに整列し、これによりパネルのこの上部セットは、低い側の壁を規定するために中二階に隣接する下端部で終端する。橋脚は、床の後ろに取り付けられるパネルの低いセットと並び、下面に隣接する支柱の主なセットの上端において、それらの上端部で終端することができる。下面が床面高さから上向きに延在するアーチにライニングを施すために、床の端部から同様のスタブ支柱をセットすることもできる。

スタブ支柱の後ろの区域で下面から落ちる水を遮り、パネルの低いセットの後ろに導き下ろすために、波形板を配置する。パネルの上部のセットを流れ落ちる水は、スタブ支柱の真後ろの梁に支持された溝（溝は、各パネルの下端部から落ちる水を遮るために、隣接するスタブ支柱の間に延在する傾斜したエッジ部を有する）またはパネルの低いセットの上端部の後ろに下向きに在する波形板に案内される。

アーチを検査およびメンテナンスするときには、中二階は配置したままでパネルを取り外すことができる。各パネルは、アーチの任意の場所から個々に取り外すことが可能で、このとき中二階は、背後のれんが造りを修理するために保全作業床を提供する。パネルを取り外す間、配線は、枠要素および支柱によって提供されるＵ字型のチャネルに配置された状態になり（フランジに付けられたソケットおよび照明設備も同様）、これは背後のれんが造りに手を触れる必要がない限り配置した状態にしておくことが好ましい。これにより、アーチの内部配置を妨げすに、定期検査を行うのがはるかに簡単になる。必要ならば、スタブ支柱に付けられた柔軟な枠要素は、取り付け手順を逆にすることによって、中二階を取り外すことなく取り外すことができる（後に再度取り付けることができる）。

路頂の仕上げ

ライニング材を取り付ける予定の場合は、路頂シールド１９０を、路頂線に沿って枠要素７０の間に付け、その端部は枠要素のフランジ７１上のシールド１４９の下に位置して、アーチの路頂から落ちる水を遮り、両側のパネル２００上に下向きに導くことが好ましい。

図３１Ａから図３１Ｂを参照する。路頂シールド１９０は波状のプラスチックシートを含み、波形はアーチの横断（幅）方向に走るように配置され、これにより下面のカーブに沿って水を下方に導く。

また、控え柱６０または６０’は、路頂で隣接するフレーム要素７０の各組間に配置され、これによりアーチの縦方向に枠要素をさらに安定させることが好ましい（パネルを枠要素に付ける予定の場合は、パネルによっても安定が提供される）。各控え柱６０は、路頂シールドの中心を支持するように路頂線に沿って路頂シールド１９０の真下に取り付けられ、図１０および図３９の断面図に示すように、路頂シールドは、保護シールド１４９の下に、その端部の穴部を通過するケーブルタイ１９１によって控え柱に任意に付けられる。

開発においては、控え柱は、路頂線で隣接するフレーム要素間を走るケーブル、パイプなどを保持するためのケーブルチャネルを規定するのに適応させることが可能で、その場合には、隣接する縦方向のパネルエッジは、路頂線に沿って間隔を空けて配置して、ケーブルに空間を残し、縦方向のカバーストリップで仕上げることができる。

パネル

図３４Ａから図３７Ｃを参照する。第１のパネル２００は、防水性があり剛性な独立気泡の発泡プラスチック材料（たとえばポリウレタン、ポリイソシアヌレート、または発泡ポリスチレン）から作られた本体部２０１を含み、斜角した上部および底部の長手端縁２０３および２２２によって本質的に平らで平面の前面板２０２に接合され、その本質的に平らな前部表面２０４は、設置位置において内向きにアーチに面する。ボード２０２は、セメント系材料、ケイ酸カルシウム、ポリプロピレン、ポリエチレンもしくは他の十分に剛性なプラスチック材料、繊維ガラス、粉体塗装した薄鋼板、圧縮したセルロースもしくは鉱物粒子、または十分な強度を持ち湿気に対して抵抗があり、受け入れ可能な内側面２０４を提供する十分に剛性な材料から作ることができる。

２つの鋼フランジ２０５は、本体部２０１および前面板２０２の間でパネルの各端部に１つずつ接合され、これによりパネルの上部の長手端縁２１０および前面板２０２の下部の長手端縁２２２の間のパネルの横断方向に延在し、これはパネルの下部の長手端縁２１１から間隔を空けて配置され、端部２１０、２１１、および２２２は、一般に設置位置において水平になる、各フランジ２０５の外向きに延在する部分は、固定穴２０８およびスロット２０９の対角線のパターンで穿孔された取り付け部２０６を形成し、これは距離ｄ_２だけパネルの横断方向に間隔が空けられており、これにより上記のヴェルニエの原理に従って、支柱４０または枠要素７０のそれぞれのフランジの対応する固定穴と協働し、位置的に調整可能な固定システムを提供する。フランジの取り付け部２０６は、支柱４０および枠要素７０の間隔の大幅な変化を許容するのに十分にパネルの縦方向に広く、これにより各パネルは、図３９および図４０に例として図示したより大きく、または少なく、枠要素または支柱のそれぞれのフランジと重なることができる。

各フランジの内向きに延在する部分２０７は、第２の穿孔を備えることができ、これにより、あらかじめ混合したプラスチック化合物を型に注入することにより本体部２０１を形成する前に、前面板２０２およびフランジ２０５をすべて型に配置することができる。これは第２の穿孔を通じて拡大して前面板２０２とフランジ２０５とを接合する。

本体部２０１の後部の撥水面２１２は、パネルの横断方向に平行に延在する複数のチャネル２１３に分割されて、下面５またはシールド１４９からパネル上に落ちる水を、上端部２１０から下方に向かって下端部２１１に案内しながら、シールド１４９の下を横方向に移動するのを防ぐ。（後部の撥水面２１２の一部を成形する）各チャネル２１３の基礎は、図示するように前部表面２０４から外に向かって、および設置位置において、パネルの下端部２１１に向かって下に向かって分岐して、ここでアーチに向かって内向きにおよび前部表面２０４に向かって曲がり、下部壁２１５の外側の撥水面２１４を形成して、（内向きの）反対面２１６も、パネルの設置位置で内向きに（下面から遠方に）曲がって、パネルの下端部２１１および前面板２０２の下端部２２２の間に細長い凹部２２１を規定する。

下部壁２１５をこのように配置すると、設置位置におけるパネルの傾斜角に関係なく、外面２１４および内面２１６はどちらも下方へ傾く。これはアーチの路頂に近い設置位置（図３７Ａ）および橋脚の１つに隣接する垂直の方向（図３７Ｃ）における、下部壁２１５の相対位置を比較することで分かるだろう。

これにより、チャネル２１３の撥水面２１２を流れ落ちる水は、常に下部壁２１５の先端２１７から垂直に下方に流れるようになる。パネルの縦方向に下部壁の先端２１７に沿って水が横方向に流れるのを防ぐために、チャネル２１３を分離するランド部２１８のそれぞれは下部壁の先端２１７の周りに延在し、下部壁２１５の最下点に常に位置するノーズ２１９を提供する（図３７Ａおよび図３７Ｃを参照）。

フランジ２０５のそれぞれおよびランド部２１８のそれぞれの裏面２２０の間のパネルの奥行き寸法は、フランジ７１および後部壁７５の間の枠要素７０の深さよりわずかに小さく、これにより本体部２０１は、枠要素７０の間の空間の下面５に隣接して収容することが可能で（当然ながら、枠要素に関連する各パネルの角度位置に依存する）、比較的薄い前面板２０２だけが、パネルの上部および下部で枠要素のフランジ７１の外向きに延在する。これにより、アーチの石造物にかなり接近してライニング全体を配置することが可能になり、内部の利用可能な部分が最大限になる。

各チャネル２１３の後部撥水面２１２は、上端部２１０の近くのパネルの全長さに対して縦方向に、かつ設置位置において一般的に水平に延在する浅い凹部２２３において上端が終端する。各ランド部２１８は上端で次第に細くなり、隣接チャネル２１３の各組間の凹部２２３の床を分割する浅い切子面のあるハンプ２２４に接触する。これにより凹部２２３に落ちる水は、それに沿って横方向に移動せずに、各ハンプ２２４の一方または他方に流されて、これにより最も近いチャネル２１３に導かれる（パネルの端部のハンプ２２４’はパネルの中心に向かって面する）。

凹部２２３の上部壁２２５は、パネルの設置位置において、一般に下面に向かって外方向に（つまり、内向きにアーチに向かってではなく、外向きに下面に向かって）延在し、（チャネル２１３、ランド２１８、および凹部２２３と共に）成型された本体部２０１の一体部品を形成する細長い突起２２６を規定する。

特に図３７Ａから図３７Ｃを参照する。取り付け部２０６は、タッピンねじによって、２つの隣接する支柱のフランジまたは２つの隣接する柔軟な枠要素のフランジにそれぞれ付けられ、これにより上端部２１０から下端部２１１に下方に傾斜する設置位置でパネル２００を支持し、図４０に例として図示するように、後部撥水面２１２は、下面５または隣接する橋脚３および３’に向かって外方向に面する。

設置は底部パネルから始めるのが好ましい。各パネルは、１つ下のパネルの上の枠組みに付けられ、これにより各パネルのフランジ２０５は、前面板２０２のそれぞれの上部および下部の斜角した長手端縁２０３および２２２に隣接する支柱または枠要素のフランジに隣接し、２つのパネル２００の内側に面している面２０４の間に規定された角度θ_２に基づいて、端部は、広い溝（図３７Ａおよび図３７Ｃ）または狭い隙間（図３７Ｂ）または中間幅の溝を規定するために、それぞれ互いに隣接する。

パネルの下端部２１１の各ランド部２１８の裏面２２０’は、フランジ２０５の底縁部２２１によって規定された軸に関して半径がとられ、これにより、下面に向かうそれぞれの上端部２１０を設置位置に回転させる前に、第２のパネルは、下部のパネルの上端部２１０の後ろに下端部２１１を挿入することにより取り付けることができる、半径をとった面のおかげで、回転時に下面の下端部に空間ができる。次に、上部パネルの前面板２０２は下部パネルの前面板２０２に置かれるため、設置時に上部パネルを簡単に支持することが可能で、必要に応じて、２つの留め具を中位の高さまたは上端部の近くで各端部に１つずつ使うだけで固定することができる。

図３７Ａを参照する。２つのパネル２００が、やや湾曲し平らな下面を有する広いアーチの路頂線８に近い設置位置にあり、それぞれの前部表面２０４は本質的に整列し、それぞれの後部撥水面２１２は、どちらも公称水平線Ｈより小さい２°という浅い角度θ_３で下方に傾斜する。

（図３７Ａから図３７Ｃでは、相対位置を識別するために、上部パネル２００は参照番号２００’で示し、下部パネル２００は参照番号２００’’で示す）。

２つのパネルのそれぞれの上部壁および下部壁２２５および２１５は、（既に記述したように）この位置でも上部パネル２００’の裏面２１２から下部パネル２００’’の裏面２１２まで水を流すために連結し、これにより２つのパネルのそれぞれの裏面２１２が効果的に連続的な撥水面を形成し、上部壁２２５および下部パネル２００’’の突起２２６は、上部パネル２００’の対応する凹部２２１に受けられ、上部パネル２００’の下部壁２１５は、図示するように下部パネル２００’’の凹部２２３に下方へ延在するように構成される。この構成では、水は、このようにパネル間に作られた連結継手を外れて上向きに移動することができない。

図３７Ｂを参照する。２つのパネルは下面または橋脚に隣接する任意の地点に付けることが可能で、これにより、図示するように、これらは異なる傾斜角で下方に傾斜して、それぞれの上部壁および下部壁２２５および２１５は、上部パネル２００’の裏面２１２から下部パネル２００”の裏面２１２に水を流すように協働する。

図３７Ｂに示す位置において、上部パネル２００’の後部撥水面２１２は、公称水平線Ｈより小さい５°という比較的浅い角度θ_３で下方に傾斜して、上部パネルの位置を示す（下面が例外的に浅い角度でスプリングラインから外れるアーチのスプリングラインの真上に付けられた場合）上部パネル２００’の下部壁２１５は、下部パネル２００’’の後部撥水面２１２の上および後ろに垂直に配置され、これにより、この極端な位置においても、下部壁２１５から流れ落ちる水は、突起２２６、上部壁２２５、および下部パネルの後部撥水面２１２の後ろを下方に落ち、これにより２つのパネルは再び効果的に連続的な撥水面を形成する。

図３７Ｂに示す位置では、上部パネルおよび下部パネルの間の鈍角θ_２は、約１０２°であり、これに対して図３７Ａの例では対応する角θ_２は約１７７°であり、図示した２つの位置間には約７５°の角度変動の範囲がある。

各パネルの上部壁および下部壁２２５および２１５は、鈍角θ_２が少なくとも１５°は変動するように構成され、２つのパネル間に連続的な撥水面を形成するのが好ましい。この変動の程度により、パネルは、適度に平等に湾曲した下面上のほとんどの位置で使用できるように適応できる。

さらに好ましくは、図示するように、鈍角θ_２は少なくとも７０°変動することが可能で、最も好ましくは、図示するように、上部パネルの後部撥水面が、水平からわずか数度下の比較的浅い角度に位置する場合でも、前述の角度変動は可能であり、形状に関係なく、パネルの各組が、事実上あらゆるアーチの内側面の事実上どの位置にでも取り付けられることが可能である。

図３７Ｃを参照する。上部壁および下部壁２２５および２１５は、２つのパネルが、アーチの片側の橋脚に隣接する支柱に上下に取り付けられ、それらの裏面が、図示するように、橋脚の内側面４または４’およびそれぞれの前部表面２０４に垂直に面して、垂直の壁を形成するように構成される。この位置においては、下部壁２１５は凹部２２３に収容され、その先端２１７は浅いハンプ２２４の真上に位置し（これが浅い理由である）、突起２２６は凹部２２１に受けられ、これにより、再び両方のパネルのそれぞれの裏面２１２は、効果的に連続的な撥水面を形成するように協働する。

垂直の壁を形成するために各橋脚に隣接する支柱に対して、また湾曲した天井を形成するために下面の周りの枠要素に対して、パネルの取り付けを促進するために、各パネルの前部表面２０４は、図示するように平らで平面であることが好ましく、当然ながら必要に応じて、各パネルは、下面の下で使用する際だけ湾曲させることができる。発泡プラスチックの本体部２０１およびランド部２１８は、前部表面２０４を熱的に絶縁する軽量で剛性な構造を提供し、これにより凝結を減らす。

床面高さで排水穴に水を導くのではなく、水を起拱点で溝に放出するようにパネルを配置してもよい。パネル２００は、任意の支持枠組みに付けることが可能で、新奇な柔軟な枠要素と共に使用することに限定されない。タッピンねじの代わりに、それぞれのフランジは、必要に応じて特別の留め具を受けるように適応させ、設置と開放に４分の１回転しか必要としないように設計してもよい。このような適応は、当業者の理解の範囲内にあるであろう。

他の実施形態では、前面板２０２は、単に本体部２０１に付けられた薄い層またはコーティングでもよい。また、フランジまたは前面板を使わずに、単一の部品でパネルを作ることも可能である。２つのフランジを組み合わせて単一の組み込まれた支持構造を形成したり、または前面板と一体型にしたりして、これによりパネルは、取り付け部と一体型の金属製前部スキンを有する発泡性の本体部を含むことができる。パネルは、１つの構造体から、または挿入物を使ってもしくは個別の前部表面材料を使って、構造の反応射出成形によって、反応射出成形によって、ブロー成形によって、二重薄板熱成形によって、または他の適切なプロセスによって形成することができる。

図示するような本体部の裏面に成型された深い溝ではなく、後部の撥水面上に形成される浅いリブなどによって、チャネルを規定することができる。パネルの本体および取り付け部を、たとえば単一のプラスチック成形として、または上縁部および底縁部で曲げられた１枚の鋼材から作り、上部壁および下部壁を形成することができる。

当然、チャネルなしでパネルの後部撥水面を形成することもできる。

図３７Ｄを参照する。他の実施形態においては、取り付け部７５１に隣接するパネルの側腹部７５０は、パネルの外側縁７５３から、下端部７５４に向かって下方に走るように、傾斜して配置されるチャネル７５２から形成され、傾斜したチャネルは、道を外れた水滴をシールドの下のドライゾーンから遠ざかるようにそらす。パネルの本体においては、より狭いランド部７５５が、傾斜して下方に向かって、かつランド部７５５の中心線７５７から、両側のより大きなチャネル７５８に向かって走るチャネル７５６の山形パターンから形成される。並列チャネル７５８は、パネルの外側縁７５３と整列し、これにより（前述した実施形態と同様に）、好都合にパネルを、側腹部７５０間を横断（上から下）方向に沿って事実上任意の必要な長さに切断して、支柱または枠要素の最終的なペアの間に適合させることができる。ランド部上に落ちた水は、最も近い側の主なチャネルに向かってそらされ、これにより横に流れるのが防がれる。

チャネル７５２および７５６のそれぞれは、上端７５２’および７５６’において比較的浅く、下端７５２’’および７５６’’において比較的より深くてもよく、このためパネルがほぼ水平の場合でも下端に向かって水をそらすように機能する。

この実施形態では、取り付け部７５１は不連続であり、パネルの下端部に１組のタブ７５１を含み、上端部（図示せず）に対応するペアを含む。これにより、支柱または枠要素のフランジにおいてフランジ間に空間ができるため、電気箱などを隣接するパネル間のフランジに直接付けることができる。パネルの隣接する縦辺間ギャップをカバーする表面カバー（図示せず）には、この箱に一致する開口部が選択的に提供される。

図３８Ａから図３８Ｂを参照する。必要に応じて各パネル２００を左右面に沿って長さに切断できるように、交換取り付けフランジ２３０は、軟鋼またはばね鋼の曲げられたシート１枚から形成し、パネル２００の切離端を包含するように配置される、１組の弾力のある間隔を空けて配置された壁２３２および２３３から延在するパネル２００のものに類似する取り付け部２３１を持ち、正面壁２３２は前部表面２０４上に位置し、後部壁２３３はランド部２１８の裏面２２０上に位置し、これにより２倍の厚さの取り付け部２３１は、パネルから切断された元のフランジ２０５と同じ位置に位置する。

パネル２００を切断した後、薄いスクラップ鋼板（図示せず）が、最初にパネルの切り口に沿ってランド部２１８の裏面２２０に対して配置される。次に、正面壁２３２および後部壁２３３は、（曲げられた取り付け部２３１の二等分の分離によって支援されて）弾力的に引き離され、パネルの切り口を介して力が加えられ、スクラップ鋼板はその裏面を保護する、整列した端壁２３４および２３５がパネルの切離端に隣接すると、スクラップ鋼板は引き抜かれ、後部壁２３３はハンマーで軽く打たれて、これにより後部壁２３３と一体型に形成された鋭い内へ曲がった先端部２３６は、ランド部２１８の裏面２２０を貫通して、フランジをパネルに固定する。小さなねじ穴（図示せず）を提供して、正面壁２３２を前面板２０２にねじ留めして安全性を高めることもできる。

ライニングの仕上げ

図１１から図１２を参照する。パネル２００は、床から開始して連続的にジョイスト間を路頂に向かって徐々に進み、支柱４０および枠要素７０のフランジに付けることで、各パネルを１つ下のパネルに連結する。前述したように、最後のセットのパネルを切断し、交換フランジに合わせてから、アーチの両側の支柱の後ろと枠要素との間に付ける。

完全なパネルの最終行が路頂の両側に配置されると、路頂の残る縦方向のギャップは、長手方向軸に沿って適合するように切断したパネルの列によって満たすことも、または路頂を満たす２列の切断パネルを使用することもでき、このときランド部は控え柱を収容するために必要に応じて切断される。あるいは、ケーブルなどを収容するためにギャップを残すこともできる。その場合には、取り外し可能な表面カバーストリップ（図示せず）でカバーすることが好ましい。照明器具および他の取り付け具を取り付けたら、一時的なジョイストを取り外すことができる。

設置後は、各枠要素７０はシールド１４９によって乾燥した状態が維持されるため、枠要素より上の領域に落ちる水は、シールドまたは横道に沿って下方にそらされ、オーバラップパネル２００の後部撥水面２１２上に落ち、そのチャネル２１３により、水が保護シールドの下に流れて戻るのが防がれる。シールド１４９は、後部壁９（および図示しない正面壁）の角をカバーするように端部の支柱の周りに延在し、正面壁および後部壁は、従来の方法で、または壁にねじ留めされた、もしくは上端が最後の枠要素７０に付けられた垂直のトップハット部の取り付け金具に、必要に応じて支持されるパネル２００の他のセットによって仕上げて、完全な防水ライニングを提供することができる。

各パネル２００の両側に、両側の枠要素７０のそれぞれのフランジ７１に付けられる、上部留め具および下部留め具を提供することによって、各パネル２００は、アーチの縦方向にそれぞれの枠要素が動くのを防ぐ強化要素またはクロスブレースとして機能する。すべてのパネルを配置したら、ライニングにより非常に安定した構造が形成される。石造物の検査およびメンテナンスにはパネルを１つずつ取り外し、大きな検査が必要なときには、取り付け手順を逆に実施して、ライニング全体および枠組みを取り外し、元の場所に戻すことができる。

必要に応じて、パネルの長手端縁間の隙間または溝は、マスチックまたは圧縮可能なゴムあるいは発泡材で満たすことができるが、近接して配置している限り、これは不必要である。このような配置は、上記の調整可能な取り付け構造によって可能になる。

有利なことに、入れ子の枠要素および支柱によって規定され、シールドによって保護されている連続的なＵ字型のチャネルは、導路として使用してアーチの内部の周りにおいて配線および直径が小さい柔軟なパイプを通し、枠要素のフランジ、支柱、およびパネルは、ソケット、照明器具などのために取り付け場所を提供することができる。各枠要素の隣接するパネル間のギャップは、下のケーブルへのアクセスを提供する、表面用のプラスチック製または金属製のカバーストリップ（図示せず）によってカバーするのが好ましく、カバーストリップは弾力的に保持することで、外端がパネルの内面２０４に対して外向きに押しつけられ、支柱、枠要素、およびパネルの間の空間の変動をカバーするように各継手を均等に仕上げることが好ましい。当然、必要に応じて、縦継手が隣接するようにパネルを配置することもできる。

必要に応じて、新奇な枠組みは、パネル２００の代わりに、通常の波形板または他の適切なシートあるいはパネルと並べることもできる。その場合には、波形板またはパネルの各端部は、枠要素または支柱のフランジ上に配置され、位置に固定するためにドリルで穴をあけられるかねじ留めされる取り付け部を形成する。

解放可能な取り付け機構

図４１Ａから図４３を参照する。第１の設置用具３００の解放可能な取り付け機構３０１は、図示するように、支柱のフランジにツールを取り付けるために適応され、図４１Ｂおよび図４３に示すように、ツール３００のドライブピニオン４７０の突出歯部４７１を受けるように適応された、規則的に間隔を空けて配置した長方形の開口部４３’を有するフランジ４１’を持つ、第１の支柱４０に似た第３の支柱４０’に付けられる。

機構３０１は、回動アーム３１２および３１２’の端部のベアリング３１１に取り付けたウエストの形のローラー３１０および３１０’を２組含み、２組のアームは、ツール３００の下端および上端にそれぞれ配置され、これにより側壁３５１および３５２ならびにツール本体の裏板３０６の開口部３１３を介して伸張および収縮することができる。

各ペアの対応するアームはバー３１４によって連結され、これにより両方の組のローラーは、ツールの下端のねじ機構によって、解放位置（図４１Ａ）から結合位置（図４１Ｂ、図４３）に同時に引っ張られて、ツールが支柱のフランジと結合される。結合位置において、ツール本体の裏板３０６は、裏板の開口部３１６を通してそれぞれ延在する固定ローラー３１５によって支柱から間隔を空けて配置され、これにより外面は裏板をわずかに超える。

ねじ機構は、固定ガイドバー３２０と平行なツールの本体の下部壁３１８および内部壁３１９の間に回転自在に取り付けたねじ３１７を含む。ねじ３１７は、トラベラー３２２を進めるためにハンドホイール３２１によって回転されて、ねじを受けるためのねじ穴を有するブロックおよびツールの基礎に向かってガイドバーをスライド可能に受けるための平坦な穴を含む。トラベラー３２２および下部アーム３１２の間で回動可能に接続しているリンク３２３は、それぞれの組のアーム３１２および３１２’をともに引っ張り、これによりローラー３１０および３１０’はフランジ４１’の後ろに集まり、これによりウエストの形の面がフランジの上に上がり、裏板３０６が支柱４０’に向かって引っ張られ、これにより、図示するように固定ローラー３１５がフランジの外面に対して結合される（図４１Ｂおよび図４３）。ツール３００は、このように支柱４０’に捕らえられるため、上下に移動できるが、回転したり分離したりすることができない。ハンドホイール３２１は、ツールを分解するためには反対方向に回転する。

伸縮自在のローラーは異なる幅の支柱に適応するため、ツールは中二階を支持する予定の大きな支柱に付けることも、またはライニングだけを取り付ける予定の小さな支柱に付けることもできる。

図７７から図７９を参照する。水平方向調整機構３４０は、支柱１００’の側壁１０６’を結合するために提供することができ、これによりツールを積極的に配置して、ローラー３１０および３１０’によって加えられる力に応じて、支柱の側壁が内部に屈曲するのを防ぐことができる（特に軽量の支柱を使用する場合）。１組の回動可能に取り付けられた調整可能なアーム３４１は、裏板３０６の中心の開口部３４２から突出するため、それぞれのガイドローラー３４３は支柱の側壁１０６’の間に位置する。アーム３４１は、ばね３４４によって弾力的にともに付勢され、各アーム上のカム従動子３４６に対して耐えるロータリーカム３４５によって別々に移動することができる。カムは１組の平歯車３４７および３４７’によって回転され、ツールの上端でシャフト３４８によって対応する１組のアーム（図示せず）に連結されて、ウォームギア３５０を介してハンドホイール３４９によって駆動される。使用時には、ハンドホイール３４９は回転されてガイドローラー３４３が支柱の側壁１０６’と隣接するように外向きに促す。

代替の解放可能な取り付け機構が、出願人の同時に出願している特許文献２に開示されている。

枠要素取り付け機構

第１のツール３００の上部をともに形成する枠要素取り付け機構３０２、分離調整機構３０４、およびピボット機構３０５について、図５２から図７４Ｂを参照して記述する。

最初に図５２から図５４、５９図、および図６１Ａを参照する。枠要素取り付け機構３０２は、図５２および図５３で見られるように長方形の側面および比較的狭い前面を有する剛性で直立した平行６面体の取り付け基部３６０を含み、これは側壁７６の間の枠要素７０の中央のＵ字型の部分で受けられるように適応されているため、取り付け基部３６０の平らな後部壁３６１は、枠要素の後部壁７５に隣接する。取り付け基部３６０は、アーチの寸法および支える予定の負荷に従って選択された、様々な寸法の枠要素で受けるのに十分に狭い。

前部にノブ３６３を有する１組のねじ軸３６２は、取り付け基部３６０のねじ穴を通して延在し、後部壁３６１を超えて円形のきのこ形の保持用スタッド３６４で終端する。固定スタッド３６５は、各保持用スタッドと間隔を空けて後部壁３６１に付けられる。

図１６Ａを参照する。保持用スタッド３６４および固定スタッド３６５は、キーホールスロット８１および８１’の各組の間の距離に対応する距離だけ、それぞれ間隔を空けて配置される。

使用時には、分離調整機構３０４は、支柱４０から間隔を空けて取り付け基部３６０の位置を決めるために、ハンドル３９６を回転することにより操作して、（後述する）ラチェット機構が解放され、取り付け基部は、図５７に示すように、最初の下方に傾斜した位置に向かって回動され、保持用スタッド３６４が外に向かって後部壁３６１から遠ざかるように進むようにノブ３６３が回転される。

次に、枠要素７０の長さが半分の末端の剛性部７２’は、取り付け基部を介して配置され、これにより保持用スタッドは、後部壁７５のキーホールスロットの円形の開口部８２または８２’をそれぞれ通過する。

次に、枠要素は取り付け基部の下部に向かってスライドして、これによりキーホールスロットの首部８３または８３’は、円形の開口部８２または８２’が固定スタッド３６５と整列するまで、保持用スタッド３６４の下に取り込まれる。次に、図５９から明らかなように、保持用スタッドはノブ３６３によって締められて、キーホールスロットの首部８３または８３’が取り付け基部の後部壁３６１に留められ、固定スタッド３６５は、円形の開口部８２または８２’を通して延在し、枠要素をしっかりと配置する。枠要素は、取り付け基部３６０に確実に取り付けた後で、図５４に示すように垂直位置に上げられる。

枠要素７０が支柱４０に付けられているときは、保持用スタッド３６４が緩められ、取り付け基部３６０が分離調整機構３０４の操作により収縮されて、これによりキーホールスロットの円形の開口部８２または８２’から固定スタッド３６５が引っ込められる。次に、ツールは、保持用スタッド３６４が円形の開口部と整列するまで短い距離だけ低くされ、その後、取り付け基部は枠要素７０から引っ込めるために再び収縮されて、保持用スタッドは、開口部８２または８２’を介して外に出る。次に、ツールは支柱を逆に下って取り外すことができる。

図１６Ａおよび図５９を参照する。各キーホールスロットの首部８３または８３’は、対応する保持用スタッド３６４および固定スタッド３６５の間の距離より距離ｄ_９だけわずかに長いことをお分かりいただけるであろう。これにより、後述のように、第２の代替動作機構を持つ第２のツールにおいて取り付け機構を代わりに使用できるようになる。これは、第２のツールが支柱を逆に下ることができる前に、第２の支柱１００の対応する開口部１０２との結合から、（後述する）第２の動作機構の上部または下部の爪を解放するために必要な短い上方移動に対応することにより行う。（後述する）第１のツールの第１の動作機構は、支柱を逆に下る前に最初の上方移動を必要としないため、首部８３および８３’は、このツールと共に使用するために距離ｄ_９だけ短くすることができ、これによりスタッドを正確な位置に配置することがわずかに簡単になる。

ピボット機構および分離調整機構

図６１Ａを特に参照する。取り付け基部３６０は軸方向移動のためにピボット機構３０５に取り付けられ、これは分離調整機構３０４の一部を形成するねじ軸３９０に関する軸運動のために取り付けられる。

シャフト３９０は、回転のために小さな後部ベアリング３９１および前部ベアリング３９２の間の固定した軸方向位置に取り付けられる。前部ベアリング３９２は、ツールの前ケーシング３０８の裏面から延在するハウジング３９３に押しつけられ、前ケーシング３０８の環状溝部に据え付けられた内部座金３９４によって保持される。シャフトの溝が付けられた遠心端３９５は、ツールの前部から延在して取り外し可能なロータリーハンドル３９６を受ける。

ピボット機構３０５は、運動が組み合わせたデテントおよびラチェット機構４００によって制御されるピボットフレーム３８０を含み（後述）、ラチェット機構は、１組の前部および後部ラチェット板４０１および４０２、ならびに正面保護プレート４０３を含み、３枚のプレートすべてが積層され、ピボットフレーム３８０の前部に固定されて、単一のアセンブリを形成する（図６２および図６３を参照）。組み立てられたピボットフレーム３８０、プレート４０１、４０２、４０３は、後部シャフトベアリング３９１上のシャフト３９０に回動可能に取り付けられ、ピボットフレーム３８０の後ろのエンドプレート３８４、および前部ベアリング３８２に固定された環状ハウジング３８３に押しつけられ、前部ベアリング３８２は、フロントプレート４０１、４０２、４０３の軸方向の穴に押しつけられる。

環状ハウジング３８３の外面は、大きな後部ベアリング３８１内に順番に取り付けられ、これは後部取り付けプレート３０７の凹部に受けられ（図６４）、これはツール本体の裏板３０６の上端にねじ留めされる。シャフト３９０は、２つの同心の内部および外部ベアリング３９１および３８１の後部、ならびに２つの同軸の軸方向に間隔を空けて配置されたベアリング３９２および３８２の前部に、このように取り付けられ、ピボットフレーム３８０およびシャフト３９０が、互いに無関係に同軸方向に回転できるようにする。

実際には、シャフト３９０は、図示したより小さなピッチのねじ山が提供される可能性が高く、これにより、ピボット機構が回転するときに生じる可能性がある取り付け基部の小さな軸方向移動が最小限になる。

軸径は、後部に向かって次第に小さくなることをお分かりいただけるであろう。これにより、最初に小さな後部ベアリング３９１をピボットフレーム３８０の環状ハウジング３８３に押しつけ、次に、環状ハウジング３８３、大きな後部ベアリング３８１、および後部取り付けプレート３０７をともに押しつけることによって、様々な構成部品を組み立てられる。次に、組み立てられた構成部品は、ツール本体にともに挿入され、取り付けプレートは裏板３０６にねじで留められる。次に、シャフトは、ツールの前部から軸方向に後部ベアリング３９１に挿入され（取り付け基部３６０のねじ穴を結合するために必要に応じて回転させる）、その後、前部ベアリング３８２および最後に３９２は、ワッシャによって分離されたシャフトの周りで軸方向に交互に押しつけることができる。

アセンブリは逆方向にシャフトを押すことにより分解され、開口部３０９は、この目的のために裏板３０６に提供される。前部ベアリング３８２および３９２はシャフトの肩の前に据え付けられ、これにより（座金３９４の取り外し後に）シャフトを軸方向に保持し、シャフトと共に押し出される。最後に、後部取り付けプレート３０７のねじが裏板３０６から抜かれ、これにより裏板３０６および前ケーシング３０８の間からピボットフレーム３８０と共に取り外すことが可能になり、その後、取り付けプレート３０７およびピボットフレーム３８０を分離することができる。

図６１Ａを特に参照する。ガイド溝３６６は、取り付け基部３６０の各側に沿って延在し、ピボットフレーム３８０の上端部にねじで留められたスライドキー３６７（図６８Ａから図６８Ｃ）を受ける。取り付け基部の後部壁３６１は、ガイド溝の真下で切断され、これにより、図６０に示すように、取り付け基部の上部は、その後部に突出部を形成し、これはピボットフレームから軸方向に延長して、後部取り付けプレート３０７の上部を超えて、付けられている枠要素をスライドするように支柱に結合することができる。取り付け基部３６０の突き出し部の全長は、様々な深さの枠要素および支柱と共に使用するのに十分であり、完全に収縮した退避位置（図５４）において支柱および枠要素の間に十分な隙間を提供し、設置時にシールド材１４９の端部を収容する。

ピボットフレーム３８０は、取り付け基部３６０の後部支持部３６８をスライドするように受けるスライドチャネルを規定し、上部スライドキー３６７に加えて下部キー３６９によってチャネルでスライドするように保持され、枠要素によって加えられるねじる力に抵抗する剛性なアセンブリを形成する。ねじ軸３９０は、支持部３６８の基礎のねじ山を持つブロック３７０に結合し、ここに下部キー３６９がねじで留められ、これにより取り付け基部３６０は、ハンドル３９６およびシャフト３９０の回転によってピボットフレーム３８０に沿って軸方向に駆動される。

デテントおよびラチェット機構

図５５および図６１Ａから図６１Ｃを特に参照する。前ケーシング３０８が延長されて前部壁および後部壁４１１および４１２を有するデテントケース４１０を形成し、後部壁４１２は裏面に固定されたガイドブロック４１３を持ち、壁およびガイドブロックの両方は、軸方向に整列した正方形の開口部４１４が提供される。

また、デテントケースは、上部および下部の水平壁４１５および４１６を持ち、それぞれが縦方向のガイドスロット４１７および４１８を持つ。また、下部壁４１６は、内側端部で隣接面４２０を規定する１組の横断ガイドスロット４１９を持つ。

図６５Ａから図６７Ｃも参照する。デテントアセンブリは、面取りされた後部４２２および前部のリング４２３、丸形の穴４２５が交差する横断開口部４２４を持つ四角ボルト４２１、ならびに先端の近くに対応する横断穴４２８を有するステム４２７を持つくさび形部材４２６を含む。

ツールのアセンブリ中に、圧縮ばね４２９はハウジング４１０に最初に配置される。次に、ボルト４２１は正面壁４１１の正方形の開口部を介してばねに挿入され、くさび形部材のステム４２７は圧縮はねの後ろの下部ガイドスロット４１８を介し、さらにボルトの開口部４２４を介して渡されて、これにより、上端は上部ガイドスロット４１７に受けられる。次に、ロールピン４３０は整列した穴４２５および４２８を介して挿入され、これによりボルトの両側から突出する。ロールピン４３０およびステム４２７は協働してばね４２９の隣接点を形成し、ボルトの面取り先４２２に付勢して、保護プレート４０３、ならびにラチェット板４０１および４０２の対応する開口部４０４と結合させ、ピボットフレーム３８０を垂直位置に固定する。

図６１Ａおよび特に図６３を参照する。前ラチェット板４０１の端部は、１８０°または下死点位置Ｂから、時計回り方向に約１０５°、上部の末端Ａに延在するアーチ形のラチェット４０５を規定し、下死点位置Ｂから反時計回り方向に約１０５°、上部の末端Ｃに延在する滑らかなアーチ形の面４０６を規定する。後部ラチェット板４０２の端部は、ＢからＣに延在する相対するアーチ形のラチェット４０７およびＢからＡに延在する滑らかなアーチ形の面４０８を規定する（図６３）。

次に図５３および図５５を参照する。前ラチェット４０５は、右手爪アセンブリ４４０の爪４４１によって結合され、これは、前ケーシング３０８および内部壁４３１にそれぞれ形成される対応する前部および後部の開口部を介して延在するピボットピン４５９の前部および後部のスペーサー４５７および４５８の間の前ケーシング３０８の後ろに取り付けられる（後部開口部４３３は図６２に示す）。後部ラチェット４０７は、対応する左手爪アセンブリ４４０’の対応する爪４４１’によって結合され、これは対応する開口部４３２’および４３３’のピボットピン４５９’の前部および後部のスペーサー４５７’および４５８’の間に取り付けられる（図６１Ａおよび図６２に示す）。

各爪アセンブリは、前ケーシング３０８の裏面から延在する固定ピボット４３４および４３４’にそれぞれ取り付けられた、それぞれの右手または左手の爪操作レバー４６０および４６０’によって制御される。

図６９Ａから図７４Ｂも参照する。右手爪アセンブリ４４０は、短いスペーサー４４３によって爪４４１と間隔を空けて強固に固定された平板４４２を含み、これにより爪４４１は前ラチェット４０５に結合する。左手爪アセンブリ４４０’の対応する爪４４１’および平板４４２’は、長いスペーサー４４３’によって結合されるため、左手爪４４１’は後部ラチェット４０７に結合する。

各平板４４２および４４２’は、レーザー切断などによって、遠心端４４５および４４５’が板の本体から分離される薄いアーチ形のガイドアーム４４４および４４４’を規定し、摩擦によって保持されるソケット４４６および４４６’を規定する。アセンブリ中に、ガイドアームは、板の面から横向きに曲げられて、同一の２つの圧縮コイルばね４４７、４４８（４４７’、４４８’）が与えられ、その後、ばね鋼保持クリップ４５６および４５６’が続く。次に、図５３および図５５に示すように、ガイドアームの遠心端はソケットに押し戻され、クリップ４５６および４５６’は板に押しつけられて継手を固定する。

各操作レバー４６０および４６０’は、前部ベアリングハウジング３９３の周りに延在するアーチ形の下部突出部４６１および４６１’を含み、下端に、それぞれのガイドアーム４４４および４４４’上の２つのばねの間に配置されたスロット４６３および４６３’を有する平板４６２および４６２’を持ち、これによりガイドアームは、スロットをスライドするように通過する。

各操作レバーの上端はクランクで動かされるため、前ケーシング３０８の窓４３５を通って前方に延長されて、デテントケースの下部壁のそれぞれのガイドスロット４１９を介して上に向かって延在するタブ４６４および４６４’で終端する。

図５３に示すように、引張ばね４６５はガイドアームの上端の間に配置されて、隣接面４２０に対してそれぞれ隣接する静止位置に向かって２つのタブを付勢する。この位置では、対応する爪アセンブリの対をなすばね４４７および４４８（４４７’および４４８’）のそれぞれによって、板４６２または４６２’に加えられた圧縮力は、それぞれの爪４４１または４４１’を対応するラチェットと結合するように促すように等しくなる。

ラチェット機構は、図５６Ａに示すように、矢印方向にリング４２３を引くことによって解放され、これによりボルト４２１が開口部４０４から収縮されてくさび形部材４２６が進められるため、図５７に示すように、タブ４６４および４６４’が分かれるように促される。これにより、板４６２および４６２’を内向きに促して、爪４４１および４４１’をラチェットとの結合位置から内部壁４３１に固定されたストップピン４３６および４３６’と隣接するように付勢する（内部ばね４４７および４４７’は、ラチェットからの爪の解放が遅れることを可能にするロストモーションを提供する）。次に、取り付け基部３６０は、地面に向かって下方に傾斜して角度を作り、図５８に示すように枠要素を受ける準備ができるまで、いずれかの方向に回転することができる。

次に、リング４２３は解放されるため、ボルトの面取り先４２２は保護プレート４０３の正面に対して促される（図５６Ｂ）。この位置にボルトがある場合は、くさび形部材４２６は、タブ４６４および４６４’の間から解放されるため、タブは図５８に示す静止位置に戻り、爪は再びラチェットと結合するように促される。

取り付け基部３６０が垂直位置に向かって上方に回転すると、ボルトの面取り先は保護プレート４０３の正面に沿ってスライドし、２つの爪の１つは、対応するラチェットの歯の斜めの面に対してそらされ、他方の爪は対応する平滑表面４０６または４０８に沿ってスライドする。取り付け基部が垂直位置に達すると（図５３）、爪のそれぞれは、それぞれのラチェットの最後の歯のラジアル面に対して隣接し、いずれの方向へも回転運動を防ぎ、ボルト４２１は開口部４０４に結合して不注意に解放されないように追加の安全手段を提供する。

枠組みの分解時に、コードは、アーチの対向面上に配置された２つの対応する設置用具のそれぞれのボルトのリング４２３の間で結んでもよいため、コードを引っ張ることによって、両方のピボット機構を同時に解放して、ツール間に取り付けられた枠要素を地面まで降ろすことができる。これは、最上部の先端に付けらたロープによって制御するのが好ましい。

第１の動作機構

図４４から図５１Ｂを参照する。第１の設置用具３００の動作機構３０３は、ツール本体の裏板３０６のスロット３５７を介して延在する丸い歯４７１を持つドライブピニオン４７０を含み、第１の支柱４０または第３の支柱４０’の右手フランジの長方形の開口部４３または４３’に結合して、ラックアンドピニオン機構を形成する（両方の支柱は各フランジの対応する開口部に対称的であるため、長さを切断して、上下に関係なく取り付けることができる）。

明瞭さのために、図４５の断面図は、図４４のＸ４５で機構を切断したものであるが、図４４のＸ４５’は裏板および支柱の対応する開口部を切断したものである。

ドライブピニオン４７０は、支柱の上下両方に対して、明確な無限に調整可能な可逆的な駆動を提供し、ウォーム歯車４７２に結合するウォーム４８０によって駆動される。ウォームは、逆方向に駆動されるまでツールが支柱を下向きに滑るのを防ぐ。ドライブピニオン４７０およびウォーム歯車４７２は単一の構成部品または固形のアセンブリとして形成され、ベアリング４７３に同軸方向に取り付けられ、ベアリングは、スペーサー４７４および４７４’の間で、ツール本体の側壁３５１および３５２に支持される第１のシャフト４７５に取り付けられる。

側壁３５１および３５２は、アーチ形部３５３および３５３’を形成するように延在し、前面カバー４９０は平らなウェブ４９１および２つの横向きの前方に突出するアーチ形のフランジを含み（右手フランジ４９２は図４５に示す）、側壁のアーチ形部３５３および３５３’の間のツールの前ケーシング３０８にねじで留められるため、スロットは、各フランジおよび側壁の対応するアーチ形部の間に規定される。

ウォーム４８０は第２のシャフト４８１に固定され（または一体形成され）、これは回転するように後部ベアリング４８２に取り付けられて、後部ベアリングは、裏板３０６のハウジング４８３に押しつけられて、ハウジングは右下手端部で切断されてピニオンの歯を収容する。ウォームシャフト４８１の前端は、（シャフト４８１に固定されるか、一体型に切断される）小さな平歯車４８４を支え、ベアリング４８５の末端で支持され、これは前面カバーの平らなウェブ４９１のハウジング４９３に押しつけられ、板４９４によって保持される。

第３のシャフト４７６は、側壁３５１および３５２の間の第１のシャフト４７５と平行に取り付けられ、１組のラチェットホイール５００および５００’と共に、右手（下向き）駆動レバー５２０および左手（上向き）駆動レバー５２０’を支え、各構成部品は、シャフト４７６に関して回転するためにベアリングに取り付けられ、左手構成部品は、スペーサー４７７によって軸方向に保持される。

各ラチェットホイールは、環状のラチェット５０１および５０１’ならびにかさ歯車５０２および５０２’を含む単一の構成部品または固形のアセンブリであり、両方のパーツは、それぞれのベアリング５０３および５０３’に同軸方向に配置され、両方のラチェット５０１および５０１’は、歯がツールの前方で上方へ面するように配置される。

平歯車５０５およびかさ歯車５０６を含む中間のクラスタギアアセンブリ５０４において、両方のギアは、単一の構成部品として形成されるか、または強固に組み立てられ、第４のシャフト５０８のベアリング５０７に関して回転するように取り付けられて、これにより平歯車５０５は、ウォームシャフト４８１上の小さな平歯車４８４に結合し、かさ歯車５０６は、２つのラチェットホイール５００および５００’の内側に面しているかさ歯車５０２および５０２’に結合し、これらはともに反対方向に回転する。第４のシャフト５０８は、裏板３０６の取り付けブロック５１０、および前面カバーの平らなウェブ４９１の対応する取り付けブロック４９５の間のウォームシャフト４８１と平行に回転できないように取り付けられ、中心に横断開口部を提供する管状の構造５０９を持し、第３のシャフト４７６はそれを通ってスペーサーとして機能して、２つのラチェットホイールのベアリングを分離する。

各駆動レバー５２０および５２０’は、平らな一般に三角形の板５２１および５２１’を含み、この板は、前面カバーの１つのフランジ４９２、およびツール本体の側壁の対応するアーチ形部３５３および３５３’の間に規定されたそれぞれのスロットを通って延在し、第２の湾曲したカバープレート（図示せず）は、左側の壁および駆動レバーの間のギャップをカバーするように配置される。各板５２１および５２１’は、駆動ソケット５２２および５２２’を１つの角に持ち、スプールならびにベアリングアセンブリ５３０および５３０’を第２の角に、ラチェットアセンブリ５４０および５４０’を第３の角に持つ。

次に、右手駆動レバー５２０について詳細に記述する。左ハンドルレバー５２０’の対応する部品は類似している。図５１Ａから図５１Ｂを特に参照する。駆動ソケットは、基礎に内部ねじ部５２３を持ち、これは管状の駆動ハンドル５５０の内側端部で対応する雄ねじを受けるために適応される（図５から図７）。これにより、駆動ハンドルはソケットにねじで留められるようになるため、外側端部で穴部を通って結ばれたコード１３によって地表面から安全に操作することができる。

スプールおよびベアリングアセンブリは、シャフト４７６を受けるベアリング５３３と同軸方向に配置され、斜角が付けられた保持フランジ５３２を有する狭いスプール５３１を含む。図４４を参照する。小さなスチールコード５３４（５３４’）は、上端がスプールに付けられ、下端が張力下でツール本体に固定される引張ばね５３５（５３５’）に付けられる。それぞれのレバーが完全な始動位置に押し下げられると（図４５の点線５２０’’に示す）、スチールコード５３４（５３４’）はスプールに巻きつけられ、ばね５３５（５３５’）をピンと張り、各ストローク後に図４４および図４５に示す静止位置にハンドルを戻す。レバーの下方への運動は、前ケーシング３０８の上端部３５４との隣接によって制限される。

駆動レバープレート５２１は、１組の固定ピボットピン５２４および５２５、小さなストップピン５２６、ならびに大きなストップピン５２７を備えている。ラチェットアセンブリ５４０は、近接端部から延在する短いタブ５４２を有する駆動爪５４１（５４１’）を含み、これはピボット５２４に取り付けられて、第２のピボット５２５に取り付けられた爪操作レバー５４３によって、対応する環状のラチェット５０１（５０１’）と接触するように付勢される。爪操作レバー５４３は、遠心端５４４に穴部を有する細長い突出部、およびピボット軸から放射状に延在する隣接面５４６を規定する短いクランク突出部５４５を持つ。引張ばね５４７は、爪操作レバーの遠心端５４４の穴部および駆動爪のタブ５４２の対応する穴部の間に配置される。

図４６に示すように、爪操作レバーの細長い突出部はトーションばね５４８によって小さなストップピン５２６と隣接するように付勢され、駆動レバー５２０が押し下げられると、爪操作レバー５４３の細長い突出部はラチェット５０１から遠ざかるように移動して、引張ばね５４７は、ラチェットと結合するように駆動爪５４１を促す。

伸縮ばね５３５は、ラチェットアセンブリの引張ばね５４７およびトーションばね５４８より重いスプリング力を提供する。駆動レバー５２０が伸縮ばね５３５によって静止位置に戻ると、爪操作レバーの隣接面５４６は、裏板３０６から延在する固定ウェブ３５５に接触し、大きなストップピン５２７に隣接するまで短い突出部５４５を回転させて駆動レバーの静止位置を規定する。図４５に示すように、この位置では、引張ばね５４７は、駆動爪５４１をラチェット５０１との結合から外すように促す。引張ばね５４７はロストモーションを提供し、ラチェットから駆動爪５４１の解放が遅れることを可能にする。

機構の組み立ては、最初に、ツール本体の側壁を通して第１のシャフト４７５を渡すことによって、ドライブピニオン４７０を取り付け、次に、第２および第４のシャフト４８１および５０８を挿入し、それぞれの構成部品を裏板のそれぞれの後部取り付け物に運ぶことによって行う。次に、ラチェットホイール５００および５００’ならびに駆動レバー５２０および５２０’の取り付けを、取り付けシャフト４７６をツール本体の側壁および第４のシャフトの中央の管状の構造５０９を通すことによって行い、その後、前面カバー４９０は滴切な位置に固定され、第２および第４のシャフト４８１および５０８の前端は、ハウジング４９３および取り付けブロック４９５にそれぞれ受けられる。

次に、ベアリング４８５は、ウォームシャフト４８１の前端およびハウジング４９３の間の環状のスペースへ押しつけられ、保持プレート４９４はハウジングにねじで留められる。最後に、第２の湾曲したカバープレート（図示せず）は、左手側壁３５２および左ハンドルレバーの平板５２１’の間のギャップに固定される。

アセンブリを分解するには、前面カバー４９０をベアリング４８５と共にツール本体から引き離す。

ツール３００を支柱の上に駆動するには、ハンドル５５０を左手（上向き）の駆動ソケット５２２’に挿入し、引張ばね５３５’の復帰力に対してポンプ作用で繰り返し引き下ろす。対応する右手駆動レバー５２０は、伸縮ばね５３５によって静止位置に付勢されるため、駆動爪５４１は解放位置に保持され（図４５）、左手ラチェットホイール５００’が対応する左手ラチェット機構により回転するように駆動されると、右手ラチェットホイールが逆方向に回転できるようになる。ギアは駆動レバーからピニオンホイールに駆動力を伝え、ハンドルを下向きに動かすたびに、支柱の開口部４３および４３’の約１つを通じて上向きの動きを提供する。支柱のツールを下げる操作は、右手（下向き）駆動ソケット５２２にハンドルを挿入し、同様の方法で右手駆動レバーを操作することによって行う。

図示した例では、第３の支柱４０’の開口部４３’は、約３３ｍｍのピッチｄ_１０で配置される。実際には、より迅速な運動とより小さい力の拡大率とを提供する歯車比を適応させることが好ましい場合もある。

他の実施形態では、手動操作の歯車列は、適切な減速ギアを通じてドライブピニオンを回転させるように配置された可逆的な電気モーターに交換することができ、また、ウォームギアを組み込んで、不注意な下方への運動に対してツールを常に安全に支持することもできる。このような適応は、関連する技術を持つ当業者の理解の範囲内にあるであろう。

主な電気供給のない場所では、このような２つの電動ツールは、ドリル、アングルグラインダー、およびパネルを切断する丸のこに電力を提供する小型の携帯型発電機によって電力を提供してもよい。

両方のツールのモーターは、共通の制御ボックスから延長コードまたは無線トランシーバーを介して制御するように適応させ、両方のツールを、アーチの両側のそれぞれの支柱を上または下に同時に進めながら、オペレーターが都合のよい位置から操作を観察できるのが好ましい。

ツールの動作機構は、下面に向かっておよび下面から離れるように上下にツールの運動を制御するのに適した任意の機構でよく、ツールを上下に駆動するために適応させる必要はない。ツールの解放可能な取り付け機構は、下面に向かう動きを制御するツールを解放可能に取り付けるのに適した任意の機構でよい。

たとえば、完成した枠組みの一部を形成する支柱に取り付けるために適応させる代わりに、ツールを、トンネルの構造のライニング（たとえばコンクリートまたは鋳鉄セグメント）に、または構造のライニングに付けたラックに取り付けるために適応させてもよい。あるいは、動作機構は、解放可能な取り付け機構によって、アーチまたはトンネルの側面に解放可能に取り付けた直線または湾曲したラックを組み込んで、これにより、ツールがラックを上下に移動できるようにすることもできる。

枠要素の設置用具取り付け手段は、枠要素に開口部を含む必要はなく、ツールの枠要素取り付け機構は、柔軟な枠要素の一端をツールに付けるのに適した任意の手段を含むことができる。たとえば、柔軟な枠要素を外部的につかんだり、または柔軟な枠要素の端部を挿入する開口部を提供したりすることができる。

代替の動作機構が、出願人の同時に出願している特許文献２に開示されている。

電動動作機構

図７５から７６を参照する。他の実施形態においては、ツールは一般に上記のように形成されるが、ウォーム４８０およびピニオン４７０は、手動操作機構の代わりに滑りクラッチ６７１および歯車列６７２を介して電気モーター６７０によって駆動される。モーターには、電源６９０（小型の携帯型発電機など）から提供されるハブユニット６８０からの多心ケーブルを介して電力が供給される。電源は、携帯型の遠隔制御ユニット７００と無線で通信する。

積算回転計６７３は、ピニオンの位置を感知して、レジスタ６８０および６８０’に対応する値を送信するために配置する。１つのレジスタは、それぞれのツールに対応する。２つのセンサーＳ１およびＳ２は、ラックの長方形の開口部の有無を感知するために配置され、そのデータは積算回転計からの出力と比較されて、障害状態が存在するかどうか（つまり、ピニオンの回転位置に関して、開口部が正しく位置していない状態）が判断される。障害状態は、ツールがラックの上部または下部に達したことを示す可能性がある。ラックの下部は空にして、Ｓ１によって感知される前もって定義した基準点を提供するのが望ましい。

ボタン７０１は、Ｓ１が誤りを登録するまで下がり、停止して、レジスタ６８０および６８０’をクリアするように両方のツールに命令する。照明７０２はレジスタがクリアされていることを示す。ボタン７０３および７０４は、両方のツールを同時に上げるまたは下げるように命令する。この処理の間、レジスタ６８０および６８０’は、継続的に増加または減少し、継続的に比較される。１つのレジスタが閾値を超えて他方のレジスタを超過する値を含んでいる場合、他方のレジスタが十分に増加するまで、つまり他方のツールが「追いつく」まで対応するツールが停止される。両方のツールは、このように水平に移動して、これにより（両方が同じ水平位置から開始した場合は）各枠要素の路頂接合要素が路頂で完全に整列することを保証する。

ボタン７０５は速度制御である。遠隔制御ユニットの残りは、赤色の半分７０６および青色の半分７０７に分かれており、同様に識別された赤色のツール７０８および青色のツール７０９に対応している。各半分には、他方のツールと無関係にツールを移動させるための上／下ボタン７１０および７１１があり、（オプションとして）分離調整機構を制御するためのイン／アウトボタン７１２および７１３がある。これも電動式にしてもよい。照明７１４および７１５は障害状態を示す。

継手の固定

いくつかの設置においては、特に組積構造への圧力の適用を禁止する規制に従う必要がある場合には、設置位置の下面から各柔軟な枠要素を機械的に切り離すことが好ましい場合がある。これを達成するには、各ヒンジ部にロック構造（固定手段）を提供する。これは機械的部品の相互結合に都合のよい配置でよく、また隣接する剛性部の各組間の角度を固定するために、枠要素が下面の下の設置位置にあるときに始動できる。すべてのヒンジ部の固定手段は、１つの操作で地表面から遠隔操作可能であることが好ましい。

採用する機構に関係なく、固定継手を持つ枠要素が設置時に柔軟な状態を維持し、これにより上記の永久に柔軟な枠要素と同じ方法で、下面に対して押しつけられて設置位置に促すことができ、各ヒンジ部は下面と接触するときに他とは無関係に正しい角度に適応することが重要である。枠要素が下面の湾曲に柔軟に一致したら、継手はアーチ形の構造に固定される。継手ロック機構が始動したら、枠要素をわずかに低くして（たとえば１または２センチメートル）下面から分離し、その後、支柱に付けることができる（「設置位置」という用語は、この小さな最終的な位置の調節を包含することを意図するものであり、ここでは枠要素は既に採用されアーチ形の構造の状態になっている）。

固定手段は、それ以上の移動が、ほぼまたは完全にできなくなるように設置位置に各継手を本質的に固定する。これにより負荷を受けて枠組みが変形するのを防ぎ、下面から離れた状態を維持できるようにする。各継手がロック機構を結合するために小さな回転角を移動する必要がある場合、支柱の内部に位置する枠要素の端部により固定手段を始動することができる。これにより、枠要素の端部を支柱と結合するように外向きに移動するために分離調整機構が操作される場合、外向きの移動は固定された継手を剛性化するのに十分である。同様の技術は（継手が固定された後に本質的に角度運動はない）溶接可能な実施形態でも採用し、これによりライニングパネルを取り付ける前に、あらかじめ枠要素にストレスをかけることができる。経験から、アーチの寸法および形状、ならびに選択した枠要素の種類に基づいて最適な手順が決定されるだろう。

中二階を取り付ける場所では、各枠要素の端部を抑制するようにジョイストは張力に作用して、支柱が橋脚に対して外向きにもたれかけられないことが保証される。あるいは、支柱の上端は、各スプリングラインでアーチの長さに沿って延在する剛性化大梁でつなげることができる（図示せず。上部のライニングパネルによって放出される水を受けるために溝を提供することができる）。これら２つの大梁は、アーチの各端部で伸張要素によってつながれる。あるいは、伸張要素は、各アーチ形の枠要素を横切る帯として、スプリングの高さをわずかに超えた位置に配置し端部をつなぐことができる。これらの配置を採用しない場合でも、枠要素の寸法および材料を選択して、継手がアーチ形の構造に固定されたら枠要素は支柱（存在する場合）が負荷を受けた状態で垂直状態を維持するのに十分な本質的な剛性を持ち、本質的に圧力が石造物に課されず、枠組み全体は組積構造とは無関係に立つことができる。

第４の枠要素

図１１４Ａから図１３０Ｂを参照する。第４の枠要素８５０は、ヒンジ部８２１によって末端を結合された柔軟な一連の剛体部８２０を含む。各剛体部は、相対するキーホールスロット１２１および１２１’、ならびに切線を示すしるし１２０を有する後部壁１１５を規定する、単一の亜鉛メッキされたスチール製の「トップハット」型の外形、支柱固定穴１１９を持つ左右の側壁１１６および１１６’、ならびにパネル固定穴１１８を持つ横フランジ１１１を含み、これらの特徴はすべて、上記の第３の枠要素１１０、ならびに下記の第５および第６の枠要素に（個々の違いを考慮して）共通しているため、これについては、これ以上記述しない。

側壁１１６および１１６’は内側へ曲げられ、各剛性部（図１１５）の第１の端部で第１のピボット穴８２４に関して半径をとり、後部壁１１５の対応する開口部に押しつけられたタブ８２２に支持される。各側壁は穿孔されて、第１のピボット穴８２４に関して約１８０°の回転に半径がとられた多数の放射状のスロット８２３の配列が規定され、それぞれにおいて隣とθ_４度の回転角度の間隔が空けられる。

各剛体部８２０の第２の端部（図１１６Ａから図１１６Ｃおよび図１１７）において、側壁１１６および１１６’も内側へ曲げられて、各側壁は穿孔され、第２のピボット穴８２６に関して半径がとられた１５の開口部８２５および８２５’の配列が規定され、それぞれにおいて隣とθ_５度の回転角度の間隔が空けられる。各配列は、一方が放射状に他方の内側になるように２つの弧に配置され、内側の弧の開口部のそれぞれの放射状の中心線は、外側の弧の２つの隣接する開口部の放射状の中心線の間の角度θ_５を二分し、両方の弧はスロット８２３の放射状の範囲内にある。図１１６Ｂと図１１７とを比較する。２つの配列は相互に角度が食い違うため、左手側壁１１６の開口部８２５は、右手側壁１１６’の対応する開口部８２５’の間で中程に整列することはお分かりいただけるであろう。

各側壁の半径がとられた外縁部８２７および８２７’は、（たとえば凹んだツールに押しつけることによって）複数のタブに分割され、これらは第２のピボット穴８２６に関して半径がとられた、波を打った縁を形成するように変えられ、開口部８２５および８２５’をカバーする。

２つのフック８２８は後部壁１１５から押しつけられ、凹部８２９は左手側壁１１６の下端部に形成されて、トーションばねの端部を収容する。対応する凹部８２９’は、本体部の第１の端部の左手側壁の下端部に形成される。

図１１８Ａから図１１８Ｅを参朋する。カートリッジフレーム８３０は鋼鈑からプレス成形されて２つの側壁８３１および８３１’を規定し、それぞれがピボット穴８３２を持ち、２つのスロット８３４を持つ頂壁８３３によって結合される。ばね接合点８３８は右手側壁８３１’から押しつけられてトーションばねの一端を受け、凹部８３９は左手側壁８３１の下端部に形成されてトーションばねのもう１つの端部を収容する。

各側壁は、開口部８２５および８２５’と全く同じパターンで、ピボット穴８３２に関してθ_５度の回転の角度間隔で２つの弧に配置された１５の丸穴部８３５および８３５’の配列で穿孔され、各側壁の対応する穴部８３５および８３５’は、他方の穴部の間で中程に整列する。

図１１９Ａから図１１９Ｅに示すように、丸穴部８３５および８３５’に加えて、各側壁８３１および８３１’は、プラスチック成形８３７をフレーム８３０に合わせるために、射出成形プロセスにおいてプラスチック材料で満たされた１０の小さな穴部８３６を備える。成型８３７は、挿入されたフレームにおいて穴部８３５および８３５’を通って延在する３０の丸いピンを持つツールで形成される。このため、ピンが引き抜かれてフレームがツールから取り外されると、完成した成型は３０の穴を規定し、それぞれが穴部８３５および８３５’の１つと一端で連絡し、対向する側壁８３１および８３１’によって対向端部で閉じられる。

成形後に、プラスチック成形８３７を含むカートリッジフレーム８３０は、充填機の受け取りチャネルにスライドするように挿入され（図示せず）、３０の穴部８３５および８３５’のそれぞれが、機械の対応する穴と整列するまでチャネルに沿って進む。機械の各穴は端部が平らなピストンを含み、２つの充填チャネルと連絡し、その一方は硬化鋼ロッキングピン８４０のマガジンを含み、他方はバイアスばね８４２のマガジンを含む。各ピストンは対応する穴部８３５または８３５’を通って進み、１つのバイアスばね８４２、次に１つのロッキングピン８４０を成型８３７の対応する穴に押し込む。ピストンは、受け取りチャネルの壁と同じ高さの平らな端面で止まり、ロッキングピン８４０の面取りされた外側端部８４１はピストンに隣接し、バイアスばね８４２は、ロッキングピンの内側端部ならびに対向する側壁８３１および８３１’の間で圧縮される。

図１２５Ａから図１２５Ｄを参照する。カートリッジ保持クリップ８４３は、下端に２つの平行な側壁８４４および１つの開口部８４５を持つ、湾曲しプレスされた鋼材または成型プラスチックのシェルを含む。保持クリップは、充填機の受け取りチャネルの凹部に挿入され、側壁８４４の内面は受け取りチャネルの内部壁と同じ高さになる。

これでカートリッジフレーム８３０は、３０の穴のそれぞれにロッキングピンおよび圧縮したロックばねを含み、次に側壁８３１および８３１’がクリップの側壁８４４の間を通過するまで、受け取りチャネルに沿ってスライドするように進められる。これはカートリッジフレームの締まりばめである。図１２６Ａから図１２６Ｂに示すように、次にクリップ８４３を取り付けた状態で、完全なフレーム８３０は充填機から取り外され、クリップは、バイアスばね８４２の外向きの付勢力に対して穴内の３０のロッキングピン８４０すべてを抑制する。クリップの側壁８４４には、クリップを位置に保持するのを支援するために、カートリッジフレームの対応する開口部に、弾力的に結合するくぼみなど（図示せず）をさらに提供することができる。

第４の枠要素を組み立てるには、最初に第１の剛体部８２０の第１の端部の側壁を、第２の剛体部８２０の第２の端部の側壁間に挿入する。これにより２つの部分のピボット穴８２４および８２６が整列する。

次に、保持クリップ８４３が付けられた、あらかじめ組み立てられたカートリッジフレーム８３０は、２つの剛体部８２０の側壁１１６および１１６’の間に挿入され、これにより１つの本体部のフック８２８は頂壁８３３のスロット８３４を通過する。次に、カートリッジフレーム８３０はスライドするように移動され、これにより各フック８２８の突出端は頂壁８３３の下で結合し、カートリッジフレーム８３０のピボット穴８３２は、側壁１１６および１１６’の整列したピボット穴８２４および８２６と整列するように移動する。

次に、管状スペーサー８４９がトーションばね８４６の中心に挿入され、その後、両方の構成部品はカートリッジフレーム８３０の側壁８３１および８３１’の間にともに挿入される。トーションばねの第１の端部８４７は、カートリッジフレームの右手側壁８３１’の隣接部８３８の下で受けられ、第２のかぎ付き端部８４７’は、整列した凹部８３９、８２９’、および８２９によって収容される。

スペーサー８４９をピボット穴８３２、８２４、および８２６と整列させるには、トーションばねの最小の予圧だけが必要であり、（前述の実施形態と同様に）組み立てられたヒンジ部８２１は、初期の小さな回転には抵抗をほとんど与えないが、ばねが凹部８２９’の上端部との隣接によって次第にそらされるため、さらなる回転に対して比例して抵抗が増加する。したがって、前述の実施形態と同じ方法で優角の形成を防ぐために、後部壁１１５が互いに隣接する、一直線に配列した構成の２つの剛性部を用いて、整列したピボット穴８３２、８２４、および８２６、ならびにスペーサー８４９を通して、リベット８４８を挿入するのは比較的簡単である。

次に、リベットは構成部品をすべて固定するために閉められて、これによりカートリッジフレームは、それぞれの剛性部位８２０の第２の端部にフック８２８およびリベット８４８によって堅く固定され、各穴部８３５および８３５’ならびに対応する穴はロッキングピン８４０を含み、バイアスばね８４２は、隣接する側壁１１６および１１６’の対応する開口部８２５および８２５’と整列する。

組み立て後に、リベットの端部は、側壁１１６および１１６’の曲げられた外側部分によって形成された凹部の深さに収容され、これにより第３の枠要素と同じ方法で設置位置に固定する前に、枠要素全体を設置用具に取り付けて、スライドするように支柱４０’’に収容することができる（これは本質的に第１の支柱４０と同じである）（図１２７および図１２８）。

１つの剛体部８２０の側壁１１６および１１６’の内側の第１の端部は、保持クリップの側壁８４４（カートリッジフレーム８３０上に位置する）および隣接する剛体部８２０の側壁１１６および１１６’の外側の第２の端部の間に収容されるため、スロット８２３は、ロッキングピン８４０（クリップ８４３によって抑制される）ならびに開口部８２５および８２５’の間に位置する（図１２９）。

整列した穴部８３５および８３５’、ロッキングピン８４０、ならびに開口部８２５および８２５’の角度間隔は、上記のヴェルニエの原理に従って、次の公式によりスロット８２３の角度間隔に関係する。

θ_５＝θ_４−（θ_４／ｎ）

ここでｎは整数であり、各配列の開口部８２５および８２５’の数はｎまたは（ｎ−１）が好ましい。

示した例では、θ４＝４．５°、ｎ＝１５、およびθ５＝４．２°であり、（θ_４／ｎ）＝０．３°回転の増分ごとに、１５のロッキングピン８４０のそれぞれ、および各ヒンジ部８２１の２つの配列のそれぞれの２１のスロット８２３の間に一致が得られる。１５のロッキングピンの２つの配列のそれぞれは、ピボットに関して２つの剛性部位の相対回転９０°の範囲で、このように３００の個別の等間隔の角度ロック位置を提供する。

１５のロッキングピンの各配列の１つのロッキングピン８４０を、開口部８２３の対応する１つと整列させるには、２つの剛体部８２０の所定の角度位置に関して、２つの剛体部８２０を、いずれかの方向に０°と０．３°との間の角度で回転する必要がある。

この弾力的に付勢されたロック機構は、ウェルニエの原理に従って、極めて優れた角度調整を提供するだけでなく、複数の冗長性および大きな信頼性を提供し、実際に（とりわけ製造公差に基づいて）配列ごとに複数のロッキングピンを同時に結合できることが理解されるであろう。示した例では、両方の側壁１１６および１１６’のスロット８２３は一致するため、２つのロッキングピン（各配列に１つ）を同時に結合することができる。

あるいは、スロット８２３の２つの配列は、（（θ_４／ｎ）／２）＝０．１５°の回転だけ相互に角度が食い違うことができ、９０°の範囲を通して合計６００のロック位置を提供する。それぞれが単一のロッキングピンによって規定される。次に、各継手は２つの剛体部８２０の間で（０．１５／２）＝０．０７５°という平均回転変位（角度増分の半分）だけロック位置に移動することができ、これにより全く移動することなく、各継手が下面に対して設置位置に本質的に固定される。当然、隣接要素の１つの配列だけを提供することが可能で、適切な数および角度関係に配置することができる。

第４の枠要素８５０の設置は、最初に必要な長さに切断し（かつ／または図２５Ａから図２５Ｂの類似する接合バーを使用して、２つ以上の長さを結合して）設置用具３００の両端部に付けることによって、第１、第２、および第３の枠要素に関する上記と同じ方法で達成することができる。細い可撓性コード８５１（たとえば細いよられた再利用可能なスチールコード）が、カートリッジ保持クリップ８４３のそれぞれの開口部８４５を通過し、枠要素を設置位置に上げたときに、床に届くのに十分な長さが各端部に残される（図１から図３、図４Ａ）。好都合には、輸送のためにフランジを合わせて各枠要素を対応する枠要素にひもで留める前に、コードを工場で適合させることができる。あるいは、利用者がコードを取り付けることができる。コードは、設置中に絶縁テープなどによって両端部で一時的に枠要素に付けることができる。当然ながら、必要に応じて各クリップに個別のコードがあってもよい。

次に、枠要素は垂直位置に上げられて（図５Ａ）、その後、２つのツール３００が支柱４０’’を上げられて、枠要素８５０およびシールド１４９が下面５と接触し、下面に対して長さ全体に沿って枠要素を押しつけるように促すフープストレスが生成される。第４の枠要素は、寸法および形状に関係なく、このように柔軟に下面５の湾曲に一致して、設置位置におけるアーチ形の構造を規定する（図１３０Ａ）。

経験から最も効果的であることが分かった取り付け手順に基づいて、各ツールの分離調整機構は、支柱４０’’から枠要素の端部を所定の距離だけ分離するように調節することができる。このときコード８５１の端部は急激に下方へ引かれ、枠要素からカートリッジ保持クリップ８４３のそれぞれを引き出す。クリップ８４３のそれぞれはコード８５１を下方にスライドして床に達し、次に廃棄される（図６Ａ、図１３０Ｂ）。

保持クリップを取り外すと、各カートリッジの３０のロッキングピンは、対応する剛体部８２０の穿孔された側壁に対して、バイアスばねによって外向きに促される。分離調整機構は、枠要素の各端部を支柱と結合するように移動させるように操作され、各継手のロッキングピン８４０の少なくとも１つは、スロット８２３の対応する１つと整列するように移動し、外側端部８４１が波を打った縁８２７および８２７’の内面に対して隣接して、継手を固定するまで、スロットおよび対応する開口部８２５および８２５’を通過する。固定された枠要素の端部の外向きの移動のために、路頂でわずかに平らになるため、長さの全体または大部分に沿って下面から小さな距離だけ離れ、下面からフープストレスを解放する。このように枠要素８５０は、あらかじめ、わずかにストレスがかけられ、下面から機械的に切り離されて設置位置で支柱に固定することができる（図７）。ここでは下面に接触することなく、本質的に剛性な曲がり梁として機能して、適用された負荷を支柱を通して床に移す。あるいは、継手は、支柱に完全に結合された枠要素の端部で固定することができる。かつ／または、枠要素は、固定具ボルト５０が挿入される前に、わずかに下げることができる。

あらかじめ組み立てられたカートリッジに収容された個々に付勢されたピン８４０の代わりに、隣接要素は、ｘ度の回転だけ間隔を空けられ、複数の協働する隣接面のそれぞれを結合するように機能する、任意の適切な個々の構成部品または同じ構成部品の部分を含むことが可能である。隣接面（スロット８２３の端部によって図示された実施形態にて提供）は、（ｘ±ｙ）度の回転だけ間隔を空けられ、これにより隣接要素および隣接面の対応する個所は、剛性部が回転すると連続的に整列され、ｙ度の回転だけ間隔が空けられた複数の角度ロック位置を規定する。ｙ（ｘ／ｎ）が好ましい。ここで、ｎは整数であり、ｎ隣接要素だけが、前述したヴェルニエの原理に従って機構の角度範囲全体において、非常に小さく一貫性のある増分を有する多数の繰り返し一致（ｎの数倍の場合あり）を提供するために必要である。

各ヒンジ部のロック機構は、弾力的に固定された状態に向かって付勢されるため、前述の実施形態で示したように、解放機構を始動させることによって遠隔から操作できるのが好ましい。

第５の枠要素

図１３１Ａから図１４２を参照する。第５の枠要素８６０は、「トップハット」型の外形を持ち、ヒンジ部８６２によって結合された複数の剛体部８６１を含む。各部分の側壁１１６および１１６’は、部分の第１の端部で内側に曲げられ（図１３１Ａから図１３１Ｂ）、第１のピボット穴８６３および第２のピボット穴８６４を規定するために穿孔され、各側壁の端部は２つのアーチ形部を規定し、それぞれが第１のピボット穴８６３に関して半径がとられ、放射状の隣接面８６５によって結合される。ばね取り付けタブ８６６は、後部壁１１５の端部８６７に隣接して提供される。

各剛体部８６１の第２の端部において（図１３２Ａから図１３２Ｂ）、側壁１１６および１１６’も内側に曲げられ、ピボット穴８６８およびスロット８６９を規定するために穿孔され、スロットの一端は、側壁の傾斜した（曲げられた）部位を通じて、ある程度延在する。各側壁の端部は、ピボット穴８６８に関して半径がとられたアーチ形のラック８７０を規定するために歯車が付けられ、外向きに曲がった隣接タブ８７１を備えている。ばね取り付けタブ８７２は、後部壁１１５から延在し、ばね受け開口部８７３は、タブおよび後部壁の端部８７４の間に配置される。前の実施形態と同様に、剛体部８６１の隣接する各組の後部壁のそれぞれの端部８６７および８７４は協働して、枠要素の静止状態で隣接する部分間に１８０°度の制限を規定する隣接面を形成する。

図１３６Ａから図１３８を特に参照する。ラッチアセンブリは、スロット８８２を有する端壁８８１を持つフレーム８８０、それぞれがピボット穴８８５で終端するスロット８８４を有する２つの側壁８８３、および２つの外向きに延在するフランジ８８６を含む。硬化鋼ラッチプレート８９０は、第１および第２の穴部８９２および８９３を備えるステム８９１、２つの肩８９５を規定する中間部８９４、および２つのウィング部８９７間に延在する、ステムの反対の端部８９６を規定する。

ラッチプレート８９０は、最初に、スロット８８４の１つを通してフレームに傾斜して挿入され、ステム８９１は２つの側壁８８３の間に配置され、２つのウィング部８９７は２つのスロット８８４にそれぞれ延在する。次に、圧縮ばね８９８は、肩８９５に隣接するまでステム８９１の端部をスライドするように適合され、その後、フレームの端壁から突出するまでステムはスロット８８２を通って進み、端壁８８１および肩８９５の間のばねを圧縮する。

次に、割りピン８８７は、ラッチプレートの突出ステムの第１の穴部８９２を通して挿入され、位置に保持するためにわずかに広げられる。次に、ラッチプレートは解放され、これにより、ばね８９８は、ピボット穴８８５に向かって端部８９６を付勢して、ラッチプレートは、図１４２に示すように、フレームの端壁８８１に隣接する割りピン８８７によって、収縮された状態で抑制される。

第１のクラスタギア９００は、２つの小さな平歯車９０２の間で同軸方向に固定した刻み目のあるホイール９０１を含み、その端面はラッチフレーム８８０の側壁８８３の間に適合するように配置される。またクラスタギア９００は中央のピボット穴９０３を持っている。

第２のクラスタギア９０５は、（組み立て後に刻み目のあるホイール９０１の端部を収容する）狭ギャップによって間隔が空けられた１組の大きな平歯車９０６を含み、１組の小さな平歯車９０７の間で同軸方向に固定され、中央のピボット穴９０８を持っている。内側の平歯車９０６は、組み立てられた位置において第１のクラスタギアの２つの小さな平歯車９０２に結合するように適応され（図１４２）、外側の平歯車９０７は、軸方向に延在して側壁１１６および１１６’の２つのアーチ形のラック８７０に結合する。

好都合に、両方のクラスタギアは、適切な金属またはプラスチック材料の一部分として、鋳造、型押、または成型される。

図１４２に示すように第５の枠要素を組み立て、このとき、あらかじめ組み立てられたラッチフレーム８８０の２つのフランジ８８６は、１つの本体部８６１のスロット８６９に挿入され、その後、リベット８７５が、整列したピボット穴８６３、８６８、および８８５、第１のクラスタギア９００、ならびにフレーム８８０と側壁１１６および１１６’との間に配置されたスペーサー８７６を通して挿入され、これによりラッチフレームはそれぞれの本体部の第２の端部に固定される。

第２のクラスタギアは、ピボット穴８６４の間の第２のリベット８７５に取り付けられ、これにより２つの剛体部８６１が継手に関して回転すると、第２のクラスタギアは、ラック８７０によって回転するように駆動され、第１のクラスタギア９００が駆動される。静止位置から離れた回転の最大範囲は、放射状の隣接面８６５に対するタブ８７１の隣接によって制限されている。これに対して、引張ばね８７７は、タブ８６６および８７２の間の開口部８７３に収容され、前述のように組み立て時に枠要素の部分間のトルクを伝える役目を果たす。

使用時には、コードが、第４の枠要素に関する上記の記述と同じ方法で、それぞれの割りピン８８７のそれぞれの目８８８を通して渡される。これにより枠要素が設置位置において下面に対して結合された後に、割りピンをすべて引き抜くことができる。各割りピンを取り外したら、バイアスばね８９８によって、ラッチプレート８９０が刻み目のあるホイール９０１に向かって促され、これによりホイール９０１が回転すると、端部８９６はノッチの１つと結合し、（歯車列９００、９０５、および８７０を介して）ホイールが固定されて、ヒンジ部８６２に関して２つのボディ部８６１の回転が固定される。歯車比（およびクラスタギアの数。２以上の可能性がある）は、継手について必要な数の角度ロック位置の数を得るように選択される。

第４の枠要素と同様に、ラッチプレート８９０と歯車列との結合は、設置位置における枠要素の端部の外向きの移動によって達成することができる。

枠要素を取り外す場合は（たとえばアーチのメンテナンスのため）、ツールを再び付けることにより回収され、床に下ろされて、その後、各ヒンジ部は、必要に応じて、小さなかぎ付きのツールを（結合された位置においてラッチフレームの端壁８８１を超えて延在する）ラッチプレートのステムの第２の穴部８９３に挿入し、結合からラッチプレートを引き戻すことによってロックを解除することができる。次に、新しい割りピンを第１の穴部８９２に挿入して、その後、同じ位置で、または異なるアーチの将来の設置において、取り付け手順を繰り返すことができる。第５の枠要素は、このように無限に再使用することができる。

前述の実施形態は、固定されたラッチプレートのいずれかが不注意に解放されることに対して高度な安全性を提供できるので有利である。必要に応じて、ラッチプレートをすべて同時に固定および解放するための機構を提供してもよい。たとえば、各ラッチプレートは、静止位置に配置された開口部を規定する遠心端を持つ、ばね付きレバーによって制御することができる。これにより、それぞれの剛性部位の後部壁から内向きに延在するタブに形成された２つの固定された開口部の間で等距離でありながら整列しない。よった軽いスチールコードは、各剛性部を介して、次に整列していない開口部を通して、枠要素の全長を渡される。これにより各レバーの開口部まで曲がりながら進む。１端または両端でコードを引っ張ることによって、各輪状部は真っすぐになることができ、それぞれのレバーの遠心端を両側の固定開口部と整列するように促し、トルクを各レバーに適用する。これは、刻み目のあるホイールとの結合からそれぞれのラッチプレートを引き外すか、または通常はラッチプレートを解放位置に保持するラッチプレートのバイアスばねを圧倒する第２のばねの付勢力を解放することによって、ラッチプレートをロック位置再結合するために配置することができる。

第６の枠要素

図１４３Ａから図１５６を参照する。第６の枠要素９１０は、以前の実施形態に類似し、同時の抵抗溶接によって設置位置に固定するように適応されたヒンジ部９１２によって結合された、複数の剛性な軟鋼の「トップハット」型の外形を持つボディ部分９１１を含む。

図１４３Ａから図１５０Ｂを特に参照する。各本体部の側壁１１６および１１６’は、部分の第１の端部で内側に曲げられて２つの平らな内板９１３および９１３’を規定し、各プレートは、拡大したピボット穴９１４に関して端部で半径がとられ、後部壁１１５の開口部に押しつけられたタブ９１５に堅く支持される。凹部９１６が右手内板９１３の下端部に形成されてトーションばねのかぎ付きの端部を収容し、２つの隣接タブ９１７が後部壁１１５の第１の端部９２４で下方へ曲がる。

側壁１１６および１１６’も、部分の第２の端部で内側へ曲げられて２つの平らな外板９１８および９１８’を規定し、これらは隣接する本体部９１１の内板９１３から間隔を空けて配置され、拡大したピボット穴９１４より小さい直径のピボット穴９１９が提供される。各外板９１８および９１８’の端部はピボット穴９１９に関して半径がとられ、下端部で切断されて、組み立て後に右手外板９１８は、１８０°（静止）位置（図１５０Ａ）においてトーションばねのかぎ付きの端部から間隔が空く。

外板９１８および９１８’のそれぞれは、１組の内向きに延在するくぼみ部９２０を備え、２組のくぼみ部は、内板９１３および９１３’の対応する外面より、わずかに短い距離だけ間隔を空けて配置されたそれぞれの向かい合った内面９２０’と向かい合った関係に配置され、アセンブリに締まりばめを提供する。それぞれのくぼみ部の内端面９２０’は、このように２つの隣接する本体部９１１間にスライドする電気接点を提供し、すべての４つのくぼみ部は、２つの本体部の間に９０°を超える回転範囲で、内板９１３および９１３’と滑り接触および圧迫接触した状態になる。

長方形穴９２２を有する１組の取り付けタブ９２１は、第２の端部９２３からわずかに内向きに後部壁１１５から押しつけられ、その端部は対応するピボット穴の中心線からわずかに切り離されるため、図１５０Ａに最もよく見られるように、組み立て後に、端部９２３は、１８０°（静止）位置で、隣接する本体部の後部壁の第１の端部９２４から間隔を空けて配置される。

プラスチックの絶縁体ブロック９３０が、２つの垂直スロット９３２間の上面上の高くした長方形部９３１を規定するために成型され、各スロットは、ブロックの端壁９３４から内向き延在する、斜角が付けられた上端部を有する内部係止タブ９３３を持つ。高くした部分９３１は、押しつけられた取り付けタブ９２１によってそれぞれの本体部９１１の後部壁１１５に規定された凹部に適合するように適応され、これらはブロックのスロット９３２にそれぞれ受けられる。ブロック９３０が位置に押し込まれると、係止タブ９３３の斜角が付けられた上端部は、取り付けタブ９２１の下端に結合し、これにより端壁９３４は外向きに曲げられて、係止タブ９３３は取り付けタブ９２１の長方形穴９２２に入ることが可能になり、これによりブロックを本体部に固定する。

管状スペーサー９３５（金属またはプラスチック材料から作ることができる）は、鋼材のトーションばね９４０の中心を通って挿入され、両方の構成部品は、内板９１３および９１３’の間の拡大したピボット穴９１４と整列するように配置されるため、ばねのかぎ付きの端部９４１は凹部９１６に受けられる。

次に、絶縁プラスチック製のブッシング９３６が、拡大したピボット穴９１４のそれぞれを通って内向きに挿入されるため、内側端部が、スペーサー９３５のそれぞれの端部に短い距離だけ延在し、カラー９３７が、それぞれの内板９１３および９１３’の外表面に隣接する。

絶縁体ブロック９３０、スペーサー９３５、ばね９４０、およびブッシング９３６を配置すると、枠要素は、隣接する本体部９１１の外板９１８および９１８’の間のそれぞれの本体部９１１の内板９１３および９１３’をスライドさせることにより組み立てられ、これによりカラー９３７は、内板および外板９１３および９１８ならびに９１３’および９１８’の間のギャップにそれぞれ緩く受けられ、２つの本体部９１１は、くぼみ部９２０のみで互いに隣接する。

以前に記述した実施形態と同様に、図１５０Ａに示すように、トーションばねは、絶縁体ブロック９３０が取り付けた本体部からばねを電気的に分離する絶縁体ブロック９３０の裏面の後ろの第２の端部９４２を結合するために最小の予圧のみを必要とする。

それぞれのピボット穴９１４および９１９を一直線に配置して、次に、スチールリベット９３８をベルビルワッシャ９３９、ならびにピボット穴９１９およびブッシング９３６を通し、これにより一方のそれぞれの本体部のリベットならびに外板９１８および９１８’（互いに電気的に接している）を、他方のそれぞれの本体部の内板９１３および９１３’（トーションばねに電気的に接している）から絶縁する。第２のベルビルワッシャは、閉じられる前にリベットの管状端を渡されて、両方のワッシャを外板９１８および９１８’に対して圧迫する。

静止位置（図１５０Ａ）では、電気的に絶縁するプラスチックブロック９３０は、タブ９１７に隣接し、２つの本体部間で最大（１８０°）角度を規定する。

２つの本体部９１１は、このようにくぼみ部９２０を除いて互いに電気的に分離され、それぞれは、それぞれの隣接する剛性部の間に局部的な電気経路を規定し、これにより、一端から他方に枠要素全体を通じて電流を流すことによって、隣接する組の剛性部はすべて、各くぼみ部で連続して同時に溶接することができ、電流の大きさおよび期間は、抵抗溶接の既知の法則に従って決定される。２つのベルビルワッシャ９３９は、２つの外板９１８および９１８’をともに促して、溶接作業の全体にわたって、４つのくぼみ部９２０の内面９２０’ならびに内板９１３および９１３’の間に一定の圧縮力を提供する。

図１５１Ａから図１５１Ｂ、図１５３、および図１５４を特に参照する。絶縁シュラウド９５０は、対称の縦軸および横軸を有する「トップハット」型の外形を持ち、第６の枠要素の本体部９１１の側壁１１６および１１６’が、シュラウドのフランジ９５２に重なる本体部のフランジ１１１を有する側壁９５１間にぴったりと受けられる寸法である、短いプラスチック成形を含む。側壁９５１は、枠要素への取り付けを促進するのに十分に柔軟であり、弾力があり内部に突出する、かえし付きタブ９５４のグループが提供される。シュラウドが、１つの本体部９１１を介して中央の切線１２０に隣接する２つの端部に適合されると、かえし付きタブの各グループは、支柱固定穴１１９のそれぞれの１つに結合し、これにより図１５４で最もよく見られるように、タブ９５４はシュラウドを配置に堅く保持する。

対称の２重の軸は、シュラウドが、一方の方向に面する端部に取り付けられることを可能にし、本体部のフランジ１１１の（対称の対応する軸を持つ）パネル固定穴１１８は、フランジ９５２の開口部９５５を通して露出され、残りの支柱固定穴１１９は、側壁９５１の開口部９５６および９５７を通して露出される。本体部が設置用具によって結合されると、シュラウドの後部壁９５３の開口部９５８は、スタッド３６４および３６５がキーホールスロット１２１および１２１’を通して挿入されるように隙間を提供する。

特に図１５２および図１５３を参照する。設置用具３００の枠要素取り付け機構３０２’は、ツールに付けられた枠要素９１０を電気的に分離するために適応しながら、溶接用ケーブル９４６に都合のよい取り付け個所を提供するのが好ましい。

取り付け基部３６０’は断熱ジャケット９６０によってカバーされ、（ジャケット９６０によっても絶縁される）後部壁３６１’は、重い真鍮板９６１を収容するためにはめ込まれる。プレート９６１は固定スタッド３６５と一体であり、断熱ジャケット９６３を有する２本のボルト９６２によって取り付け基部に固定され、これらはスタッド３６５から取り付け基部３６０’を通って延在し、絶縁ワッシャ９６５を使ってはめ込まれたナット９６４によって固定される。また、断熱ジャケット９６７を持つ重い導体９６６は、プレート９６１から取り付け基部を通って延在し、露出した端部でねじ山を持ちスタッド９６８を形成する。重い真鍮保持プレート９６９はスタッド上にねじで留められ、ジャケット９６０によって取り付け基部から絶縁される。スタッド９６８は、溶接用ケーブル９４６の端部で丸形端子９４７を受けるように適応され、ねじ山を持つノブ９７０によって取り込まれる。

ねじ軸３６２のそれぞれは、取り付け基部の非円形の穴の断熱ジャケットに受けられる、ねじ山を持つスリーブ９７１に結合し、プラスチックノブ３６３に隣接するシャフト３６２の前部は、断熱ジャケットに覆われ、保持用スタッド３６４を持つ後部は、プレート９６１のばか穴を通って延在する。スタッドが、枠要素９１０の長さが半分の端子本体部９１１’に結合されると、本体部９１１’は、プレート９６１を介してスタッド９６８に電気的に接続され、これは後部壁１１５に堅く留められるが、ツールの残りから電気的に分離される。各保持用スタッド３６４は、本体部９１１’に接触するが、ツールの残りからは分離されているため、溶接作業時に電流が通ることはなく、ねじ軸が損傷する危険が避けられる。

シュラウド９５０は、支柱４０’’’内にスライドするように適合するように適応される。この支柱は第１の支柱４０と本質的に同じである。使用時には、図１および図２に関して上述したように、支柱は最初に組み立てられる。枠要素９１０の各端部をツール３００の１つに付ける前に、シュラウド９５０が、最初に長さが半分の端子本体部分９１１’に留められて、２つのシュラウドは、（一方を中央の切線１２０のいずれかに）端と端を付けて、設置位置において支柱４０’’’に重なる最後の２つまたは３つの完全な長さの本体部９１１のそれぞれに留められる。

次に、前述の実施形態と同じ方法で、端子本体部分９１１’は枠要素取り付け機構’３０２によって結合され、シールド材１４９’が付けられる。シールド材１４９’は、電気的に非伝導性であり（またはガラス布の層など非伝導性および熱抵抗性の内面を持ち）、溶接作業の瞬間的な局部的な熱に耐性がある。これは、たとえば耐熱性のプラスチック材料から作ることができる。次に、枠要素９１０は、下面に対して押しつけるように結合するまで垂直位置に上げられ、各ツールの分離調整機構は、枠要素を支柱に完全に結合するために操作され、そこからシュラウド９５０によって絶縁され、ツールはフープストレスを適用し、これにより下面の湾曲に柔軟に一致して、最終的なアーチ形の構造（図３から図６）を規定する。

配置すると、抵抗溶接電流源９４５がケーブル９４６を介して２つのツールのスタッド９６８間で接続され、電流が枠要素全体を通り、本体部の各組は、くぼみ部９２０で連続して溶接される（図７Ａおよび図１５３）。電流源は、枠要素の継手の数に従って、（手動で、または抵抗感知手段による管理下で自動で）電圧および他の溶接パラメータを規制するように適応させることができる。

溶接後に、枠要素は、シュラウドを配置した状態で支柱にボルトで固定する前に、下面からのフープストレスを解放するために非常にわずかに下げることができる。ボルトはシュラウド側壁の開口部を通る。実際には、枠要素は端部が支柱から離れた状態で溶接し、２つの端部が最終的な固定位置に向けて外向きに移動するにつれて、枠要素にあらかじめ圧力をかけて剛性化するために分離調整機構を操作するのが好ましい。この技術が採用される場合、シュラウドを使用することは必要ない場合もある。

取り外しと再設置

図１５５および図１５６を参照する。永久的に剛性化された枠要素（たとえば、第４の枠要素または第６の枠要素）を後に取り外したり、再設置したりするのを促進するために、設置位置においてアーチの路頂に位置する永久的に柔軟な継手を形成するように、柔軟な接合バー９８０を、２本の長さが等しい枠要素を結合するために使用することができる。

接合バー９８０は、中央のピボット９８４によって結合された２つの剛性なＵ字型の部分９８１を含む。各剛性部の平行な側壁９８２は、枠要素の側壁の支柱固定穴１１９に一致する固定穴９８３を持ち、これにより接合バーの端部は、接合バーにボルトで固定される枠要素の２つの末端の長さが半分の剛性部位の中央のＵ字型の部分に、中央のピボット９８４のそれぞれに１つずつ、それぞれ挿入することができる。

前述した実施形態では、ピボット９８４は絶縁され、静止位置における２つの剛性部の間の最大１８０°の角度は（必要に応じて１８０°未満でもよい）、第６の枠要素の該当要素に類似する絶縁プラスチックの隣接ブロック９３０によって規定され、またこれはトーションばね９８５の一端を受け、絶縁された柔軟な編組導体９８６は、２つの剛性部９８１を橋渡しする。したがって、接合バーは第６の枠要素との使用に適しており、溶接電流は、ピボットではなく導体９８６を通り、これによりピボットは永久的に柔軟な状態を維持し、溶接中に破損しない。

接合バーは、永久的に固定された枠要素が中間で曲がることを可能にするため、検査のためにアーチを分解するときなどに、取り外したり、再度取り付けたりするのが容易になるが、（これは枠要素の唯一のヒンジであるため）負荷を受けても枠要素が下面に接触するように移動することは可能にしない。枠要素は、最大１８０°の位置に２つの剛性部９８１を隣接させることによって（接合バーはアーチ形の構造が平らになる傾向がある路頂に配置されるため、容易に採用される）および／または中二階または支柱の上端を外向きの移動に対して抑制する他の手段によって提供されるサポートによって、使用時にさらに剛性化することができる。

固定された枠要素が支柱から分離され、ピボット９８４で曲がり始めると、端部が橋脚から内向きに移動するにつれてゴシック様式のアーチの形態になる。この移動を促進し、固定された枠要素を取り外すことをより簡単にするために、設置用具３００の枠要素取り付け機構３０２’’は、図１５６に示すように、取り付け基部３６０’’を、上半分部９９０および下半分部９９１として配置することによって、さらに適応させてもよい。これらは２本のピン９９２および９９３によって結合される。フロントピン９９３を取り外すと、上半分部９９０および付けられている枠要素は、後部ピン９９２に関して小さな角度θ_６だけ回動することができる。これにより分離調整機構が支柱から枠要素を引き抜くように操作されると、枠要素が曲がるとともに、枠要素の端部はわずかに上向きおよび外向きの傾きを採用することができる。

後部ピン９９２も取り外し可能であるため、枠要素取り付け機構の上半分部９９０の全体をツールの残りから分離することができる。これは枠要素を取り外す準備として、枠要素取り付け機構を取り付けられた枠要素に再度付ける際に都合がよい場合がある。ここで上半分部９９０は、最初に枠要素に結合され、次にツールの残りが配置されて、その後、ピン９９２が、上半分部および下半分部９９０および９９１をともに固定するために挿入される。同様に、２つの半分９９０および９９１を最初に分離して、次に、上半分部９９０を枠要素から分離することによって、設置後に枠要素からツールを分離することを簡単にすることができる。

当然、適応されたツールは、以前に開示した非固定型の実施形態で使用するのにも同様に適している。

固定枠要素（前述の第４、第５、および第６の枠要素など）は、既存するアーチ構造とは無関係に、特定の自立型用途において構造の枠組みを作る際に使用する必要がある風および他の外部負荷に耐えるのに十分な強度を与えることが可能である。その場合には、たとえば、継手を固定する前に地面に枠要素を（柔軟な状態で）形作ることによってアーチ形の構造を形成することができる。そのような代替用途（たとえば温室、標本植物温室、大ひさし、一時収容施設、展示台、およびより永久的な構造の支持など）での使用を目的とする適切な枠要素も、同様に特許請求の範囲内に含まれるものと考えられる。上記のような角をなす固定継手は、本発明に無関係な他の機械的分野でも適用することができる。

要約

要約すると、好ましい実施形態では、複数の細長い柔軟な枠要素を提供し、それぞれが柔軟な防水性シールドによって保護され、好ましくは支柱に取り付けた１組の設置用具によって、両端で適用されるフープストレスによって湾曲した下面に対して摩擦によって結合される。各ツールは、設置前に、柔軟な枠要素を地面上でアーチ形に形作り、垂直平面に上げることを可能にする回動するラチェットを含むことが好ましい。各枠要素は、変形可能なヒンジを有する単一の「トップハット」型の外形を含むことができ、各ヒンジは、設置時に屈曲力を平等に分散する関連する変形構造を持つ。枠要素は、設置位置において両端で支持するために支柱に固定することができ、形状および安定のために石造物の下面に依存する自立型のアーチ形の枠組みを提供する。あるいは、各枠要素は、設置位置において遠隔から固定される継手を含むことができ、枠要素を下面から切り離すことが可能になる。枠組みは、専門家向けのアクセス機器なしで取り付けることが可能で、支柱は、協働する平らなライニングパネルを設置するために下面へのアクセスを提供する、モジュール方式の連結パネルから作られた一時的な中二階を支持するために使用することができ、各パネルは、下向きのチャネル、および角をなして調整可能な継手を形成するように協働する連結する上端部および下端部を有する発泡プラスチックの本体を含むことが好ましい。

最初に記述した底板の代わりに、単一の鋼鉄の梁などを各橋脚の基礎に沿って水平に固定し、各支柱を基礎で梁に付けることが可能である。あるいは、支柱の各組を、アーチの床を横切るように横断して配置した梁の両端に１つずつ付けて、これにより、つるされた床を梁を横切って置くことができる。その場合には、梁および支柱を床にボルトで固定する必要はない。設置作業のすべてをドリルまたは自動釘打ち機を使用することなく達成することができる。

シールド材を使用する代わりに、またはシールド材を使用するのに加えて、各枠要素および／または各柱は、水を下方にそらして地面におよび／または両側のパネルに導く一体型のシールド部を用いて作ることができる。枠要素では、シールド部は一体型の人工的に変形可能なヒンジ部を形成し、枠要素の外側に配置することもできる。たとえば、各枠要素は、下面に隣接するように配置された平版状の鋼、アルミニウム、またはプラスチック材料を含み、一連の短い剛性なボックス部が、内側に面している面から（一体型にまたは固定関係に）延在してもよい。ボックス部にフランジを付けてもよく、ライニングシートまたはパネルを受けるための取り付け手段（たとえばねじ穴またはチャネル）を提供してもよい。これは図示するようにフランジを持っていてもよい。あるいは、たとえば、単にチャネルに入れてもよい。ボックス部の端部は、各ヒンジ部で最小の鈍角を規定するために隣接するのに十分な距離だけ間隔を空けることができる。枠要素全体（または細片だけ）に亜鉛メッキすることができ、細片は、アーチに向かって内向きにおよび／または下面に向かって外向きに各端部に沿って曲げることができ、これにより内面に沿って水が逆流するのを防ぐことができる。アルミニウムまたはプラスチック材料から作られた、そのような一体型の枠要素は重量が軽い場合があり、柔軟な枠要素の長さおよび設計、ならびにアクセス機器の利用可能度に基づいて、新奇な設置用具を使用することなく、低いアーチまたはトンネルに柔軟な枠要素を取り付けることが好ましい場合もある。あるいは、要素を一端に付けて、次に、他端で１つのツールだけを使用して、下面に対して結合することもできる。

当然、パネルなしで枠組みを使用する場合、またはアーチが（通常ではないが）本質的に乾燥している場合、シールドは必要ない。

本発明は、地面からまたは地上から短距離だけ下面が上向きに湾曲した低いアーチに適用してもよく、これに加えて下面および構造の側面が連続的な曲線を形成し、床の幅が、水平径でトンネルの幅未満である、丸い卵形または馬蹄形のトンネルなどに適用することができる。そのような場合、支持要素（支持手段）は、単に床へボルトで固定された鋼板、または床を横切るように置かれた梁の２端、あるいは、床面高さ上にトンネルの内面または構造のライニングに付けられた取り付け金具などを含むことができ、これにより柔軟要素は、トンネルの側面から側面に下面の周りを途中まで、またはトンネルの曲面の周りに完全に延在して両端の床で終端することができる、支持要素は、永久的なトンネルライニングの一体部品を含むことができ、これは設置用具を受けるためにラックなどを形成することができる。

これらの支持手段はすべて、（枠要素がトンネルの周囲にどれくらいの距離だけ延在するかに基づいて）枠要素の端部を強制的に合わせたり離したりするために、ねじまたは他の調整機構を組み込んだり、または収容することができ、これによりトンネルの内面に対して外向きに設置位置に促す圧縮的なフープストレスを引き起こすことができる。また、２つの枠要素は、フープストレスを引き起こす拡張機によって端部と端部を結合することができる。そのような配置は、たとえば、地下鉄トンネルおよび駅ホームに防水性内部ライニングを取り付ける際に使用するのに適している場合がある。

新奇な枠組みは、地下鉄道駅のエスカレータ（自動階段）トンネルなど、傾斜したトンネルに取り付けることもでき、その場合には支柱および枠要素は、トンネルの軸に階段的に垂直にまたは垂直に傾斜して配置することができ、トンネルの構造ライニングに取り付けることによって、および／または追加の控え柱によって、下方への移動に対してさらに支持することができる。また、枠要素は軸の継手を含むことができ、これによりアーチの一端の枠要素は、アーチが陸橋の長手方向軸に関して角度を持つ下面の端部に従うように斜めにすることができる。

機能を実施する手段が本明細書に開示されている場合は、常に、その手段は請求項によって規定する本質的な態様の機能を実施できる、あらゆる配置を含むことができ、記述した特定の手段に限定されるものではない。

ロック構造は、選択した角度位置に枠要素の隣接する剛性部を固定するために、任意の適切な配置を含むことができる。

支持要素（支持手段）には、枠要素の端部を設置位置に確実に支持する任意の配置を用いることができる。

床が柔軟な地面を含む低いアーチなど、非常にシンプルな設置では、支持手段のそれぞれは、穴部をコンクリートで満たす前に、地面に、または（下面に対して設置位置で支持される）柔軟要素のそれぞれの端部を入れる地面の穴に打ち込まれた鋼材の柱を単に含むことができる。必要に応じて、柔軟要素は、トンネルの内面を形成する構造のライニングにボルトで固定された、もしくは直接固定された取り付け金具に、または橋脚または下面の石造物に、１端または両端で付けることができる。その場合には、ライニングおよび枠組みを構造のメンテナンスのために取り外すときに、取り付け金具は永久的に位置に残すことができる。支柱またはラックは、柔軟要素の設置時に設置用具を受けるために、隣接する一方または両方の取り付け金具に固定することができる。

支柱の枠要素取り付け構造、および枠要素の協働する実装または取り付け構造は、穴部、フランジ、スロット、突起、支柱あるいは枠要素の部分、または他の特徴など、任意の適切な手段を用いることが可能で、その機能に限定されているか、またはその機能に加えて他の必要または必要でない機能を提供するかに関係なく、枠要素を支柱または他の支持手段に取り付ける作業を促進することができる。取り付け手段は、設置中および取り付け前に、枠要素を支柱または支持手段に関して垂直に調節することを可能にすることが好ましい。

支柱のパネル取り付け構造は、パネルを付けるのに適した任意の手段を用いてもよく、ねじまたは他の留め具を受けるために協働する穴部を含む必要はない、たとえば、各枠要素は、パネルまたは波状のライニングシートの端部を挿入できるチャネルを提供することができる。あるいは、枠要素は、パネルが、留め具を使用せずに引っ掛けられるように適応させることができる。

Claims (15)

1. 既存するアーチ構造（１）内にライニングを取り付ける方法であって、
   前記構造は、床（７）および下面（５）を持ち、
   前記下面は、前記構造の対向する第１および第２の側面（４および４’）から路頂線（８）に向けて上向きおよび内向きに曲線を描く湾曲を持ち、
   第１および第２の端部を持つ少なくとも第１および第２の細長い枠要素（７０、１１０、６４０、８５０、８６０、９１０）を提供するステップと、
   前記第１の枠要素を前記下面に隣接する設置位置に固定するステップと、
   前記第２の枠要素を、前記第１の枠要素と間隔を空けて前記下面に隣接する設置位置に前記第１の枠要素とは無関係に固定するステップと、
   複数のシートまたはパネル（２００）を前記設置位置の前記枠要素に付けて、前記構造内に前記シートまたはパネルを支持するステップと、
   を含み、
   各枠要素は柔軟性を持ち、
   設置時に各枠要素はアーチ形の構造を形成し、
   そして、前記枠要素は当該枠要素の前記第１および第２の端部にそれぞれ配置された支持要素（４０、６００、１０００’）によって前記アーチ形の構造の前記設置位置に支持され、
   前記アーチ形の構造は、前記枠要素の第１および第２の端部において前記枠要素を支持することにより得るステップと、
   前記枠要素と結合した少なくとも１つのフープストレス生成機構を提供し、圧縮的なフープストレスを前記枠要素に適用するように前記フープストレス生成機構を操作するステップと、
   前記枠要素を前記下面に対して押しつけるように結合するステップと、
   前記下面の前記湾曲に一致するように、前記枠要素の前記第１および第２の端部の間の前記フープストレスによって前記枠要素を柔軟に変形させるステップと
   によって得られることを特徴とするライニングを取り付ける方法。
   
2. 前記フープストレス生成機構として１組の設置用具（３００）を提供するステップであって、
   前記１組の設置用具の各設置用具は、動作機構（３０３）および枠要素取付機構（３０２）を含むステップと、
   前記構造の前記第１および第２の側面に前記設置用具を解放可能にそれぞれ取り付けるステップと、
   前記枠要素が前記設置用具間に支持されるように、前記それぞれの枠要素取付機構に、当該枠要素の第１および第２の端部において該枠要素を解放可能に取り付けるステップと、
   前記枠要素を前記下面に対して押しつけるように上げるために、その前記湾曲に一致するまで、前記設置用具の両方の前記動作機構を操作するステップと、
   前記枠要素の第１および第２の端部において前記枠要素を前記設置位置に固定するステップと、
   前記設置用具から前記枠要素を解放し前記設置用具を取り外すためのステップと
   を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
   
3. 前記支持要素は支柱（４０、６００、１０００’）であり、前記支柱は、前記構造のそれぞれ前記第１および第２の側面で前記床に固定され、前記設置用具（３００）は、前記支柱に解放可能に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の方法。
   
4. 各枠要素に個別で細長い柔軟な防水性シールド（１４０、１４９、１５０）を取り付けるステップと、
   各枠要素を前記設置位置に固定することによって、前記シールドの領域が前記枠要素と前記下面との間に配置されるステップと、
   部分的にパネルに重なる前記シールドを使って前記パネルを前記枠要素に付けることによって、前記パネルおよび前記シールドが、前記下面に向かって面する撥水面をともに形成するステップと、
   を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
   
5. 既存するアーチ構造（１）内に取り付けられたライニングであって、
   前記構造は、床（７）および下面（５）を持ち、
   前記下面は、前記構造の対向する第１および第２の側面（４および４’）から路頂線（８）に向けて上向きおよび内向きに曲線を描く湾曲を持ち、
   前記ライニングは、少なくとも第１および第２の細長い枠要素（７０、１１０、６４０、８５０、８６０、９１０）を含み、
   前記第１および第２の枠要素は、互いに無関係に取り付けおよび取り外し可能であり、
   各枠要素は、第１および第２の端部を持ち、
   前記枠要素は間隔を開けて固定され、それぞれが設置位置において、それぞれの支持要素（４０、６００、１０００’）によって当該枠要素の前記第１および第２の端部で支持され、
   複数のパネルまたはシート（２００）が前記枠要素に支持され、
   前記パネルまたはシートは、前記設置位置の前記枠要素に対して取り付けおよび分離が可能であり、
   各枠要素の前記第１および第２の端部の間において、各枠要素は前記構造に付けられていないが、前記下面の前記湾曲に一致するアーチ形の構造の前記下面に隣接して延在し、
   各枠要素は、設置時に適用される圧縮的なフープストレスに応じて、前記下面の前記湾曲に柔軟に一致して変形するように適応される
   ことを特徴とするライニング。
   
6. 各枠要素は、細長く柔軟な防水性シールド（１４０、１４９、１５０）を持ち、
   前記シールドは部分的に前記パネルまたはシート（２００）に重なり、このため、前記パネルまたはシート（２００）および前記シールドが、前記下面に向かって面する撥水面をともに形成する
   ことを特徴とする請求項５に記載のライニング。
   
7. 前記支持要素は、前記構造の前記第１および第２の側面において、前記床から上向きにそれぞれ延在する支柱（４０、６００、１０００’）であり、複数の梁（１８１）が、前記支柱の間で支持され、第２の床（１８７）が、前記梁上に支持されることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のライニング。
   
8. 各枠要素は、ヒンジ部（７３、１１３、８２１、８６２、９１２）によって直列に結合された複数の剛性部（７２、１１２、８２０、８６１、９１１）を含み、
   前記剛性部は、前記ヒンジ部に関して、制限された移動範囲を通じて、設置時に回転可能であり、これにより、前記設置位置の前記下面から反対を向く前記枠要素の内側において、他のヒンジ部とは無関係に、それぞれのヒンジ部に鈍角を規定し、
   各ヒンジ部の前記移動範囲は、前記枠要素の内側の前記それぞれの隣接する剛性部の間に優角が形成されるのを本質的に防ぐために抑制され、
   各枠要素は、前記設置位置の前記下面に対して押しつけるように結合され、
   前記ヒンジ部は固定されず、前記枠要素が、前記それぞれの支持要素から取り外されたときに、前記剛性部は、前記それぞれの隣接するヒンジ部に関して自由に回転できる状態のままになる
   ことを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載のライニング。
   
9. 各枠要素（８５０、８６０、９１０）は、ヒンジ部（８２１、８６２、９１２）によって直列に結合された複数の剛性部（８２０、８６１、９１１）を含み、
   前記剛性部は、前記ヒンジ部に関して、制限された移動範囲を通じて、設置時に回転可能であり、前記設置位置の前記下面から反対を向く前記枠要素の内側において、他のヒンジ部とは無関係に、それぞれのヒンジ部に鈍角を規定し、
   各ヒンジ部は、遠隔から固定可能なロック構造（８３０、８９０、９２０）を備え、各ヒンジ部は、前記それぞれの隣接する剛性部が、前記設置位置において、前記ヒンジ部に関して回転することを防ぐために、前記それぞれのロック構造によって固定される
   ことを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載のライニング。
   
10. 既存するアーチ構造内にライニングを取り付けるためのシステムであって、
    前記構造は床および下面を持ち、
    前記下面は、前記構造の対向する第１および第２の側面から路頂線に向けて上向きおよび内向きに曲線を描く湾曲を持ち、
    少なくとも２つの支持要素（４０、６００、１０００’）と、
    少なくとも２つの細長い枠要素（７０、１１０、６４０、８５０、８６０、９１０）と、
    複数のパネルまたはシート（２００）とを含み、
    前記枠要素は、互いに無関係に、取り付けおよび取り外し可能であり、
    各枠要素は第１および第２の端部を持ち、
    前記各枠要素は、それぞれの前記支持要素上にて前記枠要素の前記第１および第２の端部で固定可能であり、これにより、設置位置において前記下面に隣接する前記枠要素を支持し、
    前記複数のパネルまたはシート（２００）は前記設置位置に前記枠要素を設置した後に、前記枠要素に取り付け可能であり、
    少なくとも１つのフープストレス生成機構が提供され、
    前記フープストレス生成機構は、それぞれの枠要素に機械的に結合されるか、または結合可能であり、
    前記枠要素が、前記下面に隣接する前記枠要素の第１および第２の端部で支持されるときに、圧縮的なフープストレスを前記それぞれの枠要素に適用するように操作可能であり、
    各枠要素は、前記圧縮的なフープストレスに応じて、前記下面の前記湾曲に柔軟に一致して変形するように適応されることを特徴とするシステム。
    
11. 前記少なくとも１つのフープストレス生成機構は、設置用具（３００）を少なくとも１つ含み、
    前記設置用具は、動作機構（３０３）と、
    枠要素取付機構（３０２）と、
    前記構造の側面に前記設置用具を解放可能に取り付けるための取付機構（３０１）と、
    を含み、
    各枠要素は、前記枠要素取付機構上に前記枠要素の端部の１つで解放可能に取り付け可能であり、
    前記動作機構は、前記枠要素取付機構に取り付けられた枠要素を前記下面に対して押しつけるように上げるように操作できる
    ことを特徴とする請求項１０に記載のシステム。
    
12. １組の設置用具（３００）が提供され、
    各枠要素の前記第１および第２の端部は解放可能に取り付け可能であり、それぞれが前記設置用具の前記それぞれの枠要素取付機構にあり、
    前記設置用具はそれぞれ、ピボット機構（３０５）を含み、両方の設置用具の前記ピボット機構は、前記設置用具間に取り付けられた枠要素が、静止位置から直立位置に同時に上げられることを可能にするように操作可能である
    ことを特徴とする請求項１１に記載のシステム。
    
13. 前記設置用具は、前記支持要素のそれぞれに解放可能に取り付け可能であり、前記動作機構は、前記設置用具が取り付けられている前記支持要素を上向きに前記設置用具を上げるように操作可能であり、
    前記枠要素の前記それぞれの端部は、前記枠要素取付機構に取り付けたときに、前記それぞれの設置用具が取り付けられている前記支持要素に取り付け可能でもある
    ことを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載のシステム。
    
14. 各枠要素（７０および６４０）は、ヒンジ部（７３）によって直列に結合された複数の剛性部（７２）を含む少なくとも１つの単一材料の部品を含み、
    各ヒンジ部は、前記材料の柔軟に変形可能な領域を含み、
    前記剛性部は、前記ヒンジ部に関して、制限された移動範囲を通じて、設置時に回転可能であり、これにより、前記設置位置の前記下面から反対を向く前記枠要素の内側において、他のヒンジ部とは無関係に、それぞれのヒンジ部に鈍角を規定し、
    各ヒンジ部の前記移動範囲は、前記枠要素の内側の前記それぞれの隣接する剛性部の間に優角が形成されるのを本質的に防ぐために抑制される
    ことを特徴とする請求項１０〜１３のいずれかに記載のシステム。
    
15. 各枠要素は、細長く柔軟な防水性シールド（１４０、１４９、１５０）を備え、
    前記パネルが前記枠要素に付けられているときに、前記シールドは前記パネルに部分的に重なるように配置され、このため、前記パネルおよび前記シールドが、前記下面に向かって面する撥水面をともに形成する
    ことを特徴とする請求項１０〜１４のいずれかに記載のシステム。

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