JP5583447B2 - リチウム二次電池及びその製造方法 - Google Patents
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Description
<負極の作製>
〔負極活物質の作製〕
先ず、内温800℃の流動層内に多結晶珪素微粒子を導入し、モノシラン(SiH4)を送入することで粒状の多結晶ケイ素を作製した。
N−メチル−2−ピロリドン(NMP)に、上記化1で示されるベンゼンヘキサカルボン酸三無水物を3当量のエタノールでエステル化したものと、上記化4で示される、3’,4,4’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物を2当量のエタノールでエステル化したものと、上記化2で示されるm−フェニレンジアミンを、モル比で化1:化4:化2が、5:95:102.5となるように溶解させ、バインダー前駆体溶液a1を得た。
上記作製の負極活物質と、負極導電剤としての平均粒径3μmの黒鉛粉末と、上記作製の負極バインダー前駆体溶液a1とを、負極活物質粉末と負極導電剤粉末と負極バインダー(負極バインダー前駆体溶液a1の乾燥によるNMP除去、重合反応、イミド化反応後のもの)の質量比が89.5:3.7:6.8となるように混合し、負極合剤スラリーとした。
上記で作製された負極合剤スラリーを、負極集電体の両面に、25℃空気中で塗布し、120℃空気中で乾燥後、25℃空気中で圧延した。得られたものを、長さ380mm、幅52mmの長方形に切り抜いた後、アルゴン雰囲気下で400℃、10時間熱処理し、負極集電体の表面に負極活物質層が形成された負極を作製した。負極の端部には、負極集電タブとしてのニッケル板を接続した。負極集電体上の負極合剤層量は5.6mg/cm2、厚みは56μmであった。なお、負極集電体としては、厚さ18μmの銅合金箔(C7025合金箔、組成;Cu96.2質量%、Ni3質量%、Si0.65質量%、Mg0.15質量%)の両面を、表面粗さRa(JIS B 0601−1994)が0.25μm、平均山間隔S(JIS B 0601−1994)が0.85μmとなるように電解銅粗化したものを用いた。
〔リチウム遷移金属複合酸化物の作製〕
正極活物質として、Li2CO3とCoCO3とを、LiとCoのモル比が1:1になるようにして乳鉢にて混合し、空気雰囲気中にて800℃で24時間熱処理した後に粉砕し、平均粒子径10μmのLiCoO2で表されるリチウムコバルト複合酸化物の正極活物質の粉末を得た。得られた正極活物質粉末のBET比表面積は0.37m2/gであった。
分散媒としてのNMPに、上記作製の正極活物質としてのLiCoO2粉末と、正極導電剤としての炭素材料粉末と、正極バインダーとしてのポリフッ化ビニリデンとを、正極活物質と導電剤とバインダーとの質量比が95:2.5:2.5となるように加えた後、混練し、正極合剤スラリーとした。
アルゴン雰囲気下で、フルオロエチレンカーボネート(FEC)とメチルエチルカーボネート(MEC)とを体積比2:8で混合した溶媒に対し、六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)を1モル/リットル溶解させた後、この溶液に対して0.4質量%の二酸化炭素ガスを溶存させ、非水電解液とした。
上記正極を1枚、上記負極を1枚、ポリエチレン製微多孔膜のセパレータを2枚用いた。セパレータは、厚さ20μm、長さ450mm、幅54.5mmであり、突き刺し強度340g、空孔率39%である。正極と負極とをセパレータを介して対向させ、正極タブ、負極タブ共に最外周となるようにして、円柱型の巻き芯で、渦巻き状に巻回した後、巻き芯を引き抜いて、渦巻状の電極体を作製した後、押し潰して、扁平型の電極体を得た。ここで、作製した渦巻き状電極体の構造の模式図を図3に示す。
上記のようにして得られた電極体及び電解液を、25℃で、1気圧の二酸化炭素雰囲気下で、アルミニウムラミネート製の外装体内に挿入し、扁平型のリチウム二次電池を作製した。
前記本発明電池A1の負極バインダー前駆体の作製において、化1:化4:化2のモル比を15:85:107.5とした他は、同様にして、本発明電池A2を作製した。
前記本発明電池A1の負極バインダー前駆体の作製において、化1:化4:化2のモル比を20:80:110とした他は、同様にして、本発明電池A3を作製した。
前記本発明電池A1の負極バインダー前駆体の作製において、上記化4で示される3,3’,4,4’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物の代わりに、上記化5で示される3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物を用いた他は、同様にして、本発明電池A4を作製した。
前記本発明電池A1の負極バインダー前駆体の作製において、多価アミンとして、下記化8で示されるトリス(4−アミノフェニル)メタノールを更に添加し、モル比 化1:化4:化2:化8を5:95:95:5となるようにした他は、同様にして、本発明電池A5を作製した。
前記本発明電池A1の負極バインダー前駆体の作製において、上記化1で示されるベンゼンヘキサカルボン酸三無水物を3当量のエタノールでエステル化したものを混合せず、更に化4:化2のモル比を100:100とした他は、同様にして、比較電池B1を作製した。
前記本発明電池A4の負極バインダー前駆体の作製において、上記化1で示されるベンゼンヘキサカルボン酸三無水物を3当量のエタノールでエステル化したものを混合せず、更に化5:化2のモル比を100:100とした他は、同様にして、比較電池B2を作製した。
上記の本発明電池A1〜A5及び比較電池B1〜B2について、下記の充放電サイクル条件にて充放電サイクル特性を評価した。
・1サイクル目の充電条件
50mAの電流で4時間定電流充電を行った後、200mAの電流で電池電圧が4.2Vとなるまで定電流充電を行い、更に、4.2Vの電圧で電流値が50mAとなるまで定電圧充電を行った。
200mAの電流で電池電圧が2.75Vとなるまで定電流放電を行った。
1000mAの電流で電池電圧が4.2Vとなるまで定電流充電を行い、更に、4.2Vの電圧で電流値が50mAとなるまで定電圧充電を行った。
1000mAの電流で電池電圧が2.75Vとなるまで定電流放電を行った。
; (1サイクル目の放電容量/1サイクル目の充電容量)×100
・サイクル寿命
; 容量維持率(nサイクル目の放電容量を、1サイクル目の放電容量で除した値)が85%になった時のサイクル数
本発明電池A1〜A5及び比較電池B1〜B2の初期充放電効率、サイクル寿命を表1に示す。
2…閉口部
3…正極集電タブ
4…負極集電タブ
5…電極体
6…正極
7…負極
8…セパレータ
Claims (5)
- 前記架橋構造を含むポリイミド樹脂が、テトラカルボン酸またはその二無水物とジアミンとのイミド化により形成される直鎖構造を含む、請求項1に記載のリチウム二次電池。
- 前記ポリイミド樹脂において、上記化3で示される架橋構造の総モル数と、上記化6及び/または下記化7で示される直鎖構造の総モル数との比率(架橋構造:直鎖構造)が、5:95〜15:85である、請求項3に記載のリチウム二次電池。
- 前記ポリイミド樹脂が、3価以上の多価アミンのイミド化による架橋構造をさらに含んでいる、請求項1〜4のいずれか1項に記載のリチウム二次電池。
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