JP5595346B2 - ターボチャージャの軸受装置 - Google Patents
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Description
そして、これらの隙間に形成された潤滑油膜の減衰効果によって回転軸の振動を抑制しながら安定した支持を行い、且つ焼付きを防止するように構成されている。
図7において、ターボチャージャ0100は、一対の羽根車0102a及び0102bとこれらを一体的に連結するロータ軸0104からなる。浮動ブッシュ軸受0110は、軸受ハウジング0112と、該軸受ハウジング0112とロータ軸0104との間に介装されて、ロータ軸0104を回転可能に支持する浮動ブッシュ0114とから構成されている。
浮動ブッシュ0114は回転可能に配設され、ロータ軸0104との摺動抵抗によりロータ軸0104より遅い速度で連れ回りする。
潤滑油でこれらの隙間に油膜を形成することで、該隙間の摺動面に発生する焼付き、損傷(磨耗)を防止している。
更に、特許文献2においては、フルフロートベアリングの内周面及び外周面の少なくとも一方に螺旋溝が設けられている構造によって、フルフロートベアリングの自励振動を抑制するようにしたものである。
従って、これら特許文献1、2には、低速回転域の早い時期にロータ軸に対し連れ回りさせて、低速回転時における摩擦損失を低減させるような構造については開示されていない。
前記軸受部と前記ロータ軸との間に介装されると共に、外周面と内周面とを連通する給油孔を設け、前記軸受ハウジングからの潤滑油を前記外周面と前記内周面に供給されるようにした浮動ブッシュと、を備え、前記浮動ブッシュの内周面に、該内周面に沿い且つ、前記給油孔との連通を避けた位置に、周方向に延びて形成される溝形状からなり、潤滑油の流れを受け止めて圧力を発生させる受圧部を設けたことを特徴とすることを特徴とする。
さらに、受圧面が前記溝形状を形成する底面と成す角度θを直角又は、鋭角に形成されているため、受圧面に当たった潤滑油がロータ軸と浮動ブッシュとの隙間に逃げ難く、ロータ軸の低回転域においても浮動ブッシュの回転起動力を効果的に得ることができる。
従って、浮動ブッシュのロータ軸による連れ回りを早期に発生させて、ターボチャージャの低回転域における摩擦損失を低減させると共に、高回転域におけるロータ軸の安定支軸が可能となる。
図1に、本発明を実施したターボチャージャの高速回転を回転可能に支持する浮動ブッシュ軸受の詳細図を示す。
図1において、ターボチャージャ1は、内燃機関(以後「エンジン」と称す)の排ガスによって駆動される排気タービン14と、該排気タービン14を覆うタービンハウジング11と、排気タービン14の駆動力によってエンジンへの給気を加圧するコンプレッサインペラ15と、該コンプレッサインペラ15を覆うコンプレッサハウジング12と、排気タービン14とコンプレッサインペラ15とを一体的に連結するロータ軸16と、タービンハウジング11とコンプレッサハウジング12と、の間に介装され該ロータ軸16を軸支する軸受ハウジング13と、ロータ軸16のスラスト荷重を受けるスラストベアリング16bと、コンプレッサインペラ15側からの締結部材(図示省略)による締付に対し該コンプレッサインペラ15の位置決めをするスリーブ16cとで構成されている。
第1浮動ブッシュ軸受17は、軸受ハウジング13に形成された軸受部13dと、該軸受部13dに内嵌し、内部にロータ軸16が配設される第1浮動ブッシュ19とで構成されている。
第1浮動ブッシュ19は環状に形成され、外周面から内周面に貫通した給油孔19aが配設されている。
また、第2浮動ブッシュ軸受18は、軸受ハウジング13に形成された軸受部13dと、該軸受部13dに内嵌し、内部にロータ軸16が配設される第2浮動ブッシュ20とで構成されている。
第2浮動ブッシュ20は環状に形成され、外周面から内周面に貫通した給油孔20aが配設されている。
コンプレッサ側潤滑油路13cは第1浮動ブッシュ軸受17側に連結口13aから直線状に傾斜させた油路になっている。第1浮動ブッシュ軸受17側に送油された潤滑油は、第1浮動ブッシュ軸受17と、該第1浮動ブッシュ軸受17とスラストベアリング16bとの間にも送油させて、当該部の潤滑と冷却を行っている。
一方、タービン側潤滑油路13bは第2浮動ブッシュ軸受18側に連結口13aから直線状に傾斜させた油路になっている。第2浮動ブッシュ軸受18側に送油された潤滑油は、第2浮動ブッシュ軸受18と、ロータ軸16の排気タービン14側の拡径部に送油されて当該部の潤滑と冷却を行っている。
また、第2浮動ブッシュ軸受18に送油された潤滑油は、軸受部13dと第2浮動ブッシュ20の隙間を満たし、第2浮動ブッシュ20の外周側から内周側に貫通した給油孔20aを通り、第2浮動ブッシュ20とロータ軸16の支軸部16aとの間に供給される。
そして、浮動ブッシュ19及び、20とロータ軸16夫々を軸受ハウジング13に対し潤滑油にて浮動支持させた構成になっている。
尚、説明上混乱を避けるため、第1浮動ブッシュ軸受17(含む第1浮動ブッシュ19)と第2浮動ブッシュ軸受18(含む第2浮動ブッシュ20)は同形状になっているにも係わらず説明した。
従って、以後は「第1浮動ブッシュ軸受17」を「浮動ブッシュ軸受17」として、さらに「第1浮動ブッシュ19」を「浮動ブッシュ19」として説明する。
図2(A)は第1実施形態の浮動ブッシュ軸受の概略図を示し、(B)は(A)のZ−Z矢視図、(C)は(B)の変形例を示す。
浮動ブッシュ軸受17を構成する浮動ブッシュ19は軸受ハウジング13の軸受部13dと浮動ブッシュ19の外周面19bとの間に油膜を形成するための隙間αを有するように配置されている。
浮動ブッシュ19の内周面19cとロータ軸16の支軸部16aとの間に油膜を形成するための隙間βを有して遊嵌している。
これらの隙間α、βには、軸受ハウジング13内のコンプレッサ側潤滑油路13c(タービン側潤滑油路13bも同様)を通って潤滑油が圧送されてくる。
潤滑油は隙間αを満たしながら、浮動ブッシュ19の給油孔19aを通って、浮動ブッシュ19の内周面19cと支軸部16aとの隙間βを満たし、ロータ軸16は潤滑油によって浮いた状態に支持される。
図3に示すように、受圧部25は、ロータ軸16の回転方向に向かって、浮動ブッシュ19の内周面19cから受圧面25aに向け底面25cが滑らかに深く(ラジアル方向へ)なる溝25bにより構成されている。
そして、受圧部25は、給油孔19aを避けて内周面に沿って配設されている。
尚、図3では給油孔19aの側部の片側に配設してあるが、給油孔19aを中心にして両サイド〔図2(B)参照〕に設けてもよい。
また、本実施形態において、受圧面25aは該受圧面25aと溝25bの底面25cとの成す角度θが直角又は鋭角に形成してある。
更に、受圧面25aは該受圧面25aと溝25bの底面25cとの成す角度θが直角又は鋭角に形成してあるので、受圧面25aに受け止められた潤滑油がロータ軸16と浮動ブッシュ19との隙間に逃げ難く、ロータ軸16の低回転域においても浮動ブッシュ19の回転起動力が高くなり易くなる効果を有している。
さらに、溝25bの幅Wを一定にしてあるが、回転方向に向かうに従い幅Wを狭めると、潤滑油が受圧面25aに至るまでに、溝形状部分とロータ軸との間において圧力が高まり、受圧面25aの圧力がより高くなるので、さらに、浮動ブッシュ19の回転作用力を大きくすることができる。
また、さらに本実施形態では、受圧部25を周方向へ2箇所等間隔に配設したが、受圧部25の周方向の長さを短くして、受圧部25は両サイドに千鳥状に配置してもよい。〔図2(c)〕
この場合、浮動ブッシュの受圧面が多くなり、ロータ軸の低回転域において浮動ブッシュの回転起動力が高くなると共に、受圧部を同位相に配設した場合に比べ、ロータ軸と浮動ブッシュとの軸受面積が少なくなるのを防止でき、支軸が安定する。
図4は本発明の第2実施形態にかる浮動ブッシュ軸受の概略形状を示す。
尚、本実施形態は浮動ブッシュの形状以外は同じなので、ターボチャージャ1の全体構造の説明は省略し、同じものは同一符号を付与して説明を省略し、浮動ブッシュの形状のみを説明する。
図4は浮動ブッシュ軸受21の概略形状を示し、浮動ブッシュ軸受21を構成する浮動ブッシュ22は軸受ハウジング13の軸受部13dと浮動ブッシュ22の外周面22bとの間に油膜を形成するための隙間αを有するように配置されている。
浮動ブッシュ22の内周面22cとロータ軸16の支軸部16aとの間に油膜を形成するための隙間βを有して遊嵌している。
これらの隙間α、βには、軸受ハウジング13内のコンプレッサ側潤滑油路13c(タービン側潤滑油路13bも同様)を通って潤滑油が圧送されてくる。
潤滑油は隙間αを満たしながら、浮動ブッシュ22の給油孔22aを通って、浮動ブッシュ22の内周面22cと支軸部16aとの隙間βを満たし、ロータ軸16は潤滑油の油膜によって浮いた状態に支持される。
図4に示すように、受圧部23は、ロータ軸16の回転方向に向かって、浮動ブッシュ22の内周面22cに回転方向に沿って受圧面である底面23bが滑らかに浅く(ラジアル方向へ)なる溝23aに成っている。
底面23bは、浅くなっていく傾斜面に潤滑油が当接して、回転方向の作用力を生起させるものである。
そして、受圧部23である溝23aは、給油孔22aを中心にして図2(B)に示すように、両サイドに配設されている。
さらに、溝23aの幅Wを一定にしてあるが、回転方向に向かうに従い幅Wを狭めるとさらに、浮動ブッシュ22の回転作用力を大きくすることができる。
また、受圧部23は回転方向に進むに従い、浅くなる溝形状なので、傾斜面に潤滑油が当接して、回転方向の作用力を生起させるものである。
図5(A)は、本発明の第3実施形態にかかる浮動ブッシュ軸受26の概略形状を示し、(B)は(A)のY−Y矢視図を示す。
尚、本実施形態は浮動ブッシュの形状以外は同じなので、ターボチャージャ1の全体構造の説明は省略し、同じものは同一符号を付与して説明を省略し、浮動ブッシュの形状のみを説明する。
図5(A)に示すように、浮動ブッシュ軸受26を構成する浮動ブッシュ27は軸受ハウジング13の軸受部13dと浮動ブッシュ27の外周面27bとの間に油膜を形成するための隙間αを有するように配置されている。
浮動ブッシュ27の内周面27cとロータ軸16の支軸部16aとの間に油膜を形成するための隙間βを有して遊嵌している。
これらの隙間α、βには、軸受ハウジング13内のコンプレッサ側潤滑油路13c(タービン側潤滑油路13bも同様)を通って潤滑油が圧送されてくる。
潤滑油は隙間αを満たしながら、浮動ブッシュ27の給油孔27aを通って、浮動ブッシュ27の内周面27cと支軸部16aとの隙間βを満たし、ロータ軸16は潤滑油の油膜によって浮いた状態に支持される。
受圧部28は、周方向に略同一深さの溝28aにより形成されている。
各溝の周方向の壁面28cは底面28bと成す角度θが直角又は鋭角に形成してある。受圧部28は図5(A)の回転方向側の壁面28cに潤滑油が当接して、浮動ブッシュ27の連れ回り力を生起するように形成されている。
尚、図5(B)では給油孔27aと給油孔27aとの間に受圧部28が配設されているが、給油孔27aを中心にして両サイドに設けてもよいし、両方を併合してもよい。
さらに、溝25bの幅Wを一定にしてあるが、回転方向に向かうに従い幅Wを狭めるとさらに、浮動ブッシュ27の回転作用力を大きくすることができる。
図6は本発明の第4実施形態にかかる浮動ブッシュの拡大断面図である。
尚、本実施形態は浮動ブッシュの形状以外は同じなので、ターボチャージャ1の全体構造の説明は省略し、同じものは同一符号を付与して説明を省略し、浮動ブッシュの形状のみを説明する。
浮動ブッシュ軸受30を構成する浮動ブッシュ31は軸受ハウジング13の軸受部13dと浮動ブッシュ31の外周面31bとの間に油膜を形成するための隙間αを有するように配置されている。
浮動ブッシュ31の内周面31aとロータ軸16の支軸部16aとの間に油膜を形成するための隙間βを有して遊嵌している。
これらの隙間α、βには、軸受ハウジング13内のコンプレッサ側潤滑油路13c(タービン側潤滑油路13bも同様)を通って潤滑油が圧送されてくる。
潤滑油は隙間αを満たしながら、浮動ブッシュ19の給油孔31cを通って、浮動ブッシュ19の内周面19cと支軸部16aとの隙間βを満たし、ロータ軸16は潤滑油によって浮いた状態に支持される。
従って、ロータ軸16に対し、浮動ブッシュ31がオフセットした位置関係に配設されている。
尚、本実施形態では、浮動ブッシュ31の内周面31aを多円弧状に形成したが、浮動ブッシュ31の外周面31bを多円弧状に形成してもよく、又は、内周及び外周面を多円弧状に形成しても同様の効果を得ることができる。
受圧部32は、ロータ軸16の回転方向に沿って、浮動ブッシュ31の内周面31aから第1受圧面32aに向け底面32cが滑らかに深く(ラジアル方向)なる溝32dが形成されている。
そして、溝32dを形成している壁部は、該壁部の基点Pから受圧面25aに向う中間部で、且つ溝32dの深さ方向(浮動ブッシュ31のラジアル方向)中間部までを削除して、周方向の第2受圧面32bを形成したものである。
また、第2受圧面32bは上記削除した溝32dの壁面の厚さ面と成す角度θ2を直角又は鋭角に形成して、浮動ブッシュ31の回転起動力が高くなり易くしている。
これにより、浮動ブッシュ31は、第1受圧面32aに加え第2受圧面32bによって、ロータ軸16の低回転域でのロータ軸16に対する連れ回り起動力がさらに増すこととなり、ターボチャージャの低回転域での更なる性能向上が図られる。
従って、浮動ブッシュ31のロータ軸16による連れ回りを早期に発生させて、ターボチャージャの低回転域における摩擦損失を低減させると共に、高回転域におけるロータ軸16の安定支軸が可能となる。
尚、本実施形態の場合、浮動ブッシュ31の内周面31a形状は、円弧がロータ軸16の回転方向に沿って肉厚が小さくなる形状にしたが、円弧がロータ軸16の回転方向に沿って肉厚が大きくなる形状にしても同様の効果を得ることができる。
従って、浮動ブッシュのロータ軸による連れ回りを早期に生起させて、ターボチャージャの低回転域における摩擦損失を低減させ、回転作用力を大きくすることができると共に、高回転域におけるロータ軸の安定支軸が可能となる。
11 タービンハウジング
12 コンプレッサハウジング
13 軸受ハウジング
13a 連結口
13b、13c 潤滑油路
13d 軸受部
14 排気タービン
15 コンプレッサインペラ
16 ロータ軸
16a 支軸部
17,21,26,30 第1浮動ブッシュ軸受(浮動ブッシュ軸受)
18 第2浮動ブッシュ軸受
19、22,27,31 第1浮動ブッシュ(浮動ブッシュ)
19a、20a、22a、27a 給油孔
19b 外周面
19c 内周面
20 第2浮動ブッシュ
23、25、28,32 受圧部
25a 受圧面
25b 溝
Claims (8)
- 内燃機関の燃焼室への給気を加圧するターボチャージャのタービンハウジングとコンプレッサハウジングとの間に介装され、軸受部を有する軸受ハウジングと、
該軸受ハウジング内を貫通するタービンロータのロータ軸と、
前記軸受部と前記ロータ軸との間に介装されると共に、外周面と内周面とを連通する給油孔を設け、前記軸受ハウジングからの潤滑油を前記外周面と前記内周面に供給されるようにした浮動ブッシュと、を備え、
前記浮動ブッシュの内周面に、該内周面に沿い且つ、前記給油孔との連通を避けた位置に、周方向に延びて形成される溝形状からなり、潤滑油の流れを受け止めて圧力を発生させる受圧部を設けたことを特徴とするターボチャージャの軸受装置。 - 前記受圧部は前記内周面の周方向へ等間隔に複数配設したことを特徴とする請求項1記載のターボチャージャの軸受装置。
- 前記受圧部は前記ロータ軸の回転方向へ向かって深さが変化する溝形状になっていることを特徴とする請求項1記載のターボチャージャの軸受装置。
- 前記受圧部は前記ロータ軸の回転方向へ向かって深くなる溝形状で、該溝形状の最終部が受圧面になっていることを特徴とする請求項1記載のターボチャージャの軸受装置。
- 前記受圧面は前記溝形状を形成する底面と成す角度θを直角又は、鋭角に形成したことを特徴とする請求項4記載のターボチャージャの軸受装置。
- 前記溝形状の幅は、前記ロータ軸の回転方向に沿って狭くしたことを特徴とする請求項3記載のターボチャージャの軸受装置。
- 前記受圧部は前記浮動ブッシュの幅方向中心の両側に千鳥状に配設したことを特徴とする請求項1記載のターボチャージャの軸受装置。
- 前記浮動ブッシュをロータ軸に対しオフセット軸受としたことを特徴とする請求項1乃至7記載のターボチャージャの軸受装置。
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