JP5227145B2 - 横桟の接続構造 - Google Patents

Description

本発明は、歩者道の境界や敷地境界線上等、或いは遊歩道、自転車道等に沿って設置される柵等の支柱間に架設される横桟の接続構造に関するものである。

一般に、歩者道の境界や敷地境界線上等、或いは遊歩道、自転車道等に沿って設置される柵等の支柱間に架設される横桟は、支柱に横桟を支持するための支持金具との接続や、横桟を上下に配置してその間に配置される縦桟との接続の際に、接続箇所にボルトを通しナットで締結する接続方法が用いられている。

例えば、ポールの外周面にリング状のフック部が設けられ、このフック部にパイプの先端部が通され、更にこのフック部に挿通されるボルトによりポールに対してパイプが係脱される安全柵が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この安全柵は、組立て及び取り外しが簡単になされるものである。

又、インナースリーブにビームパイプの端部を外嵌させ、この外嵌部を上から下に貫通するボルトとナットにより、ビームパイプをインナースリーブに固定すると共に、前記ボルトの頭部を全体としてビームパイプの外周面に沿う厚みの薄い湾曲形状とし、前記ボルトの頭部の下面部に、ビームパイプにあけたボルト挿通用長穴に嵌合する回り止め用の長円状の角根を形成した防護柵のビームパイプ継手構造が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。

このビームパイプ継手構造は、構造が簡単で部品コストが安く、かつ施工性が良好でありながら、ボルトの頭部の突出感が少なく景観的に良好である。

更に、本出願人においても、頭部と、頭部の下端面より突出された首部と、該首部の下端面より突出されたネジ部とからなり、前記頭部は上面がドーム状の湾曲面となされた平面視円形の側部が相対向して切欠されて二個の切欠部が形成され、前記首部はネジ部の外形より大きな外形の非円形断面となされたボルト（特許文献３参照。）、及び、地表に適宜間隔で立設された支柱間に柵パネルが取着されてなる防護柵に於いて、この柵パネルが上横棧と下横棧とこの上横棧と下横棧間に亘って取着された多数の縦棧とからなり、この縦棧の上下両端部が略平坦となるように圧潰されて平坦部となされ、上横棧の下面と下横棧の上面の長手方向の全長に亘って縦棧の平坦部の厚みと略同寸の開口部を有する袋溝が形成され、この袋溝に縦棧の平坦部が挿入支持されて、縦棧が上横棧と下横棧間に取付けられたことを特徴とする防護柵（特許文献４参照）を提案している。

実開平４−９４１８号公報 特開２００６−９７３７７号公報 特開２００８−３９０５８号公報 特開平１１−２７０１９７号公報

しかしながら、上記特許文献１に提案されている構造では、横ビームからボルト頭部が突出しており、又ボルト頭部の外形が六角形状であるため、通行人等の衣服に引っ掛かったり、通行人が接触して怪我したりする恐れがある等の問題点があった。
又、上記特許文献２に提案されている構造では、現地でビームパイプを短くする必要な場合は、ビームパイプの一端を切断して、新たにボルト挿通用穴を設ける必要があるが、現地でボルトの角根が嵌合するような長孔に加工することは困難であるため、別に専用のボルトや座金等を準備する必要があり、施工性や部品コストの点で問題があった。

本発明は、前記の如き問題点を解消し、横桟と接続部材とを接続する際に、現地で横桟にボルト孔を設ける必要があっても、新たに専用のボルトや金具等を必要とせず、施工性の低下と部品コストの上昇を抑えることができる横桟の接続構造を提供せんとするものである。

上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
すなわちこの発明に係る横桟の接続構造は、支柱に取付けられた接続部材に、ボルトを介して横桟が取付けられ、前記横桟の左右両端には、前記ボルトが貫通するボルト貫通孔がそれぞれ形成され、一方のボルト貫通孔は長孔となされると共に他方のボルト貫通孔は丸孔となされ、前記ボルトは角根ボルトとなされ、頭部下面に形成された角根部は前記長孔に嵌合可能となされ且つ前記丸孔に嵌合不能となされると共に、ボルトの頭部上面には多角形状のレンチが嵌入される多角形状の嵌入孔が形成されていることを特徴とするものである。

本発明に係る横桟の接続構造において、前記ボルトの嵌入孔の多角形状を形成する各一辺を中心に向かって円弧状に突出し、更に嵌入孔の内壁面にめっきを施した構成としてもよい。

又、本発明に係る横桟の接続構造において、ボルト頭部の嵌合孔を、底部から開口部に向けて内寸が大きくなるようになされた構成としてもよい。

本発明によれば、横桟の左右両端には、ボルトが貫通するボルト貫通孔がそれぞれ形成され、一方のボルト貫通孔は長孔となされ、前記ボルトは角根ボルトとなされ、頭部下面に形成された角根部は前記長孔に嵌合可能となされているので、ナットの螺合時にボルトが共回りせず締結作業が容易になると共に、横桟の他方のボルト貫通孔は丸孔となされ、且つボルト頭部下面に形成された角根部は前記長孔に嵌合可能となされ且つ前記丸孔に嵌合不能となされ、且つボルトの頭部上面には多角形状のレンチが嵌入される多角形状の嵌入孔が形成されているので、横桟端部の任意の位置にボルト孔を穿設した場合でも、特別な金具や工具を用いることなく前記長孔に用いたボルトと同じボルトを用いて横桟と接続部材とを接続することができる。

本発明に係る横桟の接続構造において、前記ボルトの嵌入孔の多角形状を形成する各一辺を中心に向かって円弧状に突出し、更に嵌入孔の内壁面にめっきを施した構成とすれば、レンチにおいて、多角形を構成する各辺の中間部は嵌入孔の円弧状の壁面に当接されることによりレンチに対してボルトが固定され、ナット締結時のボルトの共回りを防ぐと共に、ボルトにめっきを施した時に、余剰のめっきが嵌入孔の角部に溜まった状態で固着されても、レンチを嵌入孔に挿入する際に、嵌入孔を正多角形状に形成した場合と比較して、嵌入孔の角部がめっきで埋まって、レンチの角部が嵌入孔に挿入できないような不具合を抑えることができる。

又、本発明に係る横桟の接続構造において、ボルト頭部の嵌合孔を、底部から開口部に向けて内寸が大きくなるようになされた構成とすれば、ボルトに施しためっき厚が想定以上の厚さとなっても、嵌合孔の途中まではレンチを挿入しやすくなり好ましい。

次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。

すなわち、図１は本発明に係る横桟の接続方法における実施の一形態を示す正面図、図２は図１の主要部の拡大正面図である、図３は図１の横桟の拡大正面図、図４は図３のＢ−Ｂ断面における拡大縦断面図、図５は縦桟の実施の一形態を示す正面図、図６は図１のＡ−Ａ断面における拡大断面図、図７は横桟の接続構造における他の実施形態を示す正面図、図８は図２の接続部材の説明図、図９はボルトの説明図、図１０，１１は横桟の接続構造を示す分解説明図、図１２はボルトの他の実施形態を示す拡大説明図である。

図面において、１は支柱、２は支柱１の間に配置された横桟、３は横桟２と接続される接続部材、４は横桟を接続するためのボルトであり、本発明に係る横桟の接続構造Ｐは、主に支柱１、横桟２、被接続材３、及びボルト４から構成されるものであり、横桟２がボルト４を介して接続部材３と接続されて、そして支柱１の間に配置されたものである。

図１は、横桟の接続構造Ｐにおいて実施の一形態を示す正面図である。支柱１は、一般には鋼管などの金属管から作成され、塗装やめっき等の表面処理が適宜施されたものである。本実施形態では、丸鋼管を用いたものであるが、角鋼管でもよく、必要となる強度や施工方法等に合わせて適宜選択することができる。

横桟２は、支柱１の間に配置され接続部材３を介して支柱１に取付けられるものであって、一般には、鋼材を管状に加工したものを適宜長さに加工し、塗装やめっき等の表面処理が施されたものである。

図２は、図１に示された横桟２の主要部の拡大正面図、図３は図２の横桟２の実施の一形態を示す正面図、図４は図３のＢ−Ｂ断面における縦断面図である。横桟２は、本実施形態では、長尺の板状体を断面逆Ｕ字状に折曲し、更に縁部が内方に屈曲させて互いに対するようにすると共に、この相対する屈曲片２２の端部を長手方向に沿って内側に折曲して袋溝状になされたものである。そして、横桟２は、前記袋溝２３が内側に向けて対向するように、上下に間隔をおいて配置されている。

上下の横桟２の間には、図１に示すように、多数の縦桟５が配置されている。図５は縦桟５の実施形態を示す正面図、図６は図１のＡ−Ａ断面における主要部の拡大断面図であり、縦桟５は、断面円形の管体の両端が略平坦となるように圧潰されて平坦部５１となされており、該平坦部５１の縁部は円形状に形成されている。縦棧５は一般には鋼管やアルミ合金管等の金属管から製作され、適宜塗装や鍍金等の表面処理が施される。また、縦棧５は前記したように断面円形の管体が好適に用いられるが、断面矩形や楕円形の管体等が用いられてもよい。

更に、縦桟５は、図５に示すように、ピッチ確保材６により左右方向に適宜間隔をおいて取付けられている。ピッチ確保材６は、長尺の鋼板等の金属板からなり、その側面に前記縦桟５の両端の平坦部５１が当接されると共に、縦桟５どうしが左右方向に適宜間隔をおいて軸着されている。前記軸着部は、ピッチ確保材６から縦桟５の平坦部５１に向けて埋込リベット６１が埋設され、この埋込リベット６１を軸としてピッチ確保材６に対して縦桟５が回動可能となされている。従って、設置場所が傾斜地である場合には、図７に示すように、その傾斜に沿って縦桟５を配置することができる。

縦桟５を横桟２に取付ける方法は、特に限定されるものではないが、図６に示すように、本実施形態では、縦桟５の平坦部５１の厚さが、横桟２の屈曲片２２による袋溝２３の溝幅と略同寸法となされていれば、横桟２の端部から縦桟５の両端の平坦部５１をそれぞれ挿入することにより上下の横桟２の間に縦桟５を取付けることが可能となり、更にピッチ確保材６を横桟２の屈曲片２２の最縁部より内部側に配置されるようにすれば、横桟５の平坦部５１が屈曲片２２の袋溝２３から抜け出さないようすることができる。

接続部材３は、支柱１に取付けられ、支柱１の間に横桟２を配置するためのものである。本実施形態では、接続部材３は、図１に示すように、ヒンジ部材３１を介して支柱１と並行して取付けられると共に、接続部材３の上下部に横桟２がそれぞれ接続されたものであるが、例えば、図示していないが、支柱１から横桟２に向けて接続部が突設され、該接続部の端部と横桟２とがボルト４を介して接続される形態でもよい。

図８は、図２の接続部材３の説明図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図である。接続部材３は、断面円形の管体の両端が略平坦となるように圧潰されて平坦部３２となされており、該平坦部３２の縁部は円形状に形成され、中央部にボルト４が挿通されるボルト貫通孔３３が穿設されている。

次に、横桟２と接続部材３との接続構造について詳しく説明する。横桟２は、図２，３に示すように、横桟２の一方の端部（図２，３の左側）のボルト貫通孔２１は長手方向に延びる長孔２４であり、横桟２の製造加工時等に予め作成され、ボルト４を長孔２４に貫通させた際に、ボルト４に形成された角根４１が嵌合可能となされ、ボルト４が軸回りに回動できないようになされたものである。

図９は、ボルト４の説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。ボルト４の頭部４２の下面には、ねじ先端側に突出する角根４１が形成され、相対する辺の間隔が一定となされると共に、この角根４１の２辺が横桟２の長孔２４に嵌合される。（ｃ）に示すように、角根４１を正方形状に形成すれば、角根４１の２対の向かい合う辺のいずれでも横桟２の長孔２４と嵌合することができる。

図１０は、図２の左側に示された横長孔２２が形成された端部に接続部材３を接続する場合の説明図である。先ず、（ａ）に示すように、横桟２の袋溝２３に接続部材３の平坦部３２を挿入し、続いて（ｂ）に示すように、横桟２の長孔２４，２４、接続部材３に設けられたボルト貫通孔３３にボルト４を挿通すると共に、ボルト４の角根４１を長孔２４に嵌合する。そして、（ｃ）に示すように、横桟２を貫通したボルト４のねじ先端側にワッシャーＷを介してナット７を螺合する。これにより、接続部材３が横桟２の屈曲片２２により挟持されると共に、横桟２の袋溝２３及び横桟２の端部から抜け出さないようになされる。

次に、横桟２と接続部材３とにおいて、もう一方の接続構造について詳しく説明する。図３において、横桟２のもう一方の端部（図２，３の右側）には、ボルト貫通孔２１が丸孔２５となされたものである。前記丸孔２５はドリル等で施工現場でも作成できるものであり、支柱１の任意の箇所に作成可能であり、又支柱１の間隔が短い箇所や、施工現場の施工誤差等により、横桟２の端部を切断して短くして用いる場合にも対応することができる。この場合は、丸孔２５は、ボルト４のねじ部は貫通するものの、ボルト４の角根４１が嵌合不能な場合である。

図１１は、この場合に横桟２に接続部材３を接続する際の分解説明図である。先ず、（ａ）に示すように、丸孔２５，２５、ボルト貫通孔３１にボルト４を通し、ボルト４の頭部４１の下面を横桟に当接する。次に、（ｂ）に示すように、ボルト４の頭部４１の上面に設けられた嵌入孔４３にレンチ８を嵌入させ、ボルト４を支持する。そして、（ｃ）に示すように、横桟２を貫通したボルト４のねじ先端側にワッシャーＷを介してナット７を螺合し、横桟２と接続部材３とを接続する。

この構造により、横桟２と接続部材３とを施工現場等で横桟２に丸孔２５を作成した場合であっても、ボルト４の頭部にレンチ８が嵌入可能であるため、別のボルトを用意する必要がなく、部品コストが上がらず、施工性の低下も抑えることができる。又前記の横桟２の長孔２４側に接続部材３を接続させる場合と同様に、横桟２の屈曲片２２の袋溝２３の溝幅が狭まり、袋溝に配置された接続部材３が両側の屈曲片２２により挟持され、横桟２に対して接続部材３が強固に固定される。

ボルト４の頭部４２は、本実施形態では、部分球面状となされると共に、中央部に嵌入孔４３が設けられているので、ボルト４を取付けた後は、通行人等がボルト４に触っても怪我をするようなことは起こりにくい。又頭部４２の角根４１外周の辺に対して嵌入孔４３の多角形状を構成する辺がいずれにも平行又は垂直でない場合、つまり、嵌入孔４３の多角形状の辺がいずれも水平・垂直でない状態で固定されていても外観上目立ちにくく、従って、前記角根４１の辺と前記嵌入孔４３の辺の向きを合わせるような高度な加工が必要でなくなる。

ボルト４の嵌入孔４３は、図９に示すように、多角形状を形成する各一辺を中心に向かって円弧状に突出し、更に嵌入孔の内壁面にめっきを施した構成となされている。これにより、レンチ８において、多角形を構成する各辺の中間部は嵌入孔４３の円弧状の壁面に当接されることによりレンチ８に対してボルト４が固定され、ナット７の締結時にボルト４の共回りを防ぐと共に、ボルト４にめっきを施した時に、余剰のめっきが嵌入孔４３の多角形を構成する辺どうしの角部に溜まった状態で固着されても、レンチ８を嵌入孔４３に挿入する際に、嵌入孔４３を正多角形状に形成した場合と比較して、嵌入孔４３の前記角部がめっきで埋まって、レンチの角部が嵌入孔に挿入できないような不具合を抑えることができ、レンチ８を嵌入孔４３にスムーズに挿入することができる。

図１２は、ボルト４の他の実施形態を示す説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。この実施形態において嵌入孔４３は、嵌入孔４３の底部から開口部に向けて内寸が大きくなるようになされるように内壁面が傾斜している。これにより、嵌入孔４３の加工誤差、或いはボルト４の表面にめっきを施した際に嵌入孔４３が小さくなった場合、嵌入孔４３の底部までレンチ８が嵌入されなくても、嵌入孔４３の途中でレンチ８が嵌合されるので、ボルト４にナット７を螺合させる際に、レンチ８によりボルト４の共回りを抑えることができる。

上下の横桟２の間に接続部材３及び縦桟５を接続する場合は、先ず横桟２の間にピッチ確保材６を介して連設されたパネル状の縦桟５を取付け、続いて、横桟２の丸孔２５側に接続部材３を取付け、更に横桟２の長孔２４側に接続部材３を取付ければよい。そうすれば、接続部材３の近傍に配置された縦桟５も同様に横桟の屈曲片２２により挟持される。つまり、ピッチ確保材６を介して縦格子状に配置された複数の縦桟５において、その両端部に配置された縦桟５が強固に固定されるので、縦桟５のそれぞれを強固に固定せずとも、横桟２に対して縦桟５は左右方向にも移動しにくく、また袋溝２３の開口方向にも移動しにくくなり好ましい。これにより、横桟２と接続部材３とからなる枠体によって、前記パネル状の縦桟５を強固に支持することができる。

尚、横桟２及び接続部材３にボルト４を貫通させる際、ピッチ確保材６の両端に形成された長孔６２にもボルト４を貫通させるようにすれば、横桟２に対して縦桟５をより安定的に支持することができるので好ましい。

本発明に係る横桟の接続方法における実施の一形態を示す正面図である。 図２は図１の主要部の拡大正面図である。 図３は図１の横桟の拡大正面図である。 図４は図３のＢ−Ｂ断面における拡大縦断面図である。 縦桟の実施の一形態を示す正面図である。 図１のＡ−Ａ断面における拡大断面図である。 横桟の接続構造における他の実施形態を示す正面図である。 図８は図２の接続部材の説明図である。 図９はボルトの説明図である。 横桟の接続構造を示す分解説明図である。 横桟の接続構造を示す分解説明図である。 ボルトの他の実施形態を示す拡大説明図である。

符号の説明

１ 支柱
２ 横桟
２１ ボルト貫通孔
２２ 屈曲片
２３ 袋溝
２４ 長孔
２５ 丸孔
３ 接続部材
４ ボルト
４１ 角根
４２ 頭部
４３ 嵌入孔
５ 縦桟
６ ピッチ確保材
７ ナット
８ レンチ
Ｐ 横桟の接続構造

Claims (3)

1. 支柱に取付けられた接続部材に、ボルトを介して横桟が取付けられ、前記横桟の左右両端には、前記ボルトが貫通するボルト貫通孔がそれぞれ形成され、一方のボルト貫通孔は長孔となされると共に他方のボルト貫通孔は丸孔となされ、前記ボルトは角根ボルトとなされ、頭部下面に形成された角根部は前記長孔に嵌合可能となされ且つ前記丸孔に嵌合不能となされると共に、ボルトの頭部上面には多角形状のレンチが嵌入される多角形状の嵌入孔が形成されていることを特徴とする横桟の接続構造。
2. 前記ボルトの嵌入孔は、多角形状を形成する各一辺が中心に向って円弧状に突出されていると共に、嵌入孔の内壁面にめっきが施されていることを特徴とする請求項１に記載の横桟の接続構造。
3. 前記ボルトの嵌入孔は底部から開口部に向けて内寸が大きくなるようになされることを特徴とする請求項１又は２に記載の横桟の接続構造。
   

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