JP5580146B2

JP5580146B2 - 防護柵における抜止具及び該抜止具を備える防護柵

Info

Publication number: JP5580146B2
Application number: JP2010194376A
Authority: JP
Inventors: 健嗣上原; 浩人中村; 晃正山下
Original assignee: Sekisui Jushi Corp
Current assignee: Sekisui Jushi Corp
Priority date: 2010-08-31
Filing date: 2010-08-31
Publication date: 2014-08-27
Anticipated expiration: 2030-08-31
Also published as: JP2012052323A

Description

本発明は、道路等に設置される防護柵における抜止具及び該抜止具を備える防護柵に関する。

従来の防護柵は、所定の間隔を置いて支柱を立設し、隣り合う支柱の対向する横側に挿通孔が形成され、前記一方の支柱の挿通孔に横材の一端を挿入するとともに、前記他方の支柱の挿通孔に該横材の他端を挿入し、横材が挿通孔から抜け出てしまうことを阻止する抜止具を備えている。

かかる防護柵における抜止具は、支柱とこの支柱の両横側に挿入された左右の横材の３つの部材を前後方向両側から挟み込む前後一対の挟持部材と、左右の横材のそれぞれに前後方向に沿って形成された貫通孔と前後の挟持部材のそれぞれに前後方向に沿って形成された貫通孔とを位置合わせした状態でそれら貫通孔に挿通させる２本のボルトと、挿通させた各ボルトの先端に螺合させるナットとを備え、各ボルトの先端にナットを螺合させて前後一対の挟持部材を締付けることで、左右の横材が支柱から抜けることを阻止することができるようにしている（例えば、特許文献１参照）。

実開昭５１−５２３４号公報

特許文献１の構成によれば、前後の挟持部材を両手で持ちながら、それらの挟持部材の貫通孔と左右の横材に形成された貫通孔とを位置合わせすることが非常に労力がかかり、また、貫通孔の位置合わせ後において、位置合わせ状態を維持しながら、ボルトを貫通孔に挿通させることが更に労力がかかる。このように、従来の抜止具は、その取付作業が労力のかかる作業であり、改善の余地があった。

そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、取付作業を容易かつ迅速に行える防護柵における抜止具及び該抜止具を備える防護柵を提供することを課題とする。

本発明に係る防護柵における抜止具は、間隔を置いて立設された複数の支柱それぞれに形成された挿通孔間に渡される横長状の横材が、該挿通孔から抜け出ることを阻止する防護柵における抜止具であって、前記横材に取り付けられる第１部材と、前記支柱に取り付けられ、前記第１部材と連結可能な第２部材とを備え、前記第１部材は、前記横材を周方向に抱き込む環状の抱き込み部と該抱き込み部の周面から径方向に延出される延出部とを備え、前記第２部材は、前記支柱を周方向に抱き込む環状の抱き込み部と抱き込み部の周面から径方向に延出される延出部とを備え、前記第１部材および前記第２部材とは、互いの延出部同士を重ねて固定することで連結されるように構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、第１部材の環状の抱き込み部を横材に抱き込ませることで、第１部材を横材に容易に取り付けることができる。また、第２部材の環状の抱き込み部を支柱に抱き込ませることで、第２部材を支柱に容易に取り付けることができる。そして、該第１部材と支柱に取り付けた第２部材とを連結することによって、取付作業を容易かつ迅速に行うことができる。
更に、第１部材を横材に抱き込ませるとともに第２部材を支柱に抱き込ませた状態において、第１部材の延出部と第２部材の延出部とが重なり合うことにより両延出部の位置合わせを容易に行うことができ、その分、両延出部材の連結を容易かつ迅速に行うことができる。

また、本発明に係る防護柵における抜止具においては、前記第１部材の抱き込み部は、周方向の一部において途切れるよう、周方向で対向する始端と終端とを備え、前記横材を抱き込むべく、該始端と該終端とが接近するよう縮径し、該横材への抱き込みを開放すべく、該始端と該終端とが離間するよう拡径するように構成され、両延出部は、前記横材を抱き込むべく縮径した状態で互いに接近し、前記横材の抱き込みを開放すべく拡径した状態で互いに離間する構成を採用してもよい。

かかる構成によれば、第１部材の抱き込み部を縮径させることによって、該抱き込み部を横材へ強固に抱き込ませることができるとともに、互いに接近することで、第２部材の延出部との連結を容易かつ迅速に行うことができる。

また、本発明に係る防護柵における抜止具においては、前記第２部材の抱き込み部は、周方向の一部において途切れるよう、周方向で対向する始端と終端とを備え、前記支柱を抱き込むべく、該始端と該終端とが接近するよう縮径し、該支柱への抱き込みを開放すべく、該始端と該終端とが離間するよう拡径するように構成され、両延出部は、前記支柱を抱き込むべく縮径した状態で互いに接近し、前記支柱の抱き込みを開放すべく拡径した状態で互いに離間する構成を採用してもよい。

かかる構成によれば、第２部材の抱き込み部を縮径させることによって、該抱き込み部を支柱へ強固に抱き込ませることができるとともに、互いに接近することで、、第１部材の延出部との連結を容易かつ迅速に行うことができる。

また、本発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の抜止具を備えることを特徴とする防護柵であってもよい。

以上の如く、本発明に係る防護柵における抜止具及び該抜止具を備える防護柵によれば、環状の抱き込み部を横材に抱き込ませることで、第１部材を横材に容易かつ迅速に取り付けることができる。そして、該第１部材と支柱に取り付けた第２部材とを連結することによって、取付作業を容易かつ迅速に行うことができる防護柵における抜止具及び該抜止具を備える防護柵を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る防護柵の一部省略した正面図を示す。同実施形態に係る防護柵の要部の図であって、（ａ）はそれの正面図、（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図を示す。第１部材であって、（ａ）は横材に上方から抱き込ませる直前の状態を示す側面図、（ｂ）は横材に上方から抱き込ませる直前の状態を示す正面図、（ｃ）は、横材に上方から抱き込ませて第２部材にボルトにより締付けた状態の縦断側面図を示す。第２部材であって、（ａ）は支柱に水平方向から抱き込ませる直前の状態を示す平面図、（ｂ）は支柱に水平方向から抱き込ませる直前の状態を示す側面図、（ｃ）は、支柱に水平方向から抱き込ませて第１部材にボルトにより締付けた状態の横断平面図を示す。本発明の防護柵の要部の縦断正面図を示す。本発明の防護柵を傾斜地に設置した要部の正面図を示す。他の実施形態の第２部材であって、支柱に水平方向から抱き込ませる直前の状態を示す平面図を示す。他の実施形態に係る防護柵の要部の図であって、（ａ）はそれの正面図、（ｂ）はそれの縦断側面図を示す。他の実施形態に係る防護柵の要部の図であって、（ａ）はそれの正面図、（ｂ）はそれの縦断側面図を示す。他の実施形態の第２部材であって、支柱に水平方向から抱き込ませて第１部材にボルトにより締付けた状態の横断平面図を示す。

以下、本発明に係る防護柵及び防護柵に備える抜止具の一実施形態について、図１〜図４を参酌して説明する。

図１は、防護柵の概略の全体図を示し、この防護柵は、所定の間隔を置いて複数（図では２本のみ見えている）の支柱１を立設し、隣り合う支柱１，１の対向する横側に挿通孔１Ａ，１Ｂが形成され、一方の支柱１の挿通孔１Ａに横材２の一端を挿入してから、他方の支柱１の挿通孔１Ｂに横材２の他端を挿入し、横材２が挿通孔１Ａ，１Ｂから抜け出てしまうことを阻止する抜止具３を備えて構成されている。

支柱１は、金属製の円形パイプからなり、左端に位置する支柱１の右横側面に、上下方向に所定の間隔（同一間隔）を置いて複数（図では４個）の円形の挿通孔１Ａが形成されている。また、左から２番目に位置する支柱１は、左横側面に上下方向に所定の間隔（同一間隔）を置いて複数（図では４個）の円形の挿通孔１Ｂが形成され、右横側面に左横側面の挿通孔１Ｂと同一高さ位置でかつ同数（図では４個）の円形の挿通孔１Ａが形成されている。さらに、前記各支柱１の上端には、上端の開口を閉じるためのキャップ４が外嵌されている。

横材２は、金属製の円形パイプからなり、横材２の両端が、隣り合う支柱１，１の対向する横側に形成された挿通孔１Ａ，１Ｂに挿入されて、支柱１，１間に渡された状態で支持されている。

抜止具３は、横材２の長手方向と直交する方向（例えば上方）から横材２を周方向に抱き込んで横材２に取り付けられる第１部材５と、支柱１の周方向に長手方向と直交する方向（たとえば水平方向）から抱き込んで支柱１に取り付けられ、前記第１部材５と連結可能な第２部材６とを備えている。

第１部材５は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、金属製の帯状板を円環状に折り曲げた円弧状の抱き込み部５Ａと、抱き込み部５Ａの両端のそれぞれを外側に折り曲げることにより抱き込み部５Ａの周面から径方向に延出される一対の延出部５Ｂ，５Ｂとを備え、延出部５Ｂ，５Ｂのそれぞれに延出方向に長いボルト挿通用の長孔５Ｎ，５Ｎを形成している。

抱き込み部５Ａは、周方向の一部において途切れるよう、周方向で対向する始端５Ｃと終端５Ｄとを備え、横材２を抱き込むべく、始端５Ｃと終端５Ｄとが接近するよう縮径し、横材２への抱き込みを開放すべく、始端５Ｃと終端５Ｄとが離間するよう拡径するように構成されている。

延出部５Ｂ，５Ｂは、抱き込み部５Ａを横材２に抱き込ませた状態において、支柱１に沿うよう抱き込み部５Ａの両端から延びており、横材２を抱き込むべく抱き込み部５Ａを縮径した状態で両延出部５Ｂ，５Ｂが互いに接近して平行になり、該横材２の抱き込みを開放すべく抱き込み部５Ｂを拡径した状態で両延出部５Ｂ，５Ｂが互いに離間するように、弾性変形自在に構成されている。前記のように横材２を抱き込むべく抱き込み部５Ａを縮径した状態で両延出部５Ｂ，５Ｂが互いに接近して平行になることで、後述するボルト７を延出部５Ｂ，５Ｂの長孔５Ｎ，５Ｎに通し易くなる利点があるが、必ずしも両延出部５Ｂ，５Ｂが平行にならなくてもよい。

図３（ｃ）では、横材２に第１部材５を上方から抱き込ませ、第１部材５の延出部５Ｂ，５Ｂの長孔５Ｎ，５Ｎと後述する第２部材６の延出部６Ｂ，６Ｂの長孔６Ｎ，６Ｎとを位置合わせし、この状態でボルト７をそれら長孔６Ｎ，６Ｎ、５Ｎ，５Ｎに挿通し、該挿通したボルト７の先端にナット８を螺合することによって、延出部５Ｂ，５Ｂ、６Ｂ，６Ｂが互いに接近する側へ締め付けられた状態を示している。尚、ボルト７の先端へのナット８の螺合が完了した後は、ボルト７の頭を潰すことによって、例えば悪戯等によりナット８が緩められることを阻止するようにしてもよい。図２（ａ）の左側のボルト７の頭の係止溝が潰されてドライバーの先端が係止溝に係止できない状態を示している。また、図２（ａ）の右側のボルト７も同様にナット８の螺合が完了した後は、ボルト７の頭を潰しておいてもよい。

第２部材６は、第１部材５と同一構成であり、図４（ａ），（ｂ）に示すように、支柱１を周方向から抱き込むべく、金属製の帯状板を円環状に折り曲げた円弧状の抱き込み部６Ａと、抱き込み部６Ａの周面から径方向に延びる一対の延出部６Ｂ，６Ｂとを備えている。

抱き込み部６Ａは、周方向の一部において途切れるよう、周方向で対向する始端６Ｃと終端６Ｄとを備え、支柱１を抱き込むべく、始端６Ｃと終端６Ｄとが接近するよう縮径し、支柱１への抱き込みを開放すべく、始端６Ｃと終端６Ｄとが離間するよう拡径するように構成されている。

延出部６Ｂ，６Ｂは、抱き込み部６Ａを支柱１に抱き込ませた状態において、横材２に沿うよう抱き込み部６Ａの両端から延びており、支柱１を抱き込むべく抱き込み部６Ａを縮径した状態で両延出部６Ｂ，６Ｂが互いに接近して平行になり、該支柱１の抱き込みを開放すべく抱き込み部６Ａを拡径した状態で両延出部６Ｂ，６Ｂが互いに離間するように、弾性変形自在に構成されている。また、延出部６Ｂ，６Ｂは、延出方向と直交する幅方向一端側に突出して抱き込み部６Ａよりも幅広（略２倍）に構成され、延出部６Ｂ，６Ｂに、その延出方向に長いボルト挿通用の長孔６Ｎ，６Ｎが形成され、互いの延出部６Ｂ，６Ｂ同士を重ねて長孔６Ｎ，６Ｎを介して第１部材５の延出部５Ｂ，５Ｂに固定することで連結されるように構成されている。前記のように支柱１を抱き込むべく抱き込み部６Ａを縮径した状態で両延出部６Ｂ，６Ｂが互いに接近して平行になることで、後述するボルト７を延出部６Ｂ，６Ｂの長孔６Ｎ，６Ｎに通し易くなる利点があるが、必ずしも両延出部６Ｂ，６Ｂが平行にならなくてもよい。

図４（ｃ）では、支柱１に第２部材６を水平方向から抱き込ませ、第２部材６の延出部６Ｂ，６Ｂの長孔６Ｎ，６Ｎと前記第１部材５の延出部５Ｂ，５Ｂの長孔５Ｎ，５Ｎとを位置合わせし、この状態でボルト７をそれら長孔６Ｎ，６Ｎ、５Ｎ，５Ｎに挿通し、挿通したボルト７の先端にナット８を螺合することによって、延出部５Ｂ，５Ｂ、６Ｂ，６Ｂが互いに接近する側へ締め付けられた状態を示している。締付け後は、前述同様にボルト７の頭を潰しておいてもよい。

次に、抜止具３を取り付ける手順について詳述する。まず、図１において左端の支柱１に挿通された横材２の左端が抜けることを阻止する抜止具３を取り付ける場合から説明する。

第１部材５をそれの延出部５Ｂ，５Ｂが下方を向いた状態で横材２の左端部（支柱側端部）に上方から移動させる（図３（ａ），（ｂ）参照）。このとき、延出部５Ｂ，５Ｂが外側に広がった傾斜姿勢であるため、延出部５Ｂ，５Ｂの内面が横材２の外面に当接し、更に第１部材５を下方に移動させることにより、延出部５Ｂ，５Ｂが更に離間し、第１部材５の抱き込み部５Ａが横材２を抱き込む。この抱き込んだ状態では、延出部５Ｂ，５Ｂが離間しているため、抱き込み部５Ａの内面と横材２の外面との間に、隙間が発生している状態であるが、隙間が無い密着している状態にすることもできる。

次に、第２部材６をそれの延出部６Ｂ，６Ｂの延出端（遊端）が支柱１側を向いた状態で支柱１の横材側端部に左側方から移動させる（図４（ａ），（ｂ）参照）。このとき、延出部６Ｂ，６Ｂが外側に広がった傾斜姿勢であるため、延出部６Ｂ，６Ｂの内面が支柱１の外面に当接し、更に第２部材６を右方向に移動させることにより、延出部６Ｂ，６Ｂが更に離間し、第２部材６の抱き込み部６Ａが支柱１を抱き込む。この抱き込んだ状態では、延出部６Ｂ，６Ｂが離間して、抱き込み部６Ａの内面と支柱１の外面との間に、隙間が発生している状態であるが、隙間が無い密着している状態にすることもできる。

第１部材５及び第２部材６の抱き込みが完了すると、第１部材５の延出部５Ｂ，５Ｂの外側に第２部材６の延出部６Ｂ，６Ｂが重なり合って、第１部材５の延出部５Ｂ，５Ｂの長孔５Ｎ，５Ｎと第２部材６の延出部６Ｂ，６Ｂの長孔６Ｎ，６Ｎとを位置合わせすることができる。その後、両延出部５Ｂ，５Ｂ、６Ｂ，６Ｂを接近させることにより、第１部材５の抱き込み部５Ａが横材２を隙間の無い状態で抱き込むとともに第２部材６の抱き込み部６Ａが支柱１を隙間の無い状態で抱き込む。この状態において、ボルト７をそれら４個の長孔６Ｎ，６Ｎ、５Ｎ，５Ｎに挿通し、挿通したボルト７の先端にナット８を螺合することによって、延出部５Ｂ，５Ｂ、６Ｂ，６Ｂが互いに接近する側へ締め付けられることで、第１部材５の抱き込み部５Ａが横材２に固定された状態になるとともに第２部材６の抱き込み部６Ａが支柱１に固定された状態になる。この固定状態にすることによって、横材２が支柱１から抜けてしまうことを確実に阻止することができるようになっている。

このように第１部材５を横材２に抱き込ませるとともに第２部材６を支柱１に抱き込ませることによって、第１部材５及び第２部材６とを容易かつ迅速に取り付けることができる。しかも、取り付けられた第１部材５の延出部５Ｂ，５Ｂと第２部材６の延出部６Ｂ，６Ｂとが重なり合っているため、第１部材５の延出部５Ｂ，５Ｂの長孔５Ｎ，５Ｎと第２部材６の延出部６Ｂ，６Ｂの長孔６Ｎ，６Ｎとの位置合わせを容易かつ迅速に行うことができるだけでなく、位置合わせ後のボルト７の挿通も容易かつ迅速に行うことができる。図１では、図４（ｂ）で示された第２部材６の上下を逆にして、第２部材６の延出部６Ｂ，６Ｂの幅方向の突出端が上方に向くように取り付けているが、図４（ｂ）で示されるように、第２部材６の延出部６Ｂ，６Ｂの幅方向の突出端が下方に向くように取り付けてもよい。尚、この取付作業を上下方向において残りの３箇所で行うことになる。

続いて、左端から２番目に位置する支柱１に挿入された横材２，２のそれぞれに抜止具３を取り付ける場合について説明する。

支柱１の左側の抜止具３から取り付ける。まず、第１部材５をそれの延出部５Ｂ，５Ｂが下方を向いた状態で左側の横材２の右端部（支柱側端部）に上方から下方に移動させる（図３（ａ），（ｂ）参照）。このとき、延出部５Ｂ，５Ｂが外側に広がった傾斜姿勢であるため、延出部５Ｂ，５Ｂの内面が横材２の外面を当接することにより、延出部５Ｂ，５Ｂが離間し、その状態から更に横材２側へ第１部材５を移動させることによって、第１部材５の抱き込み部５Ａが横材２を抱き込む。この抱き込んだ状態では、延出部５Ｂ，５Ｂが離間しているため、抱き込み部５Ａの内面と横材２の外面との間には、隙間が発生している状態であるが、隙間が無い密着している状態にすることもできる。

次に、第２部材６をそれの延出部６Ｂ，６Ｂが支柱１側を向いた状態でしかも延出部６Ｂ，６Ｂの突出方向が下向きとなるように支柱１の横材側端部に右側方から左方向に移動させる。このとき、延出部６Ｂ，６Ｂが外側に広がった傾斜姿勢であるため、延出部６Ｂ，６Ｂの内面が支柱１の外面に当接することにより、延出部６Ｂ，６Ｂが離間し、その状態から更に支柱１側へ第２部材６を移動させることによって、第２部材６の抱き込み部６Ａが支柱１を抱き込む。この抱き込んだ状態では、延出部６Ｂ，６Ｂが離間しているため、抱き込み部６Ａの内面と支柱１の外面との間には、隙間が発生している状態であるが、隙間が無い密着している状態にすることもできる。

第１部材５及び第２部材６の抱き込みが完了すると、第１部材５の延出部５Ｂ，５Ｂの外側に第２部材６の延出部６Ｂ，６Ｂが重なり合って、第１部材５の延出部５Ｂ，５Ｂの長孔５Ｎ，５Ｎと第２部材６の延出部６Ｂ，６Ｂの長孔６Ｎ，６Ｎとを位置合わせすることができる。その後、両延出部５Ｂ，５Ｂ、６Ｂ，６Ｂを接近させることにより、第１部材５の抱き込み部５Ａが横材２を隙間なく抱き込むとともに第２部材６の抱き込み部６Ａが支柱１を隙間なく抱き込む。この状態において、ボルト７をそれら４個の長孔６Ｎ，６Ｎ、５Ｎ，５Ｎに挿通し、挿通したボルト７の先端にナット８を螺合することによって、延出部５Ｂ，５Ｂ、６Ｂ，６Ｂが互いに接近する側へ締め付けられることで、第１部材５の抱き込み部５Ａが横材２に固定された状態になるとともに第２部材６の抱き込み部６Ａが支柱１に固定された状態になる。この固定状態にすることによって、横材２が支柱１から抜けてしまうことを確実に阻止することができるようになっている。

このように第１部材５を横材２に抱き込ませるとともに第２部材６を支柱１に抱き込ませることによって、第１部材５及び第２部材６とを容易かつ迅速に取り付けることができる。しかも、取り付けられた第１部材５の延出部５Ｂ，５Ｂと第２部材６の延出部６Ｂ，６Ｂとが重なり合っているため、第１部材５の延出部５Ｂ，５Ｂの長孔５Ｎ，５Ｎと第２部材６の延出部６Ｂ，６Ｂの長孔６Ｎ，６Ｎとの位置合わせを容易かつ迅速に行うことができるだけでなく、位置合わせ後のボルト７の挿通も容易かつ迅速に行うことができる。

左側の抜止具３の取付作業が完了すると、続いて右側の抜止具３を取り付ける。つまり、第１部材５をそれの延出部５Ｂ，５Ｂが下方を向いた状態で右側の横材２の左側端部（支柱側端部）に上方から移動させる（図３（ａ），（ｂ）参照）。このとき、延出部５Ｂ，５Ｂが外側に広がった傾斜姿勢であるため、延出部５Ｂ，５Ｂの内面が横材２の外面に当接し、更に第１部材５を移動させることにより、延出部５Ｂ，５Ｂが更に離間し、第１部材５の抱き込み部５Ａが横材２の外面を抱き込む。この抱き込んだ状態では、延出部５Ｂ，５Ｂが離間して、抱き込み部５Ａの内面と横材２の外面との間には、隙間が発生している状態であるが、隙間が無い密着している状態にすることもできる。

次に、前記取り付けた左側の抜止具３の第２部材６に接触しないように右側の抜止具３の第２部材６を少し下方位置に位置させて左側方から支柱１の横材側端部に移動させる。このとき、第２部材６の延出部６Ｂ，６Ｂの突出方向が上向きとなるように第２部材６を左側の抜止具３の第２部材６と上下を逆にした状態で左側方から支柱１に移動させる。前記移動時において、延出部６Ｂ，６Ｂが外側に広がった傾斜姿勢であるため、延出部６Ｂ，６Ｂの内面が支柱１の外面に当接し、更に第２部材６を移動させることにより、延出部６Ｂ，６Ｂが更に離間し、第２部材６の抱き込み部６Ａが支柱１を抱き込む。この抱き込んだ状態では、延出部６Ｂ，６Ｂが離間しているため、抱き込み部６Ａの内面と支柱１の外面との間には、隙間が発生している状態であるが、隙間が無い密着している状態にすることもできる。

第１部材５及び第２部材６の抱き込みが完了すると、第２部材６を少し上方に移動させることにより、第１部材５の延出部５Ｂ，５Ｂの外側に第２部材６の延出部６Ｂ，６Ｂが重なり合って、第１部材５の延出部５Ｂ，５Ｂの長孔５Ｎ，５Ｎと第２部材６の延出部６Ｂ，６Ｂの長孔６Ｎ，６Ｎとを位置合わせすることができる。その後、両延出部５Ｂ，５Ｂ、６Ｂ，６Ｂを接近させることにより、第１部材５の抱き込み部５Ａが横材２を隙間なく抱き込むとともに第２部材６の抱き込み部６Ａが支柱１を隙間なく抱き込む。この状態において、ボルト７をそれら４個の長孔６Ｎ，６Ｎ、５Ｎ，５Ｎに挿通し、挿通したボルト７の先端にナット８を螺合することによって、延出部５Ｂ，５Ｂ、６Ｂ，６Ｂが互いに接近する側へ締め付けられることで、第１部材５の抱き込み部５Ａが横材２に固定された状態になるとともに第２部材６の抱き込み部６Ａが支柱１に固定された状態になる。この固定状態にすることによって、横材２が支柱１から抜けてしまうことを確実に阻止することができるようになっている。

このように第１部材５を横材２に抱き込ませるとともに第２部材６を支柱１に抱き込ませることによって、第１部材５及び第２部材６とを容易かつ迅速に取り付けることができる。しかも、取り付けられた第１部材５の延出部５Ｂ，５Ｂと第２部材６の延出部６Ｂ，６Ｂとが重なり合っているため、第１部材５の延出部５Ｂ，５Ｂの長孔５Ｎ，５Ｎと第２部材６の延出部６Ｂ，６Ｂの長孔６Ｎ，６Ｎとの位置合わせを容易かつ迅速に行うことができるだけでなく、位置合わせ後のボルト７の挿通も容易かつ迅速に行うことができる。図２（ａ），（ｂ）に、支柱１の左右両側に挿通された横材２，２の支柱側端部のそれぞれに抜止具３を取り付けた状態を示している。尚、この取付作業を上下方向において残りの３箇所においても行うことになる。これら取付作業が終了した後は、図示していない残りの支柱１の横材２の抜け止めについても同様に行って取付作業が完了する。

図５には、他の構成の横材２の抜止具（以下、第２抜止具と言う）１０を示している。この第２抜止具１０は、横材２の一端に上下方向に貫通する貫通孔２ａ，２ｂを形成し、これら貫通孔２ａ，２ｂに逆Ｌ字状の金属製（合成樹脂製などでもよい）のストッパーピン１１を挿通させて構成されている。従って、ストッパーピン１１が貫通孔２ａ，２ｂに貫通している状態では、横材２を支柱１から抜き出ようとしても、ストッパーピン１１が支柱１の内側壁に当たることによって、横材２を支柱１から抜き出ることができないようにしている。

前記第２抜止具１０では、悪戯等でキャップ４を取り外すことによって、ストッパーピン１１が抜き取られる恐れがあり、かかるストッパーピン１１が抜き取られると、横材２が支柱１から抜け易くなるが図１から図４の抜止具３は、容易に取り去ることができない構成である。しかも、図５の２点鎖線で示すように抜止具３を後付けすることができることから、第２抜止具１０が施されている防護柵においても前記抜止具３を取り付けておけば、第２抜止具１０のストッパーピン１１が悪戯等により抜かれた場合でも、抜け止め阻止することができる利点がある。

また、前記構成の抜止具３は、例えば傾斜地Ｋにおいても取り付けることができるようになっている。つまり、第１部材５に対して第２部材６をボルト７回りで揺動させることができ、しかも、第１部材５に上下方向の長孔５Ｎ，５Ｎを備えるとともに、第２部材６に左右方向の長孔６Ｎ，６Ｎを備えさせていることから、第１部材５に対して第２部材６を揺動させたときに発生する第１部材５に対する第２部材６の位置ずれを上下方向及び左右方向の長孔５Ｎ，６Ｎで吸収することができる。従って、図６に示す傾斜地Ｋの傾斜面に横材２，２が平行になる、つまり支柱１に対して横材２，２が斜めに交差する姿勢であっても、第１部材５に対して第２部材６をボルト７回りで揺動させることで、抜止具３を取り付けることができ、汎用性の高い抜止具３とすることができる。前記第１部材５に対する第２部材６の位置ずれを長孔で吸収する他、バカ孔で吸収してもよい。尚、抜止具３の取付手順は、前述と同様であるため説明を省略する。

また、図示していないが、前記構成の抜止具３は、例えば防護柵の支柱１の両側の横材２，２が支柱１に対して横方向（図２参照）とは異なる方向（横方向と交差する傾斜方向）に向けて取り付けられて支柱１の両側で防護柵の設置経路がカーブ（屈曲）している場合でも、良好に取り付けることができるようになっている。つまり、支柱１に対して第２部材６が支柱１の周方向（支柱１の軸周り）に回転自在になっていることから、前記のように横材２，２が支柱１に対して横方向から所定角度傾斜して取り付けられている場合でも、それら横材２，２の傾斜角度（取付角度）に応じて第２部材６，６を支柱１に対して回転させることによって、第２部材６，６と第１部材５，５とをボルト７とナット８とにより良好に連結することができる。

尚、本発明に係る防護柵は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、図７に示すように、第２部材６を前後一対の部材（複数の部材）６Ｘ，６Ｙから構成することもできる。前側の部材６Ｘは、支柱１の半分を抱き込む平面視が半円状の抱き込み部６ａと、抱き込み部６ａの左右端から径方向外方側へ延出される一対の延出部６ｂ，６ｃとを備えている。又、後側の部材６Ｙは、支柱１の半分を抱き込む平面視が半円状の抱き込み部６ｄと、抱き込み部６ｄの左右端から径方向外方側へ延出される一対の延出部６ｅ，６ｆとを備えている。そして、前側の部材６Ｘと後側の部材６Ｙとを支柱１に前後方向から挟みこんで抱き込ませることによって、一対の延出部６ｂ，６ｃ、６ｅ，６ｆ同士が重なり合うと共に前側の部材６Ｘの左端の延出部６ｂに形成の孔６ｇにこれに対向する後側の延出部６ｅに形成の突起６ｈが入り込むことで位置決めを行うようにしている。また、右側の延出部６ｃ，６ｆには、ボルト挿通孔（図示せず）を備えており、前記位置決めした後に右端の延出部６ｃ，６ｆと第１部材５の延出部５Ｂ，５Ｂとを重ね合わせて、前述と同様にボルト７とナット８により右側の延出部６ｃ，６ｆと第１部材５の延出部５Ｂ，５Ｂとを連結固定することができるようになっている。

前記実施形態では、第１部材５及び第２部材６のそれぞれに延出部５Ｂ，５Ｂ、６Ｂ，６Ｂを備えさせたが、延出部を備えず、別部材の連結部材で第１部材５と第２部材６とを連結する構成であってもよい。例えば図８（ａ），（ｂ）に示すように、第１部材５が、横材２にそれの長手方向から挿入して外嵌可能な円筒状の本体１２と、この本体１２の外面に径方向外方側に突設するボルト１３とからなり、また、第２部材６が、支柱１にそれの長手方向から挿入して外嵌可能な円筒状の本体１４と、この本体１４の外面に所定間隔を置いて径方向外方側に突設する２本（１本でもよい）のボルト１５とからなり、これら第１部材５及び第２部材６と、第１部材５及び第２部材６を連結する板状で長方形状の連結部材１６とから、抜止具３を構成している。連結部材１６の長手方向両端部のそれぞれには、ボルト挿通孔１６Ａが形成されており、連結部材１６のボルト挿通孔１６Ａ，１６Ａに第１部材５及び第２部材６のボルト１３，１５を挿入してから、ボルト１３，１５の先端のそれぞれにナット１７を螺合させることによって、第１部材５及び第２部材６を連結部材１６で連結固定することができるようになっている。この場合、円筒状の本体１２，１４は、支柱１の挿通孔１Ａ，１Ｂに横材２を差し込む前に横材２及び支柱１に予め外嵌して抱き込ませることになる。

また、第１部材５及び第２部材６の一方のみに延出部を備えさせてもよい。例えば図９（ａ），（ｂ）に示すように、第１部材５は図２と同様に構成され、第２部材６が、支柱１にそれの長手方向から挿入して外嵌可能な円筒状の本体１８と、この本体１８の外面に所定間隔を置いて径方向外方側に突設する２本（１本でもよい）のボルト１９とからなり、これら第１部材５及び第２部材６と、第１部材５及び第２部材６を連結する板状で長方形状の連結部材２０とから、抜止具３を構成している。連結部材２０は、板状部材からなり、支柱１の外面に沿う円弧部２０Ａと、この円弧部２０Ａの一端から折り曲がって横材２に沿う方向に延びる直線部２０Ｂとを備えている。また、連結部材２０の長手方向両端部のそれぞれには、ボルト挿通孔２０ａが形成されており、連結部材２０のボルト挿通孔２０ａ，２０ａの一方に第１部材５の延出部５Ｂ，５Ｂに挿通したボルト７を挿通するとともに、他方のボルト挿通孔２０ａに第２部材６のボルト１９を挿入してから、ボルト７，１９の先端のそれぞれにナット８，２１を螺合させることによって、第１部材５及び第２部材６を連結部材２０で連結固定することができるようになっている。この場合、円筒状の本体１８は、支柱１の挿通孔１Ａ，１Ｂに横材２を差し込む前に支柱１に予め外嵌することで抱き込ませることになる。

また、第１部材５及び第２部材６のいずれも、抱き込み部の始端と終端の両方から延出させた延出部を備えさせているが、始端又は終端のいずれか一方からのみ延出させた延出部を備えた構成であってもよい。例えば図１０に示すように、第２部材６が、一枚の帯板状の部材を円弧状に折り曲げて形成される円柱状の本体部６Ａと、この本体部６Ａの終端から径方向に突出する延出部６Ｂとから構成されている。また、図１０では、第１部材５も第２部材６と同様に構成して、第１部材５の延出部５Ｂと第２部材６の延出部６Ｂとがボルト７とナット８により連結固定されている場合を示している。図１０に示した第２部材６が、弾性変形自在に構成されている場合には、支柱１にそれの直交する方向から弾性変形させながら第２部材６を抱き込ませることになるが、第２部材６が変形不能に構成されている場合には、第２部材６を支柱１にそれの長手方向から予め外嵌させることで支柱１に第２部材６を抱き込ませるようにしてもよい。

また、前記実施形態では、第１部材５を横材２に抱き込ませてから、第２部材６を支柱１に抱き込ませるようにしたが、第２部材６を支柱１に抱き込ませてから、第１部材５を横材２に抱き込ませてもよい。また、第１部材５を横材２に抱き込ませる方向及び第２部材６を支柱１に抱き込ませる方向は、どのような方向であってもよい。

また、前記実施形態では、第１部材５の抱き込み部５Ａと第２部材６の抱き込み部６Ａいずれもが環状の一部で途切れる構成であったが、図１０に示すように、抱き込んだときに始端６Ｃと終端６Ｄとが径方向で重なるような構成であってもよい。

また、前記実施形態では、支柱１及び横材２を円形パイプから構成したが、楕円パイプや角パイプ（多角形パイプ）などであってもよく、その場合の第１部材５及び第２部材６の内面形状は、パイプ形状に合わせた形状にする。

また、前記実施形態では、隣り合う支柱１，１間に挿通された横材２の両端が支柱１，１から抜け出ることがないように横材２の両端のそれぞれに、抜止具３を備えさせたが、横材２の一端が支柱１から抜けることがないように横材２の一端のみに抜止具３を備えさせて実施することもできる。

また、前記実施形態では、支柱１、横材２、第１部材５、第２部材６を金属から構成したが、各種の合成樹脂等で構成することもできる。また、第１部材５、第２部材６を一つの部材から構成する他、複数の部材から構成することもできる。

また、前記実施形態では、第２部材６の延出部６Ｂ，６Ｂを第１部材５の延出部５Ｂ，５Ｂの外側に位置させて締付ける構成にしたが、第１部材５の延出部５Ｂ，５Ｂを第２部材６の延出部６Ｂ，６Ｂの外側に位置させてもよい。このように、第１部材５の延出部５Ｂ，５Ｂが第２部材６の延出部６Ｂ，６Ｂに対して両方とも内側または外側に位置させる他、前後方向において第１部材５の前側の延出部５Ｂに対して第２部材６の前側の延出部６Ｂを外側に位置させ、かつ、第１部材５の後側の延出部５Ｂに対して第２部材６の後側の延出部６Ｂを内側に位置させる、あるいは、これとは逆に前後方向において第１部材５の前側の延出部５Ｂに対して第２部材６の前側の延出部６Ｂを内側に位置させ、かつ、第１部材５の後側の延出部５Ｂに対して第２部材６の後側の延出部６Ｂを外側に位置させる構成であってもよい。

１…支柱、１Ａ，１Ｂ…挿通孔、２…横材、２ａ，２ｂ…貫通孔、３…抜止具、４…キャップ、５…第１部材、５Ａ…抱き込み部、５Ｂ…延出部、５Ｎ…長孔、６…第２部材、６Ａ…抱き込み部、６Ｂ…延出部、６Ｎ…長孔、７…ボルト、８…ナット、１０…抜止具、１１…ストッパーピン、Ｋ…傾斜地

Claims

間隔を置いて立設された複数の支柱それぞれに形成された挿通孔間に渡される横長状の横材が、該挿通孔から抜け出ることを阻止する防護柵における抜止具であって、
前記横材に取り付けられる第１部材と、前記支柱に取り付けられ、前記第１部材と連結可能な第２部材とを備え、前記第１部材は、前記横材を周方向に抱き込む環状の抱き込み部と該抱き込み部の周面から径方向に延出される延出部とを備え、前記第２部材は、前記支柱を周方向に抱き込む環状の抱き込み部と抱き込み部の周面から径方向に延出される延出部とを備え、前記第１部材および前記第２部材とは、互いの延出部同士を重ねて固定することで連結されるように構成されていることを特徴とする防護柵における抜止具。
前記第１部材の抱き込み部は、周方向の一部において途切れるよう、周方向で対向する始端と終端とを備え、前記横材を抱き込むべく、該始端と該終端とが接近するよう縮径し、該横材への抱き込みを開放すべく、該始端と該終端とが離間するよう拡径するように構成され、両延出部は、前記横材を抱き込むべく縮径した状態で互いに接近し、前記横材の抱き込みを開放すべく拡径した状態で互いに離間することを特徴とする請求項１に記載の防護柵における抜止具。
前記第２部材の抱き込み部は、周方向の一部において途切れるよう、周方向で対向する始端と終端とを備え、前記支柱を抱き込むべく、該始端と該終端とが接近するよう縮径し、該支柱への抱き込みを開放すべく、該始端と該終端とが離間するよう拡径するように構成され、両延出部は、前記支柱を抱き込むべく縮径した状態で互いに接近し、前記支柱の抱き込みを開放すべく拡径した状態で互いに離間することを特徴とする請求項１に記載の防護柵における抜止具。
請求項１〜３のいずれか１項に記載の抜止具を備えることを特徴とする防護柵。