JP5621206B2

JP5621206B2 - 複合ハーネス及びその製造方法

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Publication number: JP5621206B2
Application number: JP2009091175A
Authority: JP
Inventors: 健輝石元; 弘之仙波; 佳樹千種
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2009-04-03
Filing date: 2009-04-03
Publication date: 2014-11-12
Anticipated expiration: 2029-04-03
Also published as: JP2010244800A

Description

本発明は、細径電線及び光ファイバを有する複合ハーネス及びその製造方法に関する。

携帯端末や小型ビデオカメラなどの普及により、これら電子機器の小型化や高画質化が求められている。このような要求に対応するために、機器本体と液晶表示部との接続や機器内の配線などに、極めて細い同軸ケーブルが用いられている。それらは配線の容易性から、複数本の同軸ケーブルを集合一体化させた同軸ケーブルハーネスとして用いられている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−２３５６９０号公報

携帯端末や小型ビデオカメラ等の電子機器において、機器のさらなる小型化や薄型化を図るため、回転や摺動など相対移動される筐体にそれぞれ収容されるハーネスの収容スペースの高さを低くすることが要求されている。その一方、ハーネスにはＧｂｐｓオーダーのさらなる高速シリアル通信が要求されている。
しかし、そのために同軸ケーブルの本数を増加するとハーネスの径が大きくなり、限られた収容スペースに収容しきれなくなる。また、電気信号である限りノイズを受信してＧｂｐｓオーダーの高速通信では信号が正しく伝送されないという問題が生じうる。

本発明の目的は、狭い収容スペースに収容可能であり、かつノイズの影響を受けずに通信の高速化ができ、曲げや捻りを受けても伝送損失の増大や疲労破断のおそれの少ない複合ハーネス及びその製造方法を提供することにある。

上記課題を解決することのできる本発明の複合ハーネスは、複数本の細径電線と少なくとも１本の光ファイバとを有し、前記細径電線及び前記光ファイバの端部以外の箇所が束ねられて束部とされ、前記束部で前記光ファイバが最外層に配置されていることを特徴とする。

本発明に係る複合ハーネスにおいて、前記複合ハーネスの端部で前記細径電線が並列に配置されているとともに前記光ファイバが前記細径電線の配列の端に配置されていることが好ましい。

本発明に係る複合ハーネスにおいて、前記細径電線及び前記光ファイバの端末がコネクタに接続されてなり、前記細径電線及び前記光ファイバが前記コネクタに接続される部分において前記光ファイバの向きが前記細径電線の向きとは異なることが好ましい。

本発明に係る複合ハーネスにおいて、前記光ファイバは、全ての前記細径電線よりも長さが長くされていることが好ましい。

本発明に係る複合ハーネスにおいて、前記束部で、束ねられた前記細径電線の外周に沿うように前記光ファイバが巻き付けられていることが好ましい。

本発明に係る複合ハーネスの接続構造は、上記の複合ハーネスの端部が異なる基板に接続されて配線されていることを特徴とする。

本発明の複合ハーネスの製造方法は、上記の何れかの複合ハーネスを製造する方法であって、
前記複数本の細径電線とともに前記光ファイバを最外層に配置して束ねることを特徴とする。

本発明の複合ハーネス、及び本発明の製造方法により製造される複合ハーネスは、少なくとも１本の光ファイバを使用するので、高速シリアル伝送をする場合も電線の本数を従来程度の本数とすることができ、狭い収容スペースに収納することができる。しかも、光ファイバには周辺の電磁波によるノイズが乗らないので通信の高速化ができる。

また、束部では光ファイバが最外層に配置されているので、束部が変形（湾曲や回動）しても、細径電線が光ファイバを押すことがなく光ファイバに加わる側圧が極力抑えられる。これにより、細径電線に比べて曲げ剛性が高く機械的特性が異質な光ファイバへの応力集中を回避することができる。そして光ファイバが束から飛び出してキンクする（折れる）こともない。よって、光ファイバにおける伝送損失の増大や疲労破断を防ぐことができる。

本発明の複合ハーネスに係る実施形態の例を示す平面図である。束ね部材によって束ねる前の複合ハーネスの平面図である。複合ハーネスの束部における断面図である。複合ハーネスのコネクタにおける接続状態を示す概略平面図である。光ファイバを用いた光伝送路の概略構成図である。（Ａ）は上下の基板への複合ハーネスの接続状態を示す平面図、（Ｂ）はその側面図である。（Ａ）は上下の基板を重ねた状態を示す平面図、（Ｂ）はその側面図である。端部に配線板材を備えた場合の基板への取り付け構造を示す概略断面図である。複合ハーネスの変形例を示す平面図である。複合ハーネスを、筐体がヒンジにより回動する携帯電話内に配線した例を示す斜視図である。

以下、本発明に係る複合ハーネス及びその製造方法の実施形態の例を、図面を参照しつつ説明する。
図１に示すように、複合ハーネス２０は、複数本（数本から数十本）の細径同軸ケーブル（細径電線）２４と少なくとも１本（本実施形態では１本）の光ファイバ２５とを有し、配列部２１ａ，２１ｂを除いた中間部が、複数の細径同軸ケーブル２４及び光ファイバ２５を束ねた束部２６とされている。
細径同軸ケーブル２４は、中心軸に直交する径方向の断面において、中心から外側に向かって、中心導体、内部絶縁体、外部導体、外被を有する構成であり、コネクタに接続される部分では端末処理が施されて、外部導体、内部絶縁体、中心導体が段階的に所定長さずつ露出している。

なお、細径電線は、細径同軸ケーブル２４の他に、細径絶縁電線であっても良い。あるいは、細径同軸ケーブルと細径同軸電線が混在してもよい。細径同軸ケーブル２４としては、例えば、外径が０．３０ｍｍよりも細い同軸ケーブルを用いるのが望ましい。これにより、細径同軸ケーブルハーネス２０は曲がり易くすることができる。

光ファイバ２５は、コアとクラッドからなるガラスファイバを外被で被覆して構成されている。光ファイバ２５のコア径は０．００８〜０．０６ｍｍ、クラッド径は０．０８〜０．１２５ｍｍ、外被の径は０．１８〜０．２５ｍｍのものが使用できる。末端ではガラスファイバを露出させる端末処理が施され、ガラスファイバ部分は光部品に挿入されている。この光ファイバ２５は、図２に示すように、複数本の細径同軸ケーブル２４のいずれのものよりも長くされている。本実施形態では、１本の光ファイバ２５を備えているが、この光ファイバ２５は、細径同軸ケーブル２４よりも少ない数本を備えていても良い。
光ファイバと細径電線の径はほぼ同径のものを組み合わせるのが好ましい。

中間部を束ねて束部２６とするには、テープまたはスリーブ等の束ね部材２７が用いられる。例えば、テープからなる束ね部材２７を細径同軸ケーブル２４及び光ファイバ２５に巻き付けたり、スリーブからなる束ね部材２７に細径同軸ケーブル２４及び光ファイバ２５を通すことで、細径同軸ケーブル２４及び光ファイバ２５が束ねられている。テープを固定するには巻き付けたテープの両端に接着テープを巻けばよい。テープには、ポリエチレンテープ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）テープ、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などのフッ素樹脂テープなどを使用することができる。スリーブはＰＥＴや液晶ポリマーなどの合成繊維を編組したまたは編んだものを使用することができる。金属テープや金属糸などを利用した束ね部材を使用すれば細径電線のシールド効果が得られる。

図３に示すように、複合ハーネス２０の束部２６では、光ファイバ２５が束の最外層に配置されている。束ねる形状は、複数本の細径同軸ケーブル２４及び光ファイバ２５が１つに束ねられていれば良く、不特定な形状であっても良い。また、束ね部材２７は、１つで所定長さを束ねるようにしても良く、長さ方向に複数に分割して複数箇所で束ねるようにしても良い。さらに、互いに束ねられた細径同軸ケーブル２４及び光ファイバ２５は、互いの位置が入れ替わらない程度にゆるく結束されているのが好ましい。
細径電線の本数は、例えば１０〜２０本とし、光ファイバを１本または２本とすると束の径は２ｍｍ以下とすることができる。

また、複数本の細径同軸ケーブル２４及び光ファイバ２５は、配列部２１ａ，２１ｂで所定のピッチで配列されてフラット状に並列にされ、コネクタ３１，３２が接続されている。
コネクタ３１に接続される細径同軸ケーブル２４は、束部からそのまま延びるようにして各線が並列される。コネクタ３１の幅方向（細径同軸ケーブル２４が配列される方向）に対して束部２６の向きがほぼ垂直である。この接続をＴ字状接続と呼ぶ。
コネクタ３２に接続される細径同軸ケーブル２４は、束部から延びて約９０°曲げられてから並列されてコネクタ３２に接続される。コネクタ３２の幅方向は束部の向きとほぼ平行となる。この接続をＬ字状接続と呼ぶ。

このとき、図４（ａ），（ｂ）に示すように、コネクタへの接続部分では、光ファイバ２５が細径同軸ケーブル２４の配列の端に配置されている。特に、Ｌ字状接続においては、光ファイバ２５への曲げ応力を抑えるために、曲率半径の大きい外側の端に光ファイバ２５を配置するのが望ましい。なお、図１，図２では、一方がＴ字状接続、他方がＬ字状接続の例を示したが、両方ともＴ字状接続、または両方ともＬ字状接続としてもよい。
図４の形態では、接続部の近くで光ファイバに余長ができるので、接続部近くで曲げや捻りが生じた場合に過度な引っ張り力が光ファイバや接続箇所に及ばず伝送損失の増加や損傷のおそれがない。

ここで、図５は光ファイバ２５を用いた光伝送路を示している。光伝送路は、光ファイバ２５とこの光ファイバ２５の両端に設けられた光部品５５，５５Ａとから構成されている。送光側の光部品５５は、フェルール６１、光電変換素子６２及び電気部品６３を有している。受光側の光部品５５Ａは、フェルール６１Ａ、光電変換素子６２Ａ及び電気部品６３Ａを有している。光部品５５，５５Ａには、光ファイバ２５が図５の奥行き方向に曲げられて接続されている。
フェルール６１，６１Ａは、ポリエステル樹脂、ＰＰＳ樹脂およびエポキシ樹脂の何れかを含む材料で形成されたもので、光ファイバ２５の端末が挿入される挿通孔６１ａ，６１Ａａが形成されている。そして、このフェルール６１，６１Ａには、挿通孔６１ａ，６１Ａａへの光ファイバ２５の挿入方向（光ファイバが接続される方向）前方側の端面６１ｂ，６１Ａｂに、光電変換素子６２，６２Ａが取り付けられており、光ファイバ２５と光電変換素子６２，６２Ａとの光軸が直線状に配置されている。フェルール６１，６１Ａと光電変換素子６２，６２Ａとを直接接続するので両者の高さおよび長さを最小とすることができ、接続部の寸法を小さくすることができる。したがってコネクタの寸法も小さくできる。

入力側の光電変換素子６２としては、電気信号を光信号に変換するためのＶＣＳＥＬ（ＶｅｒｔｉｃａｌＣａｖｉｔｙＳｕｒｆａｃｅＥｍｉｔｔｉｎｇＬａｓｅｒ）が用いられ、出力側の光電変換素子６２Ａとしては、光信号を電気信号に変換するためのＰＤ(Ｐｈｏｔｏｄｉｏｄｅ)が用いられる。
入力側の電気部品６３としては、ＶＣＳＥＬを駆動させるドライバＩＣが用いられ、出力側の電気部品６３Ａとしては、ＰＤからの信号を増幅させるトランスインピーダンスアンプ（ＴＩＡ）が用いられる。ＴＩＡはＰＤのなるべく近くに配置するのが好ましい。
各光部品５５，５５Ａは、配線板に印刷された配線回路で結ばれている。これにより配線板上の光部品を密に配置して接続部の寸法を小さくすることができる。したがってコネクタの寸法も小さくできる。

そして、この光伝送路では、シリアライザからなるデータ変換器６４によってファイル化されたデータの電子信号が、ＶＣＳＥＬからなる入力側の光電変換素子６２で光信号に変換され、その光信号が光ファイバ２５へ入力される。光ファイバ２５の出力側では、光信号がＰＤからなる光電変換素子６２Ａで電気信号に変換され、その電気信号がデシリアライザからなるデータ変換器６４Ａによって元のデータ形式に戻される。
なお、シリアライザまたはデシリアライザからなるデータ変換器６４，６４Ａは、配線板５１に搭載する必要はなく、また、ノイズが発生するドライバＩＣは、配線板５１に搭載しない方が好ましい。これらは機器に搭載する。
このように光ファイバを使用することにより、Ｇｂｐｓオーダーの高速シリアル通信が可能である。

また、細径同軸ケーブル２４は、コネクタ３１，３２の幅（長手）方向に対して略垂直に配置されて接続されており、中心導体２４ａが接点４１に半田付けされ、外部導体２４ｂがグランドバー４２によって固定されている。これに対して光ファイバ２５は、接続部分において細径同軸ケーブル２４の向きとは異なる向きに配置されている。図４に示すように、光ファイバ２５はコネクタ３１，３２の幅方向に対して斜めに配置され、光部品５５のフェルールに差し込まれて接続されている。光ファイバ２５を細径同軸ケーブルの端に配置するとＴ字状接続でもＬ字状接続でも光ファイバ２５は束部から斜めに延びてくる。そして、コネクタの幅方向に対する光ファイバの角度が３０〜６０度となるようにして光ファイバ２５をコネクタに接続するのが好ましい。
なお、コネクタ３１，３２としては、細径同軸ケーブル２４及び光ファイバ２５を横一列に配列して接続するタイプでも良く、また、複数段に配列して接続するタイプでも良い。

図６及び図７に示すように、本実施形態では、上下に重ねて配置され前後（図６，図７の左右方向）に水平移動する二つの基板１１，１２間が、複合ハーネス２０によって接続されている。基板１１，１２は、例えば、携帯電話等の機器の相対的にスライドする筐体内にそれぞれ組み込まれている。

そして、複合ハーネス２０は、全体としてＵ字状（またはＪ字状）になるように両基板１１，１２に接続されている。これにより、複合ハーネス２０を基板１１，１２の平面視方向におけるＵ字状形状として両基板１１，１２間に配線することができる。なお、図６は複合ハーネス２０の両端部２１ａ，２１ｂが最も離れた状態であり、図７は両端部２１ａ，２１ｂが最も近接した状態である。基板１１，１２の水平移動距離は、例えば３０ｍｍから６０ｍｍ程度である。

複合ハーネス２０は、平面図でみて基板１１，１２の幅方向（図６（Ａ）の両矢印Ｗの方向）に湾曲されている。基板１１，１２の幅が数ｃｍあるので、この方向の曲げ径を十分確保することができる。例えば、図６（Ａ）に示すように、複合ハーネス２０の一方の端部２１ａがスライド方向に対して上基板１１の右側（図６（Ａ）において上側）に接続されていれば、他方の端部２１ｂをスライド方向に対して下基板１２の左側（図６（Ａ）において下側）に接続する。複合ハーネス２０はＵ字状に曲げられているが、複合ハーネス２０を収容するスペースを小さくするためには、Ｕ字の幅（直線部分の間隔）が狭いほどよい。なお、光ファイバ２５は、複合ハーネス２０の湾曲の外周側に配置させることにより、曲率半径を極力大きくして曲げ応力を低減させるのが好ましい。

上記の複合ハーネス２０を製造するには、複数本の細径同軸ケーブル２４及びこれら細径同軸ケーブル２４よりも長い光ファイバ２５を用意する。次に、細径同軸ケーブル２４に対して光ファイバ２５を最外層に配置させる。

その後、細径同軸ケーブル２４の端末を並列に配列させ、さらに、これら細径同軸ケーブル２４の配列の端に光ファイバ２５を配置させる。そして、細径同軸ケーブル２４を、その配列状態をフィルムや治具等で保持しながら、細径同軸ケーブル２４の端部から外部導体２４ｂを露出させ、外部導体２４ｂをグランドバー４２に半田付け等で固定してまとめる。さらに外部導体２４ｂの先から絶縁体、中心導体２４ａを露出する。そして、コネクタ３１，３２の接点４１に中心導体２４ａを半田付けする。接点４１または中心導体のピッチは０．３〜０．５ｍｍとすることができる。グランドバー４２をコネクタのグランドまたはシェルに接続する。コネクタを組み立てて成端処理を終える。コネクタを使用しない場合は、グランドバーに各線の外部導体を固定して、絶縁体および中心導体を露出し、必要に応じて保護部材で中心導体を覆って成端処理を終える。そして、細径同軸ケーブル２４および光ファイバ２５の端末以外の部分をテープあるいはスリーブ等の束ね部材２７によって束ねて束部２６とする。このときに光ファイバを最外層に配置する。
先に束部２６を作ってから細径同軸ケーブル２４を成端処理するのでもよい。
また、光ファイバ２５は、細径同軸ケーブル２４とは別に、ガラスファイバを露出させ、光部品５５のフェルールに差し込んで固定する。
これにより、中間部が束部２６とされ、この束部２６で光ファイバ２５が最外層に配置された複合ハーネス２０が得られる。

ここで、複合ハーネス２０を製造する際に、光ファイバ２５が中央に配置されていると、細径同軸ケーブル２４の成端処理時に、光ファイバ２５を境として細径同軸ケーブル２４が二群に分割されてしまう。これに対して、光ファイバ２５を最外層に配置し、しかも、両端部２１ａ，２１ｂで端に配置すると、細径同軸ケーブル２４を一群にまとめて成端処理することができ、作業の手間を軽減することができる。また、光ファイバ２５の余長を取り易くすることができる。

このように、上記複合ハーネス２０は、複数本の細径同軸ケーブル２４とともに少なくとも１本の光ファイバ２５の中間部が束ねられている。光ファイバ２５を使用するので細径同軸ケーブルの本数が多くならず、狭い収容スペースにも収納することができ、しかも、通信の高速化を図ることができる。

また、複合ハーネス２０は、筐体間のヒンジを通されたり、基板１１，１２に接続されることにより曲げて配線される。そして、基板１１，１２が相対的に移動するときに、複合ハーネス２０には、曲げや捻りが加わる。

本実施形態の複合ハーネス２０では、光ファイバ２５が束部２６における最外層に配置されているので、複合ハーネス２０に曲げや捻りが加えられたときに細径同軸ケーブル２４によって押されることによる側圧が極力抑えられる。これにより、細径同軸ケーブル２４に比べて曲げ剛性が高く機械的特性が異質な光ファイバ２５への応力集中を回避することができる。よって、光ファイバに側圧がかからず、光ファイバの伝送損失が増加することがなく、かつ疲労破断を防ぐことができる。

しかも、光ファイバ２５がコネクタの外側へ向かって斜めに配置されているので、コネクタ３１，３２における光ファイバ２５の接続端で無理な曲げが生じない。よって、光ファイバ２５の曲げ応力による伝送損失をなくすことができる。

また、光ファイバ２５が全ての細径同軸ケーブル２４よりも長くされている。例えば光ファイバの余長（細径電線よりも長くする長さ）をハーネスの長さの１〜１０％とする。これにより、複合ハーネス２０を曲げや捻りが加えられた時でも光ファイバ２５にかかる引っ張り応力や曲げ応力を極力抑えることができるので伝送損失をなくすことができる。

なお、上記実施形態においては、複合ハーネス２０の端部２１ａ，２１ｂにコネクタ３１，３２を取り付けて成端処理した場合について説明したが、複合ハーネス２０の細径同軸ケーブル２４及び光ファイバ２５を基板１１，１２に直付けして成端処理することも可能である。細径同軸ケーブル２４及び光ファイバ２５を基板１１，１２に直付けする場合には、並列させた細径同軸ケーブル２４及びその端に配置させた光ファイバ２５の端末を基板１１，１２に対してフィルムなどで仮止めする。

図８に示すように、コネクタ３１，３２の替わりにＦＰＣ基板または硬質基板からなる配線板材７２に接続して複合ハーネス２０を構成しても良い。この場合、これらＦＰＣ基板または硬質基板からなる配線板材７２を基板１１，１２に取り付けることとなる。配線板材７２にはスルーホール等を設けることで接続端子４１を配線板材７２の裏面に導通させ、基板１１，１２に接続できる。

特に、この場合、配線板材７２の複合ハーネスが接続される面またはその裏面に、接着性を有する異方性導電フィルム（ＡＣＦ）またはインターポーザなどの中継部材７３を設け、加熱または加圧することにより、中継部材７３を介して配線板材７２の接続端子４１を基板１１，１２に接続するのが好ましい。これにより、配線板材７２の厚さ寸法及び奥行き寸法をそれぞれ抑えることができ、さらなるコンパクト化が図られる。

本実施形態の変形例を図９に示す。図９に示す複合ハーネス２０は、複数本の細径同軸ケーブル２４を束ね、その束ねた細径同軸ケーブル２４の外周に、光ファイバ２５を曲げによる伝送損失がない程度にゆるく巻いて沿わせ（例えば巻きピッチを５〜２０ｍｍとする）、さらに、その周囲を束ね部材２７（図９では図示略）によって束ねたものである。
この複合ハーネス２０によれば、束ねた細径同軸ケーブル２４の外周に、光ファイバ２５を巻いて沿わせることにより、必然的に光ファイバ２５を細径同軸ケーブル２４よりも長くすることができる。よって、湾曲することによる光ファイバ２５の引っ張りを極力抑えることができ、引っ張り応力による伝送損失をなくすことができる。

さらに他の例として、図１０に示すように、複合ハーネス２０は、筐体の端部同士がヒンジによって回動可能に連結された携帯電話等の機器に組み込んで使用することもできる。
図１０に示す形態では、第１筐体１及び第２筐体２を備えた携帯電話端末３のそれぞれの第１筐体１及び第２筐体２が、複合ハーネス２０によって接続されている。
携帯電話端末３は、第１筐体１及び第２筐体２の端部同士が、ヒンジ４によって回動可能に連結され、開閉されることにより位置関係が変化する。第１筐体１及び第２筐体２は、その連結側の端面に、ケーブル挿通孔５，６がそれぞれ形成されており、これらのケーブル挿通孔５，６から、複合ハーネス２０の両端がそれぞれ導入されている。また、ヒンジ４には、連通孔４ａが形成されており、この連通孔４ａ内に複合ハーネス２０が挿通されている。
複合ハーネス２０は、束部では光ファイバが最外層に配置されているので、束部が変形（湾曲や回動）しても、細径電線が光ファイバを押すことがなく光ファイバに加わる側圧が極力抑えられる。これにより、狭いヒンジ４に複合ハーネス２０を損傷を起こすことなく通すことができ、光ファイバにおける伝送損失の増大や疲労破断を防いで、第１筐体１に含まれる基板と第２筐体に含まれる基板とを接続して光ファイバによる通信の高速化を図ることができる。

図１に示す形状の複合ハーネスを製造するときには、光ファイバをいずれの電線よりも長くかつ図面上の設計長よりも２％長くする。細径同軸ケーブル２０本の両端にコネクタ付けして細径電線の中央部を束ねる。その後、光ファイバを細径電線の束に添わせる。複合ハーネスが曲げや捻りを受けた場合に外側となることが多い箇所に光ファイバを添わせる。
例えば、図１において複合ハーネス２０が右に曲げて使用される場合は、束の左側に光ファイバを添わせる。そしてＰＴＦＥテープである束ね部材を巻き付けて束部２６とし、その両側に接着剤付きのＰＥＴテープを巻いてＰＴＦＥテープが解けないようにする。光ファイバ２５の両端末はフェルールに挿入され、そのフェルールはコネクタ３１，３２の所定の箇所に載せられて固定される。コネクタの幅方向に対するフェルールの取付角度は４５度とする。光ファイバの余長は束部２６、配列部２１ａおよび配列部２１ｂに吸収される。この複合ハーネスであれば２０万回の捻回試験（±９０度）の結果、断線なく伝送損失の増加も問題なかった。
一方、光ファイバに余長を持たせず、他の同軸ケーブルと区別なく束ねると、光ファイバが束の内部に取り込まれてしまう。複合ハーネスが２０万回の捻回を受ける間に束の内部の電線が外に飛び出す現象がある確立で起こる。光ファイバが飛び出した場合、伝送損失の増加または断線が生じ不良となるものと考えられる。しかし、本発明の複合ハーネスは光ファイバが外に飛び出してキンクすることがないので伝送損失の増大や疲労破断のおそれが非常に少ない。

２０複合ハーネス
２４細径同軸ケーブル（細径電線）
２５光ファイバ
２６束部
２１ａ，２１ｂ端部
３１，３２コネクタ

Claims

外径が０．３０ｍｍより細い複数本の細径電線と、前記細径電線と同径の少なくとも１本の光ファイバとを有し、前記細径電線及び前記光ファイバの端部以外の箇所が束ねられて束部とされ、前記束部で前記光ファイバが最外層に配置され、前記細径電線及び前記光ファイバの端末が同一のコネクタまたは同一の配線板材に接続されてなり、前記細径電線及び前記光ファイバが前記コネクタまたは前記配線板材に接続される部分において前記複数本の細径電線が互いに並列に配置されているとともに前記光ファイバが前記細径電線の配列の端に配置され、前記光ファイバが前記コネクタまたは前記配線板材の上で光電変換素子に接続されていることを特徴とする複合ハーネス。
請求項１に記載の複合ハーネスであって、
前記細径電線及び前記光ファイバが前記コネクタまたは前記配線板材に接続される部分において、前記光ファイバの向きが前記細径電線の向きとは異なることを特徴とする複合ハーネス。
請求項１または２に記載の複合ハーネスであって、
前記光ファイバは、全ての前記細径電線よりも長さが長くされていることを特徴とする複合ハーネス。
請求項１から３の何れか一項に記載の複合ハーネスであって、
前記束部で、束ねられた前記細径電線の外周に沿うように前記光ファイバが巻き付けられていることを特徴とする複合ハーネス。
請求項１から４の何れか一項に記載の複合ハーネスを製造する方法であって、
外径が０．３０ｍｍより細い前記複数本の細径電線とともに前記細径電線と同径の前記光ファイバを最外層に配置して束ね、前記細径電線及び前記光ファイバの端末を同一のコネクタまたは同一の配線板材に接続し、前記細径電線及び前記光ファイバが前記コネクタまたは前記配線板材に接続される部分において前記複数本の細径電線を互いに並列に配置するとともに前記光ファイバを前記細径電線の配列の端に配置し、前記光ファイバを前記コネクタまたは前記配線板材の上で光電変換素子に接続することを特徴とする複合ハーネスの製造方法。