JP5583309B2 - 顆粒状顔料調製物 - Google Patents
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Description
この発明は、1又は2以上の樹脂、1又は2以上の発効顔料、及び適当なら添加物を含む顆粒状の顔料調製物に関し、この顆粒は、20℃で0.001〜40hPa(ヘクトパスカル)の蒸気圧を有する水又は溶媒又は溶媒混合物を3〜10重量%含んでいることが特徴である。
驚いたことに、例えば真珠光沢顔料、樹脂及び適当なら添加物などの樹脂と発効顔料を含む顆粒の印刷インク又は塗料物質中への溶解速度が、この顆粒を完全には溶媒−フリーとせずに、ある厳密に規定された量の溶媒をなお残留させている場合に、著しく増進され得ることがわかった。
最初のサンプル量: 4〜5gの未粉砕物質
温度: 135〜160℃
時間設定: 12〜20分
結果の表示: 0〜100%(溶媒含量)
本発明の顆粒は多種多様の用途に使用できる。これらの顆粒は好ましくは印刷、特にオーバープリントバーニッシング、オフセットオーバープリントバーニッシング、グラビア、フレキソ及びスクリーン印刷分野の塗料系に使用される。特に好ましくは、顆粒は塗料物質用の前駆物質としてすべての望ましい基体物質に使用され、基体物質の例は、鉄、鋼、アルミニウム、銅、青銅、プラスチック、黄銅及び金属ホイルなどの金属;またガラス、セラミック及びコンクリート、及び例えば家具などの木材、クレー、織布、紙、例えばプラスチックコンテナ、フィルム又はボードなどの包装材料であり、あるいは装飾及び/又は保護目的用の別の材料にも使用される。さらに、本発明の顆粒はセキュリティの特徴をつくり出す製剤中に好適である。
実施例1
1.1 造粒溶液の調製
50℃の脱イオン水260.0gを最初の装入物として導入し、72gのRokramar2150造粒用樹脂(Kraemer社の改質ロジン)を4−パドル攪拌機によって混合する。次いで25%アンモニア溶液17gを徐々に加え、この混合物を造粒樹脂が完全に溶解するまで攪拌する。その後、44gのポリエチレングリコール1000(Merck KGaA社の)を攪拌しながら加え、5分間攪拌を続ける。
1.2 顆粒の調製
顆粒を調製するには十分な混合を実現しなければならない。Eirich R02ミキサーによって1kg規模で混合物を調製する。
607gのIriodin(登録商標)231(Merck KGaA,Germanyからの粒子サイズが5〜25μmのTiO2/雲母 顔料)をミキサー容器中に入れ、実施例1.1からの造粒溶液393gをゆっくり加える。混合物を均質に混合する。この湿った混合物をEirichからのTR 01造粒プレート上で造粒する。湿り気のある造粒混合物を残留水分含量が3重量%未満にならぬようにして80〜120℃で0.5〜4時間、流動床乾燥器中で乾燥させる。このようにして調製した顆粒を先ず第1にメッシュサイズが2mmの篩を通過させてその粗い画分と分離し、次いで400μm篩を使用して分級することにより細かい画分と分離する。乾燥工程中の顆粒の溶媒含量をSartorius MA30湿分分析計を使用して連続的に測定する。結果を求めるため、以下のパラメータを選んだ:
最初のサンプル量: 4〜5gの未粉砕物質
温度: 160℃
時間設定: 20分
結果の表示: 0〜100%(溶媒含量)
生成物は耐磨耗性であり、寸法が安定(dimentionally stable)しており、さらに例えば慣用の、溶媒を含まない、フリーラジカルでUV−硬化するHartmann DruckfarbenからのRayoflexエキステンダーワニス、Hartmann Druckfarbenからの11HF60(UVワニス)、及びHartmann Druckfarbenからの溶媒含有エキステンダーワニス、Haptobond CT105(エタノールを溶媒としてニトロセルロースをベースとする)と相互に溶解し得る。このようにして調製した顆粒はまた攪拌により前記印刷インク系に混入するとき高い溶解速度を示す。
2.1 造粒溶液の調製
脱イオン水256.4gを50℃で最初の装入物として導入し、Morez300造粒用樹脂(Morton社のポリアクリレート樹脂)66gを4−パドル攪拌機によって混合する。次いで36.6gの75%2−アミノ−2−メチル−1−プロパノール溶液を徐々に加え、混合物を造粒樹脂が完全に溶解するまで攪拌する。その後、44gのポリエチレングリコール1000を攪拌しながら加え、300rpmで5分間攪拌を続ける。
2.2 顆粒の調製
597gのIriodin(登録商標)231(Merck KGaAからの粒子径5〜25μmのTiO2/雲母 顔料)をミキサー容器中に入れ、403gの造粒溶液を徐々に加える。この混合物を均質に混合する。湿った混合物をEirichからのTR 01造粒プレート上で造粒する。この湿り気のある造粒混合物を流動床乾燥器中80〜120℃で0.5〜4時間、残留湿分含量が3重量%未満にならぬようにして乾燥させる。このようにして調製した顆粒を先ずメッシュサイズ2mmの篩を通して粗粒子分を分離し、次いで400μm篩を使用して分級することにより細粒子分と分離した。乾燥工程中の顆粒の溶媒含量をSartorius MA30湿分分析計を使用して連続的に測定する。結果を見出すため次のパラメータを選んだ:
最初のサンプル量: 4〜5gの未粉砕物質
温度: 135℃
時間設定: 12分
結果の表示: 0〜100%(溶媒含量)
得られた顆粒はおよそ4±0.5重量%の残留湿分を有し、かつ、耐磨耗性であり、寸法が安定しており、相互溶解性であり、さらにまたWeilburger Lackfabrikからの水溶性オフセットオーバープリントワニス350081に容易に溶解する。
3.1 造粒溶液の調製
50℃の脱イオン水256.4gを最初の装入物として導入し、66gのMorez300造粒用樹脂を4−パドル攪拌機によって混合する。次いで75%の2−アミノ−2−メチル−1−プロパノール溶液36.6gを徐々に加え、この混合物を造粒用樹脂が完全に溶解するまで攪拌する。その後、44gのポリエチレングリコール1000を攪拌しながら加え、300rpmで5分間攪拌を続ける。
3.2 顆粒の調製
597gのIriodin(登録商標)103(Merck KGaA,Darmstadt,Germanyの粒子サイズが10〜60μmのTiO2/雲母 顔料)を導入し、403gの造粒溶液を徐々に加える。300〜500rpmの速さで、MK ChemicalskからのSolcolor Green(CI PG 7)顔料調合物19.5gを同様に加える。この混合物を均質に混合する。湿った混合物をEirichのTR 01造粒プレート上で造粒する。湿った造粒混合物を流動床乾燥器中で残留湿分が3重量%以下にならないようにして80〜120℃で0.5〜4時間乾燥させる。これにより興味のある色彩性質を有する緑がかった真珠光沢の顆粒が得られる。このようにして製造された顆粒を先ずメッシュサイズが2mmの篩を通して粗粒部分と分離し、次いで400μm篩を使用して分級することにより細粒部分と分離する。
生成物は4±0.5重量%の残留湿分を有しており、耐摩耗性、寸法安定性、相互溶解性であり、さらにまたWeilburger Lackfabrikからの通常のオフセットオーバープリントワニス350081に容易に溶解する。
4.1 造粒溶液の調製
50℃の脱イオン水256.4gを最初の装入物として導入し、66gのMorez300造粒樹脂を4−パドル攪拌機によって混合する。次いで36.6gの75%2−アミノ−2−メチル−1−プロパノール溶液を徐々に加え、この混合物を造粒樹脂が完全に溶解するまで攪拌する。その後、44gのポリエチレングリコール1000を攪拌しながら加え、続いて300rpmで5分間攪拌する。
4.2 顆粒の調製
597gのIriodin(登録商標)103をミキサー容器中に入れ、403gの造粒溶液を徐々に加える。300〜500rpmの速さで、MK ChemicalsからのSolcolor Yellow(CI PY 83)顔料調合物19.5gをさらに加える。この混合物を均質に混合する。
湿った混合物をEirichのTR 01造粒板上で造粒する。湿り気のある造粒混合物を流動床乾燥器中で残留湿分が3重量%未満にならないようにして80〜120℃で0.5〜4時間乾燥させる。これにより興味深い彩色性質を有する黄色を帯びた真珠光沢の顆粒が得られる。このようにして調製した顆粒を先ずメッシュサイズが2mmの篩を通して粗粒部分と分離し、次いで400μmの篩を使用して分級することにより細粒部分と分離する。
この顆粒は4±1重量%の残留湿分を有しており、耐磨耗性、寸法安定性、相溶性があり、さらにWeilburger Lackfabrik社の通常の水溶性オフセットオーバープリントワニス350081に容易に溶ける。
5.1 造粒溶液の調製
50℃の脱イオン水256.4gを最初の装入物として導入し、66gのMorez300造粒樹脂(Mortonからのポリアクリレート樹脂)を4−パドル攪拌機によって混合する。次いで36.6gの75%2−アミノ−2−メチル−1−プロパノール溶液を徐々に加え、この混合物を造粒樹脂が完全に溶解するまで攪拌する。その後、44gのポリエチレングリコール1000を攪拌しながら加え、続いて300rpmで5分間攪拌する。
5.2 顆粒の調製
顆粒を調製するには十分な混合を確保しなければならない。Eirich R02ミキサーによって1kg規模で混合物を製造する。BASF AGからのPaliocrom(登録商標)Gold L2002の597gをミキサー容器中に入れ、403gの造粒溶液を徐々に加える。この混合物を均質に混合する。湿った混合物をEirichのTR 01造粒プレート上で造粒する。湿り気のある造粒混合物を残留湿分が3重量%未満にならないようにして80〜120℃で0.5〜4時間流動床乾燥器中で乾燥させる。このようにして調製した顆粒を先ず2mmのメッシュサイズの篩を通してその粗粒部分と分離し、次いで400μmの篩を使用して分級することにより細粒部分と分離する。
乾燥工程中の顆粒の溶媒含量をSartorius MA30湿分分析計を使用して連続的に測定する。結果を見出すため以下のパラメータを選んだ:
最初のサンプル量: 4〜5gの未粉砕物質
温度: 135℃
時間設定: 12分
結果の表示: 0〜100%(溶媒含量)
得られた顆粒はおよそ5±0.5重量%の残留湿分を有し、かつ、耐磨耗性、寸法安定性で相溶性であり、さらにWeilburger Lackfabrikからの水溶性オフセットオーバープリントワニス350081に容易に溶ける。
6.1 造粒溶液の調製
50℃の脱イオン水260.0gを最初の装入物として導入し、72gのRokramar2150造粒樹脂(Kraemer社の改質ロジン)をパドル攪拌機によって混合する。次いで25%アンモニア溶液17gを徐々に加え、この混合物を造粒樹脂が完全に溶けるまで攪拌する。その後、44gのポリエチレングリコール1000(Merck KGaAからの)を攪拌しながら加え、続いて5分間攪拌する。
6.2 顆粒の調製
顆粒を調製するには十分な混合を保証しなければならない。Eirich R02ミキサーによって1kg規模で混合物を製造する。607gのColorstream(登録商標)Autumn Mystery(Merck KGaA,Germanyからの粒子サイズが5〜40μmのFe2O3を被覆したSiO2薄片)をミキサー容器中に入れ、実施例6.1の造粒溶液393gを徐々に加える。混合物を均質に混合する。この湿った混合物をEirichのTR 01造粒プレート上で造粒する。湿り気のある造粒混合物を残留湿分量が3重量%未満にならないようにして80〜120℃で0.5〜4時間流動床乾燥器中で乾燥させる。このようにして調製した顆粒を先ずメッシュサイズが2mmの篩を通して粗粒部分と分離し、次いで400μm篩を使用して分級することにより細粒部分と分離する。
製品は耐摩耗性、寸法安定性であり、さらに例えば慣用の、溶媒を含まない、フリーラジカルでUV−硬化するHartmann DruckfarbenからのRayoflexエキステンダーワニス、11HF60(UVワニス)、及びHartmann Druckfarbenからの溶媒−含有エキステンダーワニス、Haptobond CT105(エタノールを溶媒としたニトロセルロースをベースとする)と相溶性である。このようにして調製された顆粒はまた前記印刷インク系中に攪拌によって混合するとき高い溶解速度を示す。
7.1 造粒溶液の調製
50℃の脱イオン水256.4gを最初の装入物として導入し、66gのMorez300造粒樹脂(Mortonからのポリアクリレート樹脂)を4−パドル攪拌機で混合する。次いで36.6gの75%2−アミノ−2−メチル−1−プロパノール溶液を徐々に加え、混合物を造粒樹脂が完全に溶解するまで攪拌する。その後、44gのポリエチレングリコール1000を攪拌しながら造粒溶液に加え、続いて300rpmで5分間攪拌する。
7.2 顆粒の調製
Flexからの597gのChromaflair Silver/Green060発効顔料(MgF2層及びCr外層を有する、11〜13μmの粒子サイズのアルミニウム基体)をミキサー容器中に入れ、403gの実施例7.1からの造粒溶液を徐々に加える。混合物を混合して均質にする。湿った混合物をEirichのTR 01造粒プレート上で造粒する。湿りのある造粒混合物を、流動床乾燥器中で残留湿分が3重量%未満にならないようにして、80〜120℃で0.5〜4時間乾燥させる。このようにして調製された顆粒を先ずメッシュサイズが2mmの篩を通して粗粒部分を分離し、次いで400μm篩を使用して分級により細粒部分と分離する。乾燥工程中の顆粒の溶媒含量をSartorius MA30湿分分析計を使用して連続的に測定する。結果を求めるため次のパラメータを選んだ:
最初のサンプル量: 4〜5gの未粉砕物質
温度: 135℃
時間設定: 12分
結果の表示: 0〜100%(溶媒含量)
得られた顆粒はおよそ4±0.5重量%の残留湿分を有し、耐磨耗性、寸法安定性、相溶性であって、またWeilburger Lackfabrikからの水溶性オフセットオーバープリントワニス350081に容易に溶ける。
8.1 造粒溶液の調製
50℃の脱イオン水256.4gを最初の装入物として導入し、66gのMorez300造粒樹脂(Mortonからのポリアクリレート樹脂)を4−パドル攪拌機によって混入する。次いで36.6gの75%2−アミノ−2−メチル−1−プロパノール溶液を徐々に加え、この混合物を造粒樹脂が完全に溶解するまで攪拌する。その後、44gのポリエチレングリコール1000を攪拌しながら造粒溶液に加え、続いて300rpmで5分間攪拌する。
8.2 顆粒の調製
BASF AGからのVariocrom ED1478の597gをミキサー容器に入れ、403gの造粒溶液を徐々に加える。混合物を均質に混合する。湿った混合物をEirichのTR 01造粒プレート上で造粒する。湿った造粒混合物を、残留湿分が3重量%未満にならないように、流動床乾燥器中で80〜120℃で0.5〜4時間乾燥させる。このようにして調製した顆粒を先ずメッシュサイズが2mmの篩を通して粗粒部分と分離し、次いで400μm篩を使用して分級により細粒部分と分離する。
乾燥工程中の顆粒の溶媒含量をSartorius MA30湿分分析計を使用して連続的に測定する。結果を求めるため、次のパラメータを選んだ:
最初のサンプル量: 4〜5gの未粉砕物質
温度: 135℃
時間設定: 12分
結果の表示: 0〜100%(溶媒含量)
得られた顆粒はおよそ4±0.5重量%の残留湿分を有し、耐磨耗性、寸法安定性、相互溶解性であって、さらにWeilburger Lackfabrikからの水溶性オフセットオーバープリントワニス350081中に容易に溶解する。
9.1 造粒溶液の調製
50℃の脱イオン水256.4gを最初の装入物として導入し、66gのMorez300造粒樹脂(Mortonからのポリアクリレート樹脂)を4−パドル攪拌機によって300rpmで1分以内に混合する。次いで75%の2−アミノ−2−メチル−1−プロパノール溶液36.6gを徐々に加え、混合物を造粒樹脂が完全に溶解するまで攪拌する。その後、44gのポリエチレングリコール1000を攪拌しながら造粒溶液に加え、続いて300rpmで5分間攪拌する。
9.2 顆粒の調製
597gのEckartからの610 0 010 Non−Leafing
Silver(アクリルベース)(粒子径D50=8μmのアルミニウム発効顔料)をミキサー容器中に入れ、次いで403gの造粒溶液を徐々に加える。この混合物を均質に混合する。湿った混合物をEirichからのTR 01造粒プレート上で造粒する。湿り気のある造粒混合物を、残留湿分が3重量%未満にならないように、流動床乾燥器中で80〜120℃、0.5〜4時間乾燥させる。このようにして調製した顆粒を先ずメッシュサイズが2mmの篩を通して粗粒部分と分離し、次いで400μm篩を使用して分級により細粒部分を分離する。
乾燥工程中の顆粒の溶媒含量をSartorius MA30湿分分析計を使用して連続的に測定する。結果を見出すため以下のパラメータを選んだ:
最初のサンプル量: 4〜5gの未粉砕物質
温度: 135℃
時間設定: 12分
結果の表示: 0〜100%(溶媒含量)
得られた顆粒は、およそ4±0.5重量%の残留湿分を有し、耐摩耗性、寸法安定性、相互溶解性であって、Weilburger Lackfabrikからの水溶性オフセットオーバープリントワニス350081中にもよく溶ける。
10.1 造粒液の調製
260.0gの脱イオン水を50℃で最初の装入物として導入し、72gのRokramar2150造粒樹脂(Kraemer社の改質ロジン)を4−パドルスターラーによって混入する。次いで17gの25%アンモニア溶液を徐々に添加し、この混合物を造粒樹脂が完全に溶解するまで攪拌する。その後、44gのポリエチレングリコール1000(Merck KGaAから)を攪拌しながら加え、5分間攪拌し続ける。
10.2 顆粒の調製
Merck KGaA又はEM Industriesからの607gのTimiron(登録商標)Splendid Gold(SiO2及びTiO2層を交互に有する雲母をベースとする多層顔料で粒子サイズが10〜60μmのもの)をミキサー容器に入れ、実施例10.1の造粒溶液393gを徐々に加える。この混合物を均質に混合する。この湿った混合物をEirichからのTR 01造粒プレート上で造粒する。湿り気のある造粒混合物を流動床乾燥器中で、残留湿分が3重量%未満にならないようにして、80〜120℃で0.5〜4時間乾燥させる。このようにして調製した顆粒を先ずメッシュサイズが2mmの篩を通して粗粒部分を分離し、次いで400μmの篩を使用して分級することにより細粒部分と分離する。乾燥工程中の溶媒含量をSartorius MA30湿分分析計を使用して連続的に測定する。結果を求めるため次のパラメータを選択した:
最初のサンプル量: 未粉砕物質4〜5g
温度: 160℃
時間設定: 20分
結果の表示: 0〜100%(溶媒含量)
生成物は耐磨耗性であって寸法安定性であり、さらに例えば慣用の、溶媒を含まない、フリーラジカルでUV−硬化するHartmann DruckfarbenからのRayoflexエキステンダーワニス、11HF60(UVワニス)と相溶性であり、またHartmann Druckfarbenからの溶媒含有エキステンダーワニス、Haptobond CT105(エタノールを溶媒としニトロセルロースをベースとする)とも相溶性である。このようにして調製した顆粒は、前記印刷インクシステム中に攪拌して混入するときは同様に高い溶解速度を示す。
11.1 造粒溶液の調製
Eastek1300(スルホポリエステルの水中30%分散体、pH=6;密度:1.08g/cm3;MFT:12℃)の231.1gを最初の装入物として導入し、次いで144.3gの脱イオン水を4−パドルスターラーを使用して攪拌導入する。この溶液を発効顔料顆粒調製のための造粒溶液として使用する。
11.2 顆粒の調製
624.6gのMerck KGaAからのIriodin(登録商標)231をミキシング容器中に入れ、次いで実施例11.1の造粒溶液375.4gを徐々に加える。この混合物を均質に混合する。湿った混合物をEirichからのTR 01造粒プレート上で造粒する。この湿った造粒混合物を残留湿分が3重量%未満にならないようにして80〜120℃、0.5〜4時間流動床乾燥器中で乾燥させる。このようにして調製した顆粒を先ずメッシュサイズ2mmの篩を通して粗粒部分を分離し、次いで400μm篩を使用して分級により細粒部分と分離する。
得られた顆粒は耐磨耗性、寸法安定性かつ相溶性であり、またWeilburger Lackfabrikからの水溶性オフセットオーバープリントワニス350081中に容易に溶ける。
以下のものからなる調製物:
・実施例1の3.00%顔料顆粒
・1.50% Monastral green 6Y spec.(Zenecaから)
・0.50% Cappoxyt yellow 4214(Cappelleから)
・0.03% FW200顔料ブラック(Degussaから)
・0.40% dollar aluminium Alpate 7620 NS(Alcan Toyo Europeから)
・残り:19%固形分を有するベースコート物質(アクリレート−メラミン)及び稀釈剤混合物。
1kgのポリスチレン顆粒を5gの接着剤とともにタンブラーミキサ中で均一に湿らせる。次いで実施例6の顆粒42gを加えてこれらの成分を2分間混合する。この顆粒を射出成型機中、標準的な条件で加工して4×3×0.5cmサイズの小さな段形プレートを得る。このステッププレートの光沢は顕著である。
乾燥顆粒と概略4重量%の溶媒を含む顆粒のグラビア印刷インク中へ溶解速度の比較:
15.1 造粒溶液の調製
260.0gの脱イオン水を50℃で最初の装入物とし導入し、次いで72gのRokramar2150造粒樹脂(Kraemerからの改質ロジン)を4−パドルスターラーによって混入する。次いで17gの25%アンモニア溶液を徐々に加え、混合物を造粒樹脂が完全に溶解するまで攪拌する。その後、44gのポリエチレングリコール1000(Merck KGaAから)を攪拌しながら加え、続いて5分間攪拌する。
15.2 顆粒の調製
607gのIriodin(登録商標)305 Solargold(Merck KGaAからの粒子径が10〜60μmの、TiO2/Fe2O3及びSiO2層を有する雲母をベースとする多層顔料)をミキサー容器に入れて実施例15.1からの造粒溶液393gを徐々に加える。この混合物を均質に混合する。湿った混合物をEirichからのTR 01造粒プレート上で造粒する。湿り気のある造粒混合物を流動床乾燥器中で残留湿分が3重量%未満にならぬように80〜120℃で0.5〜4時間乾燥させる。このようにして調製した顆粒は先ずメッシュサイズが2mmの篩を通して粗粒部分と分離し、次いで400μm篩を使用して分級して細粒部分と分離する。
生成物は耐磨耗性、寸法安定性であり、さらに例えば慣用の、溶媒を含まない、フリーラジカルでUV−硬化するHartmann DruckfarbenからのRayoflexエキステンダーワニス、11HF60(UVワニス)と、及びHartmann Druckfarbenからの溶媒含有エキステンダーワニスHaptobond CT105(エタノールを溶媒とするニトロセルロースをベースとする)とも相互溶解する。このようにして調製した顆粒はまた、前記印刷インクシステムに攪拌して混入するとき高い溶解速度を示す。
16.1 造粒溶液の調製
256.4gの脱イオン水を50℃で最初の装入物として導入し、66gのMorez300造粒樹脂(Mortonからのポリアクリレート樹脂)を4−パドルスターラーによって混入する。次いで36.6gの75%2−アミノ−2−メチル−1−プロパノール溶液を徐々に加え、次いで混合物を造粒樹脂が完全に溶解するまで攪拌する。その後、44gのポリエチレングリコール1000を攪拌しながら造粒溶液に加え、続いて300rpmで5分間攪拌する。
16.2 顆粒の調製
597gのIriodin(登録商標)305 Solargoldをミキサー容器中に入れ、403gの造粒溶液を徐々に加える。混合物を均質に混合する。湿った混合物をEirichのTR 01造粒プレート上で造粒する。湿った造粒混合物を、残留湿分が3重量%未満にならないように、流動床乾燥器中で80〜120℃で0.5〜4時間乾燥させる。このようにして調製した顆粒を先ずメッシュサイズが2mmの篩を通して粗粒部分と分離し、次いで400μm篩を使用して分級によって細粒部分と分離する。
得られた顆粒は耐摩耗性、寸法安定性、相互溶解性であり、またWeilburger Lackfabrikからの水溶性オフセットオーバープリントワニス350081中に容易に溶解する。
マニキュア液ベースを導入して顔料顆粒を攪拌しながら加える。30分間膨潤するままにし、次いで1000rpmで10分間攪拌する。このような調製法で顆粒は問題なく混入できる。
供給源:
(1)Merck KGaA
(2)Kelco
(3)Cognis GmbH
(4)Haarmann & Reimer GmbH
Claims (14)
- 樹脂又は樹脂混合物、1種以上の発効顔料、及び、適当なら添加物を含んでいる顆粒状の顔料調製物であって、
前記顔料調製物からなる顆粒を基準として、
前記樹脂又は樹脂混合物を4.5〜30重量%、前記1種以上の発効顔料を60重量%以上含み、かつ
0.001〜40hPa(20℃)の蒸気圧を有する水又は溶媒又は溶媒混合物を3〜10重量%を含み、
顆粒の粒子サイズが、0.1〜150mmである
ことを特徴とする顆粒状顔料調製物。
- 顆粒形成用のバインダーとしての樹脂又は樹脂混合物と、1種以上の発効顔料、及び適当なら添加物を含んでいる原料混合物を用いて顆粒を形成することにより得られたものである請求項1に記載の顆粒状顔料調製物。
- 前記溶媒が、水、ポリアルキレングリコール、グリコールエーテル、ジオール、2〜6の炭素原子数を有する脂肪族トリオール、グリセロール、1,2,4−ブタントリオール、1,2,6−ヘキサントリオール又は前記溶媒の2又は3種の混合物であることを特徴とする、請求項1または2に記載の顆粒状顔料調製物。
- 前記樹脂が、アルデヒド又はケトン樹脂、改質樹脂、セルロース、セルロース誘導体、スルフォポリエスエル、ポリアクリレート樹脂、ポリメタクリレート樹脂又はスチレン−改質ポリアクリレート樹脂であることを特徴とする、請求項1ないし3のいずれか1項に記載の顆粒状顔料調製物。
- 前記樹脂又は樹脂混合物が90〜350の酸価を有することを特徴とする、請求項1ないし4のいずれか1項に記載の顆粒状顔料調製物。
- 前記発効顔料が、真珠光沢顔料、金属性発効顔料、透明、又は透明及び不透明の層を有する多層顔料、ホログラフ顔料、BiOCl又はLCP(液晶ポリマー)顔料であることを特徴とする、請求項1ないし5のいずれか1項に記載の顆粒状顔料調製物。
- 前記真珠光沢顔料が、雲母、SiO2、ガラス、TiO2、又はAl2O3薄片をベースとすることを特徴とする、請求項6記載の顆粒状顔料調製物。
- 前記真珠光沢顔料が、TiO2、Fe2O3、又はTiO2/Fe2O3で被覆した雲母、Al2O3又はSiO2薄片であることを特徴とする、請求項6又は7に記載の顆粒状顔料調製物。
- 前記多層顔料がTiO2−SiO2−TiO2で被覆した雲母薄片であることを特徴とする、請求項6に記載の顆粒状顔料調製物。
- 前記顆粒が、顆粒基準で0.05〜10重量%の中和剤をさらに含むことを特徴とする、請求項1ないし9のいずれか1項に記載の顆粒状顔料調製物。
- 前記顆粒が、該顆粒の強度、並びに印刷インクまたは塗料系との間での相互溶解性を高めるための改質剤を、該顆粒を基準として0.05〜10重量%の量でさらに含むことを特徴とする、請求項1ないし10のいずれか1項に記載の顆粒状顔料調製物。
- 改質剤が、ポリアルキレン酸化物又はポリアルキレン酸化物誘導体である請求項11に記載の顆粒状顔料調製物。
- 顆粒が、追加成分として、消泡剤、表面活性物質、湿潤剤、抗沈降剤、レベリング剤、乾燥剤及び/又はチクソトロピー剤を含むことを特徴とする、請求項1ないし12のいずれか1項に記載の顆粒状顔料調製物。
- 塗料、ワニス、粉体塗料物質、印刷インク、セキュリティ用印刷インクのような製剤中、プラスチック及び化粧品中での、請求項1ないし13のいずれか1項に記載の顆粒状顔料調製物の使用。
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