JP3185870U

JP3185870U - 防護柵

Info

Publication number: JP3185870U
Application number: JP2013003636U
Authority: JP
Inventors: 宏道上
Original assignee: Yachiyo Engineering Co Ltd
Current assignee: Yachiyo Engineering Co Ltd
Priority date: 2013-06-26
Filing date: 2013-06-26
Publication date: 2013-09-05
Anticipated expiration: 2023-06-26

Abstract

【課題】ビームとして間伐材を使用し、個々のビームの姿勢を現場に状態に合わせて簡単に設定できるようにする防護柵を提供する。
【解決手段】間伐材よりなるビーム２の端面に連結金具６がビス１０で固定されている。支柱１は角形鋼管から成っており、その側面に固定した連結ブラケット７の張り出し部７ｂに連結金具６の横向き突出部６ｂがボルト８及びナット９で締結されている。支柱１には木製の化粧板４が重ね固定されている。ビーム２は平面視での振り回しは自在であり、施工地の傾斜には、連結ブラケット７の張り出し部７ｂを曲げることで対応できる。ビーム２は連結ブラケット７に仮り載置できるため、施工の手間も抑制できる。ビーム２の交換も簡単に行える。
【選択図】図２

Description

本願考案は、ビーム（横木）に間伐材等の丸太（木材）を使用した防護柵に関するものである。

我が国の山林は大量に植林されているものの間伐は進んでおらず、このため植林地の荒廃が問題になっている。間伐が進まないことには林業従業者の高齢化や木材価格の低迷等の幾つかの理由があるが、１つの理由として、間伐材に経済的価値がないことが挙げられる。すなわち、間伐材に経済的価値がないため間伐のインセンティブが働かないのである。そこで、間伐材の有効利用を図ることが考えられており、その１つとして防護柵への使用が提案され、かつ、実施されている。

間伐材を有効利用できる防護柵として、本願考案者は特許文献１のものを案出した。すなわちこの防護柵は、ビームと支柱とに間伐材を使用できるもので、支柱を挟んで隣り合った２本のビームを１枚の板状金具で連結する一方、支柱には板状金具が嵌まる溝を形成して、支柱と板状金具とを前後長手の１本のボルトで締結したものであり、板状金具はボルトを中心にしてシーソー状に回動し得るため、ビームの姿勢を地面の傾斜に倣わせることができる利点がある。

この特許文献１において、ビームの端部には板状金具が挿入される溝を形成しており、板状金具は複数本のボルト（及びナット）でビームに固定されている。従って、隣り合ったビームは基本的に一直線に並んでいる。

他方、特許文献２，３には、ビームに金属パイプを使用して支柱を前後２本のパイプ材で構成した防護柵において、ビームの端部に、前後のパイプ材の間に挟まる平坦部を設けて、左右のビームの平坦部と前後のパイプ材とを１本のボルトで締結することが開示されている。

特開２００２−３５６８２１号公報実開平７−４５２８号のＣＤ−ＲＯＭ特開平８−１２０９７７号公報

特許文献１では、金具はボルトでビームに固定されているため、間伐材のような丸太をビームに使用することを推進できるが、問題点があることも判明した。例えば、隣り合ったビームは直線状の姿勢になっているため、地面の傾斜や防護柵の平面視での曲がりに対応しにくいという問題や、ビームの外周面にボルト及びナットが露出しているため、美感が悪化したり物が引っ掛かりやすくなったりする問題である。

他方、特許文献２，３では、個々のビームはボルトを中心にして回動し得るため、ビーム２の姿勢を地面の傾斜に的確に倣わせることができる利点がある。しかし、特許文献２，３はビームに金属パイプを採用しているため、間伐材のような木製丸太の有効利用には貢献できないという問題がある。

本願考案はこのような現状に鑑み成されたものであり、ビームに間伐材のような丸太を使用することを、特段の問題を生じることなく実現せんとするものである。

本願考案は多彩に展開できるが、典型の構成を請求項１〜７で特定している。このうち請求項１の考案は上位概念を成すもので、左右に間隔を空けて立設した支柱と、左右に隣り合った前記支柱の間に寝かせた姿勢に配置された木製ビームとを有しており、前記ビームは間伐材その他の丸太であって、前記ビームの端面に、当該端面に重なる基板とこの基板から前記支柱に向けて突出した横向き突出部とを有する連結金具が配置されており、前記連結金具の基板はねじで前記ビームに固定されており、前記連結金具の横向き突出部は、前記支柱にボルトで直接に締結されているか又は前記支柱に突設した連結ブラケットにボルトで締結されている。

なお、本願考案でいう「締結」には、動かない状態に強固に固定する状態と、回動可能に連結されている状態との両方を含んでいる。例えば、リーマボルトを使用したり、連結金具と連結ブラケットとの下穴にボルトが嵌まるカラー（筒状スペーサ）を嵌め入れたりすることで、ビームをボルトの軸心回りに回動する状態を保持して両金具を締結することが可能である。

請求項２の考案は、請求項１において、前記支柱には、前記ビームにおける連結金具の横向き突出部に重なる張り出し部を有する連結ブラケットが固定されており、前記連結金具の横向き突出部と連結ブラケットの張り出し部とがボルト及びナットで締結されている。

請求項３の考案は、請求項２において、前記連結金具の横向き突出部と連結ブラケットの張り出し部とは略水平状に広がっていて連結金具の横向き突出部が連結ブラケットの張り出し部で支持されており、これら連結金具の横向き突出部と連結ブラケットの張り出し部とは、上から挿入したボルトをナットにねじ込むことで締結されている。

請求項４の考案は、請求項２又は３において、前記支柱の左右両側には木製化粧板がビスで固定されており、前記木製化粧板には前記連結ブラケットに嵌まる逃がし穴が空いており、前記連結ブラケットの張り出し部を前記逃がし穴から化粧板の外側に露出させて、この露出部に前記連結金具の横向き突出部がボルト及びナットで締結されている。

請求項５の考案は、請求項３又は４において、前記連結金具の横向き突出部は平面視で半円状の形態であり、前記連結金具における横向き突出部のボルト挿通穴は真円に形成されている一方、前記連結ブラケットにおける張り出し部のボルト挿通穴はビームの軸線方向に長い長穴に形成している。

請求項６の考案は請求項１の考案を具体化したもので、この考案では、前記支柱は前後に配置した２本の中空鋼管からなっていて、前後の中空鋼管の間に前記支柱の横向き突出部が挿入されており、前後の中空鋼管と連結金具の横向き突出部とがボルトで締結されている。

請求項７の考案は、請求項１において、前記支柱は２本の角形鋼管から成っており、一方の角形鋼管のうち他方の角形鋼管と対向した内板に前記ナットを取り付けており、他方の角形鋼管と連結金具の横向き突出部とに挿通したボルトが前記ナットにねじ込まれている。

本願考案では、各ビームはそれぞれのビームに固定された連結金具を介して支柱に締結されるため、各ビームは地面の傾斜や平面視での曲がりに合わせて個別に姿勢を調整できる。そして、連結金具はビームにねじ止めされているため、間伐材のような丸太をビームとして支障なく使用できる。このため、間伐材の有効利用に貢献できる。また、連結金具はビームの端面にねじで固定されており、連結金具を固定するねじの頭等がビームの外周に露出していないため、美感に優れていると共に物が引っ掛かる問題もない。

請求項２のように連結ブラケットを使用すると、連結ブラケットの位置を自由に設定できるため、ボルトを支柱とビームとの間に配置することも簡単に実現できる。従って、ボルトをできるだけ目立たないようにして美感を向上できる。また、地面の傾斜や平面視での曲がりに合わせる場合、連結ブラケットをモンキーレンチ等で曲げることで簡単に対応できる利点も有している。更に、ビームの交換も簡単に行える。

連結金具の横向き突出部は広幅面が鉛直姿勢となるように配置することも可能であり、この場合は、地面の傾斜に対してビームを斜めに配置することをごく簡単に行える利点がある。これに対して請求項３の構成を採用すると、連結金具の横向き突出部を連結ブラケットの張り出し部に上から載せることでビームを借り保持できるため、作業性に優れている。また、ナットは金具の下方に隠れるため、美感がより一層優れている。更に、施工現場の平面視での曲がりに対しても、極めて簡単に対応できる。

請求項４のように化粧板を設けると、金具を化粧板で隠すことができるため、美感の向上に貢献できる。また、請求項５の構成を採用すると、ビームを水平旋回させて水平姿勢を任意に設定できるため、平面視で曲がり部を有する防護柵に好適である。また、連結ブラケットのボルト挿通穴は長穴であるため、支柱の位置のバラツキを吸収することができて、現場対応性に優れている。

請求項６の考案では、ボルトは水平姿勢になっているため、ビームはボルトを中心にして自在に回動させることができる。このため、ビームを傾斜に倣わせることが簡単にできる。また、連結金具は前後の角形鋼管で挟まれているため、ビームの固定強度は高いと云える。

請求項６の考案では支柱に丸パイプや丸太なども使用できるが、請求項７のように支柱として２本の角形鋼管をセットで使用すると、左右の金具の張り出し部を前後角形鋼管の広い面で挟むことができるため、締結強度をより一層向上できる利点がある。また、特許文献２，３のように支柱に丸パイプを使用した場合に比べて、前後角形鋼管の間の隙間が目立たないため、前後の角形鋼管の一体性を高めて美感を向上できる。

また、ナットは一方の角形鋼管の内部に隠れているため、美感や引っ掛かりの問題は生じない。

（Ａ）は第１実施形態の防護柵の正面図、（Ｂ）は要部の拡大図である。（Ａ）は分離斜視図、（Ｂ）（Ｃ）は連結金具の別例の断面図である。（Ａ）第２実施形態の防護柵の正面図である。（Ａ）は図３の一部破断要部拡大図、（Ｂ）は別例図である。（Ａ）は図４（Ａ）のVA-VA 視断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は別例図である。

(1).第１実施形態の構成
次に、本願考案の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、図１，２に示す第１実施形態を説明する。図１に示すように、防護柵は水平方向（左右方向）に間隔を隔てて配置した多数本の支柱１の群と、隣り合った支柱１の間に寝かせた姿勢に配置されたビーム２の群とを備えている。支柱１は地面に埋設した基礎３に立設されている。実施形態ではビーム２は２段ずつ設けているが、ビーム２の段数は任意であり、１段のみ又は３段以上とすることも可能である。

本願では方向を特定するため前後・左右の文言を使用するが、支柱１及びビーム２の長手方向と直交した図１の状態を正面視として、これを基準に前後方向と左右方向を規定している。

ビーム２は、例えば旋盤加工で直径を８０ｍｍ程度に揃えた針葉樹の間伐材が使用されている。１００ｍｍや１２０ｍｍなどの外径のものも使用できる。他方、支柱１は断面形状が前後に長い長方形である角形鋼管が使用されており、その左右両側面に木製の化粧板４を重ねて配置している。支柱１と化粧板４との上端は樹脂製のキャップ５で塞がれている。

化粧板４は、ビーム２の上下の位置においてドリルねじ等のビス（図示せず）で支柱１に固定されている。なお、化粧板４は樹脂製とすることも可能である。また、化粧板４を前後に分離する方式として、前後のパーツを支柱１にビスで固定してもよい。化粧板４の前後幅寸法はビーム２の外径よりもやや大きい寸法になっているが、両者は同じ程度に揃えてもよい。

図２（Ａ）のとおり、支柱１は薄型の角形鋼管が使用されているが、これはできるだけスリム化して見栄えを良くするためであり、正方形の角形鋼管や円形鋼管なども使用可能である。但し、コスト面から見ると、支柱１は強度を確保できる範囲でできるだけスリムなのが好ましいと云える。本実施形態の支柱１もかかる観点から薄型のものを使用している。要は、支柱１の寸法や厚さなどは、防護柵に要求される強度等に応じて選択したらよい。

ビーム２の両端は面取りしており、その端面に連結金具６を固定している一方、支柱１の側面には、各ビーム２と対向した高さ位置に連結ブラケット７を固定しており、両者が鉛直姿勢のボルト８及びナット９で締結されている。ボルト８は、フランジ状の平頭を有して係合穴が空いたタイプが使用されている。これは、ボルト８を目立たなくすると共に、支柱１とビーム２との間隔をできるだけ狭くして見栄えを良くするためである。当然ながら、六角ボルト等の各種のボルトを使用できる。

連結金具６は、ビーム２の端面に重なる円板状の基板６ａとその上下中間部に溶接で固定された平面視半円状の横向き突出部６ｂとから成っており、基板６ａは４本のビス（皿ビス）９でビーム２に固定されている。ビーム２には、ビス１０のねじ込みによる割れを防止するため、下穴１１を空けている。

ビーム２の下面には、割れを防止するための長溝１２が下向きに開口した状態で全長に亙って形成されている。そこで、下穴１１は、長溝１２からできるだけ離れるように、ビーム２の軸心を通る鉛直線に対して４５度の角度で傾斜した斜め十字線の位置に設けている。敢えて述べるまでもないが、ビス１０（及び下穴１１）の位置や本数は、ビーム２の太さ等に応じて任意に設定したらよい。

連結金具６の姿勢は一定に保持されている必要があるが、本実施形態のように長溝１２を形成すると、長溝１２を位置決め手段に兼用して、ビーム２の左右両端に下穴１１を正確に空けることができる。すなわち、横型ヘッドを有するボール盤のベッドに長溝１２に嵌まる位置決め板を上向き突設して、位置決め板でビーム２を位置決めした状態で、４軸のドリルユニットをビーム２に向けて移動させることで、ビーム２の左右両端に４つの下穴１１を正確に空けることができる。

なお、ビス１０は鍋頭や六角頭のタイプを使用することも可能である。また、ねじ込み式スタッドボルトをビーム２に据え込んで、これにナットをねじ込んで基板６ａを固定することも可能である。

連結金具６の横向き突出部６ｂには、円形のボルト挿通穴１３が上下に貫通して空いている。ボルト挿通穴１３は、ビーム２の軸心が通る部位に設けている。

連結ブラケット７は、支柱１に重なった下向き片７ａとその上端からビーム２に向けて突出した張り出し部７ｂとを有しており、従って、正面視逆Ｌ形の形態を成している。下向き片７ａは支柱１に溶接又はビス止めで固定されている。下向き片７ａには、ビス止めのための３つの下穴１５を空けている。連結ブラケット７を固定するビスは、ドリルねじを使用したらよい。現場でビーム２の高さを設定する場合は、連結ブラケット７はビスで固定することになる。

連結ブラケット７の張り出し部７ｂにはボルト挿通穴１５が空いているが、このボルト挿通穴１５はビーム２の軸方向に長い長穴に設定している。従って、左右支柱１の間隔が多少相違しても、その相違を吸収することができる。

ナット９は六角ナットを使用しているが、雌ねじ筒とフランジ状頭部とを有していて筒部は頭部によって塞がれているＴ形のナットを使用することも可能である（この場合は、ナットの筒部は連結ブラケット７及び連結金具６の下穴に入り込む。）。連結ブラケット７の張り出し部７ｂにバーリング部を形成して、このバーリング部に雌ねじを形成することも可能である。この場合は、連結金具６における横向き突出部６ｂのボルト挿通穴１３を長穴にしたらよい。

化粧板４には、連結ブラケット７が嵌まる逃がし穴１６が空いている。逃がし穴１６は、連結ブラケット７の張り出し部７ｂが貫通するスリット状の部分と、結ブラケット７の下向き片７ａが嵌まる凹部とからなっている。

本実施形態では、連結ブラケット７の張り出し部７ｂのうちボルト挿通穴１３の部分が化粧板４の外側に露出しており、この露出した部分に連結金具６の横向き突出部６ｂが締結されている。連結金具６の横向き突出部６ｂは化粧板４の外側に露出している。従って、ビーム２の取り付け・取り外しは化粧板４を固定したままで行える。なお、化粧板４を前後２つ割方式にすると、連結金具６と連結ブラケット７の大部分を化粧板４で隠すことができると共に、化粧板４とビーム２との間隔も狭くすることができる。

防護柵は平面視で屈曲することが多いが、本実施形態では、各ビーム２はボルト８を中心にして水平回動自在（振り回し自在）であるので、防護柵の屈曲には簡単に対応できる。他方、施工現場に傾斜が存在する場合は、連結ブラケット７の張り出し部７ｂをモンキーレンチのような工具で挟んで上又は下に曲げることで、張り出し部７ｂの姿勢を現場の傾斜に合わせたらよい。

本願考案では、連結ブラケット７の張り出し部７ｂと連結金具６の横向き突出部６ｂとは水平姿勢になっているので、施工に際してはビーム２を左右の連結ブラケット７で仮り支持することができる（ボルト８を挿通すると脱落しない。）。このため、施工の手間を軽減することができる。既述のとおり、化粧板４を取り外すことなく任意のビーム２を交換できる。

上記の実施形態では、連結金具６の横向き突出部６ｂは１枚のみであったが、図２（Ｂ）に示す例では、上下２枚の横向き突出部６ｂを使用してこれを基板６ａに溶接している。従って、連結ブラケット７の張り出し部７ｂは上下の横向き突出部６ｂの間に位置して３者が共締めされる。この例は強度において優れているので、高い強度が要請される防護柵の場合は有益である。施工に際しては、ビーム２をその軸線と直交した方向に横移動させて、連結金具６の上下横向き突出部６ｂを結ブラケット７の張り出し部７ｂに嵌め込むことになる。

図２（Ｃ）に示す変形例でも上下２枚の横向き突出部６ｂを有するが、この例では、連結金具６は、ビーム２に重なる円板６ａ′と、これに溶接された上下２枚のＬ型板６ｂ″とで構成されている。Ｌ型板６ｂ″は円板を中心線に沿って曲げることで構成されている。この例も強度において優れているので、高い強度が要請される防護柵の場合は有益である。

既述のように六角ナットに代えてＴ型ナットを使用できるが、Ｔ型ナットの筒部はある程度の長さがあるため、ワークの厚さが薄いＴ型ナットを使用できない問題がある。この点、図２（Ｂ）（Ｃ）の例では、２枚の横向き突出部６ｂと１枚の張り出し部７ｂとで全体の厚さが厚くなるため、Ｔ型ナットを使用できる利点がある。横向き突出部６ｂの上面に座金を重ねると、より好適である。

(2).第２実施形態
次に、図３〜５に示す第２実施形態を説明する。この実施形態では、支柱１は前後２本の角形鋼管１ａ，１ｂで構成されており、第１実施形態の連結ブラケット７は備えていない。他方、ビーム２には第１実施形態と同様に連結金具６が固定されており、連結金具６は、、基板６ａと横向き突出部６ｂとから成っている。但し、本実施形態では、横向き突出部６ｂは、鉛直姿勢で正面視長方形の形態を成している。基板６ａは第１実施形態と同様に円板状である。

横向き突出部６ｂはその端面を基板６ａに突き合わせて溶接するだけでもよいが、図４（Ｂ）に示すように、横向き突出部６ｂに１つ又は複数の突起１７を設けて、これを基板６ａに形成した係合穴１８に嵌め込むことも可能であり、この場合は、位置決めを正確に行えると共に、固定強度も格段に向上する利点がある。なお、ビーム１２には第１実施形態と同様の長溝１２を形成しているが、図面では省略している。

左右ビーム２の連結金具６の横向き突出部６ｂはそれぞれ前後角形鋼管１ａ，１ｂの間に入り込んでおり、前後に重なった２枚の横向き突出部６ｂを前後の角形鋼管１ａ，１ｂで挟み、２枚の横向き突出部６ｂと前後の角形鋼管１ａ，１ｂとを前後長手の１本のボルト８とナット９とで締結（共締め）している。金具６の横向き突出部６ｂは、平面視でその重合面がビーム２の軸心１９に一致するように設定しており、このため、横向き突出部６ｂは、軸心１９から板厚寸法だけ前後にずれた状態で基板６ａに固定されている。但し、ビーム２を１８０度回転させると横向き突出部６ｂの前後ずれ方向は逆になるので、連結金具６は１種類で足りる。

前部角形鋼管１ａのうち後部角形鋼管１ｂに向いた内板２０の内面に、ナット９をスポット溶接で固定している。前後横向き突出部６ｂと前後角形鋼管１ａ，１ｂにはボルト挿通穴２１が空いており、これに後部角形鋼管１ｂの後ろからボルト８を挿入している。ボルト８の頭は浅い鍋形になっているが、これは、できるだけ出っ張りを減らして見栄えを良くするためである。

連結金具６については、図５（Ｃ）に示すように、横向き突出部６ｂを、基板６ａに固定される部分６ｂ′がビーム２の平面視で支柱１の軸心１１に位置して、支柱１に重なる部分６ｂ″が板厚の半分だけずれるように曲げることも可能である。この形態を採用すると、横向き突出部６ｂの曲がり形状からビーム２の配置姿勢を確認できるため、ビーム２を芯ずれした状態に配置してしまうことを防止できる（図５の（Ａ）（Ｂ）の場合、横向き突出部６ｂの偏芯の程度は僅かで偏芯方向を一目で視認し難い場合があるため、ビーム２の軸心が前後角形鋼管１ａ，１ｂの中間点から手前又は後ろにずれてしまうことがある。）。

角形鋼管１ａ，１ｂの厚さによっては、ボルト８の締め込みで後部角形鋼管１ｂが変形してしまうことが有り得る。この点は、図５（Ａ）に一点鎖線鎖線で示すように、後部角形鋼管１ｂにボルト８が嵌まるカラー２２を配置することで解決できる。カラー２２は、例えば、治具を使用して後部角形鋼管１ｂにスポット溶接したらよい。

本願考案は防護柵に具体化できる。従って、産業上利用できる。

１支柱
１ａ，１ｂ支柱を構成する角形鋼管
２ビーム
３基礎
６連結金具
６ａ基板
６ｂ横向き突出部
７連結ブラケット
７ａ下向き片
７ｂ張り出し部
８ボルト
９ナット
１０ビス
１１下穴
１３連結金具のボルト挿通穴
１５連結ブラケットのボルト挿通穴
１６化粧板の逃がし穴

Claims

左右に間隔を空けて立設した支柱と、左右に隣り合った前記支柱の間に寝かせた姿勢に配置された木製ビームとを有しており、前記ビームは間伐材その他の丸太であって、前記ビームの端面に、当該端面に重なる基板とこの基板から前記支柱に向けて突出した横向き突出部とを有する連結金具が配置されており、前記連結金具の基板はねじで前記ビームに固定されており、前記連結金具の横向き突出部は、前記支柱にボルトで直接に締結されているか又は前記支柱に突設した連結ブラケットにボルトで締結されている、
防護柵。
前記支柱には、前記ビームにおける連結金具の横向き突出部に重なる張り出し部を有する連結ブラケットが固定されており、前記連結金具の横向き突出部と連結ブラケットの張り出し部とがボルト及びナットで締結されている、
請求項１に記載した防護柵。
前記連結金具の横向き突出部と連結ブラケットの張り出し部とは略水平状に広がっていて連結金具の横向き突出部が連結ブラケットの張り出し部で支持されており、これら連結金具の横向き突出部と連結ブラケットの張り出し部とは、上から挿入したボルトをナットにねじ込むことで締結されている、
請求項２に記載した防護柵。
前記支柱の左右両側には木製化粧板がビスで固定されており、前記木製化粧板には前記連結ブラケットに嵌まる逃がし穴が空いており、前記連結ブラケットの張り出し部を前記逃がし穴から化粧板の外側に露出させて、この露出部に前記連結金具の横向き突出部がボルト及びナットで締結されている、
請求項２又は３に記載した防護柵。
前記連結金具の横向き突出部は平面視で半円状の形態であり、前記連結金具における横向き突出部のボルト挿通穴は真円に形成されている一方、前記連結ブラケットにおける張り出し部のボルト挿通穴はビームの軸線方向に長い長穴に形成している、
請求項３又は４に記載した防護柵。
前記支柱は前後に配置した２本の中空鋼管からなっていて、前後の中空鋼管の間に前記支柱の横向き突出部が挿入されており、前後の中空鋼管と連結金具の横向き突出部とがボルトで締結されている、
請求項１に記載した防護柵。
前記支柱は２本の角形鋼管から成っており、一方の角形鋼管のうち他方の角形鋼管と対向した内板に前記ナットを取り付けており、他方の角形鋼管と連結金具の横向き突出部とに挿通したボルトが前記ナットにねじ込まれている、
請求項６に記載した防護柵。