JP5600090B2 - Dyまたはtbを用いてnd−fe−b焼結磁石を作製する方法 - Google Patents
Dyまたはtbを用いてnd−fe−b焼結磁石を作製する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5600090B2 JP5600090B2 JP2011245644A JP2011245644A JP5600090B2 JP 5600090 B2 JP5600090 B2 JP 5600090B2 JP 2011245644 A JP2011245644 A JP 2011245644A JP 2011245644 A JP2011245644 A JP 2011245644A JP 5600090 B2 JP5600090 B2 JP 5600090B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- dysprosium
- terbium
- powder
- alloy powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0572—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes with a protective layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/17—Metallic particles coated with metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/023—Hydrogen absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/041—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by mechanical alloying, e.g. blending, milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0293—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets diffusion of rare earth elements, e.g. Tb, Dy or Ho, into permanent magnets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
[0023]機械的合金化は、高エネルギーボールミル内で粉末粒子の溶接、破砕、再溶接を繰り返すことを含む固体状態粉末の処理技術である。機械的合金化は、混合元素粉末またはプレアロイ粉から開始して、種々の平衡相および非平衡相を合成するのに使用され得る。合成された非平衡相は、過飽和固溶体と、準安定結晶相および準結晶相と、ナノ構造と、非晶質合金とを含む。
[0036]「溶媒」または担体は、アルコール、塩素系溶剤、または産業上使用されている殆ど全ての他の溶剤とすることができる。実際の被覆時間は、被覆の薄層だけが各被覆で塗布されるように極めて短い。Nd−Fe−B粉末が繰り返し被覆されて、所望の被覆厚さが得られる。最終的な被覆厚さは、一般に、プロセスパラメータに応じて、数マイクロメータ以下、例えば約10マイクロメータ未満、または約1から約10マイクロメータ、または約2から約5マイクロメータである。通常の搬送速度は、約20から約40メートル/秒である。実際の湿潤乾燥工程が非常に短く、該工程を比較的制御し易くするため、いずれの所与の時間でも、システム内の粉末の殆どが乾燥している。迅速な被覆・乾燥周期はまた、粉末が溶媒により非常に短時間湿らされるだけであることを意味する。溶媒には、粒子の内部に侵入する機会が殆どない。このことは、溶媒/粉末反応が一般に問題でなく、通常は粉末と不適合であると見なされていると考えられる溶媒を使用することができる場合が多いことを意味する。
Claims (13)
- 永久磁石を作製する方法であって、
所望の組成を有する第1の合金粉末を準備するステップであり、前記第1の合金粉末はネオジム、鉄およびホウ素を含有する、準備するステップと、
前記第1の合金粉末が、ジスプロシウム、テルビウムまたは両方の容積濃度を超過しているジスプロシウム、テルビウムまたは両方の表面濃度を有するように、ジスプロシウム、ジスプロシウム合金、テルビウムまたはテルビウム合金で前記第1の合金粉末を被覆するステップと、
粉末冶金法を用いて、前記被覆された合金粉末から前記永久磁石を形成するステップであり、前記永久磁石はジスプロシウム、テルビウムまたは両方の非均一分布をその中に有する、形成するステップと
を含み、
ジスプロシウム、ジスプロシウム合金、テルビウムまたはテルビウム合金で前記第1の合金粉末を被覆する前記ステップは、旋回加速装置を用いて、担体と混合されたジスプロシウム、ジスプロシウム合金、テルビウム又はテルビウム合金の金属粉末を前記第1の合金粉末に噴霧するステップを含み、
前記被覆された合金粉末の被覆厚さが1マイクロメータから100マイクロメータである、
方法。 - 永久磁石を作製する方法であって、
所望の組成を有する第1の合金粉末を準備するステップであり、前記第1の合金粉末はネオジム、鉄およびホウ素を含有する、準備するステップと、
前記第1の合金粉末が、ジスプロシウム、テルビウムまたは両方の容積濃度を超過しているジスプロシウム、テルビウムまたは両方の表面濃度を有するように、ジスプロシウム、ジスプロシウム合金、テルビウムまたはテルビウム合金で前記第1の合金粉末を被覆するステップと、
粉末冶金法を用いて、前記被覆された合金粉末から前記永久磁石を形成するステップであり、前記永久磁石はジスプロシウム、テルビウムまたは両方の非均一分布をその中に有する、形成するステップと
を含み、
ジスプロシウム、ジスプロシウム合金、テルビウムまたはテルビウム合金で前記第1の合金粉末を被覆する前記ステップは、粒子銃を使用する物理的気相成長法を用いて、ジスプロシウム、ジスプロシウム合金、テルビウムまたはテルビウム合金で前記第1の合金粉末を被覆するステップを含み、
前記被覆された合金粉末の被覆厚さが1マイクロメータから100マイクロメータである、
方法。 - 永久磁石を作製する方法であって、
所望の組成を有する第1の合金粉末を準備するステップであり、前記第1の合金粉末はネオジム、鉄およびホウ素を含有する、準備するステップと、
前記第1の合金粉末が、ジスプロシウム、テルビウムまたは両方の容積濃度を超過しているジスプロシウム、テルビウムまたは両方の表面濃度を有するように、ジスプロシウム、ジスプロシウム合金、テルビウムまたはテルビウム合金で前記第1の合金粉末を被覆するステップと、
粉末冶金法を用いて、前記被覆された合金粉末から前記永久磁石を形成するステップであり、前記永久磁石はジスプロシウム、テルビウムまたは両方の非均一分布をその中に有する、形成するステップと
を含み、
ジスプロシウム、ジスプロシウム合金、テルビウムまたはテルビウム合金で前記第1の合金粉末を被覆する前記ステップは、ジスプロシウム、ジスプロシウム合金、テルビウム又はテルビウム合金の金属粉末を前記第1の合金粉末に9.1m/秒から18.3m/秒の噴流を用いて噴霧するステップを含み、
前記被覆された合金粉末の被覆厚さが1マイクロメータから100マイクロメータである、
方法。 - 前記第1の合金粉末を準備する前記ステップは、
ストリップを作製するためにネオジム、鉄およびホウ素を含有する合金を溶融し、ストリップキャスティングするステップと、
前記ストリップを水素粉砕するステップと
前記粉砕されたストリップを微粉に粉砕して、出発粉末を作製するステップと、
前記出発粉末を第2の合金粉末と混合して、前記第1の合金粉末を形成するステップと
を含む、請求項1ないし3のいずれか一項に記載の方法。 - 前記第1の合金粉末を被覆する前に、前記第1の合金粉末をふるい分けするステップをさらに含む、請求項1ないし4のいずれか一項に記載の方法。
- 粉末冶金法を用いて、前記被覆された合金粉末から前記磁石を形成する前記ステップは、
前記被覆された合金粉末を圧縮するステップと、
前記圧縮され被覆された合金粉末を静水圧プレス成形するステップと、
前記静水圧プレス成形された粉末を焼結し、熟成させて、前記永久磁石を形成するステップと
を含む、請求項1ないし5のいずれか一項に記載の方法。 - 前記永久磁石を機械加工するステップをさらに含む、請求項6に記載の方法。
- 前記被覆された合金粉末の前記表面濃度は、約5から約80重量%のジスプロシウム、テルビウムまたは両方の範囲内である、請求項1ないし7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記磁石の平均濃度が、約0.3から約6.0重量%のジスプロシウム、テルビウムまたは両方の範囲内である、請求項1ないし8のいずれか一項に記載の方法。
- 永久磁石を作製する方法であって、
ストリップを作製するために、ネオジム、鉄およびホウ素を含有する合金を溶融し、ストリップキャスティングするステップと、
前記ストリップを水素粉砕するステップと、
前記粉砕されたストリップを微粉に粉砕して、出発粉末を作製するステップと、
前記出発粉末を第2の合金粉末と混合して、所望の組成を有する第1の合金粉末を形成するステップであり、前記第1の合金粉末はネオジム、鉄およびホウ素を含有する、混合するステップと
前記第1の合金粉末がジスプロシウム、テルビウムまたは両方の容積濃度を超過しているジスプロシウム、テルビウムまたは両方の表面濃度を有するように、ジスプロシウム、ジスプロシウム合金、テルビウムまたはテルビウム合金で前記第1の合金粉末を被覆するステップと、
粉末冶金法を用いて、前記被覆された合金粉末から前記永久磁石を形成するステップであり、前記永久磁石はジスプロシウム、テルビウムまたは両方の非均一分布をその中に有する、形成するステップと
を含み、
ジスプロシウム、ジスプロシウム合金、テルビウムまたはテルビウム合金で前記第1の合金粉末を被覆する前記ステップは、旋回加速装置を用いて、担体と混合されたジスプロシウム、ジスプロシウム合金、テルビウム又はテルビウム合金の金属粉末を前記第1の合金粉末に噴霧するステップを含み、
前記被覆された合金粉末の被覆厚さが1マイクロメータから100マイクロメータである、
方法。 - 永久磁石を作製する方法であって、
ストリップを作製するために、ネオジム、鉄およびホウ素を含有する合金を溶融し、ストリップキャスティングするステップと、
前記ストリップを水素粉砕するステップと、
前記粉砕されたストリップを微粉に粉砕して、出発粉末を作製するステップと、
前記出発粉末を第2の合金粉末と混合して、所望の組成を有する第1の合金粉末を形成するステップであり、前記第1の合金粉末はネオジム、鉄およびホウ素を含有する、混合するステップと
前記第1の合金粉末がジスプロシウム、テルビウムまたは両方の容積濃度を超過しているジスプロシウム、テルビウムまたは両方の表面濃度を有するように、ジスプロシウム、ジスプロシウム合金、テルビウムまたはテルビウム合金で前記第1の合金粉末を被覆するステップと、
粉末冶金法を用いて、前記被覆された合金粉末から前記永久磁石を形成するステップであり、前記永久磁石はジスプロシウム、テルビウムまたは両方の非均一分布をその中に有する、形成するステップと
を含み、
ジスプロシウム、ジスプロシウム合金、テルビウムまたはテルビウム合金で前記第1の合金粉末を被覆する前記ステップは、粒子銃を使用する物理的気相成長法を用いて、ジスプロシウム、ジスプロシウム合金、テルビウムまたはテルビウム合金で前記第1の合金粉末を被覆するステップを含み、
前記被覆された合金粉末の被覆厚さが1マイクロメータから100マイクロメータである、
方法。 - 永久磁石を作製する方法であって、
ストリップを作製するために、ネオジム、鉄およびホウ素を含有する合金を溶融し、ストリップキャスティングするステップと、
前記ストリップを水素粉砕するステップと、
前記粉砕されたストリップを微粉に粉砕して、出発粉末を作製するステップと、
前記出発粉末を第2の合金粉末と混合して、所望の組成を有する第1の合金粉末を形成するステップであり、前記第1の合金粉末はネオジム、鉄およびホウ素を含有する、混合するステップと
前記第1の合金粉末がジスプロシウム、テルビウムまたは両方の容積濃度を超過しているジスプロシウム、テルビウムまたは両方の表面濃度を有するように、ジスプロシウム、ジスプロシウム合金、テルビウムまたはテルビウム合金で前記第1の合金粉末を被覆するステップと、
粉末冶金法を用いて、前記被覆された合金粉末から前記永久磁石を形成するステップであり、前記永久磁石はジスプロシウム、テルビウムまたは両方の非均一分布をその中に有する、形成するステップと
を含み、
ジスプロシウム、ジスプロシウム合金、テルビウムまたはテルビウム合金で前記第1の合金粉末を被覆する前記ステップは、ジスプロシウム、ジスプロシウム合金、テルビウム又はテルビウム合金の金属粉末を前記第1の合金粉末に9.1m/秒から18.3m/秒の噴流を用いて噴霧するステップを含み、
前記被覆された合金粉末の被覆厚さが1マイクロメータから100マイクロメータである、
方法。 - 前記粉末冶金法を用いて、前記被覆された合金粉末から前記磁石を形成する前記ステップは、
前記被覆された合金粉末を圧縮するステップと、
前記圧縮され被覆された合金粉末を静水圧プレス成形するステップと、
前記静水圧プレス成形された粉末を焼結し、熟成させて、前記永久磁石を形成するステップと
前記永久磁石を機械加工するステップと
を含む、請求項10ないし12のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/007,203 US8480815B2 (en) | 2011-01-14 | 2011-01-14 | Method of making Nd-Fe-B sintered magnets with Dy or Tb |
US13/007,203 | 2011-01-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012151442A JP2012151442A (ja) | 2012-08-09 |
JP5600090B2 true JP5600090B2 (ja) | 2014-10-01 |
Family
ID=46481318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011245644A Expired - Fee Related JP5600090B2 (ja) | 2011-01-14 | 2011-11-09 | Dyまたはtbを用いてnd−fe−b焼結磁石を作製する方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8480815B2 (ja) |
JP (1) | JP5600090B2 (ja) |
CN (1) | CN102592818A (ja) |
DE (1) | DE102012000421B4 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9468972B2 (en) * | 2011-09-30 | 2016-10-18 | Gm Global Technology Operations, Llc | Method of making Nd—Fe—B sintered magnets with reduced dysprosium or terbium |
US8728390B2 (en) | 2012-04-04 | 2014-05-20 | GM Global Technology Operations LLC | Vibration machines for powder coating |
DE102012218498A1 (de) * | 2012-10-11 | 2014-04-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Dynamoelektrische Maschine mit einem mehrpoligen Rotor mit Permanentmagneten und deren Herstellung |
US10186374B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-01-22 | GM Global Technology Operations LLC | Manufacturing Nd—Fe—B magnets using hot pressing with reduced dysprosium or terbium |
DE102014103210B4 (de) | 2013-03-15 | 2020-03-19 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) | Herstellen von nd-fe-b-magneten unter verwendung von heisspressen mit verringertem dysprosium oder terbium |
CN103258633B (zh) * | 2013-05-30 | 2015-10-28 | 烟台正海磁性材料股份有限公司 | 一种R-Fe-B系烧结磁体的制备方法 |
KR101543111B1 (ko) * | 2013-12-17 | 2015-08-10 | 현대자동차주식회사 | NdFeB 영구자석 및 그 제조방법 |
CN104480440A (zh) | 2014-11-05 | 2015-04-01 | 烟台首钢磁性材料股份有限公司 | 小尺寸钕铁硼磁体表面真空镀膜方法及专用镀膜设备 |
GB2540150B (en) | 2015-07-06 | 2020-01-08 | Dyson Technology Ltd | Rare earth magnet with Dysprosium treatment |
GB2540149B (en) * | 2015-07-06 | 2019-10-02 | Dyson Technology Ltd | Magnet |
US10460871B2 (en) | 2015-10-30 | 2019-10-29 | GM Global Technology Operations LLC | Method for fabricating non-planar magnet |
US10379082B2 (en) * | 2016-12-15 | 2019-08-13 | Caterpillar Inc. | System for monitoring machine fluids by measuring fluctuations in a magnetic field |
EP3547333B1 (en) * | 2016-12-21 | 2022-05-18 | Baotou Research Institute of Rare Earths | Method for preparing neodymium-iron-boron permanent magnetic material |
US11031161B2 (en) | 2018-05-11 | 2021-06-08 | GM Global Technology Operations LLC | Method of manufacturing a bulk nitride, carbide, or boride-containing material |
CN108735413A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-02 | 宁波科田磁业有限公司 | 一种含Tb高性能高矫顽力磁体及其制备方法 |
CN111403164A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-10 | 北京汇磁粉体材料有限公司 | 通过粉末包装法渗金属提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法 |
CN113593879B (zh) * | 2021-07-08 | 2023-12-26 | 北京京磁电工科技有限公司 | 烧结钕铁硼磁体的表面涂覆工艺和设备 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07105289B2 (ja) * | 1986-03-06 | 1995-11-13 | 信越化学工業株式会社 | 希土類永久磁石の製造方法 |
EP0401835B1 (en) | 1989-06-09 | 1997-08-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | A magnetic material |
EP0556751B1 (en) | 1992-02-15 | 1998-06-10 | Santoku Metal Industry Co., Ltd. | Alloy ingot for permanent magnet, anisotropic powders for permanent magnet, method for producing same and permanent magnet |
US7147983B1 (en) * | 1996-10-07 | 2006-12-12 | Shipley Company, L.L.C. | Dyed photoresists and methods and articles of manufacture comprising same |
JPH11135312A (ja) | 1997-10-24 | 1999-05-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 永久磁石粉末 |
JP3865180B2 (ja) * | 1998-09-18 | 2007-01-10 | 愛知製鋼株式会社 | 耐熱希土類合金異方性磁石粉末 |
JP4535557B2 (ja) | 2000-03-31 | 2010-09-01 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 難燃性強化ポリアミド樹脂組成物 |
US7632360B2 (en) | 2003-08-27 | 2009-12-15 | Nissan Motor Co., Ltd. | Rare earth magnet powder and method of producing the same |
JP4483630B2 (ja) | 2005-03-08 | 2010-06-16 | 日立金属株式会社 | 希土類焼結磁石の製造方法 |
CN100356487C (zh) * | 2005-06-06 | 2007-12-19 | 浙江大学 | 一种烧结钕铁硼磁体的制备方法 |
CN101026034B (zh) * | 2006-02-22 | 2010-05-12 | 南京理工大学 | 一种耐腐蚀稀土永磁材料的制备方法 |
CN101651038B (zh) * | 2006-03-03 | 2012-06-06 | 日立金属株式会社 | 扩散处理装置 |
CN101325109B (zh) * | 2008-04-08 | 2010-09-08 | 浙江大学 | 晶界相重构的高强韧性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
JP2010263172A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-11-18 | Daido Steel Co Ltd | 希土類磁石およびその製造方法 |
-
2011
- 2011-01-14 US US13/007,203 patent/US8480815B2/en active Active
- 2011-11-09 JP JP2011245644A patent/JP5600090B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-01-12 DE DE102012000421.4A patent/DE102012000421B4/de active Active
- 2012-01-13 CN CN2012100094724A patent/CN102592818A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8480815B2 (en) | 2013-07-09 |
JP2012151442A (ja) | 2012-08-09 |
DE102012000421B4 (de) | 2023-09-28 |
US20120182102A1 (en) | 2012-07-19 |
DE102012000421A1 (de) | 2012-07-19 |
CN102592818A (zh) | 2012-07-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5600090B2 (ja) | Dyまたはtbを用いてnd−fe−b焼結磁石を作製する方法 | |
JP5744269B2 (ja) | 低減されたジスプロシウムまたはテルビウムを用いてホットプレスを使用するND−Fe−B磁石の製造 | |
US9468972B2 (en) | Method of making Nd—Fe—B sintered magnets with reduced dysprosium or terbium | |
JP5510457B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
US20140132376A1 (en) | Nanostructured high-strength permanent magnets | |
JP5201144B2 (ja) | R−Fe−B系異方性焼結磁石 | |
EP2141710A1 (en) | Rare earth magnet and production process thereof | |
JP4962198B2 (ja) | R−Fe−B系希土類焼結磁石およびその製造方法 | |
JP4788690B2 (ja) | R−Fe−B系希土類焼結磁石およびその製造方法 | |
JPWO2009150843A1 (ja) | R−T−Cu−Mn−B系焼結磁石 | |
JPH05295490A (ja) | 磁石製造用母合金およびその製造方法ならびに磁石の製造方法 | |
JP2007273815A (ja) | R−Fe−B系希土類焼結磁石の製造方法 | |
CN104043834B (zh) | 使用热压利用减少的镝或铽制造Nd-Fe-B磁体 | |
JP6733398B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP2020155634A (ja) | R−t−b系永久磁石 | |
JP5661843B2 (ja) | 粉末被覆を行うための振動機 | |
JP2011091119A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
Aich et al. | Rapidly Solidified Rare-Earth Permanent Magnets: Processing, Properties, and Applications | |
Sakaguchi et al. | Microstructural studies of Nd Fe B powders produced by gas atomization | |
KR102057870B1 (ko) | 희토류 영구자석의 제조방법 | |
JP2022141577A (ja) | 希土類系磁石粉末、ボンド磁石、ボンド磁石用コンパウンド、焼結磁石、希土類系磁石粉末の製造方法および希土類系永久磁石の製造方法 | |
Brunčko et al. | The application of centrifugal atomization method for preparation of rapidly solidified Nd-Fe-B flakes used for production of permanent magnets | |
Sarriegui-Estupiñan | Study of grain growth in Nd-Fe-B powders obtained by gas atomization. | |
Shevchenko et al. | Granular thin film deposition by simultaneous spark erosion and sputtering | |
JP2022155355A (ja) | R-t-b系永久磁石用合金およびr-t-b系永久磁石の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130116 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130121 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130418 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130930 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131220 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140716 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140814 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5600090 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |