JP5596745B2 - 空気調和機 - Google Patents

Description

本発明は、空気調和機に関し、さらに詳細には、複数の圧縮器のオイルレベルが一定に維持される空気調和機に関する。

一般に、空気調和機は、冷媒を圧縮、凝縮、膨脹及び蒸発させる一連の冷媒サイクルを経ながら、室内の空気と熱交換をして室内空間を冷房及び／又は暖房する装置である。係る空気調和機は、冷媒サイクルを一方向にのみ稼動して室内に冷気を供給する冷房用空気調和機と、冷媒サイクルを両方向に選択的に稼動して室内に冷気又は温気を供給する冷暖房兼用空気調和機とに区分される。

このような空気調和機は、一つの室外機に一つの室内機が連結される通常の空気調和機と、少なくとも一つの室外機に複数の室内機が連結されるマルチ型空気調和機とに区分される。

通常、マルチ型空気調和機は、建物内に区画された複数の空間を選択的に空調させるための用途として用いられ、全体の空調負荷によって複数の圧縮器を必要な個数分だけ選択的に作動させたり、圧縮器がインバータ型圧縮器である場合に圧縮能力を調節したりすることができる。

複数のインバータ型圧縮器が共に作動する場合、各々の圧縮器の運転状態によって発生する圧縮器間のオイル吐出率のバラツキによって、各圧縮器のオイルレベルに差が発生する。オイルが不足した場合は、給油不良により圧縮器に故障を引き起こすおそれがある。一方、オイルが多すぎる場合は、圧縮器の内部モータの所要動力が増加して効率が低下するおそれがある。そのため、複数の圧縮器のオイルレベルを一定に維持することが重要である。

本発明が解決しようとする課題は、複数の圧縮器のオイルレベルが一定に維持される空気調和機を提供することである。

本発明の他の課題は、複数の圧縮器のオイルレベルによって各々の圧縮器に回収されるオイルを制御する空気調和機を提供することである。

本発明が解決しようとする課題は、以上で言及した課題に制限されず、言及していないさらに他の課題は、以下の記載から本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者にとって明確に理解されるはずである。

上記課題を解決すべく、本発明の実施形態に係る空気調和機は、冷媒を圧縮する複数の圧縮器と、複数の圧縮器に各々連結されて、圧縮器で圧縮されて吐出される冷媒中に含まれたオイルを分離する複数のオイル分離器と、複数のオイル分離器で分離されたオイルが複数の圧縮器に回収される複数のオイル回収管と、複数のオイル回収管に各々設置されて、複数のオイル回収管を各々開閉する複数のオイル回収バルブと、複数のオイル回収管を互いに連結する抵抗体と、を備える。
その他の実施形態の具体的な事項は、詳細な説明及び図面に含まれている。

本発明の一実施形態に係る空気調和機の構成図である。 本発明の一実施形態に係る空気調和機の一部詳細構成図である。 本発明の他の実施形態に係る空気調和機の一部詳細構成図である。

本発明の利点及び特徴、並びにそれらを達成する方法は、添付図面と共に詳細に後述されている実施形態を参照すれば明確になるはずである。しかしながら、本発明は、以下に開示される実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態に具現化することができる。但し、本実施形態は、本発明の開示が完全になるようにし、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範囲を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、特許請求の範囲のみにより定義される。明細書全般にわたって同じ参照番号で表示された部分は、同じ構成要素を示す。

以下、本発明の実施形態によって空気調和機を説明するための図面を参照して、本発明について詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る空気調和機の構成図である。
室外機ＯＵは、圧縮器１１０、室外熱交換器１４０、室外膨脹バルブ１３２、及び過冷却器１８０を備える。空気調和機は、１個又は複数の室外機ＯＵを備えることができ、本実施形態では、１個の室外機ＯＵが備えられる。

圧縮器１１０は、流入する低温低圧の冷媒を高温高圧の冷媒に圧縮させる。圧縮器１１０として、多様な構造を採用することができ、インバータ型圧縮器又は定速圧縮器を採択してもよい。本実施形態において、室外機ＯＵは、複数の圧縮器１１０を備え、運転状態によって圧縮能力が変化する複数のインバータ型圧縮器を備える。本実施形態において圧縮器１１０として、インバータ型圧縮器が２個備えられている。

圧縮器１１０に液状の冷媒が流入するのを防止するために、圧縮器１１０の吸入配管１６２には、アキュムレーター１８７を設置することができる。

複数の圧縮器１１０の各々は、圧縮された冷媒が吐出される複数の冷媒吐出管１７２が各々連結される。複数の冷媒吐出管１７２には、吐出される冷媒中に含まれたオイルを分離する複数のオイル分離器１７１が各々連結される。複数のオイル分離器１７１を通過した冷媒は、複数の吐出配管１６１を介して四方バルブ１６０に案内される。複数の圧縮器１１０及び複数のオイル分離器１７１についての詳細な構造及び説明は、図２を参照して後述する。

四方バルブ１６０は、冷房／暖房の切り替えのための流路切り替えバルブである。四方バルブ１６０は、圧縮器１１０で圧縮された冷媒を、冷房運転時に流入配管１６８を介して室外熱交換器１４０に案内し、暖房運転時に機関１６９を介して室内熱交換器１２０に案内する。四方バルブ１６０は、冷房運転時にＢ状態であり、暖房運転時にＡ状態である。

機関１６９は、冷房運転時に室内熱交換器１２０から蒸発した冷媒を四方バルブ１６０に案内して圧縮器１１０に流動されるようにする。機関１６９は、暖房運転時に圧縮器１１０で圧縮された冷媒が四方バルブ１６０を経て室内熱交換器１２０に流動されるように案内する。

室外熱交換器１４０は、室外空間に配置され、室外熱交換器１４０を通過する冷媒が室外空気と熱交換を行う。室外熱交換器１４０は、冷房運転時に凝縮器として作用し、暖房運転時に蒸発器として作用する。室外熱交換器１４０は、流出配管１６６によって液管１６５と連結される。

室外膨脹バルブ１３２は、暖房運転時に流入する冷媒を収縮し、流出配管１６６上に設置される。また、流出配管１６６上には、冷媒が室外膨脹バルブ１３２をバイパスするための第１バイパス配管１６７が設置され、第１バイパス配管１６７上には、チェックバルブ１３３が設置される。

チェックバルブ１３３は、冷房運転時に室外熱交換器１４０から複数の室内器ＩＵに冷媒が流れるようにするが、暖房運転時に冷媒の流動を遮断する。

過冷却器１８０は、過冷用熱交換器１８４、第２バイパス配管１８１、過冷膨脹バルブ１８２及び排出配管１８５を備える。過冷用熱交換器１８４は、流出配管１６６上に配置される。冷房運転時に、第２バイパス配管１８１は、過冷用熱交換器１８４から吐出される冷媒をバイパスさせて、過冷膨脹バルブ１８２に流入させる機能を果たす。

過冷膨脹バルブ１８２は、第２バイパス配管１８１上に配置されて、第２バイパス配管１８１に流入する液状の冷媒を収縮させて、冷媒の圧力及び温度を下げた後、過冷用熱交換器１８４に流入させる。過冷膨脹バルブ１８２として、多様な種類のもの利用することができ、使用の便宜のために線形膨脹バルブを利用することができる。

冷房運転時に、室外熱交換器１４０を経た凝縮冷媒が第２バイパス配管１８１を介して流入した低温の冷媒と過冷用熱交換器１８４で熱交換して過冷却された後、液管１６５を介して複数の室内器ＩＵに流動する。

第２バイパス配管１８１を通過した冷媒は、過冷熱交換器１８４で熱交換された後、排出配管１８５を介してアキュムレーター１８７に流入する。

本発明の一実施形態に係る空気調和機における複数の室内器ＩＵは、各々室内熱交換器１２０、室内送風機（図示せず）及び室内膨脹バルブ１３１を備える。空気調和機は、１個又は複数個の室内器ＩＵを備えることができ、本実施形態では、第１室内器ＩＵ（１）から第３室内器ＩＵ（３）まで備えられている。

室内熱交換器１２０は、室内空間に配置されて、室内熱交換器１２０を通過する冷媒は、室内空気と熱交換をする。室内熱交換器１２０は、冷房運転時に蒸発器として作用し、暖房運転時に凝縮器として作用する。室内熱交換器１２０は、室内出口配管１６４によって機関１６９と連結され、室内入口配管１６３によって液管１６５と連結される。

室内送風機（図示せず）は、室内熱交換器１２０で熱交換される室内空気を送風させる。

室内入口配管１６３には、室内膨脹バルブ１３１が備えられる。室内膨脹バルブ１３１は、冷房運転時に流入する冷媒を収縮する装置である。室内膨脹バルブ１３１は、室内器ＩＵの室内入口配管１６３に設置される。室内膨脹バルブ１３１として、多様な種類のものを利用することができ、使用の便宜のために線形膨脹バルブを利用することができる。

図２は、本発明の一実施形態に係る空気調和機の一部詳細構成図である。
本発明の一実施形態に係る空気調和機は、冷媒を圧縮する複数の圧縮器１１０と、複数の圧縮器１１０に各々連結されて圧縮器１１０で圧縮されて吐出される冷媒中に含まれたオイルを分離する複数のオイル分離器１７１と、複数のオイル分離器１７１で分離されたオイルが複数の圧縮器１１０に回収される複数のオイル回収管１７７と、複数のオイル回収管１７７に各々設置されて複数のオイル回収管１７７を各々開閉する複数のオイル回収バルブ１７６と、複数のオイル回収管１７７を互いに連結する抵抗体１７５とを備える。

複数の圧縮器１１０は、上述したように流入する低温低圧の冷媒を高温高圧の冷媒に圧縮させる。本実施形態において、複数の圧縮器１１０として、第１圧縮器１１０（１）と第２圧縮器１１０（２）とを備えている。第１圧縮器１１０（１）及び第２圧縮器１１０（２）は、両方とも運転状態によって圧縮能力が変化するインバータ型圧縮器であることが好ましい。

圧縮器１１０は、冷媒が流入する冷媒流入ポート１１１と、圧縮された冷媒が吐出される冷媒吐出ポート１１２と、内部のオイルの高さを検出するオイルレベルセンサ１１３と、オイルを内部に流入させるオイルポンプ１１４と、を備える。

冷媒流入ポート１１１は、冷媒が流入するポートであって吸入配管１６２が連結される。冷媒流入ポート１１１は、アキュムレーター１８７を通過して吸入配管１６２に流動する冷媒が流入する。第１圧縮器１１０（１）は、第１冷媒流入ポート１１１（１）を備え、第２圧縮器１１０（２）は、第２冷媒流入ポート１１１（２）を備える。

冷媒吐出ポート１１２は、圧縮器で圧縮された冷媒が吐出される。冷媒吐出ポート１１２は、冷媒吐出管１７２と連結される。冷媒吐出ポート１１２では、圧縮された冷媒と共に圧縮器１１０の内部のオイルが共に吐出される。冷媒吐出ポート１１２から吐出されるオイルが含まれた冷媒は、冷媒吐出管１７２を経てオイル分離器１７１に流動する。第１圧縮器１１０（１）は、第１冷媒吐出ポート１１２（１）を備え、第２圧縮器１１０（２）は、第２冷媒吐出ポート１１２（２）を備える。

オイルレベルセンサ１１３は、圧縮器１１０の内部のオイルの液面の高さ（以下、単に「オイルの高さ」ともいう。）がオイルレベルセンサ１１３の高さ以上か否かを検出する。圧縮器１１０の内部にはオイルが収容され、オイルは、冷媒を圧縮するための機械的装置を潤滑及び冷却する。オイルは、圧縮器１１０の底面に満たされて圧縮器１１０の駆動時にポンピングされる。オイルレベルセンサ１１３は、圧縮器１１０の底面に満たされるオイルの高さを検出する。オイルレベルセンサ１１３が検出するオイルの高さに応じてオイル回収バルブ１７６の開閉の有無が決定される。第１圧縮器１１０（１）は、第１オイルレベルセンサ１１３（１）を備え、第２圧縮器１１０（２）は、第２オイルレベルセンサ１１３（２）を備える。

オイルポンプ１１４は、オイル回収管１７７に連結されてオイルを圧縮器１１０の内部に流入させる。オイルポンプ１１４は、圧縮器１１０の内部に備えられてオイルを圧縮器１１０の底面に満たす。オイルポンプ１１４は、圧縮器１１０においてオイルレベルセンサ１１３より下側に備えられることが好ましい。第１圧縮器１１０（１）は、第１オイルポンプ１１４（１）を備え、第２圧縮器１１０（２）は、第２オイルポンプ１１４（２）を備える。

オイルポンプ１１４は、オイルを圧送するトロコイドポンプであることが好ましい。オイルポンプ１１４は、高圧式圧縮器の場合に備えられることが好ましく、低圧式圧縮器の場合に省略されても良い。圧縮器１１０が低圧式圧縮器の場合に、オイル回収管１７７は、圧縮器１１０に直接連結されることが好ましい。

また、オイルポンプ１１４は、別途設けられるポンプでなく、圧縮器１１０の内部に備えられて圧縮器の底面のオイルを上部にポンピングするポンプであってもよい。このようなポンプは、オイルを上部に圧送するトロコイドポンプであることが好ましく、圧縮器１１０の内部のオイルが上部に圧送されてオイル回収管１７７のオイルを圧縮器１１０の内部に吸入させる。この場合に、オイル回収管１７７は、オイルポンプ１１４と直接連結されない。

オイル分離器１７１は、圧縮器１１０から吐出される冷媒中に含まれたオイルを分離する。オイル分離器１７１は、複数の圧縮器１１０に対応して複数備えられる。複数のオイル分離器１７１として、第１圧縮器１１０（１）に対応する第１オイル分離器１７１（１）と、第２圧縮器１１０（２）に対応する第２オイル分離器１７１（２）と、を備えている。

オイル分離器１７１及び圧縮器１１０は、冷媒吐出管１７２に連結される。圧縮器１１０の冷媒吐出管１７２は、複数備えられ、複数の冷媒吐出管１７２は、複数の圧縮器１１０の冷媒吐出ポート１１２と各々連結される。複数の冷媒吐出管１７２として、第１圧縮器１１０（１）と第１オイル分離器１７１（１）とを連結する第１冷媒吐出管１７２（１）と、第２圧縮器１１０（２）と第２オイル分離器１７１（２）とを連結する第２冷媒吐出管１７２（２）と、を備えている。

オイル分離器１７１でオイルが分離された冷媒は、吐出配管１６１に吐出される。吐出配管１６１は、複数備えられ、複数の吐出配管１６１は、複数のオイル分離器１７１と各々連結される。複数の吐出配管１６１として、第１オイル分離器１７１（１）と連結する第１吐出配管１６１（１）と、第２オイル分離器１７１（２）と連結する第２吐出配管１６１（２）と、を備えている。

オイル分離器１７１で分離されたオイルは、オイル排出管１７３に排出される。オイル排出管１７３は、オイル回収管１７７とオイル合流管１７４に分枝される。オイル排出管１７３には、オイルの逆流を防止するチェックバルブが備えられることが好ましい。

オイル排出管１７３は、複数備えられ、複数のオイル排出管１７３は、複数のオイル分離器１７１に各々連結されて、複数のオイル分離器１７１で分離されたオイルが各々排出される。複数のオイル排出管１７３として、第１オイル分離器１７１（１）に連結する第１オイル排出管１７３（１）と、第２オイル分離器１７１（２）に連結する第２オイル排出管１７３（２）と、を備えている。

オイル回収管１７７は、オイル分離器１７１で分離されたオイルが流動して圧縮器１１０に回収される管である。オイル回収管１７７は、オイル排出管１７３と圧縮器１１０とを連結する。オイル回収管１７７は、圧縮器１１０と連結され、オイルポンプ１１４と直接連結することができる。

オイル回収管１７７は、複数備えられ、複数のオイル回収管１７７は、複数のオイル排出管１７３に各々連結される。複数のオイル回収管１７７として、第１オイル排出管１７３（１）と第１圧縮器１１０（１）とを連結する第１オイル回収管１７７（１）と、第２オイル排出管１７３（２）と第２圧縮器１１０（２）とを連結する第２オイル回収管１７７（２）と、を備えている。

オイル回収バルブ１７６は、オイル回収管１７７に設置されてオイル回収管１７７を開閉する。オイル回収バルブ１７６は、オイル分離器１７１で分離されたオイルが圧縮器１１０に回収されるのを許容又は遮断する。オイル回収バルブ１７６は、オイルレベルセンサ１１３によって制御される。オイル回収バルブ１７６が備えられるオイル回収管１７７が連結した圧縮器１１０の内部のオイルの高さが、オイルレベルセンサ１１３の高さ未満の場合に開放され、オイルレベルセンサ１１３の高さ以上の場合に閉鎖される。

オイル回収バルブ１７６は、複数備えられ、複数のオイル回収バルブ１７６として、第１オイル回収管１７７（１）に設置される第１オイル回収バルブ１７６（１）と、第２オイル回収管１７７（２）に設置される第２オイル回収バルブ１７６（２）と、を備えている。

第１オイル回収バルブ１７６（１）は、第１圧縮器１１０（１）の内部のオイルの高さが第１オイルレベルセンサ１１３（１）の高さ未満である場合に開放され、第１オイルレベルセンサ１１３（１）の高さ以上である場合に閉鎖される。同様に、第２オイル回収バルブ１７６（２）は、第２圧縮器１１０（２）の内部のオイルの高さが第２オイルレベルセンサ１１３（２）の高さ未満である場合に開放され、第２オイルレベルセンサ１１３（２）の高さ以上である場合に閉鎖される。

抵抗体１７５は、複数のオイル回収管１７７を互いに連結する。抵抗体１７５は、第１オイル回収管１７７（１）と第２オイル回収管１７７（２）とを互いに連結する。抵抗体１７５は、オイル合流管１７４によってオイル回収管１７７と連結される。

オイル合流管１７４は、複数備えられ、複数のオイル合流管１７４は、複数のオイル排出管１７３に各々連結されて抵抗体１７５と連結される。複数のオイル合流管１７４として、第１オイル回収管１７７（１）と抵抗体１７５とを連結する第１オイル合流管１７４（１）と、第２オイル回収管１７７（２）と抵抗体１７５とを連結する第２オイル合流管１７４（２）と、を備えている。

第１オイル合流管１７４（１）は、第１オイル分離器１７１（１）で分離されたオイルが第２オイル回収管１７７（２）側に流れるようにし、第２オイル合流管１７４（２）は、第２オイル分離器１７１（２）で分離されたオイルが第１オイル回収管１７７（１）側に流れるようにする。

抵抗体１７５は、複数のオイル回収バルブ１７６が全て開放された場合に複数のオイル回収管１７７の各々から回収されるオイルが合流しないようにキャピラリを用いて形成することが好ましい。抵抗体１７５は、複数のオイル回収バルブ１７６のうち、何れか一つのみが開放され、他の一つは、閉鎖された場合に複数のオイル排出管１７３に排出するオイルが合流して、開放されたオイル回収バルブ１７６が設置されたオイル回収管１７７に流れるようにする。

上記のように構成される本発明に係る空気調和機の作用について説明すれば、以下のとおりである。

複数の圧縮器１１０で圧縮された冷媒は、各々の冷媒吐出ポート１１２を介してオイルと共に吐出される。複数の圧縮器１１０の冷媒吐出ポート１１２に吐出された冷媒とオイルとは、それぞれ複数の冷媒吐出管１７２を経て複数のオイル分離器１７１に流入する。

複数のオイル分離器１７１は、冷媒とオイルとを分離する。複数のオイル分離器１７１でオイルが分離された冷媒は、複数の吐出配管１６１に各々吐出される。複数のオイル分離器１７１で分離されたオイルは、複数のオイル排出管１７３に各々排出する。

複数のオイル排出管１７３に排出したオイルは、オイルレベルセンサ１１３で検出された圧縮器１１０の内部のオイルの高さによってそれぞれ異なるように流動する。

第１圧縮器１１０（１）の内部のオイルの高さが第１オイルレベルセンサ１１３（１）の高さ未満で、第２圧縮器１１０（２）の内部のオイルの高さが第２オイルレベルセンサ１１３（２）の高さ以上の場合に、第１オイル回収バルブ１７６（１）は開放され、第２オイル回収バルブ１７６（２）は閉鎖される。この場合に、複数のオイル分離器１７１で分離されたオイルは、全て第１圧縮器１１０（１）に回収される。即ち、第１オイル分離器１７１（１）で分離されたオイルは、第１オイル排出管１７３（１）と第１オイル回収管１７７（１）を経て第１オイルポンプ１１４（１）によって第１圧縮器１１０（１）に回収される。また、第２オイル分離器１７１（２）で分離されたオイルは、第２オイル排出管１７３（２）と第２オイル合流管１７４（２）と抵抗体１７５と第１オイル合流管１７４（１）と第１オイル回収管１７７（１）を経て第１オイルポンプ１１４（１）によって第１圧縮器１１０（１）に回収される。

第１圧縮器１１０（１）の内部のオイルの高さが第１オイルレベルセンサ１１３（１）の高さ以上で、第２圧縮器１１０（２）の内部のオイルの高さが第２オイルレベルセンサ１１３（２）の高さ未満の場合に、第１オイル回収バルブ１７６（１）は閉鎖され、第２オイル回収バルブ１７６（２）は開放される。この場合に複数のオイル分離器１７１で分離されたオイルは、すべて第２圧縮器１１０（２）に回収される。すなわち、第２オイル分離器１７１（２）で分離されたオイルは、第２オイル排出管１７３（２）と第２オイル回収管１７７（２）を経て第２オイルポンプ１１４（２）によって第２圧縮器１１０（２）に回収される。また、第１オイル分離器１７１（１）で分離されたオイルは、第１オイル排出管１７３（１）と第１オイル合流管１７４（１）と抵抗体１７５と第２オイル合流管１７４（２）と第２オイル回収管１７７（２）を経て第２オイルポンプ１１４（２）によって第２圧縮器１１０（２）に回収される。

第１圧縮器１１０（１）の内部のオイルの高さが第１オイルレベルセンサ１１３（１）の高さ未満で、第２圧縮器１１０（２）の内部のオイルの高さが第２オイルレベルセンサ１１３（２）の高さ未満の場合に、第１オイル回収バルブ１７６（１）は開放され、第２オイル回収バルブ１７６（２）も開放される。この場合に、抵抗体１７５が複数のオイル回収管１７７の各々に回収されるオイルが合流しないようにするので、複数のオイル分離器１７１で分離されたオイルは、対応する各々の圧縮器１１０に回収される。

第１オイル分離器１７１（１）で分離されたオイルは、第１オイル排出管１７３（１）を経て第１オイル合流管１７４（１）へ移動できるが、抵抗体１７５によって流れが制限されるため、第１オイル回収バルブ１７６（１）の開放された第１オイル回収管１７７（１）を経て第１オイルポンプ１１４（１）によって第１圧縮器１１０（１）に回収される。また、第２オイル分離器１７１（２）で分離されたオイルは、第２オイル排出管１７３（２）を経て第２オイル合流管１７４（２）へ移動できるが、抵抗体１７５によって流れが制限されるため、第２オイル回収バルブ１７６（２）の開放された第２オイル回収管１７７（２）を経て第２オイルポンプ１１４（２）によって第２圧縮器１１０（２）に回収される。

図３は、本発明の他の実施形態に係る空気調和機の一部詳細構成図である。
本発明の他の実施形態に係る空気調和機の複数のオイル回収管２７７は、複数の圧縮器１１０の冷媒流入ポート１１１と各々連結される。複数のオイル回収管２７７として、第１圧縮器１１０（１）の第１冷媒流入ポート１１１（１）と連結する第１オイル回収管２７７（１）と、第２圧縮器１１０（２）の第２冷媒流入ポート１１１（２）と連結する第２オイル回収管２７７（２）と、を備えている。

冷媒流入ポート１１１は、吸入配管１６２及びオイル回収管２７７と連結されて、アキュムレーター１８７を通過して吸入配管１６２に流動する冷媒及びオイル分離器１７１で分離されてオイル回収管２７７に流動するオイルが流入する。

この場合の圧縮器１１０は、低圧式圧縮器であって、オイルポンプ１１４を別に必要としない。

他の実施形態において、複数のオイル回収管２７７は、アキュムレーター１８７に連結されてもよい。

以上では、本発明の実施形態について図示し説明したが、本発明は、上述した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨から逸脱せずに当該発明が属する技術分野における通常の知識を有する者によって多様に変形して実施することが可能なことは言うまでもなく、このような変形実施は、本発明の技術的思想や展望から個別的に理解してはならない。

Claims (6)

1. 冷媒を圧縮する第１圧縮器及び第２圧縮器と、
   前記第１圧縮器に連結されて、前記第１圧縮器で圧縮されて吐出される冷媒中に含まれたオイルを分離する第１オイル分離器と、
   前記第２圧縮器に連結されて、前記第２圧縮器で圧縮されて吐出される冷媒中に含まれたオイルを分離する第２オイル分離器と、
   前記第１オイル分離器に連結されて、前記第１オイル分離器で分離されたオイルを排出する第１オイル排出管と、
   前記第２オイル分離器に連結されて、前記第２オイル分離器で分離されたオイルを排出する第２オイル排出管と、
   前記第１オイル排出管と前記第１圧縮器とを連結する第１オイル回収管と、
   前記第２オイル排出管と前記第２圧縮器とを連結する第２オイル回収管と、
   前記第１オイル回収管に設置されて、前記第１オイル回収管を開閉する第１オイル回収バルブと、
   前記第２オイル回収管に設置されて、前記第２オイル回収管を開閉する第２オイル回収バルブと、
   前記第１オイル回収管と前記第２オイル回収管とを互いに連結する抵抗体と、を含み、
   前記第１圧縮器は第１オイルレベルセンサを備え、
   前記第２圧縮器は第２オイルレベルセンサを備え、
   前記第１圧縮器の内部のオイルの高さが前記第１オイルレベルセンサの高さ未満で、前記第２圧縮器の内部のオイルの高さが前記第２オイルレベルセンサの高さ以上の場合に、前記第１オイル回収バルブは開放され、前記第２オイル回収バルブは閉鎖されて、前記第１圧縮器及び前記第２圧縮器で分離されたオイルは、すべて前記第１圧縮器に回収され、
   前記第１圧縮器の内部のオイルの高さが前記第１オイルレベルセンサの高さ以上で、前記第２圧縮器の内部のオイルの高さが前記第２オイルレベルセンサの高さ未満の場合に、前記第１オイル回収バルブは閉鎖され、前記第２オイル回収バルブは開放されて、前記第１圧縮器及び前記第２圧縮器で分離されたオイルは、すべて前記第２圧縮器に回収され、
   前記第１圧縮器の内部のオイルの高さが前記第１オイルレベルセンサの高さ未満で、前記第２圧縮器の内部のオイルの高さが前記第２オイルレベルセンサの高さ未満の場合に、前記第１オイル回収バルブは開放され、前記第２オイル回収バルブも開放されて、前記抵抗体によって、前記第１オイル分離器で分離されたオイルは前記第１圧縮器に回収され、前記第２オイル分離器で分離されたオイルは前記第２圧縮器に回収される、
   ことを特徴とする空気調和機。
2. 前記第１オイル排出管及び前記第２オイル排出管に各々連結されて、前記抵抗体と連結する第１オイル合流管及び第２オイル合流管をさらに備える、請求項１に記載の空気調和機。
3. 前記第１圧縮器は、前記第１オイル回収管に連結されて、オイルを前記第１圧縮器の内部に流入させる第１オイルポンプを備え、
   前記第２圧縮器は、前記第２オイル回収管に連結されて、オイルを前記第２圧縮器の内部に流入させる第２オイルポンプを備える、請求項１に記載の空気調和機。
4. 前記第１圧縮器は、冷媒が流入する第１冷媒流入ポートを備え、
   前記第１オイル回収管は、前記第１冷媒流入ポートと連結され、
   前記第２圧縮器は、冷媒が流入する第２冷媒流入ポートを備え、
   前記第２オイル回収管は、前記第２冷媒流入ポートと連結される、請求項１に記載の空気調和機。
5. 前記第１圧縮器は、圧縮された冷媒が吐出される第１冷媒吐出ポートを備え、前記第１圧縮器の前記第１冷媒吐出ポートと連結する第１冷媒吐出管をさらに備え、
   前記第２圧縮器は、圧縮された冷媒が吐出される第２冷媒吐出ポートを備え、前記第２圧縮器の前記第２冷媒吐出ポートと連結する第２冷媒吐出管をさらに備える、請求項１に記載の空気調和機。
6. 前記抵抗体は、キャピラリである、請求項１に記載の空気調和機。

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