JP5615129B2 - クランプ装置 - Google Patents
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Description
取付台の基準面に配置されたワークをクランプするクランプ装置であって、
前記ワークの内径より大きく外径より小さい穴部が形成され、前記取付台の基準面に配置された前記ワークの端面と面接触する板状の固定部材と、
前記取付台を包囲する筒状であり、前記固定部材に対し前記ワークの端面に向けて押力を付与する押力付与手段とを具備し、
前記押力付与手段は、前記取付台に設けられ、内周部に設けられた突起部と、前記取付台の外周部に形成され、前記押力付与手段の前記突起部が嵌まる溝部とで、油圧の給排が可能な油圧室が形成される
ことを特徴とする。
第1の発明に係るクランプ装置であって、
前記固定部材と前記押力付与手段とはバヨネット機構で連結される
ことを特徴とする。
第2の発明に係るクランプ装置であって、
前記固定部材を搬送する搬送手段をさらに具備する
ことを特徴とする。
第3の発明に係るクランプ装置であって、
前記搬送手段は、前記固定部材を支持する支持台と、前記支持台を上下方向に移動する移動手段とを有する
ことを特徴とする。
第4の発明に係るクランプ装置であって、
前記固定部材の位相を調節する位相調節手段をさらに具備し、
前記位相調節手段は、前記支持台に設けられ、前記固定部材に向けて進退可能で、当該固定部材の外周面に形成された凹部に嵌合可能なピストンロッドを有する
ことを特徴とする。
本発明の第一番目の実施形態に係るクランプ装置について、図1および図2を参照して説明する。
本発明の第二番目の実施形態に係るクランプ装置について、図3を参照して説明する。本実施形態では、取付台の段差部の代わりに、ガイド部材およびコレットを用いることでワークの芯出しを行っている。本実施形態では、上述した第一番目の実施形態に係るクランプ装置が具備する取付台の代わりを、取付台とコレットとガイド部材で構成した装置であって、それ以外は同じ器具を具備する。本実施形態では、第一番目の実施形態に係るクランプ装置と同じ器具には同一符号を付記しその説明を省略する。
本発明の第三番目の実施形態に係るクランプ装置について、図4および図5を参照して説明する。本実施形態は、上述した第二番目の実施形態に係るクランプ装置にて、固定部材を搬送する搬送装置をさらに設けた構成になっている。本実施形態では、第二番目の実施形態に係るクランプ装置と同じ器具には同一符号を付記しその説明を省略する。
取付台110の基準面111上にワーク101が配置され、コレット120が下方に向けて引き込まれる。すなわち、ワーク101の芯出しが行われた状態にて取付台110の基準面111上にワーク101が配置されている。続いて、コラム300を旋回しワーク101に対向する箇所に移動機構220を配置する。すなわち、ワーク101の上方に固定部材10を配置する。続いて、ピストンロッド225を伸長して、支持台210をレール221に沿って下方へ移動する。続いて、支持台110を旋回し、固定部材10と押力付与具20とを連結する。続いて、位相調節機構230のピストンロッド232を収縮しておき、移動機構220のピストンロッド225をさらに伸長して、支持台210をさらに下方に移動する。この状態にて、工具をワーク101の内周面101aで囲まれる領域内に配置し、ワーク101の内周面101aを研削加工など仕上げ加工する。
まず、工具をワーク101の内周面101aで囲まれる領域から上方へ移動し、ワーク101の上方から離れた箇所へ工具を移動しておく。続いて、移動機構220のピストンロッド225を収縮して、支持台210をレール221に沿って上方に移動する。支持台210の段差部212を固定部材10の下端部に近接配置する。続いて、必要に応じて取付台110を旋回する。続いて、位相調節機構230のピストンロッド232を伸長して、ピストンロッド232の先端部を固定部材10の凹部15に差し込む。続いて、取付台110を旋回し、固定部材10と押力付与具20の連結を解除する。続いて、移動機構220のピストンロッド225を収縮し、支持台210および固定部材10をレール221に沿って上方へ移動する。必要に応じてコラム300を旋回する。これにより、固定部材10をワーク101の上方から離れた位置に配置する。
11 底板部
12 筒部
13 爪部
14 突出部
15 凹部
20 押力付与具
21 第1の外突出部
22 第2の外突出部
23 内突出部
24 空気供給孔
30 取付台
31 段差部
32 基準面
33 側壁部
34 溝部
35 連通穴
41 第1の油圧室
42 第2の油圧室
71〜74 シールゴム
81 第1の空気供給通路
82 第1の油圧通路
83 第2の油圧通路
84 第2の空気供給通路
91,94 空気
92,93 油圧
110 取付台
111 基準面
120 コレット
121 テーパ部
130 ガイド部材
131 傾斜部
200 搬送装置
210 支持台
211 穴部
212 段差部
220 移動機構
221 レール
222 ブラケット
223 摺動部
224 シリンダ
225 ピストンロッド
230 位相調節機構
231 シリンダ
232 ピストンロッド
300 工作機械のコラム
Claims (5)
- 取付台の基準面に配置されたワークをクランプするクランプ装置であって、
前記ワークの内径より大きく外径より小さい穴部が形成され、前記取付台の基準面に配置された前記ワークの端面と面接触する板状の固定部材と、
前記取付台を包囲する筒状であり、前記固定部材に対し前記ワークの端面に向けて押力を付与する押力付与手段とを具備し、
前記押力付与手段は、前記取付台に設けられ、内周部に設けられた突起部と、前記取付台の外周部に形成され、前記押力付与手段の前記突起部が嵌まる溝部とで、油圧の給排が可能な油圧室が形成される
ことを特徴とするクランプ装置。 - 請求項1に記載されたクランプ装置であって、
前記固定部材と前記押力付与手段とはバヨネット機構で連結される
ことを特徴とするクランプ装置。 - 請求項2に記載されたクランプ装置であって、
前記固定部材を搬送する搬送手段をさらに具備する
ことを特徴とするクランプ装置。 - 請求項3に記載されたクランプ装置であって、
前記搬送手段は、前記固定部材を支持する支持台と、前記支持台を上下方向に移動する移動手段とを有する
ことを特徴とするクランプ装置。 - 請求項4に記載されたクランプ装置であって、
前記固定部材の位相を調節する位相調節手段をさらに具備し、
前記位相調節手段は、前記支持台に設けられ、前記固定部材に向けて進退可能で、当該固定部材の外周面に形成された凹部に嵌合可能なピストンロッドを有する
ことを特徴とするクランプ装置。
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