JP5629407B2 - 絶縁樹脂材料及び多層基板 - Google Patents
絶縁樹脂材料及び多層基板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5629407B2 JP5629407B2 JP2014534358A JP2014534358A JP5629407B2 JP 5629407 B2 JP5629407 B2 JP 5629407B2 JP 2014534358 A JP2014534358 A JP 2014534358A JP 2014534358 A JP2014534358 A JP 2014534358A JP 5629407 B2 JP5629407 B2 JP 5629407B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin material
- insulating resin
- weight
- cured product
- insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/40—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/42—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof
- C08G59/423—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof containing an atom other than oxygen belonging to a functional groups to C08G59/42, carbon and hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/68—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the catalysts used
- C08G59/686—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the catalysts used containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
- C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
- C08K5/5415—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond
- C08K5/5419—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond containing at least one Si—C bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
- C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
- H01B3/025—Other inorganic material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/20—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances liquids, e.g. oils
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0373—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement containing additives, e.g. fillers
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4644—Manufacturing multilayer circuits by building the multilayer layer by layer, i.e. build-up multilayer circuits
- H05K3/4673—Application methods or materials of intermediate insulating layers not specially adapted to any one of the previous methods of adding a circuit layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2650/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G2650/28—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule characterised by the polymer type
- C08G2650/56—Polyhydroxyethers, e.g. phenoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/02—Fillers; Particles; Fibers; Reinforcement materials
- H05K2201/0203—Fillers and particles
- H05K2201/0206—Materials
- H05K2201/0209—Inorganic, non-metallic particles
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/02—Fillers; Particles; Fibers; Reinforcement materials
- H05K2201/0203—Fillers and particles
- H05K2201/0206—Materials
- H05K2201/0239—Coupling agent for particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
本発明に係る絶縁樹脂材料は、少なくとも1種の熱硬化性樹脂と、硬化剤と、無機充填材とを含む。本発明に係る絶縁樹脂材料は、上記無機充填材として、第1のシランカップリング剤で表面処理された第1の無機充填材と、第2のシランカップリング剤で表面処理された第2の無機充填材とを含む。
上記絶縁樹脂材料は、少なくとも1種の熱硬化性樹脂を含む。上記絶縁樹脂材料に含まれている熱硬化性樹脂は特に限定されない。絶縁樹脂材料中の上記熱硬化性樹脂のうち最も含有量が多い熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂であることが好ましい。上記熱硬化性樹脂は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記絶縁樹脂材料に含まれている硬化剤は特に限定されない。該硬化剤として、従来公知の硬化剤を使用可能である。上記硬化剤は1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記絶縁樹脂材料に含まれている上記第1の無機充填材は、第1のシランカップリング剤により表面処理されている。上記絶縁樹脂材料に含まれている上記第2の無機充填材は、第2のシランカップリング剤により表面処理されている。上記SP(A)は上記SP(B)よりも大きい。従って、上記第1のシランカップリング剤と上記第2のシランカップリング剤とは異なる。このため、上記第1のシランカップリング剤により表面処理された第1の無機充填材と上記第2のシランカップリング剤により表面処理された第2の無機充填材とは異なる。
上記式(1)中、R1及びR2はそれぞれアルキル基を表し、Yはアルキル基及びアルコキシ基ではない有機基を表す。上記式(1)中のR1及びR2が表すアルキル基の炭素数は1〜20であることが好ましく、1〜8であることがより好ましく、1又は2であることが更に好ましい。上記式(1)中の上記有機基の炭素数は1〜20であることが好ましく、1〜10であることがより好ましい。上記式(1)中の上記有機基の炭素原子及び水素原子以外の原子の数は、1以上であってもよく、5以下であってもよく、3以下であってもよい。炭素原子及び水素原子以外の原子は、酸素原子、窒素原子、リン原子又は硫黄原子であることが好ましく、酸素原子又は窒素原子であることがより好ましい。上記式(1)中の上記有機基は、炭素原子と水素原子を含むことが好ましい。
上記式(2)中、R1及びR2はそれぞれアルキル基を表し、Yはアルキル基及びアルコキシ基ではない有機基を表す。上記式(2)中のR1及びR2が表すアルキル基の炭素数は1〜20であることが好ましく、1〜8であることがより好ましく、1又は2であることが更に好ましい。上記式(2)中の上記有機基の炭素数は1〜20であることが好ましく、1〜10であることがより好ましい。上記式(2)中の上記有機基の炭素原子及び水素原子以外の原子の数は、0以上であり、1以上であってもよく、5以下であってもよく、3以下であってもよい。炭素原子及び水素原子以外の原子は、酸素原子、窒素原子又は硫黄原子であることが好ましく、酸素原子又は窒素原子であることがより好ましい。上記式(2)中の上記有機基は、炭素原子と水素原子を含むことが好ましい。
上記絶縁樹脂材料は、熱可塑性樹脂を含まないか又は含む。上記絶縁樹脂材料は熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。該熱可塑性樹脂は特に限定されない。該熱可塑性樹脂として、従来公知の熱可塑性樹脂を使用可能である。上記熱可塑性樹脂は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記絶縁樹脂材料は、硬化促進剤を含まないか又は含む。上記絶縁樹脂材料は硬化促進剤を含むことが好ましい。上記硬化促進剤の使用により、硬化速度がより一層速くなる。絶縁樹脂材料を速やかに硬化させることで、硬化物における架橋構造が均一になると共に、未反応の官能基数が減り、結果的に架橋密度が高くなる。上記硬化促進剤は特に限定されず、従来公知の硬化促進剤を使用可能である。上記硬化促進剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記絶縁樹脂材料は、溶剤を含まないか又は含む。上記溶剤の使用により、絶縁樹脂材料の粘度を好適な範囲に制御でき、樹脂組成物である絶縁樹脂材料の塗工性を高めることができる。また、上記溶剤は、上記無機充填材を含むスラリーを得るために用いられてもよい。上記溶剤は1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
耐衝撃性、耐熱性、樹脂の相溶性及び作業性等の改善を目的として、上記絶縁樹脂材料には、難燃剤、カップリング剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線劣化防止剤、消泡剤、増粘剤、揺変性付与剤及び上述した樹脂以外の他の樹脂等を添加してもよい。
上記樹脂組成物をフィルム状に成形する方法としては、例えば、押出機を用いて、樹脂組成物を溶融混練し、押出した後、Tダイ又はサーキュラーダイ等により、フィルム状に成形する押出成形法、樹脂組成物を溶剤に溶解又は分散させた後、キャスティングしてフィルム状に成形するキャスティング成形法、並びに従来公知のその他のフィルム成形法等が挙げられる。なかでも、薄型化に対応可能であることから、押出成形法又はキャスティング成形法が好ましい。フィルムにはシートが含まれる。
上記絶縁樹脂材料は、プリント配線板において絶縁層を形成するために好適に用いられる。
上記絶縁樹脂材料は、銅張り積層板を得るために好適に用いられる。上記銅張り積層板の一例として、銅箔と、該銅箔の一方の表面に積層されたBステージフィルムとを備える銅張り積層板が挙げられる。この銅張り積層板のBステージフィルムが、上記絶縁樹脂材料により形成される。
上記絶縁樹脂材料は、粗化処理又はデスミア処理される硬化物を得るために用いられることが好ましい。上記硬化物には、更に硬化が可能な予備硬化物も含まれる。
上記絶縁樹脂材料を予備硬化させることにより得られた硬化物に、貫通孔が形成されることがある。上記多層基板などでは、貫通孔として、ビア又はスルーホール等が形成される。例えば、ビアは、CO2レーザー等のレーザーの照射により形成できる。ビアの直径は特に限定されないが、60〜80μm程度である。上記貫通孔の形成により、ビア内の底部には、硬化物に含まれている樹脂成分に由来する樹脂の残渣であるスミアが形成されることが多い。
(1)ビスフェノールA型エポキシ樹脂(DIC社製「850−S」、エポキシ当量187、SP値10.42)
(2)ビスフェノールF型エポキシ樹脂(DIC社製「830−S」、エポキシ当量169、SP値10.83)
(3)ビフェニル型エポキシ樹脂(日本化薬社製「NC−3000−H」、エポキシ当量290、SP値11.64)
(4)ビフェニル型エポキシ樹脂含有液(日本化薬社製「NC−3000−FH−75M」、エポキシ当量330、SP値11.64、固形分75重量%とメチルエチルケトン25重量%とを含む)
(1)シアネートエステル硬化剤含有液(ロンザジャパン社製「BA−230S」、固形分75重量%とメチルエチルケトン25重量%とを含む、シアネートエステル当量235)
(2)ビフェニルノボラック型フェノール硬化剤(明和化成社製「MEH−7851−4H」、水酸基当量240)
(3)活性エステル化合物含有液(DIC社製「EXB9416−70BK」、固形分70重量%とメチルイソブチルケトン30重量%とを含む、活性エステル基当量330)
(4)アミノトリアジン骨格を有するフェノール硬化剤含有液(DIC社製「LA−1356」、固形分60重量%とメチルエチルケトン40重量%とを含む、フェノール性水酸基当量146)
(1)イミダゾール化合物(2−フェニル−4−メチルイミダゾール、四国化成工業社製「2P4MZ」)
(1)フェノキシ樹脂含有液(三菱化学社製「YX6954BH30」、固形分30重量%とメチルエチルケトン35重量%とシクロヘキサノン35重量%とを含む)
(1)球状シリカ1(アドマテックス社製「SOC2」100重量部をN−フェニル−3−アミノプロピル基(SP値10.30)を有するシランカップリング剤(信越化学工業社製「KBM−573」)0.6重量部によって表面処理した球状シリカ、平均粒子径0.5μm)
(2)球状シリカ2(アドマテックス社製「SOC2」100重量部をビニル基(SP値7.00)を有するシランカップリング剤(信越化学工業社製「KBM−1003」)0.6重量部によって表面処理した球状シリカ、平均粒子径0.5μm)
(3)球状シリカ3(アドマテックス社製「SOC2」100重量部を3−グリシドキシプロピル基(SP値9.29)を有するシランカップリング剤(信越化学工業社製「KBM−403」)0.6重量部によって表面処理した球状シリカ、平均粒子径0.5μm)
(4)球状シリカ4(アドマテックス社製「SOC2」100重量部を3−メタクリロキシプロピル基(SP値9.48)を有するシランカップリング剤(信越化学工業社製「KBM−503」)0.6重量部によって表面処理した球状シリカ、平均粒子径0.5μm)
(5)球状シリカ5(アドマテックス社製「SOC2」100重量部を特殊骨格イミダゾール基(SP値10.77)を有するシランカップリング剤(JX日鉱日石金属社製「IM−1000」)0.6重量部によって表面処理した球状シリカ、平均粒子径0.5μm)
(6)球状シリカ6(アドマテックス社製「SOC1」100重量部をN−フェニル−3−アミノプロピル基(SP値10.30)を有するシランカップリング剤(信越化学工業社製「KBM−573」)1.0重量部によって表面処理した球状シリカ、平均粒子径0.25μm)
(7)球状シリカ7(アドマテックス社製「SOC1」100重量部をビニル基(SP値7.00)を有するシランカップリング剤(信越化学工業社製「KBM−1003」)1.0重量部によって表面処理した球状シリカ、平均粒子径0.25μm)
(8)球状シリカ8(アドマテックス社製「SOC1」100重量部を3−グリシドキシプロピル基(SP値9.29)を有するシランカップリング剤(信越化学工業社製「KBM−403」)1.0重量部によって表面処理した球状シリカ、平均粒子径0.25μm)
(9)球状シリカ9(アドマテックス社製「SOC4」100重量部をN−フェニル−3−アミノプロピル基(SP値10.30)を有するシランカップリング剤(信越化学工業社製「KBM−573」)0.4重量部によって表面処理した球状シリカ、平均粒子径1.0μm)
(10)球状シリカ10(アドマテックス社製「SOC5」100重量部をN−フェニル−3−アミノプロピル基(SP値10.30)を有するシランカップリング剤(信越化学工業社製「KBM−573」)0.4重量部によって表面処理した球状シリカ、平均粒子径1.5μm)
(1)溶剤(CHN、シクロヘキサノン、和光純薬工業社製「037−05096」)
シアネートエステル硬化剤含有液(ロンザジャパン社製「BA−230S」)6.8重量部(固形分で5.1重量部)に、ビスフェノールA型エポキシ樹脂(DIC社製「850−S」)7.2重量部と、ビフェニル型エポキシ樹脂含有液(日本化薬社製「NC−3000−FH−75M」)8重量部(固形分で6重量部)と、イミダゾール化合物(四国化成工業社製「2P4MZ」)0.3重量部と、フェノキシ樹脂含有液(三菱化学社製「YX6954BH30」)7.5重量部(固形分で2.25重量部)と、球状シリカ(アドマテックス社製「SOC2」をN−フェニル−3−アミノプロピル基(SP値10.30)を有するシランカップリング剤(信越化学工業社製「KBM−573」)で表面処理した球状シリカ)35.0重量部と、球状シリカ(アドマテックス社製「SOC1」を3−グリシドキシプロピル基(SP値9.29)を有するシランカップリング剤(信越化学工業社製「KBM−403」で表面処理した球状シリカ)6.0重量部と、シクロヘキサノン(和光純薬工業社製「037−05096」)29.2重量部とを混合し、均一な溶液となるまで常温で攪拌し、樹脂組成物ワニスを得た。
使用した配合成分の種類及び配合量(重量部)を下記の表1,2に示すように変更したこと以外は実施例1と同様にして、樹脂組成物ワニス及びシート状の成形体を作製した。
(1)硬化物の表面の表面粗さ
積層板の下地処理:
エッチングにより内層回路を形成したガラスエポキシ基板(利昌工業社製「CS−3665」)の両面を銅表面粗化剤(メック社製「メックエッチボンド CZ−8100」)に浸漬して、銅表面を粗化処理した。
得られたPETフィルムとシート状の成形体との積層体を、シート状の成形体側から上記ガラスエポキシ基板の両面にセットして、ダイアフラム式真空ラミネーター(名機製作所社製「MVLP−500」)を用いて、上記ガラスエポキシ基板の両面にラミネートした。ラミネートは、20秒減圧して気圧を13hPa以下とし、その後20秒間を100℃、圧力0.8MPaでプレスすることにより行った。
シート状の成形体からPETフィルムを剥離した。次に、170℃及び60分の硬化条件でシート状の成形体を硬化させ、積層サンプルを得た。
60℃の膨潤液(アトテックジャパン社製「スウェリングディップセキュリガントP」と和光純薬工業社製「水酸化ナトリウム」とから調製された水溶液)に、上記積層サンプルを入れて、膨潤温度60℃で20分間揺動させた。その後、純水で洗浄した。
80℃の過マンガン酸ナトリウム粗化水溶液(アトテックジャパン社製「コンセントレートコンパクトCP」、和光純薬工業社製「水酸化ナトリウム」)に、膨潤処理された上記積層サンプルを入れて、粗化温度80℃で20分間揺動させた。その後、40℃の洗浄液(アトテックジャパン社製「リダクションセキュリガントP」、和光純薬工業社製「硫酸」)により10分間洗浄した後、純水でさらに洗浄した。このようにして、エッチングにより内層回路を形成したガラスエポキシ基板上に、粗化処理された硬化物を形成した。
○:Raが100nm未満
△:Raが100nm以上、200nm未満
×:Raが200nm以上
上記(1)硬化物の表面の表面粗さの測定で得られた粗化処理された硬化物を用意した。
上記粗化処理された硬化物の表面を、60℃のアルカリクリーナ(アトテックジャパン社製「クリーナーセキュリガント902」)で5分間処理し、脱脂洗浄した。洗浄後、上記硬化物を25℃のプリディップ液(アトテックジャパン社製「プリディップネオガントB」)で2分間処理した。その後、上記硬化物を40℃のアクチベーター液(アトテックジャパン社製「アクチベーターネオガント834」)で5分間処理し、パラジウム触媒を付けた。次に、30℃の還元液(アトテックジャパン社製「リデューサーネオガントWA」)により、硬化物を5分間処理した。
○:5.9N/cm以上
△:4.9N/cm以上、5.9N/cm未満
×:4.9N/cm未満
銅張り積層板(厚さ150μmのガラスエポキシ基板と厚さ35μmの銅箔との積層体)を用意した。銅箔をエッチング処理し、L/Sが50μm/50μm及び長さが1cmである銅パターンを26本作製し、凹凸基板を得た。
○:凹凸の値が0.3μm以下
△:凹凸の値が0.3μmを超え、0.5μm以下
×:凹凸の値が0.5μmを超える
PETフィルム上で得られたシート状の成形体を、170℃及び60分の硬化条件で硬化させ、更に190℃2時間加熱した。その後、PETフィルムを剥離することにより、シート状の硬化物を得た。得られた硬化物を、3mm×25mmの大きさに裁断した。熱機械的分析装置(エスアイアイ・ナノテクノロジー社製「EXSTAR TMA/SS6100」)を用いて、引っ張り荷重33mN、昇温速度5℃/分の条件で、裁断された硬化物の25℃から150℃までの平均線膨張率(ppm/℃)を算出した。
12…回路基板
12a…上面
13〜16…絶縁層
17…金属層(配線)
Claims (9)
- 少なくとも1種の熱硬化性樹脂と、硬化剤と、第1のシランカップリング剤で表面処理された第1の無機充填材と、第2のシランカップリング剤で表面処理された第2の無機充填材とを含み、
絶縁樹脂材料中の前記熱硬化性樹脂のうち最も含有量が多い熱硬化性樹脂のSP値と前記第1のシランカップリング剤の珪素原子に直接結合しておりかつアルキル基及びアルコキシ基ではない有機基のSP値との差の絶対値をSP(A)とし、絶縁樹脂材料中の前記熱硬化性樹脂のうち最も含有量が多い熱硬化性樹脂のSP値と前記第2のシランカップリング剤の珪素原子に直接結合しておりかつアルキル基及びアルコキシ基ではない有機基のSP値との差の絶対値をSP(B)としたときに、(SP(A)−SP(B))が0.5以上、3.5以下である、絶縁樹脂材料。 - 絶縁樹脂材料中の前記熱硬化性樹脂のうち最も含有量が多い熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂である、請求項1に記載の絶縁樹脂材料。
- 前記第1の無機充填材と前記第2の無機充填材とを重量比で3:97〜50:50で含む、請求項1又は2に記載の絶縁樹脂材料。
- 絶縁樹脂材料に含まれる前記熱硬化性樹脂の全体100重量%中、絶縁樹脂材料中の前記熱硬化性樹脂のうち最も含有量が多い熱硬化性樹脂の含有量が50重量%以上、100重量%以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の絶縁樹脂材料。
- 溶剤を含まないか又は含み、
絶縁樹脂材料に含まれる前記無機充填材と前記溶剤とを除く成分100重量%中、前記熱硬化性樹脂の全体の含有量が10重量%以上、95重量%以下である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の絶縁樹脂材料。 - 溶剤を含まないか又は含み、
絶縁樹脂材料に含まれる前記溶剤を除く成分100重量%中、前記無機充填材の含有量が40重量%以上、85重量%以下である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の絶縁樹脂材料。 - 粗化処理又はデスミア処理される硬化物を得るために用いられる、請求項1〜6のいずれか1項に記載の絶縁樹脂材料。
- フィルム状に成形されたBステージフィルムである、請求項1〜7のいずれか1項に記載の絶縁樹脂材料。
- 回路基板と、
前記回路基板上に配置された絶縁層とを備え、
前記絶縁層が、請求項1〜8のいずれか1項に記載の絶縁樹脂材料を硬化させることにより形成されている、多層基板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014534358A JP5629407B2 (ja) | 2012-09-07 | 2013-09-03 | 絶縁樹脂材料及び多層基板 |
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012196853 | 2012-09-07 | ||
JP2012196853 | 2012-09-07 | ||
JP2013030007 | 2013-02-19 | ||
JP2013030007 | 2013-02-19 | ||
PCT/JP2013/073636 WO2014038534A1 (ja) | 2012-09-07 | 2013-09-03 | 絶縁樹脂材料及び多層基板 |
JP2014534358A JP5629407B2 (ja) | 2012-09-07 | 2013-09-03 | 絶縁樹脂材料及び多層基板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5629407B2 true JP5629407B2 (ja) | 2014-11-19 |
JPWO2014038534A1 JPWO2014038534A1 (ja) | 2016-08-08 |
Family
ID=50237143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014534358A Active JP5629407B2 (ja) | 2012-09-07 | 2013-09-03 | 絶縁樹脂材料及び多層基板 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9382445B2 (ja) |
JP (1) | JP5629407B2 (ja) |
KR (1) | KR101560518B1 (ja) |
CN (1) | CN104508760B (ja) |
TW (1) | TWI570147B (ja) |
WO (1) | WO2014038534A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6458921B2 (ja) * | 2014-02-26 | 2019-01-30 | インテル・コーポレーション | 硬化性エポキシ組成物、フィルム、積層フィルム、プリプレグ、積層体、硬化物、及び複合体 |
WO2017006893A1 (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-12 | 三菱瓦斯化学株式会社 | プリント配線板の製造方法、及び樹脂組成物 |
CN109196047B (zh) * | 2016-09-29 | 2022-04-05 | 积水化学工业株式会社 | 固化物以及多层基板 |
JP6391851B2 (ja) * | 2016-09-29 | 2018-09-19 | 積水化学工業株式会社 | 層間絶縁材料及び多層プリント配線板 |
JP7258453B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2023-04-17 | 住友ベークライト株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物、キャリア付樹脂膜、プリプレグ、プリント配線基板および半導体装置 |
CN110997796B (zh) * | 2017-08-02 | 2022-11-29 | 松下知识产权经营株式会社 | 热固性组合物、树脂片、具有树脂的金属箔、覆金属层压体和印刷线路板 |
US11548264B2 (en) | 2018-04-17 | 2023-01-10 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Insulation sheet, laminate, and substrate |
US11553593B2 (en) * | 2018-05-09 | 2023-01-10 | Showa Denko Materials Co., Ltd. | Resin film for interlayer insulating layer with support, multilayer printed circuit board, and method of manufacturing multilayer printed circuit board |
CN112313280A (zh) * | 2018-06-12 | 2021-02-02 | 积水化学工业株式会社 | 树脂材料以及多层印刷布线板 |
US20220169827A1 (en) * | 2019-03-27 | 2022-06-02 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Resin material and multilayer printed wiring board |
JPWO2021193911A1 (ja) * | 2020-03-26 | 2021-09-30 | ||
CN115074711B (zh) * | 2022-05-30 | 2023-10-27 | 华南理工大学 | 一种在环氧树脂表面制备高结合力金属层的方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007126636A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-05-24 | Canon Inc | 光学用複合材料及び光学素子 |
JP2008056873A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Kri Inc | ナノコンポジットおよびその製造方法 |
JP2008075069A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-04-03 | Toshiba Corp | 注型樹脂組成物およびそれを用いた絶縁材料、絶縁構造体 |
JP2009013384A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Nippon Paint Co Ltd | 易滑性アンチブロッキング光硬化性樹脂組成物、それを基材上に被覆硬化したアンチブロッキング性構造体およびその製法 |
JP2010013580A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-01-21 | Toyota Industries Corp | 高熱伝導性複合体およびその製造方法 |
JP2012516903A (ja) * | 2009-02-03 | 2012-07-26 | フイナ・テクノロジー・インコーポレーテツド | 重合体および選択された層状化合物を含んでなる複合体並びにそれらの製造および使用方法 |
JP2013010899A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂ワニス、ろ過処理樹脂ワニス及びその製造方法、積層フィルム並びに多層基板 |
WO2013121571A1 (ja) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | 株式会社日立製作所 | 電気絶縁用樹脂組成物及びその硬化物並びにこれらの製造方法並びにこれらを用いた高電圧機器及び送配電機器 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100393410B1 (ko) | 2000-12-18 | 2003-07-31 | 정도화성 주식회사 | 난연성 고강도 에폭시 수지 조성물 |
WO2003066741A1 (fr) | 2002-02-06 | 2003-08-14 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Composition de resine |
US6808808B2 (en) * | 2003-01-14 | 2004-10-26 | Freeman Gary M | Coating composition containing surface treated clay mixture, the surface treated clay mixture used therefor, and methods of their use |
JP2004277735A (ja) | 2003-02-27 | 2004-10-07 | Sanyo Chem Ind Ltd | 硬化性樹脂組成物およびその硬化物 |
CN101506301A (zh) * | 2006-08-23 | 2009-08-12 | 株式会社东芝 | 浇铸型树脂组合物及采用它的绝缘材料、绝缘结构体 |
JP5016401B2 (ja) | 2007-06-11 | 2012-09-05 | 積水化学工業株式会社 | 多層絶縁フィルム |
JP5558702B2 (ja) * | 2008-12-05 | 2014-07-23 | ダイセル・エボニック株式会社 | 球状複合粒子およびその製造方法 |
CN103717671B (zh) * | 2011-07-29 | 2017-03-29 | 日本瑞翁株式会社 | 聚合性组合物、树脂成形体及其制造方法以及层叠体 |
-
2013
- 2013-09-03 WO PCT/JP2013/073636 patent/WO2014038534A1/ja active Application Filing
- 2013-09-03 JP JP2014534358A patent/JP5629407B2/ja active Active
- 2013-09-03 CN CN201380039729.3A patent/CN104508760B/zh active Active
- 2013-09-03 US US14/425,367 patent/US9382445B2/en active Active
- 2013-09-03 KR KR1020147032096A patent/KR101560518B1/ko active IP Right Grant
- 2013-09-06 TW TW102132280A patent/TWI570147B/zh active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007126636A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-05-24 | Canon Inc | 光学用複合材料及び光学素子 |
JP2008075069A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-04-03 | Toshiba Corp | 注型樹脂組成物およびそれを用いた絶縁材料、絶縁構造体 |
JP2008056873A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Kri Inc | ナノコンポジットおよびその製造方法 |
JP2009013384A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Nippon Paint Co Ltd | 易滑性アンチブロッキング光硬化性樹脂組成物、それを基材上に被覆硬化したアンチブロッキング性構造体およびその製法 |
JP2010013580A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-01-21 | Toyota Industries Corp | 高熱伝導性複合体およびその製造方法 |
JP2012516903A (ja) * | 2009-02-03 | 2012-07-26 | フイナ・テクノロジー・インコーポレーテツド | 重合体および選択された層状化合物を含んでなる複合体並びにそれらの製造および使用方法 |
JP2013010899A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂ワニス、ろ過処理樹脂ワニス及びその製造方法、積層フィルム並びに多層基板 |
WO2013121571A1 (ja) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | 株式会社日立製作所 | 電気絶縁用樹脂組成物及びその硬化物並びにこれらの製造方法並びにこれらを用いた高電圧機器及び送配電機器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201418312A (zh) | 2014-05-16 |
KR101560518B1 (ko) | 2015-10-14 |
KR20150002834A (ko) | 2015-01-07 |
TWI570147B (zh) | 2017-02-11 |
JPWO2014038534A1 (ja) | 2016-08-08 |
CN104508760A (zh) | 2015-04-08 |
US9382445B2 (en) | 2016-07-05 |
US20150210884A1 (en) | 2015-07-30 |
WO2014038534A1 (ja) | 2014-03-13 |
CN104508760B (zh) | 2016-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5629407B2 (ja) | 絶縁樹脂材料及び多層基板 | |
JP4938910B1 (ja) | 予備硬化物、粗化予備硬化物及び積層体 | |
JP2020023714A (ja) | 樹脂材料及び多層プリント配線板 | |
JP6931542B2 (ja) | 樹脂組成物の硬化物、樹脂組成物及び多層基板 | |
KR102508097B1 (ko) | 수지 재료, 적층 필름 및 다층 프린트 배선판 | |
JP6408847B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
JP2018115334A (ja) | エポキシ樹脂材料及び多層基板 | |
JP2013040298A (ja) | エポキシ樹脂材料及び多層基板 | |
JP2024009109A (ja) | 樹脂材料及び多層プリント配線板 | |
JP5799174B2 (ja) | 絶縁樹脂フィルム、予備硬化物、積層体及び多層基板 | |
JP5752071B2 (ja) | Bステージフィルム及び多層基板 | |
JP2013075948A (ja) | 硬化物の製造方法、硬化物及び多層基板 | |
JP6867131B2 (ja) | 積層体及び積層体の製造方法 | |
WO2016047682A1 (ja) | 樹脂フィルム及び積層フィルム | |
JP2014062150A (ja) | 絶縁樹脂フィルム、絶縁樹脂フィルムの製造方法、予備硬化物、積層体及び多層基板 | |
JP6159627B2 (ja) | 樹脂組成物、樹脂フィルム及び多層基板 | |
JP5727403B2 (ja) | 積層体及び多層基板 | |
JP7254528B2 (ja) | 樹脂材料及び多層プリント配線板 | |
JP6084854B2 (ja) | 多層プリント配線板用エポキシ樹脂材料及び多層プリント配線板 | |
JP6559520B2 (ja) | 樹脂組成物、樹脂フィルム、積層フィルム及び多層基板 | |
JP2021054967A (ja) | 樹脂フィルム及び多層プリント配線板 | |
WO2014156734A1 (ja) | 積層体、積層体の製造方法及び多層基板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20140827 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140909 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141003 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5629407 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |