CN106444139A - 一种半透半反偏光片视觉效果控制方法 - Google Patents

一种半透半反偏光片视觉效果控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及偏光片，特别涉及一种半透半反偏光片的视觉效果控制方法；该方法通过调整珠光颜料质量分数、化学助剂、胶厚等来控制胶层中珠光粉的颗粒感，该方法不仅灵活，且可以不影响产品的其他指标，避免了更换原材料带来的品质及颜色差异风险，节约了时间。

Description

一种半透半反偏光片视觉效果控制方法
技术领域
本发明涉及电子元器件制作，特别涉及一种半透半反偏光片视觉效果控制方法。
背景技术
偏光片是液晶显示器中的重要元器件，它可以将穿透它的自然光转变成偏振光；液晶显示装置通过利用偏光片的该特性及液晶分子的扭转特性，从而达到控制光线是否通过。按照透过率范围来分，偏光片分为反射型、透射型、半透半反型偏光片三种类型。半透半反型偏光片（简称“半透片”）主要应用于电表等仪表类，该类产品显示屏对视觉效果要求越来越高，该视觉效果主要是通过半透片表观的颗粒感来进行控制。
珠光颜料是半透片用来调整颗粒感的主要原料。目前通常的做法是通过改变珠光颜料粒径的大小来达到控制半透片的颗粒感，即粗颗粒产品用大粒径珠光颜料，细颗粒产品用小粒径珠光颜料。所以针对不同客户的不同要求，需经常更换珠光颜料，然而更换珠光颜料会对工艺造成以下影响。
第一、更换珠光颜料容易导致产品点缺陷激增，例如黑点、刺点、脏点。
第二、不同珠光颜料很难保证颜色完全一致，更换珠光颜料易导致产品色相差异。
第三、不同的珠光颜料在配制成半透胶的时候，因粒径的不同，配制过程有差异，更换珠光颜料导致工艺切换频繁，比如静置时间要求不一样，过滤芯不一样等等，不利于稳定产品质量。
所以，为了保证质量的稳定，需开发一种不需要更换珠光粉即可控制半透片颗粒感的技术。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种半透半反偏光片视觉效果控制方法，解决现有技术中需要改变珠光颜料粒径才能对半透半反偏光片的颗粒感进行调节的技术问题。
一种半透半反偏光片视觉效果控制方法，该方法包括以下步骤：
A.制备预处理膜，所述预处理膜由光学性能优良的薄膜经过前处理后制得。
所述光学性能优良的薄膜，包括有PET膜、COP膜、TAC膜等，优选TAC膜。
所述前处理，包括有皂化处理、电晕处理等，优先皂化处理。
B.制备偏光片基板，所述偏光片基板由两片所述预处理膜与偏光膜复合而成，所述两片预处理膜分别覆盖在所述偏光膜的上表面和下表面，所述预处理膜与所述偏光膜通过粘合剂相连。
所述偏光膜由PVA膜经过干法/湿法延伸、染色、固色、烘干后制得。
所述预处理膜与所述偏光膜粘结采用的粘合剂为水溶性胶水，优选PVA水胶。
C.制备半透半反偏光片半成品，所述半透半反偏光片半成品由半透膜与所述偏光片基板复合而成，所述半透膜复合在所述偏光片基板任一侧预处理膜上；所述半透膜系半透胶涂布于基材膜上并经烘干后制成。
所述半透胶的制成工序是：首先将一定质量分数的珠光颜料加入进非极性有机溶剂搅拌后，再倒入进压敏胶中，同时加入消泡剂、固化剂等添加剂，充分搅拌混合均匀，静置2～10天后，剔除该胶液下底部沉淀部分，余下胶液进行过滤处理，处理后进行第二次沉淀，同样剔除胶液最底部的沉淀部分，最后留下的为半透半反偏光片用的半透胶。
所述半透膜，是将半透胶涂布于基材膜上干烘后制得，胶层干厚控制在23～29微米。
所述基材膜为光学性能优良的薄膜，包括有PET膜、COP膜、TAC膜等，优选PET膜；
所述非极性有机溶剂优先选择乙酸乙酯。
D.制备半透半反偏光片，所述半透半反偏光片系所述半透半反偏光片半成品与离型膜层复合而成，所述半透偏光层与所述离型膜层通过压敏胶相连，所述离型膜与所述半透偏光层中的预处理膜侧相连。
本方法通过调整半透胶体中珠光颜料的质量分数、化学助剂、胶厚等来控制半透半反偏光片的颗粒感。从而不再需要通过更换不同粒径的珠光颜料，统一了半透胶的配置工艺，稳定了产品色相，避免了繁琐的工艺切换，进而能稳定产品的质量。
本发明的进一步改进在于：所述珠光颜料的粒径为5～60微米。
本发明的进一步改进在于：所述珠光颜料的加入量为所述半透胶质量分数的2%～9%。
在粒径相同的情况下，珠光颜料所占质量分数越大，颗粒感越细；珠光颜料质量分数越小，颗粒感反而越粗；这是因为珠光颜料微观下是明显的片状结构，如果珠光颜料质量分数大就好像压缩的沙子，密集分布的珠光颜料互相挤压填满了所有空隙，会呈现出细腻的表面；反之如果珠光颜料少质量分数小就好像被棒子搅拌过的稀疏沙子，无规则且稀疏排布的珠光颜料就会留出许多间隙，会呈现出粗糙的颗粒感。但是使用珠光颜料质量分数改变半透半反偏光片表面颗粒感的同时会影响透过率，珠光颜料质量分数越大，透过率越低；珠光颜料质量分数越小，透过率越高。
本发明的进一步改进在于：所述半透胶中还添加有质量分数0.1%～0.3%的分散剂。
分散剂使得半透胶中的珠光颜料颗粒分散开，减少聚团现象，由于分散的更开，而非紧密分布，能明显增加产品的颗粒感，不加分散剂则颗粒感明显变细。
本发明的进一步改进在于：所述半透胶中还添加有质量分数0.1%～0.3%的流平剂。
珠光颜料是通常是片状的，在涂布时，流平剂的加入有助于当刮涂半透胶时让片状珠光颜料随胶水迅速流平，由于表面珠光颜料流平铺满，所以可以让表面颗粒感变细，若不加流平剂则成品颗粒感会变粗。
本发明的进一步改进在于：所述半透胶的粘度为600cps～1000cps。半透胶烘干后胶厚23到29微米。
同等条件下，胶层越厚颗粒感越粗，胶层越薄颗粒感越细。半透胶是以刮涂方式进行涂布的，涂布胶层越厚时珠光颜料越难被刮出排布紧密的表观，且胶层越厚会导致胶体中的乙酸乙酯难以挥发，这样相当于降低了烘干后的干胶中珠光颜料的质量分数，质量分数越小颗粒感越粗。需要注意的是胶层越厚透过率越低，反之越高。
本方法公开的半透半反偏光片视觉效果控制方法可以通过改变珠光颜料质量分数、化学助剂、厚度等达到调节颗粒感的效果，不仅灵活性强而且可以不影响产品其它指标，避免了更换珠光颜料等重要原材料带来的品质风险、颜色差异风险，也避免了更换原材料后对工艺重新摸索的工作量。
具体实施方式
下面结合具体实施例说明本发明的技术方案。
制备偏光片基板例：
步骤1、将TAC膜经过皂化处理后，烘干待用。
步骤2、PVA膜经过延伸、染色、固色、烘干后，同时在其上下两侧通过PVA水胶复合步骤1中经过皂化处理后的TAC膜。即可获得偏光片基板。
半透半反偏光片制备例：
步骤1、将所述珠光颜料倒入乙酸乙酯中浸泡2小时后，充分搅拌10分钟后，继续浸泡15小时。
步骤2、向步骤1的珠光颜料溶液里依次加入固化剂、分散剂和消泡剂，然后进行搅拌混合均匀。
步骤3、将步骤2获得的溶液分批次缓慢倒入到压敏胶中，在搅拌釜中不停的进行搅拌，搅拌时间不低于1小时。搅拌结束后，用乙酸乙酯调节粘度在400cps-800cps范围内。
步骤4、将步骤4配制后的胶静止放置4天后。然后将桶底的少量胶剔除以除去杂质，选择上部分胶体。
步骤5、将步骤4得到的胶体进行过滤处理，选择75微米过滤芯，过滤后进行第二次静置，静置时间为4天。静置过后同样剔除胶液最底部的沉淀部分，最后留下的为半透半反偏光片用的半透胶。
步骤6、以PET为基材膜，涂布方式：刮刀法。将步骤5制得的胶水以刮刀涂布的方式涂布到PET基材膜上，烘干后与偏光片基板贴合。半透膜在TAC膜的任一侧。
以上步骤完成制得半透半反偏光片的制备。
实施例1：将粒径为10-60μm的2660g7%的珠光颜料倒入8000g乙酸乙酯中先浸泡2小时后再充分搅拌10分钟，继续浸泡15小时。接下来往上述溶液里依次加入160g固化剂、1800g乙酸乙酯、40g消泡剂、75g0.2%的分散剂，不加入流平剂，然后进行搅拌混合均匀。将该混合液倒入25kg压敏胶中，在搅拌釜中不停的进行搅拌，搅拌时间不低于1小时。搅拌结束后，用乙酸乙酯调节粘度在400cps-800cps范围内。配制完毕后进行第一次静置，静置时间为4天，然后将桶底的少量胶剔除以除去杂质，选择上部分胶体。上部分胶体用75μm过滤芯，过滤后进行第二次静置，静置时间为4天。静置过后同样剔除胶液最底部的沉淀部分，最后留下的为半透半反偏光片用的半透胶。以刮刀涂布的方式，将半透胶涂在PET基材膜上，烘干直接与偏光片基板进行贴合，烘干后胶厚控制在29-30μm。
实施例2：将粒径为10-60μm的3470g9%的珠光颜料倒入8000g乙酸乙酯中先浸泡2小时后再充分搅拌10分钟，继续浸泡15小时。接下来往上述溶液里依次加入160g固化剂、1800g乙酸乙酯、40g消泡剂、115g0.3%的流平剂，不加入分散剂，然后进行搅拌混合均匀。将该混合液倒入25kg压敏胶中，在搅拌釜中不停的进行搅拌，搅拌时间不低于1小时。搅拌结束后，用乙酸乙酯调节粘度在400cps-800cps范围内。配制完毕后进行第一次静置，静置时间为4天，然后将桶底的少量胶剔除以除去杂质，选择上部分胶体。上部分胶体用75μm过滤芯，过滤后进行第二次静置，静置时间为4天。静置过后同样剔除胶液最底部的沉淀部分，最后留下的为半透半反偏光片用的半透胶。以刮刀涂布的方式，将半透胶涂在PET基材膜上，烘干直接与偏光片基板进行贴合，烘干后胶厚控制在22-23μm。
对比例1：将粒径为10-60μm的3000g7.9%的珠光颜料倒入8000g乙酸乙酯中先浸泡2小时后再充分搅拌10分钟，继续浸泡15小时。接下来往上述溶液里依次加入160g固化剂、1800g乙酸乙酯、40g消泡剂、40g0.1%的流平剂，不加入分散剂，然后进行搅拌混合均匀。将该混合液倒入25kg压敏胶中，在搅拌釜中不停的进行搅拌，搅拌时间不低于1小时。搅拌结束后，用乙酸乙酯调节粘度在400cps-800cps范围内。配制完毕后进行第一次静置，静置时间为4天，然后将桶底的少量胶剔除以除去杂质，选择上部分胶体。上部分胶体用75μm过滤芯，过滤后进行第二次静置，静置时间为4天。静置过后同样剔除胶液最底部的沉淀部分，最后留下的为半透半反偏光片用的半透胶。以刮刀涂布的方式，将半透胶涂在PET基材膜上，烘干直接与偏光片基板进行贴合，烘干后胶厚控制在26μm。
实施例 3：将粒径为5-25μm的800g2%的珠光颜料倒入5600g乙酸乙酯中先浸泡2小时后再充分搅拌10分钟，继续浸泡15小时。接下来往上述溶液里依次加入180g固化剂、4300g乙酸乙酯、40g消泡剂、70g0.2%的分散剂，不加入流平剂，然后进行搅拌混合均匀。将该混合液倒入25.6kg压敏胶中，在搅拌釜中不停的进行搅拌，搅拌时间不低于1小时。搅拌结束后，用乙酸乙酯调节粘度在400cps-800cps范围内。配制完毕后进行第一次静置，静置时间为4天，然后将桶底的少量胶剔除以除去杂质，选择上部分胶体。上部分胶体用25μm过滤芯，过滤后进行第二次静置，静置时间为4天。静置过后同样剔除胶液最底部的沉淀部分，最后留下的为半透半反偏光片用的半透胶。以刮刀涂布的方式，将半透胶涂在PET基材膜上，烘干直接与偏光片基板进行贴合，烘干后胶厚控制在29-30μm。
实施例4：将粒径为5-25μm的1850g5%的珠光颜料倒入5600g乙酸乙酯中先浸泡2小时后再充分搅拌10分钟，继续浸泡15小时。接下来往上述溶液里依次加入180g固化剂、4300g乙酸乙酯、40g消泡剂、110g0.3%的流平剂，不加入分散剂，然后进行搅拌混合均匀。将该混合液倒入25.6kg压敏胶中，在搅拌釜中不停的进行搅拌，搅拌时间不低于1小时。搅拌结束后，用乙酸乙酯调节粘度在400cps-800cps范围内。配制完毕后进行第一次静置，静置时间为4天，然后将桶底的少量胶剔除以除去杂质，选择上部分胶体。上部分胶体用25μm过滤芯，过滤后进行第二次静置，静置时间为4天。静置过后同样剔除胶液最底部的沉淀部分，最后留下的为半透半反偏光片用的半透胶。以刮刀涂布的方式，将半透胶涂在PET基材膜上，烘干直接与偏光片基板进行贴合，烘干后胶厚控制在22-23μm。
对比例2：将粒径为5-25μm的1350g3.6%的珠光颜料倒入5600g乙酸乙酯中先浸泡2小时后再充分搅拌10分钟，继续浸泡15小时。接下来往上述溶液里依次加入180g固化剂、4300g乙酸乙酯、40g消泡剂、40g0.1%的流平剂，不加入分散剂，然后进行搅拌混合均匀。将该混合液倒入25.6kg压敏胶中，在搅拌釜中不停的进行搅拌，搅拌时间不低于1小时。搅拌结束后，用乙酸乙酯调节粘度在400cps-800cps范围内。配制完毕后进行第一次静置，静置时间为4天，然后将桶底的少量胶剔除以除去杂质，选择上部分胶体。上部分胶体用25μm过滤芯，过滤后进行第二次静置，静置时间为4天。静置过后同样剔除胶液最底部的沉淀部分，最后留下的为半透半反偏光片用的半透胶。以刮刀涂布的方式，将半透胶涂在PET基材膜上，烘干直接与偏光片基板进行贴合，烘干后胶厚控制在26μm。
透过率评价方法：制成半透半反偏光片后，裁切成50mm*50mm样品，用日本电色工业株式会社的雾度计（NDH5000）测试的全光线透过率。
颗粒感评价方法：取样A4纸大小样品，40W日光灯下放在桌面上目视判断。
实施例和对比例的数据对照表
序号 实施例1 实施例2 对比例1 实施例3 实施例4 对比例2
珠光颜料粒径 10-60u 10-60u 10-60u 5-25u 5-25u 5-25u
珠光粉质量分数 7% 9% 7.9% 2% 5% 3.6%
分散剂质量分数 0.2% 0.0% 0.0% 0.2% 0.0% 0.0%
流平剂质量分数 0.0% 0.3% 0.1% 0.0% 0.3% 0.1%
胶厚 29-30u 22-23u 26u 29-30u 22-23u 26u
透过率 7.9 8 8 16.9 17.1 17
颗粒感 极粗 较细 较粗 较粗 极细 较细
由上表可知，半透半反偏光片的颗粒感受珠光颜料的粒径、质量分数、分散剂、流平剂及胶厚的影响，同时这些因子进一步影响到产品的透过率。
本具体实施例公开的半透半反偏光片视觉效果控制方法可以在透过率不变前提下通过调节珠光颜料质量分数、化学助剂、厚度等达到任意调节颗粒感的效果，不仅组合多、灵活性强，而且可以不影响产品其它指标，避免了更换珠光颜料等重要原材料带来的品质风险、颜色差异风险，也避免了更换原材料后对工艺重新摸索的工作量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种半透半反偏光片视觉效果控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.制备预处理膜，所述预处理膜由光学性能优良的薄膜经过前处理后制得；
B.制备偏光片基板，所述偏光片基板由两层所述预处理膜与偏光膜复合而成，两层所述预处理膜分别覆盖在所述偏光膜的上表面和下表面，所述预处理膜与所述偏光膜通过粘合剂相连；
C.制备半透半反偏光片半成品，所述半透半反偏光片半成品由半透膜与所述偏光片基板复合而成，所述半透膜复合在所述偏光片基板任一侧预处理膜上；所述半透膜系半透胶涂布于基材膜上并经烘干后制成；
D.制备半透半反偏光片，所述半透半反偏光片系所述半透半反偏光片半成品与离型膜层复合而成，所述半透偏光层与所述离型膜层通过压敏胶相连，所述离型膜与所述半透偏光层中的预处理膜侧相连。
2.根据权利要求1所述的半透半反偏光片视觉效果控制方法，其特征在于，步骤C中所述半透胶的制备过程如下：首先将一定质量分数的珠光颜料加入进非极性有机溶剂搅拌后，再倒入进压敏胶中，同时加入消泡剂、固化剂等添加剂，充分搅拌混合均匀，静置2～10天后，剔除该胶液下底部沉淀部分，余下胶液进行过滤处理，处理后进行第二次沉淀，同样剔除胶液最底部的沉淀部分，最后留下的为半透半反偏光片用的半透胶。
3.根据权利要求2所述的半透半反偏光片视觉效果控制方法，其特征在于：通过控制胶层中珠光颜料的质量分数来控制产品的颗粒感。
4.根据权利要求2所述的半透半反偏光片视觉效果控制方法，其特征在于：所述珠光颜料的质量分数为2%～9%。
5.根据权利要求2所述的半透半反偏光片视觉效果控制方法，其特征在于：所述珠光颜料的粒径为5～60微米。
6.根据权利要求2所述的半透胶制备，其特征在于：所述半透胶还包括质量分数0.1%～0.3%的分散剂。
7.根据权利要求2所述的半透胶制备，其特征在于：所述半透胶还包括质量分数0.1%～0.3%的流平剂。
8.根据权利要求2所述的半透胶制备，其特征在于：所述半透胶的粘度为600cps～1000cps。
9.根据权利要求2所述的半透半反偏光片生产方法，其特征在于：步骤C中的所述半透膜上涂布的半透胶干厚为23～29微米。
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