JP5737107B2 - 光モジュール及び光モジュール付きケーブル - Google Patents

Description

本発明は、光ファイバを内蔵したケーブルの端部に設けられる光モジュール及び光モジュール付きケーブルに関するものである。

近年、情報伝送量の増大に対応するため、光で信号伝送する技術が開発されている。

光信号を伝送する技術として、光ファイバを内蔵したケーブルの両端部に光電変換機能を有する光モジュールを設けた光モジュール付きケーブルがある。

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、特許文献１〜３がある。

特開２０１０−１０２５４号公報 特開２０１０−２３７６４０号公報 特開２０１０−２７６８５３号公報

光モジュール付きケーブルでは、光モジュールの内部で光ファイバ端末の接続が行われる。この構造において、周囲の温度変化やケーブルの曲げにより、ケーブルから光モジュール内部への光ファイバの突き出しや、光モジュール内部からケーブル内への光ファイバの引き込まれが発生する。光ファイバの突き出しや引き込まれが発生すると、光モジュール内部に光ファイバの余長がない場合、光ファイバにテンション（引張力）がかかり、光ファイバが破断してしまうおそれがある。

光ファイバにテンションがかからないようにする対策として、光ファイバをケース内で巻き回して収容し、光ファイバの余長をとることが行われている。

しかしながら、光ファイバを巻き回す際に、光ファイバの曲げ径（曲率半径）を小さくしすぎると、光ファイバが破断してしまうという問題がある。

よって、光ファイバの破断を防止する観点からは、ケースを大きくして光ファイバの曲げ径をなるべく大きくすることが好ましいが、光モジュールのケースのサイズは規格により制限されており、光ファイバの曲げ径を無限に大きくすることはできない。

例えば、ＨＤＭＩ（登録商標）（Ｈｉｇｈ−Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）ケーブルやＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）ケーブル等では、規格により規定されているケースのサイズが非常に小さく、このような小さいケース内に光ファイバの余長をどのように収容するかが、重要な課題となっている。

本発明は、上記事情に鑑み為されたものであり、ケース内に収容する光ファイバの曲げ径を大きくすることができる光モジュール及び光モジュール付きケーブルを提供することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、光ファイバを内蔵したケーブルの端部に設けられる光モジュールであって、前記ケーブルが接続されるケースと、該ケース内に、前記ケーブルから前記ケース内に延出された前記光ファイバの端部を固定する固定部を有する基板と、該基板に設けられ、外部電気機器に電気的に接続される電気コネクタと、前記基板に実装され、前記電気コネクタと電気的に接続されると共に、前記固定部に固定された前記光ファイバのコアと光学的に接続される光素子と、を備え、前記ケース内に延出された前記光ファイバは、前記基板周縁の前記ケースの内壁に沿って巻回され、前記固定部は、前記固定部に至る直近の曲げ部分での曲げ径が大きくなるように、前記ケースの幅方向の中心からずれた位置に配置され、前記ケーブルから前記光ファイバを前記ケース内に導入する位置である光ファイバ導入位置は、前記ケースの幅方向の中心から前記固定部と同じ方向にずれた位置に配置され、前記ケースは、前記固定部に至る直近の曲げ部分での曲げ径が大きくなるように、内壁に段差が設けられている光モジュールである。

本発明によれば、ケース内に収容する光ファイバの曲げ径を大きくすることができる光モジュール及び光モジュール付きケーブルを提供できる。

本発明の一実施の形態に係る光モジュールを用いた光モジュール付きケーブルを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は光素子の周辺の構造を示す断面図である。 図１の光モジュール付きケーブルの斜視図である。 図１の光モジュールに用いるリボンファイバの横断面図である。 （ａ），（ｂ）は、図１の光モジュールに用いるフレキシブル基板の電気配線と光導波路のコアの形状を説明する図である。

以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

図１は、本実施の形態に係る光モジュールを用いた光モジュール付きケーブルを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は光素子の周辺の構造を示す断面図である。また、図２は、その斜視図である。

図１，２に示すように、光モジュール１は、光ファイバを内蔵したケーブル２の端部に設けられ、図示しない外部電気機器のレセプタクルに接続されるものである。光モジュール１は、外部電気機器からの電気信号を光信号に変換して光ファイバに出力する、又は、光ファイバからの光信号を電気信号に変換して外部電気機器に出力する機能を有する。

本実施の形態では、ケーブル２として、リボンファイバ３を内蔵したものを用いる。リボンファイバ３は、図３に示すように、複数本の光ファイバ３ａを並列配置し、その周囲を一括被覆３ｂで覆ったものである。図３では、４本の光ファイバ３ａを並列配置した４心のリボンファイバ３を示しているが、光ファイバ３ａの本数はこれに限定されるものではない。なお、ケーブル２としては、リボンファイバ３を内蔵したものに限らず、通常の光ファイバを内蔵したものを用いることも可能である。

光モジュール１は、ケーブル２が接続されるケース４と、ケース４内に、ケーブル２からケース４内に延出された光ファイバ（ここではリボンファイバ３）の端部を固定する固定部５を有する基板６と、基板６の端部に設けられると共に、ケース４の長さ方向（図１（ａ）における左右方向）の一方の端部（図１（ａ）における左側の端部）から外部に露出するように設けられ、外部電気機器のレセプタクルに電気的に接続される電気コネクタ７と、基板６に実装され、基板６を介して電気コネクタ７と電気的に接続されると共に、固定部５に固定された光ファイバのコア（ここではリボンファイバ３の各光ファイバ３ａのコア）と光学的に接続される光素子８と、を備えている。

ケース４としては、放熱性を向上させるために、金属製のものを用いることが望ましい。なお、図１（ａ）および図２では、ケース４の上部を省略して示している。ケーブル２は、ケース４の長手方向の他方の端部、すなわち電気コネクタ７と反対側の端部（図１（ａ）における右側の端部）に接続されており、ケーブル２のケース４への接続部の周囲には、ケーブル２を保護するためのブーツ２ａが設けられている。

基板６は、基板本体（プリント基板）９と、基板本体９上にＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）コネクタ１０を介して実装されると共に、ケース４の長さ方向に沿って設けられ、その一方の面上に光導波路１３が形成されたフレキシブル基板（フレキシブルプリント基板）１１と、を備えている。

基板本体９は、例えば、ガラスエポキシなどからなるリジッド基板であり、その表裏面には、電気配線（図示せず）が形成される。基板本体９は、その表面がケース４の長さ方向および幅方向（図１（ａ）における上下方向）と平行に（つまり法線方向がケース４の高さ方向となるように）配置される。本実施の形態では、表面に電気配線を形成した２枚のリジッド基板の裏面同士を貼り合わせて基板本体９を形成した。基板本体９の長さ方向の一方の端部、すなわち電気コネクタ７が設けられる側の端部には、電極９ａが整列して形成されている。

電気コネクタ７は、外部電気機器のレセプタクルと接続した際に、レセプタクルに設けられたピン端子のそれぞれと電気的に接続される複数のピン端子（図示せず）を備えており、各ピン端子と電気的に接続された接続端子７ａが外部に露出されている。この接続端子７ａを半田付け等により基板本体９の電極９ａにそれぞれ電気的に接続することで、基板本体９と電気コネクタ７とが電気的に接続される。

本実施の形態では、電気コネクタ７として、ＨＤＭＩ（Ｈｉｇｈ−Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）規格に準拠したＨＤＭＩプラグを用いる場合を説明する。この場合、ケース４は、ＨＤＭＩ規格に準拠した大きさに形成される。この光モジュール１をケーブル２の両端に設けたモジュール付きケーブル１００は、一般にＨＤＭＩケーブルと呼称されている。

フレキシブル基板１１は、ポリイミドなどからなるフィルム基板１２と、フィルム基板１２の一方の面上に形成され、リボンファイバ３の各光ファイバ３ａのコアが光学的に接続される光導波路１３と、を備えている。光導波路１３は、可とう性を有するポリマー導波路からなる。

フィルム基板１２の他方の面上には、電気配線（図示せず）が形成され、その電気配線に、光素子８とＩＣ１４とが実装されている。光素子８と対向する位置の光導波路１３のコア１３ａには、光軸を９０°変換する４５°ミラー１５が形成されており、この４５°ミラー１５を介して、光素子８と光導波路１３のコア１３ａとが光学的に接続されている。

光素子８とＩＣ１４は、フレキシブル基板１１の基板本体９側の面に設けられるため、これら光素子８とＩＣ１４が基板本体９から離れる（空間が形成される）ように、フレキシブル基板１１のＦＰＣコネクタ１０と反対側の端部を、ガラスからなる支持部材１６により支持するように構成されている。フレキシブル基板１１の基板本体９と反対側の面には、光素子８やＩＣ１４で発生する熱を放熱するための放熱板１７が設けられる。放熱板１７は、例えば銅板からなる。フレキシブル基板１１は、基板本体９の表面に対して略平行に設けられる。

光素子８としては、ＶＣＳＥＬ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ｃａｖｉｔｙ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｌａｓｅｒ）などの面発光素子、あるいはＰＤ（Ｐｈｏｔｏ Ｄｉｏｄｅ）などの面受光素子を用いる。

光素子８としてＶＳＣＥＬなどの面発光素子を用いる場合、すなわち送信側の光モジュール１では、ＩＣ１４として、面発光素子を駆動するドライバＩＣを用いる。また、光素子８としてＰＤなどの面受光素子を用いる場合、すなわち受信側の光モジュール１では、ＩＣ１４として、面受光素子からの電気信号を増幅するアンプＩＣを用いる。モジュール付きケーブル１００では、ケーブル２の一端に送信側の光モジュール１、他端に受信側の光モジュール１を設け、送信側から受信側へ向かう１方向通信を行うように構成される。

フレキシブル基板１１のＦＰＣコネクタ１０と反対側の端部には、リボンファイバ３の端部を固定する固定部５が形成される。固定部５は、フレキシブル基板１１の基板本体９と反対側の面、すなわち光導波路１３側の面に形成される。

固定部５は、リボンファイバ３の各光ファイバ３ａを固定する溝５ａからなる。溝５ａは、ケース４の長さ方向に沿って形成されており、この溝５ａに、リボンファイバ３の端部の一括被覆３ｂを除去して露出させた各光ファイバ３ａを配置して、接着剤（屈折率整合剤）等で接着固定することで、リボンファイバ３がフレキシブル基板１１に固定され、リボンファイバ３の各光ファイバ３ａのコアと光導波路１３のコア１３ａとが光学的に接続される。本実施の形態では、リボンファイバ３の端部から露出させた光ファイバ３ａを保護するように、当該露出させた光ファイバ３ａの上部（基板本体９と反対側）を保護部材１８で覆うようにしている。

光素子８は、フレキシブル基板１１（フィルム基板１２の電気配線）、ＦＰＣコネクタ１０、基板本体９（基板本体９の電気配線、電極９ａ）を介して、電気コネクタ７と電気的に接続される。

また、光素子８は、４５°ミラー１５、光導波路１３のコア１３ａを介して、リボンファイバ３の各光ファイバ３ａのコアと光学的に接続される。

図１，２では図示省略しているが、ケーブル２は、リボンファイバ３と電線（図示せず）とを内蔵した光電気複合ケーブルであり、ケーブル２からケース４内に延出された電線は、基板本体９の裏面の電気配線に電気的に接続され、基板本体９の電気配線を介して電気コネクタ７と電気的に接続されている。電線は、例えば低速信号線や電源線として用いられる。

さて、光モジュール１では、ケース４内に、リボンファイバ３の余長が収容されている。

光モジュール１では、ケーブル２からケース４内に延出されたリボンファイバ３は、基板６周縁（基板本体９の周縁）のケース４の内壁に沿ってほぼ１周り巻回され、リボンファイバ３の端部は、当該端部での各光ファイバ３ａのコアの光軸がケース４の長さ方向と一致するように固定部５に固定されている。

なお、光モジュール１では、高速信号を扱うので、電気配線はなるべく短いことが望ましく、ＦＰＣコネクタ１０はなるべく電気コネクタ７の近傍に配置されることが望ましい。よって、フレキシブル基板１１は、電気コネクタ７の近傍に設けたＦＰＣコネクタ１０からケーブル２側に向かって延びるように配置され、そのケーブル２側の端部に固定部５が形成されることになる。これにより、固定部５は、リボンファイバ３の端部を、電気コネクタ７側に臨ませて固定するように構成されることになる。

本実施の形態に係る光モジュール１では、リボンファイバ３を固定する固定部５が、ケース４の幅方向の中心Ａからずれた位置に配置される。固定部５をずらす方向は、ケース４の幅方向に沿った方向であり、固定部５から見てリボンファイバ３がやってくる方向と反対側に固定部５をずらすようにすればよい。図１（ａ）では、リボンファイバ３が図示下側から固定部５に至るように巻回されているので、固定部５を図示上側にずらせばよい。固定部５をケース４の幅方向の中心Ａからずらすことにより、固定部５に至る直近の曲げ部分での曲げ径（曲率半径）を大きくし、当該曲げ部分でリボンファイバ３にかかる負荷を低減することが可能になる。

本実施の形態では、フレキシブル基板１１の幅方向の中心Ｂを、ケース４の幅方向の中心Ａからずらすことで、固定部５をケース４の幅方向の中心Ａからずれた位置に配置している。フレキシブル基板１１の移動に伴い、ＦＰＣコネクタ１０、支持部材１６、放熱板１７、および保護部材１８も、フレキシブル基板１１と共に移動される。リボンファイバ３の曲げ径を大きくするには、固定部５をできるだけケース４の内壁に近い位置とすることが望ましいので、フレキシブル基板１１は、できるだけケース４の内壁に近い位置（つまり幅方向の端部）に配置されることが望ましい。

さらに、本実施の形態では、固定部５を、フレキシブル基板１１の幅方向の中心Ｂよりも、ケース４の幅方向の中心Ａと反対側（図１（ａ）では上側）にずれた位置に形成した。電気配線による制限やＦＰＣコネクタ１０等の影響により、フレキシブル基板１１をケース４の幅方向の中心Ａからずらす距離には限界があるが、フレキシブル基板１１の中でさらに固定部５を形成する位置をずらすことで、固定部５をさらに外側（ケース４の内壁の近傍）に位置させ、固定部５に至る直近の曲げ部分での曲げ径をより大きくすることが可能になる。

固定部５をフレキシブル基板１１の幅方向の中心Ｂからずれた位置に形成する場合、図４（ａ）に示すように、光素子８からＦＰＣコネクタ１０へ至るフィルム基板１２の電気配線１２ａに曲げ部分を形成するか、あるいは、図４（ｂ）に示すように、固定部５（溝５ａ）から光素子８に至る光導波路１３のコア１３ａに曲げ部分を形成する必要がある。これは、一般に、ＦＰＣコネクタ１０への接続端子がフレキシブル基板１１の幅方向の中央部に形成されているためである。光導波路１３のコア１３ａを曲げるとその曲げ部分で光損失が発生してしまうので、好ましくは、図４（ａ）のように、電気配線１２ａを曲げるように構成するとよい。

さらにまた、本実施の形態では、ケーブル２からリボンファイバ３をケース４内に導入する位置である光ファイバ導入位置１９についても、ケース４の幅方向の中心Ａからずれた位置としている。光ファイバ導入位置１９をケース４の幅方向の中心Ａからずらす方向は、固定部５をケース４の幅方向の中心Ａからずらす方向と同じ方向（図１（ａ）では上側）とする。これにより、電気コネクタ７側の曲げ部分の曲げ径を大きくして、リボンファイバ３への曲げによる負荷をより低減することが可能になる。

ここでは、ケーブル２の幅方向の中心Ｃを、ケース４の幅方向の中心Ａからずらすことで、光ファイバ導入位置１９をケース４の幅方向の中心Ａからずれた位置とし、さらに、光ファイバ導入位置１９を、ケーブル２の幅方向の中心Ｃよりも、ケース４の幅方向の中心Ａと反対側にずれた位置とした。つまり、本実施の形態では、ケーブル２のケース４への接続位置を幅方向にずらした位置とし、その上で、ケーブル２の中でもケース４の幅方向の中心Ａからより離れた位置にリボンファイバ３を寄せて配置して、光ファイバ導入位置１９をケース４の幅方向の中心Ａからより離れた位置としている。光ファイバ導入位置１９は、できるだけケース４の内壁の近傍とすることが望ましく、リボンファイバ３をケース４の内壁に沿ってケース４内に導入することが最も望ましい。

また、本実施の形態に係る光モジュール１は、モジュール内（光素子８やＩＣ１４等）に外部から電源を供給するための電源ユニット２０をさらに備えている。電源ユニット２０は、信頼性等の試験を行う際に外部電源に接続され、光モジュール１の光素子８やＩＣ１４等に電源を供給するためのものである。なお、試験時でない通常の使用時には、電気コネクタ７側から電源が供給されるため、電源ユニット２０は使用されない。

電源ユニット２０は、ケース４の幅方向の中心Ａよりも、固定部５と反対側（図１（ａ）における下側）にずれた位置に配置され、かつ、基板６のリボンファイバ３を収容する側と反対側の面に実装される。なお、電源ユニット２０は、その一部（外部電源からの電源線が接続されるコネクタ部分を覆う蓋の部分）がケース４の外部に突出するように設けられているが、この突出部分は、ケーブル２が延出される方向と同じ方向（図１（ａ）における右側）に突出するように設けられ、ケーブル２と並ぶようにして配置される。

このように構成することで、基板６の電源ユニット２０を搭載した側と反対側に、固定部５に至るリボンファイバ３の曲げ部分を収容するスペースを確保することが可能となる。また、試験時に外部電源からの電源線を電源ユニット２０に接続した際に、その電源線がケーブル２と同じ方向に延出されることになるため、試験時のケーブルレイアウトが容易となり取り扱い易くなる。

以上説明したように、本実施の形態に係る光モジュール１では、ケース４内に延出されたリボンファイバ３を、基板６周縁のケース４の内壁に沿って巻回し、その端部を、当該端部での光軸がケース４の長さ方向と一致するように固定部５に固定するようにし、かつ、固定部５を、ケース４の幅方向の中心Ａからずれた位置に配置するようにしている。

これにより、例えばＨＤＭＩ規格に準拠したケース４など、サイズの小さいケース４であっても、リボンファイバ３を巻回してケース４内にリボンファイバ３の余長を十分に収容でき、かつ、リボンファイバ３を巻回させた後に固定部５に向かう曲げ部分の曲げ径を大きくして、リボンファイバ３への負荷を低減し、曲げによるリボンファイバ３の破断を防止することが可能となる。

また、光モジュール１では、光ファイバ導入位置１９を、ケース４の幅方向の中心Ａからずれた位置としているため、電気コネクタ７側の曲げ部分の曲げ径を大きくでき、また、リボンファイバ３を導入した直後にリボンファイバ３を曲げる必要がなくなるので、リボンファイバ３への負荷をより低減し、曲げによるリボンファイバ３の破断を防止することが可能となる。

上記実施の形態では、電気コネクタ７がＨＤＭＩ規格に準拠したＨＤＭＩプラグである場合を説明したが、これに限定されず、例えば、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）プラグであってもよい。この場合、ケース４はＵＳＢの規格に準拠した大きさに形成されることとなり、ケーブル２の両端部に光モジュール１を設けた光モジュール付きケーブル１００は、所謂ＵＳＢケーブルとなる。ＵＳＢ以外にも、例えば、サンダーボルト（登録商標）やカメラリンク（登録商標）など、種々の規格に対応可能である。

通常一般に用いられている電線のみを内蔵したＨＤＭＩケーブルやＵＳＢケーブル等では、電気信号が劣化してしまうため長距離の信号伝送は困難であるが、本発明の光モジュール付きケーブル１００によれば、光により信号伝送を行うため、例えば３０ｍ〜１００ｍといった長距離の信号伝送が可能である。

本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。

例えば、上記実施の形態では、リボンファイバ３をほぼ１周り巻回させる場合を説明したが、例えば、リボンファイバ３を半周させるように構成することも可能である。ただし、この場合、フレキシブル基板１１の電気コネクタ７側の端部に固定部５を形成することとなり、ＦＰＣコネクタ１０と電気コネクタ７との距離（つまり電気配線の長さ）が長くなってしまうので、図１（ａ）のようにリボンファイバ３をほぼ１周りさせるように構成することが好ましい。なお、リボンファイバ３を複数回巻回することも可能であるが、通常は、リボンファイバ３を１周り巻回させれば、ケース４内に十分な余長を収容することができる。

１ 光モジュール
２ ケーブル
３ リボンファイバ（光ファイバ）
４ ケース
５ 固定部
６ 基板
７ 電気コネクタ
８ 光素子
９ 基板本体
１０ ＦＰＣコネクタ
１１ フレキシブル基板
１２ フィルム基板
１３ 光導波路

Claims (9)

1. 光ファイバを内蔵したケーブルの端部に設けられる光モジュールであって、
   前記ケーブルが接続されるケースと、
   該ケース内に、前記ケーブルから前記ケース内に延出された前記光ファイバの端部を固定する固定部を有する基板と、
   該基板に設けられ、外部電気機器に電気的に接続される電気コネクタと、
   前記基板に実装され、前記電気コネクタと電気的に接続されると共に、前記固定部に固定された前記光ファイバのコアと光学的に接続される光素子と、
   を備え、
   前記ケース内に延出された前記光ファイバは、前記基板周縁の前記ケースの内壁に沿って巻回され、
   前記固定部は、該固定部に至る直近の曲げ部分での曲げ径が大きくなるように、前記ケースの幅方向の中心からずれた位置に配置され、
   前記ケーブルから前記光ファイバを前記ケース内に導入する位置である光ファイバ導入位置は、前記ケースの幅方向の中心から前記固定部と同じ方向にずれた位置に配置され、
   前記ケースは、前記固定部に至る直近の曲げ部分での曲げ径が大きくなるように、内壁に段差が設けられている
   光モジュール。
2. 前記基板は、基板本体と、該基板本体上に実装され、その一方の面上に光導波路が形成されたフレキシブル基板と、を備え、
   前記光素子を前記フレキシブル基板の他方の面上に実装すると共に、前記固定部を前記フレキシブル基板の端部に形成し、前記光素子と前記電気コネクタとを、前記フレキシブル基板、前記基板本体を介して電気的に接続すると共に、前記光素子と前記光ファイバのコアとを、前記光導波路を介して光学的に接続するように構成し、
   前記フレキシブル基板の幅方向の中心を、前記ケースの幅方向の中心からずらすことで、前記固定部を前記ケースの幅方向の中心からずれた位置に配置した
   請求項１記載の光モジュール。
3. 前記固定部を、前記フレキシブル基板の幅方向の中心よりも、前記ケースの幅方向の中心と反対側にずれた位置に形成した
   請求項２記載の光モジュール。
4. 前記光素子を、前記フレキシブル基板の幅方向の中心よりも、前記ケースの幅方向の中心と反対側にずれた位置に形成した
   請求項３記載の光モジュール。
5. 前記フレキシブル基板の前記固定部と反対側の端部には、前記フレキシブル基板と前記基板本体とを電気的に接続するＦＰＣコネクタを備え、
   前記光素子から前記ＦＰＣコネクタへ至る前記フレキシブル基板の電気配線に曲げ部分を形成した
   請求項４記載の光モジュール。
6. 前記ケーブルの幅方向の中心を、前記ケースの幅方向の中心からずらすことで、前記光ファイバ導入位置を前記ケースの幅方向の中心からずれた位置とした
   請求項１〜５いずれかに記載の光モジュール。
7. 前記光ファイバ導入位置を、前記ケーブルの幅方向の中心よりも、前記ケースの幅方向の中心と反対側にずれた位置とした
   請求項６記載の光モジュール。
8. モジュール内に外部から電源を供給するための電源ユニットをさらに備え、
   前記電源ユニットは、前記ケースの幅方向の中心よりも、前記固定部と反対側にずれた位置に配置され、かつ、前記基板の前記光ファイバを収容する側と反対側の面に実装され、前記固定部に至る前記光ファイバの直近の曲げ部分を収容するスペースが確保されている
   請求項１〜７いずれかに記載の光モジュール。
9. 光ファイバを内蔵したケーブルの両端に、請求項１〜８いずれかに記載の光モジュールを設けた
   光モジュール付きケーブル。