JP5582533B2 - 密閉型電池 - Google Patents

Description

本発明は、外装缶の開口を覆う蓋部を端子が貫通するように構成された密閉型電池に関する。

従来より、外装缶の開口を覆う蓋部を端子が貫通するように構成された密閉型電池が知られている。このような密閉型電池では、例えば特許文献１に開示されるように、鉄やステンレスなどの金属製の蓋部に端子が貫通している。この蓋部は、外装缶を介して電気的に接続される電極体の一方の極性（正極）の電位を有する。一方、端子は、該電極体の他方の極性（負極）の電位を有する。したがって、上述の特許文献１の構成では、蓋部と端子との間に、両者を電気的に絶縁するための絶縁部が設けられている。

特開２００５−２３５５３１号公報

ところで、上述の特許文献１のように蓋部に端子を貫通させた構成の場合、水分等によって、該蓋部と端子との間で短絡が生じたり、該蓋部及び端子に電解腐食が発生したりする可能性がある。

一方、上述の特許文献１のように、蓋部を端子が貫通していて該蓋部と端子との間に絶縁部が配置された構成の場合、該特許文献１には開示されていないが、絶縁部を蓋部の穴部内に両側から挿入可能なように該絶縁部を２つの部材に分ける必要がある。そのため、部品点数が多くなって、蓋部及び端子の組み立て作業が煩雑になる。

本発明の目的は、電極体を収納する外装缶の開口を覆う蓋部に端子が貫通するように構成された密閉型電池において、該蓋部と端子との間をより確実に電気的に絶縁することができ、且つ、容易に形成可能な構成を得ることにある。

本発明の一実施形態にかかる密閉型電池は、電極体が収納される金属製の有底筒状の外装缶と、該外装缶の開口を塞ぐ金属製の蓋部と、該蓋部を貫通する端子とを有し、該端子と該端子が貫通する前記蓋部との間には、絶縁部が設けられていて、前記蓋部の外表面上には、該蓋部と前記端子とを電気的に絶縁するための絶縁被覆部が、平面視で、少なくとも該蓋部に設けられた電解液注入口よりも蓋部外周側の範囲まで形成されていて、前記絶縁部及び前記絶縁被覆部は、一体形成されている（第１の構成）。

この構成により、蓋部の外表面を広範囲に亘って絶縁被覆部によって覆うことができるため、該蓋部と端子との間をより確実に電気的に絶縁することができる。ここで、蓋部には、該蓋部及び外装缶によって形成される空間内に電解液を注入するための注入口が設けられている。一般的に、平面視で蓋部の中央には端子が設けられるため、前記注入口は、該端子よりも蓋部外周側に設けられる。そして、上述の構成のように、平面視で注入口よりも蓋部外周側まで絶縁被覆部を形成することによって、該絶縁被覆部によって蓋部を広範囲に亘って覆うことができる。このような構成にすることで、水分等によって、蓋部と端子との間で短絡が発生したり、該蓋部及び端子が電解腐食を生じたりするのを防止できる。

前記第１の構成において、前記絶縁被覆部は、樹脂材料によって構成されているとともに、前記蓋部の電解液注入口の内周面上にも形成されていて、前記電解液注入口は、樹脂材料からなる封止部材によって封止されるのが好ましい（第２の構成）。

これにより、絶縁被覆部が平面視で注入口よりも蓋部外周側まで形成される第１の構成において、該注入口を封止栓によってより確実に封止することができる。すなわち、注入口の内周面を絶縁被覆部によって覆い、該注入口を樹脂製の封止部材によって封止することで、それぞれ樹脂材料からなる注入口の内周面の絶縁被覆部と封止部材とをより確実に接合することができる。

前記第１または第２の構成において、前記蓋部には、貫通穴が形成されていて、前記絶縁被覆部の一部によって、前記貫通穴内に、前記外装缶及び前記蓋部によって形成される空間の圧力が所定値以上になると開裂するベント部が構成されるのが好ましい（第３の構成）。

こうすることで、金属製の蓋部とは別にベント部を形成することができる。そのため、プレス加工によってベント部を形成する場合に比べて、容易にベント部を形成することができるとともに、該ベント部のプレス加工によって加工硬化が生じるのを防止できる。よって、加工硬化したベント部が動作可能になるように焼きなまし等を行う工程が不要になるため、密閉型電池の製造工程を簡略化することができる。

しかも、ベント部は、上述の絶縁被覆部の一部によって構成されるため、該絶縁被覆部及びベント部を、別々に形成する場合に比べて容易に形成することができる。

また、上述の構成により、ベント部を含めて蓋部の全体を覆うように絶縁被覆部を形成することができるため、該蓋部と端子とをより確実に電気的に絶縁することができる。

前記第１から第３の構成のうちいずれか一つの構成において、前記絶縁部及び前記絶縁被覆部は、表面処理によって表面に凹凸が形成された前記蓋部及び前記端子の表面上に形成された樹脂からなるのが好ましい（第４の構成）。

これにより、絶縁部及び絶縁被覆部を、蓋部及び端子に対して強固に接合することができる。したがって、絶縁部及び絶縁被覆部が、蓋部及び端子から剥離するのを防止でき、該絶縁部及び絶縁被覆部の機能が損なわれるのを防止できる。特に、絶縁被覆部の一部が注入口の内周面を覆っている場合には、該内周面から絶縁被覆部が剥離すると、注入口を塞ぐ可能性があるが、上述のように、絶縁被覆部を蓋部に対して強固に接合することで、該絶縁被覆部が剥離して注入口を塞ぐのを防止できる。

本発明の一実施形態にかかる密閉型電池によれば、電極体を収納する外装缶の開口を塞ぐ金属製の蓋部に、平面視で、少なくとも該蓋部に設けられた電解液注入口よりも蓋部外周側まで覆うように絶縁被覆部を設けた。これにより、蓋部をより広い範囲に亘って絶縁被覆部によって覆うことができ、該蓋部と端子とをより確実に電気的に絶縁することができる。したがって、水分等によって、蓋部と端子とが短絡したり、該蓋部及び端子が電解腐食を生じたりするのを防止できる。

図１は、本発明の一実施形態にかかる密閉型電池の概略構成を示す断面図である。 図２は、封口体を上面から見た場合の平面図である。 図３は、ベント部を拡大して示す拡大断面図である。 図４は、注入口及び封止栓を拡大して示す拡大断面図である。 図５は、密閉型電池の製造工程において形成された蓋板の断面を示す断面図である。 図６は、蓋板及び端子に対して絶縁体を形成する様子を示す断面図である。 図７は、封口体の断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。

（全体構成）
図１は、本発明の一実施形態である密閉型電池１の概略構成を示す図である。この密閉型電池１は、内部に電極体３０が収納された有底筒状の外装缶１０の開口側に封口体２０が取り付けられたものである。すなわち、密閉型電池１は、外装缶１０と、封口体２０と、該外装缶１０及び封口体２０によって形成される空間内に収納される電極体３０とを備えている。外装缶１０と封口体２０との間に形成される空間内には、電極体３０以外に、非水電解液（図示省略）も封入されている。

外装缶１０は、例えば鉄やステンレスなどの金属材料からなり、プレス成形によって有底円筒状に形成されている。すなわち、外装缶１０は、円形状の底部１１と、円筒状の周壁部１２とが一体形成されてなる。この外装缶１０の周壁部１２には、後述する電極体３０の最外周部分が周壁部１２の内周面の周方向全体に亘って接触している。詳しくは後述するように、電極体３０の最外周部分には負極が位置しているため、外装缶１０は負極の電位を有する。

封口体２０は、外装缶１０の周壁部１２の開口端部に固定される略円盤状の蓋板２１（蓋部）と、平面視で該蓋板２１の中央部に設けられた挿通口２１ａ内に配置される端子２２と、該蓋板２１の外表面を覆うとともに端子２２と蓋板２１との間に設けられる絶縁体２３とを備えている。この絶縁体２３は、蓋板２１及び端子２２の各表面に密着して設けられている。詳しくは、絶縁体２３は、蓋板２１及び端子２２の各表面を、例えば特開２００５−３４２８９５号公報に開示されている表面処理方法によって表面処理した後、該蓋板２１及び端子２２の表面に射出成形によって形成される。絶縁体２３は、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）等の樹脂によって構成される。蓋板２１及び端子２２は、外装缶１０と同様、鉄やステンレスなどの金属材料によって構成される。なお、絶縁体２３は、絶縁性を有する他の種類の樹脂であってもよい。

封口体２０の詳しい構成については、後で説明する。

端子２２の電池内方側には、絶縁板２４が配置されている。この絶縁板２４は、円盤状の底部の外周部分が折れ曲がった有底円筒状に形成されていて、該底部の平面視で中央部分にはガス通気口２４ａが設けられている。蓋板２１は、絶縁板２３の開口端部によって支えられた状態で、外装缶１０の周壁部１２の開口端部に、レーザ溶接等によって固定される。

電極体３０は、特に図示しないが、シート状の正極３１及び負極３６がセパレータを介して厚み方向に積層された状態で、渦巻状に捲回されたものである。電極体３０は、正極３１が正極活物質を有する一方、負極３６が負極活物質を有する。

正極３１は、帯状の正極集電体３２と、該正極集電体３２を挟みこむように設けられていて、同一の厚み寸法を有する帯状の２枚の正極シート３３とを有する。正極シート３３は、正極活物質層を構成している。この正極シート３３は、例えば、正極活物質に導電助剤やバインダを配合し、必要に応じて水等を添加してなる正極合剤をロール等で圧延し、これを乾燥及び粉砕した後、再度圧延してシート状に成形することによって得られる。なお、正極活物質としては、二酸化マンガン、フッ化カーボン、リチウムコバルト複合酸化物またはスピネル型リチウム複合酸化物等を挙げることができる。また、導電助剤としては、黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラックまたはケッチェンブラック等から選択される一種または二種以上の複合物を挙げることができる。さらに、バインダとしては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）またはゴム系バインダを用いることができる。正極集電体３２としては、ステンレス鋼からなる平織り金網、エキスパンドメタル、ラス鋼、パンチングメタルまたは金属箔等を用いることができる。

正極シート３３は、幅方向寸法（図１における密閉型電池１の長手方向）が正極集電体３２の幅方向寸法よりも大きくなるように形成されている。また、図１に示すように、電極体３０の正極３１と端子２２の下面とは、正極リード１５によって接続されている。これにより、端子２２は正極の電位を有する。すなわち、端子２２は、正極側の端子として機能している。

負極３６は、帯状の負極集電体３７と、該負極集電体３７を挟み込むように設けられていて、同一の厚み寸法を有する帯状の２枚の負極シート３８とを有する。負極シート３８は、金属リチウムをシート状に形成してなる。負極集電体３７としては、銅、ニッケル、鉄またはステンレス等からなる金属箔を用いることができる。負極集電体３７は、幅方向寸法（図１における密閉型電池１の長手方向）が負極シート３８の幅方向寸法よりも大きくなるように形成されている。

電極体３０は、図１に示すように、負極３６の負極集電体３７が外周側に露出するように、正極３１及び負極３６を重ね合わせた状態で巻回されてなる。これにより、電極体３０の最外周面と接触する外装缶１０の周壁部１２は、負極３６の負極集電体３７と電気的に接続されて、負極となる。すなわち、本実施形態の密閉型電池１では、外装缶１０が負極側の端子として機能する。

また、円筒状に巻回された電極体３０において、軸線方向の両端部及び正極３１と負極３６との間に、セパレータ３５が配置されている。詳しい説明を省略するが、このセパレータ３５は、不織布と微孔性フィルムとを重ね合わせることによって構成されている。

（封口体）
封口体２０は、既述のとおり、円盤状の蓋板２１と、該蓋板２１を貫通する端子２２と、該蓋板２１の外表面上に形成された絶縁体２３とを有する。

図２に示すように、蓋板２１には、端子２２が挿通する挿通口２１ａ以外に、密閉型電池１の内圧が上昇したときに開裂するベント部が形成されるベント口２１ｂ（貫通穴）と、蓋板２１及び外装缶１０によって形成される空間内に非水電解液を注入するための注入口２１ｃ（電解液注入口）とが形成されている。ベント口２１ｂは、図２に示すように、円盤状の蓋板２１の周方向に延びる円弧状に形成されている。これらのベント口２１ｂ及び注入口２１ｃは、図２に示すように、蓋板２１の挿通口２１ａを挟んで互いに反対側に形成されている。

端子２２は、図１に示すように、軸部２２ａの一端側にフランジ部２２ｂが一体形成されたものであり、蓋板２１に対して、該軸部２２ａが蓋板２１に形成された挿通口２１ａを挿通するように配置される。すなわち、端子２２は、軸部２２ａのフランジ部２２ｂとは反対側が蓋板２１の挿通口２１ａを挿通していて、該フランジ部２２ｂが蓋板２１の電池外方に位置付けられている。また、後述するように、端子２２は、蓋板２１の挿通口２１ａを挿通した状態で、軸部２２ａのフランジ部２２ｂとは反対側の先端部分２２ｃが突出している（図１参照）。この突出した先端部分２２ｃに、電極体３０の正極３１に一端側が接続された正極リード１５の他端側が接続されている。

絶縁体２３は、図１に示すように、蓋板２１の外表面を覆う絶縁被覆部２３ａと、一部が該蓋板２１と端子２２との間に位置する絶縁部２３ｂとを備えている。絶縁体２３は、後述するように、端子２２や蓋板２１と一体化されることで、該端子２２を蓋板２１に対して保持している。絶縁被覆部２３ａは、蓋板２１に形成されたベント口２１ｂ内や注入口２１ｃ内にも設けられている。すなわち、絶縁被覆部２３ａの一部は、ベント口２１ｂ内でベント部４０を構成している。さらに、絶縁被覆部２３ａは、その一部が注入口２１ｃの内壁を覆うように設けられている。なお、図１及び図２に示すように、絶縁被覆部２３ａは、蓋板２１における外装缶１０との溶接部分（蓋板２１の外周端部）には設けられていない。

このように、蓋板２１の外表面に絶縁被覆部２３ａを設けることで、該蓋板２１と端子２２とを電気的に絶縁することができ、水分等によって、蓋板２１と端子２２との間で短絡が生じたり、該蓋板２１及び端子２２で電解腐食が生じたりするのを防止できる。

また、絶縁被覆部２３ａは、後述するように、表面に凹凸が形成されるように表面処理された蓋板２１及び端子２２に対し、該蓋板２１及び端子２２と一体になるように形成された樹脂材料によって構成される。これにより、絶縁被覆部２３ａを蓋板２１及び端子２２に対して強固に接合することができ、該絶縁被覆部２３ａが蓋板２１や端子２２から剥離するのを防止できる。

ベント部４０は、図３に拡大して示すように、蓋板２１のベント口２１ｂ内に形成された絶縁被覆部２３ａの一部が薄肉に形成されることによって構成される。すなわち、ベント口２１ｂ内に位置する絶縁被覆部２３ａは、該ベント口２１ｂの幅方向中央部分で薄肉に形成されている。

詳しくは、ベント部４０では、図２に示すような円弧状のベント口２１ｂに対応して、ベント口２１ｂ内の絶縁被覆部２３ａに蓋板２１の両面側から平面視で円弧状の溝が形成されている（図２及び図３参照）。そして、これにより形成された第１薄肉部４１の電池内方側には、図３に示すように、その幅方向中央部分に円弧状の溝が形成されていて、該溝底部分に第１薄肉部４１よりもさらに薄肉の第２薄肉部４２が形成されている。これにより、密閉型電池１内の圧力が所定値以上になると、ベント部４０の第２薄肉部４２が開裂して、該開裂した部分から密閉型電池１内のガスを外部へ放出する。

このように、蓋板２１に形成した絶縁被覆部２３ａの一部によってベント部４０を構成することで、金属製の蓋板をプレス加工してベントを形成する従来の構成に比べて、ベント部４０を容易に形成することができる。すなわち、ベント部４０を形成する際に、精度の高いプレス加工が不要になる。また、プレス加工による加工硬化も生じなくなるため、焼きなましなどの工程も不要になる。しかも、絶縁被覆部２３ａを形成する際に、ベント部４０も同時に形成されるため、該ベント部４０を容易に形成することができる。

また、詳しくは後述するように、ベント部４０は、表面に凹凸が形成されるように表面処理された蓋板２１のベント口２１ｂの内周面上に該蓋板２１と一体になるように強固に接合されている。これにより、ベント部４０がベント口２１ｂの内周面から剥離するのを防止できる。したがって、ベント部４０のベントとしての機能が損なわれるのを防止できる。

上述のとおり、蓋板２１に形成された注入口２１ｃは、その内壁を絶縁被覆部２３ａによって覆われている（図１及び図４参照）。この注入口２１ｃから外装缶１０と蓋板２１とによって形成された空間内に非水電解液が注入された後、該注入口２１ｃ内には、図４に示すように、樹脂製の封止栓２５（封止部材）が嵌入される。注入口２１ｃ内に嵌入された封止栓２５は、電池外方（図４の上面）且つ外周部分で、蓋板２１を覆う絶縁被覆部２３ａに溶接されている。

このように、蓋板２１の注入口２１ｃの内壁を絶縁被覆部２３ａによって覆うとともに、該注入口２１ｃを樹脂製の封止栓２５によって塞ぐことで、蓋板２１の外表面全体を隙間なく絶縁被覆部２３ａによって覆うことができるとともに、注入口２１ｃをより確実に封止することができる。すなわち、樹脂材料からなる絶縁被覆部２３ａによって覆われた注入口２１ｃを金属製の封止栓によって封止しようとすると、該封止栓と絶縁被覆部２３ａとを強固に接合するのは難しいが、封止栓を樹脂製にすることで、封止栓２５と絶縁被覆部２３ａとを強固に接合することができる。したがって、上述の構成により、注入口２１ｃを封止栓２５によってより確実に封止することができる。

また、蓋板２１の注入口２１ｃの内面も、後述するように、表面に凹凸が形成されるように表面処理されている。これにより、該注入口２１ｃの内面上に形成される絶縁被覆部２３ａは、該注入口２１ｃの内面に対して強固に接合されている。こうすることで、蓋板２１の注入口２１ｃの内面から絶縁被覆部２３ａが剥離して該注入口２１ｃを塞ぐのを防止できる。

絶縁部２３ｂは、図１に示すように、一部が蓋板２１と端子２２との間に形成されている。具体的には、絶縁部２３ｂは、蓋板２１と端子２２のフランジ部２２ｂとの間、該蓋板２１の挿通口２１ａの内周面と端子２２の軸部２２ａとの間、及び、蓋板２１と端子２２の先端部分２２ｃとの間に形成されている。また、絶縁部２３ｂは、蓋板２１の電池内方側で、該蓋板２１の径方向外方に延びるとともに、その外周縁部から電池内方に向かって密閉型電池１の軸線方向に延びている。すなわち、絶縁部２３ｂは、蓋板２１の電池内方側で、端子２２の先端部分２２ｃを囲むように形成されている。

絶縁部２３ｂは、絶縁被覆部２３ａと一体形成されている。また、この絶縁部２３ｂも、上述の絶縁被覆部２３ａと同様、表面に凹凸が形成されるように表面処理された蓋板２１及び端子２２に対して該蓋板２１及び端子２２と一体になるように形成された樹脂材料によって構成される。これにより、絶縁部２３ｂは、蓋板２１及び端子２２に対して強固に接合されるため、該蓋板２１や端子２２から剥離するのを防止できる。

（封口体の製造方法）
次に、上述のような構成を有する封口体２０の製造方法について図５から図７に基づいて説明する。

まず、図５に示すように、円盤状の部材に挿通口２１ａ、ベント口２１ｂ及び注入口２１ｃをそれぞれ設けて、蓋板２１を形成する。また、図６に示すような形状の端子２２を用意する。すなわち、端子２２を、軸部２２ａの一端側にフランジ部２２ｂが形成されている形状とする。そして、これらの蓋板２１及び端子２２の表面に、微細な凹凸が形成されるように、例えば特開２００５−３４２８９５号公報に開示されている方法によってエッチングなどの表面処理を施す。

次に、蓋板２１の挿通口２１ａ内に端子２２の軸部２２ａを挿通させた状態で、該蓋板２１及び端子２２を成形型５１〜５３によって保持する。具体的には、図６に示すように、成形型５１と成形型５２とによって蓋板２１を保持するとともに、成形型５１と成形型５３とによって端子２２を保持する。成形型５２には、成形型５３を内部に配置可能な穴部が形成されている。成形型５３は、成形型５２の穴部内に配置可能な大きさ及び形状に形成されているとともに、上面の中央部分には、端子２２の先端部分２２ｃを保持可能な円柱状の穴部５３ａが設けられている。すなわち、成形型５３は、端子２２の先端部分２２ｃを穴部５３ａ内で保持している。これにより、端子２２を、蓋板２１に対して位置決めした状態で、成形型５１〜５３によって保持することができる。

ここで、成形型５１〜５３は、成形型５１と蓋板２１との間、成形型５３と蓋板２１との間、及び、成形型５２と成形型５３との間に、それぞれ、絶縁体２３を形成するための隙間５４が形成されるような形状を有している。なお、成形型５１には、隙間５４内に樹脂を注入するための注入口５１ａが形成されている。

そして、上述のように蓋板２１及び端子２２を成形型５１〜５３によって保持した状態で、成形型５１の注入口５１ａから樹脂を注入して、絶縁体２３を蓋板２１及び端子２２に一体に形成する。蓋板２１及び端子２２には、上述のとおり、表面に微細な凹凸が形成されているため、該蓋板２１及び端子２２の表面上に樹脂を射出成形することによって、該蓋板２１及び端子２２と樹脂との接合強度が高められる。

また、成形型５１，５２には、ベント部４０を形成可能な突部５１ｂ，５２ａがそれぞれ設けられている。具体的には、成形型５１，５２において、突部５１ｂ，５２ａは、互いに対向する位置に設けられていて、該突部５１ｂ，５２ａ同士の間に形成される隙間によって、図３に示すような第１薄肉部４１及び第２薄肉部４２が形成される。これにより、樹脂の射出成形によって絶縁体２３を形成する際に、ベント部４０も同時に形成される。したがって、上述の製造方法によって、ベント部４０を容易に形成することができる。

さらに、絶縁体２３は、蓋板２１と端子２２との間にも形成されるため、該絶縁体２３によって端子２２を蓋板２１に対して固定することができる。しかも、上述の製造方法によって、密閉型電池１に組み立てた状態での蓋板２１の外表面上に形成される絶縁被覆部２３ａと、該蓋板２１と端子２２との間に形成される絶縁部２３ｂとが一体に形成されるため、絶縁被覆部２３ａ及び絶縁部２３ｂを容易に形成することができる。

そして、上述のように絶縁体２３を形成した後、絶縁被覆部２３ａの注入口２１ｃに対応する部分に貫通穴を形成する。これにより、図７に示すような封口体２０が得られる。このような構成の封口体２０では、端子２２と蓋板２１とを絶縁体２３によって強固に接合することができるため、端子２２の先端部分２２ｃを潰す必要がなくなる。

（実施形態の効果）
以上の構成より、本実施形態では、密閉型電池１の蓋板２１と端子２２との間に位置する絶縁部２３ｂと、該蓋板２１の外表面を覆う絶縁被覆部２３ａとを一体形成した。これにより、絶縁部２３ｂ及び絶縁被覆部２３ａを容易に形成することができる。しかも、該絶縁被覆部２３ａを、平面視で、注入口２１ｃよりも蓋板外周側まで設けることにより、水分等によって、蓋板２１と端子２２との間で短絡が生じたり、該蓋板２１及び端子２２が電解腐食を生じたりするのを防止できる。

しかも、上述の実施形態では、絶縁被覆部２３ａは、蓋板２１に設けられた注入口２１ｃの内周面にも形成した。そして、該絶縁被覆部２３ａによって覆われた注入口２１ｃに対して、樹脂製の封止栓２５を嵌入し、該封止栓２５と注入口２１ｃの内周面を覆う絶縁被覆部２３ａとを溶接した。これにより、封止栓２５と絶縁被覆部２３ａとを強固に接合することができ、封止栓２５によって注入口２１ｃをより確実に封止することができる。

したがって、上述の構成により、蓋板２１の外表面を広範囲に亘って絶縁被覆部２３ａによって覆いつつ、該蓋板２１に形成された注入口２１ｃを樹脂製の封止栓２５によってより確実に封止することができる。

また、絶縁体２３は、表面に凹凸が形成されるように表面処理された蓋板２１及び端子２２に対して、該蓋板２１及び端子２２と一体になるように形成された樹脂材料によって構成される。これにより、絶縁体２３を蓋板２１及び端子２２に対して強固に接合することができ、該絶縁体２３が蓋板２３及び端子２２から剥離するのを防止できる。

さらに、注入口２１ｃの内面にも上述のような表面処理を施して、該注入口２１ｃの表面上に絶縁被覆部２３ａの一部を形成することで、該絶縁被覆部２３ａが注入口２１ｃの内面から容易に剥離するのを防止できる。これにより、絶縁被覆部２３ａが注入口２１ｃの内面から剥離して該注入口２１ｃを塞ぐのを防止することができる。

（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

前記実施形態では、蓋板２１及び端子２２を特開２００５−３４２８９５号公報に開示されているような表面処理を行った後に樹脂を射出成形することによって、絶縁体２３を形成している。しかしながら、蓋板２１及び端子２２に対して絶縁体２３が形成される方法であれば、どのような形成方法であってもよい。

前記実施形態では、絶縁体２３の一部によってベント部４０を構成している。しかしながら、ベント部４０を絶縁体２３とは別に形成してもよい。例えば、ベント部を蓋板２１と一体に形成してもよい。

前記実施形態では、端子２２に正極３１を接続する一方、外装缶１０に負極３６を接続している。しかしながら、端子２２に負極３６を接続するとともに、外装缶１０に正極３１を接続してもよい。

本発明による密閉型電池は、蓋板に対して端子が貫通するように構成されている密閉型電池に利用可能である。

１ 密閉型電池、１０ 外装缶、２０ 封口体、２１ 蓋板（蓋部）、２１ｂ ベント口（貫通穴）、２１ｃ 注入口、２２ 端子、２３ 絶縁体、２３ａ 絶縁被覆部、２３ｂ 絶縁部、２５ 封止栓（封止部材）、３０ 電極体、４０ ベント部

Claims (4)

1. 電極体が収納される金属製の有底筒状の外装缶と、
   前記外装缶の開口を塞ぐ金属製の蓋部と、
   前記蓋部を貫通する端子とを有し、
   前記端子と該端子が貫通する前記蓋部との間には、絶縁部が設けられていて、
   前記蓋部の外表面上には、該蓋部と前記端子とを電気的に絶縁するための絶縁被覆部が、平面視で、少なくとも該蓋部に設けられた電解液注入口よりも蓋部外周側の範囲まで形成されていて、
   前記絶縁部及び前記絶縁被覆部は、一体形成されている、密閉型電池。
2. 請求項１に記載の密閉型電池において、
   前記絶縁被覆部は、樹脂材料によって構成されているとともに、前記蓋部の電解液注入口の内周面上にも形成されていて、
   前記電解液注入口は、樹脂材料からなる封止部材によって封止される、密閉型電池。
3. 請求項１または２に記載の密閉型電池において、
   前記蓋部には、貫通穴が形成されていて、
   前記絶縁被覆部の一部によって、前記貫通穴内に、前記外装缶及び前記蓋部によって形成される空間の圧力が所定値以上になると開裂するベント部が構成される、密閉型電池。
4. 請求項１から３のいずれか一つに記載の密閉型電池において、
   前記絶縁部及び前記絶縁被覆部は、表面処理によって表面に凹凸が形成された前記蓋部及び前記端子の表面上に形成された樹脂からなる、密閉型電池。

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