JP5584169B2 - 光ファイバテープ心線の製造方法 - Google Patents
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複数本の光ファイバを並列させ、隣接する光ファイバ同士を長手方向の所定間隔ごとに部分的に連結させてサブユニットを構成するとともに、隣接するサブユニットの側縁をなす光ファイバ同士を長手方向の所定間隔ごとに部分的に連結させる光ファイバテープ心線の製造方法であって、前記複数本の光ファイバを間隔を空けて並列させた状態で光ファイバの長手方向に送り出し、未硬化の樹脂を前記複数本の光ファイバに塗布し、各光ファイバ間に対応して配置され未硬化の樹脂の堰き止めを行う複数の堰き止め部材を移動させ、これら堰き止め部材により未硬化の樹脂の堰き止めを行う位置及び堰き止めを行わない位置を連続的に変化させることで、前記複数本の光ファイバ間に未硬化の樹脂を間欠的に塗布する樹脂塗布工程と、未硬化の樹脂を塗布された前記複数本の光ファイバ同士が並列されて、隣接する各々の光ファイバに間欠的に塗布された前記未硬化の樹脂同士が接触する状態に集線される箇所において、光ファイバに塗布された未硬化の樹脂が硬化するに必要な樹脂硬化エネルギーを照射して、光ファイバ同士が連結された連結部を形成する樹脂硬化工程とを有し、隣接するサブユニットの側縁をなす光ファイバ同士の連結部の長手方向の間隔をサブユニット内の連結部の長手方向の間隔よりも長くし、前記樹脂塗布工程において、連結部の長手方向の間隔が長く除去すべき樹脂が多く発生する光ファイバ間の間隔を、連結部の長手方向の間隔が短い光ファイバ間の間隔よりも広くすることを特徴とするものである。
本発明に係る光ファイバテープ心線は、構成1を有する光ファイバテープ心線の製造方法により製造されたことを特徴とするものである。
本発明に係る光ファイバケーブルは、構成2を有する光ファイバテープ心線を使用して構成されたことを特徴とするものである。
本発明に係る光ファイバコードは、構成2を有する光ファイバテープ心線を使用して構成されたことを特徴とするものである。
複数本の光ファイバを並列させ隣接する光ファイバ同士を長手方向の所定間隔ごとに部分的に連結させてサブユニットを構成するとともに隣接するサブユニットの側縁をなす光ファイバ同士を長手方向の所定間隔ごとに部分的に連結させる光ファイバテープ心線の製造装置であって、複数本の光ファイバを間隔を空けて並列させた状態で光ファイバの長手方向に送り出し未硬化の樹脂を複数の光ファイバに塗布し各光ファイバ間に対応して配置され未硬化の樹脂の堰き止めを行う複数の堰き止め部材を移動させこれら堰き止め部材により未硬化の樹脂の堰き止めを行う位置及び堰き止めずに吐出を行う位置を連続的に変化させ堰き止め部材により堰き止められた不要な樹脂を吸引部において吸引して除去し搬送部に搬送し、未硬化の樹脂を塗布された複数の光ファイバ同士が並列されて固定部を形成する樹脂が接触する状態に集線され互いに接触する箇所において光ファイバに塗布された未硬化の樹脂が硬化するに必要な樹脂硬化エネルギーを照射して光ファイバ同士が連結された連結部を形成し、隣接するサブユニットの側縁をなす光ファイバ同士の連結部の長手方向の間隔をサブユニット内の連結部の長手方向の間隔よりも長くし、樹脂の塗布部において、連結部の間隔が長く除去すべき樹脂が多く発生する光ファイバ間の間隔が連結部の間隔が短い光ファイバ間の間隔よりも広くなっていることを特徴とするものである。
本発明に係る光ファイバテープ心線は、構成5を有する光ファイバテープ心線の製造装置により製造されたことを特徴とするものである。
本発明に係る光ファイバケーブルは、構成6を有する光ファイバテープ心線を使用して構成されたことを特徴とするものである。
本発明に係る光ファイバコードは、構成6を有する光ファイバテープ心線を使用して構成されたことを特徴とするものである。
間欠樹脂塗布装置102のコーティングダイスにおいて整列させる光ファイバの間隔を連結部のピッチ(間隔)に応じて変化させ、4心サブユニット×2となる構造の8心光ファイバテープ心線及び4心サブユニット×5となる構造の20心光ファイバテープ心線を作製した。
前述した製造方法によリ作製された光ファイバテープ心線の例を以下に示す。
この光ファイバテープ心線は、図5に示すように、4本の光ファイバより構成されている。この光ファイバテープ心線は、光ファイバA,Bと、光ファイバC,Dが、それぞれ1組のサブユニットを構成し、全体として2組のサブユニットより構成されている。
この光ファイバテープ心線は、図7に示すように、第1例と同様に、サブユニット間連結部のピッチが1段構成のものである。この光ファイバテープ心線は、20本の光ファイバより構成されている。4本の光ファイバから1組のサブユニットが構成され、5組のサブユニットにより光ファイバテープ心線が構成されている。
図3は、本発明に係る光ファイバテープ心線(4心×6)の構成を示す平面図である。
2 光ファイバ
102 間欠樹脂塗布装置
Claims (2)
- 複数本の光ファイバを並列させ、隣接する光ファイバ同士を長手方向の所定間隔ごとに部分的に連結させてサブユニットを構成するとともに、隣接するサブユニットの側縁をなす光ファイバ同士を長手方向の所定間隔ごとに部分的に連結させる光ファイバテープ心線の製造方法であって、
前記複数本の光ファイバを間隔を空けて並列させた状態で光ファイバの長手方向に送り出し、未硬化の樹脂を前記複数本の光ファイバに塗布し、各光ファイバ間に対応して配置され未硬化の樹脂の堰き止めを行う複数の堰き止め部材を移動させ、これら堰き止め部材により未硬化の樹脂の堰き止めを行う位置及び堰き止めを行わない位置を連続的に変化させることで、前記複数本の光ファイバ間に未硬化の樹脂を間欠的に塗布する樹脂塗布工程と、
未硬化の樹脂を塗布された前記複数本の光ファイバ同士が並列されて、隣接する各々の光ファイバに間欠的に塗布された前記未硬化の樹脂同士が接触する状態に集線される箇所において、光ファイバに塗布された未硬化の樹脂が硬化するに必要な樹脂硬化エネルギーを照射して、光ファイバ同士が連結された連結部を形成する樹脂硬化工程と
を有し、
隣接する前記サブユニットの側縁をなす光ファイバ同士の連結部の長手方向の間隔を、前記サブユニット内の連結部の長手方向の間隔よりも長くし、
前記樹脂塗布工程において、連結部の長手方向の間隔が長い光ファイバ間の間隔を、連結部の長手方向の間隔が短い光ファイバ間の間隔よりも広くする
ことを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。 - 前記樹脂塗布工程において、前記連結部の長手方向の間隔が短い光ファイバ間の間隔に対して、前記連結部の長手方向の間隔が長い光ファイバ間の間隔を、1.2倍以上2倍以下とする
ことを特徴とする請求項1記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
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