JP5590397B2 - 電気接続箱 - Google Patents

Description

本発明は、自動車用の電気接続箱に関し、特に、プリント基板と、絶縁板上に配設されたバスバーがケース内部に収容されている電気接続箱に関するものである。

従来から、プリント基板や、絶縁板上に配設されたバスバー等からなる内部回路が、ケース内部に収容された電気接続箱が知られている。例えば、特開２００３−２４９２８８号公報（特許文献１）に記載のものがそれである。このような電気接続箱では、複数のバスバーと絶縁板を交互に積層したバスバー積層体からバスバーの導通用タブを突出させる一方、仕切用絶縁板を介して重ね合わされたプリント基板のスルーホールに、バスバーの導通用タブを挿通させて半田付けすることにより、バスバーとプリント基板との導通が図られている。

ところで、このような構造の電気接続箱においては、バスバーとプリント基板の導通を安定して確保するために、バスバーを絶縁板とプリント基板に対して強固に位置決め固定することが重要となる。そこで、特開平１０−２１５５１５号公報（特許文献２）に記載のとおり、絶縁板に突設したリブをバスバーのかしめ孔に挿通させてかしめ固定すると共に、積層される絶縁板間でバスバーを挟持して、バスバーを絶縁板に固定する事が行われている。また、このように絶縁板に固定されたバスバーは、仕切用絶縁板やケース等の別部材を介してプリント基板に間接的に固定されている（特許文献１参照）。

ところが、バスバーを絶縁板にかしめ固定する方法では、絶縁板に設けられた多数のリブをバスバーに設けられた多数のかしめ孔に挿通させ、かしめ加工する作業が必要となって、作業工程が複雑となる。また、特別なかしめ用の設備も必要となって、コスト高を招いていた。加えて、絶縁板にかしめ固定されたバスバーが、別部材を介してプリント基板に間接的に位置決め固定されていることから、介在する別部材からの影響によって、バスバーのプリント基板に対する位置決め精度が十分に確保できないおそれもあった。

特に近年では、コスト削減等の目的から、バスバーの数を削減してプリント基板側で多くの回路を構築することが行われており、絶縁板上に配設されたバスバーを多層に積層する必要がない場合もある。この場合に、一層のバスバーを位置決め固定するために、上層および下層の二枚の絶縁板を使用することは非効率的であることから、絶縁板に一層のバスバーが配設される際にも、安定してバスバーを絶縁板やプリント基板に固定できる新規な構造が望まれていた。

特開２００３−２４９２８８号公報 特開平１０−２１５５１５号公報

本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、簡単な構造で、バスバーを絶縁板とプリント基板に対して強固且つ高精度に位置決め固定することができる、新規な構造の電気接続箱を提供することにある。

本発明の第一の態様は、プリント基板と、絶縁板上に配設された複数のバスバーとを、ケース内部に収容してなる電気接続箱において、前記絶縁板が前記プリント基板に載置されて固定されている一方、前記絶縁板の表面に形成された位置決め部に、各前記バスバーが配置されて位置決め支持されていると共に、各前記バスバーには、前記絶縁板に貫設された挿通孔を通って前記プリント基板に向かって延びる通電用タブ部と固定用タブ部の少なくとも一方が設けられており、前記通電用タブ部が、前記プリント基板のプリント配線に導通された通電用スルーホールに挿通されて半田付けされる一方、前記固定用タブ部が前記プリント配線に接続されていない非通電用スルーホールに挿通されて半田付けされることにより、前記複数のバスバーが前記絶縁板と前記プリント基板に位置決め固定されていると共に、前記通電用タブ部が挿通される前記挿通孔が、前記固定用タブ部が挿通される前記挿通孔よりも大きな開口面積で貫設されており、前記通電用タブ部の半田付け部が前記挿通孔を通じて外部から視認可能とされている一方、前記固定用タブ部が前記挿通孔を通じて外部から視認不可能とされていることを特徴とする。

本態様によれば、複数のバスバーのそれぞれには、通電用タブ部および／又は固定用タブ部が形成されている。そして、バスバーの通電用タブ部をプリント基板の導通用スルーホールに挿通して半田付けするのと同時に、バスバーの固定用タブ部をプリント基板の非導通用スルーホールに挿通して半田付けすることにより、絶縁板上にそれぞれ位置決め配置された複数のバスバーを、絶縁板とプリント基板に強固に位置決め固定することができる。これにより、従来必要とされた、絶縁板へのバスバーのかしめ固定の工程を一切削除して、既存の半田付け工程のみで、複数のバスバーをプリント基板に固定された絶縁板およびプリント基板に対して効率的に位置決め固定することができる。

また、各バスバーが、通電用タブ部と固定用タブ部の少なくとも何れか一方をプリント基板のスルーホールに挿通して半田付けすることにより、絶縁板とプリント基板に対して強固に位置決め固定されていることから、絶縁板上に配設されたバスバーを更に上方から載置される絶縁板で挟持する必要もない。

しかも、複数のバスバーを、プリント基板に載置されて固定された絶縁板を介してプリント基板にダイレクトに固定していることから、従来のように、一旦バスバーを絶縁板にかしめ固定して、その後、別部材を介してバスバーに固定された絶縁板をプリント基板に固定する場合に比して、位置決め精度の向上を図ることが出来る。

特に、各バスバーには、必要に応じて通電用タブ部と固定用タブ部の少なくとも一方を形成して、それらをプリント基板の通電用および非通電用のスルーホールにそれぞれ挿通して半田付けすることにより、各バスバーの絶縁板とプリント基板への位置決め固定が実現できる。従って、プリント配線に導通されるバスバーは、通電用タブ部を利用して、固定用タブ部を設けることなくプリント基板に固定してもよく、また、バスバーの延出距離が長くなったり、電気部品の大きな挿抜力が加わるバスバーには、複数の固定用タブ部を適所に設けて、固定力の増強を図ることもでき、大きな設計自由度をもってバスバーの固定が実現できる。

本態様によれば、通電用タブ部の半田付け部が挿通孔を通じて外部から視認可能であることから、通電用タブ部の半田上がりの良否が確認でき、バスバーとプリント基板の導通安定性を担保することができる。特に、通電用タブ部が挿通される挿通孔が、固定用タブ部が挿通される挿通孔よりも大きい開口面積で貫設されていると共に、固定用タブ部の半田付け部が外部から視認不可能とされていることから、半田上がりの確認が必要な通電用タブ部と不必要な固定用タブ部を即座に峻別することができる。それ故、固定用タブ部を設けた場合でも、目視確認作業を煩雑にすることなく効率的に行うことが出来る。

本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載の電気接続箱において、前記絶縁板が、外周縁部を規定する外周枠体と、該外周枠体に連結されて該外周枠体の内側を前記複数のバスバーの形状に沿って延びる支持壁部とから構成されており、前記複数のバスバーが前記支持壁部の上面に開口形成されて前記位置決め部を構成するバスバー収容凹溝に嵌め入れられて位置決め支持されているものである。

本態様によれば、絶縁板が、外周枠体とその内部を延出するバスバー支持壁部によって構成されている。従って、従来のような、プリント基板の全面を覆うように広がる平板状の絶縁板に比して、必要な部分にのみ支持壁部があり、それ以外は貫通部となるような枠体構造の絶縁板とすることができる。これにより、樹脂量の削減を図ることができると共に、貫通部を通じて、プリント基板に実装された実装部品の半田付け部の目視確認性を向上させることができる。また、本態様によれば、貫通部を利用して通電用タブ部や固定用タブ部が挿通される挿通部を構成することができる。加えて、支持壁部の上面に開口形成されたバスバー収容凹溝にバスバーを嵌め入れて位置決め支持することができることから、絶縁板を枠体構造としても確実にバスバーを位置決め支持できる。なお、強度確保やバスバーとプリント配線間の絶縁性確保の観点から、外周枠体と支持壁部からなる絶縁板は、従来の平板上の絶縁板に比べて大きな高さ寸法で形成されることが望ましい。

本発明の第三の態様は、前記第二の態様に記載の電気接続箱において、前記バスバーが、前記支持壁部の前記収容凹溝上を平板状に広がる平板回路部と、前記収容凹溝から立ち上がる端子部を有している一方、前記支持壁部には、前記平板回路部の両側縁部および前記端子部が載置される部位以外の領域に肉抜部が形成されているものである。

本態様によれば、支持壁部においても、バスバーの両側縁部および端子部を支持しない領域に肉抜部を形成することで、更なる樹脂材料や重量の削減を図ることが出来る。しかも、絶縁板を、外周枠体と外周枠体に連結された支持壁部から構成される枠体形状としたことにより、貫通孔や肉抜部を多く備えた構造でも十分な強度を確保することができる。

本発明の第四の態様は、前記第一〜第三の何れか１つの態様に記載の電気接続箱において、前記複数のバスバーが、前記絶縁板の表面を平板状に延びる平板回路部を有している一方、前記複数のバスバーの少なくとも一つが前記絶縁板の表面から立ち上がる縦板回路部を有しており、該縦板回路部が前記平板回路部から隙間を隔てて延出しているものである。

本態様によれば、バスバーの回路部を部分的に縦方向に屈曲させて縦板回路部を形成することで、平板回路部上を跨って配設することができる。これにより、絶縁板を多層に重ねることなく、回路部の立体的な構成が可能となり、絶縁板の樹脂量やコストの削減を図りつつ、バスバー回路の設計自由度を向上させることができる。

本発明に従う電気接続箱によれば、プリント基板に載置されて固定された絶縁板上に位置決めされたバスバーから突出する通電用タブ部と固定用タブ部が、プリント基板に設けた導通用スルーホールと非導通用スルーホールにそれぞれ挿通して半田付けされている。これにより、既存の半田付け工程のみで、別部材を介することなく、バスバーを絶縁板とプリント基板に対して直接且つ強固に位置決め固定することができる。

本発明の第一の実施形態としての電気接続箱を示す分解斜視図。 図１に示すプリント基板と絶縁板とバスバーを組み付けてなる内部回路の斜視図。 図１に示す絶縁板の平面図。 図２に示す内部回路の平面図。 図４のＶ−Ｖ断面図。 図４のＶＩ−ＶＩ断面図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

先ず、図１に、本発明の第一の実施形態としての電気接続箱１０の分解斜視図を示す。電気接続箱１０は、アッパケース１２とロアケース１４が組み合わされてなるケース１５の内部に、プリント基板１６と、プリント基板１６に載置されて固定された絶縁板１８上に配設された複数のバスバー２０からなる内部回路２２が収容された構造とされている。

より詳細には、アッパケース１２は合成樹脂製とされており、略長手矩形の板形状を有する上壁部２４と、該上壁部２４の外周縁部から下方に向かって突出する周壁部２６とを備えている。上壁部２４には、図示しないヒューズやリレー、コネクタ等の電気部品が装着される多種の部品装着部２８が複数突設されており、上方に向かって開口している。また、周壁部２６の外面には、周方向で相互に離隔した適所において、係合突起３０や係合突片３２が突設されている。

ロアケース１４は合成樹脂製とされており、アッパケース１２の上壁部２４と略同一の大きさの略長手矩形の板形状を有する底壁部３４と、該底壁部３４の外周縁部から上方に向かって突出する周壁部３６とを備えている。ロアケース１４の周壁部３６は、アッパケース１２の周壁部２６に比べて十分に大きな突出寸法を有している。ロアケース１４の周壁部３６の外面には、アッパケース１２の周壁部２６に設けられた係合突起３０や係合突片３２と対応する位置において、係合ロック部３８および係合溝部４０がそれぞれ突設されている。

そして、アッパケース１２の周壁部２６をロアケース１４の周壁部３６の内側に嵌め入れて組み付けることにより、係合突起３０に対して係合ロック部３８がロック嵌合されると共に、係合突片３２が係合溝部４０に嵌入される。これにより、アッパケース１２とロアケース１４が相互に組み合わされて内部に収容空間を有するケース１５が構成される。

図２に、ケース１５の内部に収容される内部回路２２の斜視図を示す。内部回路２２では、プリント基板１６の表面上に絶縁板１８が載置されて組み付けられており、絶縁板１８の表面に複数のバスバー２０がそれぞれ所定位置に位置決めされて配設されている。

プリント基板１６は、硬質のリジッド板で構成されており、従来から公知の材料、例えば、紙基材フェノール樹脂、ガラス布基材エポキシ樹脂、樹脂としてポリイミド、ビスマレイミドトリアジン樹脂（ＢＴ樹脂）、アリル化ポリフェニレンエーテル（Ａ−ＰＰＥ樹脂）等を用いたガラス布基材耐熱性樹脂等から形成されている。そして、プリント基板１６には、プリント基板１６に形成された図示しないプリント配線に導通されたランド部を有する通電用スルーホール４２が、適所に複数貫設されている。これらの通電用スルーホール４２には、図示しないコネクタやリレー等の実装部品の端子部や、バスバー２０に突設された後述する通電用タブ部７６が挿通されて半田付けされるようになっている。また、プリント基板１６には、プリント配線に導通されていない非通電用スルーホール４４（図１参照）も適所に複数貫設されている。

図３に、プリント基板１６の表面上に載置される絶縁板１８の平面図を示す。絶縁板１８は、硬質の合成樹脂製とされており、本実施形態では、ガラスを含有したポリプロピレン（ＰＰＧ）により成形されている。絶縁板１８は、全体として、略長手矩形の板形状とされており、プリント基板１６よりも大きな板厚寸法（本実施形態では３倍以上）を有している。また、絶縁板１８は、プリント基板１６の長さ寸法と略同一か僅かに小さい長さ寸法を有している一方、幅寸法がプリント基板１６の幅寸法よりも十分に小さくされている（本実施形態では略半分）。このような絶縁板１８がプリント基板１６の表面上の略中央部分に配設されることにより、プリント基板１６における絶縁板１８の周囲には、図示しないコネクタやリレー、基板端子等が装着されるようになっている。

この絶縁板１８は、外周縁部を規定する略矩形枠体形状の外周枠体４６と、外周枠体４６に連結されて外周枠体４６の内側を、載置されるバスバー２０の形状に沿って延びる複数の支持壁部４８が適所で相互に、或いは適当な連結壁部４９を介して連結されて一体化された枠体構造とされている。従って、外周枠体４６の内部領域において、バスバー２０が載置されない部分には、支持壁部４８が設けられておらず、絶縁板１８を板厚方向に貫通する複数の貫通部５０とされている。なお、絶縁板１８の外周枠体４６の内側には、支持壁部４８の他、アッパケース１２とロアケース１４の間を延びる図示しない位置決め突起が挿通される挿通筒部５２や、プリント基板１６への螺子固定に用いられる螺子が螺着される螺子ボス部５４が適所に設けられており、近傍に配設された支持壁部４８に連結されて一体化されている。

また、絶縁板１８において、複数の貫通部５０のうちの一部が、第一挿通孔５０ａおよび第二挿通孔５０ｂとして利用されている。第一挿通孔５０ａと第二挿通孔５０ｂには、後述するバスバー２０の通電用タブ部７６と固定用タブ部７８がそれぞれ挿通されるようになっている。そして、通電用タブ部７６が挿通される第一挿通孔５０ａが、固定用タブ部７８が挿通される第二挿通孔５０ｂよりも大きな開口面積で絶縁板１８を板厚方向に貫設されている。なお、第二挿通孔５０ｂの開口面積を充分に小さくするために、必要に応じて第二挿通孔５０ｂの周囲が追加壁部５９で覆われて画成されている。

このような絶縁板１８における複数の支持壁部４８の表面（図１において上方の端面）には、それぞれ当該表面に載置されるバスバー２０の当接面よりも僅かに大きな形状で、且つバスバー２０の板厚寸法よりも僅かに大きな深さ寸法を有するバスバー収容凹溝６０が、上方に開口して設けられている。このバスバー収容凹溝６０の底面６２は、支持壁部４８の表面と略平行に延びている一方、バスバー収容凹溝６０の側面６４は、バスバー収容凹溝６０の底面６２から支持壁部４８の表面に向かって略垂直に延び出している。このようなバスバー収容凹溝６０によって、支持壁部４８の表面にバスバー２０の位置決め部が構成されている。

また、バスバー収容凹溝６０の底面６２には、側面６４から内方に離隔した中央部分を下方に向かって延び出して、支持壁部４８を厚さ方向に貫通する肉抜部６６が適所に形成されている。なお、肉抜部６６は必ずしも支持壁部４８を厚さ方向に貫通している必要はなく、凹形状に設けてもよい。また、必要に応じて、バスバー収容凹溝６０の底面６２の強度が確保される程度において、肉抜部６６の下方側の開口面積を上方側の開口面積よりも大きくして、更なる樹脂量の削減を図ってもよい（図６参照）。そして、バスバー収容凹溝６０では、肉抜部６６以外の底面６２の残部に対してバスバー２０が載置されて支持されるようになっている。このように、絶縁板１８は、バスバー２０を位置決め支持するために最低限必要な部分によって形成された枠体構造とされている。

上述の如き構造とされた絶縁板１８は、プリント基板１６の略中央部分に載置されると共に、螺子ボス部５４に対して、プリント基板１６の下方からプリント基板１６に貫設された螺子穴６７に挿通されて螺着される図示しない螺子によって、プリント基板１６に固定されている。このとき、絶縁板１８に設けられた挿通筒部５２とプリント基板１６に貫設された突起挿通穴６８が相互に位置合わせされて連通されている。

このようにプリント基板１６上に載置されて固定された絶縁板１８上には、複数のバスバー２０が配設されている（図１および図２参照）。これらのバスバー２０は、銅や黄銅等からなる金属平板をプレス加工することにより形成されている。これらのバスバー２０においては、任意の形状に打ち抜かれた平板状の平板回路部７０に対して、回路構成に応じた任意の位置に音叉状端子部７２やタブ状端子部７４が一体的に突設されており、アッパケース１２側となる上方に向かって屈曲されている。

さらに、各バスバー２０には、平板回路部７０に対して、プリント基板１６とバスバー２０の通電に用いられる通電用タブ部７６と、プリント基板１６とバスバー２０の固定に用いられる固定用タブ部７８の少なくとも１つが一体的に設けられており、プリント基板１６側となる下方に向かって屈曲されている。以下、個別のバスバー２０の構成の例を説明するが、その際、特定のバスバー２０について、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅの符号を付して説明することとする。なお、複数のバスバー２０の全体を説明する際には、２０のみを付すものとする。

例えば、複数のバスバー２０のうち、バスバー２０ａでは、平板回路部７０ａに対して、回路構成に応じた任意の位置に通電用タブ部７６が一体的に突設されている。また、平板回路部７０ａから複数の音叉状端子部７２が突設された端部（図１中右側）において、固定用タブ部７８ａが一体的に突設されており、電気部品の挿抜力が加えられるバスバー２０ａの端部において、固定用タブ部７８ａが補強的に設けられた構成とされている。

バスバー２０ｂでは、平板回路部７０ｂに対して、回路構成に応じた任意の位置に通電用タブ部７６ｂが一体的に突設されているのみで、固定用タブ部７８は設けられていない。また、バスバー２０ｃでは、平板回路部７０ｃに対して、固定用タブ部７８ｃが一つ設けられているが、通電用タブ部７６は設けられていない。これは、回路構成上、バスバー２０ｃは、プリント基板１６のプリント配線に導通させる必要がないからである。以上のように、本実施形態では、各バスバー２０には通電用タブ部７６と固定用タブ部７８の少なくとも１つが一体的に突設されているのである。

さらに、バスバー２０ａ，２０ｄ，２０ｅには、平板回路部７０ａ，７０ｄ，７０ｅの一部を上方に向けて略直角に屈曲させて、平板回路部７０ａ，７０ｄ，７０ｅから立ち上がって平板回路部７０ａ，７０ｄ，７０ｅの延出方向に直交して延びる縦板回路部８０ａ，８０ｄ，８０ｅが一体的に設けられている。

図４〜図６に示すように、これらのバスバー２０は、平板回路部７０の裏面側を絶縁板１８への当接面として、それぞれ対応する支持壁部４８の表面に開口形成されたバスバー収容凹溝６０に対して嵌め入れられて位置決めされている。そして、平板回路部７０が、バスバー収容凹溝６０の底面６２に沿って平板状に広がって延出している一方、音叉状端子部７２とタブ状端子部７４が、バスバー収容凹溝６０から上方に立ち上がって突出しており、アッパケース１２に設けられた部品装着部２８の内部に収容配置されるようになっている。また、バスバー２０ａ，２０ｄ，２０ｅに設けられた縦板回路部８０ａ，８０ｄ，８０ｅが、バスバー収容凹溝６０の底面６２から上方に立ち上がって、バスバー収容凹溝６０の底面６２に載置された平板回路部７０から上方に隙間を隔てて延出している。

このようにバスバー収容凹溝６０に嵌め入れられたバスバー２０は、図４に拡大して示すとおり、平板回路部７０の両側縁部８２ａ，８２ｂと、音叉状端子部７２やタブ状端子部７４の下端面が、バスバー収容凹溝６０に載置されて支持されている。さらに、バスバー２０の平板回路部７０の側縁部８２ａ，８２ｂの端面や、音叉状端子部７２，タブ状端子部７４の外周面が、バスバー収容凹溝６０の側面６４に当接して係止されることで、バスバー２０の絶縁板１８上での水平方向の移動が規制される。要するに、各バスバー２０が対応するバスバー収容凹溝６０内に嵌め入れられて配置されることにより、各バスバー２０が、絶縁板１８上において所定位置に位置決めされて、絶縁板１８上に支持されている。そして、支持壁部４８には、平板回路部７０の両側縁部８２ａ，８２ｂや、音叉状端子部７２およびタブ状端子部７４が載置される部位以外の領域に、肉抜部６６が形成されている。

また、バスバー収容凹溝６０に収容された複数のバスバー２０の適所から、通電用タブ部７６と固定用タブ部７８が下方に向かって延び出しており、それぞれ、絶縁板１８に貫接された第一挿通孔５０ａと第二挿通孔５０ｂに挿通されて、各先端部がプリント基板１６に向かって突出されている。図５に示すように、通電用タブ部７６の先端部は、プリント基板１６に貫設された通電用スルーホール４２に挿通されてプリント基板１６の裏面側に突出している。また、図６に示すように、固定用タブ部７８の先端部は、プリント基板１６に貫設された非通電用スルーホール４４に挿通されてプリント基板１６の裏面側に突出している。

ここで、通電用タブ部７６が挿通される第一挿通孔５０ａは、固定用タブ部７８が挿通される第二挿通孔５０ｂよりも大きな開口面積で絶縁板１８に貫設されていることから、通電用タブ部７６の外周面は、第一挿通孔５０ａの内周面から大きく離隔されている。これにより、第一挿通孔５０ａに挿通された通電用タブ部７６や通電用タブ部７６の先端部が挿通される通電用スルーホール４２の半田付け部やその周辺領域が、外部から第一挿通孔５０ａを通じて視認可能とされている（図２中の下方拡大部参照）。

一方、固定用タブ部７８が挿通される第二挿通孔５０ｂは、通電用タブ部７６が挿通される第一挿通孔５０ａに比して開口面積が小さく、固定用タブ部７８の外周面と第二挿通孔５０ｂの内周面の離隔距離は僅かな隙間程度とされている。従って、第二挿通孔５０ｂに挿通された固定用タブ部７８や、固定用タブ部７８の先端部が挿通される非通電用スルーホール４４の半田付け部およびその周辺領域は、第二挿通孔５０ｂに覆われて、外部からの視認が不可能とされている（図２中の上方拡大部参照）。

上述のように組み付けられた、プリント基板１６、絶縁板１８、バスバー２０は、絶縁板１８がプリント基板１６に対して螺子止めされて固定されている一方、絶縁板１８上に位置決め支持された複数のバスバー２０が、通電用スルーホール４２に挿通された通電用タブ部７６と、非通電用スルーホール４４に挿通された固定用タブ部７８がそれぞれ半田付けされることにより、固定されている。これにより、プリント基板１６、絶縁板１８、バスバー２０が相互に組み付けられて一体的に固定された内部回路２２が構成される。即ち、各バスバー２０は、通電用タブ部７６と固定用タブ部７８の少なくとも一方が半田付けされて固定された固定力により、プリント基板１６と絶縁板１８に対して強固に位置決め固定されている。なお、絶縁板１８において、開口面積の大きな貫通部５０の内側スペースを利用して、台座コネクタ等の実装部品が半田付けされて実装されるようになっている。

このような内部回路２２が、上述の如きアッパケース１２とロアケース１４を組みつけてなるケース１５の内部に収容配置されている。そして、アッパケース１２とロアケース１４間を延びる図示しない位置決め突起が、挿通筒部５２と突起挿通穴６８にそれぞれ挿通されて圧接されることにより、内部回路２２がケース１５内で位置決めされている。

このような構造とされた電気接続箱１０においては、プリント基板１６に載置固定された絶縁板１８上に配設された複数のバスバー２０が、絶縁板１８の支持壁部４８の表面に開口形成されたバスバー収容凹溝６０にそれぞれ嵌め入れられて位置決め支持されている。そして、各バスバー２０には、少なくとも通電用タブ部７６と固定用タブ部７８の少なくとも１つが一体的に突設されており、それらが通電用スルーホール４２および非通電用スルーホール４４にそれぞれ挿通されて半田付けされることにより、各バスバー２０がプリント基板１６と絶縁板１８に対して位置決め固定されている。これにより、従来のように、各バスバー２０を絶縁板１８にかしめ固定することなく、通電用タブ部７６や固定用タブ部７８の半田付けのみにより、各バスバー２０をプリント基板１６と絶縁板１８に強固に固定することができる。しかも、従来から必要であった、プリント基板１６に対するバスバー２０の通電用タブ部７６の半田付け工程と同時に、固定用タブ部７８の半田付けを行うことができる。従って、バスバー２０の絶縁板１８やプリント基板１６への固定工程と、バスバー２０のプリント基板１６のプリント配線への半田付け工程を共通化でき、製造工程の簡略化、設備の簡素化等によるコスト削減を図ることができる。

特に、バスバー２０の回路構成に応じて、バスバー２０を通電用タブ部７６と固定用タブ部７８の両者を使用して固定したり、バスバー２０を通電用タブ部７６と固定用タブ部７８の何れか一方を使用して固定したりすることができ、バスバー２０の設計自由度が確保されている。例えば、バスバー２０ａでは、プリント基板１６のプリント配線との接続が必要な箇所に設けられた複数の通電用タブ部７６が通電用スルーホール４２に挿通されて半田付けされることと、複数の音叉状端子部７２が突設された端部に設けられた固定用タブ部７８ａが非通電用スルーホール４４に挿通されて半田付けされることにより、バスバー２０ａがプリント基板１６と絶縁板１８に位置決め固定されている。特に、電気部品の挿抜力が加えられるバスバー２０ａの端部に、固定用タブ部７８ａを設けることで、固定力の補強が図られている。また、バスバー２０ｂでは、プリント基板１６のプリント配線との接続が必要な箇所に設けられた複数の通電用タブ部７６が通電用スルーホール４２に挿通されて半田付けされることのみによって、バスバー２０ｂがプリント基板１６と絶縁板１８に位置決め固定されている。これは、バスバー２０ｂが比較的短尺であることと、外部電気部品の挿抜力が加えられるタブ状端子部７４が一つ設けられているのみであることから、固定用タブ部７８を補強的に設けずとも、複数の通電用タブ部７６ｂにより十分な固定力が得られるからである。加えて、バスバー２０ｃは、プリント基板１６のプリント配線に導通させる必要がないことから、固定用タブ部７８ｃのみが設けられており、固定用タブ部７８ｃが非通電用スルーホール４４に挿通されて半田付けされることによって、バスバー２０ｂがプリント基板１６と絶縁板１８に位置決め固定されている。

また、バスバー２０が、プリント基板１６に直接載置されて固定された絶縁板１８上で位置決め支持されて、且つ直接プリント基板１６に対して通電用タブ部７６および／又は固定用タブ部７８の半田付けにより固定されていることから、従来のように、絶縁板にかしめ固定したバスバーを他部材を介してプリント基板に固定する場合に比して、位置決め精度の向上を図ることができる。加えて、絶縁板１８上に位置決め支持されたバスバー２０は、通電用タブ部７６および／又は固定用タブ部７８の半田付けにより強固に固定されていることから、上方から絶縁板を重ね合わせて挟持する必要もない。従って、絶縁板１８上に一層のバスバー２０が配設される場合に、十分な固定強度でバスバー２０をプリント基板１６や絶縁板１８に対して位置決め固定することができる。

また、通電用タブ部７６が挿通される第一挿通孔５０ａが大きな開口面積で貫設されて外部から通電用タブ部７６の半田付け部が視認可能とされていることから、通電用タブ部７６の半田上がり等の確認を容易に行うことができ、バスバー２０とプリント基板１６の接続信頼性が確保される。加えて、半田上がりの確認が不要な固定用タブ部７８が挿通される第二挿通孔５０ｂの開口面積が小さくされており、固定用タブ部７８やその半田付け部が第二挿通孔５０ｂに覆われて半田付け部が視認不可能とされている。これにより、半田上がりの確認が必要な通電用タブ部７６と、半田上がりの確認が不要な固定用タブ部７８を即座に峻別することができ、固定用タブ部７８を設けたことによる、通電用タブ部７６の目視確認作業の効率低下防止が図られている。

また、絶縁板１８は、外周枠体４６とその内部をバスバー２０の形状に沿って延びる支持壁部４８が一体化された枠体構造とされていると共に、支持壁部４８にも肉抜部６６を設けている。これにより、絶縁板１８をバスバー２０を位置決め支持するために最低限必要な部分によって形成することができ、絶縁板１８の製造に必要な樹脂量を効率的に減らすことが出来る。しかも、絶縁板１８を、外周枠体４６と外周枠体４６に連結された支持壁部４８から構成される枠体構造としたことにより、貫通部５０や肉抜部６６を多く形成する構造でも十分な強度を確保することができる。特に、本実施形態では、絶縁板１８が、ガラスを含有したポリプロピレン（ＰＰＧ）により成形されていることから、複数の貫通部５０や肉抜部６６を設けても十分な強度が確保されるようになっている。

また、バスバー２０は、両側縁部８２ａ，８２ｂと、音叉状端子部７２およびタブ状端子部７４の下端面がバスバー収容凹溝６０に嵌め入れられて、収容凹溝の底面６２に載置されて支持されていることから、絶縁板１８を枠体構造としても、バスバー収容凹溝６０により、確実にバスバー２０が絶縁板１８上に位置決め支持される。また、支持壁部４８に肉抜部６６を設けても十分な強度でバスバー２０が支持されるようになっている。

加えて、バスバー２０ａ，２０ｄ，２０ｅには、縦板回路部８０が設けられており、他のバスバー２０の平板回路部７０の上方に隙間を隔てて配設されると共に、複数の平板回路部７０を跨って延び出している。これにより、絶縁板１８上に一層のバスバー２０を配設する構造でも、立体的なバスバー回路配索が可能となり、バスバー回路の設計自由度の向上を図ることができる。なお、必要に応じて、アッパケース１２に絶縁性の収容凹所を設けて、縦板回路部８０を収容することにより、縦板回路部８０の他部材との緩衝や短絡を防止するようにしてもよい。

以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、絶縁板１８の表面に形成される位置決め部は、上記のバスバー収容凹溝６０の他、絶縁板１８の表面に位置決めリブ等を突出させ、それらにバスバー２０を係止させることにより、バスバー２０を絶縁板１８上に位置決め支持するようにしてもよい。

また、バスバー２０の固定力を増強するために、すべてのバスバー２０に少なくとも一つの固定用タブ部７８を設けるようにしてもよい。また絶縁板１８のプリント基板１６への固定は、螺子止めによる固定に限らず、一方に設けた突部を他方に設けた凹部に嵌合させることにより行っても良く、任意の固定方法が適用可能である。

さらに、絶縁板１８上のバスバー２０に接続される外部電気部品が多い場合など、絶縁板１８に高い強度が求められる場合には、絶縁板１８を厚肉の板形状として、第一挿通孔５０ａ，第二挿通孔５０ｂや必要な貫通部５０のみを貫設するようにしてもよい。

１０：電気接続箱、１５：ケース、１６：プリント基板、１８：絶縁板、２０：バスバー、４２：通電用スルーホール、４４：非通電用スルーホール、４６：外周枠体、４８：支持壁部、５０ａ：第一挿通孔（挿通孔）、５０ｂ：第二挿通孔（挿通孔）、６０：バスバー収容凹溝、６６：肉抜部、７０：平板回路部、７２：音叉状端子部（端子部）、７４：タブ状端子部（端子部）、７６：通電用タブ部、７８：固定用タブ部、８０：縦板回路部

Claims (4)

1. プリント基板と、絶縁板上に配設された複数のバスバーとを、ケース内部に収容してなる電気接続箱において、
   前記絶縁板が前記プリント基板に載置されて固定されている一方、前記絶縁板の表面に形成された位置決め部に、各前記バスバーが配置されて位置決め支持されていると共に、
   各前記バスバーには、前記絶縁板に貫設された挿通孔を通って前記プリント基板に向かって延びる通電用タブ部と固定用タブ部の少なくとも一方が設けられており、
   前記通電用タブ部が、前記プリント基板のプリント配線に導通された通電用スルーホールに挿通されて半田付けされる一方、前記固定用タブ部が前記プリント配線に接続されていない非通電用スルーホールに挿通されて半田付けされることにより、前記複数のバスバーが前記絶縁板と前記プリント基板に位置決め固定されていると共に、
   前記通電用タブ部が挿通される前記挿通孔が、前記固定用タブ部が挿通される前記挿通孔よりも大きな開口面積で貫設されており、前記通電用タブ部の半田付け部が前記挿通孔を通じて外部から視認可能とされている一方、前記固定用タブ部が前記挿通孔を通じて外部から視認不可能とされていること
   を特徴とする電気接続箱。
2. 前記絶縁板が、外周縁部を規定する外周枠体と、該外周枠体に連結されて該外周枠体の内側を前記複数のバスバーの形状に沿って延びる支持壁部とから構成されており、前記複数のバスバーが前記支持壁部の上面に開口形成されて前記位置決め部を構成するバスバー収容凹溝に嵌め入れられて位置決め支持されている請求項１に記載の電気接続箱。
3. 前記バスバーが、前記支持壁部の前記収容凹溝上を平板状に広がる平板回路部と、前記収容凹溝から立ち上がる端子部を有している一方、前記支持壁部には、前記平板回路部の両側縁部および前記端子部が載置される部位以外の領域に肉抜部が形成されている請求項２に記載の電気接続箱。
4. 前記複数のバスバーが、前記絶縁板の表面を平板状に延びる平板回路部を有している一方、前記複数のバスバーの少なくとも一つが前記絶縁板の表面から立ち上がる縦板回路部を有しており、該縦板回路部が前記平板回路部から隙間を隔てて延出している請求項１〜３の何れか１項に記載の電気接続箱。

Images